蒸发器化学清洗方案
蒸发器干嘛用的安全操作及保养规程
蒸发器干嘛用的安全操作及保养规程蒸发器是一种用于将液体转变为气体的设备，作用是通过加热液体，使液体的部分变成气体，并将其分离出来。
蒸发器广泛被应用于空气调节、冷冻压缩机、真空蒸发器、热泵等领域中，是工作效率和过程控制的重要组成部分。
在使用蒸发器时，需要注意安全操作及规范的保养管理，以确保蒸发器的正常运行和寿命。
本文将着重介绍蒸发器的安全操作及保养规程，希望能为广大使用者提供帮助。
安全操作1. 环境安全在安装蒸发器时，需要考虑安全防范问题。
一是应选用合适的场地进行放置，应远离易燃、易爆等危险场所，必要时应按照防爆标准进行安装。
二是应保持室内环境的干燥、通风，避免长期潮湿或没有通风。
2. 操作安全在操作蒸发器时，也需要注意以下几点安全措施：•操作前应检查蒸发器的状态，确认并按照工作要求操作。
•运行时应认真监控、控制压力和温度变化，防止过高或过低造成危险。
•避免直接触摸蒸发器表面，以免烫伤，应按照要求佩戴必要的防护设备。
•长期不用时应进行防护措施，以免被灰尘、细菌等影响使用寿命。
3. 处理安全在处理蒸发器的废料时，需要注意以下几点：•废料、废液应按照环保要求回收、处置。
•废物应妥善贮藏，避免对环境和人体造成污染或伤害。
•如果需要对蒸发器进行维修或保养，应选择专业人员，以确保操作安全和质量。
保养规程1. 日常保养蒸发器在使用过程中，需要经常进行日常泡洗、冲洗、防腐蚀、除垢等工作，确保蒸发器的清洁、畅通，并延长使用寿命。
•日常清洗：每天使用结束后，在液体完全排干的情况下立即进行清洗，避免废液残留或管道阻塞等情况的发生。
•冲洗：周期性地进行几次蒸汽冲洗，以消除形成的污垢和矿物质沉淀，保持导热性能和工作效率。
•防腐蚀：使用防腐蚀剂喷涂蒸发器内外表面，以防止氧化腐蚀。
•除垢：针对不同液体，采用不同方法进行除垢，如使用化学溶液清洗或力学清洗。
2. 定期检查为确保蒸发器的正常运行，需要定期进行检查和维修。
•定期检查：每隔一段时间进行检查，如每隔3个月或半年，检查蒸发器中的管道、散热器和电子元件。
三效蒸发器设备操作规程
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
蒸发器清洗方案对比
关于Ⅰ、Ⅱ效蒸发器清洗方案的报告
生产负责人：
公司生产投产至今，蒸发车间一期蒸发器投运已有两年半，运行时间达18787.6小时。
蒸发器加热管束清洗一直由外委进行机械清理，因Ⅰ、Ⅱ效蒸发器工况原因造成管束内结疤较厚、致密性高，机械清理效果较差，现导致蒸发器运行效率降低，能耗增加，特建议对蒸发器进行化学清洗，具体方案对比如下：
一、清洗方案：
1、稀硫酸清洗：用浓硫酸配浓度为8%~10%，并加入适量比例缓蚀剂约为硫酸重量的2%-3%的溶液，泵打入容器内循环清洗。
2、除垢剂清洗：用型号GG-426F粉状安全除垢剂与水配成浓度为5-10%的溶液，清洗温度控制在50-60℃，泵打入容器内循环清洗。
二、具体所需机物料消耗对照表：
三、清洗简易流程：
酸槽处配合格清洗溶液→启动酸泵送至1效蒸发，液位至30%→停酸泵，启动1效循环泵进行清洗→清洗合格后将浓度降低后的清洗液打入下一个蒸发器，逐级清洗。
（清洗过程中按时取样分析清洗液浓度，保证清洗需要）
四、目前二期Ⅰ、Ⅱ效蒸发器机械清理效果同样较差，若在一期蒸发器化学清洗效果较好的情况下，将对二期蒸发器进行化学清洗，以提高蒸发器运行效率，节能降耗，满足公司生产需要。
五、清洗人员：是否公司自行清洗还是外包清洗。
请领导批示。
技术设备处
二O一五年六月十日。
降膜式蒸发器食品蒸发器安全操作及保养规程
降膜式蒸发器食品蒸发器安全操作及保养规程蒸发器的基本原理降膜式蒸发器是一种利用热量将液体蒸发成气态物质的设备，适用于食品、药品、化工等行业中对液体进行蒸发、浓缩、纯化和分离等工艺过程。
该设备采用降膜式传热，利用传热中的液滴流动及湍流扰动，使得薄液膜保持清洁、不结垢。
因此，降膜式蒸发器具有高效率、省能源、占地面积小等优点。
保养好蒸发器对提高蒸发效率和延长使用寿命具有重要作用。
安全操作注意事项1.蒸发器应该放置在平稳、坚固、通风良好、操作方便、安全可靠的地方。
在正常运行前，应该检查连接管路是否牢固可靠，检查传动装置是否正常、温度传感器是否正常等。
2.在设备运行中，应该注意随时观察各部位的工作情况，并对温度、压力进行监测。
如发现问题，应该及时采取措施，确保设备正常运行。
3.在低温下开启操作设备时，由于蒸发器中的水分会在低温下形成冰，并堵塞蒸发器水管道口，导致水管堵塞。
因此，在启动蒸发器前，应该预热蒸发器，使其恢复正常温度后使用。
4.在清洗蒸发器时，可以使用蒸馏水或纯净水，且清洗时应该避免使用强酸、强碱等有性质较强的化学药品。
有涉及到化学药品清洗时，则需要采用情况保护方法。
保养规程1.定期检查蒸发器各组件，特别是传热管组件和进出口水口是否有结垢现象，如有则需要清洗，防止结垢影响传热效率。
2.检查冷凝器和暖风器过滤器是否需要清洗或更换，保证其通畅性。
3.经常检查传热管的焊接情况，以免发生漏水现象。
4.非常重要的是定期对蒸发器进行维护保养，包括定期油封、皮带、轴承等的检查和更换。
夏季环境下的蒸发器更需注意保养，以免过度磨损。
5.为了保证蒸发器的长期使用，需要进行日常的调整、清洁和检验。
如发现问题，及时维修、替换，以免造成更大的损失。
保养好降膜式蒸发器对提高仪器设备寿命和提高仪器设备的稳定性具有非常重要的作用。
此外，对于尽可能保证蒸发器的运行效率和节约成本，也应该掌握设备运行的基本原理和操作中的注意事项。
薄膜刮板蒸发器安全操作及保养规程
薄膜刮板蒸发器安全操作及保养规程前言薄膜刮板蒸发器是化工、制药、食品等工业中广泛应用的设备，其作用是将液体进行蒸发、浓缩，达到回收、精制等目的。
然而，在使用薄膜刮板蒸发器的过程中，如果不正确操作、维护，容易导致设备故障、事故发生，甚至威胁人员生命安全。
因此，本文就薄膜刮板蒸发器的安全操作及保养规程进行详细阐述，以期提高设备使用的安全性和效率。
安全操作1. 设备检查在启动薄膜刮板蒸发器前，应进行全面的设备检查，确认所有设备及管道连接已经固定好，无松动或渗漏现象。
检查液位表，确认液位在设定范围内，否则应进行调整。
同时检查温度计、压力表等设备的工作状态，是否准确，如果发现不正常，应及时更换或修理。
2. 开启设备在确认设备正常无误后，始可启动薄膜刮板蒸发器。
实际操作时，应按照设备启动顺序逐一开启各个阀门，待设备运行稳定后再逐一开启加热器、泵等设备，注意操作时要缓慢、稳定，以免引起设备振动或过载。
启动设备后，要始终注意各设备及管道运行状态，如有不正常现象及时关停设备，进行检修。
3. 操作规范在薄膜刮板蒸发器运行过程中，应注意以下操作规范：1.严格按照设备工艺条件进行操作，不得超速、超温、超压运行。
2.当设备运行不正常或出现异常情况时，应立即按规程关停设备，并及时上报有关人员。
3.遇到停电等突发情况，应采取措施保证设备平稳停机，以防肇事事故的发生。
4.维修设备时，应按照标准程序进行操作，避免在设备运行过程中对设备进行随意拆卸，否则易引起设备损坏。
保养规程薄膜刮板蒸发器的保养主要包括设备日常维护、设备定期保养、设备年度大检修等。
以下是各项保养规程的详细介绍：1. 设备日常保养设备日常保养包括以下内容：1.每班交接班时，要进行设备检查，确认设备状态，避免设备故障。
2.定期清洗相应管路、阀门等设备，避免管路堵塞、泄露等问题。
3.随时对液位表、温度计、压力表等设备进行检查，确保设备读数准确无误。
4.遇到异常情况，要及时采取措施调整，以保证设备安全稳定运行。
三效蒸发器操作说明方案
*************结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气把握柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必需严格依据本公司所供给的操作说明操作。
3.操作人员必需具备根本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，连续运转。
’6.操作人员在操作之前应当留意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦觉察特别，马上依据程序处理。
安全留意事项1.请牢记停顿开关的位置，以便消灭特别时可以马上停机；2.无论进展何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的留意事项；1.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，假设标志丧失或因污损等缘由使其无法辩认时, 请与本公司联系并设法替换。
二、设备根本组成详见三效蒸发装置竣工图CPID图〕。
三、操作说明开车前的检查、预备工作：1.操作人员必需事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；2.检查各泵的油位是否充分，应在二分之一处；.启动密封水泵，保证各泵有充分的冷却密封水供给；3.提前确认相关连接局部，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常状况下开车；.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
全部阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；4.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进展处理。
如不在设定液位时，需要处理，必需随时把握处理进度；.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
假设真空泵之前有运行过，那么无需再次补水。
此操作只需翻开手动补水阀，补水完成清关闭手动补水阀。
2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，翻开冷却水管路手动阀。
水循环系统清洗方案
锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。
二、清洗时间：三～五天左右。
三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。
（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
（3）粘泥及藻类清除率80%以上。
四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。
冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。
排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通”WL102-2型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把系统内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。
将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH值趋于平缓时结束清洗。
4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。
冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。
蒸发系统日常运行维护攻略 附预防结垢及除垢方法
蒸发系统日常运行维护攻略附预防结垢及除垢方法所属行业: 水处理关键词：蒸发系统蒸发器蒸发设备对于蒸发系统大家应该都很熟悉，但是如何让系统稳定运行才是该考虑的重点。
当我们给手机穿上保护膜的时候，我们有没有想过该如何维护蒸发系统呢？今天，小七就带大家一起学一下蒸发系统日常运行操作、维护及安全操作要点。
另外小七还特意奉上蒸发器结垢这个难题的预防及解决办法，福利多多，接住哦！首先来看一下如何操作才能稳定运行吧！1、蒸发系统的日常运行操作蒸发系统的日常运行操作包括系统开车、设备运行及停车等方面。
1.系统开车过程（1）开车操作流程应严格按照操作规程，进行开车前准备。
先认真检查加热室是否有水，避免在通入蒸汽时剧热或水击引起蒸发器的整体剧振；检查泵、仪表、蒸汽与冷凝汽管路、加料管路等是否完好。
开车时，根据物料、蒸发设备及所附带的自控装置的不同，按照事先设定好的程序，通过控制室依次按规定的开度、规定的顺序开启加料阀、蒸气阀，并依次查看各效分离罐的液位显示。
当液位达到规定值时再开启相关输送泵；设置有关仪表设定值，同时置其为自动状态；对需要抽真空的装置进行抽真空；监测各效温度，检查其蒸发情况；通过有关仪表观测产品浓度，然后增大有关蒸汽阀门开度以提高蒸汽流量；当蒸汽流量达到期望值时，调节加料流量以控制浓缩液浓度，一般来说，减少加料流量则产品浓度增大，而增大加料流量，浓度降低。
（2）开车过程常见故障及处理在开车过程中由于非正常操作常会出现许多故障。
最常见的是蒸汽供给不稳定。
这可能是因为管路冷或冷凝管路内有空气所致，应注意检查阀、泵的密封及出口，当达到正常操作温度时，就不会出现这种问题；也可能是由于空气漏入二效、三效蒸发器所致，当一效分离罐工艺蒸汽压力升高超过一定数值时，这种泄漏就会自行消失。
2.操作运行设备运行中，必须精心操作，严格控制。
注意监测蒸发器各部分的运行情况及规定指标。
通常情况下，操作人员应按规定的时间间隔检查调整蒸发器的运行情况，并如实做好操作启示。
空调清洗方案
本空调清洗方案旨在通过科学、系统的清洗流程，保障空调设备的清洁和高效运行，同时关注用户健康和环境保护。通过严格执行本方案，可以显著提升空调设备的使用价值和用户满意度。我们鼓励所有用户定期进行空调清洗，共同营造一个健康、舒适的生活和工作环境。
7.安装空调部件：
-重新安装拆卸的空调部件。
8.验收：
-检查空调清洗质量，确保清洗效果。
9.调试：
-启动空调，测试运行是否正常。
10.清理现场：
-清理清洗过程中产生的垃圾，确保现场卫生。
六、清洗周期
根据空调使用频率及环境，建议清洗周期如下：
1.住宅空调：每半年清洗一次。
2.办公楼、商场等公共场所空调：每季度清洗一次。
二、目标定位
1.消除空调内部及外部的污垢、尘埃和微生物。
2.提高空调的能源效率，降低运行成本。
3.延长空调设备的使用寿命，减少维修频率。
4.保障用户的使用安全，改善室内空气质量。
三、适用范围
本方案适用于各类家用和商用空调设备，包括但不限于分体式空调、中央空调系统等。
四、清洗步骤
1.前期准备
-确认空调设备已停止运行，并切断所有电源。
1.准备工作：
-确保空调处于停机状态，切断电源。
-准备清洗工具、清洗剂、消毒剂等清洗材料。
2.洗：
-对空调部件进行物理清洗。
4.化学清洗：
-对空调部件进行化学清洗。
5.冲洗：
-对化学清洗后的部件进行冲洗，确保清洗剂残留。
6.消毒处理：
-对空调内部进行消毒处理。
-对空调内部不可拆卸的部件，如蒸发器、冷凝器，使用喷雾清洗剂进行清洁。
4.消毒处理
-使用专业消毒剂对空调内部进行喷洒消毒，特别关注过滤网和风道。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
制浆造纸结垢控制
控制草浆黑液蒸发结垢的有效措施黑液蒸发器结垢是碱回收车间普遍存在的严重问题，它制约着蒸发站的正常运行，在草类黑液蒸发中这一现象尤为严重，特别是在中国北方地区。
蒸发管或板加热面壁结垢后，蒸发器热传递效率大为降低，蒸发能力迅速下降，蒸汽消耗增加1 00%以上，严重时会造成管内或片之间结垢堵塞，非常难以清洗除垢，影响生产，甚至造成停产。
目前工厂除垢的方法主要有机械刷管法、高压水裂垢法和酸碱清洗法等．由于管垢层厚，坚硬致密，使得机械刷管法在黑液蒸发器内难以奏效。
水压法是通过高压泵产生高达2O～40MPa的压力，使水在高压下冲击垢层来到达除垢的目的。
但由于蒸发器原设计承压只有0．8MPa，高压除垢时，蒸发器寿命、强度受到影响，同时高压泵的维修与保养开支大。
酸洗法用酸蚀去除管垢中的无机组分，使管垢疏松并通过循环药泵的冲刷作用使管垢剥离。
酸洗法除垢较为成功，但掌握不好时对蒸发罐体的腐蚀严重，造成漏效，系统报废。
济宁君得利化工科技是国内专业从事制浆造纸结垢控制的中外合作公司，在对制浆造纸深入研究的根底上，不但对真空泵、造纸机脱水系统、浆料流送系统、纸浆洗涤和封闭筛选系统、漂白系统、机械浆APMP\BCTMP、脱墨浆等的结垢问题有较为丰富的经验和成熟的解决方法，而且已经对草浆黑液蒸发结垢问题提出了较为系统的技术方案和突破性系列产品，可以满足草浆碱回收企业的不同需要。
解决措施简要归纳如下，客户如果感兴趣，我们可以另行详细讨论：1．控制黑液中细小纤维和泥沙含量；1.1 加强配料工序和封闭筛选系统的操作及管理。
杂细胞和纤维性尘埃，该筛去的一定筛去。
1.2 黑液过滤机一定配置，而且筛缝在0.1mm以下，黑液中ss含量低于30pp m。
细小纤维含量减少一倍，蒸发器结垢周期可延长一倍。
1.3 控制黑液的温度。
进蒸发的黑液温度越高越好。
1.4 使用泥砂别离设备。
国内不少纸厂已经使用离心别离机，收到良好的效果。
分理出的泥沙，干度可达30%以上，不会对环境造成二次污染。
化学清洗中酸洗缓蚀剂的选择和应用
化学清洗中酸洗缓蚀剂的选择和应用摘要：本文简要介绍了酸洗过程中金属腐蚀速率的影响因素，并以此为根据选择合适的缓蚀剂。
一、前言酸洗广泛应用于各个工业领域的不同工艺，如工业设备、管路、低压锅炉、发电厂锅炉、中央空调等设备清洗，钢铁除锈及油水酸化等。
由于酸洗剂对金属有腐蚀性，所以要添加酸洗缓蚀剂以减少或消除对金属的伤害。
二、酸洗缓蚀剂的选择工业设备和管道为了适应工艺和输送介质常选用不同的材质。
化学酸洗中根据材质的不同和结垢的类型及程度的不同分别选用不同的清洗介质。
常用的无机清洗介质有盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸，有机清洗介质有柠檬酸、氨基磺酸、EDTA、羟基乙酸等。
众所周知，不同的酸具有不同的特点，因此需要的缓蚀剂也不相同。
清洗过程的正常进行，不仅仅与清洗介质、金属材质、缓蚀剂品种有关，同时还与缓蚀剂用量、清洗温度、清洗流速等因素有关，而这几个因素是相互关联的，选择缓蚀剂就需要综合考虑。
2.1缓蚀剂用量的影响缓蚀剂用量对金属腐蚀的影响大致有三种情况：a、金属的腐蚀速率随缓蚀剂用量增加而降低。
有机及无机缓蚀剂在酸性介质中，基本都属于这种情况。
实际使用中应结合保护效果，考虑综合效益，合理确定缓蚀剂用量。
b、缓蚀剂的浓度和金属腐蚀速率的关系有极限值。
即在某一浓度时缓蚀效果最好，浓度过低或过高都会使缓蚀效率降低。
因此在使用此类缓蚀剂时，必须注意缓蚀剂不能过量。
c、缓蚀剂用量不足会加速金属腐蚀。
大部分氧化剂如过氧化氢、硅酸钠等属于此类缓蚀剂。
对于这类缓蚀剂加量太少是危险的，必须十分注意。
2.2清洗温度的影响a、温度升高，缓蚀效率显著下降。
这是由于温度升高时，缓蚀剂的吸附作用明显降低，腐蚀加剧，大多数有机及无机缓蚀剂都属于这一情况。
b、在一定范围内，缓蚀剂不随温度升高而改变。
用于中性水溶液的一些无机缓蚀剂，其缓蚀效率几乎是不随温度升高而改变的。
对于沉淀膜型缓蚀剂，一般也应在介质的沸点以下使用才会有较好的效果。
c、随着温度的升高，缓蚀效率也增高。
关于蒸发冷凝器清洗的工艺、注意事项及现场清洗案例介绍
关于蒸发冷凝器清洗的工艺、注意事项及现场清洗案例介绍【摘要】采用新型福世泰克®全合成高效清洗剂针对蒸发冷凝器进行水垢在线清洗，对现场清洗的优势进行了分析并提出了除垢防垢的预防措施。
【关键词】福世泰克、水垢、蒸发器清洗、冷凝器、换热器清洗、除垢防垢一、水垢的成因和工业清洗的意义化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等管道中都会产生很多如碳酸垢、结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、粘泥等污垢。
产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等不良情况，污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断，装置系统被迫停产，直接造成各种经济损失，甚至还有可能发生恶性生产事故。
在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生也几乎是不可能的，所以蒸发冷凝器、换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是钢铁行业、石油化工及热电工厂等生产中不可缺少的一个重要环节。
二、蒸发冷凝器设备概括和清洗注意事项蒸发冷凝器是以水和空气作为冷却剂，它主要利用部分水的蒸发带走工艺介质冷凝过程放出热量。
它的外壳为一个薄钢板和长方形箱体；内有冷凝排管组；淋水装置，收水器，底部设集水槽，箱体外部设置循环装置，箱体顶部设置轴流风机；蒸发冷凝器工作时，冷却水由水泵送到冷凝排管的上部喷嘴；均匀的喷淋在冷凝器外表面，形成一层很薄的水膜；高温工艺介质从冷凝排管上部进入；被冷凝后的液体从下部流出；喷淋到冷凝排管上的水吸走了高温工艺介质的热量后，一部分蒸发变成水蒸汽，其余的落在下部的水槽中；供水泵循环利用；风机强制空气通过冷凝排管，促进水膜蒸发；强化冷凝管外放热；并使吸热后的水滴落下过程中为空气所冷凝；a是吸入式，b是压入式，1-风机2-淋水装置3-盘管4-挡水板5-水泵6-水盘7-浮球阀补水系统由于蒸发冷凝器特殊的结构形式，长期以来物理清洗工艺及处理方法很难清理干净：如机械清洗等方法清洗不太干净彻底，内部空间狭小，机械清洗不能深入内部结构。
蒸发器化学清洗方案.doc
蒸发器化学清洗方案功能化学品专家威海云清化工开发院蒸发器化学清洗、水处理方案本院为功能化学品专业研制、开发、生产、推广、销售单位，“云清牌”属本院知名品牌，为工程清洗化学品市场第一品牌，愿为各类厂家用户研发专用产品！解决特殊问题！满足特殊需求！对我院现有产品和服务不满意者，欢迎批评指导，感谢宝贵建议！欢迎咨询！欢迎经销！欢迎代理！欢迎使用！山东威海云清化工开发院二○一○年五月二十一日蒸发器化学清洗处理方案1、编制依据本方案根据蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：(1)DL/T957-内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2-Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作4.1断开与蒸发器无关的其它系统。
4.2开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、蒸发器化学清洗、预膜处理化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理5.1水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
空调清洗维保方案
空调清洗维保方案在日常的生活中，空调作为我们必不可少的家电之一，在使用一段时间之后，面临着需要进行清洗与维护的问题。
空调清洗维保方案可以帮助我们延长空调寿命，维护其正常运转。
本文将介绍一些简单易行的空调清洗维保方案。
1. 空调清洁：空调使用一段时间后会带来降低空调效果和影响人体健康等问题。
例如空调内部容易堆积大量的灰尘、细菌以及其它有害物质。
在使用空调时，人们对这些物质的吸入无疑会对身体造成一定影响。
因此定期对空调进行清洁显得非常重要。
1.1.空调滤网清洗：首先我们需要清理空调的过滤网。
过滤网是空调的第一道防线，过滤网上积累的各种灰尘、细菌、病毒等物质对健康和空调效果都有影响。
使用空调滤网清洗剂或是卸下空调滤网使用水进行清洗。
在清洗过程中，要确保完全清除污物，让空气通过干净的过滤网进行净化，滤纸不能受到损坏。
1.2.空调外观清洗：空调外观清洗使用在室内用的杀菌喷雾。
先使用清水把表面污渍洗涤干净，然后将室内用的杀菌喷雾货温水均匀喷洒在侧面、上面及背部，然后用拖布擦拭干净，最后使用干抹布擦拭。
2. 空调维护：除了定期清洗外，进行空调维护也是十分必要的。
定期维护能够有效地延长空调的寿命，降低后期维修费用。
2.1.清洗空调的蒸发器和冷凝器：清理蒸发器可以帮助空调保持良好的散热效果，延长空调寿命。
可以使用专业的蒸发器清洗剂，将清洗剂倒在蒸发器后，让蒸发器自己吸收，然后再通过冷凝器进行散热。
同时也需要将冷凝器上的灰尘、污垢清理干净。
2.2.空调的排水管保养：排水管卫生保养不能忽视，大多数的空调内部都有水和湿气，如果排水管未能充分去除水分和清洁，则会留下水渍。
这样可能会导致空调漏水，从而对翻修造成巨大的麻烦，损失也很大。
定期清理排水管的水很重要，避免污染了周围的空气，造成环境污染和对身体的危害。
2.3.空调电器部件保养：空调电器部件要定期清洁和保养。
空调的电器部件不能被长时间的浸泡在水中，否则会对电器部件造成损害。
冷凝器蒸发器清洗方案及流程_概述说明
冷凝器蒸发器清洗方案及流程概述说明1. 引言1.1 概述本文旨在介绍冷凝器蒸发器清洗方案及流程。
蒸发器是冷凝系统中的核心组件之一，其工作效率和运行状态对整个系统性能有着重要影响。
然而，由于长期使用和操作不当等原因，冷凝器蒸发器往往会积累污垢和沉积物，降低热交换效率并增加系统故障的风险。
因此，进行定期的清洗和维护工作十分必要，在保证系统稳定运行和延长设备寿命方面具有重要意义。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行讲解：- 引言：包括概述、文章结构和目的等内容；- 冷凝器蒸发器清洗方案：介绍清洗原则、清洗方法以及所需工具和材料等；- 清洗流程步骤：详细说明清洗前的准备工作、清洗前操作步骤以及整个清洗过程步骤；- 清洗注意事项与常见问题解答：列举一些需要注意的事项，并提供对常见问题的解答；- 结论与总结：对实施效果进行评估，进行可行性分析并提出改进建议，最后做出总结和展望。
1.3 目的本文旨在向读者提供一种清洗冷凝器蒸发器的方案及其流程，帮助读者了解清洗的原则、方法、工具和材料，并详细指导读者完成清洗流程步骤。
同时，在文章中我们将重点强调一些需要注意的事项，并通过常见问题解答来解决读者在清洗过程中可能遇到的疑惑。
最后，我们将对清洗效果进行评估，分析其可行性，并提出改进建议，以期读者在实际操作中能够更好地应用本文所介绍的内容。
2. 冷凝器蒸发器清洗方案2.1 清洗原则冷凝器蒸发器的清洗旨在去除积聚在其表面的污垢、沉积物和其他污染物。
清洗原则包括以下几点：- 彻底清洁：确保清洗过程能够完全去除所有污垢，以保证设备的正常运行。
- 安全可靠：选择合适的清洗方法和材料，避免对设备造成损害。
- 高效节能：选用高效的清洗方法，尽量减少能源消耗。
- 环境友好：使用对环境无害或者低环境影响的清洗剂和工具。
2.2 清洗方法冷凝器蒸发器的清洗方法根据实际情况可以选择以下几种：- 水冲洗法：利用水流将蒸发器中的污垢冲刷干净。
化学法控制草浆黑液蒸发器的结垢
80第期22化学法控制草浆黑液蒸发器的结垢〉〉〉张继玲(济宁君得利化工科技有限公司，山东济宁，272000）张继玲，高级工程师，技术总监，主要从事特种造纸化学品及设备的研发和推广应用工作。
摘要：草浆黑液蒸发系统结垢问题严重，本文分析出结垢原因，对采用草浆黑液结垢控制剂后的使用效果进行叙述并展开讨论。
关键词：草浆黑液蒸发系统；结垢；结垢控制剂；使用Ab s tra c t:The sc alin g in straw p ulp b lac k liqu o r e vap oration syste m is very seriou s.The p ap er a n -a lyzed the re aso ns fo r sca ling a nd in trod uc es an d d iscusse d th e effec t o f a pp lying straw pu l p b lack liqu or sc aling co ntro l ag en t.Ke y wo rd s :stra w p ulp b la ck liq uo r e va p ora to r system;sca ling;sca li n g con trol a g ent;a pp li c atio n中图分类号:T S 733+.9;T S 749+.2文献标志码:B文章编号:1007-9211(2008)22-0080-03发器，投入运行6～10个月后，蒸发能力逐渐下降，在预热器、分配器、换热管或换热板壁面将会出现结垢现象，每隔5～7周需要停机人工清洗或碱煮，有的更短，甚至20多天就要停机清垢。
黑液蒸发器结垢是碱回收车间普遍存在的严重问题，它制约着碱回收系统的正常运行，在草类黑液蒸发中这一现象尤为严重。
当蒸发器换热管或板加热面结垢后，蒸发器热传递效率大为降低，蒸汽消耗增加30%～50%以上，严重时会造成管内或板片之间结垢堵塞，非常难以清除，影响生产，甚至造成停产。
蒸发器结垢问题以及解决策略
蒸发器结垢问题以及解决策略随着环保意识的提高，各行业节能环保风盛行，工业废水处理技术成为石油、化工、轻工、制药、能源等行业的热点话题。
在废水处理过程中，蒸发和结晶是重要的技术单元，是废物实现资源化、减量化的**一个关键技术。
但是，众所周知，MVR蒸发器、传统多效蒸发器等蒸发结晶设备容易出现结垢腐蚀等问题，因此，如何防垢除垢，让系统稳定运行是我们捷晶能源等众多环保公司需要考虑的重点。
蒸发器、预热器结垢是指浓盐废水中含有大量的杂质盐，不断蒸发浓缩后形成晶核。
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，MVR蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，换热器长期运行后，晶核附着于换热管（或面）内表面而结垢，轻则影响换热器效率，重则会使换热管堵塞，甚至引发停机、停产、鼓疱、裂纹等事故，严重影响蒸发结晶装置正常运行，造成较大的经济损失。
高盐废水中含有钙、镁离子和硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸盐等，它们在蒸发结晶过程中，不断浓缩达到共饱和产生硫酸钙、碳酸钙等晶核及硅酸盐胶体，晶核及胶体在蒸发器加热管、换热器的被加热面上附着形成垢层。
蒸发器、换热器结垢后，需酸洗除垢，既耗时又会造成设备腐蚀。
浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。
随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。
蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。
其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。
预防结垢措施（1）晶种法：通过在高盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。
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蒸发器
化学清洗、水处理方案
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山东威海云清化工开发院
二○一○年五月二十一日
蒸发器化学清洗处理方案
1、编制依据
本方案根据蒸发器现场进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成，同时还参照了下列技术文件：
(1) DL/T957-2005 《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》
(2) SD135-86 《锅炉化学清洗导则》
(3) HG/T2387-92 《工业设备化学清洗质量标准》
(4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》
2、结垢原因及危害
(1)、正常的结垢原因及危害
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。
(2)、清洗后换热效率降低的原因及危害
一般来讲，按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统，换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的，但是如果不按照正常的工艺来清洗，还有就是如果选择的药剂不正确，就会导致整个系统清洗不干净，甚至会出现严重腐蚀设备管线的事情。
选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定，结垢的成份和原因不同，所选用的清洗剂也不同，否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。
3、清洗原理
钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
4、化学清洗前的准备工作
4.1 断开与蒸发器无关的其它系统。
4.2 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
5、蒸发器化学清洗、预膜处理
化学清洗流程:
5.1 水冲洗
水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
5.2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8 ～12小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。
监测项目：
5.3 水冲洗
清洗工序完成后，进行水冲洗。
开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。
当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
监测项目：
中和处理pH值1次/10分钟。
水冲洗pH值1次/半小时
5.4 钝化处理
水冲洗合格后，循环添加2-3%(重量)的“云清牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。
待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡8～10小时。
然后将钝化液排放用盐酸中和（pH值5～9），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值1次/半小时
中和处理pH值1次/10分钟。
6、清洗效果
6.1 清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；
6.2 整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。
6.3 清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG / T 2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
7、结论
实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。
本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。
该产品的推广应用为蒸发器安全高效运行提供了保证。
8、废液处理
上述工程废液不经处理，不能排放，否则将造成安全隐患，同时造成环境的污染。
将上述工程废液用本公司生产的废液处理剂处理后，有害物质的含量被降到最低，各项指标均能达到环保排放指标。
9、施工注意事项
（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。
（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。
严禁溅入眼、口、皮肤上。
如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。
（4）施工药品应放在阴凉通风处，并做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。