连铸大包滑动水口液压系统毕业设计开题报告
连铸大包滑动水口液压系统设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊摘要滑动水口是安装在钢包底部的装置,是连铸机的关键设备之一。
钢水包滑动水口液压系统主要为滑动水口的开启与关闭提供动力并实现位置控制。
本文阐述了大包滑动水口的组成及工作原理,并详细介绍了根据工艺要求来设计液压回路。
主要包括系统的设计与计算以及液压元件的选型、集成块的设计、油箱的设计、泵站的设计等。
该系统要使滑动水口在一定负载下按给定速度打开与闭合,并能实现点动,以控制水口开度的大小,从而控制钢水流下的速度,同时考虑到突然停电的情况,系统中设置了蓄能器,使系统在泵停止工作时,滑动水口仍能开关两到三次,从而防止钢水在钢包中冷却凝固。
所设计的液压系统能够满足某钢铁厂的实际生产要求。
关键词:连铸;滑动水口;液压系统┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊AbstractLadle sliding gate is a key equipment of continuous casting machine which is installed at the bottom of molten steel mould. Ladle sliding gate hydraulic system is designed mainly f or providing power for ladle sliding gate’s open, close and realize position control.This article elaborates the composition of ladle sliding gate, its working principle and introduces how to design the hydraulically-actuated system according to the technical requirement in detail. It includes the design and calculation of system, the selection of components, the design of integrated blocks, the design of the tank, the design of pump station and so on. This system will make the ladle sliding gate open and close at given speed under certain load, realizing the point control: Control the speed of molten steel’s flowing by controling the size of the ladle sliding gate’s opening. At the same time, considering the power off situation, accumulator is set up in system. Although pump stops working, ladle sliding gate can still switch 2 to 3 times in order to prevent the molten steel from cooling solidification in copper mold .The design of hydraulic system can meet the practical production requirements of a certain steel factory.Key words: continuous casting;ladle sliding gate;hydraulic system┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊目录中文摘要英文摘要第1章绪论 (1)1.1 连铸设备发展概况 (1)1.2 连铸工艺简介 (2)1.3 滑动水口综述 (5)1.3.1 滑动水口起源 (5)1.3.2 滑动水口的发展 (5)1.3.3 滑动水口原理 (6)1.3.4 滑动水口的组成 (6)1.3.5 滑动水口的分类 (7)1.3.7 国内外滑动水口比较 (8)1.3.8 国内滑动水口发展展望 (9)1.4 设计内容及要求 (10)1.5 设计进度计划表 (10)第2章液压传动系统的设计 (11)2.1 液压传动概述 (11)2.1.1 液压传动的发展概况 (11)2.1.2 液压传动的基本原理 (11)2.1.3 液压传动系统的组成 (12)2.1.4 液压传动的优缺点 (12)2.2 明确设计依据进行工况分析 (13)2.2.1 设计依据 (13)2.2.2 负载分析与运动分析 (14)2.3 确定液压系统的主要参数 (14)2.3.1 计算液压缸尺寸 (14)2.3.2 计算系统压力 (16)2.4 拟定液压系统原理图 (17)2.4.1 选择基本回路 (17)2.4.2 组成系统图 (21)2.5 液压系统原理图分析 (21)第3章液压元件的选择 (24)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊3.1 油泵的选择 (24)3.2 电动机的选择 (25)3.3 联轴器的选用 (26)3.4 控制阀的选用 (26)3.4.1 压力控制阀 (27)3.4.2 流量控制阀 (28)3.4.3 方向控制阀 (29)3.5 过滤器的选择 (34)3.6 蓄能器的选择 (36)3.7 冷却器的选择 (38)3.8 管道尺寸的确定 (38)3.9 油箱容量的确定 (40)3.10 其他元件的选择 (41)第4章液压集成油路的设计 (43)4.1 液压阀块简介 (43)4.2 集成块的设计 (43)第5章液压站的设计 (46)5.1 液压站的结构形式 (46)5.2 液压泵的安装方式 (46)5.3 油箱的设计 (46)5.4 油箱有效容积的确定 (47)5.5 油箱的结构设计 (47)5.6液压泵站结构设计注意事项 (51)第6章液压系统的性能验算 (53)6.1 系统压力损失计算 (53)6.2 系统效率计算 (54)6.3 系统发热与温升的计算 (54)第7章总结 (56)参考文献 (57)致谢 (59)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 连铸设备发展概况在推广氧气转炉炼钢之后,钢铁工业飞速发展,轧钢生产发展得很快, 铸锭与炼钢的矛盾日趋尖锐。
大包滑动水口液压回路设计及优化改进
明 , 回路 能满足连 铸 生产 的. 艺要 求 , 考虑 维护 的方便性 , 该 Y - 但 又对 回路进 行 了优 化 改进 。
关 键词 : 包滑动 水 口; 压 回路 ; 大 液 设计 ; 优化 ; 改进 中 图分 类号 :H17 文献标 识码 : 文章编 号 :0 04 5 (0 )30 9 -3 T 3 B 10 -8 8 2 1 0 - 80 1 0
钢 包 回转 台上 臂 、 臂各 有 一 个钢 包 滑 动水 口机 下 构, 由机械部 分 、 压 控制 系统 与 电气 控 制 系统 组 成 。 液 其 中机 械部分 由上 、 滑板 组 成 。液压 控 制 系统 包 括 下 油箱 、 压泵 组 、 液 阀台 、 油缸 及 连接管 道等 , 缸动作 带 油 动下滑 板 , 制钢 包 水 口的开 闭 。 当油缸 活 塞杆 伸 出 控 时, 滑板 机构 关 闭 , 回时 , 板机 构 打 开 。油缸 动 作 缩 滑 的控制 由 P C及相 应 的程 序完 成 。 L
收稿 日期 : 1-90 2 00 -1 0
定 , 足生产 工艺 需求 。在 实际生 产 中 , 满 滑动水 口开度
需 经常 调整 , 动作 比较 频 繁 , 果 压力 不 足 , 口无 法 如 水 打开或 关 闭 , 除无 法 浇铸 生 产 外 , 更严 重 的是 , 浇铸 在
中 因事 故停 浇时 , 大包水 口若 不能关 闭 , 使 中间包溢 将 钢 而烧 毁设备 , 至会 造 成 人 身伤 亡 事故 发 生 _ 。因 甚 l J 此 , 计 合 理 可 靠 的 大 包 滑 动 水 口 液 压 系 统 非 常 设
9 8
液 压 与 气动
21 0 1年 第 3期
大 包 滑 动 水 口液 压 回路 设 计 及 优 化 改 进
液压与气压传动滑动水口液压系统设计
液压与气压传动三级项目报告项目名称:滑动水口液压系统设计姓名:指导教师:日期:摘要滑动水口(Sliding Nozzle,简称SN)系统是冶炼中不可缺少的部分。
它是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置,能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量,使流入和流出的钢水达到平衡,从而使连铸操作更容易控制。
滑动水口系统因其可控性好,能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展。
现在,在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。
大包滑动水口液压回路控制大包滑动水口的开闭,而大包滑动水口是连铸的关键设备之一,该文简要阐述了大包滑动水口的组成及工作原理,并详细介绍了根据工艺要求来设计的液压回路。
主要包括系统的设计与计算以及元件的选型,该系统要使滑动水口在一定负载下按给定速度打开与闭合,并能实现点动,以控制水口开度的大小,从而控制钢水流下的速度,同时考虑到突然停电的情况,系统中设置了蓄能器,使系统在泵停止工作时,滑动水口仍能开关两到三次,从而防止钢水在钢包中冷却凝固。
关键字:滑动水口液压系统目录摘要----------------------------------------------------------------------------------------- 2一、前言 ------------------------------------------------------------------------------------ 51.1滑动水口------------------------------------------------------------------------- 51.1.1滑动水口的工作原理 ----------------------------------------------- 51.1.2滑动水口的组成------------------------------------------------------ 61.1.3滑动水口分类--------------------------------------------------------- 61.2液压传动与液压系统概述 ----------------------------------------------- 81.2.1液压系统工作原理 ----------------------------------------------- 91.2.2液压系统的结构--------------------------------------------------- 9二、系统设计及参数计算----------------------------------------------------------- 102.1.1计算工作负荷------------------------------------------------------- 102.1.2摩擦及惯性负荷---------------------------------------------------- 102.1.3运动时间 ------------------------------------------------------------- 102.1.4各工况负载 ---------------------------------------------------------- 112.2确定液压缸基本参数------------------------------------------------------- 112.2.1初选系统压力------------------------------------------------------- 112.2.2计算液压缸主要尺寸 --------------------------------------------- 122.3拟定液压系统图 ------------------------------------------------------------- 142.3.1选择基本回路------------------------------------------------------- 142.3.1.1调速回路---------------------------------------------------- 142.3.1.2油源形式的确定 ------------------------------------------ 162.3.1.3锁止回路的确定 ------------------------------------------ 162.3.1.4系统图的最终确定 --------------------------------------- 182.3.1.5液压系统原理图分析 ------------------------------------------ 222.4液压辅件的选择 ------------------------------------------------------------- 252.4.1选择液压泵及驱动电机 ------------------------------------------ 252.4.1.1确定液压泵最大工作压力------------------------------ 25故:MPPPPp5.55.051=+=∆+=-------------------------------------- 252.4.1.2确定液压泵的流量 --------------------------------------- 252.4.1.3选择液压泵型号 ------------------------------------------ 262.4.1.4确定驱动液压泵的功率 --------------------------------- 262.4.2控制阀的选择------------------------------------------------------- 262.4.2.1先导式溢流阀---------------------------------------------- 262.4.2.2换向阀------------------------------------------------------- 262.4.2.3调速阀及液控单向阀 ------------------------------------ 272.4.4管道的选择 ---------------------------------------------------------- 272.4.4.1管道内径的计算 ------------------------------------------ 272.4.4.2管道的选择------------------------------------------------- 292.5确定油箱容量 ---------------------------------------------------------------- 292.6过滤系统的设计 ------------------------------------------------------------- 302.6.1过滤器的位置设置------------------------------------------------- 302.6.2过滤器精度的选择------------------------------------------------- 302.6.3过滤器尺寸的确定------------------------------------------------- 302.7液压油的选用 ---------------------------------------------------------------- 312.8液压系统的性能验算------------------------------------------------------- 31三、结论 ---------------------------------------------------------------------------------- 313.1项目的主要工作 ------------------------------------------------------------- 323.2主要结果----------------------------------------------------------------------- 323.3未来规划----------------------------------------------------------------------- 323.4心得感受----------------------------------------------------------------------- 33一、前言1.1滑动水口滑动水口的设计早在1884年就由美国人D. Lewis提出构思并申请了专利,后来也有不少类似的专利,但均因材质不过关而未能实现。
连铸结晶器液压振动系统研究的开题报告
连铸结晶器液压振动系统研究的开题报告一、选题背景连铸结晶器是铸造过程中最核心的设备之一,它直接影响到连铸坯的质量和生产效率。
在连铸过程中,结晶器面临着很多挑战,例如流动状态不稳定、结晶器表面受到的液体压力和力学振动等。
其中,液压振动是最为常见和严重的问题之一。
目前,国内外都已有一些研究者对液压振动进行了探讨和研究。
但是,这些研究的很多仍处于实验或者理论层面,缺乏实际生产应用的案例支撑。
因此,对于连铸结晶器液压振动系统的深入研究具有极大的实际意义和应用价值。
二、选题意义1.提高生产效率:通过研究和改进连铸结晶器液压振动系统,可以提高铸造生产效率。
2.保证产品质量:液压振动会对结晶器表面和铸坯质量造成影响,因此,通过针对性的控制和调整,可以确保产品质量。
3.提高设备可靠性:液压振动会加速设备磨损和老化,因此,研究和改进液压振动系统可以延长设备使用寿命,提高设备可靠性。
三、研究内容1.对结晶器液压振动的原因进行探讨,分析其产生机理。
2.根据不同情况,设计并改进结晶器的液压振动系统。
3.实验验证与理论分析相结合,探究液压振动控制效果,并分析其在生产实践中的应用前景。
四、研究目标1.通过液压振动系统的改进,降低结晶器表面动摩擦系数,减小液态铝在结晶器表面的层流湍流转换,使连铸铝坯表面的起伏小。
2.减少铝液流动和变形对结晶器表面和连铸坯的影响,达到减小液压振动的目的。
3.提高铝液在结晶器表面的流动状态和稳定性,进一步保障产品质量。
五、研究方法1.基于结晶器液压振动机理的理论分析。
2.通过计算机模拟,对结晶器液压振动进行仿真分析,得出结晶器液压振动的变化趋势。
3.结合实验,针对液压振动,进行控制和调整,并评估其在生产中的效果。
4.通过实验数据和理论分析的比较,探索液压振动控制的最佳方案。
六、研究计划进度1.第一阶段(约1-2个月):对结晶器液压振动进行理论分析。
2.第二阶段(约2-3个月):通过计算机仿真,得出结晶器液压振动的变化规律。
液压系统设计开题报告 [开题报告
液压系统设计开题报告[开题报告开题报告电气工程及自动化船舶电动液压锚机控制电路的设计一、主题叙述本课题在国内外研究发展的动态,说明选题意义1.1本课题研究目的目前,船舶电力拖动设备大多仍以继电器控制为主。
由于大部分船舶电气设备需要长时间连续工作或频繁操作,而且所处的工作环境恶劣(潮湿、盐雾、高温、粉煤尘等),尤其是船舶起货机、锚机等船舶甲板机械的电力拖动设备,即使严格按照各项条例对其进行维护保养,也总难免出现较高的故障率。
能否准确、及时地判断和排除起货机、锚机等电气设备的故障将直接关系到整个船舶的安全和正常营运。
而掌握着一基本技能的基础和前提除了丰富的工作经验外,更需要对船舶电气设备以及控制电路的工作原理有透彻的了解。
因此,掌握对继电接触控制电路的有效的分析方法,是一个轮机管理所必备的技能。
1.2课题的国内外研究状况随着船舶自动化程度的不断提高,国外工业化国家在八十年代中期就开始了未来船舶的研究工作。
我国古代船舶在船体结构和动力方面,在世界造船、航运史上创造了不少辉煌的记录,但是近百年来,我国船电工业落后西方较大的距离。
80年代开始,我国积极从国外引进船用电气设备制造的先进技术,加以消化吸收,并积极开展国际交流和学术交流活动,按IEC标准修订我国船电设备的标准,以适应船舶向大型化、自动化方向发展的需要。
舵机和锚机作为舰艇的重要设备,近年来,舵、锚两机在技术上得到了新的发展,尤其是在小型舰艇的甲板机械方面,得到了快速的发展。
“七五”、“八五”这年中,小型锚机引入了用摆线针轮减速器替代原先的蜗轮减速器,开创了锚机的新结构,引起造船界的很大关心和兴趣。
原先电动起锚绞盘采用蜗轮减速器,后来采用由阿基米德蜗杆发展成球面蜗杆传动,传动效率得到较大提高,承载能力也成倍增加。
但是球面付蜗轮蜗杆加工比较困难,尤对锚机言尚属单件生产范畴。
随着摆线针轮减速器技术和理论的发展,硬齿面高负荷摆线针轮减速器产品的市场商品化,继而采用摆线针轮减速器的电动起锚绞盘亦就问世。
板坯连铸大包滑动水口液压系统改造-2019年文档
板坯连铸大包滑动水口液压系统改造摘 要本文针对八钢炼钢厂板坯连铸大包滑动水口液压控制系统出现的问题进行分析,液压控制阀如果选型不当,而变得不适用,通过对2#板坯连铸机改造前后作比较,正确的选用及改进,该系统现在工作可靠,运行平稳使用维护方便,有效避免设备与人身事故的发生。
板坯连铸机的大包滑动水口液压系统控制大包滑动水口的开启和关闭,是连铸的关键设备,直接影响连铸生产过程的正常进行,在浇铸过程中,油缸控制钢水从大包到中间包,并控制流速,保持中间包钢水稳定,满足工艺生产需求,实际生产中,滑动水口开度需要经常调整,动作比较频繁,水口开度如调整不好,或水口无法打开或关闭除无法浇铸生产外,更严重的是在浇铸中因大包水口若不受控制关闭,将使中间包溢钢而烧毁设备,甚至会造成重大人身设备伤亡事故发生。
因此,大包滑动水口液压系统的可靠运行非常重要。
1概述八钢2#板坯连铸机2007年11月建成投产,大包滑动水口系统,为液压系统控制如图1所示。
根据工艺要求特点,大包水口的控制要实现流速控制,即浇钢过程中准确对水口开度进行调整,关闭水口过程中为防止将钢液溅出将滑板执行机构包住,要求快速关闭。
因此执行机构必须实现快进,慢进,快回,慢回动作,在大包工操作平台12米9设置了手动关闭机构,实现在断电情况下可靠关闭水口,防止钢液溢出,事故扩大化。
大包水口控制机构为液压系统,设置有两台液压泵(一开一备)向蓄能器充压,保证工作时系统压力稳定。
控制系统由6组液压阀实现。
快速进退由10通径三位四通换向阀控制,慢速进退由6通径三位四通换向阀控制,手动阀实现事故状态下的水口关闭。
2故障现象及分析2.1事故现象1)液压缸要装入滑动水口滑板连接槽时,慢开阀速度不稳定,液压缸不能准确定位,需多次重复操作方可装入(爬行现象)。
2)液压缸出现自动伸出、关闭现象。
非操作情况下,在浇注过程自动关闭水口造成生产停滞,钢水溢出事故。
3)液压胶管经常烧坏,而在线更换油缸和高压胶管时需要停泵才能处理。
液压机系统设计开题报告
选题的依据及意义
• 32系列液压机解决了塑性材料的产品成型问题。高的工 作压力是该设备工作时的特点,泄漏的液压油将污染环 境,液压冲击现象将影响设备安全稳定的工作。这些不 足之处将是液压机今后值得进一步研究和改进的问题。 它适用于金属材料的拉伸、冲裁(应选配冲裁缓冲装置 )、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于较 正、压装、粉末制品和磨料制品的压制成型以及塑料制 品,绝缘材料的压制成型。
PLC 比例 控制阀 工作 压力 主油缸
压力控制器
四、液压控制系统设计
控制模块用西门子S7-300可编程逻辑控制器。设计软件 是西门子STEP 7软件。 编写的一个简单的压机控制程序块雏形。在主循环块里 包括6个子模块,组合起来控制整个压机。分别包括滑块 控制模块、液压垫控制模块、移动台控制模块、锁紧装 置模块、油箱控制模块和润滑模块。主程序块分解成6个 控制不同目标的模块,PLC所需控制的压机装置动作已 经了解,根据这6个子模块详细动作分解一一编写程序, 在编写容
本课题是结合合肥合锻智能制造股份有限公司液压 机产品,以PLC为控制方式的高速液压机电气系统的设 计。其主要内容有以下方面: (1)了解液压机的液压系统及工作原理。 (2)对32系列液压机电气系统部分软硬件设计。 (3)设计32系列液压机的人机操作界面,使其显示液 压机的过程参数的实时值,显示液压机各部件动作的 电磁铁,显示液压机的工作状态,画面为交互式。
在系统控制过程中为了减小超调量较快地达到系统的稳定值即设定值我们用带有pid控制模块的plc采用pid控制方式对系统进行控比例控制阀plc工作压力主油缸压力控制器控制模块用西门子s7300可编程逻辑控制器
毕业设计(论文) 开题报告
研究背景
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主要内容有编制液压系统的方案,设计步骤是: l)明确设计要求。
进行工况分析(2)初定液压系统的主要参数。
(3)拟定液压系统原理图。
(4)计算和选择液压元件。
(5)的估算液压系统性能。
(6)绘制工作图和编写技术文件。
并对液压系统进行装配仿真。
2、研究意义:社会需求永远是推动技术发展的动力,降低能耗,提高效率,适应环保需求,机电一体化,高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标,也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键,近年来,液压机技术发展迅猛,对作为其核心的液压系统的技术要求也愈来愈高。
阀控液压系统由于其结构简单,响应速度高,造价低的特点广泛应用于中小功率伺服系统。
但是阀控液压系统效率比较低,研究电液比例插装阀在阀控液压系统中的应用具有很大现实意义。
同时我们可以把大学里所学的知识融会贯通,为以后学习和工作打下坚实的基础。
二、毕业设计(论文)研究现状和发展趋势(文献综述)1、研究现状:液压传动系统在整个机械传动行业中有着很重要的作用,并且因为它优越的使用性能,使它的使用范围更广泛,这也就要求我们要更大程度的提升液压传动系统的新能,然而我国在液压传动系统设计方面缺少与外国同行业的技术交流,并且我国的制造工艺要落后于发达国家,这就要求我们更努力的为发展我国的技术事业奋发图强2、发展趋势:目前,不论是国内还是国外,液压传动系统的发展趋势都是趋向于两个大方面:节能,机电一体化1.减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面,已取得很大进展,但一直存在能量损耗,主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
液压系统开题报告
液压系统开题报告液压系统开题报告一、引言液压系统作为一种重要的能量传递和控制方式,广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。
本文将对液压系统的原理、应用以及未来发展进行探讨。
二、液压系统的原理液压系统是利用液体传递压力和能量的一种动力传动系统。
其基本原理是通过液体在封闭的管路中传递压力,从而实现力的传递和动力的转换。
液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵通过机械力将液体压入液压缸中,从而产生压力。
液压阀用于控制液体的流向和压力,实现对液压系统的控制。
三、液压系统的应用1. 工业领域液压系统在工业生产中起到了关键作用。
例如,液压系统广泛应用于机床、冶金设备、塑料机械等领域,能够实现高精度、高效率的运动控制。
2. 农业领域液压系统在农业机械中的应用越来越广泛。
例如,液压系统可以用于农业机械的悬挂系统、转向系统等,提高农机的操作性能和工作效率。
3. 航空航天领域液压系统在航空航天领域中扮演着重要角色。
例如,液压系统被广泛应用于飞机的起落架、刹车系统等,保证了飞行安全和性能。
四、液压系统的优势和挑战液压系统具有以下优势:1. 功率密度高:液压系统能够在相对较小的体积内实现较大的功率输出。
2. 可靠性高:液压系统采用密封性好的液体传递能量,不易受外界环境的影响。
3. 灵活性强:液压系统的控制方式多样,能够实现复杂的运动控制。
然而,液压系统也存在一些挑战:1. 能源消耗大:液压系统需要消耗大量的能源来产生液压力,对能源的需求较高。
2. 维护成本高:液压系统中的密封件容易磨损,需要定期更换和维护,增加了维护成本。
3. 对环境的影响:液压系统中使用的液体通常含有一定的环境污染物,对环境造成一定影响。
五、液压系统的未来发展随着科技的不断进步,液压系统也在不断发展和完善。
未来液压系统的发展方向主要包括以下几个方面:1. 节能环保:研发更加节能环保的液压系统,减少能源消耗和环境污染。
2. 智能化:引入先进的传感器和控制技术,实现液压系统的智能化控制和自动化运行。
液压系统毕业设计
液压系统毕业设计液压系统毕业设计在工程领域中,液压系统被广泛应用于各种机械设备中,其稳定性和高效性使其成为许多工程师选择的首选。
液压系统毕业设计是一个既具有挑战性又有趣的课题,它要求学生运用所学的理论知识和实践经验,设计和构建一个完整的液压系统。
液压系统毕业设计的目的是让学生深入了解液压系统的工作原理、设计过程和实际应用。
在设计过程中,学生需要考虑各种因素,如系统的压力要求、流量需求、工作环境等。
此外,学生还需要选择合适的液压元件,如液压泵、液压马达、液压阀等,并将它们组合在一起以实现系统的功能。
在液压系统毕业设计中,学生需要进行详细的系统设计和分析。
首先,他们需要确定系统的工作条件和性能要求,例如所需的压力和流量范围。
然后,学生需要选择合适的液压元件,并根据系统的需求进行布局和连接。
在这个阶段,学生需要考虑元件的尺寸、工作参数和相互之间的协调。
此外,学生还需要进行系统的动态和静态分析,以确保系统的稳定性和可靠性。
在液压系统毕业设计的实施阶段,学生需要将他们的设计转化为实际的系统。
这包括选择适当的材料和制造工艺,并进行系统的组装和测试。
在这个过程中,学生需要运用他们的实践技能和创造力,解决可能出现的问题和挑战。
他们还需要进行系统的调试和优化,以确保系统的性能符合设计要求。
液压系统毕业设计的成功与否取决于学生的综合能力和团队合作精神。
在设计过程中,学生需要充分利用他们所学的知识和技能,同时还需要与导师和同学进行密切的合作和交流。
通过合作,学生可以互相学习和借鉴,共同解决问题和提高设计的质量。
液压系统毕业设计还可以提供学生与实际工程项目的接触和经验。
通过与工程师和行业专家的合作,学生可以了解实际工程项目的需求和挑战,提高他们的工程素养和职业能力。
此外,液压系统毕业设计还可以为学生提供一个展示自己才华和创造力的机会,为他们的未来职业发展打下坚实的基础。
总之,液压系统毕业设计是一个具有挑战性和实践意义的课题。
连铸钢包滑动水口液压系统设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊摘要滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置,能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量,使流入和流出的钢水达到平衡,从而使连铸操作更容易控制,是连铸机的关键设备之一。
钢水包滑动水口液压系统主要为滑动水口的开启与关闭提供动力并实现位置控制。
本文主要针对钢包滑动水口的功能、组成、工作特点以及钢铁厂的实际生产要求,设计一款驱动钢包滑动水口的液压系统。
主要包括系统的设计与计算以及液压元件的选型、液压集成块的设计、油箱的设计、泵站的设计、系统验算等。
该液压系统要使滑动水口能够在一定负载下按给定速度打开与闭合,并能实现点动,以控制水口开度的大小,从而控制钢水流下的速度。
此外系统中还设置了蓄能器回路,使系统在泵停止工作时滑动水口仍能立即关闭,防止事故的发生。
关键词:连铸;滑动水口;液压系统┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊AbstractSliding gate is the control device of the continuous casting process of molten steel, to accurately adjust the water flow from ladle to tundish, the inflow and outflow of molten steel to achieve balance, so that the continuous casting operation more easy to control, is one of the key equipment of continuous casting machine. The hydraulic system of ladle slide gate is for sliding open and close water power and position control.This paper focuses ladle slide gate function, composition, work characteristics and the actual production of iron and steel plant requirements, design a ladle slide gate drive hydraulic system. Including system design and calculation as well as the selection of hydraulic components, hydraulic manifold design, the design of the tank, pump station design, system checking and so on. The hydraulic system make the sliding gate to a certain load at a given speed of opening and closing, and can achieve jog, to control the size of the outlet opening to control the flow rate of the molten steel. In addition the system also sets the accumulator circuit, allowing the system to stop working when the pump slide gate still closed immediately, to prevent accidents.Keywords: casting; sliding gate; hydraulic system┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章绪论 (1)1.1 国内外连铸发展概论 (1)1.2 连铸工艺及设备 (2)1.2.1 连铸工艺 (2)1.2.2 连铸工艺设备 (2)1.3 滑动水口 (3)1.3.1 滑动水口的工作原理 (4)1.3.2 滑动水口结构 (4)1.3.3 滑动水口的故障分析及改进措施 (5)1.3.4 国内外滑动水口比较 (6)1.4 液压传动与液压系统概述 (7)1.4.1 液压系统工作原理 (7)1.4.2 液压系统的特点 (7)1.5 本课题设计意义及任务 (8)第2章液压系统方案设计 (9)2.1 选择基本回路 (9)2.2 确定系统原理图 (10)2.3 液压系统工作原理分析 (11)第3章液压系统分析计算 (12)3.1 液压系统的设计步骤及设计要求 (12)3.1.1 设计步骤 (12)3.1.2 明确设计要求 (12)3.2 进行工况分析、确定液压系统的主要参数 (12)3.3 液压系统设计要求及参数 (13)3.3.1 设计系统的要求 (13)3.3.2 设计参数 (13)3.4 液压缸的尺寸计算 (13)3.4.1 初选系统工作压力 (13)3.4.2 液压缸背压选取 (13)3.4.3 液压缸杆径比的选取 (14)3.4.4 液压缸主要结构尺寸的计算 (15)3.5 计算液压缸所需流量和最大工作压力 (16)第4章液压元件的设计与选型 (17)4.1 油泵的计算与选型 (17)4.1.1 油泵的计算 (17)4.1.2 油泵的选型 (17)4.2 电动机的选择 (18)4.3 联轴器的选型 (19)4.4 液压控制阀的计算与选型 (19)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊4.4.1 压力控制阀 (20)4.4.2 方向控制阀 (21)4.4.3 流量控制阀 (23)4.5 液压辅件的选型 (23)4.5.1 过滤器的选择 (23)4.5.2 蓄能器的选择 (24)4.5.3 压力表开关的选择 (24)4.5.4 液位仪表的选择 (25)4.5.5 空气滤清器的选择 (25)4.6 油箱容量、管道尺寸的设计 (25)4.6.1 油箱容量的设计 (25)4.6.2 管道尺寸设计 (26)第5章液压系统性能验算 (28)5.1 液压系统压力损失计算 (28)5.2 液压系统压力效率 (28)5.3 液压系统发热温升计算 (29)第6章液压集成块和液压站的设计 (31)6.1 液压集成块的设计 (31)6.2 液压站的设计 (32)6.2.1 油箱的结构设计 (33)6.2.2 液压泵站的结构设计 (35)第7章液压系统的安装与维护 (38)7.1 液压系统的安装 (38)7.1.1 液压站的安装 (38)7.1.2 液压阀的安装 (38)7.1.3 管路安装 (39)7.2 液压系统的维护 (39)结束语 (40)致谢 (41)参考文献 (42)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊第1章绪论1.1 国内外连铸发展概论国外最早实现全连铸的炼钢车间是前苏联新里别茨克钢铁厂的电炉车间(1979年)。
一个钢铁企业连铸过程控制系统的设计与实现的开题报告
一个钢铁企业连铸过程控制系统的设计与实现的开题报告一、项目背景近年来,随着国家经济快速发展以及建设“钢铁强国”的计划,钢铁企业的生产规模逐渐扩大,对连铸工艺的性能要求也越来越高。
连铸过程控制系统的设计与实现对于钢铁企业的生产和质量控制有着至关重要的作用,因此这个项目也具有极高的现实意义。
本项目旨在设计和实现一套完整的连铸过程控制系统,实现对整个连铸过程的自动控制和数据采集,为钢铁企业提供更加高效、精确、可靠的生产解决方案。
二、项目目标1. 搭建一套完整的连铸过程控制系统,包括硬件平台和软件平台,并实现各个功能模块的数据接口和信息传输。
2. 设计和开发连铸过程控制软件,包括系统监控、组态画面、数据库管理、报警处理等功能,实现对连铸过程的全面控制和管理。
3. 实现数据采集、处理和分析,对连铸过程中产生的数据进行实时监测和历史统计,以提高生产效率和质量。
4. 构建一套完善的技术支持和服务体系,确保系统的稳定性和可靠性,并满足用户的不同需求。
三、项目关键技术和方案1. 硬件平台方案:采用先进的工控机设备,并针对连铸过程的特点,进行优化和定制化。
2. 软件平台方案:采用面向对象的开发技术,利用C++、Java等编程语言,开发系统监控、数据库管理、组态画面、数据处理和报警处理等功能模块。
3. 数据采集方案:利用硬件平台搭建数据采集系统,并选择合适的传感器、测量仪器和自动化设备,确保数据采集的准确性和稳定性。
4. 系统监控和管理方案:建立庞大、全面的数据处理和管理体系,实现实时监测和历史统计,并利用计算机模拟和预测技术,对连铸过程中的各种异常情况进行处理和预测。
五、项目意义和价值本项目的实施将有助于钢铁企业提高生产效率、降低成本,提升产品质量和竞争力,加速行业转型升级,更好地实现“钢铁强国”的建设目标。
同时,本项目也有利于推动我国自主创新和独立知识产权的发展,具有重要的战略意义。
液压系统设计开题报告
液压系统设计开题报告液压系统设计开题报告一、引言液压系统是一种通过液体传递能量的系统,广泛应用于工业、农业、航空航天等领域。
本次开题报告旨在介绍液压系统设计的背景、目的和研究方法,以及预期的研究成果。
二、背景随着工业技术的不断发展,液压系统在各个领域的应用越来越广泛。
液压系统具有传动效率高、反应迅速、承载能力强等优点,因此在重载、高速、高精度的工况下有着独特的优势。
然而,液压系统的设计与优化并不容易,需要考虑流体力学、控制理论、材料科学等多个方面的知识。
三、目的本次研究的目的是设计一种高效、稳定、可靠的液压系统,以满足特定工况下的需求。
通过对液压系统的分析、建模和仿真,优化系统参数,提高系统的性能和可靠性。
四、研究方法1. 系统分析:对液压系统的工作原理、组成部分进行分析,了解系统的结构和功能。
2. 参数建模:根据系统分析的结果,建立液压系统的数学模型,包括流体力学模型和控制模型。
3. 仿真与优化:利用仿真软件对液压系统进行仿真,验证系统模型的准确性,并通过优化算法寻找最优参数组合。
4. 实验验证:根据仿真结果,设计实验方案,搭建实验平台,对系统进行实际测试和验证。
五、预期成果1. 系统设计方案:通过对液压系统的分析和优化,得到一种高效、稳定、可靠的液压系统设计方案。
2. 仿真结果:通过仿真软件的模拟,验证系统设计方案的可行性和有效性。
3. 实验数据:通过实验测试,得到系统在实际工况下的性能数据,验证仿真结果的准确性。
4. 分析和总结:根据仿真结果和实验数据,分析系统的优点和不足,并提出改进方案。
六、研究计划1. 第一阶段:系统分析与建模(2个月)- 研究液压系统的工作原理和组成部分,了解系统的结构和功能。
- 建立液压系统的数学模型,包括流体力学模型和控制模型。
2. 第二阶段:仿真与优化(3个月)- 利用仿真软件对液压系统进行仿真,验证系统模型的准确性。
- 使用优化算法寻找最优参数组合,提高系统的性能和可靠性。
液压系统开题报告模板 600字
三一文库()
〔液压系统开题报告模板 600字〕
XXXX大学
毕业设计(论文)开题报告
学生姓名:学号:专
业:机械设计制造及其自动化设计题目:四
柱万能液压机的液压系统设计
指导教师: XXX
2014 年月日
开题报告填写要求
1.开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)
答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应
第1页共3页
在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内
完成,经指导教师签署意见及所在系审查后生效;
2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处
统一设计的电子文档标准格式打印,禁止打印在其它纸上后
剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见;
3.“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或
打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文
献应不少于10篇(不包括辞典、手册);
4.有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/ 7408
—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》
规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。
如“20xx年4月26
日”或“2002-04-26”。
毕业设计(论文)开题报告
23。
一种面向对象的连铸过程控制设计方法的研究与应用的开题报告
一种面向对象的连铸过程控制设计方法的研究与应用的开题报告一、选题背景随着钢铁产业的发展,连铸技术也得到了迅猛发展。
连铸过程是钢铁生产中的重要环节,对钢材质量、生产效率等方面有着重要影响。
因此,在连铸过程中,引入先进的控制系统,可以提高生产效率、优化钢材质量,降低成本,是很有必要的。
同时,随着计算机技术和控制技术的进步,新的连铸过程控制系统不断涌现,如面向对象的连铸过程控制系统,具有结构清晰、功能完善、易于维护等优点,受到了越来越多的关注和应用。
因此,本次研究将探索一种面向对象的连铸过程控制设计方法的应用,为实现连铸过程的智能化、自动化控制提供一定的技术支持。
二、研究目的本次研究的主要目的是探索一种面向对象的连铸过程控制设计方法,并将其应用于实际生产中,以提高生产效率和钢材质量。
具体来说,研究包括以下方面:1. 对面向对象的设计方法进行深入研究,掌握其基本原理、方法和技术。
2. 基于面向对象的设计方法,设计连铸过程控制系统的模型。
3. 实现面向对象的连铸过程控制系统的关键技术,包括控制算法的设计、控制器的构建、通信协议的设计等。
4. 将面向对象的连铸过程控制系统应用于实际生产中,并对其进行测试和评估。
三、研究内容1. 面向对象的设计方法的研究:主要包括面向对象的基本概念、原则、方法、技术等内容,探讨其在连铸过程控制中的应用。
2. 连铸过程控制系统的模型设计:基于面向对象的设计方法,建立连铸过程控制系统的模型,包括系统结构、系统功能、数据流程等。
3. 连铸过程控制系统的关键技术设计与实现:主要包括控制算法的设计、控制器的构建、通信协议的设计等关键技术,以实现连铸过程的智能化、自动化控制。
4. 实验室模拟实验:通过建立实验室模拟系统,对面向对象的连铸过程控制系统进行测试和评估,验证其在提高生产效率、优化钢材质量等方面的有效性。
四、研究方法本次研究采用实验室实验、数学建模和仿真等方法进行。
在实验室实验中,将利用实验室设备和设施,建立连铸过程的模型,进行试制和实验,测试和评估面向对象的连铸过程控制系统的有效性。
武钢一炼钢连铸切割小车液压系统设计 毕业设计
武钢一炼钢连铸切割小车液压系统设计毕业设计毕业(设计)论文题目:武钢—炼钢连铸切割小车液压系统设计学院:机械自动化学院专业:机电一体化学号:201103386036学生姓名:张枭雄指导教师:黄浩老师日期:2014.4—-2014.5摘要连铸即为连续铸钢的简称,其具体流程如下:钢水不断地通过水冷结晶器,凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出,经喷水冷却,全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中,使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。
与传统方法相比,连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量,节约能源等显著优势。
AbstractContinuous casting is referred to as continuous casting, the specific process is as follows: molten steel through a water-cooled mold, the cemented hard shell from the bottom of the mold outlet continuous pull out all solidified and cut into billets casting, water spray to coolprocess. In the steel plant production of various kinds of steel products, the solidification of molten steel molding in two ways: the traditional mold casting method and the continuous casting method. The continuous casting technology in the 1950's in the United States and Europe is a direct casting of molten steel forming the advanced technology. Compared with traditional methods, continuous casting technology with a substantial increase in metal yield and casting quality, energy conservation and other significant advantages.Key words: Continuous casting production; hydraulic drive; security目录1绪论 (1)1.1背景及工艺 (1)1.2设计任务 (1)1.2.1题目名称 (1)1.2.2主要技术参数及要求 (1)1.3设计方案 (2)2液压系统的计算与选型 (2)2.1系统工作压力的确定 (2)2.2执行元件的计算与选型 (3)2.2.1升降液压缸 (3)2.2.2旋转液压缸 (4)2.3执行元件速度的计算 (5)2.4执行元件流量的计算 (6)2.4.1升降液压缸 (6)2.4.2旋转液压缸 (6)2.5绘制液压系统工况图 (6)2.5.1流量循环图 (6)2.6动力元件的计算与选型 (7)2.6.1液压泵的选型 (7)2.6.2电动机的选型 (7)2.7控制元件的计算与选型 (7)2.7.1升降液压缸回路 (8)2.7.2旋转液压缸回路型 (9)3液压辅助件 (10)3.1油箱的选择 (10)3.2蓄能器的选择 (11)3.3滤油器的选择 (12)3.4冷却器的选择 (14)3.5加热器的选择 (16)3.6管道的选择 (17)3.6.1管子的分类 (17)3.6.2管子的计算与选择 (18)4液压系统性能验算 (20)5液压站的设计 (20)5.1液压站得结构设计 (20)5.2液压叠加回路设计 (21)5.3液压系统的安装 (22)5.4管路的安装与清洗 (23)5.5液压系统的维护 (23)6结束语 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1 绪论1.1 背景及工艺如图1.1所示为连铸机的系统,连铸机主要由中间罐、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。
连铸毕业设计开题
从连铸技术发展的历史来看,关键设备与技术的突破与发展往往是推动其发展的重 要因素(如大包回转台、结晶器振动台以及扇形段技术等)。先进的连铸设备是保证钢铁 制造具有长期竞争力的有效办法,其必须围绕生产与市场的需要是通过不断进步,以实 现钢铁生产的优质高效,并获得合理的成本控制。其中,中间包冶金、结晶器优化设计、
铁车间的布局作为参考。记录可靠的现场数据对自己的设计进行必要的修正。 12. 通过 CAD 做图工具将自己所做的设计画出连铸车间的总剖面图。 B. 所要达到的目标 本设计根据原料条件及预期达到的 120 万吨产量的要求,所做设计应保证新建的连 铸车间工艺布置合理、技术经济指标先进、设备有较高的机械化、自动化水平,有安全 和尽可能舒适的劳动条件,有可靠而稳定的环境保护措施。在钢铁联合企业中,连铸车 间占有重要地位。在总平面布置中,连铸车间位置应靠近原燃料供应车间和成品生铁使 用车间,务必使物料流程短捷合理。 近代连铸机向着大型化横向发展已成趋势,所做的连铸机结构设计要先进合理,这 不仅是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条件,也是连铸设备设计和选型的依据。
专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导教师:
2016 年 5 月 9 日
一、题目来源背景(现状、前景)
钢铁冶金技术发展的趋势与时代要求是高效、优质、低消耗与低排放。连铸作为钢 铁生产流程中承上启下的关键环节,是当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略中值 得重点关注的核心环节。近年来,我国钢铁冶金精炼技术得到大力发展,钢坯控轧控冷 成形加工技术也取得快速发展。作为钢材生产流程的中间环节,连铸技术的发展表现出 如下几个明显特征:1、流程紧凑。如各类近终形铸机与常规连铸的带液芯压下和动态轻 压下技术的发展与应用;2、技术密集。浇注与凝固、机械与液压、自动控制、过程检测 与多级通讯的技术集成度大大提高。3、功能扩大。钢水精炼、浇注与凝固控制、近终形、 铸轧与组织控制等系统集成技术受到重视。可以说,现代连铸技术在冶金工业中的作用 与地位已愈发重要。
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6.零件图符合使用和制造工艺要求。
(三)设计内容组成
1.说明书
(1)说明书内容依次为:封面、毕业设计任务书,中文摘要(300字以内)英文摘要(250实词以内);目录、正文(1,1.1,1.1.1)、结论、致谢、参考文献、附录(附录1:程序清单及其符号说明和使用说明。附录2:文资料翻译,要保留英文原文)。
(1)滑动水口有快速和慢速开闭的要求;
(2)当事故断电或其它原因要停止浇铸时,紧急关闭滑动水口,切断钢包的钢水流入中包;
(3)大包在浇铸位置时,要求在满足浇铸条件时,能打开和关闭滑动水口;
(4)大包转离浇铸位置或在等待位置时,要确保滑动水口液压缸要处于关闭状态。
四、本课题的任务与基本要求、设计内容
(一)本课题的任务
60年代后期在世界范围内,由于连铸生产的的发展和炉外精炼工艺的开发,因而延长了钢水在钢包内的停留时间,使得原有的塞棒式浇注工具无法满足连铸和炉外精炼的要求。同时浇注工艺也要求提供准确、迅速、安全、可靠的浇注工具,因而促进了滑动水口浇注工艺的研究开发。滑动水口浇注工艺,作为一项新技术,是在19世纪末期,首先在美国,根据磨面的两个磨盘移动原理开发成功,并取得了专利。但由于当时,很难提供所需配套的高级耐火材料,因而使这项新技术未能及时推广使用。直到20世纪60年代,随着耐火材料制造工艺的发展,为滑动水口提供了较理想的材料,同时连铸工艺又迫切需要,这才促成了滑动水口浇注工艺的全面发展。年代初,美国首先研制成功了弗洛康(Flocon)滑动水口。之后,瑞士研制成功了英特斯特普(INTERSTOP)和梅塔肯式(METACON)滑动水口。1969年日本呙川百炼公司首先引进了瑞士的梅塔肯式滑动水口,而后开发了三菱梅塔肯式滑动水口系列。新日铁和黑崎密业于1974年,引进了美国弗洛康式滑动水口,随后开发了YP式系列滑动水口并在广泛使用。我国滑动水口研制工作起步也很早。1940年,北京民间就有利用此原理制造的水车(运水工具)。而真正的研制工作是从1958年开始的,鞍钢首先提出了外上塞棒和旋转塞头的设想。虽然当时因各种原因未能成功,但实践证明这种思路是正确的,其先进性甚至超过了现今的滑动水口。直到1965年后全国各地都开始了滑动水口的生产试验,70年代才真正在各大钢厂正式使用。滑动水口工艺已在全世界范围内得到普及。
滑动水口的驱动方式可分为:人力驱动、液压驱动、电动缸驱动、风动缸驱动。钢水包滑动水口液压系统设计来源于某工厂的实际工程,鉴于钢包的高温和恶劣的工作环境以及随着钢包的不断增大,使人为控制滑动水口越来越困难,从而诞生了液压驱动的滑动水口机构。该系统的诞生与应用提高了生产效率,方便了工人操作,调高了钢厂自动化水平。在实际生产中,滑动水口开度需经常调整,动作比较频繁,如果压力不足,水口无法打开或关闭,除无法浇铸生产外,更严重的是,在浇铸中因事故停浇时,大包水口若不能关闭,将使中间包溢钢而烧毁设备,甚至会造成人身伤亡事故发生。因此,设计合理可靠的大包滑动水口液压系统非常重要。
1.工具书
机械设计手册、液压传动系统、工程液压机械等。
2.软件
Word2003、pdf、AutoCAD2007等。
七、设计工作量及预期进度
2.13-2.28:收集资料、参观实习、研读资料,计划安排
2.29-3.07:方案设计
3.08-3.15:设计计算
3.16-4.16:图纸设计
4.17-4.30:验算与修改
[4]段连栋,王峰.滑动水口液压系统改造[B].液压与气动,2007(2):84
[5]梅金波.连铸中间包滑动水口液压站的改进.浙江冶金,2002(4):12-14
[6]姚建青,赵春禾,吴玉1,赵建刚,蔡丽娟.炼钢厂大包滑板液压控制系统的改造[A].重型机械,2007(4):57-60
[7]任吉堂.连铸连轧理论与实践.冶金工业出版社,2002(6).11
的,国产化程度还有待提高。
所谓滑动水口,就是利用安装在钢包底部铁壳外面的两块用耐火材料制成的平板(上面的称上滑板,下面的称下滑板),并依靠机械的力量把两块板靠紧,达到近乎没有间隙的程度。通过外部的驱动力量,移动下滑板,使上、下滑板产生平行位移,由于上、下滑板上都有同样大小的注孔,且上滑板注孔连接上水口砖,直通钢包内钢水,下滑板注孔连接下水口砖。当上、下注口在移动中重合时,钢包内钢水,可通过上水口砖、上滑板、下滑板、下水口砖流出,进行浇注作业。当上、下注孔错开时,则注口关闭,浇注作业停止。由于滑板的移动是和水口连接在一起进行的,所以称之为滑动水口。
(二)国内的滑动水口液压系统发展
我国在钢包上也基本上都安装了滑动水口。但应该承认,我国滑动水口和世界水平还有一定距离。不过,近几年的发展,已与世界水平相接近,并已出口到其他国家。在国内,滑动水口液压系统发展虽然起步较晚,但经过几十年的发展,已接近国际领先水平,满足工业实际要求。如宝钢i900板坯连铸机是中日联合设计制造的大型板坯机,是目前我国生产规模最大,自动化程度最高,工艺技术装备最先进的连铸机。该机滑动水口液压伺服系统满足一下要求:
1.文献检索与综述。连铸的工艺及设备、滑动水口的工作原理及作用、滑动水口液压系统的要求。
2.滑动水口液压系统工况分析,明确设计依据。
3.确定液压系统的主要参数,初选液压系统、计算液压缸尺寸、计算液压缸所需流量等。
4.拟定液压系统图。
5.液压元件的选择和专用件的设计。
6.液压系统性能验算。
7.液压装置结构设计、编制技术文件。
[8]官忠范.液压传动系统.北京:机械工业出版社,2006
[9]成大先,机械设计手册.单行本.液压传动.北京:化学工业出版社,2004
[10]雷天觉主编.新编液压工程手册.北京:北京理工大学出版社,1998
[11]濮良贵,纪名刚主编.机械设计.北京:高等教育出版社,2001
指导教师意见:
导师签名:
年月日
⑵报告(论文)或软件说明书的字数在1万字以上,含300字以内的中文摘要及外文摘要。
⑶开题报告:包括工作任务分析、调研报告、文献综述或现场实习、方案拟定与分析及实施计划等,开题报告必须单独装订。
五、预计可能遇到的困难,提出解决问题的方法
1.预计可能遇到的困难
(1)液压系统原理图的设计
在之前的学习过程中,学习过基本液压回路的原理和大型机械设备液压系统的分析,但尚未涉及到液压系统的设计。需要将之前所学知识整合、总结,了解液压系统的设计过程。
8.说明书不少于45页、5000字英文文献翻译、300字中英文摘要。CAD部件设计图不少于2张A0(其中手绘1张A1图)。
(二)本课题基本要求
1.液压系统原理图合理正确,执行机构能满足实际动作需求。
2.液压系统参数计算原理正确,结果合理。
3.液压原件的选择正确规范,控制性能较好,经济性较强。
4.液压系统性能较好,包括压力损失较小、系统效率高、液压冲击小和系统发热量较小等。
三、国内外研究现状分析
(一)连铸及滑动水口的发展
本世纪30年代德国和原苏联进行过连续浇铸的研究。1946年美、英等国第一批工业性试验连续浇铸装置问世。50年代原西德、奥地利、英国、原苏联相继研制成功了立式连铸机,并应用于实际生产。60年代出现了弧形连铸机,至1960年末已有15个国家拥有连铸设备31台,年产能力130万t。70年代以石油危机为契机,世界上所有产业都力求节能。由于连铸既是节能,又是扩大生产能力的重要措施,日、欧美各国大量新建,中等发达国家和发展中国家也相继引进连铸机。随着钢水处理、浇铸工艺、设备结构及检测、控制技术不断完善,连铸技术在世界范围内迅速发展。1980年末连铸机已普及到76个国家,拥有各种类型连铸机969台,年产能力猛增至3.13亿t。80年代,新建连铸机的势头不减,在欧美,部分高炉、转炉、轧机等生产设备被关闭,而连铸机作为钢铁工业现代化的象征却越建越多。1990年末,拥有连铸机的国家和地区已达89个,拥有各种类型连铸机1360台,年生产能力5.58亿t。在日本,新日铁公司的右烟、光、大分厂,日本钢管公司的福山厂川崎钢铁公司的千叶厂均实现了全连铸,连铸技术日臻完善。目前,用现有的设备已能将全世界的钢产量全部实现连铸,设备制造业的主要活动不再是生产新铸机,而是改造现有设备、提高连铸机的利用率。
(2)正文1万字以上,全部为打印稿,小四号字。
2.图纸要求
图纸主要包括:泵站装配图、泵电机组合装配图、阀台装配图、邮箱零件图、支架零件图、系统原理图等。
3.工作日志
要求在其上写草稿!包括老师的指导记录,并要求老师检查签字。
4.其它
⑴外文资料(英文原文4到5页,注意一定为复印件)的译文不少于5000汉字,用400格稿纸誉清或计算机打印,并与原文一起装订成册。
安徽工业大学
毕业设计开题报告
课题名称
连铸大包滑动水口液压系统设计
学院
机械工程学院
专业
机械设计制造及其自动化
姓名
学号
指导老师
开题日期:2012年2月13日
设计题目:
连铸大包滑动水口液压系统滑动水口的开闭,而大包滑动水口是连铸的关键设备之一。该文简要阐述了大包滑动水口的组成及工作原理,并详细介绍了根据工艺要求来设计的液压回路。主要包括系统的设计与计算以及元件的选型,该系统要使滑动水口在一定负载下按给定速度打开与闭合,并能实现点动,以控制水口开度的大小,从而控制钢水流下的速度,同时考虑到突然停电的情况,系统中设置了蓄能器,使系统在泵停止工作时,滑动水口仍能开关两到三次,从而防止钢水在钢包中冷却凝固。
(2)原件的选型
液压系统的设计涉及到液压原件的选择,比如液压泵、溢流阀、换向阀的选择问题,这是之前未接触过的。
(3)图纸的画法
完整液压系统原理图的画法需要重新学习,和之前所学机械零件的原理图和装配图有所区别。
2解决问题的办法
以上问题都可以通过查看相关参考书、工具书,询问指导老师、同学得到解决。
六、完成本课题所需工作条件(如工具书、PC、试验、等)