设备管理作业
设备检修作业管理制度(30篇)
设备检修作业管理制度（30篇）设备检修作业管理制度（精选30篇）设备检修作业管理制度篇1第一章总则第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等规定，特制定本制度。
第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。
㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。
㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。
日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。
检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条根据设备检修项目的`要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。
㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
作业现场设备安全管理制度
第一章总则第一条为确保作业现场设备安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司安全生产规章制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有作业现场设备的使用、维护、检修及报废等全过程。
第三条作业现场设备安全管理工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，严格执行“三同时”（同时设计、同时施工、同时投产使用）制度。
第二章设备使用管理第四条设备使用前，必须进行安全检查，确保设备安全可靠。
第五条作业人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，未经培训不得擅自操作。
第六条设备操作人员应严格执行操作规程，不得超负荷、超范围使用设备。
第七条作业现场设备应保持整洁，不得存放杂物，以免影响设备正常运行。
第八条作业现场设备发生故障，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
第三章设备维护保养第九条设备维护保养工作应按设备保养周期进行，确保设备处于良好状态。
第十条设备维护保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自进行设备维护保养。
第十一条设备维护保养过程中，应做好安全防护措施，防止发生事故。
第十二条设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
第四章设备检修第十三条设备检修应按设备检修周期进行，确保设备安全运行。
第十四条设备检修应由专业人员进行，非专业人员不得擅自进行设备检修。
第十五条设备检修过程中，应做好安全防护措施，防止发生事故。
第十六条设备检修完成后，应进行试运行，确认设备恢复正常运行状态。
第五章设备报废第十七条设备达到报废标准或存在严重安全隐患时，应予以报废。
第十八条设备报废应由专业人员进行鉴定，并经公司审批。
第十九条报废设备应妥善处理，不得擅自丢弃。
第六章奖惩第二十条对严格执行本制度，在设备安全管理工作中做出突出贡献的集体和个人，给予表彰和奖励。
第二十一条对违反本制度，造成事故的，依法追究责任。
第七章附则第二十二条本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在规范作业现场设备安全管理，提高设备安全水平，确保员工生命财产安全。
设备管理制度作业流程
一、引言为了确保公司设备的安全、高效运行，提高设备管理水平，降低设备故障率，提高生产效率，特制定本设备管理制度作业流程。
本制度适用于公司所有设备的使用、维护、保养及报废等环节。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门：负责制定、修订、实施设备管理制度，组织设备管理培训，监督检查设备管理制度的执行情况。
2. 设备操作人员：负责设备的日常操作、维护保养，按照规定进行设备检查，发现异常情况及时报告。
3. 维修人员：负责设备的维修保养，确保设备正常运行。
4. 生产部门：负责设备的使用，按照规定进行操作，发现设备问题及时上报。
三、设备管理制度作业流程1. 设备购置与验收（1）设备管理部门根据生产需求，提出设备购置申请。
（2）采购部门按照设备管理部门的申请，进行设备采购。
（3）设备管理部门对采购到的设备进行验收，确保设备符合要求。
（4）验收合格后，设备管理部门将设备分配给相关部门使用。
2. 设备使用（1）设备操作人员按照操作规程进行设备操作，确保设备安全、高效运行。
（2）设备操作人员定期对设备进行检查，发现异常情况及时报告。
（3）生产部门对设备使用情况进行监督，确保设备在规定的时间内完成生产任务。
3. 设备维护保养（1）设备操作人员按照维护保养计划进行日常保养，确保设备清洁、润滑、紧固。
（2）维修人员根据保养计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备正常运行。
（3）设备管理部门对设备维护保养情况进行监督，确保保养工作到位。
4. 设备维修（1）设备操作人员发现设备故障，及时上报。
（2）维修人员接到故障报告后，进行现场检查，确定故障原因。
（3）维修人员根据故障原因，制定维修方案，进行维修。
（4）维修完成后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
5. 设备报废（1）设备管理部门根据设备的使用寿命和性能状况，提出设备报废申请。
（2）生产部门对报废设备的使用情况进行评估，确认报废原因。
（3）设备管理部门将报废申请上报给公司领导审批。
设备操作管理制度(5篇)
设备操作管理制度1.新员工上岗必须签定至少半年的师徒协议，取得安全操作资格证后并能熟练掌握本工种的操作要领，方能独立操作。
2.员工在作业时必须按章操作，做到“三不伤害”。
3.员工共同作业时有相互监护安全的责任。
4.每套生产设备，均应制定相应的安全操作规程。
5.在用设备的操作规程，一季度组织操作者学习一次，人力资源科应保留学习记录。
6.引进的新型设备在使用前必须对员工进行培训，经考试合格并取得资格证后方可上岗操作。
7.同台设备需要多人共同操作应明确专人负责。
8.操作人员不得甩掉任何保护装置，否则要追究责任。
9.机电设备存在不完好、技术指标不达标，操作人员有权提出改造的要求，有安全隐患时有权拒绝使用。
10.设备吊装、拆卸前应制定安全技术措施，并在作业场所设置警示标志。
11.设备出现故障，应立即停止操作，及时处理，处理不了应及时汇报。
12.机械设备在维护、检修时，应挂标识牌板。
设备操作管理制度（2）是指针对企业内部使用的各种设备（如机器、工具、仪器等）制定的管理规定和流程，旨在确保设备使用的安全、有效和合规。
以下是一份设备操作管理制度的示例：1. 设备使用权限：a. 只有经过相应培训和授权的员工才能操作特定设备。
b. 设备操作权限应根据员工的职责和技能等级来分配，且有明确的记录和维护机制。
2. 设备操作规程：a. 员工在操作设备前应仔细阅读设备操作手册，了解操作规程和安全要求。
b. 操作过程中应按照操作手册的指导进行，不得随意修改设备设置或绕过安全措施。
3. 设备检查和保养：a. 定期对设备进行检查和保养，确保设备运行良好并符合安全要求。
b. 员工使用设备前应检查设备的状况，如出现异常或故障应及时报告维修部门。
4. 设备故障处理：a. 员工在设备发生故障或异常情况时应立即停止操作，并将情况报告给上级或维修部门。
b. 不得私自修理设备或尝试修复未经许可的故障，必须由专业维修人员进行处理。
5. 设备操作记录：a. 对每次设备操作都应进行记录，包括操作时间、员工姓名、操作内容等。
设备变更作业管理制度
设备变更作业管理制度一、总则为了规范设备变更作业管理，保障设备运行安全稳定，提高设备的可靠性和效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的变更作业管理，包括但不限于设备更换、设备升级、设备维修、设备拆卸等。
三、变更作业管理流程1. 变更计划编制设备变更的计划由设备管理部门负责编制，明确包括变更的目的、范围、预算、时间安排等内容，并提交相关部门审核批准。
2. 变更方案设计设备管理部门根据变更计划的批准结果，制定具体的变更方案，包括变更内容、变更步骤、变更人员、变更时间等，并进行技术评估，确保方案科学可行。
3. 变更作业实施设备管理部门组织变更作业的实施，明确分工，确保操作人员具备相关技术能力和证书，并按照变更方案的要求进行作业。
4. 验收与评估变更作业完成后，设备管理部门组织验收工作，确保变更达到预期效果，并对变更过程进行评估，总结经验教训。
5. 变更记录归档所有设备变更作业的记录必须及时归档，并保存至少5年，以备查阅。
四、责任分工1. 设备管理部门负责设备变更的计划制定、方案设计、作业实施、验收评估等工作。
2. 工程技术部门负责对变更计划和方案进行技术评估，并提供技术支持。
3. 运行部门负责变更作业的日常监督和管理。
4. 质量管理部门负责对变更作业的质量进行监督和检查。
5. 安全生产部门负责变更作业的安全管理，确保作业过程中不发生安全事故。
五、变更作业风险控制1. 设备变更前，必须进行严格的风险评估，规避潜在的安全风险。
2. 变更作业过程中，必须严格按照变更方案进行操作，杜绝临时变更和随意操作。
3. 变更作业过程中，必须采取有效的安全措施，确保作业人员的安全。
4. 变更作业完成后，必须进行验收，确保设备的运行安全可靠。
5. 变更作业之后，必须对变更效果进行评估和总结，不断改进作业管理。
六、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起生效。
以上为设备变更作业管理制度，希望所有相关部门严格执行，确保设备变更作业的安全和可靠性。
设备内安全作业管理程序范本
设备内安全作业管理程序范本一、概述设备内安全作业管理程序旨在确保设备及其周围环境的安全，在设备运行期间对作业人员进行安全管理，避免潜在的安全风险和事故发生。
本程序适用于所有需要进行设备内安全作业的岗位。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备内安全作业管理程序，并确保其执行。
2. 设备操作人员有责任遵守本程序，严格按照安全操作规程进行作业。
3. 安全管理人员有责任对设备内的安全作业进行监督和检查，发现问题及时纠正。
三、设备内安全作业管理流程1. 作业前准备a. 设备操作人员应事先了解作业内容并参加相应的培训。
b. 明确作业时间、地点和所需的工具、设备。
c. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，并消除设备存在的安全隐患。
d. 上岗前必须进行个人防护用品的检查和佩戴。
2. 作业中控制a. 在设备操作过程中，严禁越过安全设施、围栏或障碍物。
b. 严格按照安全操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置或操作参数。
c. 发现异常情况或存在安全风险时，应立即停止作业并报告上级。
d. 禁止违规操作、超负荷运转设备或非正常使用设备。
3. 作业后整理a. 完成设备内安全作业后，设备操作人员应将设备恢复至正常状态，并进行清理和整理。
b. 再次检查设备是否有异常，并及时报告维修部门处理。
四、安全培训1. 设备管理部门应定期开展设备内安全作业培训，包括操作规程、安全意识、事故案例等。
2. 新入职员工必须接受设备内安全作业培训，并通过考核合格方可上岗。
3. 设备操作人员应定期进行安全知识培训和技能提升，不断更新自己的安全意识和技术水平。
五、安全检查与纠正措施1. 安全管理人员应定期对设备内的安全作业进行检查和评估，发现问题及时采取纠正措施。
2. 设备管理部门应建立安全隐患排查制度，及时整改安全隐患，确保设备的安全运行。
3. 对于违反安全操作规程的人员，按照规定给予相应的纪律处分，并进行教育和培训。
六、应急措施与事故处理1. 设备操作人员在发生紧急情况时应立即采取应急措施，包括停止作业、报警等。
设备内作业安全管理制度范本
设备内作业安全管理制度范本一、总则1.为加强设备内作业安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，根据《安全生产法》等相关法律法规的要求，制定本制度。
2.本制度适用于本单位所有设备内作业，包括但不限于设备维护、设备安装、设备清洁等。
二、安全管理职责1.单位负责人（1）负责设备内作业安全管理工作的组织和实施。
（2）确保设备加工作业符合安全要求。
（3）定期检查设备内作业操作规程的有效性并进行修订。
2.安全管理部门（1）负责设备内作业安全管理制度的制定、宣传、培训和监督检查。
（2）组织设备内作业操作规程、应急预案、事故救援演练等的编制。
（3）定期检查设备内作业现场，发现问题及时进行整改。
（4）调查设备内作业事故，提出预防措施，并追究责任。
3.设备内作业人员（1）严格按照设备内作业安全管理制度操作，不得擅自改变设备内作业程序和要求。
（2）保证设备内作业现场的整洁，禁止堆放杂物。
（3）遵守设备使用操作规程，正确使用个人防护装备。
（4）发现作业环境存在风险和不安全因素时，应立即向上级报告。
三、设备内作业安全保障措施1.设备内作业前的准备工作（1）设备内作业前，必须清理设备周围的杂物和防滑。
（2）确认设备部件是否完好，是否需要维护保养。
（3）确认设备内是否有有害气体或危险物质存在，若有必须采取相应的防护措施。
（4）设备内作业时，必须关闭所有相关电源，锁定能源源头，并采取明显标识。
（5）设备内作业人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备内作业操作规程（1）设备内作业必须遵守操作规程，不得私自改变操作步骤。
（2）设备内作业人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得违章操作。
（3）设备内作业人员不得进行超负荷作业或临时调整设备参数。
（4）设备内作业人员必须配备专业技能，经过相关岗位培训并持证上岗。
3.设备内作业现场管理（1）设备内作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理。
（2）现场必须设置明显的安全警示标识，指示出禁止、限制行走区域等信息。
安全生产标准化之设备设施管理与作业安全管理
安全生产标准化之
设备设施管理与作业安全管理
一、设备设施管理
建设项目的安全设施和职业病防护设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
安全设施和职业病防护设施不应随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。
企业应建立设备设施检维修管理制度，制定综合检维修计划，加强日常检维修和定期检维修管理，落实“五定”原则，即定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度，并做好记录。
口诀：度量方圆全措
二、作业安全
企业应对临近高压输电线路作业、危险场所动火作业、有（受）限空间作业、临时用电作业、爆破作业、封道作业等危险性较大的作业活动，实施作业许可管理。
口诀：破道临电线（限），动火临高压
两个以上作业队伍在同一作业区域内进行作业活动时，不同作业队伍相互之间应签订管理协议，明确各自的安全生产、职业卫生管理职责和采取的有效措施，并指定专人进行检查与协调。
企业应监督、指导从业人员遵守安全生产和职业卫生规章制度、操作规程，杜绝违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的”三违”行为。
企业不应将项目委托给不具备相应资质或安全生产、职业病防护条件的承包商、供应商等相关方。
企业应与承包商、供应商等签订合作协议，明确规定双方的安全生产及职业病防护的责任和义务。
企业应通过供应链关系促进承包商、供应商等相关方达到安全生产标准化要求。
设备打开作业安全管理办法
设备打开作业安全管理办法一、总则设备打开作业是指对于生产经营单位的各类设备进行维护、保养、检修等操作过程中，必须关闭并解除设备各种能源的作业。
设备打开作业是设备维护保养中的一项重要环节，对于确保设备安全运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
为了保障设备打开作业的安全性，制定本办法。
二、岗位责任1.设备操作人员负责设备的打开作业操作，必须具备相关的操作证书；2.设备负责人负责对设备打开作业进行安全管理，制定明确的操作规程和操作流程；3.安全管理员负责对设备打开作业过程进行监督和巡查，发现问题及时处理。
三、设备打开作业程序1.设备操作人员应提前进行准备工作，包括熟悉设备操作手册、了解设备运行状况以及了解工作环境。
在进行设备打开作业前，应核对设备操作证书是否有效，确保自己具备相关的资质。
2.设备负责人应指派专人负责设备打开作业操作，并明确作业流程和安全注意事项。
设备打开作业涉及到多个岗位，各岗位应明确职责分工，做好协同配合。
3.设备打开作业前，应先关闭设备的电源，并采取措施确保设备无法启动，例如断开电源线、拆卸电池等。
4.设备打开作业过程中，应先进行设备检查，确保设备无残余能量。
对于涉及高压电源或高温设备的作业，人员应佩戴防护用具，确保人员安全。
5.设备负责人应指导设备操作人员按照操作规程进行打开设备，并在操作的过程中不断监督，确保操作正确、安全。
6.设备打开作业完成后，应进行设备检查，确保设备处于正常状态。
如果发现设备存在异常情况，应及时报告设备负责人、安全管理员，并采取相应的安全措施。
四、安全措施1.设备操作人员在进行设备打开作业过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤和操作方法。
2.设备打开作业过程中，人员应注重自身安全，佩戴好相应的防护用具，确保人员身体安全。
3.设备打开作业时，应根据实际情况选择合适的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
4.设备打开作业过程中，应及时清理设备周围的杂物和障碍物，确保工作环境安全整洁。
生产设备设施作业安全管理制度
一、目的为加强生产设备设施的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，确保生产作业顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备设施的使用、操作、维护、检修等环节。
三、管理职责1. 生产部负责制定设备设施安全管理制度，并监督实施。
2. 设备管理部门负责设备设施的采购、安装、调试、验收、使用、维护、检修等工作。
3. 安全管理部门负责对设备设施安全进行监督检查，确保安全管理制度得到有效执行。
4. 操作人员负责按照操作规程进行作业，遵守安全管理制度。
四、安全管理制度1. 设备设施选型与采购（1）设备设施选型应充分考虑其安全性、可靠性、经济性等因素。
（2）采购设备设施时，应选择具有合法生产资质、产品质量合格、售后服务良好的供应商。
2. 设备设施安装与调试（1）设备设施安装应严格按照设计图纸和规范进行，确保安装质量。
（2）设备设施调试应确保其性能符合设计要求，并进行安全性能测试。
3. 设备设施使用（1）操作人员应经过专业培训，掌握设备设施的操作技能和安全注意事项。
（2）操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改设备设施参数。
（3）设备设施使用过程中，应定期检查其运行状态，发现异常情况及时上报。
4. 设备设施维护与检修（1）设备设施应定期进行维护保养，确保其正常运行。
（2）设备设施检修应按照检修计划进行，确保检修质量。
（3）检修过程中，应采取必要的安全措施，防止事故发生。
5. 特种设备管理（1）特种设备应按照国家相关法律法规进行管理。
（2）特种设备操作人员应取得相应资格证书。
（3）特种设备定期进行检验，确保其安全性能。
五、安全监督检查1. 安全管理部门定期对设备设施安全进行监督检查，发现安全隐患及时整改。
2. 操作人员应主动配合安全监督检查，如实反映设备设施安全状况。
六、奖惩措施1. 对严格遵守安全管理制度、发现安全隐患及时上报的员工给予奖励。
2. 对违反安全管理制度、造成安全事故的员工依法依规进行处罚。
设备管理十字作业法
设备管理十字作业法
设备管理十字作业法是一种非常实用的管理方法，它可以帮助我们更好地管理设备，提高设备的使用效率和使用寿命。
这种方法的核心是“十字作业法”，即“定位、清洁、检查、调整、保养、维修、更新、改进、培训、安全”。
定位是指确定设备的位置和用途，以便更好地管理和使用设备。
清洁是指定期对设备进行清洁，保持设备的清洁和卫生，以便更好地保护设备和使用者的健康。
检查是指定期对设备进行检查，发现设备的问题和隐患，及时进行处理，以便更好地保障设备的正常运行。
调整是指对设备进行调整，使其达到最佳的使用效果和效率，以便更好地满足使用者的需求。
保养是指对设备进行保养，延长设备的使用寿命和维护设备的性能，以便更好地保护设备和提高设备的使用效率。
维修是指对设备进行维修，修复设备的故障和损坏，以便更好地保障设备的正常运行。
更新是指对设备进行更新，更新设备的软件和硬件，以便更好地满足使用者的需求和提高设备的使用效率。
改进是指对设备进行改进，改进设备的性能和功能，以便更好地满足使用者的需求和提高设备的使用效率。
培训是指对使用者进行培训，提高使用者的技能和知识，以便更好地使用设备和保障设备的正常运行。
安全是指对设备进行安全管理，保障设备的安全和使用者的安全，以便更好地保护设备和使用者的健康。
设备管理十字作业法是一种非常实用的管理方法，它可以帮助我们更好地管理设备，提高设备的使用效率和使用寿命。
只有通过科学的管理方法，才能更好地保障设备的正常运行和提高设备的使用效率。
生产设备管理作业流程管理卡
生产设备管理作业流程管理卡1.设备基本信息-设备名称：填写设备的名称和编号，方便对设备进行标识和区分。
-设备型号：填写设备的具体型号和规格，便于管理和维护。
-设备安装时间：记录设备的安装时间，以便于进行设备的周期性检查和维护。
2.设备检查和维护-设备检查记录：记录设备的检查情况，包括检查时间、检查人员和检查结果等。
-设备维护记录：记录设备的维护情况，包括维护时间、维护人员和维护内容等。
-设备故障和修复记录：记录设备的故障情况，包括故障类型、故障时间和修复方法等。
3.设备使用情况-设备使用记录：记录设备的使用情况，包括使用时间、使用人员和使用工序等，以便分析设备的利用率和生产效率。
-设备故障时间统计：统计设备的故障时间和停机时间，以便评估设备的可靠性和稳定性。
4.设备更新和更换-设备更新计划：制定设备的更新计划，包括更新时间、更新方式和更新原因等，以确保设备的技术更新和生产需求的满足。
-设备报废和更换记录：记录设备的报废和更换情况，包括报废时间、更换设备的型号和规格等，以便及时更新设备和管理设备的使用寿命。
5.设备培训和绩效评估-设备培训记录：记录设备的培训情况，包括培训时间、培训内容和培训人员等，以提高员工对设备的操作和维护能力。
-设备绩效评估：对设备的维修工作进行评估，包括维修时间、维修质量和效率等，以改进设备维修工作和提高生产效率。
通过对生产设备管理作业流程管理卡的使用，可以及时掌握设备的使用情况和运行状态，能够做到设备故障的及时修复和设备的有效利用，提高生产效率和质量，降低生产成本和停机时间，从而提高企业的竞争力和经济效益。
设备检修作业安全管理规定(4篇)
设备检修作业安全管理规定第一章总则第一条为加强设备检修工作的安全管理，确保作业人员的人身安全和设备设施的完好状况，制定本规定。
第二条本规定适用于设备检修作业过程中的安全管理工作。
第三条设备检修作业人员应遵守本规定的相关规定，加强对设备检修过程中安全隐患的控制，提高工作效率。
第四条本规定由设备检修管理部门负责执行，作业人员必须服从指挥和管理。
第二章作业人员的权限和责任第五条设备检修作业人员必须具备相应的职业技能和安全保障意识，按照规定参加定期的安全培训。
第六条设备检修作业人员必须在规定的时段和规定的设备检修区域内进行作业，不得擅自违反规定进行检修作业。
第七条设备检修作业人员必须按照所属管理部门的要求，佩戴相应的安全防护装备，如安全帽、防护服等。
第八条设备检修作业人员在检修作业过程中，如发现相关设备存在安全隐患，应立即停止作业并向上级报告。
第三章设备检修作业的安全管理要求第九条设备检修作业前，必须对相关设备进行调试和试运行，确保设备的正常运行。
第十条设备检修作业必须得到制定并执行双人操作制度，明确每个人员的具体工作职责。
第十一条在设备检修作业过程中，必须加强现场管理，确保作业区域的干净整洁，消除安全隐患。
第十二条设备检修作业人员必须按照操作规程进行检修作业，不得擅自操作或者从事与检修无关的工作。
第四章安全防范措施第十三条设备检修作业前，必须做好设备的安全检查，确保设备没有故障和隐患。
第十四条设备检修作业人员必须严格按照操作规程，正确操作设备，并定期进行设备的维护和保养工作。
第十五条设备检修作业人员必须定期参加安全培训和技术交流，更新自己的知识和技能。
第十六条设备检修作业过程中，必须注意对设备的保护，禁止将设备用于非法用途或者私自拆卸设备。
第五章事故处理与责任追究第十七条设备检修作业过程中，如发生事故，应及时报告上级领导和相关部门，并采取措施进行应急处理。
第十八条对于违反本规定的设备检修作业人员，一经发现，将从严处理，追究其相关责任，并可能面临法律处罚。
特种设备作业管理规定
特种设备作业管理规定一、总则特种设备作业管理规定是为了保障特种设备的安全运行，保护人民生命财产安全，规范特种设备的作业行为，制定的具体操作指南。
二、作业人员的要求1. 特种设备作业人员必须持有相关证书，并经过培训合格方可从事特种设备的作业工作。
2. 特种设备作业人员必须严格遵守作业规程，不得擅自改动和修理设备，发生异常情况要及时报告。
3. 特种设备作业人员必须定期接受技术培训，了解最新的安全操作规程和技术标准。
4. 特种设备作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。
三、特种设备的操作规程1. 特种设备的启动：特种设备作业人员必须先检查设备的运行情况，确保各项指示灯正常，紧急停止按钮处于正常状态，才能启动设备。
2. 特种设备的停止：特种设备作业人员必须按照设备停车程序进行操作，将设备停止后，必须切断电源，关闭相关阀门。
3. 特种设备的维护保养：特种设备作业人员必须按照规定的维护保养周期进行设备的定期检查与保养，发现故障要及时修理或更换设备。
4. 特种设备的紧急情况处理：特种设备作业人员必须掌握紧急情况处理的方法和流程，保持冷静，迅速采取相应措施，确保人员的安全。
四、特种设备的安全保障措施1. 特种设备作业现场应设有明显的警示标志，并保持清洁整齐，障碍物必须及时清除。
2. 特种设备作业现场应配置专门的消防器材和应急设备，特种设备作业人员必须熟练掌握其使用方法。
3. 特种设备作业现场必须确保通风良好，防止因有害气体积聚而导致人身伤害。
4. 特种设备作业现场必须设置临时隔离措施，防止无关人员进入。
五、特种设备作业管理的监督与检查1. 特种设备作业管理部门要定期对特种设备作业进行监督及检查，对不符合规定的情况要立即整改。
2. 特种设备作业人员应自觉接受监督，如发现他人违反操作规程，要及时报告。
六、特种设备事故的处理和责任追究1. 发生特种设备事故后，特种设备作业人员要立即采取措施组织救援，并保护现场，严禁炒作。
进入设备作业安全管理制度(3篇)
进入设备作业安全管理制度第一条为加强进入设备作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒窒息和火灾爆炸事故，保证职工生命和国家财产安全，特制定本制度。
第二条凡在生产区域内进入或探入炉、塔、釜、罐、槽车以及管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设施及场所作业统称进入设备作业。
第三条凡进入设备作业，必须办理《进入设备作业票》。
进入设备作业票由车间安全技术人员统一管理，车间领导或安监部门负责审批。
未办理作业票，严禁作业。
第四条进入设备作业必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或作业时间以外作业。
第五条进入设备作业票办理程序。
1.进设备作业负责人向设备所属单位的车间提出申请。
2.车间技术人员根据作业现场实际确定安全措施、安排对设备内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行分析；安排作业监护人，并与监护人一道对安全措施逐条检查、落实后向作业人员交底。
在以上各种气体分析合格后，将分析报告单附在《进入设备作业票》存根上，同时签字。
3.车间领导在对上述各点全面复查无误后，批准作业。
4.进入设备作业票第一联由监护人持有，第二联由作业负责人持有，第三联由车间安全技术人员留存备查。
5.进入危险性较大的设备内的作业时，应将安全措施报厂领导审批，厂安全监督部门派人到现场监督检查。
第六条监护人的职责。
1.监护人应熟悉作业区域的环境、工艺情况及作业人员，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。
2.作业单位和设备所在单位不是同一单位时，双方应各出一名监护人。
3.监护人对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。
4.监护人应和作业人员拟定联络信号。
在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常，应及时制止作业，并立即采取救护措施。
5.监护人要携带《进入设备作业票》，并负责保管。
第七条进设备作业人员的职责。
1.持批准的《进入设备作业票》方可作业。
2.无《进入设备作业票》不作业。
3.进设备作业任务、地点(位号)、时间与票不符不作业。
设备内作业安全管理制度
一、目的为确保公司各类设备内作业的安全，保障员工身体健康和生命安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产区域内所有设备内作业。
三、职责1. 生产部门：负责组织设备内作业的安全生产，制定作业计划，并对作业过程进行监督。
2. 安全管理部门：负责制定、修订和监督实施本制度，对设备内作业进行安全检查，确保作业安全。
3. 作业人员：严格遵守本制度，提高安全意识，掌握设备内作业的安全操作技能。
四、定义1. 设备：指公司生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。
2. 设备内作业：指进入设备内部进行检查、修理、动火、清理、掏挖等作业。
五、设备内作业安全要求1. 安全隔离（1）设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。
设备上与外界连接的电源应有效切断。
（2）管道安全隔离可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔离，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
（3）电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。
2. 清洗和置换（1）进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，确保设备内部气体成分符合以下要求：- 氧含量在18%至21%之间；- 有毒气体浓度符合《化工企业安全管理制度》的规定；- 可燃气体浓度符合《动火作业安全管理制度》中的规定。
（2）清洗和置换过程中，作业人员应佩戴适当的防护用品，如防毒面具、防尘口罩等。
3. 通风（1）采取自然通风或机械通风，确保设备内空气良好流通。
（2）打开所有人孔、手孔、料孔、风门等进行自然通风。
4. 设备内作业证制度（1）进入设备内作业前，必须办理《设备内作业证》。
《设备内作业证》由生产单位签发，由该单位的主要负责人签署。
（2）生产单位在对设备进行置换、清洗并进行可靠的隔离后，事先应进行设备内可燃气体分析和氧含量分析。
（3）有电动和照明设备时，必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌，以防止有人误操作伤人。
设备内作业安全管理制度模版
设备内作业安全管理制度模版一、总则为了加强设备内作业的安全管理，确保职工的生命安全和财产安全，制定本《设备内作业安全管理制度》（以下简称“本制度”），以规范设备内作业行为，提高作业效率，减少事故发生的可能性。
二、适用范围本制度适用于所有参与设备内作业的职工以及与设备内作业相关的管理人员。
三、主要责任1. 设备内作业负责人设备内作业负责人负责设备内作业的组织、指导和监督工作，必须具备相关的专业知识和技能，确保作业过程中安全可控。
设备内作业负责人应保证作业人员了解相关的安全操作规程和技术要求，并负责对职工进行相关的安全培训。
2. 作业人员作业人员必须按照设备内作业负责人的要求进行作业，严格遵守相关的安全操作规程和技术要求，确保自己和他人的安全。
作业人员在作业前应进行安全检查，确保设备和个人的安全状况符合作业要求。
3. 安全管理人员安全管理人员负责设备内作业的监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患。
安全管理人员应定期召开安全培训会议，提高职工的安全意识和技能。
四、作业前准备1. 作业前必须编制详细的作业方案，并由设备内作业负责人审核通过后方可实施。
2. 作业前必须对设备进行全面的安全检查，确保设备的各项指标符合作业要求。
3. 作业人员必须穿戴符合作业要求的个人防护装备，并接受必要的安全培训。
五、作业过程1. 严禁跨越设备安全警戒线进行作业，禁止在设备运行时进入设备，必须对设备停机后才能进入进行作业。
2. 作业人员必须按照规定的操作流程进行作业，确保作业过程的安全和顺利进行。
3. 作业中发现任何异常情况都必须立即报告设备内作业负责人或安全管理人员，并按照指示采取相应的措施。
六、作业后清理1. 作业结束后，必须对设备进行清理，确保设备的正常运行。
2. 作业人员必须彻底清理个人工作区域，将废料、杂物等妥善处理，保持工作环境整洁。
七、安全培训1. 设备内作业负责人必须定期组织安全培训会议，提高职工的安全意识和技能。
设备内作业安全管理制度范文
设备内作业安全管理制度范文一、总则为确保设备内作业过程中的安全和顺利进行，保护工作人员的身体健康和生命安全，确保设备的正常运转和使用，制定本设备内作业安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有在设备内进行作业的工作人员，包括设备维修、保养、更新等作业环节。
三、责任制度1.设备内作业负责人设备内作业负责人负责组织和协调设备内作业的相关事宜，并对设备内作业过程中的安全负责。
负责人须具备相应的专业知识和工作经验，并定期接受安全培训。
2.作业人员作业人员需遵守本制度的各项规定和要求，严格按照作业流程和操作规程进行作业，保证自己的安全和设备的正常运行。
3.安全人员安全人员负责设备内作业现场的安全检查和监督，发现问题及时报告并采取相应措施。
安全人员须持有相关资格证书，具备丰富的安全管理经验。
四、设备内作业前的准备工作1.作业前审查设备内作业负责人要在作业开始前对作业环境进行全面审查，确保不会对作业人员和设备产生不安全的影响，同时对设备内的危险源进行清理和标识。
2.权限管理设备内作业负责人要对参与作业的人员进行权限管理，确保只有具备相应资质和培训的人员才能进行设备内作业。
3.个人防护用具作业人员在进入设备内作业前，必须佩戴符合标准要求的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，并确保其有效使用。
4.设备状态检查作业前，作业人员要对设备的工作状态进行检查，确保设备处于正常工作状态，避免因设备故障导致意外发生。
五、设备内作业中的安全控制1.通风控制设备内作业时，应确保设备内的通风良好，避免产生有害气体积聚，防止意外事故的发生。
2.电源控制作业人员在进行设备维修、保养等作业时，必须切断设备的电源，并进行相关标识，以防止电源意外启动引发事故。
3.设备锁定作业人员在进入设备内作业时，要在设备的操作部分进行锁定，防止其他人员误操作引发意外。
4.防爆措施对于有爆炸危险的设备，必须采取相应的防爆措施，确保设备内作业安全。
设备内作业安全管理制度
设备内作业安全管理制度一、引言设备内作业是指在生产、施工、维修等工作过程中，对设备进行检修、清洁、维护等操作的活动。
由于设备内作业存在一定的风险，为了保障作业人员的安全，提高作业效率，制定设备内作业安全管理制度势在必行。
二、管理原则1. 安全第一原则：设备内作业必须把人的生命安全和身体健康放在首位，确保作业人员的安全。
2. 预防为主原则：采取预防措施，及时发现和消除设备内存在的安全隐患，预防事故的发生。
3. 综合治理原则：设备内作业安全管理要综合考虑技术、管理和人文三方面的因素，实施全员全程的安全管理。
4. 法律法规原则：设备内作业安全管理必须符合国家有关法律法规及安全生产标准的要求。
三、安全责任1. 生产主管部门：（1）负责设备内作业的组织、协调和指导工作。
（2）明确设备内作业安全责任，并建立健全相应的管理制度。
（3）安排作业人员参加安全培训并落实相关安全知识。
（4）定期开展设备内作业安全检查，及时发现和纠正安全隐患。
（5）建立事故应急预案，提前做好事故处理准备工作。
2. 设备操作人员：（1）按照作业规程进行设备内作业，严禁违章操作。
（2）佩戴个人防护装备，在设备内作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
（3）及时上报设备内发现的安全隐患，并参与隐患的整改工作。
（4）积极参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
四、设备内作业程序1. 作业前准备：（1）制定详细的作业计划，确定作业人员、作业时间、作业内容等信息。
（2）检查设备的安全状态，及时维修，消除作业隐患。
（3）核实设备内的能源、介质等情况，并采取相应的准备措施。
2. 作业过程：（1）设备操作人员按照作业计划和规程进行设备内作业。
（2）禁止一人单独在设备内作业，必须配备有足够数量的作业人员。
（3）设备内应设置明显的警示标识，并配备有效的通信设备。
3. 作业后整理：（1）设备操作人员完成作业后，应将设备内清理干净。
（2）与作业相关的工具、设备等要进行完整的清点，并妥善存放。
作业设备管理制度
作业设备管理制度作业设备管理制度1第一章总则第一条为了加强、规范特种设备及特种设备作业人员安全管理与监督检查,提高机务人员安全生产意识,防止事故,保障机务人员生命和公司财产安全,促进施工的正常开展,根据中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》、中华人民共和国国家经济贸易委员会令第13号《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》,结合本实际情况,特制定本办法。
第二条本办法所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的生产用锅炉、空压机(含压力容器)、压力管道、电梯、起重机械、架桥机、运梁车、提梁机、移梁机以及限于施工场内使用的机动车辆。
本办法所称特种设备作业人员,系指直接从事特种设备操作的人员及管理人员。
包括以上设备操作人员、电工、焊接工、切割工、电梯司机和行、吊车司机及挂钩工、施工场内使用的机动车辆驾驶员、锅炉司炉工、空压机操作人员等。
第三条本办法适用于特种设备的购置、安装、使用、维修、检验、日常维护保养、改造、报废,以及特种作业人员的培训、考核、持证上岗和复审等。
上述各项管理工作,由各子(分)公司设备部门与设备使用管理单位(以下称使用单位)共同负责。
集团公司设备物资部负责设备安全管理工作的监督与检查。
第二章特种设备购置第四条特种设备购置必须按集团公司《设备购置及租赁招标管理办法》办理申购有关审批手续,并通过招标采购程序选定设备供应商。
第五条参加特种设备投标的供应商,其设计、生产单位必须是依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位。
特种设备出厂时,应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
境外制造的特种设备,必须符合我国有关特种设备的法律、行政法规、规定、强制性标准及技术规程的要求。
第三章特种设备的安装、维修、改造第六条电梯的安装、改造、维修,必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的依照《特种设备安全监察条例》取得许可资格的单位进行。
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2、某文件占10个磁盘块，现要把该文件磁盘块逐个读入主存缓冲区，并送用户区进行分析，假设一个缓冲区与一个磁盘块大小相同，把一个磁盘块读入缓冲区的时间为100us ，将缓冲区的数据传送到用户区的时间是50 us ，CPU 对一块数据进行分析的时间为50 us 。
在单缓冲区和双缓冲区结构下，读入并分析完该文件的时间分别是（ B ） A. 1500 us ，1000 us B. 1550 us ，1100 us
C. 1550 us ，1550 us
D. 2000 us ，2000 us
假设计算机系统采用CSCAN （循环扫描）磁盘调度策略，使用2KB 的内存空间记录16384个磁盘块的空闲状态。
（1）请说明在上述条件下如何进行磁盘块空闲状态的管理
（2）设某单面磁盘旋转速度为每分钟6000转，每个磁道有100个扇区，相邻磁道间的平均移动时间为1ms 。
若在某时刻，磁头位于100号磁道处，并沿着磁道号增大的方向移动，磁道号请求队列为50，90，30，120，对请求队列中的每个磁道需读取1个随机分布的扇区，则读完这4个扇区点共需要多少时间？要求给出计算过程。
（3）如果将磁盘替换为随机访问的FLASH 半导体存储器（如U 盘、SSD 等），是否有比CSCAN 更高效的磁盘调度策略？若有，给出磁盘调度策略的名称并说明理由；若无，说明理由。
解：
（1）2KB=2*1024*8bit=16384bit,正好可以放到系统提供的内存中，即可以使用位示图法进行磁盘管理。
（2）则访问时间的计算公式为：
1
2a
s r t s b T T T T T r r N
=++=++
其中T s 为寻道时间，r=100为磁盘每秒钟的转数，N 为一条磁道上的字节数，b 表示要访问的字节数。
CSCAN （循环扫描）磁盘调度策略从内到外循环扫描，磁道号请求队列为50，90，30，120实际访问顺序为：120，30， 50， 90。
请求队列中的每个磁道需读取1个随机分布的扇区，故取平均平均读取时间，计算过程如下：
平均旋转延迟时间：601000
5()26000
r T ms ⨯==⨯ 平均平均读取时间：6010001
0.1(ms)6000100
t
T ⨯=∙=
（3）采用FCFS 调度策略更高效。
随机访问的FLASH 半导体存储器的物理结构不需要考虑寻道时间和旋转时间延时，可直接按1/O 请求的先后顺序执行。
访问顺序 寻道数 寻道时间 ms 旋转延迟时间ms 传输时间ms
总时间ms 1（120） 20 20 5 0.1 25.1 2（30） 90 90 5 0.1 95.1 3（50） 20 20 5 0.1 25.1 4（90）
40 40 5 0.1 45.1
190.4。