日照电厂3号机组化学清洗方案1资料

华能日照电厂二期工程2×680MW 3号机组化学清洗方案西安热工研究院有限公司二零零八年六月受控状态：受控号：编写：审核：会审：锅炉：汽机：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.清洗质量目标4.系统及主要设备技术规范5. 机组的化学清洗6.化学清洗用水量估算7.废液处理8.化学清洗前应具备的条件9.化学清洗质量评定10.职责分工11.安全注意事项12.附录附录1 化学清洗过程危险点控制对策及要求表附录2 锅炉化学清洗交底记录附录3 化学清洗化验、试验记录表附录4 调试前应具备的条件检查清单附录5 机组化学清洗系统图1 编制目的为了使机组化学清洗工作实现下述目的，特编制此清洗方案。

1.1清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘和杂物，以及制造厂为了保护系统、设备内表面而使用的防腐涂层或漆膜；1.2 指导及规范锅炉化学清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全；1.3 为机组热力系统净化和整套试运行期间水汽品质的快速合格，缩短试运周期，确保机组试运安全运行，奠定良好的基础1.4 满足国家、电力行业有关标准、导则和规范的要求。

2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2004年版）、管道篇（2006年版）、化学篇（2002年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20022.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号2.8 《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-862.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.10 《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.11 设备制造厂图纸和说明书（暂缺）2.12 设计院图纸（暂缺）和设计说明书3 清洗质量目标：3.1锅炉本体化学清洗达到优良标准；3.2 具体指标如下：3.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象；3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2·h）；腐蚀总量＜80g/m2，除垢率＞95％；3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。

3.2.4 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。

3.2.5 酸洗废水排放达到有关标准、规范的要求。

（pH 6～9，排水悬浮物≤10mg/L，COD≤150mg/L等）。

3.3化学清洗领导小组组长、专业清洗公司应按附录1（清洗质量控制点）对有关化学清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。

4 系统及主要设备技术规范4.1 主设备概况本期工程三大主机都是由上海电气集团提供。

其中锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

燃烧方式：四角切圆；点火方式：轻油点火和等离子点火；油枪雾化方式：压缩空气气泡雾化；汽温调节方式：过热器为喷水减温调节，再热器调温为摆动火嘴调节，喷水减温仅用于事故工况；启动循环系统选用一台循环泵（进口），锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。

顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。

锅炉主要参数如下：汽轮机为上海汽轮机厂有限责任公司生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热汽机，汽轮机型号N680-24.2/566/566。

主要参数为：4.2主要设热力系统设备情况4.2.1主蒸汽及再热蒸汽系统主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，主蒸汽管道上不装设流量测量装置，主蒸汽流量由测得汽轮机调速级后的蒸汽压力来确定。

主蒸汽、高温再热蒸汽管道的管材选用ASTM A335P91；低温再热蒸汽管道选用ASTM A672B70CL32。

采用等离子点火和燃油助燃相结合，燃油系统的设计容量按25%BMCR。

助燃油采用0 号轻柴油。

每炉配12 只油枪，采用蒸汽雾化，压缩空气吹扫。

每支油枪的出力为3000kg/h。

本工程汽机按高中压缸联合启动方式考虑，所以旁路系统按高、低压二级串联旁路系统设计，旁路容量暂按35%BMCR 设置。

除氧器为内置式除氧器，水箱有效容积为280m3，相当于约8分钟的锅炉最大给水量。

本工程不设凝结水贮水箱，系统充水直接从化学除盐水箱（6000m3）经锅炉补充水泵补入。

汽轮机组具有八级非调整抽汽，一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器；四级抽汽供给给水泵汽轮机、除氧器和辅助蒸汽系统；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器。

本工程辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和老厂2#机组辅汽联箱来汽。

辅助蒸汽系统按母管制设计，每台机组设一辅助蒸汽联箱。

从所有汽源点来的辅助蒸汽汇入辅助蒸汽联箱，并从联箱引出到各用汽点。

凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，六台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器。

5号和6号低压加热器为卧式，双流程型式。

采用小旁路系统，当加热器发生故障时，可单独隔离检修，凝结水走旁路。

7号和8号低压加热器各两台，为组合式单壳体结构，置于凝汽器节颈部位与凝汽器成为一体。

给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵，各给水泵均设有前置泵。

主给水采用一级调节，主路上不设调节阀，只设置30%的启动旁路。

机组正常运行时，给水流量由控制给水泵汽轮机的转速进行调节。

本工程电动给水泵仅作为启动泵用，采用定速泵。

两机合用一台30%容量的电动启动泵，具有投资省、设备利用率高等优点。

高压给水管道管材为WB36。

系统设三台全容量、卧式、双流程高压加热器，给水流经加热器管束时，被汽轮机的相应级抽汽加热，在三台高压加热器范围的给水管道采用大旁路连接方式。

系统在正常情况下，加热器的疏水逐级自流，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；8号低压加热器出口的疏水疏入凝汽器。

每一根疏水管道均设有疏水调节阀，用于控制加热器中的疏水正常水位，在正常情况下，如果逐级疏水不能满足要求，则加热器的疏水经危急疏水管道疏至凝汽器，这些疏水管道上的疏水调节阀受加热器高水位信号控制。

高压加热器危急疏水先通过高加危急疏水扩容器扩容泄压后再疏入凝汽器。

低压加热器事故疏水的作用和运行方式与高压加热器危急疏水相同，但它可直接单独疏至凝汽器。

汽封冷却器的疏水经U形水封管疏水凝汽器。

凝汽器型式为双背压、双壳体、对分单流程、双汽室、八水室、表面式，凝汽器总的冷却面积为33500m2，凝汽器管束材料为钛管。

5 机组化学清洗5.1炉前系统碱洗范围和水容积：炉前系统碱洗包括凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器水侧，8#、7#、6#、5#低压加热器水侧、除氧器给水箱、低压给水管道、给水泵前置泵、中压给水管道，1#、2#、3#高压加热器水侧和汽侧（含疏水管道、紧急疏水管道）高压给水管道、疏水扩容器。

注：表中数值为根据其他600MW机组清洗数据提供的参考数值。

5.2炉本体以及高压给水清洗范围炉本体碱洗包括部分给水管道、省煤器系统、水冷壁系统、启动分离器、储水箱、锅炉再循环泵系统。

炉本体除锈清洗过程包括部除氧水箱、高压加热器、高压给水管道、省煤器系统、水冷壁系统、启动分离器、储水箱、锅炉再循环泵系统清洗系统水容积见下表：注：表中数值为根据其他600MW机组清洗数据提供的参考数值。

5.3炉前系统碱洗除油清洗回路：▼清洗循环回路一：凝结水、低压给水、中压给水系统凝汽器汽侧―→凝结水泵―→轴封加热器―→8#、7#、6#、5#低压加热器（含凝结水管道）―→除氧给水箱―→除氧器放水管―→凝汽器▼排放回路：除氧给水箱―→除氧器溢放水管―→锅炉疏水扩容器―→机组排水槽清洗流量800t/h左右。

▼清洗循环回路二：高压加热器汽侧：凝汽器汽侧―→凝结水泵―→凝结水精处理旁路―→杂项用水管道端头堵板―→临时管道―→＃1高加紧急疏放水管道断开―→#1高压加热器―→疏水管道―→＃2高压加热器―→疏水管道―→#3高压加热器―→＃3高加紧急疏放水管道―→疏水扩容器―→凝汽器汽侧▼排放回路：凝汽器汽侧―→凝结水泵―→凝结水精处理旁路―→杂项用水管道端头堵板―→临时管道―→＃1高加紧急疏放水管道断开―→#1高压加热器―→疏水管道―→＃2高压加热器―→疏水管道―→#3高压加热器―→＃3高加紧急疏放水管道―→临时管道―→厂房外雨水井清洗流量（200～400）t/h。

▼清洗循环回路三：高压给水系统除氧给水箱―→低压给水管道―→汽动给水前置泵―→临时管道旁路主泵―→高压给水管道―→1#、2#、3#高压加热器―→高压给水管道―→临时管道―→除氧器水箱―→除氧器放水管―→凝汽器清洗流量（400～600）t/h左右。

5.4锅炉本体和高压给水系统清洗回路▼清洗回路一：除氧水箱――低压给水管道――清洗泵（前置泵或临时清洗泵）――临时管道旁路主给水泵――给水管道、高压加热器――给水操作台――省煤器――水冷壁系统――启动分离器――储水箱溢流水管――回液母管到――除氧水箱▼冲洗回路一：除氧水箱――低压给水管道――清洗泵（前置泵或临时清洗泵）――临时管道旁路主给水泵――给水管道、高压加热器――给水管道临时管道――排放母管▼冲洗回路二：除氧水箱――低压给水管道――清洗泵（前置泵或临时清洗泵）――临时管道旁路主给水泵――给水管道、高压加热器――给水管道临时管道――螺水冷壁系统――启动分离器――储水箱排水管――锅炉疏水扩容器――机组排水槽▼清洗回路二：启动分离器――储水箱――炉水循环泵进出口管道（临时管替换循环泵）――省煤器――省煤器分配集箱――水冷壁系统――启动分离器――储水箱▼过热器反冲洗回路：凝汽器汽侧水箱－→凝结水泵―→凝结水泵出口临时管段―→临时管道、阀门―→过热蒸反冲洗入口（高压主汽门湖或高旁减温水）―→过热器系统―→启动分离器―→储水箱下水管―→回液母管―→机组排水槽过热器反冲洗水质要求位：pH: 氨水调节9.5～10.5 N2H4:（100-200）ppm。

如果现场条件许可，应对过热器系统进行1000t/h流量的冲洗。

5.5 清洗工艺5.5.1碱洗清洗工艺：0.7%～1.0%高效除油剂、0.04%消泡剂、50±5℃、5～6小时；碱洗的目的是去除热力系统内部的防锈剂和油污等。

工艺采用高效除油剂及消泡剂碱洗。

按化学清洗流程建立循环，投加热蒸汽升温到50℃，开始加入碱洗药液，维持温度（50～60）℃，循环4～6小时后结束碱洗，将碱洗液排掉。