框柱钢筋焊接
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案第九章一、方案编制目的本文旨在制定钢筋焊接施工方案，确保钢筋工程施工质量的优良，从而保证整个工程的最终质量和品质。
焊接作为钢筋施工的特殊工序，其质量决定了工程的结构安全，必须在施工时严格控制质量，采取有效保障和措施严格控制，确保万无一失。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从Ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25.地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25.剪力墙暗柱钢筋Ф14～25.三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用以下方式：1.对焊：钢筋直径在Ф12～Ф25时进行加工接长。
2.电渣压力焊：施工部位直径≥Ф12的竖向钢筋进行接长。
3、窄间隙焊：主要用于筏板和顶板梁钢筋部位的接长。
四、施工准备1.材料1）使用的钢材必须具备出厂合格证，并经抽样检验符合规范要求。
2）焊条、焊剂必须具备出厂合格证，并且性能符合规范要求。
存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～300℃烘焙2小时。
3）设计钢筋等级及对应的焊条如下：名称钢筋代号符号使用焊条Ⅰ级钢HPB235 φ E43Ⅰ级钢HRB335 Ф E50Ⅰ级钢HRB445 φR E55型钢 Q235 / 不允许焊接冷轧带肋钢筋 HRB550 / 不允许焊接2.施工及操作人员1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
2）质检员对焊接接头进行全数检查。
3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证，并交技术部门存档。
4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3.焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机的性能必须符合规范要求。
4.施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1.质检部门、分管工长应研究、掌握质量验收规范及图纸相关要求，并对工人进行详细的技术交底。
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案为了本公司管理的科学化、制度化及保证钢筋焊接的工程质量，同时便于业主及监理的监督和管理，特制定本钢筋焊接分项工程的施工方案。
一、钢筋焊接方式选择：框架结构的工程，受力钢筋普遍为φ16—φ32，,对各构件钢筋焊接方式的选择如下:1、柱钢筋接头焊接采用钢筋电渣压力焊。
2、梁钢筋接头采用钢筋闪光对焊及电弧焊中的窄间隙焊。
二、焊工的选择：按规定钢筋焊接为工程特殊过程，必须选用经专门培训结业具有焊接能力和丰富焊接经验的焊工。
我公司上岗焊工是经过有关主管部门培训、考核、具有独立焊接能力和丰富焊接经验的持有上岗证的焊工，三、焊机配备及选择：1、电渣压力焊接头：选配二台。
2、闪光对焊接头：选配UN—100 100KV A焊机。
3、窄间隙焊接头：选配UN—100 100KV A焊机。
四、焊接工艺：1、现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。
电流采用交流电。
焊机选配二台2*42KV A焊机，焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适宜。
电压表、时间显示器配备齐全。
其工艺过程如下要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c、引燃电弧后，应先进行电弧过程。
然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d、接头焊毕，应停歇后方可收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；电渣压力焊焊接在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时清除。
电渣压力焊接头缺陷及清除措施2、闪光对焊钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，因此分项工程的钢筋φ25的钢筋超过JGJ18—96第4.3.1条表4.3.2规。
故采用对接“预热闪光对焊”连接，其余φ22以下钢筋对接采用“连续闪光对焊”连接。
构造柱钢筋与上部预埋钢筋焊接的长度
构造柱钢筋与上部预埋钢筋焊接的长度1.引言概述部分的内容可以如下所示：1.1 概述构造柱钢筋与上部预埋钢筋焊接的长度是一项关键工作，它涉及到结构安全性和施工质量的问题。
在大型建筑工程中，钢筋的连接是非常重要的，而钢筋的焊接是常用的连接方式之一。
本文将重点研究构造柱钢筋与上部预埋钢筋焊接的长度的选择和影响因素。
在建筑中，柱子是承受垂直荷载和水平荷载的主要承重构件。
为了增加柱子的承载能力和稳定性，通常会将钢筋嵌入混凝土中，形成预埋钢筋。
然而，预埋钢筋与结构柱之间的连接方式对于整个结构的安全性和性能至关重要。
钢筋焊接是连接钢筋的常用方法，其优点在于焊接接头强度高、刚度大、耐久性好等。
在构造柱钢筋与上部预埋钢筋焊接的过程中，焊接的长度是非常关键的。
合理选择焊接长度能够提高焊接接头的抗剪和抗弯能力，从而保证结构的安全和稳定性。
本文将从多个角度进行探讨，首先分析焊接长度的选择原则和依据，引入相关的国内外研究成果和规范要求。
其次，探讨焊接长度的确定方法和影响因素，涉及到焊接材料、焊接参数、焊接接头形状等方面的考虑。
最后，通过实际工程案例，验证所提出的焊接长度选择方法的有效性和适用性。
本研究的目的在于提供合理的指导和建议，帮助工程师和设计人员在实践中更加准确地选择构造柱钢筋与上部预埋钢筋焊接的长度，从而保证结构的安全性和稳定性，为建筑工程的施工和设计提供技术支持。
1.2文章结构1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
在引言中，我们对构造柱钢筋与上部预埋钢筋焊接的长度进行了概述，并介绍了文章的目的。
在正文中，我们将详细探讨构造柱钢筋与上部预埋钢筋焊接的长度的相关要点。
首先，我们将介绍第一个要点，即如何确定焊接长度的标准和规范。
其次，我们将讨论第二个要点，即焊接长度与钢筋连接强度的关系。
通过对这些要点的研究和分析，我们将得出结论并探讨本研究的意义。
在结论部分，我们将对全文进行总结，并强调本研究对于相关工程设计和实践的重要性。
构造柱钢筋焊接要求
构造柱钢筋焊接要求随着建筑行业的发展，柱钢筋焊接作为一项重要的施工工艺，对建筑结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为了确保焊接质量，减少安全隐患，以下是构造柱钢筋焊接的要求。
1. 钢筋材料选择：选择合格的钢筋材料，应符合国家标准和建筑设计要求，并进行质量检验。
钢筋的直径、强度等参数应与设计要求相符。
2. 焊接工艺选择：根据设计要求和钢筋的特性选择合适的焊接工艺。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气保焊和电阻焊等。
不同的焊接方法有不同的适用范围和要求。
3. 焊工技术要求：焊接工人应具备合格的焊接技术和证书，并经过相关培训。
焊工应熟悉焊接工艺要求，能够正确操作焊接设备，保证焊接接头的质量。
4. 焊接设备选择：选择符合规定的焊接设备，并确保其正常运行。
焊接设备应具备稳定的电流和电压输出，以确保焊接接头的质量。
5. 焊接接头准备：在焊接前，应对钢筋进行清理，去除表面的锈蚀、污染物等。
钢筋的位置和间距应符合设计要求，并进行必要的标记。
6. 焊接接头布置：焊接接头的布置应符合设计要求，确保焊缝的质量和强度。
焊接接头的长度和形状应符合规定。
7. 焊接接头焊材选择：选择符合规定的焊接材料，确保焊接接头的质量。
焊接材料的种类和规格应与焊接工艺要求相符。
8. 焊接接头焊缝形状：焊接接头的焊缝形状应符合设计要求，焊缝应均匀、连续且无明显的缺陷。
焊缝的尺寸和形态应符合规定。
9. 焊接接头质量检验：焊接完成后，应对焊接接头进行质量检验。
质量检验应包括外观检查、尺寸检查和力学性能检测等。
10. 焊接接头防护：焊接接头应采取适当的防护措施，防止其受到外界环境的侵蚀。
焊接接头应及时进行防锈处理和涂漆等。
11. 焊接记录和验收：对焊接作业进行记录和验收，确保焊接质量可追溯。
焊接记录应包括焊工的姓名、焊接材料的批次、焊接工艺参数等。
通过以上要求，可以确保构造柱钢筋焊接的质量和安全。
在施工过程中，还应注重监督和管理，及时发现和纠正焊接中存在的问题，以保证建筑结构的稳定性和安全性。
框架工程钢筋工程施工方案
一、工程概况本项目为钢筋混凝土框架结构工程，建筑面积XXXX平方米，建筑物平面呈XX型。
采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土框架结构。
工程主要包括XXX个框架柱、XXX个框架梁、XXX个剪力墙及基础等部位。
二、钢筋工程概况本工程钢筋工程主要包括框架柱钢筋、框架梁钢筋、剪力墙钢筋、板钢筋等部位。
钢筋采用HRB400级、HRB335级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
钢筋工程总量约为XXX吨。
三、钢筋工程施工方案1. 钢筋加工（1）钢筋加工应在专门的钢筋加工厂进行，确保钢筋加工质量和进度。
（2）钢筋应按照设计图纸和规范要求进行加工，保证钢筋规格、长度和数量符合要求。
（3）钢筋加工过程中，应严格控制钢筋焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的位置、规格和连接方式符合要求。
（2）框架柱钢筋绑扎时，应先安装箍筋，然后安装主筋。
主筋应按照设计要求弯曲，并应符合规范要求的弯曲度。
（3）框架梁钢筋绑扎时，应先安装箍筋，然后安装主筋。
主筋应按照设计要求弯曲，并应符合规范要求的弯曲度。
（4）剪力墙钢筋绑扎时，应先安装水平钢筋，然后安装竖向钢筋。
钢筋应按照设计要求焊接，并应符合规范要求的焊接质量。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接质量满足设计要求。
（2）焊接应符合规范要求的焊接工艺和焊接质量，焊接后的钢筋应进行外观检查和力学性能试验。
（3）机械连接应采用符合规范要求的连接套筒，连接后的钢筋应进行拉伸试验和弯曲试验。
4. 钢筋保护层（1）钢筋保护层应按照设计要求进行施工，确保钢筋不被腐蚀。
（2）混凝土浇筑前，应采取措施防止钢筋被污染，确保混凝土与钢筋粘结良好。
（3）混凝土浇筑过程中，应定期检查钢筋位置和保护层厚度，发现问题及时处理。
四、施工组织与进度安排1. 施工组织（1）成立钢筋工程施工小组，明确施工人员职责和任务。
框柱钢筋焊接要求
框柱钢筋焊接要求
框架柱钢筋焊接有以下几点要求：
1. 接头位置：应遵循避开箍筋加密区的原则，加密区为1/3柱净高，所以接头位置距地面高度应大于1/3柱净高，无法避开时应采用机械连接。
2. 接头百分率：同截面内接头百分率不能大于50%。
3. 接头间距和面积：相邻接头间距和接头面积百分率必须满足要求。
4. 钢筋直径：上柱钢筋直径大于下柱钢筋时应伸入下层连接。
5. 焊接工艺：焊接时不得烧伤主筋，接头应采用双面焊缝，在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
以上内容仅供参考，如需更具体准确的规范要求，建议查阅《钢筋焊接及验收规范》。
框架柱钢筋工程施工工序
框架柱钢筋工程施工工序一、施工前准备在进行框架柱钢筋工程施工之前，首先需要做好施工前准备工作。
包括确定施工计划和方案、准备施工图纸和设计文件、制定施工组织设计和施工方案、组织施工人员进行技术交底和安全教育等。
此外，还需要准备好施工所需的机具、设备和材料，确保施工过程中所需的一切条件都得到满足。
二、基础处理在进行框架柱钢筋工程施工时，首先需要对基础进行处理。
这包括进行基础的开挖、抽排地下水、进行底板浇筑等。
在这一阶段，需要保持对施工现场的整体控制和统一安排。
三、钢筋加工、装配及安装在基础处理完成后，需要对钢筋进行加工、装配及安装。
首先是对钢筋进行加工，包括剪切、弯曲、焊接等。
然后进行钢筋装配，按照设计要求将钢筋进行布置。
最后进行钢筋的安装，根据设计要求将钢筋焊接或连接固定在基础上。
四、模板安装在钢筋安装完成后，需要进行模板的安装。
模板是用于浇筑混凝土的支架，其安装需要严格按照设计要求进行。
首先是根据设计要求进行模板的加工和装配，然后进行模板的立面和水平调整，最后进行模板的固定和支撑。
五、混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要首先对混凝土的配合比进行调整，并确保混凝土的质量。
然后根据设计要求进行浇筑，保持施工现场的秩序和安全。
六、钢筋绑扎混凝土浇筑完成后，需要对钢筋进行绑扎。
这是为了保证混凝土与钢筋之间的连接牢固，增强整体结构的抗压能力。
钢筋绑扎需要按照设计要求进行，严格控制钢筋的横、纵向间距和绑扎的力度。
七、验收与收尾最后一步是进行验收与收尾工作。
在进行验收时，需要仔细检查施工质量，确保每个工序都符合设计要求。
同时需要对施工现场进行清理、整理和安全防护设施的拆除等收尾工作。
在框架柱钢筋工程施工过程中，需要严格按照以上工序进行操作，确保施工质量和工期进度。
只有如此，才能保证工程的安全、稳定和可靠。
框架结构混凝土柱内钢筋连接方法
框架结构混凝土柱内钢筋连接方法一、前言在混凝土结构中，钢筋在混凝土中起着增强混凝土抗拉强度、承受荷载等作用。
而在混凝土柱内部，钢筋的连接方法对其结构性能具有重要影响。
本文将针对混凝土柱内钢筋连接方法进行详细讲解。
二、框架结构混凝土柱内钢筋连接方法的分类1. 焊接法焊接法是将钢筋通过焊接的方式连接在一起，适用于大型混凝土结构中柱子的连接。
在钢筋焊接时，需要注意焊接角度、焊接强度等问题，以确保钢筋连接的稳定性和安全性。
2. 扣板法扣板法是将两根钢筋通过扣板连接起来，适用于小型混凝土结构中柱子的连接。
在使用扣板法连接钢筋时，需要注意扣板尺寸和厚度是否符合要求，以确保连接的牢固性。
3. 硬质连接法硬质连接法是在钢筋之间设置钢板、钢筋套筒等硬质连接件，通过焊接或螺栓连接的方式将钢筋连接起来。
该方法适用于大型混凝土结构中柱子的连接，具有较高的稳定性和安全性。
4. 螺栓连接法螺栓连接法是将两根钢筋通过螺栓连接起来，适用于小型混凝土结构中柱子的连接。
在使用螺栓连接法连接钢筋时，需要注意螺栓的规格、强度等问题，以确保连接的牢固性。
三、混凝土柱内钢筋连接方法的具体步骤1. 焊接法（1）将需要连接的两根钢筋分别焊接在支撑架上，调整好两根钢筋的位置。
（2）在钢筋的连接处设置焊接电极，进行钢筋的焊接。
注意焊接时的角度、强度等问题，确保连接的牢固性。
（3）等待焊接点冷却后，进行下一步操作。
2. 扣板法（1）将需要连接的两根钢筋分别穿过扣板，调整好两根钢筋的位置。
（2）对扣板进行压紧，确保扣板与钢筋之间的连接牢固。
（3）等待扣板固定后，进行下一步操作。
3. 硬质连接法（1）将需要连接的两根钢筋分别穿过钢板、钢筋套筒等硬质连接件，调整好两根钢筋的位置。
（2）在连接点处进行焊接或螺栓连接，确保连接的牢固性和稳定性。
（3）等待连接点固定后，进行下一步操作。
4. 螺栓连接法（1）将需要连接的两根钢筋分别穿过螺栓孔，调整好两根钢筋的位置。
柱钢筋的焊接规范
柱钢筋的焊接规范随着现代建筑的不断发展，钢筋焊接的使用在建筑工程中越来越普遍。
柱钢筋的焊接规范是建筑工程的重要组成部分，也是施工过程中必须要遵守的要点。
本文将介绍柱钢筋的焊接规范。
一、焊接前准备工作在进行柱钢筋的焊接前，必须对钢筋进行准备工作。
首先，钢筋表面必须要清洁干净，不得有松散物、油污或灰尘等。
其次，必须要对焊接部位进行检查，确认没有裂纹、缺口等情况。
最后，确定焊接环境的状态，确保湿度、温度等条件符合要求。
二、焊接操作规范1. 焊接设备的选择：焊接设备的选择必须符合国家标准，设备型号适合对应的钢筋焊接，并且要进行定期的维护和检测，确保设备正常运行。
2. 焊接任务的分配：根据焊接难易程度和责任，将焊接任务合理分配给不同的工人。
对于技能不足的焊接工，应该提供适当的培训和指导。
3. 焊接工具的使用：焊接工具的使用必须符合标准规范，必须采用合适型号的焊条、电极、烤炉等，避免使用陈旧老化设备。
4. 焊接位置的选择：应尽可能选择便捷的位置进行焊接。
如果钢筋的表面无法直接观察到，应该在焊接前先进行腐蚀处理和清洗，具体方式要遵守相关标准规范要求。
5. 焊接接头的处理：在柱钢筋的焊接中，接头的处理是非常重要的一步。
焊接接头的处理必须符合规格要求，焊接接头表面必须要光洁无锈，确保焊接时产生的温度均匀分布。
三、焊接后的处理工作在柱钢筋的焊接完成后，还需要进行一些后续处理工作。
首先，要等待焊接完全冷却，然后清除细小的焊渣。
其次，焊接彻底后，必须进行尺寸检查，确保焊接后的尺寸符合规范要求。
最后要进行焊接接头试验，检查其质量是否符合标准要求。
总结柱钢筋的焊接规范是建筑工程中非常重要的一环，只有掌握规范要求并合理操作才能确保焊接质量。
在日后的建筑施工项目中，我们要一步步严格按照有关规范进行操作，不断提高工人的技能和水平，保障建筑工程的质量。
桩接柱钢筋焊接要求
桩接柱钢筋焊接要求
1. 焊接前得把钢筋清理干净呀，可不能有那些脏东西，你想想看，要是钢筋上都是锈啊泥啊的，能焊接好吗？就好比要画画得先有干净的画布一样啊！比如柱子上的钢筋，要是没清理好就焊接，那可不行！
2. 焊接的电流电压得调整好呀，这可不是能随便来的哟！电流大了小了都不行，就像煮米饭水多了少了都煮不好一样。
你说要是电流不对去焊接桩接柱的钢筋，能牢固吗？比如上次焊接，电流没调好，就出问题啦！
3. 焊接的工人技术可得过硬啊，这可不是能凑活的事儿呢！一个好的焊工就像一个好厨师一样，能做出美味的菜肴，好焊工才能焊接出高质量的钢筋呀！要是焊工技术不行，那不是害了这个工程吗？你看看那些优秀的焊工焊接的，多棒！
4. 焊接的速度也很重要哟，不能太快也不能太慢啦！太快了焊接不牢，太慢了又影响效率，这就跟跑步一样，得找到合适的节奏呀！要是焊接速度把握不好，那不是白忙活嘛！就像那次焊接，速度没控制好，结果效果不佳呀！
5. 焊接时的角度也得注意呀，得找好角度才能焊接得完美呀！这就跟投篮一样，角度不对怎么能投进呢。
要是焊接角度不对，那多影响质量啊！你记得那次焊接角度没弄好，后来多麻烦呀！
6. 焊接后得认真检查呀，可不能有一点马虎！这就像做完作业要检查一样重要呢。
不认真检查焊接质量，万一有问题没发现，那后果不堪设想呀！你看那些负责的人，焊接后都会仔细检查的。
我觉得呀，桩接柱钢筋焊接要求真的太重要了，每一个环节都得认真对待，这样才能保证焊接质量呀！。
构造柱钢筋焊接要求
构造柱钢筋焊接要求1. 引言钢筋焊接在建筑结构中具有重要作用，在柱子的焊接过程中，要确保焊接质量，以确保柱子的强度和稳定性。
本文将详细介绍构造柱钢筋焊接的要求，包括焊接材料、焊接设备、焊接人员的要求等。
2. 焊接材料要求在柱钢筋焊接过程中，应使用符合相关标准的优质焊接材料，以确保焊接接头的牢固和可靠。
具体要求如下：•焊条应符合国家标准，具有良好的焊接性能和机械性能。
•焊条的贮存环境应干燥、通风良好。
•焊条的型号和规格应与设计要求相匹配。
•焊接过程中使用的保护气体应符合标准要求，确保焊接接头不受氧化。
3. 焊接设备要求为确保柱钢筋焊接的质量，应选用适当的焊接设备，并进行定期维护和检查。
以下是焊接设备的要求：•焊接机应具备稳定的焊接电流和电压输出。
•焊接机的接地电阻应符合国家标准。
•焊接机的使用环境应干燥、通风良好。
•焊接机的导线、接头等零部件应完好无损，接线牢固可靠。
•焊接机的参数设置应根据钢筋的直径和厚度进行合理调整。
4. 焊接工艺要求正确的焊接工艺是保证柱钢筋焊接质量的关键。
下面是焊接工艺的要求：•焊接人员应熟悉相关焊接规范和标准，并持有相关的焊接证书。
•焊接前应清理焊接接头表面和周围的杂质和污垢，确保焊接接头干净。
•焊接过程中应保持焊接电流、电压等参数的稳定，避免产生焊接缺陷。
•焊接应从底部向上进行，确保焊缝的均匀和质量。
•焊接完成后，应对焊缝进行清理和检查，确保焊接质量达到要求。
5. 质量控制要求为确保柱钢筋焊接的质量，需要进行一系列的质量控制措施。
下面是质量控制要求：•每次焊接前应进行焊接材料的验收，确保符合质量要求。
•每道焊缝应进行外观检查、尺寸检查和力学性能测试。
•对焊接接头进行无损检测，发现问题及时处理。
•对焊接工艺进行过程控制，确保焊接质量稳定可靠。
•建立焊接质量档案，记录每道焊缝的相关信息。
6. 安全要求在进行柱钢筋焊接时，需要严格遵守相关的安全要求，以确保焊接过程的安全。
以下是安全要求：•焊接人员应穿戴防护设备，包括焊接面具、防护手套等。
柱钢筋焊接安全交底
柱钢筋焊接安全交底1. 背景随着建筑行业的发展，建筑结构的钢化趋势越来越明显，因此钢筋的使用也越来越广泛。
在钢筋使用中，往往需要进行一些钢筋的安装和修补工作，其中柱钢筋的焊接工作尤为重要。
然而，由于钢筋焊接工作对于技术人员的工艺水平和质量要求较高，如果操作不当，可能会对施工人员和周围人员的人身安全造成威胁。
因此，建筑施工现场需要对柱钢筋焊接作业进行严格的安全交底。
2. 安全交底内容2.1 焊接区域在进行柱钢筋焊接作业前，需要清晰的确定焊接区域。
首先，根据设计图纸和标准规范确认焊接部位、焊接顺序和操作方式等。
其次，需要进行充分的安全判定，确保焊接区域的周围没有易燃、易爆或其他危险因素，同时要保证工作区域的通风和照明情况良好。
2.2 开展前期准备在进行焊接工作之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要确认焊接材料的质量和性能，包括焊接材料、电极和焊接设备等，确保焊接金属材料的牢固性和耐腐蚀性。
其次，需要进行合适的温度调节和干燥处理，以确保操作环境干燥，避免出现异常的反应和事故。
此外，要统筹考虑工作过程中所需的工具和设备，确保设备和工具的安全和稳定性，避免工具和设备导致操作失败。
2.3 焊接操作流程柱钢筋焊接操作流程是如何确保安全的关键。
在焊接操作中，应该根据标准规范的安全要求和焊接材料的特性、构造等因素设计出合适的操作流程。
对于同一工程中的不同类型的柱钢筋，可能需要使用不同的焊接工艺和设备，并设计不同的操作流程，确保每次焊接要达到高品质标准。
在焊接操作中，必须确保焊接过程的合理与规范，从而保证施工环境的稳定和施工人员的安全。
2.4 现场维护、整理和交接在柱钢筋焊接操作结束后，需要及时对现场进行维护、整理和交接。
首先，需要检查焊接质量是否符合要求，对拼接部位进行专业的检测和评估，确保操作一次成功。
接下来，需要对现场进行清理和整理，包括清除在操作过程中产生的污染、垃圾和杂物等，消毒并喷上消毒清洁液，以保证下一次操作的安全和卫生。
框架柱钢筋的工艺流程
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柱子钢筋防雷接地焊接要求
柱子钢筋防雷接地焊接要求在建筑工程中，柱子的钢筋防雷接地可真是个“不得不提”的话题。
你可能会问，防雷接地有什么好讲的？嘿，这可关系到安全问题呢！所以，咱们今天就来聊聊这件事，轻松点儿，希望能让你在听完之后，不但记住要点，还能带着笑容去施工现场。
1. 防雷接地的重要性1.1 为什么要防雷接地？首先，咱得搞清楚，雷电可不是“说来就来”的小玩意儿。
每年，雷雨天气可不少，尤其是在夏天，一阵狂风暴雨，雷声轰隆，咱们可得提防着点。
这时候，建筑物如同高耸入云的“灯塔”，一不小心，就可能成为雷电的“专属目标”。
所以，防雷接地就是为了把雷电引入地下，保护咱们的建筑和居住者的安全，真是“宁可千日无雷，不可一日失防”啊！1.2 接地的原则接地，这可是个技术活！首先，接地电阻得小，这样才能快速导走雷电。
其次，接地装置的位置要合理，尽量靠近建筑物的基础，这样接地效果才好。
还有，接地线的材料最好用铜或者镀锌钢，耐腐蚀，使用寿命长。
这就像我们在选食材，得挑新鲜的，才能做出好菜嘛！2. 焊接要求2.1 焊接前的准备好，接下来咱们聊聊焊接的那些事。
焊接可不是随便一焊就完事的，得做好准备。
首先，焊接前要检查钢筋的材质，确保没有锈蚀或者损伤，就像你出门前得检查一下衣服干不干净。
然后，焊接点要清洁，最好用钢刷或砂纸把表面处理干净，才能保证焊接牢固，真是一分耕耘一分收获啊！2.2 焊接过程中的注意事项在焊接的过程中，可得注意了。
首先，焊接的温度要控制好，太高可能会烧坏钢筋，太低又不易焊接，这就像炒菜时控制火候，得掌握得当。
其次，焊接的角度也得把握好，焊枪要与接地线保持一个合理的角度，这样焊接出来的效果才美观又结实。
此外，焊接完成后，别忘了要检查焊缝，确保没有虚焊或者裂纹，就像检查一道菜有没有咸淡适中，才能放心吃嘛！3. 后续维护3.1 定期检查完工了，可别以为就万事大吉了。
接地系统也是需要定期检查的，就像你需要定期给车做保养。
随着时间的推移，接地装置可能会受到环境的影响，比如潮湿、腐蚀等等，这些都可能导致接地电阻增大。
柱子钢筋的焊接
柱子钢筋的焊接
2010-03-23 16:06:04| 分类：默认分类|字号大中小订阅
姓名：吴奇学号：20070882 时间：3.21
柱子的焊接按焊接方法可以分为：电阻焊接，闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊，预埋件T 形焊等。
而我今天在工地上看到的施工方法是电渣压力焊（如下图）
它这种方法就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。
把电能转化成热能，焊接时一个人操作即可！电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
在现场我看的时候大概每焊接一根钢筋需要3到5分钟。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，焊剂在空穴之间融化将钢筋连接在一起。
在电弧过程中工人师傅通过装置上的一个摇杆将两根钢筋的距离缩小使两根钢筋的连接得更加紧密。
在空穴周围的焊剂被高温加热后由颗粒状转变成固体状，焊缝是一个瘪球形！然后待焊剂冷却后将表面的渣子去除一个焊接便完成了！
下图为工人师傅正在添加焊剂。
在现场与工人师傅交流的过程中了解到在这种焊接的时候应注意以下事项：1在固定上面一根钢筋的时候一定要尽量使两根钢筋在同一竖直线上：2在焊接过程中要适当的加入少许的焊剂（一种化学混合材料，现场看到的是颗粒状）；3当焊剂开始融化时要将上面的钢筋慢慢的往下移使其焊接更加牢固；4 当电源接通使要将钢筋适当的向外掰以免上面钢筋与其它钢筋连接引起火花。
另外，我们在工地上见到的钢筋长度上常有两种规格2米和3.5米。
柱筋焊接连接错开长度
柱筋焊接连接错开长度
立柱钢筋小于等于16圆的可以选择绑扎连接，搭接长度为35倍D，在搭接中线点上下500MM间距错开，截面接头不能大于50%;大于16，小于等于25的钢筋采用电渣压力焊连接，接头间距与接头百分率于绑扎相同；大于25钢筋采用螺栓连接，其间距与接头百分比也与上同1、现在框柱一般都采用电渣压力焊，焊接采取对焊。
没有重叠部分。
部分按要求的是采取套丝连接。
有时焊接失败就需要搭接，满足锚固长度即可。
2、集中标注只标注通长筋，第一层也就是那1根18的伸出净跨13,第二层也就是2根16的伸出14净跨即可。
，原位标注包括通常筋和支座负筋，是对集中标注的修改，原位标取值注优先。
立柱钢筋小于等于16圆的可以选择绑扎连接，搭接长度为35倍D，在搭接中线点上下500MM间距错开，截面接头不能大于50%;大于16，小于等于25的钢筋采用电渣压力焊连接，接头间距与接头百分率于绑扎相同；大于25钢筋采用螺栓连接。
构造柱钢筋焊接要求
构造柱钢筋焊接要求柱钢筋焊接是建筑施工中常见的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
为了确保焊接质量，以下是对柱钢筋焊接的要求。
一、焊接材料要求1. 焊条应符合相关标准，具有良好的焊接性能和可靠的强度。
2. 焊条的贮存应遵守规定，避免受潮、受热和受冷等情况，以免影响其焊接质量。
二、焊接工艺要求1. 焊接前应对钢筋进行清洁处理，去除表面的油污、锈蚀和杂质，以保证焊接的牢固度。
2. 焊接时应控制好焊接电流和电压，使其符合焊接工艺规程的要求。
3. 焊接接头应进行预热处理，以提高焊接质量和接头的强度。
4. 焊接应采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据具体情况选择合适的焊接方式。
三、焊接质量要求1. 焊接接头应牢固可靠，焊缝应均匀、连续，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
2. 焊接接头的尺寸应符合设计要求，焊缝的尺寸和形状应满足构造要求。
3. 焊接接头的强度应满足相关标准的要求，不得出现焊缝断裂或焊接接头脱落等现象。
四、焊接环境要求1. 焊接操作应在室内或有良好通风条件下进行，以保证焊接过程中的空气质量和工人的健康。
2. 焊接区域应保持整洁，避免杂物和易燃物接近焊接区域，以防止火灾和事故的发生。
五、焊接验收要求1. 焊接完成后应对焊接接头进行外观检查，确保焊缝质量良好。
2. 焊接接头的强度应进行必要的力学性能测试，确保其满足相关标准的要求。
3. 焊接接头的尺寸和形状应进行精确测量，以验证其是否符合设计要求。
总结：柱钢筋焊接是建筑施工中不可或缺的一项工作，其质量直接影响到建筑物的安全和稳定。
为了确保焊接质量，我们需要遵守焊接材料的要求，掌握焊接工艺的要点，保证焊接质量的合格性。
同时，焊接环境的安全和焊接接头的验收也是不可忽视的。
只有严格按照要求进行柱钢筋焊接，才能确保建筑物的安全性和可靠性。
型钢柱与框架梁钢筋应用连接板结合可焊接套筒连接施工工法(2)
型钢柱与框架梁钢筋应用连接板结合可焊接套筒连接施工工法一、前言型钢柱与框架梁钢筋应用连接板结合可焊接套筒连接施工工法是一种常用的钢结构连接方式。
该工法能够有效提高连接的强度和稳定性，并且施工过程简单快捷。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点型钢柱与框架梁钢筋应用连接板结合可焊接套筒连接施工工法具有以下特点：1. 施工工艺简单：该工法通过连接板与型钢柱、框架梁的连接，不需要复杂的钢筋焊接，减少了施工的工序和时间，提高了施工效率。
2. 连接强度高：连接板与型钢柱、框架梁之间的焊接可焊接套筒连接具有良好的强度和稳定性，能够满足设计要求，确保连接的牢固性。
3. 适应性强：该工法适用于各种类型的钢结构工程，如工厂、仓库、体育场馆等，适应范围广。
4. 施工成本低：由于施工过程简单，机具设备投入相对较少，从而减少了施工成本。
三、适应范围型钢柱与框架梁钢筋应用连接板结合可焊接套筒连接施工工法适用于以下范围：1. 钢结构建筑：适用于各类钢结构建筑，如工厂、桥梁、体育场馆等。
2. 钢结构设备支架：适用于各类钢结构设备支架，如石化设备、风电设备、通风设备等。
3. 钢结构管道：适用于各类钢结构管道的连接。
四、工艺原理该施工工法的理论依据是通过连接板与型钢柱、框架梁的焊接可焊接套筒连接，使连接点形成一个整体，从而提高连接的强度和稳定性。
采取以下技术措施：1. 设计连接板：根据具体工程要求，设计连接板的尺寸和形状，确保连接牢固。
2. 制作焊接可焊接套筒：根据连接板和型钢柱、框架梁的尺寸要求，制作焊接可焊接套筒。
3. 进行连接：将连接板与型钢柱、框架梁对齐，并进行焊接，使连接点形成一个整体。
五、施工工艺1. 准备工作：根据施工图纸和设计要求，准备所需的材料、机具设备和焊接可焊接套筒等。
2. 安装连接板：将连接板放置在型钢柱、框架梁之间，并使用临时固定件进行固定。
型钢柱与框架梁钢筋应用连接板结合可焊接套筒连接施工工法
型钢柱与框架梁钢筋应用连接板结合可焊接套筒连接施工工法型钢柱与框架梁钢筋应用连接板结合可焊接套筒连接施工工法一、前言型钢柱与框架梁钢筋应用连接板结合可焊接套筒连接施工工法是一种应用于建筑结构中的连接方法。
该工法通过连接板与型钢柱以及框架梁中的钢筋进行结合，通过焊接套筒连接方式来实现钢柱与梁的连接。
这一工法具有许多特点和优势，适用于许多不同场合。
二、工法特点该施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：该工法适用于不同形状和尺寸的型钢柱与框架梁的连接，可以灵活应用于各种结构类型。
2. 强度高：通过焊接套筒连接，可以提供坚固牢靠的连接，保证结构的稳定和安全。
3. 施工效率高：该工法采用预先制作好的连接板以及焊接套筒，便于现场安装，节省了施工时间。
三、适应范围该工法适用于以下范围：1. 工业建筑：适用于工业建筑中的钢结构连接，如厂房、仓库等。
2. 商业建筑：适用于商业建筑中的钢结构连接，如商场、办公楼等。
3. 公共建筑：适用于公共建筑中的钢结构连接，如体育馆、展览中心等。
四、工艺原理该工法采取的关键技术措施是连接板结合焊接套筒连接。
具体来说，通过预先制作好的连接板，将型钢柱和框架梁中的钢筋与连接板进行结合。
然后，将焊接套筒焊接在连接板上，将焊接套筒与型钢柱和框架梁的焊接接头进行连接。
这样一来，就实现了型钢柱与框架梁的连接。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 现场准备：包括清理施工现场、准备所需的机具设备等。
2. 预制连接板：根据设计要求和实际情况，预先制作好连接板，包括连接板的尺寸和型号设计。
3. 钢筋加工和焊接：根据连接板的要求，对型钢柱和框架梁中的钢筋进行加工和焊接，确保连接牢固。
4. 连接板安装：将预制好的连接板安装到型钢柱和框架梁的钢筋上，通过螺栓等方式进行固定。
5. 焊接套筒连接：将焊接套筒焊接在连接板上，将焊接套筒与型钢柱和框架梁的焊接接头进行连接。
6. 完工验收：对施工质量进行检查和验收，确保符合设计要求和安全标准。
框架柱钢筋的连接方式
框架柱钢筋的连接方式一、引言框架柱是建筑结构中重要的承重构件，其连接方式对于整个建筑的安全性和稳定性至关重要。
钢筋作为框架柱的主要构造材料，其连接方式的选择和设计直接影响着框架柱的受力性能和整体结构的稳定性。
二、焊接连接方式1. 简介焊接是一种常见的钢筋连接方式，其通过在钢筋接头处进行熔化和凝固，使钢筋形成连续的焊缝，从而实现钢筋的连接。
焊接连接方式具有连接强度高、刚度大、施工简便等优点。
2. 焊接连接的分类根据焊缝形式的不同，焊接连接可以分为对接焊、角焊、搭接焊等。
其中，对接焊是将两根钢筋端头对齐后进行焊接；角焊是将两根钢筋的端头形成一定的夹角后进行焊接；搭接焊则是将一根钢筋的端头搭接在另一根钢筋上，形成一定的重叠后进行焊接。
3. 焊接连接的优缺点焊接连接方式的优点是连接强度高、刚度大、施工简便；然而，焊接连接也存在一些缺点。
首先，焊接需要专门的焊接工艺和设备，增加了施工的难度和成本。
其次，焊接过程中产生的热量会使钢筋的组织结构发生变化，从而影响钢筋的力学性能。
此外，焊接连接也容易产生焊缝裂纹和缺陷，降低连接的可靠性。
三、机械连接方式1. 简介机械连接是通过机械的方式将钢筋连接在一起，常见的机械连接方式有螺纹连接、套筒连接和卡箍连接等。
机械连接方式具有连接可靠性高、施工方便、不会影响钢筋的力学性能等优点。
2. 螺纹连接螺纹连接是将两根钢筋的端头加工成螺纹形状，然后通过螺纹套筒或螺母将两根钢筋连接在一起。
螺纹连接具有连接可靠性高、适用于大直径钢筋等特点，但需要专门的螺纹加工设备和工艺。
3. 套筒连接套筒连接是将两根钢筋的端头套入一个套筒中，然后通过固定螺栓将套筒紧固在一起。
套筒连接具有连接可靠性高、适用于大直径钢筋和重要受力构件等特点，但需要专门的套筒和螺栓。
4. 卡箍连接卡箍连接是将两根钢筋的端头用卡箍夹紧在一起，从而实现钢筋的连接。
卡箍连接具有连接可靠性高、施工简便等特点，广泛应用于小直径钢筋和一般受力构件。
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分项工程名称
框柱钢筋焊接
交底提要
施工准备、操作工艺、质量要求
交底内容：
3.4选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-23
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
36
700～750
40～45
22～27
30
8
40
850～900
40～45
22～27
33
9
交底人；审核人；接交人；
技术交底记录
表C2—1
编号
TJ--09
工程名称
久发农业办公楼
交底日期
2018年5月10日
4、质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
分项工程名称
框柱钢筋焊接
交底提要
施工准备、操作工艺、质量要求
交底内容：
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2焊剂合格证。
7.3钢筋机械性能复试报告。
7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
2.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3.3钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
交底人；审核人；接交人；
技术交底记录
表C2—1
编号
TJ--09
工程名称
久发农业办公楼
交底日期
2018年5月10日
施工单位
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6、应注意的质量问题
6.1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清除。
3.检修夹具，确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
7
气孔
1.按规定要求烘焙焊剂2.清除钢筋焊接部位的铁锈
3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂
交底人；审核人；接交人；
技术交底记录
表C2—1
编号
TJ--09
工程名称
久发农业办公楼
交底日期
2018年5月10日
施工单位
承德宏浩建筑安装工程有限公司
分项工程名称
框柱钢筋焊接
交底提要
施工准备、操作工艺、质量要求
交底内容：
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施表4-24
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋
7.5钢筋接头的拉伸试验报告。
交底人；审核人；接交人；
3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以使确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3操作工艺
3.1工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.1.1电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具
2
弯折
1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋
3.避免焊后过快卸夹具4.修理或更换夹具
3
焊包薄而大
1.减低顶压速度2.减小焊接电流3.减少焊接时间
4
咬边
1.减小焊接电流2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
1.增大焊接电流
2.避免焊接时间过短
3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
3.8.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除
工程名称
久发农业办公楼
交底日期
2018年5月10日
施工单位
承德宏浩建筑安装工程有限公司
分项工程名称
框柱钢筋焊接
交底提要
施工准备、操作工艺、质量要求
交底内容：
4.2.4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5、成品保护
钢筋直(mm)
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
16
200～250
40～45
22～27
00
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
2.2作业条件：
交底人；审核人；接交人；
技术交底记录
表C2—1
编号
TJ--09
工程名称
久发农业办公楼
交底日期
2018年5月10日
施工单位
承德宏浩建筑安装工程有限公司
分项工程名称
框柱钢筋焊接
交底提要
施工准备、操作工艺、质量要求
交底内容：
2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.2.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.2.3接头处的弯折角不大于4°。
交底人；审核人；接交人；
技术交底记录
表C2—1
编号
TJ--09
6.2电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
交底人；审核人；接交人；
技术交底记录
表C2—1
编号
TJ--09
工程名称
久发农业办公楼
交底日期
2018年5月10日
施工单位
承德宏浩建筑安装工程有限公司
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂。
2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
3.8施焊操作要点。
3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。