锅炉水处理
锅炉水处理
锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。
此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。
天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。
可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。
2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。
3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。
由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。
当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。
2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。
3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。
4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。
5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。
B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。
锅炉水处理
Mg (HCO3 )2 MgCO3 H 2O CO2
MgCO3 H 2O Mg (OH )2 CO2
重碳酸钙镁又称为暂时硬度（YDT）
② 非碳酸盐硬度
CaCl2、 MgCl2 CaSO4、 MgSO4
非碳酸盐的含量
这些碳酸盐在水中浓度超过饱和极限时才沉淀，析出水垢
称为永久硬度（YDF）
炉水中的杂质经不断蒸发和浓缩后，在受热面上水侧金属表面上生成的 固态附着物称为水垢。工业锅炉的锅筒和壁管上形成水垢是由于水中钙、镁 离子的浓度超过了它的溶解度，
二、水垢形成
1、受热分解
含有暂时硬度的水质进入锅炉后，在加热过程中，一些钙、镁盐类因受
热分解，从溶于水中物质转变为难溶于水的物质，附着在锅炉金属表面上结
碳酸根
硫氢酸根 硼酸根 亚硝酸根 溴离子 碘离子 磷酸氢根 磷酸二氢根
FNO3CO32 HSBO2NO2BrIHPO42H2PO4-
含量说 明
几个mg/L至几 十mg/L
十分之几mg/L 至几个mg/L
小于十分之一 mg/L
锅炉水质标准及主要水质标准评价标准
一、锅炉水质标准
2018年12月1日实施的GB/T1576-2018 《工业锅炉水质》
破碎树脂进入锅内，还会造成热力系统的酸腐蚀。
7.二氧化硅：在除盐系统中的离子交换反应过程中，阴树脂对HSiO3-选择系数 最小，交换能力也就最弱，当运行到终点时，最先泄漏出的就是二氧化硅。因
此除盐系统均把二氧化硅升高做为失效终点。
三、水质指标的单位换算
∵ 水质指标中硬度、碱度的法定计量单位为mmol/L，以一价离子为
基本单元 ∴ 对于二价离子则以其1/2为基本单元
硬度单位：以1/2Ca2+、 1/2Mg2+为基本单位的mmol/L 碱度单位：以H+为基本单位的mmol/L ppm：1升水中含有1mgCaCO3→百万分数 换算关系： 1 mmol /L = 50.1 ppm = 50.1 mg/L
锅炉水处理检验规则
锅炉水处理检验规则
锅炉水处理检验是保证锅炉安全运行、延长锅炉使用寿命的重要措施。
以下是一般的锅炉水处理检验规则：
1. 定期检测水质：一般情况下，每月至少进行一次水质检测。
可以通过检测水中的总固体含量、硬度、pH值、溶解氧、铁、铜、锈渣等指标来评估水质是否合格。
2. 检测管道腐蚀情况：管道腐蚀可能导致水质污染和管道破裂。
定期检测锅炉管道的内壁情况，及时发现腐蚀问题并采取相应措施。
3. 检测泄漏情况：锅炉水处理过程中，如果存在泄漏，不仅会导致水质变差，还可能引发安全隐患。
检测锅炉系统各部位是否存在泄漏，并及时修复。
4. 检测锅炉排放情况：对锅炉排放的废气和废水进行检测，确保排放符合环保要求。
5. 检测防腐剂剩余量：锅炉水中添加防腐剂可以有效防止腐蚀，但要保证适量添加，过量或者过少都可能导致问题。
定期检测锅炉水中防腐剂的剩余量，及时补充或调整。
以上是一般的锅炉水处理检验规则，具体的检验项目和频率可以根据实际情况和锅炉使用要求进行调整。
在进行锅炉水处理检验时，建议委托专业的水处理公司或者相关机构进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
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锅炉水处理相关标准
锅炉⽔处理相关标准⼀、引⾔锅炉作为⼯业⽣产和⽇常⽣活中重要的热能供应设备，其运⾏的安全与效率直接关系到⽣产效益和⽣活品质。
⽽锅炉⽔处理则是确保锅炉正常运⾏的关键环节，其⽬的在于防⽌⽔垢的形成、腐蚀的发⽣以及⽔中杂质的积累，从⽽延⻓锅炉的使⽤寿命，提⾼热效率。
本⽂将详细探讨锅炉⽔处理的相关标准，以确保锅炉安全、⾼效地运⾏。
⼆、锅炉⽔质标准1.硬度标准：锅炉⽤⽔的硬度应控制在⼀定范围内，避免过⾼的硬度导致⽔垢的形成。
⼀般来说，⼯业锅炉的给⽔硬度应不超过0.03mmol/L，热⽔锅炉的给⽔硬度则更为严格，⼀般不超过0.01mmol/L。
2.pH值标准：锅炉⽔的pH值也是影响锅炉运⾏的重要因素。
适宜的pH值能够抑制腐蚀的发⽣，同时也有助于⽔垢的溶解。
通常，锅炉⽔的pH值应控制在9-11之间。
3.溶解氧标准：过⾼的溶解氧会导致锅炉⾦属壁的腐蚀，因此锅炉⽔中溶解氧的含量应严格控制。
⼀般⽽⾔，⼯业锅炉给⽔中溶解氧的含量应不超过0.1mg/L。
三、锅炉⽔处理标准1.⽔处理设备：锅炉⽔处理需要使⽤专业的⽔处理设备，包括软化器、除氧器、过滤器等。
这些设备应定期维护和检查，确保其正常运⾏。
2.⽔处理剂：在锅炉⽔处理过程中，常需要使⽤各种⽔处理剂，如阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等。
这些处理剂的选择和使⽤应符合国家相关标准，确保其质量和安全。
3.排放要求：经过处理的锅炉⽔在排放时也应达到⼀定的标准，避免对环境造成污染。
通常，锅炉废⽔的排放应符合国家环保部⻔的相关规定。
四、锅炉⽔处理的监测与管理1.⽔质监测：定期对锅炉⽔质进⾏监测是确保锅炉安全运⾏的重要⼿段。
监测项⽬包括⽔的硬度、pH值、溶解氧等关键指标，以及⽔中杂质和有害物质的含量。
2.设备管理：锅炉⽔处理设备应定期进⾏维护和检查，确保其正常运⾏。
同时，设备的选型和安装也应符合相关标准和要求。
3.记录和报告：对于锅炉⽔处理过程中的关键参数和运⾏情况，应做好详细的记录和报告。
这有助于及时发现问题并采取相应的处理措施。
锅炉水质处理
锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响：锅炉水质的好坏，对锅炉的平安经济运行关系十分密切。
锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。
严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。
炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。
水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。
危害一：结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反响条件，还会使锅水不断浓缩。
当这些杂质在锅水中到达饱与时，便有固体物质析出。
所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，那么称为水垢。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。
浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。
危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。
结果，使这些金属构件变薄与凹陷，甚至穿孔。
更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。
被腐蚀的金属，强度显著降低。
因此，严重影响锅炉平安运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易及其他杂质结成水垢。
含有高价铁的水垢，容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。
而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。
危害三：汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂与硅化物时，或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。
泡沫薄膜破裂后别离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。
锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管与蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位与过热器内的腐蚀。
锅炉水处理知识
三、锅炉的基本知识
• 蒸汽压力大于2.5MPa时，排污率不宜大于5%； 锅炉产生的蒸汽供供热式汽轮发电机组使用，补给水采用化学软化水 时排污率不宜大于5%，补给水采用化学除盐水时排污率不宜大于2%。
四、水质化验分析知识
• （一）锅炉水质化验分析室建设与管理 锅炉房内应设置对锅炉原水、给水、锅水进行分析的水质化验室，并配置水 质分析人员、化验分析仪器、分析用药品等，建立管理制度和操作规程。 1.锅炉水质化验分析室的设置 锅炉房内一般应设置化验室，化验锅炉运行中需要经常检测的项目，对不需 经常化验的项目亦通过协作解决。 锅炉房符合下列条件时，可只设化验场地，对锅炉给水锅水进行硬度、碱度、 pH值和溶解氧等项目的简单水质分析。这些条件的包括：单台蒸汽锅炉额定 蒸发量蒸发量小于六吨或总蒸发量小于十吨，以及锅炉房单台热水锅炉额定 热功率小于4.2兆瓦或总热功率小于7兆瓦的锅炉房。 本企业中心实验室或其他换部门，可为锅炉房配置水质分析用的化验试剂， 并可化验锅炉房需经常检查的项目。 水质分析时应有对浊度、硬度、全碱度、酚酞碱度、pH值、溶解氧、溶解固 形物、含油量、铁、磷酸根、亚硫酸根、相对碱度、电导率和氯离子的含量 等项目的化验能力。
三、锅炉的基本知识
• 3.锅炉的燃烧与传热 煤的燃烧，是指煤中的可燃物质（C、H、S等元素）与空气中的氧气， 在一定温度下发生剧烈的化学反应，并发出光和热的现象。 燃烧基础，产生蒸汽和热水是主要目的，这两者通过传热连接在一起。 煤在炉膛内燃烧产生的热量，由火焰或烟气通过金属壁（受热面）传 给水、蒸汽或空气（统称介质）的过程，称为传热。 传热就是从温度高的物体向温度低的物体进行的，两个物体的温差越 大，传热的速度越快、效果越好。 传热分对流、传导、辐射三种形式。
• •
第五节 锅炉水处理
第五节锅炉水处理一、锅炉水处理的意义锅炉的补水来自船舶装载的淡水或是船上造水机制造的淡水。
这些淡水大都含有各种盐类、气体和多种杂质，若不经过一定的处理就进入锅炉，会使锅炉和加热设备及其管道附件结垢、腐蚀和发生汽水共腾现象，危害很大。
1．炉水硬度带来的危害炉水硬度即水中含有Ca2＋和Mg2＋离子的浓度。
Ca2＋和Mg2＋形成的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等即易在锅炉的受热面上生成水垢。
一般水垢的导热系数很小，约为钢板的1/30～1/50，因而在锅炉的受热面上稍有附着，就会使管壁温度急剧增加，严重时会将受热面管子烧坏，影响锅炉工作的可靠性。
同时形成水垢后，由于受热面的传热系数降低，锅炉的排烟温度升高，效率降低，燃料消耗增加。
一般锅炉受热面内壁产生1mm厚的水垢，会使燃料耗量增加2~3％。
此外，水垢生成后，会减小受热面管子内水的流通面积，使流阻增加，严重时会堵塞，从而破环了锅炉正常的水循环，导致管子烧坏，甚至破裂。
另外，结垢后往往促使电化学腐蚀作用加强，引起所谓的“垢下腐蚀”，加速受热面管子的损坏。
2．炉水碱度不适带来的危害炉水的碱度就是使水带碱性的氢氧根(OH¯)、碳酸根(CO32－)、碳酸氢根(HCO3¯)和磷酸根(PO43－)等离子在水中的当量浓度之和。
如果炉水的碱性不足，并且溶有较多的氧气或二氧化碳，以及含有大量的盐和氯离子，将会促进锅炉受热面的腐蚀。
但是当炉水的碱性太强，在高度浓缩的碱性溶液和高度应力的作用下，加上炉水中缺少硝酸盐、磷酸盐这些保护性盐类时，这会使锅炉金属结晶之间产生细微裂纹。
这种腐蚀称为苛性脆化。
由于细微裂纹很难发现，苛性脆化可能引起锅炉爆炸事故。
苛性脆化通常发生在铆钉接缝处，所以当锅炉由焊接代替铆接后，苛性脆化已很少见，偶尔发生在管口扩接处。
3．炉水盐度带来的危害当炉水中含盐量达到某一极限值时，锅炉的蒸发面上会产生很厚的泡沫层，即所谓汽水共腾。
汽水共腾的原因是含盐量大的炉水粘度增加，泡沫强度提高，不易破裂。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指针对锅炉水中的杂质和污染物进行处理，以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
常用的锅炉水处理方法包括以下几种：
1. 软化处理：利用离子交换技术或反渗透技术，将硬水中的钙、镁等离子去除，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部不受腐蚀和堵塞。
2. 水化学处理：根据锅炉水中的成分，添加一定量的药剂，如缓蚀剂、缩聚剂等，调整水的酸碱度、抑制腐蚀、防止沉淀等，以保证水质稳定。
3. 氧化还原处理：利用化学反应将锅炉水中的氧化物还原为无害或不易沉淀的物质，以减少沉淀和结垢的形成，同时防止腐蚀。
4. 离子交换处理：利用离子交换树脂吸附锅炉水中的离子，如氯离子、硝酸盐离子等，减少水中的杂质，保护锅炉不受腐蚀和结垢。
5. 磁化处理：通过磁场作用，改变水分子的排列方式，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部的管道和设备。
综上所述，选择合适的锅炉水处理方法，可以有效地保护锅炉内部的设备和管道，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率和安全性。
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锅炉水处理
脱氧剂种类极其原理
1.亚硫酸盐/催化剂------使用于常温给水系统
催化剂
2SO3-2+O2==2SO4-2
2.N2H4/催化剂------钝化效果优良 催化剂 N2H4+O2==N2 +H2O
3.其他有机脱氧剂-----DEHA,HQ,MEKOR
3.冷凝水系统腐蚀的抑制
冷凝水回收抑制剂的功效
良好的分配比，可保护冷凝水系统的前 段、中段及后段之腐蚀。
溶存气体 （O2、CO2) 溶存固体物
悬浮固体物
油脂成分
1.造成给水、冷凝水系统及锅炉腐蚀。
1.形成汽水工沸之原因。 1.污染离子交换树脂，降低软化效率。 2.沉积于锅炉内形成水垢沉积物。 1.形成汽水工沸之原因。 2.在传热面形成水垢。
锅炉水常发生之困扰
1.水垢之形成 2.腐蚀 3.汽水共沸
1.水垢之形成
选用中型或弱酸性 清罐剂
给水碱度 不足时
选用碱性型清 罐剂
2. 溶 氧 腐 蚀 的 抑 制
※ 机 械 式 脱 氧 法： 除 氧 柜
除 氧 柜 形 式 残量 ppm CO2 残量 ppm O2
真空是除氧柜
5~10
0.4~1.4
开放式除氧柜
0
0.3~0.7
喷洒式除氧柜
0
0.005~0.01
※化 学 脱 氧 法： 脱 氧 剂
Cl-
SiO2
原水
软化水
软化处理时（贯流点）之介绍
软水设水质异常 2.盐水再生不良
因对
策
1.改善原水水质
2.以正确操作重新再生
3.树脂不足量
3.及时补充适量之树脂
4.树脂受铁份等污染 4.使用树脂洗涤剂清洗
锅炉水处理
当PH>10时，碳酸以CO32—形式为主， 用酚酞作指示剂，溶液显红色。用酸滴 定时， CO32—转化成HCO3—，待PH=8.4 时，颜色消失。再用酸继续滴定， HCO3—变成水和CO2，此步可用甲基橙 作指示剂。 由以上可见，用酸测定CO32—时，用酚 酞作指示剂，只测出CO32—碱度的一半； 直接用甲基橙作指示剂，可测出CO32—全 部碱度。 酚酞碱度P，甲基橙碱度M，总碱度A， A=P+M
锅炉水处理
一 船舶用水 1 按来源分： （1）舷外水：江、河、海水，作为冲洗、 压载、消防用，也可用于低温部件的冷 却用水，海水还用来制取淡水。 （2）供给水：由供水船或码头供给，是自 来水，满足一般生活用水的要求，经过 处理后才可作为锅炉用水和柴油机冷却 用水。
2 按水处理分： （1）补给水：补充锅炉系统中损失的水。 低压锅炉用自来水补充；中高压锅炉用 软化水、蒸馏水、去离子水补充。 （2）冷凝水：即回水，由蒸汽凝结而成。 （3）给水：水泵输入锅炉的水。由冷凝水 和补给水经处理满足水质要求的水。一 般在热水井里。 （4）锅水：锅炉内产生蒸汽的水。 （5）冷却水：处理后的淡水，用于冷却。
4 盐度：锅水中Cl—的含量。单位mg/L NaCl 含盐量太大会引起汽水共腾，恶化蒸汽 品质，加剧管路设备腐蚀。 测定盐度时，滴定剂为硝酸银溶液，指 示剂为铬酸钾。 测定锅水的含盐量，可掌握锅水的浓缩 情况，测定冷凝水中的含盐量，可判断 冷凝器是否漏入海水。
盐度测量过程： 1）取测完碱度的水样溶液25ml，加入3滴 铬酸钾指示剂，溶液呈黄色； 2）用0.0855N的硝酸银进行滴定，直至溶 液呈砖红色为止； 3）记录所耗硝酸银毫升数X，则盐度为 200Xmg/L(NaCl)。 盐度太大时，进行上排污并补充淡水。 盐度要求：低压锅炉盐度<700mg/L
锅炉水处理
锅炉水处理锅炉水处理是指对进入锅炉之前的水，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理,并对锅内水质进行调整,使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。
锅炉水处理的目的是为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀。
编辑摘要目录［隐藏］1锅炉水处理1 1.1二、锅炉用水的分类2 1.2三、不良水质对锅炉的危害3 1.3四、锅炉配套水处理设备1 1∙4五、锅炉水处理设备选购要点锅炉水处理-锅炉水处理石家庄市陆升水处理设备有限公司系中国锅炉水处理协会团体会员，主要产品为TMF系列软化水设备（该产品已通过省级技术鉴定）及软水硬度指示剂。
我公司专业为锅炉及暖通行业批量配套软化水设备，并提供技术支持及售后保障，我公司同时为TMF系列控制阀区域经销商，并被确定为TMF控制阀区域维修中心，目前我公司正在北方地区建立代理商网络，愿各界有识之士加盟。
一、锅炉用水基本知识搞好锅炉水质处理工作,直接关系到锅炉经济安全运行与锅炉的使用寿命。
锅炉用水的质量好坏,是锅炉经济安全运行的重要因素。
因此,学习掌握一些有关水的基本特性，采用适当的水处理措施,对于锅炉水处理设备的管理人员与司炉工作者就显得十分必要。
水是地球上分布最广的物质当中的其中的一种。
如海洋、江河、湖所覆盖的面积，就约占地球表面的三分之二。
天然水按其来源可分为三种：1）雨水雨水一般不含矿物杂质。
因其溶解能力很大，当以雨雪等形式从空中降落时，会吸收和溶解一些来自空气中的气体，如氯、氮、二氧化碳、尘埃和细菌等杂质。
雨水的硬度和含盐量都很低。
但是，由于雨水收集积存困难,所以不能作为锅炉供水的水源。
2）地表水地表水主要包括：江水、河水、湖水、水库水等。
因其矿化度小,因此硬度较低，但因表面径流和地下渗流的结果往往混入不溶或可溶性杂质：如泥沙、动植物残骸及可溶性盐类。
地表水的成分，随地区的不同，其成分有较大的差别。
就同一地区的地表水而言，随季节的不同，也有较大的波动。
锅炉水处理知识
5.“ 四钠 “ 法
“ 四钠 “ 法指的是碳酸锅、氢氧化锅、磷酸三钠和腐殖酸 锅 , 此法处理效果优于三钠一胶法 , 对各种水质都有良好的适应性。
6. 有机聚磷酸盐 , 有机聚竣酸盐和纯碱法。
此法是近几年才发展起来的阻垢剂配方 , 效果比较理想。
7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。此法也是近几年才发展起来的新的阻垢剂配方 , 纯碱不 但其本身具有良好的防垢作用 , 而且还为有机聚磷酸盐和有机聚竣酸盐提供了阻垢条件 , 腐殖酸做是很好的泥垢调解剂 ,所以效果比上述配方就更为理想。
2. 水箱加药
利用存水箱 , 将药液投放在给水中的装置如图 7-5 所示。 事先应测定存水箱容积大小 , 打开药液控制阀 3 将药液 按存水箱容水量滴人所需药液 , 关闭阀 3, 然后将原水放入存水箱到一定液位 , 依靠水流将药液混合均匀 , 在锅炉给水的同时将药液投入锅内。
3. 压力式加药
上述两种系统均为间断加药 , 给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果 , 最好采用压力式加药装置 进行连续加药。压力式加药装置 ( 图 7-6) 的安装位置应尽量 靠近锅炉、利用管道系统造成的压差 , 将药液和给水按照一 定比例连续加入锅炉。
每六、加药注意事项
1. 为了使药性充分发挥作用 , 向炉内加药要均匀 , 每班
可分为二三次进行 , 避免一次性加药 , 更不要在锅炉排污前 加药。加药装置最好设在给水设备之前 , 以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。
2. 加药后 , 要保持锅水碱度在 10~2Ommol/L,pH 值在10~12 范围内。
3. 凡是通过给水往锅内加药时 , 只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过 70~80 。 C 时采用。对省煤器出口 温度超过 70~80 。 C 的锅炉 , 药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中 , 以防止水在省煤器中受热后结垢。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法锅炉水处理是为了保证锅炉系统的正常运行和延长锅炉寿命而进行的一系列措施。
锅炉水处理的目的是去除水中的杂质和经校正的添加适量的药剂，以减少水垢的产生和锅炉内部的腐蚀，从而保证锅炉的安全稳定运行。
这里总结了几种常见的锅炉水处理方法：1. 软化水处理方法：软化水处理是利用离子交换技术，将水中的硬度成分（主要是钙和镁）与树脂的钠离子交换，使硬水变为软水。
软化水处理不仅可以减少水垢的产生，还能防止锅炉管道、换热器等设备的腐蚀。
软化水处理的关键是树脂的选择和定期对树脂进行再生。
2. 混凝沉淀处理方法：混凝沉淀处理是利用絮凝剂将水中的悬浮颗粒物和胶体物质聚集成大颗粒，然后沉积到锅炉底部的絮凝池中。
通过混凝和沉淀，可以去除水中的悬浮颗粒物和胶体物质，减少水垢的形成。
常用的絮凝剂有铝盐、铁盐等，在使用絮凝剂时需要注意用量的控制，以免产生过多的残留物。
3. 氧化还原处理方法：氧化还原处理是通过添加氧化剂和还原剂来调节水体的氧化还原电位，防止铁、铜等金属发生氧化和水垢的生成。
常用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢等，还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
在使用氧化还原剂时需要注意剂量的控制和添加时间的选择。
4. 电渗析法：电渗析法是利用电场在阴阳极之间产生电解，使盐分在电场的作用下通过半透膜（隔膜）被截留在阳极一侧。
电渗析法可以有效去除水中的多种离子，减少水垢的积聚。
电渗析法操作简单，处理效果稳定，但设备成本较高。
5. 药剂添加方法：除了上述方法外，还可以通过添加药剂来实现锅炉水的处理。
常用的药剂有缓蚀剂、阻垢剂、清洗剂等。
缓蚀剂能够形成保护膜，延缓金属的腐蚀；阻垢剂能够与水中成分结合，有效防止水垢的形成；清洗剂能够去除锅炉内的水垢和沉积物。
需要根据具体情况选择合适的药剂和添加方法。
锅炉水处理方法的选择和使用需要根据锅炉的型号、水质特点、工艺要求以及经济性等因素综合考虑。
在实际操作中，应根据水质测试结果和锅炉运行状况不断调整和改进水处理方法，保持锅炉水的优质和稳定。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
第六章锅炉水处理
一线井队自动软化水设备的操作要求
㈠检查各连接处是否牢固，水处理泵进出水阀门是否开 启，水过滤器要清洗干净，盐箱内是否有大粒盐。 ㈡启动水处理泵向树脂罐内进水，调节进出水压力，出 水压力不得低于0.2MPa，进水压力一般不高于0.3MPa。 ㈢运行中检查各连接处是否漏水，如漏水应重新紧固， 否则出水硬度超标。 ㈣顺时针拨动主机头顶部表盘的黑点印至再生（BRINE） 刻度，排污管有排污即表示启动再生。 ㈤定期向盐箱内，加入干净的大粒盐。保持盐箱高度的 3／4。定期清洗盐箱内淤泥，防止堵塞吸盐管路，影 响树脂的再生。
锅内水处理不需要复杂的设备，故投资小，成本 低，操作方便。
对水质适应范围较大，如果处理得当，防垢率可 以达到80％以上。 锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢，特别 是生成的泥垢，在排污不及时很容易结生二次水 垢。
锅内水处理常用药剂（一）
▲氢氧化钠：俗称火碱、和苛性钠。主要作用是： ⑴能有效地消除给谁中的碳酸盐硬度和镁盐硬度。 碳酸氢钙＋氢氧化钠＝碳酸钙 ＋碳酸钠＋水 碳酸氢镁＋氢氧化钠＝氢氧化镁 ＋碳酸钠＋水 硫酸镁＋氢氧化钠＝氢氧化镁 ＋硫酸钠 氯化镁＋氢氧化钠＝氢氧化镁 ＋氯化钠 ⑵保持锅炉水中的碱度，防止锅炉腐蚀。 当锅炉水中的氢氧根保持一定的浓度时 （PH＝9.5~11.5），锅炉金属表面生成的保护膜就比较 稳定，从而可以阻止氧对锅炉金属的腐蚀。
阳离子交换剂工作原理（交换过程）
水中含有 交换剂 交换剂 水中含有
＋ 2NaHCO3
Ca（HCO3）2 ＋ 2NaR
Mg（HCO3）2 ＋ 2NaR
CaSO4 ＋ 2NaR MgSO4 ＋ 2NaR CaCI2 ＋ 2NaR MgCI2 ＋ 2NaR
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锅炉水处理工作总结5篇
锅炉水处理工作总结5篇第1篇示例：锅炉水处理工作总结一、工作概述锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以确保水质符合要求，防止因水质问题导致的锅炉结垢、腐蚀等问题。
锅炉水处理工作是保证锅炉安全运行和延长设备寿命的重要环节，也是一项细致严谨的工作。
在这段时间的工作中，我们充分认识到了水处理对于锅炉设备的重要性，也取得了一些工作经验，现将工作总结如下。
二、工作内容1. 定期监测水质在工作中，我们严格按照规定，对锅炉内的水质进行定期监测。
监测的内容包括水中的硬度、碱度、氧含量、PH值等指标。
通过不断的监测和分析，及时发现水质问题，并采取相应的措施进行处理，以确保水质符合要求。
2. 注水处理在锅炉运行过程中，会不断有新的水进入锅炉，而这些水会带来各种杂质。
我们及时对进水进行处理，去除其中的杂质，以保证注入锅炉内的水质量符合要求。
3. 添加水处理剂根据水质监测的结果，我们会根据需要添加相应的水处理剂。
比如在水质偏碱的情况下添加酸类水处理剂，以控制水质的PH值在合适的范围内；在水质偏硬的情况下添加软化剂，以防止结垢等问题的发生。
4. 清洗维护定期对锅炉设备进行清洗维护，清除锅炉内部的结垢和沉积物，保持设备的清洁。
还要及时更换滤芯等水处理设备，确保设备的正常运行。
5. 安全防护在进行水处理工作的过程中，我们严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
确保水处理过程安全可靠，避免造成人员伤害和水质污染问题。
三、工作成效通过这段时间的工作，我们取得了一些成效。
一方面，我们成功地保持了锅炉水质的稳定；锅炉设备的运行状态也得到了明显的改善。
水处理工作的有效进行，提高了锅炉的运行效率，减少了能源的浪费，延长了设备的使用寿命。
在日常巡检和维护中，也未发现由于水质问题而引发的故障和事故。
四、存在问题在工作中我们也发现了一些问题。
主要包括：一是水质监测设备的准确性有待改进，有时候会出现偏差；二是在水处理剂的添加方面，需要更加精准地控制用量，避免因过量或者过少而引起的问题。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指对供给锅炉的水进行处理，以提高水的质量，延长锅炉的使用寿命，并减少锅炉因水质问题而引起的故障和事故。
下面介绍一些常见的锅炉水处理方法：
1. 软化处理：利用离子交换技术去除水中的硬度成分，避免锅炉内产生垢层，从而提高热效率，延长锅炉寿命。
2. 膜处理：利用反渗透、超滤等膜分离技术去除水中的杂质和溶解物，使水更加纯净，减少水垢和腐蚀等问题。
3. 氧化处理：利用氧化剂如亚硝酸钠、次氯酸钠等，对水中的有机物和微生物进行氧化处理，从而减少水中的微生物和有机质对锅炉的腐蚀和污染。
4. 离子交换处理：通过离子交换树脂去除水中的阳离子和阴离子，减少水中的硬度、碱度和溶解物含量，提高水的纯度。
5. 化学处理：利用化学剂改变水中的化学性质，如加入碱性清洗剂、缓蚀剂等，可以预防和消除锅炉内的腐蚀和垢层等问题。
总之，合理的锅炉水处理方法可以有效地保护锅炉，提高热效率和使用寿命，降低锅炉故障和事故的发生率，对于工业生产和能源利用有着重要的作用。
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锅炉水处理
1、电气工作分类：
①停电工作：②带电作业。
带电作业：采用一定绝缘保护工具或采取等电位作业方式等，
直接在带电设备上工作。
2、电业安全工作规程中，把安全措施分为：安全技术措施和
安全组织措施。
安全技术措施包括：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌、装
设遮拦等。
安全组织措施包括：工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、
工作间断转移制度、工作终结制度。
3、安全技术措施按作用分类：①预防性措施；②防护性措施。
（1）预防性措施包括：
1) 停电：将停电设备可靠地脱离电源。
（尤其是双电源用户）
ⅰ、断开电源：至少要有一个明显的断开点。
ⅱ、保证与其他带电设备的安全距离。
ⅲ、防止因误操作，对一经合闸就可能送电到停电设备的刀闸操
作把手必须锁住。
2）验电：
验电可验证停电设备是否确无电压，也是检验停电措施的制订和执行是否正确、完善的手段之一。
因为有很多因素可能导致认为已停电的设备，实际上却是带电的。
①停电措施不周或由于操作人员失误而未能将各方面的电源完全断开或错停了设备。
（挂牌不明确）
②所要进行工作的地点和实际停电范围不符。
③其它原因造成突然来电。
（两组干活，开关并排）
验电时的注意事项：
a、必须采用电压等级合适且合格的验电器。
b、用低电压的验电器，因耐压不够，对人身产生危险。
C、用高的去验低的，可能没反应，对人身产生危险。
d、验电应分相逐相进行。
（对断开位置的开关，上下两侧都要验）
对电缆线路验电时，应停几分钟后再验，因容量较大需放电。
3）悬挂标示牌和装设遮拦
目的：提醒有关人员及时纠正将要进行的错误操作和做法。
在停、送电的手把上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。