滑动水口滑板耐用性的改善
对滑动水口机构中滑板的认识
对滑动水口机构中滑板的认识
冶炼加工中，滑板是决定滑动水口功能的关键部件，可以有效起到控制钢水流量的作用。
影响滑板使用的主要因素：
(1)由于热震引起的铸孔周围的龟裂和碎裂。
在高温钢水与冷耐火
材料最初接触时肯定要产生微小裂纹和损伤。
因此，提高滑板材料的热震稳定性极为重要。
(2)钢水和熔渣的侵蚀和冲刷都会影响到滑板寿命。
侵蚀主要是来自于钢水中的Mn、MnO、FeO、CaO 等有害成分与滑板材料的反应引起的。
(3)滑板材料在滑动中十分容易损耗，尤其是当滑板出现一部分损伤后，凝固的钢坯在滑动时会导致滑板更大的磨损。
因此，滑板需要有足够的使用强度。
而且还要使材料保证低气孔率的平滑表面，以减少钢水的贯穿和渗透。
由于滑板反复接触高温钢水(特别是铸孔部位)，蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等良好性能，在浇注过程中保证滑板间不能出现漏钢水的情况。
滑板必须具备以下性能：
(1)滑动面应平滑，平整度≤ 0.05mm;(2)机械强度高;(3)耐钢水和熔渣的侵蚀能力强;(4)不易附着钢水。
钢包滑动水口的密封保护主要是在上水口与上滑板，下滑板与下水口相连接处。
浇注过程中，一般每浇一炉或两炉钢水后，必须更换下滑板和下水口，并重新组装。
密封保护采用纤维质或胶泥质的密封垫，用以保证钢水的洁净度和铸坯材质均匀。
钢包滑动水口1
一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。
上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。
滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。
滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。
二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。
三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。
每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。
1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。
由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。
在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。
过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。
在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。
锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。
钢包滑动水口滑板多炉连续使用技术
为缓解钢包周转压力 ， 进一步降低成本 ， 减轻工人 劳动强度 ， 钢 包 上使 用 了江 苏 苏嘉 股份 有 限公 在
司生产 的 ｓ Ｎ机 构及 Ｓ Ｎ系列耐 火材料 ， 得 了滑 取 板平均连用 ４ １ 次的 良好 效果 ． １ 效益显著 。
Ｃ ｏ Ｈａｃ ａ Ｚ ｕ Ｌ ｎ ａ Ｃ ｅ ｍ ｓ ｎ Ｓ ｅ ｌ Ｉ ｏ ｉｈ ｏ ｈ ｕ ｅｉ ｈｒ Ｙ ａ ｇ ｔ ｏ ｈ ｎ０ ａ ｇ ｆ
（ ＢＡ ａ ｒｎ＆Ｓｅｌ ｏ 。ｔ） Ｍ ｍｈｎＩ ｏ ｔ ．Ｌｄ ｅＣ
Ａ ｓ ＇ ｔ Ｆ ｃｏ ｓａ ｅ ｔ ｇｔ ｅｓ ｃ ｉ ｆｔｅｓ ｄｎ ｌｔ 帕 即 ａｙ ｅ ｎ ｅ ｈ ｉａ 唧 ｂ Ｕａ ａ ｔ ｆ ｃｉ ｈ ｃ ｒ ｎ ｅｌ ｅｏ ｈ ｌ ｉｇ ｐａ ａ ｆ ｉ ｅ １ｌ ｄａ ｄｔｃ ｎ ｃ ｌ ．
联 系人 ： 高拇潮， 商级１ 程师， 安徽省马鞍 Ｊ （ ３ １） ｌ ２ ０ １ 马鞍山钢铁股份有限公 司 ｉ ｎ ４ 生产部
的侵蚀性不好 ． 铸孔扩径较快或滑动工作面被钢 水侵蚀（ 再用时易造成铸流失控或滑动面漏钢） 而
不能连用 （ 见圈 ｌ ） Ａ。
２ 影 响 滑板 连 续 使用 的 因素 分 析 ２ １ 使 用 条 件 ．
三炼钢 厂 ３座 ５ 转 炉 配有 异 型 坯 、 坯 、 ０￡ 板 ６
（） 下滑饭砖高温强度低或抗 “ ２ 上、 热震” 性 差， 用一 次后即开裂 （ 用时易发 生裂缝漏 钢而 使 再 使水 口失控 ） 而不能连 用（ 见图 １） Ｂ。
８ ｒ８ａｃ ｒｉｇｙａ ｏ ｔｄ． ｓｌ ｈ ｗ ｔａ ｔｅａｅａｅｌｅｏ ｔｅ出 Ｈｅ ｃ ｏｄｎｌ ｄ ｐｅ Ｒｅｕｍ ｓｏ ｈ ｔｈ ｖｒｇ ｉ ｆ ｈ ｆ
钢包滑动水口滑板多炉连续使用技术
蚀 。滑板工作前的温度低 (～350 ℃) ,浇钢进铸
孔突然与高温钢水 (～1 580 ℃) 接触而受到强烈
“热震”。因此在铸孔外部产生了超过滑板强度的
张应力 ,导致形成以铸孔为中心的辐射状的微裂
纹 (裂纹严重时贯穿整个滑板) 。裂纹的出现又加
速了化学侵蚀 。同时化学侵蚀反应又促进裂纹的
形成与扩展 (严重时裂缝会渗钢 、漏钢 ,见图 1B) ,
(5)
3Al2O3 ·2SiO2 (s) + 2C(s) →
3Al2O3 (s) + 2SiO (g) ↑+ 2CO (g) ↑
(6)
3Al2O3 ·2SiO2 (s) + 2CO (g) →
3Al2O3 (s) + 2SiO (s) ↑+ 2CO2 (g) ↑
(7)
③SiO2 与钢和熔渣中的 FeO 、MnO 反应形成
该机构高温环境下刚性好 ,滑板之间面压由 两侧各 4 个由压缩空气冷却的机械弹簧提供 ,使 滑板面压稳定在 8 t 左右 ,从而保证了高温环境下 连续使用的安全性 。
4 SN 机构和滑板的连续使用
根据现场生产工艺情况 ,采用了滑板行程 150 mm ,面压 8 t 的 SN 机构 。统计表明 ,滑板在 SN 机构上的连用结果如下 。
2. 2 影响滑板连用的因素分析 2. 2. 1 影响滑板连用的因素
滑板砖是重要功能的耐火材料 ,是滑动水口 的核心组成部分 ,是直接控制钢水 、决定滑动水口 功能的部件 。其物理 、化学性能是决定滑动水口 能否连 续 使 用 的 关 键 因 素 。目 前 使 用 的 普 通 Al2O3 - C 质滑板 ,主要存在以下一些问题而不能 实现连续使用 :
FLOCON滑动水口机构的特点及改进
１. ２ ＦＬＯＣＯＮ 滑动水口机构的缺点 (１) 组装下滑板和下水口的接缝处易发生穿漏
钢事故( 见图 ３) ꎮ ＦＬＯＣＯＮ 机构的下滑板和下水口 是直接组装在一起的ꎬ通过外部滑板水口连体钢壳 和火泥进行连接固定ꎬ下水口没有专用的旋紧装置ꎮ 在使用过程中ꎬ因钢水的高温作用ꎬ导致钢壳膨胀ꎬ 而钢壳的膨胀一般大于下水口的膨胀ꎬ故下水口易 产生移位下沉ꎬ在下滑板和下水口之间产生缝隙ꎬ钢 水易从此位置刺钢ꎬ严重时烧毁机构ꎬ发生事故影响 钢厂生产ꎮ 这种情况多发生在滑板多次连续使用后 期ꎮ 根据我公司供货使用 ＦＬＯＣＯＮ 机构钢厂统计ꎬ 从此位置发生穿漏钢事故次数占钢包滑动机构类事 故的 ５０％ 左右ꎮ
操作方便ꎬ工人劳动强度低[２] ꎮ (２) 采用气体弹簧给机构提供稳定的压力ꎬ尤
其是高温下能提供更高的压力ꎬ以保证上下滑板之 间有很好的密封性能ꎬ防止滑板间隙漏钢ꎮ
收稿日期: ２０１８－０６－３０ 作者简介: 屈金栋 (１９８１－) 男ꎬ 工程师
图 １ ＦＬＯＣＯＮ 滑动水口机构型号
(３) 上、下滑板均采用钢壳包裹制作ꎬ保证了滑 板外形尺寸精度ꎬ减少了生产误差ꎬ提高了安装配合 的精度ꎮ
(４) 铸孔和滑动区采用两边对称设计ꎬ可两边
２０１９ 年 ２ 月 第 ４４ 卷 第 １ 期
耐火与石灰
������１７������
调换使用ꎬ对于现场使用环境和条件较好的钢厂可 提高连用次数和滑板利用率ꎬ降低耐材消耗ꎮ
(５) 上水口一般采用二段式设计( 有些厂家为 一段式) ꎬ方便随时更换下段水口ꎬ在提高使用安全 性的同时减少耐材消耗ꎮ 如图 ２ 所示ꎮ
(５) 因铸孔为对称设计ꎬ对相对单侧滑动的滑 板来说ꎬ会造成耐材体积、重量增大ꎬ人工劳动强度 较大ꎻ有些钢厂不能实现双侧使用ꎬ造的事项
滑动水口滑板用耐火材料的研究
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一
ＡＩＯ 一 Ｍｇ － ＊ ３Ｃ Ｏ尖
晶石
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Ｍｇ － ｏＣ
圈 ４ 材 料 对 炉 渣 Ａ 的 抗 渣 性试 验 结 果
１ Ｏ ４ １Ｏ ２
１０ ４ １０ ２
利 用 乙 炔 灯 加 热 至 约 １ ０ ｃ 进 行 烧 成 的 方 法 ８ ｏＩ ＝ 来 评估 抗 热震 性 。 图 ３中示 出 了抗 热 震 性 试 验 的
示 意 图 对 试 样 的 上 部 表 面 进 行 加 热 ，在 试 样 横
截 面 上 对 裂 纹 数 量 和 宽度 做 了 评 估 。于 １０ ￣ 测 ４ ０Ｃ 定 了抗 折强 度 。
我们 制备 了 ４种试 样 ：Ｍｇ 一 晶石 质 、ＺＯ Ｏ 尖 ｒ 质 、Ｍｇ — Ｏ Ｃ质 及 Ａ ：， Ｃ质试 样 ，供试 验 比较用 ， ｌ 一 ０ 其性能见 表 １ 。上 述 性 能 值 系 为 材 料 未 被 煤 焦 油 沥 青浸 渍 之前 的数值 。
２２ 抗侵 蚀性 评 估 ．
水 中 的某 些 特 殊 加 入 剂 的影 响 ．可 导 致 滑 板 材 料
这 样 的布 置 。使 之 形 成 矩 形 容 器 ，向该 容器 中注
入炉 渣 。利用 煤 气 氧气燃 烧 器 实施 加 热 。
表１
材质
试 样 的 性 能
Ａ２广Ｃ质 Ｍｇ 尖晶石质 ＺＯ 质 Ｍｇ － ｌ ０ ０一 ｒ２ Ｏ Ｃ质
于 １５ ￣ 历 时 ３ ６ ０Ｃ ｈ在 回转式 坩 埚 中做 了侵蚀 试 验 。并 对 抗 侵 蚀 性 做 了评 估 。 图 ２中示 出 了试 验
钢包滑块长寿化措施
钢包滑块长寿化措施
钢包滑块长寿化措施
在滑动水口系统中，滑块是最重要的部件，直接控制着钢水流量。
由于在使用中，长期与高温钢水接触，同时其反复使用中承受强烈的热冲击，极易发生损毁，生产中注意采用以下措施。
1、滑块及滑动机构型号
选择耐蚀侵蚀性、抗热震性好的铝锆碳质滑块，这类滑块以碳质材料为结合剂，热导率大，热膨胀系数小，气孔细微。
ZrO2可在1000℃时发生相变，有利于改善滑板的耐热冲击性。
在滑块机构方面，选择马蹄形夹紧结构，使应分布均，避免应力集中现象利用偏心装置配合锁定滑板，锁紧载荷施加均匀，易于操作上下滑块取带有弹簧的推力框架结构，确保滑板面接触良好，间隙适当。
2、滑板安装
确保滑板火泥配比正确、搅拌均匀、无外来杂质；严禁使用晾干结块的火泥，严禁将使用后的火泥混入新水泥。
滑安装过程中，确保水口干，滑框架内和机构内严清理净，不得有残留物。
滑板安装前仔细检查构板，确蹄和心轮的正常，滑板不得有变形、龟裂现象，同时检查滑板面平整度。
安装过程中要平稳，安装后检查是有不平、摆动现象。
3、滑板使用
浇注过程中，要尽可能采用自动浇钢程序，表面滑块人为大幅度打开关闭，以及过于频繁地开闭。
一旦需要烧氧，必须确保滑块全开、引流砂尽量排出，氧气管与钢水通道平行。
4、钢包装备
钢包装备清水口时，除更上水口外，禁从钢包向外吹氧清洗。
氧清洗速度要尽可能快。
装备后要移动滑块驱检查工面，发现常情况即换板。
另外，合理组织生产，确保钢包周转率也提高滑板寿的重要措
施，一旦钢包放凉时间，就要更换滑块，防止出现事故。
钢包滑动水口机构维护规程
钢包滑动水口机构维护规程钢包滑动水口机构是钢包炉的重要组成部分，用于控制钢水的流出速度和流向，保证钢水的顺利倾倒，是钢包操作过程中必不可少的设备。
为了保证钢包滑动水口机构的正常工作和延长其使用寿命，需要制定相应的维护规程。
以下是钢包滑动水口机构的维护规程，供参考。
一、日常维护1.检查滑动水口机构润滑情况：每班开始工作前和结束后，对滑动水口机构进行润滑检查，确保润滑油的充足和无渗漏现象。
若发现润滑油不足或有渗漏，应及时添加或更换润滑油。
2.清洁滑动水口机构：每班结束后，使用清洁工具将滑动水口机构上的杂物和污垢清除干净，以免影响其正常运行。
3.检查滑动水口机构的螺纹连接部位：每周进行一次检查，确保滑动水口机构的螺纹连接部位无松动或磨损现象。
若有发现松动或磨损，应及时进行紧固或更换。
二、定期维护1.检查滑动水口机构的断裂和裂纹：每月进行一次检查，特别是滑动水口机构的关键部位，如水口片和活套等，确保其完整性和无损坏现象。
若有发现断裂或裂纹，应及时更换。
2.检查滑动水口机构的密封情况：每季度进行一次检查，特别是滑动水口机构的密封件，如密封垫圈和密封胶等，确保其完好并无泄漏现象。
若有发现泄漏，应及时更换密封件。
3.润滑滑动水口机构的运动部位：每季度进行一次润滑，使用专用润滑油对滑动水口机构的运动部位进行润滑，以减少摩擦阻力，保证其顺畅运转。
三、年度维护1.拆解滑动水口机构进行清洗：每年进行一次拆解清洗，将滑动水口机构进行拆解，清除内部的污垢和杂物，以维持其通畅性。
2.检修滑动水口机构的液压系统：每年进行一次检修，对滑动水口机构的液压系统进行检查和清洗，确保其正常工作。
四、异常维护1.若发现滑动水口机构有异常响声、动作迟缓或失灵等情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2.若发现漏钢或渗水现象，应立即停止使用并及时治理，以防止事故的发生。
以上是钢包滑动水口机构的维护规程，通过严格执行这些规程，可以保证钢包滑动水口机构的正常运行和延长其使用寿命，提高钢包操作过程的安全性和效率。
钢包滑动水口机构维护规程
钢包滑动水口机构维护规程钢包滑动水口机构是钢包炼钢过程中的关键设备之一，负责控制钢水的流动和出钢口的开闭。
为确保机构的正常运行和设备的安全可靠，制定和执行钢包滑动水口机构的维护规程是十分重要的。
一、维护前准备工作1. 停机检查：在下停机时，对钢包滑动水口机构进行全面检查。
2. 工具准备：准备好必要的工具和设备，包括扳手、扳钳、润滑剂等。
二、日常维护1. 润滑保养：（1）检查润滑油：定期检查滑动水口机构的润滑油，保证润滑油的充足和质量合格。
（2）润滑保养：按照设备的使用手册和制造商的要求，对润滑点进行定期润滑，确保滑动水口机构的灵活性和可靠性。
（3）润滑油更换：定期更换润滑油，保证油品的清洁和充足。
2. 清洁保养：（1）定期清理：定期对滑动水口机构进行清理，包括清除灰尘、积水和杂物，防止其对机构的正常运行造成影响。
（2）防锈保养：使用防锈液对滑动水口机构进行保养，防止锈蚀和腐蚀。
3. 紧固检查：（1）紧固螺栓：定期检查滑动水口机构上的紧固螺栓，确保其紧固可靠。
（2）轴承和联接部分：检查轴承和联接部分的紧固情况，及时调整和更换。
4. 故障排除：（1）故障诊断：定期巡检滑动水口机构，发现故障情况及时进行诊断。
（2）故障处理：对于发现的故障，按照维修计划进行处理，确保机构的正常运行。
三、定期维护1. 拆卸检修：（1）定期拆卸：按照规定的周期对滑动水口机构进行拆卸检修，彻底清除杂物和积尘。
（2）更换磨损件：检查磨损件的磨损程度，及时更换损坏的零部件。
2. 监测设备：（1）振动监测：对滑动水口机构进行振动监测，及时发现异常振动情况，采取措施进行处理。
（2）温度检测：定期检测滑动水口机构的温度，发现异常情况及时处理。
3. 维护记录：（1）维护登记：建立滑动水口机构的维护登记表，记录维护情况、维护日期和维护人员等相关信息。
（2）维护报告：定期编写维护报告，分析维护情况，提出改进意见。
四、安全操作规程1. 操作规范：操作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁乱动和随意操作滑动水口机构。
极限运动设备的保养与维修
极限运动设备的保养与维修极限运动设备在现代社会中日益受到追捧，它们带给人们激动人心的体验和无与伦比的乐趣。
然而，要确保设备的安全性和可靠性，保养和维修是至关重要的。
本文将介绍一些常见的极限运动设备以及它们的保养与维修方法，帮助读者正确地保护和维护自己的设备。
一、滑板保养与维修滑板是极限运动中最受欢迎的设备之一。
为了保持滑板的性能和延长使用寿命，以下是一些保养和维修的要点：1. 轮胎和轴承的保养：定期清洁和润滑滑板的轮胎和轴承是非常重要的。
可以使用特殊的轴承润滑剂，注入轴承中，确保其顺畅运转。
同时，清洁轮胎表面的尘土和杂物，以保证良好的抓地力。
2. 木板的保养：滑板的木板需要定期上蜡，以增加其防水和防护性能。
同时，检查木板是否有裂纹或磨损，并及时更换或修复。
3. 螺丝和紧固件的检查：定期检查滑板的螺丝和紧固件是否松动，需要定期拧紧以确保安全。
二、攀岩设备保养与维修攀岩是一项需要严格保养和维修的极限运动。
合理的保养措施可以确保攀岩设备的可靠性和安全性。
以下是保养和维修攀岩设备的一些建议：1. 登山绳的保养：定期检查登山绳是否有磨损、扭结或裂纹。
同时，定期清洗登山绳，可使用温和的肥皂水清洗，并晾干后储存。
2. 安全带的检查：检查安全带的扣带、断裂指示器和金属件是否有磨损或损坏，并及时更换。
同时，定期清洁和润滑安全带的金属件，确保其正常使用。
3. 强点保护的维护：攀岩设备中的强点保护是攀岩安全的重要组成部分。
定期检查强点保护系统是否完好，且没有磨损或锈蚀。
三、跳伞设备保养与维修跳伞是一项充满刺激和危险的运动，因此跳伞设备的保养和维修至关重要。
下面是一些跳伞设备保养与维修的要点：1. 降落伞的检查：定期检查降落伞的绳索、帆布和金属部件是否完好无损。
特别注意检查降落伞的开启系统，确保其可靠性。
2. 定期折叠降落伞：为了保持降落伞的性能和可靠性，定期折叠降落伞，以确保其正确存放和使用。
3. 定期更换降落伞：根据使用频率和制造商的建议，定期更换降落伞以确保其完好无损。
大型水渠防滑措施方案最新
大型水渠防滑措施方案最新引言大型水渠是现代社会中不可或缺的重要基础设施，它们用于排水、供水和灌溉等多种用途。
然而，由于水渠的润滑性质，它们往往成为意外事故的高发区域。
为了确保水渠运行的安全和高效，我们需要制定有效的防滑措施方案。
本文将介绍一些最新的防滑措施方案，以提高大型水渠的安全性和可靠性。
1. 使用防滑涂层防滑涂层是一种经过特殊处理的涂料，具有良好的抗滑性能。
将防滑涂层涂布在水渠的内侧和侧壁上，可以有效减少水渠表面的滑动摩擦系数。
这不仅可以提高水渠内水流的稳定性，还可以减少水渠维护时的人员滑倒风险。
与传统的防滑方式相比，使用防滑涂层更为经济、简单，且维护周期更长。
2. 安装护栏在水渠的周围安装护栏是一种常见的防滑措施。
护栏可以在很大程度上阻隔人员和车辆进入危险区域，减少意外事故的发生。
同时，护栏还可以起到警示的作用，提醒人们注意水渠的存在以及潜在的危险。
在选择护栏时，应考虑抗腐蚀性、耐用性和易于维护等因素。
3. 进行定期巡查和维护定期巡查和维护是确保水渠安全运行的关键措施。
定期巡查可以发现水渠表面的滑动部位和破损情况，及时采取修复措施，避免事故的发生。
同时，定期维护可以保持水渠的良好状态，延长使用寿命。
巡查和维护工作应由专业人员进行，并建立相应的检查记录。
4. 提供安全培训和教育为相关人员提供安全培训和教育是防滑措施中的一项重要内容。
工作人员需要了解水渠的危险性以及如何正确使用和维护水渠。
培训内容可以包括水渠的基本知识、应急处置措施和防滑技巧等。
通过提供全面的培训，可以增加人员对水渠安全的意识，并降低事故的发生率。
5. 使用智能监测系统智能监测系统可以实时监测水渠的状态，及时发现异常情况。
通过安装传感器和视频监控设备，可以监测水渠的温度、流速和压力等参数。
一旦发现异常，系统将自动发出警报，以便及时采取措施。
智能监测系统的使用不仅可以提高水渠的安全性，还可以降低维护成本，提高工作效率。
结论大型水渠的防滑措施至关重要，直接关系到人们的生命财产安全和社会稳定。
大型水渠防滑措施方案设计
大型水渠防滑措施方案设计1.引言大型水渠在农业灌溉、城市供水以及工业生产中起着重要的作用。
然而，由于水渠内壁容易滑倒，给人们的生产和生活造成了一定的困扰。
为了确保大型水渠的安全性和可靠性，必须采取相应的防滑措施。
本文将针对大型水渠的特点和需求，设计一套科学、经济、实用的防滑措施方案。
2. 防滑材料选择为了防止水渠内壁滑倒，需要选择适合的材料进行涂覆。
考虑到大型水渠的长期使用和经济性，我们建议采用聚合物复合材料。
该材料具有高强度、耐磨损、耐化学腐蚀等优点，适合长期在水渠内壁使用。
3. 施工方式施工方式主要包括涂覆和固定两部分。
3.1 涂覆方式涂覆方式可以采用手工涂覆或机械涂覆两种方式。
对于大型水渠，为了提高工作效率，建议采用机械涂覆方式。
机械涂覆可以借助喷涂设备，将防滑材料均匀地涂覆在水渠内壁上。
3.2 固定方式为了确保防滑材料能够长期保持在水渠内壁上，需要采取适当的固定方式。
可以使用螺栓、胶水或者钢丝网等材料固定防滑材料。
具体方案根据水渠的特点和使用条件来设计，确保固定牢固、稳定可靠。
4. 施工步骤为了保证施工质量，需要按照以下步骤进行施工：4.1 清洁水渠内壁首先，需要清理水渠内壁的杂物和污物，确保施工面平整，无障碍物。
可以使用高压水枪进行清洗，将水渠内壁清洁干净。
4.2 涂覆防滑材料然后，使用机械涂覆设备将防滑材料均匀地涂覆在水渠内壁上。
需要注意的是，涂覆要均匀、厚度要一致，确保涂覆面没有漏涂或过厚现象。
4.3 确保固定牢固在涂覆防滑材料后，及时采取相应的固定措施，确保防滑材料能够长期保持在水渠内壁上。
可以使用螺栓、胶水或者钢丝网等材料进行固定，并保证固定牢固、稳定可靠。
4.4 检查施工质量最后，对施工质量进行检查。
检查涂覆面是否均匀、固定是否牢固、涂覆材料的质量是否符合标准等。
如发现问题，及时予以修复或调整，确保防滑措施的可靠性和有效性。
5. 预防措施为了确保大型水渠长期安全可靠地使用，除了进行防滑措施，还需要采取相应的预防措施：- 定期检查水渠内壁和防滑材料的状况，及时进行维护和修补；- 注意水渠的清洁和排污工作，避免杂物阻塞导致水渠外溢；- 定期进行水渠的保养和维护，确保其功能正常、无渗漏等问题。
滑动水口用耐火材料—上下水口
滑动水口用耐火材料—上下水口滑动水口用耐火材料：水口座砖;上、下滑板;上水口;下水口;水口用引流砂。
前边给大家分享了滑板，现在给大家整理了关于上水口、下水口的理化指标和使用方法、清理方法以及影响上水口、下水口的因素。
另外还有水口用引流沙。
一、滑动水口用耐火材料—上水口上水口砖直接装在钢包水口座砖内，高温下钢水流经上水口时，钢水、熔渣的化学侵蚀和冲刷以及安装时造成的机械损伤使上水口要求长寿命、耐钢水和熔渣侵蚀、冲刷。
国内上水口砖普遍使用铝碳质，其使用寿命随钢种、过钢量和浇铸时间等因素有关。
国外用CaO-C质水口砖较多，该砖采用等静压成型，要求CaO 砂显气孔率<5%。
CaO-C质水口与原用Al2O3-C质水口相比，在使用中CaO-C质水口的特点是无堵塞现象，无裂纹，熔损率30%，而Al2O3-C质水口虽无裂纹但堵塞较严重，熔损率3.3%。
CaO-C质上水口的优点(1)CaO砂与C在高温真空还原气氛下的反应性小，保持了水口的结构强度，提高了水口的耐蚀性;(2)CaO砂与钢水中的Al2O3反应，生成CaO·Al2O3和3CaO·Al2O3等低熔点物质随钢水流下，有效地防止了水口的堵塞;(3)CaO砂有吸附钢水中硫、磷、氧等非金属夹杂物的作用，有净化钢水的作用。
使用中清理上水口影响上水口因素的分析1、上水口材料本身的性能2、上水口大小和壁厚3、用户对上水口安全程度的判断认识4、引流砂自开率，维护烧氧的水平等5、其他诸如渣线、透气砖、水口座砖等影响钢包寿命的因素也会限制上水口的进一步使用二、滑动水口用耐火材料—下水口下水口主要用来控制钢水流量和注速，要求高温下具有良好的耐冲刷性，高温体积稳定性好，并有一定的自熔性。
下水口损坏因素有：钢水和熔渣的侵蚀、冲刷;温度急变引起的开裂或断裂;烧氧开浇造成的熔损。
其材质要求耐侵蚀性好，如浇铸普碳钢可选用高铝质、熔融石英质;浇铸含锰较高的钢种时，可选用铝碳质、镁质等下水口。
回转式水口和滑动水口滑板的改进
回转式水口和滑动水口滑板的改进
苗彦安
【期刊名称】《国外耐火材料》
【年(卷),期】1999(024)005
【摘要】本文研究了回转式水口和滑动水口的改进情况，即采用金属基质（Ａｌ）复合材料制成的水口可以延长滑板材料的使用寿命。
【总页数】3页(P41-43)
【作者】苗彦安
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TF748.03
【相关文献】
1.负压条件下滑动水口滑板工作面的损伤情况 [J], 宋玉海;黄卫国
2.钢包用滑动水口滑板再生技术的应用 [J], 王守权
3.滑动水口滑板耐用性的改善 [J], 全荣
4.滑动水口滑板滑动面损毁的评价方法 [J], 全荣
5.钢包用滑动水口滑板再生技术的应用 [J], 王守权
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滑动水口
滑动水口
滑动水口
随着快速、高效连铸和二次精炼技术及工艺的发展，滑动水口（Sliding Nozzle，简称SN）系统在现代钢铁冶炼过程中变得越来越重要，成为冶炼中不可缺少的部分。
它是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制。
滑动水口系统因其可控性好，能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展。
现在，在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。
滑动水口的设计早在1884年就由美国人D. Lewis提出构思并申请了专利，后来也有不少类似的专利，但均因材质不过关而未能实现。
直到1964年，西德本特勒钢铁公司在22T钢包上，采用滑动水口装置代替塞棒系统进行浇钢，首次获得成功，并迅速推广到许多国家。
滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分（即上下滑板、下水口）组成。
滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板砖滑动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
为获得较长的使用寿命和稳定的操作条件，滑板作为滑动水口系统的耐火材料和机械构件，都要求其具有优良的性能。
当前，为了使滑动水口系统使用性能更加稳定可靠，对滑板的形状以及固定方式进行了许多改进和研究，其主要目的是抑制滑板使用过程中工作面裂纹的产生和扩展。
滑板（Sliding Plate，简称SP）是滑动水口系统的主要部件之一。
按照组成滑动水口系统的滑板块数划分，可分为两层式和三层式。
钢包用滑板一般为两层式，操作时上滑板固定不动，通过下滑板进行截流和节流。
中间包用滑板一般为三层式，操作时将上滑板与上水口固定，下滑板与下水口固定，通过中间滑板来进行截流和节流。
滑动水口_精品文档
滑动水口一、引言滑动水口是一种用于控制水流的装置，常见于水利工程和自来水系统中。
它通过调节滑动门的位置，实现对水流的控制和调节。
滑动水口在水资源开发和利用中起着至关重要的作用。
本文将探讨滑动水口的结构、工作原理以及应用领域等方面。
二、滑动水口的结构滑动水口一般由滑动门、导轨、传动机构和控制装置等部分组成。
1. 滑动门滑动门是滑动水口的核心组件，它通常是一个可移动的板状结构。
滑动门通常由钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
滑动门的宽度和厚度根据不同的工程需求进行设计，以满足对水流的控制要求。
2. 导轨导轨用于支撑和引导滑动门的运动。
它通常由坚固的钢材制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
导轨的设计要考虑到滑动门的运动平稳性和可靠性。
3. 传动机构传动机构用于实现滑动门的运动。
常见的传动机构包括液压、电动和手动等形式。
液压传动机构通常应用于大型水利工程中，具有调节范围大、控制精度高的特点。
电动传动机构适用于中小型水利工程, 具有操作方便、快速响应的特点。
手动传动机构通常应用于紧急情况下的控制操作。
4. 控制装置控制装置用于对滑动水口的运行进行监控和调节。
常见的控制装置包括开关、传感器以及计算机控制系统等。
开关用于手动控制滑动水口的开启和关闭。
传感器用于检测水流的流量和压力等参数，以便对滑动水口进行自动控制。
计算机控制系统则可以实现对滑动水口的远程控制和监测。
三、滑动水口的工作原理滑动水口通过调节滑动门的位置来控制水流的流量和方向。
其工作原理如下：1. 开启水口当需要开启水口时，传动机构将滑动门向上或向下移动至所需的位置。
滑动门从水口开口处滑动到指定位置后，水流即可通过滑动门的间隙流出。
滑动门的开启程度决定了水流的流量。
2. 关闭水口当需要关闭水口时，传动机构将滑动门移动至水口开口处。
滑动门的闭合可以阻止水流的流出，也可以改变水流的方向。
通过对滑动门的闭合程度的控制，可以实现对水流的流量和方向的调节。
四、滑动水口的应用领域滑动水口广泛应用于各类水利工程中。
滑板的养护技巧
滑板的养护技巧
1. 定期清洁滑板：使用软毛刷和清水清洁滑板表面，尤其是轮子和轴承部分。
保持表面清洁可以延长滑板的使用寿命。
2. 防水处理：滑板在日常使用中会接触到水和潮湿的环境，因此需要定期进行防水处理，以防止木制滑板受潮而变形或者损坏。
3. 螺丝紧固：定期检查滑板的螺丝是否紧固，特别是轴承和轮子的位置。
松动的螺丝会影响滑板的稳定性和安全性。
4. 轮胎旋转：定期将轮胎进行旋转，以平衡轮胎的磨损，延长使用寿命。
5. 储存方式：将滑板存放在干燥通风的地方，避免阳光直射和潮湿的环境，以防止滑板变形和部件腐蚀。
6. 常规维护：定期检查滑板的磨损程度，如有需要及时更换磨损严重的部件，以保持滑板的良好状态。
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关 键 词 ：抗氧化性 ； 抗氧 化剂 ； 滑动水 口滑板
中图分类 号 ：Ｔ Ｑ １ ７ ５ ． １ ２
文献 标识 码 ：Ｂ
文章编 号 ：１ ６ ７ ３ — ７ ７ ９ ２（ ２ ０ １ ７ ）０ ２ — ０ ０ ３ ８ － ０ ２
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图 １ 碳 原 料 的 ＴＧ 曲线
都是 由于工作 面 氧化 而引起 的脱 碳所 导致 的 。本 文
介绍 所 开发 的抗 氧化性 得 到提 高 的铝碳 质滑 动水 口
滑板 。
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抗氧化 剂 ｘ 的添加 量 ， ％
２ 抗 氧 化 剂 的选 择
如 图 １所示 ， 碳 的氧 化根 据种 类不 同而 不 同 ， 但
用Ａ １ ０ 一 Ｃ质 （ 以下称 铝碳 质 ） 滑动水 口滑板 （ 以下
称滑 动水 口滑板 ） 。滑 动水 口滑 板损 伤 的主 要 原 因
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一
有： 由于钢水 流 引起 的机 械磨损 、 钢 水成 分 引起 的化 学 损伤 、 热震 导致 的裂 纹 、 滑动 面 的粗糙 等 。 关 于改 善铝 碳 质 滑 动 水 口滑 板 材 质 的问题 ， 津 田等人 的研 究 报告 中采 取 的方 法 是添 加纳 米级 颗粒 状 集料 类 型的碳 以及 将 ２种抗 氧化 剂 组 合 ， 由此 来 达到 防止 裂纹 和抗 氧化 的 目的。但 是 ， 最 近 由于 高 端钢 材需 求扩 大等 原 因 ， 滑 动 水 口滑 板 的使 用 条 件 发生 了变 化 ， 在更 加 苛 刻 （ 钢种 、 使用次数、 浇 铸 时
间等 ） 条 件 下 使 用 的 机 会 增 加 。 因此 ， 需 要 进 一 步 提高 耐用 性 。铝碳 质 滑动水 口滑板 的损 伤原 因一般
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３ 在 铝碳 质 滑 板 上 的应 用
外加 ０ ％、 ２ ａ ％、 ３ ａ ％具 有 高抗 氧 化 性 的 抗 氧化 剂 Ｘ， 制备成 试 样 ， 研 究 了添加 量对 砖物 理性 能 的影 响情况 ， 图２ 、 图 ３示 出了试 验 结 果 。 由于添 加 抗 氧 化 剂 Ｘ， 抗 氧 化 性 得 到 了 提 高 。但 是 ， 如 果 添 加 过 量， 会 使抗 热 震 性 恶 化 ， 所 以需 要 考 虑 添 加 量 要 适
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ＲＥＦ ＲＡＣＴ ＯＲＩ ＥＳ ＆ Ｌ Ｉ ＭＥ
Ａｐ ｒ ．２ ０ １ ７
Ｖ０ ｌ ＿ ４ ２ ＮＯ ． ２
滑 动水 口滑 板 耐 用性 的改 善
摘 要 ：开发了抗氧化剂 Ｘ ， 该抗氧化 剂在碳氧化变大的温度区域反应 ， 使铝碳质滑动水 口滑板的抗 氧化性提 高
５ 结 语
为 了控 制铝碳 质 滑动 水 口滑 板 的 氧化 ， 本 文 对 材质进 行 了改善 ， 得 出以下结 论 ， 最终 使铝碳 质 滑 动
水 口滑板 的耐 用性 得到 提高 。
黑 羟
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（ １ ）因 为抗 氧 化 剂 ｘ是 在 碳 氧 化 变 大 的 温 度
区域进 行 反应 ， 所 以使 铝 碳 质 滑 动水 口滑 板 的 抗 氧
图 ３ 杨 氏模 量 的恶 化
４ 工 业 应 用 试 验 结 果
在 工业 连 铸 机 实 际 使 用 改 善 的 滑 动 水 口滑 板 （ 抗氧 化剂 添加 量 ２ ａ ％） ， 并且 在使 用 后 与传 统 滑动 水Ｅ ｌ 滑板 进行 了 比较 。图 ４示 出了工 业连 铸机 试验
第４ ２ 卷 第２ 期
传统滑 动水 【 Ｊ 滑板 改善的 滑动 水ｕ滑板
２ ０Ｉ ７ 年 ４ 月
耐 火 与 石 灰
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Байду номын сангаас
统 滑 动水 口滑板距 工作 面约 ０ ． ５ ～１ ． ０ ｍ ｍ 深 度位 置
存在 Ｆ ｅ成 分浸 润层 ， 而 改善 的滑 动水 口滑板 的 浸润 层 深度 控制 在 了 ０ ． ３ ａ ｒ ｍ。
之
｛
化 性提 高 ， 对提 高耐 用性 有效 。
（ ２ ）抗 氧化 剂 ｘ抗 氧化 性 优 良， 但 如果 添 加 过
量， 抗热 震性 降低 ， 其 添加 量存 在着一 个 最佳 有效 范
图 ４ 使 用 后 的 滑 动水 口滑 板 比较
围。
的结 果 。与传统 滑 动 水 口滑 板 相 比 ， 改善 的 滑动 水
１ 前 言
～
中。这次所 做 的试 验是 在抗 氧化 剂 ｘ添 加量 为 ａ ％ ３ ａ ％ 的范 围进 行 的。综 合 判 断 认 为 ， 添加量 ２ ａ ％
适合 提 高滑动 水 口滑板 的耐 用性 。
２Ｏ
０
在连 续铸 造过 程 中 ， 为 了控 制 从 钢 包 注入 到 中 间包 、 中间包 注入 到结 晶器 的钢 水 的流量 ， 一般 是采
图 ２ 重 量 损 失指 数 的 比较
基 本从 ４ ０ ０ ％ 开 始 。但 是 要 抑 制 这 些 碳 氧 化 ， 关 键
是 要使 抗 氧化剂 连续 发挥 作 用 。以前 曾经研 究 得知
添加 ２种抗 氧化 剂 ， 通 过 其 组 合 使 用 提 高 了滑 动 水 口滑板 的抗 氧 化 性 。但 是 ， 为 了进 一 步提 高抗 氧 化 性增 加 了新 的抗 氧 化剂 ｘ， 评价 了其 抗氧 化性 。
口滑板 表 面粗糙 轻 微 ， 金 属浸 润等 的损 伤少 ， 耐 用性
全 荣 编译 王 守 权 校 收 稿 日期 ：２ Ｏ １ ６— ０ ７— １ ２
得 到提 高 。从工 作 面组 织 的观 察 结 果 来 看 ， 发 现 传
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