波纹管检验报告

PE管及双壁波纹管施工分部分项检验批质量验收表格范本模板

沟槽回填分项工程检验批质量验收记录（球墨管）
管道设备（阀门）分项工程检验批质量验收记录
附录C 检验批质量验收记录
表 C.0.1 管道铺设分项工程检验批质量验收记录
PE管材安装分项工程检验批质量验收记录
PE管分项工程质量验收记录
分部（子分部）工程质量验收记录
沟槽开挖及管道基础分项工程检验批质量验收记录
检查井工序质量评定表
页号：5-1
单位工程名称：2011年周浦镇村庄改造项目
低
部位名称：棋杆9组桩号位置：检查井
工程技术负责人: 施工负责人: 质检员:。

双壁波纹管出厂合格证

双壁波纹管出厂合格证标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
产品出厂合格证产品名称：HDPE单壁波纹管
规格型号：Ф110mm
本批供货数量：m
生产批号：160521-3
生产日期：2016年05月21日
执行标准：GB/T19472.1-2004
检测部门：质检科
检测报告编号：160521-3检验员（2）
贵州力强科技发展有限公司
2016年05月21日
质量保证书
经检测，我公司提供的HDPE单壁波纹管规格型号：Ф110mm,本批供货数量：m（批号：160521-3）符合
GB/T19472.1-2004技术标准，同意出厂(附检测报告)。

贵州力强科技发展有限公司
2016年05月21日
贵州力强科技发展有限公司
质量检验报告
产品名称：HDPE单壁波纹管规格型号：Ф110mm
产品标准：GB/T19472.1-2004检测日期：201批号：160521-3
结论：该产品经检验合格。

所检项目符合GB/T19472.1-2004标准规定的技术指标要求。

审核：王章建检验：王鹏
贵州力强科技发展有限公司
2016年05月21日。

金属波纹管报告.

备注：/
单位声明
单位信息试验：
审核：
签发：
日期：
年月日（专用章）
孔洞和不规孔洞和不规孔洞和不规孔洞和不规孔洞和不规孔洞和不规孔洞和不规
则折皱，咬则折皱，咬则折皱，咬则折皱，咬则折皱，咬则折皱，咬则折皱，咬
口无开裂、口无开裂、口无开裂、口无开裂、口无开裂、口无开裂、口无开裂、
无脱扣
无脱扣
无脱扣
无脱扣
无脱扣
无脱扣
无脱扣
圆管内径d/mm 69.5~70.5 70.1
试验室名称：
施工/委托单位工程名称
工程部位/用途试验依据记录编号样品描述
金属波纹管试验检测报告
/ / JG 225-2007
报告编号：委托编号
样品编号样品名称判定依据送样日期表面清洁、无锈蚀
第1页共1页 QB010801
金属波纹管 JG 225-2007
主要仪器设备及编号
标记序号
69.8
69.8
70.0
70.1
70.1
2 尺寸
长轴d/mm
~
/
/
/
/
/
/
扁管
短轴d/mm
~
/
/
/
/
/
/
钢带厚度t/mm
≥0.30
3
波纹高度hc/mm
≥2.5
集中荷载下，外
4
径向径变形值/内径刚度均布荷载下，外
径变形值/内径
≤0.20 ≤0.20
5
受集中荷载后抗渗性能
不得渗出水泥浆
6
抗弯曲渗漏性能
不得渗出水泥浆

波纹管检验报告范文

波纹管检验报告范文一、检验目的和背景波纹管是一种常用的工业设备，用于传递液体或气体的管道系统。

波纹管具有良好的弹性和耐压性能，广泛应用于石油、化工、电力等领域。

本次检验旨在确认波纹管的质量和性能是否符合标准要求，并评估其适用性和可靠性。

二、检验方法和过程1.外观检验：对波纹管的外观进行检查，包括表面光洁度、表面无明显损伤、无渗漏等。

检验人员使用目视检查和触摸手段进行检验，确认外观符合标准要求。

2.尺寸检验：对波纹管的内径、外径、壁厚等尺寸进行测量，使用精密测量仪器进行测量，并比对标准要求进行评估。

3.压力测试：将波纹管连接到压力测试设备上，逐渐增加测试压力，并监测波纹管的应力和变形情况。

通过比对实测数据和标准要求，评估波纹管的耐压性能。

4.弯曲测试：对波纹管进行弯曲试验，模拟实际工作环境的应力情况。

监测波纹管在弯曲过程中的应力分布和变形情况，并比对标准要求进行评估。

5.耐腐蚀性测试：将波纹管浸泡在不同的腐蚀介质中，观察波纹管的耐腐蚀性能。

根据腐蚀程度进行评估，并比对标准要求进行判定。

三、检验结果和评价根据以上检验方法和过程，对波纹管进行了全面的检验。

以下是本次检验的结果和评价：1.外观检验：波纹管的外观光洁度好，表面无明显损伤，无渗漏现象，符合标准要求。

2.尺寸检验：波纹管的内径、外径、壁厚等尺寸测量结果符合标准要求，尺寸精度高，符合要求。

3.压力测试：波纹管在压力测试中承受了预定的压力，应力和变形情况在标准范围内，耐压性能良好。

4.弯曲测试：波纹管在弯曲试验中表现出良好的弹性，没有出现裂纹和破裂现象，符合标准要求。

5.耐腐蚀性测试：波纹管在各种腐蚀介质中浸泡一段时间后，表面无明显腐蚀，耐腐蚀性能优秀。

综上所述，经过全面的检验，本次波纹管的质量和性能符合标准要求，并具有良好的适用性和可靠性。

对于石油、化工、电力等领域的应用，具有一定的保证作用，可放心使用。

四、存在问题和建议在本次检验过程中，未发现明显的质量问题和缺陷。

聚乙烯PE双壁波纹管送检管检测报告

合格
环刚度
10mm/min
≥8KN/㎡
8.6KN/㎡
合格
环柔度
10mm/min
试样应圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开
试样应圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开
合格
备注：
检测：审核：
聚乙烯
文件编号：052403 NO：9132506
产品名称：聚乙烯PE双壁波纹管·
规格、型号：Ф110mm
生产日期：2019-05-24
抽样日期：2019-05-24
检测日期：2019-05-24
检测依据
参照GB/T19472.1-2004
检验项目
试验条件
技术要求
检测结果
单项评定
外观
管材内外壁不应有气泡裂口，分解变现及明显杂质和不规矩波纹
管材内外壁不应有气泡裂口，分解变现及明显杂质和不规矩波纹
合格
最小平均内径 ﹙㎜﹚
≥110
115
合格
最小层压壁厚 ﹙㎜﹚
≥1.7
1.8-2.2
合格
最小内层壁厚﹙㎜﹚
≥1.4
1.45-1.6
合格
冲击
2.0kg 2m
25次冲击无破裂
无破裂
合格
烘箱实验
110℃ 30min
无气泡，无分层，无开裂
无气泡，无分层，无开裂

预应力波纹管检验报告

委托单
位：工程名
称：工程部
位：检评依
据：见证单
位：见证人
员：送检日
期：
市政基础设施工程
预应力波纹管检验报告
市政试·材-28
检验单位：（检测报告专用章）
001-市政试·材-28 预应力波纹管检验报告
年月日
检验日期：
年月日报告编号：样 Nhomakorabea编号：检验类别：监督登记号：
报告日期：
年月日
产品名称
2.对本报告如有异议，应在收到报告15日内以书面形式向本单位提出，过期不予受理。
检验单位地址：
电话：
批准：
审核：
主验：
生产单位
类别型号
批号/批量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
检验项目外观质量平均内径 d（mm）壁厚 s（mm）不圆度（m%）环刚度（kN/m2）局部横向荷载柔韧性抗冲击性
技术要求
检验结果
单项判定
结论
备注
委托单位地址：
声明：
1.本检验报告涂改、换页无效。未经本单位书面批准，不得部分复制本检验报告。（完全复制除外）

MPP双壁波纹管电缆保护管出厂检验报告

MPP双壁波纹管电缆保护管出厂检验报告工程名称：XXX工程工程地点：XXX地区报告编号：XXXXX检验日期：XXXX年XX月XX日一、检验目的：本次检验旨在对MPP双壁波纹管电缆保护管进行全面检查，确保其质量达到国家相关标准要求，满足工程质量要求，保障电缆线路的安全运行。

二、检验方法：根据国家标准和行业规范要求，采用目视检查、抽样检验以及性能测试等多种方法进行检验。

三、检验项目和结果：1.外观检查：外观应光滑，无明显凹凸、破损、划痕等缺陷。

经检查，MPP双壁波纹管电缆保护管表面平整，无可见缺陷。

2.尺寸检查：检查外径、内径、壁厚等尺寸参数是否符合国家标准要求。

经测量，MPP双壁波纹管电缆保护管的外径为XXmm，内径为XXmm，壁厚为XXmm，均符合标准要求。

3.物理性能测试：根据国家标准要求，进行抗压、抗弯、抗冲击等物理性能测试。

经测试，MPP双壁波纹管电缆保护管在抗压测试中，承受XXN的压力，未出现破裂、变形等异常现象；在抗弯测试中，承受XXN的弯曲力，未出现断裂、开裂等异常现象；在抗冲击测试中，承受XXJ的冲击能量，未出现开裂、破裂等异常现象。

4.燃烧性能测试：根据国家标准要求，对MPP双壁波纹管电缆保护管的燃烧性能进行测试。

经测试，MPP双壁波纹管电缆保护管在燃烧性能测试中，符合国家标准要求，未出现明火延燃、剧烈燃烧等异常现象。

五、结论：根据对MPP双壁波纹管电缆保护管的全面检查和测试结果，判定其质量符合国家标准要求，可以投入使用。

六、建议：七、备注：本次检验中，未发现其他异常情况。

HDPE双壁波纹管安装质量检验标准

六、闭水试验……………………………………………………………七、沟槽回填……………………………………………………………八、管道工程验收………………………………………………………九、质量保证措施………………………………………………………十、质量控制措施………………………………………………………河南向联管业HDPE双壁波纹管施工方案一、工程概况合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。

为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm浆砌标砖砌筑。

管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。

二、施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。

2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。

并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。

三、沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。

在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7m时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。

如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

土（石）方沟槽开挖断面示意图2．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。

PE管和双壁波纹管的施工分部、分项、检验批质量验收表格

支座中心位置
10
地脚螺栓(锚栓)中心
5
弹簧支架
工作圈数
≤半圈
自由状态下，弹簧各圈节距
≤平均节距10%
两支承面与弹簧轴线垂直度
≤自由高度10%
4
管道设备的防腐
第10.2.8条
表面无污物，防腐层完好
验收合格
施工单位
检查评定结果：经自检，符合设计文件及相关规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)
单位
PE25：97M
DN50钢塑：24M
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
道路埋设深度
符合设计，平直和顺，无扭曲
2
3
4
5
6
7
一般项目4
1
高程±10
5
7
-9
-3
2
2
水平轴线位置15
符
合
要
求
3
4
5
6
7
施工单位
检查评定结果：
合格
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位
验收结论：
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)
单位
验收结论：
经验收，符合设计图纸及相关规范要求。
专业监理工程师：
（或建设单位项目管理人员）年月日
管道设备（阀门）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批
验收部位
施工单位
项目经理
施工负责人
设备品种、规格
PE63给水管
接口连接方式
螺栓连接
设备基础结构形式
Байду номын сангаас软封密

波纹金属软管检验规程

波纹金属软管检验规程SB4-2006一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。

金属软管管理制度（试行）---中石化股津设〔2006〕303 号在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。

本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。

为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。

2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。

金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。

对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0= K •PN (1)式中：P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。

软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。

其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。

表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）材料牌号温度℃210152025303540455055600Cr18Ni1 1Ti 1 0.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.5000Cr17N 14Mo2 1 0.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.50液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍。

3.金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。

其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。

胶管检验报告

胶管检验报告
检验单位：XXX检验公司
检验日期：20XX年XX月XX日
检验地点：XXX工厂
被检单位：XXX胶管制造有限公司
被检胶管规格：直径XXmm，厚度XXmm，长度XXm
检验方法：依据《胶管产品检验标准》进行检验
检验结果：
1. 外观检验
经过外观检验，被检胶管无裂纹、断裂、划痕等明显破损，表面光洁平整，符合要求。

2. 尺寸检验
经过尺寸检验，被检胶管直径、厚度、长度均符合制定的标准
要求，不存在超差情况。

3. 物理性能检验
经过物理性能检验，被检胶管拉伸强度、断裂伸长率、硬度均
符合制定的标准要求，不存在超差情况。

4. 化学成分检验
经过化学成分检验，被检胶管主要组成成分与制定的标准相符，不存在夹杂、异物、无明显变色、变形等情况。

总结：
经过以上检验，被检胶管符合《胶管产品检验标准》中规定的
生产和购买技术要求，可达到预期的使用效果。

检验人员：XXX
检验报告编号：XXX。

双壁波纹管出厂合格证110

产品出厂合格证
产品名称：HDPE单壁波纹管
规格型号：Ф110mm
本批供货数量： m
生产批号：160521-3
生产日期：2016年05月21日
执行标准：GB/T19472.1-2004
检测部门：质检科
检测报告编号：160521-3检验员（2）
贵州力强科技发展有限公司
2016年05月21日
质量保证书
经检测，我公司提供的HDPE单壁波纹管规格型号：Ф110mm,本批供货数量：m（批号：160521-3）符合GB/T19472.1-2004 技术标准，同意出厂(附检测报告)。

贵州力强科技发展有限公司 2016年05月21日
贵州力强科技发展有限公司
质量检验报告
产品名称：HDPE单壁波纹管规格型号：Ф110mm
产品标准：GB/T19472.1-2004 检测日期： 2016.05.21批号： 160521-3检测项目单位标准要求实测结果结论
颜色白色白色合格
外径mm 110±0.3 110mm 合格
最小内径mm ≥98 98mm 合格
管材长度mm 6000±30 6010 合格
扁平试验压至外径40%不破裂压至外径40%不破裂合格
落锤冲击0℃9/10元破裂9/10 无破裂合格
环刚度Kn/㎡ 6.3 6.5 合格
结论：该产品经检验合格。

所检项目符合GB/T19472.1-2004标准规定的技术指标要求。

审核：王章建检验：王鹏
贵州力强科技发展有限公司 2016年05月21日
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检验报告正页（首页）
检验报告
报告编号：F2014XS0082
页
检验报告（附页）
报告编号：F2014XS0082
4、委托送样检验的检验结果仅对来样负责，不代表样品所属批次产品的质量。

5、对检验报告若有异议，请于收到报告之日起15日内向本机构、本机构的上级主管部门或下达检验任务的行政部门提出，逾期不予受理。

6、本报告仅提供给任务下达部门、受检单位或委托方及其指定的单位或个人，本检验机构不承担其他方应用本报告所产生的责任。

但在检验中发现带有区域性、普遍性以及危及人身和财产安全的重大产品质量问题信息时，本检验机构有义务按国家相关规定向行政职能部门报告。

本部地址：从化市镇南路邮政编码：510000。

波纹管检验报告范文

波纹管检验报告范文波纹管是一种用于传递流体的装置，由于其具有弹性和可曲曲折折的特性，广泛应用于工业领域，如石油化工、能源、机械等。

为了保证波纹管的质量和安全性能，需要进行检验。

本报告旨在对波纹管进行检验，并分析其质量问题。

一、外观检验外观检验是对波纹管外观及表面缺陷进行检查。

首先检查波纹管的外观色泽是否均匀，有无明显的色差、油腻感等。

其次，对波纹管的表面进行观察，检查是否有明显的划痕、凹陷、腐蚀等缺陷。

最后，检查波纹管的接口是否平整、无明显变形或破损。

二、尺寸检验尺寸检验是对波纹管的外径、内径、壁厚等进行测量，并与技术要求进行比对。

首先，测量波纹管的外径，应采用游标卡尺或外径测量仪进行测量，确保外径尺寸符合要求。

其次，测量波纹管的内径，应采用千分尺或内径测量仪进行测量，确保内径尺寸符合要求。

最后，测量波纹管的壁厚，应采用壁厚测量仪进行测量，确保壁厚尺寸符合要求。

三、材料成分检验材料成分检验是对波纹管的材料进行化学成分分析。

首先，采取适量波纹管样品，进行摘取。

然后，使用光谱仪或其他化学分析仪器，对波纹管的材料成分进行检测。

最后，将检测结果与技术要求进行比对，判断波纹管的材料成分是否符合要求。

四、力学性能检验力学性能检验是对波纹管的拉伸强度、屈服强度、硬度等力学性能进行测量。

首先，采取波纹管样品，根据标准要求制备试样。

然后，使用万能拉伸试验机等设备，对试样进行拉伸或压缩，得到波纹管的力学性能参数。

最后，将结果与技术要求进行比对，判断波纹管的力学性能是否符合要求。

五、综合性能检验综合性能检验是对波纹管的整体性能进行评估，包括耐压性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。

首先，进行波纹管的耐压试验，使用液压试验台等设备，对波纹管进行静压或脉冲压力试验，测试其耐压性能。

其次，进行波纹管的耐磨试验，使用磨损试验机等设备，对波纹管进行磨损试验，测试其耐磨性能。

最后，进行波纹管的耐腐蚀试验，使用化学腐蚀试验装置等设备，在不同环境中对波纹管进行腐蚀试验，测试其耐腐蚀性能。

HDPE双壁波纹管安装质量检验标准

H D P E双壁波纹管安装质量检验标准(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除九、质量保证措施………………………………………………………十、质量控制措施………………………………………………………河南向联管业HDPE双壁波纹管施工方案一、工程概况合肥市职业技术学院雨污水收集系统工程位于合肥市职业技术学院内，总长为162m。

为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U 双壁波纹管，材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为 1000mm浆砌标砖砌筑。

管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。

二、施工测量1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。

2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。

并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。

三、沟槽土石方开挖1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。

在土质良好，沟槽深度小于1m ，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m 时，沟槽按土质、石质放坡开槽，本工程根据设计要求石方沟槽按1:0.25进行放坡、土方沟槽按1:0.33进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。

如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

：0.33(土方)：0.25(石方)设计管底高程：0.25(石方)：0.33(土方)双壁波纹管土（石）方沟槽开挖断面示意图2．在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖，挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。

波纹金属软管检验规程

波纹金属软管检验规程一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93。

金属软管管理制度在用工业管道定期检验规程（试行）（2003年6月1日实施）二．定义、分级和分类1.波纹金属软管：以下简称金属软管，为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合。

本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。

为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。

2.金属软管公称压力：指在常温时可使用的最大工作压力。

金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。

对于使用温度≥100℃的金属软管，其工作压力按公式(1)进行计算：P0= K •• PN (1)式中： P0----工作压力，Mpa；PN----公称压力，Mpa；K-----温度修正系数。

软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。

其中：接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1。

表1 温度修正系数K（其它材料牌号参照表1）液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍。

3.金属软管实施分级管理，即A、B、C 类。

其中A 类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B 类：A 类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C 类：除A、B 类外的其它非固定式金属软管。

4.金属软管分类：①按管坯分类：无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管②按波纹管分类：螺旋波纹管、环形波纹管③按网套分类：钢丝网套、钢带网套④按软管接头：球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活接头等多种型式。

三．定期检验1.在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。

2. A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。

全尺寸检验管理办法

全尺寸检验管理办法1、目的：本办法规定了公司实施全尺寸检验的频次、依据、实施方法等，为全尺寸检验的实施提供详细指导。

2、适用范围：本办法适用于公司所有产品。

归口部门：质保部负责全尺寸检验工作。

技术部负责尺寸公差的标注及超差尺寸的评审。

3、定义：全尺寸检验的定义：全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量4、管理办法：1、全尺寸检验覆盖的产品范围：公司全部批量生产产品。

2、全尺寸检验的频次：关键产品每半年进行一次全尺寸检验。

非关键产品每二年进行一次全尺寸检验。

（关键产品：主导产品清单中的产品全部视为关键产品。

非关键产品：主导产品清单之外的公司其他全部批量生产产品。

）3、检验依据：产品图纸及产品图纸明示的全部标准4、全尺寸检验的实施：由质保部按照产品图将需检验项目在图纸上用铅笔排序汇总到“全尺寸检验报告”中，由技术部将未注尺寸公差的尺寸给定公差，由检验员实施检验，结果填写在全尺寸检验报告中“供方测量结果”一栏。

并判断改项“合格”或“不合格”。

（对于公司内部无法检验的产品，外委检验）5、测量结果“合格”的判断依据：全部测量数据满足该项检验项目要求即判为该项合格。

6、抽样数量及抽样方法：在待发货产品中随机抽取5件产品。

7、检验结果的评审：检测完成后检验员填写检验结果，确认结果无误后在签字栏的第一行签字，确认检验结果填写无误。

技术部工艺员对检验结果中的不合格项进行评审，并在签字栏的第二行签字确认已评审。

质保部长在签字栏的第三行签字确认已评审。

8、不合格项评审结果的处理：技术部工艺员评审后，对需进行整改的项目组织相关部门进行整改。

全尺寸检测报告零件编号：检测明细零件名称：C307型波纹管项目尺寸/规格供应商测量结果合格不合格1 2 3 4 5 61 总长 220±3.0 F/F 220.4220.1220.2220.3220.3220.1 ✓2 弯管长度 (172) 172 173 172 171 172 173 ✓3 两端外部长度 (1) (24) 25 24 25 24 24 25 ✓两端外部长度 (2) (24) 24 25 25 24 25 25 ✓4 两端内部长度 (1) 15+1-214 15 14 14.5 14.8 14.2✓两端内部长度 (2) 15+1-214.6 15 14.3 14.7 14.6 14.3✓5 两端内部长度 (1) (17) 17.5 18 17.5 17.4 17.3 17.6 ✓两端内部长度 (2) (17) 17 17.6 17.4 17.2 17.5 17.3 ✓6 端盖大端外径 (OD82.2) 81.95 82.1 82.1 81.982.15 82 ✓端帽大端外径 (OD82.2) 82.1 81.95 81.9 82 82.1 82 ✓7 编织物外径 (80) 80.5 81 80.3 80.2 80.1 80.4 ✓8 内径尺寸(1) 54.5±0.3 F/F54.4554.454.4554.4554.554.50 ✓内径尺寸(2) 54.5±0.3 F/F54.454.4554.4554.554.4554.45 ✓9 内径尺寸(1) 52.8 53 52.9 52.7 52.8 52.9 53 ✓内径尺寸(2) 52.8 52.9 52.8 52.8 52.7 52.7 52.9 ✓10 重叠处距离 1±0.5 1.1 1.2 1.1 1.0 1.2 1.2 ✓重叠处距离 1±0.5 1.1 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 ✓11 端盖宽度(1) (33) 32.9 33.1 33.2 33.3 33 32.9 ✓端盖宽度(2) (33) 32.8 33.1 33.4 33.1 33 32.9 ✓12 编织物角度(120°±15°)122°123°124°122°122°123°✓13 批号标识S06N15 ✓14 不小于 1.0L/min, 0.3bar 渗漏检测SCOK OK OK OK OK OK ✓15 抗拉强度测试大于100KGF 超过600kgf - OK ✓16 管体正中黑色环状标识OK OK OK OK OK OK ✓17 延伸检测S/R 12-19mm 15.7613.7214.3514.0613.9214.02 ✓18 材料检验见材料检验报告✓✓✓材料检验报告零件编号：检验明细零件名称：V250波纹管检验类别材料规格编号日期/特殊要求供应商检验结果合格不合格波纹管见性能测试中心附表STS 321（1.4541）材料厚度 0.2+0.01/-0.02mm化学成份CSiMnPSNiCrMoTiCuN机械性能抗拉强度(kg / mm2 ) Min.延伸率(%) Min.硬度(HRB) Max.屈服极限(kg/㎟) Min.性能试验报告零件编号：AFT-N-58700-RO试验明细零件名称：V250波纹管编号测试内容频次测试数量供应商测试结果及测试条件合格不合格寿命测试 3。