机组化学清洗方案
电厂化学清洗方案
电厂化学清洗方案1、工程概况炉为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B ＆WB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量：2028t/h过热蒸汽压力：17.4MPa过热蒸汽温度：541℃汽包压力：19.65Mpa水垢成分为硅酸盐垢、磷酸盐垢、氧化铁垢、氧化皮等难溶性水垢组成的混合物，呈层状分布。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。
过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。
编制依据：《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）2．化学清洗范围及工艺2.1化学清洗范围：本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表：名称汽包省煤器水冷壁系统临时系统合计清洗水容积（m3）65 46 240 45 396考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。
2.2化学清洗工艺：根据垢的成分，锅炉的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。
对于不同成分的垢，必须选择合适的药剂，比如将垢样直接加入到盐酸中，垢样不溶解或溶解不完全，就不能选择盐酸，必须选择一种能够溶解水垢的酸洗液。
根据被清洗对象的材质和清洗介质的要求，本次拟采用运行转化、停车酸洗方案，具体的清洗介质需根据垢样实验确定，并加入多种清洗助剂。
化学清洗主要工艺如下：2.2.1运行转化在系统停车15天前加入运行转化剂，在运行转化过程中，一是将系统内难溶于酸的水垢成分转化成可溶于酸的成分，能够顺利进行酸洗；二是能够使系统内的软水垢溶解进入系统内通过排污排出系统外，使酸洗过程能够顺利进行。
2.2.2酸洗：酸洗介质：根据酸洗介质的要求，采用盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA等酸洗剂，温度：50～60℃。
空调机组(风柜)清洗方案
空调机组(风柜)清洗方案
清洗空调风柜的步骤如下：
1. 准备工具和材料：清洗剂、刷子、干净的抹布、擦拭剂、水桶、水龙头等。
2. 关闭空调机组：在开始清洗之前，务必先关闭空调机组并切断电源，以确保安全。
3. 清洗过滤器：打开空调机组的前盖，取出过滤器，清洗掉上面的灰尘和污垢。
可以使用水龙头冲洗或者使用清洗剂和刷子进行清洗。
清洗后，将过滤器晾干或用干净的抹布擦干，然后放回原位。
4. 清洗内部风轮：使用刷子和清洗剂，仔细清洗内部的风轮。
确保将风轮的每个叶片都清洗干净。
特别注意不要让水流进入电机部件。
如果需要，可以使用吹风机将风轮吹干。
5. 清洗外壳和排水孔：使用清洁剂和抹布清洗机组的外壳和排水孔。
确保将灰尘和污垢擦拭干净，以确保机组外观整洁。
6. 冲洗空调机组：使用水龙头冲洗空调机组的内部，确保将清洗剂和污垢冲洗干净。
特别注意不要让水流进入电控盒和电器元件。
7. 安装和测试：将清洗干净的过滤器放回原位，并确保安装牢固。
然后重新启动空调机组，进行测试，确保一切正常工作。
请注意，清洗空调机组时，务必注意安全，切勿让水流进入电控盒和电器部件。
如不确定操作，请联系专业的空调维修人员进行清洗和维护。
柠檬酸酸洗方案要点
国电哈尔滨平南热电#1机组热力系统化学清洗方案（柠檬酸清洗）河北电力长凯工贸有限公司2013年5月23日目录1 清洗目的2 编制依据3 系统设备简介4 清洗范围及清洗工艺5 清洗系统安装应完成的工作6 清洗前应具备的条件7 清洗用药品及水量等估算8 清洗过程及化学监督9 清洗废液的处理10 清洗后的检查与评定11 组织分工12 安全注意事项附清洗系统图1 清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2012）。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996 年)。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994 年版）、化学篇（2002 年版）。
2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年)。
2.6 《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂2002 年）。
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。
2.8 设备厂家、设计院等有关资料。
3 系统设备简介国电哈尔滨平南热电厂2×350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
发电厂直流炉300MW机组化学柠檬酸+氨基磺酸清洗技术方案
目录1.概述 32.化学清洗范围及清洗系统 33.化学清洗工艺 54.化学清洗前临时系统的安装、系统检查及清洗系统应具备的条件75.化学清洗工艺过程及其控制106.清洗质量技术标准127.安全措施128.化学清洗组织措施及分工原则139.化学清洗设备、药品及水量估算1410.工期1611.化学清洗系统图16 1.概述黄埔电厂#5炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313UP型直流燃煤锅炉，已经成功运行多年。
由于水质对锅炉运行造成的影响，日积月累在锅炉汽水系统部位形成了一层致密的水垢，达到了再次清洗的时限，并且经割管检测，水冷壁腐蚀严重，有很多很明显的裂痕，且垢最里层有单质铜（≥3%）沉积覆盖，针对如此实际情况，并根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，对#5炉汽水系统采用柠檬酸＋氨基磺酸清洗及氨洗除铜工艺，在不损害机组设备的前提下清除汽水系统所有的水垢，从而保证机组的安全运行。
锅炉主要参数如下：锅炉蒸发量1025t/h过热器出口蒸汽压力16.72MPa过热蒸汽温度540℃再热蒸汽压力 3.54/3.32MPa（绝对）再热蒸汽温度320/540℃给水压力21.36MPa给水温度265.4℃预热器热风温度333.9℃锅炉排烟温度130.68℃2.化学清洗范围及清洗工艺2.1.化学清洗范围高压给水管道、省煤器、水冷壁、炉顶过热器、包覆管、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器、主蒸汽母管和启动分离器（包括内部装置）及有关联箱，包括临时系统，总的水容积约为200m3。
2.2.化学清洗工艺要点由于被清洗的材质有20A、15CrMo、12Cr1MoV、SA213、TP-304H、TP-347H、St45、8Ⅲ、13CrMo44和10CrMo910等碳素钢、合金钢和奥氏体钢，被清洗材质表面腐蚀严重，垢中铜含量较大，以及过热器内垢清洗难等因素，故本次化学清洗采用复合柠檬酸＋氨基磺酸酸洗工艺，添加缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂，酸洗后采用氨洗除铜，然后采用柠檬酸漂洗及联胺钝化。
约克机组化学清洗步骤
约克机组清洗步骤
一、冷凝器清洗工作过程
1、首先将机组冷凝器存水放净，卸下冷凝器减震喉及前后端盖。
2、疏通铜管，使清洗剂分布均匀，确保每一根铜管的清洗效果。
3、制作盲板，安装冷凝器前后端盖，对各机组冷凝器进行加药清洗。
药剂先是缓慢加入，待反应正常后，根据反应速度不断补充清洗剂，过程中PH值在1.0~2.0间。
清洗后期清洗剂加量减少，以反应缓慢，系统基本无排气为终点。
4、化学清洗完毕后，将清洗好的三台冷凝器串联起来，充满自来水后，加入钝化剂，泵循环3小时钝化完成，放去钝化水，抽出盲板，紧固螺栓，冷凝器清洗完成。
5、打开冷凝器后端盖，用高压水枪冲掉铜管内壁不溶于酸的沙土和粘泥，用自来水冲洗干净，可观察到露出暗黑色铜管钝化膜，除垢率>90%。
5、将机组端盖清理干净，垫好密封垫，以均匀力度上紧。
6、二、蒸发器清洗工作过程
1、卸下蒸发器减震喉及蒸发器后端盖。
2、用约克专用刷刷掉铜管内壁铁锈及生物粘泥，用自来水冲洗干净，清理蒸发器前端盖内杂物并冲洗干净。
3、以均匀力度重新安装蒸发器端盖及减震喉，恢复机组至原状。
4、为保护机组和方便下次检修，所有重新安装的螺纹均涂黄油保护。
5、打扫机组及现场卫生。
约克空调冷冻维修中心北京维修站
2001．4．24。
660MW机组炉前系统化学清洗方案
炉前系统化学清洗方案系统概况印尼芝拉扎燃煤电站二期1×660MW扩建工程3号机组位于印度尼西亚中爪哇地区芝拉扎城的南部，毗邻印度洋。
该几组为660MW 超临界参数燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。
炉前系统化学清洗主要包括凝结水系统和给水系统的部分设备和管道，炉前系统化学清洗具体流程是凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵送出，经凝结水精处理旁路、轴封加热器、#8AB低压加热器、#7AB低压加热器、#6低压加热器、#5低压加热器、输送至除氧器；除氧器中的水由气泵前置泵经#3高压加热器、#2高压加热器、#1高压加热器，由主给水旁路引临时管道至凝汽器热井。
本机组属新建机组，凝结水系统和给水系统的设备在制造、运输、现场存放和安装过程中不可避免地产生一些腐蚀产物、油污及其他污染物，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行炉前系统化学清洗。
参与炉前化学清洗主要设备设备项目数据凝结水泵项目数据扬程295m 流量1846t/h 进口压力0.6MPa 出口压力 5.0MPa凝结水泵电机额定容量2000KW额定电压6000V额定电流227A额定转速1491rpm型号YLBT630-4TH汽泵前置泵型号350×250KS71转速1490出口流量1296扬程130汽泵前置泵电机电机型号YKK450-4TH 电流70.5额定电压6000功率3150化学清洗范围及水容积包括凝汽器汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、轴封冷却器及旁路、#8AB、#7AB、#6、#5低加水侧及旁路、除氧器、#3、#2、#1高加水侧及旁路、主给水管道及旁路。
项目凝汽器A汽侧凝汽器B汽侧低加系统除氧器给水箱高加系统临时系统总计容积（m3）800 800 75 235 100 20 2030化学清洗质量目标1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留氧化物、焊渣和油污，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
化学清洗施工方案模板
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
1000MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施
２ 化学清洗 范围
（ １ ）碱 洗 范 围 ： 其 范 围 包 括 凝 汽 器 汽 侧、 凝结水管 道、 凝结水再循环管 道、 轴 封 加 热 器 水侧 、 （ ＃５， ＃６、 ＃７ ／８ ） 低 压 加 热 器 水侧、 五抽 、 六 抽 管道 及 ＃５ 、 ＃６ 低加 汽 侧 、 除氧器 、 一抽、 二抽 、 三 抽 管 道 及 高 压 加 热 器 汽侧 （ 高 加 水 侧 参加 炉 本 体酸 洗 ） ， 炉 前 系 统碱冼清洗水容积１ ４ ８ ８ ｍ 。 （ ２ ）酸 洗 范 围 ： 炉 本 体 化 学 清 洗 其 范 围 包括 高加及旁路 、 高压 给水管道 、 省煤器 、
下降 管 及 下 水 连 接 管 道 、 水冷壁管 、 分离器 及贮 水 罐 等 ， 炉 本体 清 洗 水 容积 ５ ４ ３ ． ３ ｍ 。
３ 化学清洗 回路划分 。
炉 前 系 统 化 学 清 洗 回路 ： 凝 汽 器 汽 侧 凝 结 水 泵 一 凝 结 水 管 道 一 凝结 水 精 处 理 系统 旁 路 一轴 封 加热 器 一＃ ８ 、 ＃７、 ＃６ 、 ＃５ 低 加 及 其 旁 路 一除 氧 器 一 除 氧 器 溢 流和 放 水管 一凝汽器汽侧 。 高加 汽 侧 碱 洗 回路 ： 凝汽 器 汽 侧 一凝结
６～１ ０ ｈ。
查 表计 、 通讯 、 隔离 措施等 ， 确 认 系 统 具 备 清 洗 条件 后 停 加 热 蒸 汽 降温 。 ４． ２． ６复 合 酸 酸 洗 当 系统 温 度 达 到 ５ Ｏ ℃左 右 时 ， 启动 临 时清洗 泵 ， 建 立配药 循环 。 先 加 Ｎ—ｌ ０ ５ 缓 蚀剂， 控 制 浓 度在 ０ ． ３ ％～０． ５ ％， 循环３ ０ ａｉ ｒ ｎ 后 再添 加 复 合 酸 ， 控制浓度在 ３ ％ ～６ ％， 同 时 根据 Ｆ ｅ ”的 情 况 适 当添 加 还 原 剂 ， 控 制 Ｆ ｅ ０ ＜３ ０ ０ ｍｇ ／Ｌ， 根 据 泡 沫 大 小加 入 消 泡 剂 Ｎ一２ ０ ２。 加药 完毕后继 续升温 ， 当温 度 达到５ ０℃ ～６ ０ ℃时 ， 维持温 度 。 酸 洗开 始每半 小时化验 一次 ， 待 出 口 全 铁 离 子 总 量 ２～３次 取 样 化 验 基 本 不 变 ， 出 口酸 的 浓 度 ２ ～３ 次取样化验基本不变 ， 监视管 段清洗 干净 ， 即 可 适 当延 长 １ ～２ ｈ 后结 束 酸 洗 。 ４． ２ ． ７冲 洗 顶 排 酸洗 结束 后 ， 用 除盐 水 对 系 统 进 行 顶 酸 冲洗 ， 冲 洗过 程 中继 续加 热 ， 冲 洗过 程 中 注意对死 区的冲洗 ， 把各 联 箱 疏 水 门逐 次 打 开 进行 冲洗 ， 冲 洗 至 出水 澄清 ， 出 口全 铁
660 MW超临界机组的EDTA化学清洗
除氧 器 高加系统 临时系统
２ ３ ０ ｌ ５ ２ ２
１ ． ２ Ｅ Ｄ Ｔ Ａ清洗 原理
２ 化学清 洗 流程
． １ 化 学清洗 系统 Ｅ Ｄ Ｔ Ａ清洗就是 在化 学 清洗 中用一 定浓 度 的 乙二胺 四 乙酸 ２ 化学清洗 系统见 图 １ 。 （ Ｅ Ｄ Ｔ Ａ） 的钠盐或铵盐溶 液作 为清洗 液 ， 利用 Ｅ Ｄ Ｔ Ａ 的络合 作 用
第４ Ｏ卷 第 ６期 ２ ０ １ ４年 ２月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣ ＨＩ Ｉ １ Ｅ ＣＴ Ｕ ＲＥ
Ｖｏ １ ． ４ ０ Ｎｏ ． ６
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ４
・１ ３ ５・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ － ０ １ ３ ５ － ０ ２
所示 。
表 １ 工艺参数
步骤
水冲洗
３ ． １ 水 冲洗 按２ ． ２化学清洗流程 中 １ ） ， ２ ） 步骤 分阶段 进行水 冲洗 ， 直至
ｐ Ｈ 用水量／ ｔ
ｌ ０ ０ ０— １ ２ ０ ０
药品名称 浓度／ ％ 温度／ ℃ 时间／ ｈ 除盐水 常温 ６— ８
释放 出 相 应 数 量 的 Ｏ Ｈ － （ 如 Ｆ ｅ ３ Ｏ ４＋４ Ｈ ２ Ｏ一 ２ Ｆ ｅ ＋Ｆ ｅ “ ＋ 清无杂质 。
８ Ｏ Ｈ一 ） ， 随沉积物 的溶解 ， ｐ Ｈ值 自动 升高 。Ｅ Ｄ Ｔ Ａ在 ｐ Ｈ值 较低
２ ） 除氧器一汽泵前置泵 一高压加热器及旁路一 给水操作 台一
１ 化 学清 洗 工艺及 清 洗范 围 １ ． １ 清洗 工 艺的选择
锅炉化学清洗 常用清洗 药 剂一 般有 ： 盐酸、 硫 酸、 柠檬 酸 、 氨 基磺酸 、 羟基乙酸 、 Ｅ Ｄ Ｔ Ａ等。而在具体施工过程 中选择哪种 清洗 药剂 ， 主要 由以下方面决定 ： １ ） 施 工现场条件 ， 如： 加热点 ， 排放条件等 。２ ） 甲方或业 主的
#1机组化学清洗作业指导书
根据业主、管理公司酸洗评审会议的要求，特增加化学清洗的工艺和化学清洗过程的操作卡。
一、化学清洗的工艺炉前系统碱洗分为凝结水系统和给水系统，分别利用凝结水泵和给水前置泵作为动力。
炉前系统化学清洗采用碱洗方式，化学清洗工艺分三个阶段，即水冲洗、碱洗、水冲洗。
各阶段的具体工艺如下：1．1清理清理出系统中能够被去除的杂质。
1．2水冲洗目视清。
水冲洗流程：冲洗凝结水、给水管道，加热器先冲洗加热器的旁路，待出水清澈后，在走加热器的本体和汽侧。
1．3碱洗1．3．1碱洗工艺碱液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：50～60℃时间：8～10小时1．4水冲洗及人工清理水冲洗残留在金属表面上的碱洗液，冲洗至PH小于9.0，水冲洗结束后对凝汽器、除氧器水箱及凝结水泵、前置泵滤网进行人工清理。
1．5炉本体系统采用碱洗和EDTA铵盐清洗及钝化。
1．6碱洗控制指标：碱洗液：Na3PO40.1％～0.3％+Na2HPO40.1％～0.2％+适量消泡剂温度：70一80℃监测项目：碱度清洗时间：8～10小时1．7锅炉本体系统清洗控制指标：清洗液：EDTA起始浓度4％～6％缓蚀剂0．3％～0.5%温度：110一130℃（水冷壁系统温度）清洗范围：水冷壁、省煤器、分离器、贮水箱监测项目：总铁离子，EDTA浓度，pH值控制标准：总铁离子达到平衡清洗时间：6—8小时钝化时间: 2—3小时二、化学清洗操作卡2.1、炉前系统2.1. 1临时系统的安装临时系统按照化学清洗方案已安装完成，炉前碱洗循环回路已建立。
2.1. 2安全技术交底及系统隔离化学清洗开始前应组织各单位参加化学清洗人员进行安全和技术交底，并成立化学清洗组织机构。
另外各单位应按照#1机组化学清洗技术方案对不参加化学清洗的正式系统进行隔离、共同确认。
2 .1. 3炉前系统水冲洗水冲洗回路一为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→电动前置泵入口管→临时管道→排放水冲洗回路二为：凝汽器→凝结水泵→凝结水精处理装置旁路→轴封加热器旁路→8#、7#低压加热器旁路→6#低压加热器旁路→5#低压加热器旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口管道→3、2、1#高压加热器旁路→给水操作台→临时管道→排放水冲洗回路三为：除氧器→前置泵→临时管道→5#低加气侧→6#低加加热器汽侧→6#低加汽侧疏水→凝汽器。
新建1000MW超超临界机组的化学清洗
关键 词 ： 学清 洗 ； ０ ０ 化 １ ０ ＭＷ 超超 临界 机 组 ； 经验
中图分 类号 ： Ｍ６ １ ８ Ｔ ２ ． 文献 标识 码 ： Ｂ
Ｃｈｅ ｉａ ｌａ ｉ ｇ ｆ ｒ １ ０ ０Ｍ Ｗ ｎ ｔａ ａ ｉａ ｏ ｔ ｕ ｔｏ ｐｅ ｉｄ ｍ ｃ ｌｃｅ ｎ ｎ ｏ ０ ｕ ｉ ｔｃ ｐ ｔ ｌｃ ｎｓｒ ｃ ｉｎ ｒｏ
ｄ ｔ ｃｅ ｎ ｎ ｎ ｓ ｉａ ｉｎ ｏ ｈ ｅ ｕ ｔ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｓ ｍ ｅ ｃ ｅ ｃ ｌｃｅ ｎｉ ｘ ｅ ｅ ｃ ｓ ａ ｅ ａ ａ， ｌ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｐａ ｓｖ ｔ ｆｔ ｅ ｒ ｓ ｌｓａ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ． ｏ ｈ ｍｉａ ｌ ａ ｎｇ ｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ｒ ｏ ｉ
ｐｏ ｏｅ． ｅｕｔ ｓｏ ｅ ａ ｃｒ ｓ ｎｒｔ（ ． ８／ ｍ ｒｐ ｓｄ Ｒ ｓｌ ｈ ｗ ｄｔ ｔ ｏ ｏｉ ｅ ０ ４ （ ・ ） ｎ ｏ ｏｉ ｔ ｕ ｎｉ （ ． ０ ／ ｓ ｈ ｒ ｏ ａ ｇ ｈ ）ａ ｄｃｒ ｓ ｎｔ ａ ｑ ａ ｔｙ ４ ８ ｇ ｏ ｏｌ ｔ ｍ ）ｓ ｉｌ ｔａ ｅｒｑ ｉ ｄ ｓ ｎ ａｄ Ｌ／ ７ ４— ０ １． ｏｒｓ ｕ ｌ ｘｄ ｓ ｏｗ ｓ—ｆ ｐ ｅ ｉ ｌｔ ｎｔ ｅｕｒ ｔ ｄ ｒｓｉ Ｄ Ｔ ９ ２ ０ Ｎ ｅｉ ａ ｏｉｅ ，ｎ ａｈｏ ｈ — ｔｅ ｈ ｈ ｅ ａ ｎ ｄ
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火电机组热力系统EDTA化学清洗
ｐ Ｈ值 自动 升高 。根 据金 属离 子 与 Ｅ Ｄ Ｔ Ａ形 成 的 络 合物 在一定 ｐ Ｈ值 条 件 下 平衡 常 数 的 大小 ， 可 以 判
学清洗 是使 受热 面 内表 面 清 洁 ， 防止 受 热 面 因腐 蚀
在适 当 的条 件 下 ， Ｅ Ｄ Ｔ Ａ络 合 基 元 与 金 属 离 子 络 合 从 而促进 沉积物 的溶解 。铁 氧化物 在被络 合溶解 的
过程 中释放 出相 应 数 量 的 Ｏ Ｈ一 ， 随 沉 积 物 的溶 解 ，
汽包 内的保 护脂 类 ， 以及存 放 、 运输 、 安 装 过程 中所
冯 荣 彬
（ 西北 电力建设 调试 施工研 究所 ， 陕西 西安
７ １ ０ ０ ３ ２ ）
摘要 ： 对 火 电机 组 Ｅ Ｄ Ｔ Ａ化 学清 洗 过 程 中的 清 洗 范 围 、 清洗 ＿ Ｔ － 艺、 控 制 参 数 和 清 洗 效 果 等 进 行 了介 绍 ， 并 结 合 工 程
实际提 出 了 Ｅ Ｄ Ｔ Ａ 清 洗 过 程 中易 出现 的 问题 ， 为 化 学 清洗 工作 提 供 了一 定 的 防 范措 施 。
ｅｄ ａ ｃｅｒ ｔ ａｉ ｎ ａｍ ｏｕｎｔ ｏｆ ｐｒ ｅｖｅｎ ｔ ｉ ｖｅ ｍ ｅａｓ ｕｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｃ ｈｅｍ ｉ ｃａｌ ｃ ｌ ｅａｎ ｉ ｎｇ ｗｏｒ ｋ．
Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ； ＥＤＴ Ａ
目前 ， 采 用 除盐 水 作为 补 充水 的火 电机 组锅 炉
“ 镀铜 ” 现 象 。因 此 进 行 除 铜 步 骤 时 ， 需 加 入 氧 化
化学清洗油冲洗方案
目录1、概述2、编制依据3、GB304与GB1201两机组油管情况简介4、化学清洗5、油冲洗6、质量目标与质量保证措施7、安全技术要求8、施工技措用料9、施工计划安排及劳动力组织附图一～十附表一1、概述茂名乙烯装置改造新增E-GB304与G-GB1201两个压缩机组的机本体及附属设备已安装完毕，油系统的配管施工已经开始。
配管时在管的内壁及焊口处存在一些附着物，为防止这些外部物质在机器运行时进入轴承、密封及汽轮机的调速系统造成机器损坏或故障，对于油系统的管道在投入使用前需进行化学清洗及油冲洗。
为保证化学清洗、油冲洗的施工质量及进度要求，特编制本方案以指导化学清洗及油冲洗的施工，望施工人员严格执行。
2、编制依据2、1、《乙烯装置离心压缩机施工技术规程》(SHJ519-91)；2、2、《化工机器安装工程施工及验收规范》(HGF203-83)；2、3、制造厂提供的安装资料及有图纸；2、4、三菱公司现场代表的关于油冲洗的现场工程联络笺(MHI-19)；2、5、《石油化工汽轮机、压缩机组油系统化学清洗、油清洗工法》(李精致、肖宋华编)2、6、《炼油、化工施工安全技术规程》(HGJ505-87)；3、E-GB1201与E-GB304两机组的油管情况简介∶3、1、随机油管E-GB1201主机组上面的润滑油，密封油，控制油供回油管线已经在制造厂预制完毕，有些已经装在机体上，有些现场安装，油站上面的油管也在制造厂预制且安装完毕；密封油高位槽，油膜隔离罐，密封油脱气槽及润滑油高位油箱上面基本无随机油管。
3、2、现场制作安装的油管线。
此部分油管从3/4"-8"共计510M，主要分布∶自油站到主机组的润滑油上油线，控制油上油站至密封油上油线；自主机至油站油箱的回油线；自油站至密封油高位槽的充油线，以极自密封油高位槽至油膜隔离罐之间的配管，自主机至密封油脱气槽以及自密封油脱气槽至油箱脱气罐之间的回油管；润滑油高位槽的上、回油线。
660MW机组炉前碱洗方案资料
J/GC011目录一、编制依据二、工程概述与化学清洗的基本思路三、主要工程量四、作业条件五、作业范围与步骤六、QA检查单七、安全与文明施工八、绿色施工九、强制性条文施工检查计划十、清洗标准与质量保证措施十一、附录附录1、清洗用水、蒸汽估算表附录2、化学清洗测定方法附录3、清洗过程数据记录附录4、化学清洗示意图十二、环境因素控制计划表十三、危害因素控制计划表一、编写依据1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794—2012；1.2《电力建设施工技术规范第3部分：汽机发电机组》DL5190.3-2012；1.3《电力建设施工术规范第6部分水处理及制氧设备和泵系统》DL5190.6-20121.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/5295-2013；1.5《污水综合排放标准》GB8978-2015。
1.6《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》。
1.7《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889-2015；1.8《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T 956-2005；1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL5210.3-2009；1.10《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1-2014；1.11中国顾问集团西北设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书；1.12参照上海电汽电站设备有限公司上海汽轮机厂说明书。
二、工程概述与化学清洗的基本思路2.1工程概述:中铝宁夏银星电厂2×660MW工程#1机组，由上海电汽电站设备有限公司上海汽轮机厂生产的超超临界、一次中间再热、间接空冷发电机组，汽轮机参数为27MPa/600℃/610℃。
2.2化学清洗的基本思路为了除去设备在贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。
同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、水泥、保温材料、油污等污物。
溴化锂机组化学清洗施工工艺方案
编号012010-1209 溴化理机组内腔化学清洗方案北京恒诺同鑫机电设备科技发展有限公司2010-12-8北京恒诺同鑫机电设备科技发展有限公司目录1 适用范围 (2)2 编制依据 (2)3 化学清洗原因 (2)4 清洗范围 (2)5 清洗方式 (2)6 化学清洗工艺 (2)7 化学清洗前的准备工作 (3)8 清洗工艺过程控制 (3)9 清洗效果检查及质量标准 (5)10安全注意事项 (6)11废酸液处理： (6)1 适用范围本方案适用于溴化锂机制冷机组，溴化锂侧的化学清洗工作。
2 编制依据a) HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；b) 甲方提供的相关要求和及设备管线信息；3 化学清洗原因制冷机组，溴化锂侧由于长时间使用，局部发生了泄露，造成氧气进入，对设备造成了腐蚀，通过窥镜发现，内部形成了一层锈垢，对设备的换热效果造成了一定的影响，严重影响了设备的使用，去除这些水垢，才能恢复机组设计效能，保障系统长期安全稳定运行。
为解决上述问题，进行一次彻底的化学清洗是很必要的。
通过对系统的清洗，可以去除系统中的锈垢垢，提高换热效率，为正常生产创造良好的条件。
4 清洗范围机组溴化锂侧所有工艺运行范围。
5 清洗方式循环清洗的方法进行清洗。
6 化学清洗工艺本次化学清洗的工艺过程如下：水冲洗及系统试漏酸洗水冲洗漂洗中和钝化吹干7 化学清洗前的准备工作7.1清洗前，系统连接安装完好；化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应及时运抵现场；7.2保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。
7.3化学清洗临时系统（包括清洗站）的建立，压力及分析取样点均设在循环泵进出口的管线上。
7.4公用工程条件●水：工业水或脱盐水（5～10m3/h）● 电：380v 3相5线制，50Hz，7.5KW7.5水、电均已经与清洗泵站连接完毕。
8 清洗工艺过程控制临时清洗系统的建立：采用系统低点排放作为临时清洗系统的进液，进液管处加装临时阀门控制，高点排气作为系统的回液，建立临时循环清洗系统，为了保证清洗效果，同时开启设备自身的屏蔽泵，加快系统内清洗液的循环速度，使清洗效果达到最好。
柠檬酸酸洗方案.
国电哈尔滨平南热电#1机组热力系统化学清洗方案（柠檬酸清洗）河北电力长凯工贸有限公司2013年5月23日目录1 清洗目的2 编制依据3 系统设备简介4 清洗范围及清洗工艺5 清洗系统安装应完成的工作6 清洗前应具备的条件7 清洗用药品及水量等估算8 清洗过程及化学监督9 清洗废液的处理10 清洗后的检查与评定11 组织分工12 安全注意事项附清洗系统图1 清洗目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2 编制依据2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794−2012）。
2.2 《火电工程启动调试工作规定》(1996 年)。
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂锅炉篇（1996 年版）、管道篇（1994 年版）、化学篇（2002 年版）。
2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)及相关规程》。
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996 年)。
2.6 《电力建设安全工作规程》（第1 部分：火力发电厂2002 年）。
2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002 年）。
2.8 设备厂家、设计院等有关资料。
3 系统设备简介国电哈尔滨平南热电厂2×350MW机组锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司自主研发技术的超临界锅炉，型号HG-1110/25.4-HM2，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。
锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接，受热面呈“П”型布置方式，炉膛上部分隔屏、后屏过热器。
水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道有中间隔墙，竖井前部布置水平低温再热器、立式低温再热器，竖井后部布置水平低温过热器、立式低温过热器和省煤器。
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6 机组化学清洗方案
根据相关规程、规范的要求，在机组启动之前，应对系统中包括锅炉本体的蒸发受热面和炉前的凝结水、给水系统进行化学清洗，使机组在蒸汽吹管时和启动后能够迅速达到要求的汽水品质。
在招标文件中明确提出了本工程热力系统采用EDTA的清洗工艺，具体工艺控制如下：
6.1 化学清洗介质的选择
根据招标文件中的相关要求和超临界锅炉的常规清洗方案，本机组的锅炉化学清洗采用EDTA为主清洗介质，在锅炉本体酸洗、钝化之前对包括炉前系统在内的设备与管道进行碱洗，碱洗介质为A5除油剂，以除去系统中的油脂等有机物。
6.2 化学清洗范围与回路的确定
在机组热力系统中，炉前系统中的凝汽器汽侧、凝结水管道、低压加热器的水侧、轴封加热器水侧、低压给水管道、除氧器水箱、高压给水管道和高压加热器水侧参加水冲洗和碱洗；炉侧的省煤器、水冷壁、启动分离器和储水箱等参加系统碱洗。
锅炉本体的省煤器、水冷壁、启动分离器和储水箱等参加EDTA酸洗与钝化。
碱洗工艺分为两个回路：第一回路为凝结水与低压给水系统，清洗回路的循环动力采用凝结水泵，在给水前置泵入口前的低压给水管道上接临时管道至凝汽器的汽侧，清洗液循环流程依次为凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水管道、轴封加热器水侧、低压加热器水侧、除氧器水箱、低压给水管道，然后经临时管道流回凝汽器的汽侧空间，在该回路中使用除氧器通入蒸汽加热，以保证碱洗介质的温度；第二碱洗回路为高压给水管道和锅炉本体的蒸发受热面，采用临时清洗泵作动力，清洗泵的入口与临时清洗箱连接，清洗液经临时清洗泵、临时管道、临时表面式加热器、高压给水管道、高压加热器水侧、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱、启动疏水管道，从启动疏水管道的下端接一临时回液管道，将碱洗液汇集至临时清洗箱。
酸洗与钝化回路：锅炉本体省煤器、水冷壁和启动系统的酸洗、钝化回路采用临时清洗泵作动力，临时清洗泵的出口用临时管道与给水操作台旁路阀门后的管道连接，入口与启动疏水管道连接。
EDTA药品的配置在清洗箱内完成，随溶解随上药，在锅炉上药结束后将清洗箱隔离，开始系统循环，循环流程依次为：临时清洗泵、临时管道、给水操作台后的给水管道、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱、启动疏水管道，然后再进入临时清洗泵。
6.3 化学清洗工艺流程
（1）碱洗工艺：系统碱洗前首先进行水冲洗，通过冲洗水排出口处的目测是否澄清来确定水冲洗是否合格。
锅炉开始碱洗前应将过热器内注满保护液。
系统碱洗采用A5除油剂，清洗介质温度要求为60±5℃，循环清洗8~12小时，然后系统冲洗，冲洗至排水口pH值为6~9、并目测水质澄清为合格。
（2）酸洗与钝化工艺：酸洗与钝化采用5~8%的EDTA溶液，加一定比例的专用缓蚀剂，介质温度为125±5℃，循环清洗时间依据后期清洗介质中的铁离子的浓度变化速度和EDTA残余量确定酸洗是否完成。
在系统酸洗流程结束后进行钝化，钝化时间为4至6小时。
EDTA清洗期间使用高压加热器，将系统清洗液的温度加热至工艺要求的温度。
钝化结束后应立刻排掉系统内的钝化液，然后用碱性溶液（除盐水加一定比例的N2H4和氨水）冲洗，防止钝化液在管子的内表面形成残留。
冲洗水加入氨和联胺，保持联胺50～100g/L，pH≥9.0。
冲洗至全铁浓度小于100mg/L，冲洗结束转入循环状态后联胺浓度加到200～300mg/L，加热到温度90℃时，维持2小时。
（3）系统钝化和冲洗结束后，可以进行割管检查以确定清洗效果。
清洗效果以管子
内壁除锈干净、钝化膜光滑完整为优良，同时清洗试片的腐蚀速率也应符合《化学清洗导则》的相关要求。
化学清洗结束后，及时恢复正式系统管道与设备。