最新流程-供应商开发管理流程(附许多表)
IATF16949供应商管理程序流程(实用版-含文件全部附表)
××××××有限公司供应商管理程序文件编号：MC-42-00版本：E2编制：审核：批准：含全部附表×××有限公司发布供应商管理程序1.目的为了使XXX公司内部人员更准确的了解XXX对供应商管理的要求，并且对公司采购业务人员的工作和供应商管理工作进行明确规范，使公司的供应链工作保持高效率、低成本、做到保质、保量、准时供货。
确保XXX生产的顺利进行及所采购的产品或选择的服务满顾客要求。
2.范围2.1本程序适用于管理和考评供应商，对供应商提供的样品进行承认，包含供应商对专用件、尤其是关键件新品开发过程的管理。
2.2适用于对所有合格供应商考核评价及辅导,及新供应商引入前的评价。
2.3适用于物流商日常管理。
3.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
1）《供应商管理程序》2）《采购管理业务程序》3）《产品开发控制程序》4）《设计变更控制程序》5）《供应商变更管理程序》6）《试生产管理办法》7）《模具管理办法》8）《设备控制程序》9）《原材料采购管理办法》10）《进料检验管理办法》11）《产品物料编码补充管理办法》12）《供应商质量管理办法》4.定义QCDS: Q即质量（quality），C即成本(cost)，D即交期(delivery)，S即服务(serve)，是对供应商进行综合评估的指标。
关键供应商：关键件（塑胶面板、五金、PCB、机芯、LCD、接插件）供应商重点供应商：IC、二三极管、晶体、镜头等半导体类供应商一般供应商：包材、辅料类等供应商5.职责5.1采购物流中心1)负责公司供应商的归口管理：2)负责编制供应链管理总体规划和中长期控制计划；3)负责组织公司相关部门对供应商审核、选定及供应商日常管理；4)负责采购合同签订和价格的管理；5)负责供应商总体绩效评价；6)负责对关键零部件的PPAP资料搜集。
供应商开发的过程
供应商开发的过程供应商的开发应当由有方案、有目的、有时间支配、有人员支配的一系列步骤组成，整个供应商的开发要有条不紊地进行。
供应商的开发过程一般是从需求动身，通过制订开发进度表，收集新供应商资料，联系供应商，最终去实地调查等一系列步骤进行。
1.明确需求一个从各方面都表现特别好的供应商不肯定适合选购企业的需要，由于它可能报价特别高。
只有适合自己需要的供应商才是最好的供应商。
要找到满意自己需要的供应商首先要明确自己的需求是什么，这种需求包含的范围特别广，如需要怎样的原材料或零件，每隔一段时期内的需求量是多少，按方案新供应商要在什么时候开发到位，对供应商的产能、质量和服务水平需求程度如何，供应商的地理位置要求。
2.编制供应商开发进度表供应商开发应按企业的生产方案、销售方案、研发方案进行。
编制一份合理的、可操作性强的供应商开发进度表有利于削减盲目工作，使工作目标明确化、日清日高，扎实完成每一时期内的工作，最终达成目标。
3.多种途径查找新供应商的联系信息选购方的需求和开发进度明确后，便可依据这些需求查找供应商的联系方式和产品信息。
查找供应商信息的方法特别多，现在电子商务平台特别发达，网上就能找到特别多具体的供应商资料和联系方式。
除了电子商务平台外，可以利用的渠道还包括报纸、电视、行业信息、各种展览会交易会、网站等。
每一种渠道都可以找到很多供应商资料。
依据企业的自身要求，从中选择几家综合表现较好的企业作为准供应商，经过进一步的沟通洽谈和了解后，留下3~5家备选并进一步联系。
4.联系供应商应使用适当的联系方式与供应商进行联系，以提高联系的效率和明确表达要达到的意图，初次联系时一般采纳电话方式。
取得供应商的初步信息后，可以依据供应商所在地远近实行不同的措施。
较近的供应商可以要求他们到企业面谈为主，面谈时要求他们供应企业介绍、样品等。
面谈时要尽可能多地从供应商那里得到相关信息，同时要把企业的相关要求及原材料有关信息尽可能多地向供应商表述清晰，把自己企业的有关非核心信息也尽可能多的告知供应商，使他们了解选购方企业的要求和企业文化。
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
供应商开发与管理流程图
供应商开发与管理流程图Revised on November 25, 2020选择合适的供应商并对其进行持续监控, 以确保其能为企业及时提供合格的产品与服务. 同时规范新供应商的开发流程,使之有章可循1. 新供应商的开发2. 为本企业提供产品和服务的所有供应商1. 规范新供应商的开发流程,使供应商的进入受控2. 通过对供应商的规范管理,优化企业供应链,从而更好的保障供应满足生产, 同时降低采购成本3. 有效防止采购腐败的滋生1. 采购部供应商管理负责供应商的开发与管理2. 研发, 品管,生产部负责供应商样品确认以及品质标准的制定3. 采购,研发, 品管,生产部组成供应商评审小组,负责供应商的审核4. 总经理最终决定供应商的审批1. 新供应商的选择2. 供应渠道的了解3. 评审标准的制定《供应商开发项目申请表》《供应商调查表》《供应商现场评审表》《样品评估报告》《供应商资格评审表》《供应商评审表》《合格供应商目录》《供应商资格取消表》《供应商资格重新确认表》先要分析自己的需求量及品质要求,提出自己的开发要求,制定开发目标开发需求填写《供应商开发项目申请表》从物料的价格, 品质,服务(交货及时性, 品质不良问题的配合度,资金需求等)等开始分析开发的必要性, 由此决定开发的出发点是基于... 出发寻找,拟定初步意向供应商供应商调对有意向供应商发出《供应商调查初步价格了解初步评审是否现场评审是现场评审否否如有必要可填写《供应商现场评汇总评审是是否打样是提供样品进行整改否样品评审汇总质量评审是整改意见由技术或者品质部出具《样品评估报告》确认质量问题否洽谈价格拟定相关合作协议框架评审工作汇报总结通过《供应商开发项目申请表》《样品评估报告》《供应商资格评审表》《供应商评审表》最终确认供应商是否合格供应商确定供应商名单总经理拥有审核归档并纳入供应链。
供应商质量管理流程图
合格后录入系 统，开始进入 样品阶段。
质量合作协议 签订
OK
NG
验证合后，此项改善 结束，问题关闭
直接取消备选 供应商资格
《供应商品质月报》 产品质量统计项中产 品原料检验有3批检 验不良率≥2%或产品 原料拒收≥2次时，开 具《供应商不符合报 告及验证记录》提出 整改要求并对供应商 整改措施实施效果进 行确认。
《供应商品质月报》 中成品质量统计项中 有1批检验不良率 ≥2%或产品退货≥1次； 时，开具《供应商不 符合报告及验证记录》 提出整改要求并对供 应商整改措施实施效 果进行确认。
优秀供应商 不合格供应商
收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠 正预防措施验证。
对不合格供应商 进行质量辅导, 考核为D的供应 商暂停下单,待
验证纠正
连续出现3个批次的 同一种产品出货检验 合格率≤98%时，开 具《供应商不符合报 告及验证记录》提出 整改要求并对供应商 整改措施实施效果进 行确认。
做好样品和小批量 确认，明确质量标 准，固化产品工艺
识别好关键过程和 特种工序，做好过 程SPC统计分析。
关键物料生产时， 做好现场技术质量 支持，必要时安排 驻厂人员及时跟踪 确认产品质量
依据审核准则的评 分标准，给出质量 系统评价意见和得
分
确保产品各项 指标满足公司 要求和客户需
要
供应商月度质量数据、 市场产品质量数据统 计
新供应商开发认证（质量）
供应商质量日常管理
供应商质量管理流程图
供应商质量绩效考核
供应商审核
供应商质量改善
依据资源需求， 品质部门做好供 应商前期开发和 认证前准备工作
品质部门安排资 深供应商质量管 理工程师参与现
供应商管理制度最新版
供应商管理制度最新版供应商管理制度第一章总则为了规范公司的供应商管理，降低采购成本，提高办事效率，促进廉洁自律，制定了本供应商管理制度。
本制度严格遵循公开透明原则、公平竞争原则和诚实信用原则。
第二章供应商管理评审小组架构供应商管理评审小组由XXX、供管委主任、审计、常务主任、采购经理和采购员组成。
供应商管理评审小组是公司供应商管理的最高权力机构，对公司的供应商管理制度、供应商管理策略、材料价格等进行表决审批，负责合格供应商的表决审批。
组长全面负责供应商管理工作，由公司董事长或总裁兼任。
审计对供应商单价进行市场调查，对公司各级采购人员的廉洁工作进行调查。
供应商评审小组任专职负责供管委日常各项工作的开展，负责供应商的开发与管理工作，并与供应商保持日常维护及联络工作，定期招待供应商。
采购部经理负责公司各物料的采购落实工作。
采购员负责物料采购的落实与跟催。
第三章供应商管理及评审供应商是公司的合作伙伴，公司营造良好的供需合作关系。
公司原材料供应商的确定、价格、策略等均由供管员会议决定。
新供应商评审须实地到供应商处所，进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足公司的要求。
因环境因素而无法进行实际评审时，经常务主任和主任核准后，可用样品方式进行检测评估。
供应商的资格初审由常务主任组织进行，包括对目标供应商所提供的相关资料、样品、报价，原料样品的质量是否符合公司的品质要求等进行初审。
初审程序为：供应商开发人员收集资料→报送常务主任分析并洽谈→转采购经理进上步谈合作事项。
供应商通过了本厂的初审后，则可进行评审或评估。
供应商评审根据第十六条规定，供应商的评审分为两种情况。
第一种情况是实地调查评审，由供管委委员（不少于三个部门的相关人员）到供应商处进行实地调查，并对供应商的生产能力、质量体系及其它项目进行审核。
同时，取回样品进行检测，并填写《供应商评审/评估表》。
第二种情况是无法进行实地评审，此时可要求供应商提供相关资料及材料样品，由供管委对资料进行审核，样品交品管部和研发部进行分析检测。
供应商管理规程最新版
供应商管理规程最新版
本文旨在规范公司供应商的选择、审批、管理、评估和退出等方面的工作流程，保障公司采购实践的公平性、透明度、责任性、安全性和高效性。
选择供应商
选择供应商应该以公司采购需求为导向，采取公开、公平、公正的原则，实现最大化的采购利益。
具体流程如下：
- 确定需求范围和标准
- 寻找潜在供应商
- 拉开对比窗口
- 最终选择供应商
审批新供应商
审批新供应商是确保新合作伙伴符合公司规定和质量标准的重要程序。
具体步骤如下：
- 申请信息审核
- 现场考察评估
- 合同条款的商务谈判
- 部门或领导的审批（如有必要）
管理供应商
供应商管理是采购活动中最为关键的技能之一。
管理好自己的供应商意味着获得更好的质量控制，更及时的交货期限，以及更好的前期代价管理。
具体要点如下：
- 签订合同
- 确定供应商管理制度
- 进行定期评价和监察
- 处理投诉和问题
供应商评估
供应商评估是公司建立完备、健康的供应商库的重要手段。
通过及时、充分的供应商评估，公司能更好的管理供应链，并为采购活动提供保证。
具体流程如下：
- 建立供应商档案
- 设立评估指标和标准
- 进行定期评估
- 根据评估结果进行管理
退出供应商
退出供应商是管理系统里极度重要的环节，因为该环节必须遵循国家相关的法律法规，请务必注意以下要点：
- 确定退出原因
- 确定退出期限
- 管理知识转移
本管理规程将遵循所在法域的法律法规进行修改和完善，欢迎广大员工积极参与。
合格供应商开发及流程
仅供参考1．目的制定本程序以规范供应商的选择，以保证产品的质量与成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的供应商合作伙伴。
2．范围本程序适用于为本公司提供生产性物料(器件)与工、器具、设备的所有供应商的选择。
3．职责3.1采供部负责供应商资料的收集与初步评估、选定；组织对供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供方名单》；保证料源供应的稳定性与最低的采购总成本。
3.2质检部主要负责对供应商/外包加工厂商质量体系进行现场评估。
3.3技术部负责提供新的原材料规格资料、图纸或样品，对供应商提供的样品进行确认；批准样品承认书。
负责对供应商/外包加工厂商技术能力进行现场评估。
3.4财务部负责对供应商的成本控制进行评估。
4．定义4.1生产直接材料：指与生产直接相关的产品清单中的物料。
4.2生产辅助材料：指生产过程中必须要的车间消耗品，如各种溶剂、焊锡等。
4.3 设备及维护维修用物品：简称MRO物料，指各种工器具、设备及其零配件、消耗品等。
5．工作程序5.1生产直接材料与辅助材料供应商的选择5.1.1由采供部依据成本降低计划、质量改善计划与新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在供应商。
5.1.2 了解供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得供应商的详细资料，作出评估；非生产性（贸易型）供应商可以不做现场评估，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实与评价，然后根据产品，要求供应商送样。
5.1.3生产型供应商需要质检部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《供应商现场评估报告》所列的检查清单，该清单参考ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO 要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的供应商，现场评估主要评审供应商是否有完善的出货检验与充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程供应商管理制度及流程一、目的本文旨在规范公司的供应商管理制度及流程，确保供应商的质量、交付和价格符合公司的要求，同时保证公司与供应商的合作关系稳定和可持续发展。
二、适用范围本制度适用于所有与公司有业务往来的供应商，包括原材料、零部件、设备、服务等。
三、供应商分类根据供应商的质量、交付和价格等方面的表现，将供应商分为三类：优秀供应商、合格供应商和不合格供应商。
优秀供应商是公司长期合作的重要伙伴，合格供应商是公司可以继续合作的对象，不合格供应商需要进行整改或终止合作。
四、供应商管理流程1.供应商评估公司对新供应商进行评估，包括审核其资质、实地考察、样品测试等环节。
评估合格的供应商方可进入后续合作流程。
2.合同签订公司与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括供应商的质量、交付、价格等要求，以及违约的处理方式。
3.供应商管理公司对供应商进行日常管理，包括对供应商的质量、交付和价格等方面进行监督和评估，及时反馈问题并协助供应商进行改进。
4.供应商分类管理根据供应商的表现，对其进行分类管理，对优秀供应商给予奖励和支持，对合格供应商进行维护和改进，对不合格供应商进行整改或终止合作。
5.供应商信息变更供应商信息发生变更时，供应商应及时向公司提供变更信息，公司对供应商信息进行更新和确认。
6.供应商退出供应商退出合作时，应及时通知公司，并进行结算和交接工作，确保双方的合作关系和财务问题得到妥善处理。
七、附则本制度的解释权归公司所有。
八、附件附件2为供应商信息变更清单，供供应商使用。
供应商管理制度及流程一、目的本文旨在规范公司的供应商管理制度及流程，以确保供应商的质量、交付和价格符合公司的要求，并保持公司与供应商之间的合作关系稳定和可持续发展。
二、适用范围本制度适用于所有与公司有业务往来的供应商，包括原材料、零部件、设备、服务等。
三、供应商分类根据供应商的质量、交付和价格等方面的表现，将供应商分为三类：优秀供应商、合格供应商和不合格供应商。
某咨询新产品开发流程某咨询新产品开发
上网手机
Xx亿
Xx%
诺基亚
5110
xxx元
情意通3118
XX元
Xx亿
Xx%
诺基亚摩托罗拉爱立信
xxx元xxx元xxx元
未定
重要不重要
负责人：产品/战略营销经理
手机例子
Xx亿
Xx%
摩托罗拉V2088诺基亚
3210
xxx元xxx元
未定
未定
未定
KON991122SH-MISC(97GB)mobile
新产品项目建议书
暂定机名/型号：
业务效益目标客户层/规模：目标客户层内分额：对客户价值：价格：
所需资源预计成本：人员时间：负责人：第二负责人：时间表概念设计试产推出
优先序(项目一览表订出)：xx负责人：xxx
示范性
描述：(包括主要功能、外型及重量)
与竞争对手的差异：竞争情况：与整体战略吻合度：预计收入：
里程碑概念：设计：试产：推出：
确定主要访谈内容修改、讨论访问提纲定稿
根据规模、地区等因素确定访问数量根据规模、地区等因素制定最终访问名单
小组进行访谈反馈讨论统计、分析成果汇总
提出新产品发展重点提出其他改进方向
培训及试访正式进行访问撰写访谈录
从市场为导向的新产品创意
负责人：市场调研经理
KON991122SH-MISC(97GB)mobile
在市场上以样本测试产品性能对市场反应加以改进或决定推出与否
按照建议书，作出新产品设计安排小量试产
为已选项目作重点性及可能性分析细化建议书，内容包括预算及生产与营销需求
最终成果
新产品项目一览表
决定执行的简短建议书有关支持分析项目流程表
具体营销计划及效益估计定期市场报告改进建议
供应商新产品开发管理程序
①、在设计开发和试验以及设备等各方面能力不足，但有可控的措施或计划在短期内可以弥补或
解决，且不影响项目进度；
②、供应商的开发进度推迟，但不影响我公司的项目总体进度；
本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
修订人 王月英
周锋
审核人 徐爱民 湛先好
批准人 陆建辉 马德骥
实施日期 2006.09.08
2008.7.4
备注
本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”
1 目的
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 3 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 1 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
供应商新产品开发管理程序
编制/日期： 周锋 2008.06.24 编制负责人：徐爱民 审核/日期： 湛先好 2008.06.28 批准/日期： 马德骥 2008.07.02
本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”
本文件所有复制、打印版本均为无效版本，最新有效版本见公司网主页“质量管理体系文件”
编号：QCX03.002
供应商新产品开发管理程序
版本号：B/0
页次：第 6 页 共 23 页 实施日期：2008.07.04
①、评审方法可以采用文件评审和去供应商现场进行节点核查的方式，但现场节点核查原则上要求
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
寻找供应商
采购部
技术部 品管部
采购部根据供应商开发需求通过互联网、黄页、 供应商管理规定 供应商调查表 等途径收集、整理所需供应商的资料，并根据资 采购控制程序 质调查情况筛选出3家以上作为潜在供应商；
2
NO
供应商自我评估
采购部
品管部
采购部发出和跟踪供应商自我评估表,要求供应 商在规定的时间内进行评审,并将评审的结果报 告给YFT采购, 采购部根据评审的结果进行判定 该供应商是否能够满足YFT的要求,如果能够满 足,则进行下一步的工作.
ISO9001 ISO14001 TS16949 供应商自我评估报告 供应商管理规定 采购控制程序
评估分数
3
NO
备选供应商确定
采购部
技术部 品管部
采购部组织产品、质量等工程师对潜在的供应商 进行全面的问卷调查、寻价、索样及初步审核 （如果该供应商已经通过汽车行业体系认证,可 以免除,如:VDA, QS9000, TS16949等），根据审 核结果、价格、样品试用情况以及服务等综合评 估，确定两家作为备选供应商；
OK
供应商开发管理流程
流程图名称：供应商开发管理流程 流程编号：QEW-74001-02 编制：陈雪刚 4 编号 NO 流程图符号 发行日期 执行日期 审核：张洪波 供应商质量体系审 品管部 核 工作内容 负责部门 2019/10/27 修改日期：2019-11-11 2019/10/27 版本：A /0 当初步判定作为备选供应商后,品管部和技术部 在开模、样品等方面确认没有问题后, 品管部根 据具体的项目对已经确定的备选供应商进行最终 批准:孙武装 采购部 确定审核, 审核根据ISO/TS16949/VDA,供应商质 技术部 量管理体系和YFT的检查表,对供应商的质量体系 协助部门 的运行状况进行系统的审核.根据审核的结果进 工作纲要说明 行评分,并将报告提交给供应商、采购部、品管 部、技术部等相关部门. 输出控制
样品标识
最终的客户要求 样品采购信息单 Nhomakorabea7
NO
样品确认
技术部
品管部
技术部项目工程师和品管部质检、试验工程师对 样品进行有关检验和试验,合格的出样件批准书, 不合格的将检测和试验报告传给供应商,要求改 相关图纸要求 善并再次提交.样品确认合格后, 由采购部将样 件批准书传给供应商.
样件批准
样件提交及时率
参考标准
使用表单
考核参数
ISO/TS16949 OK 采购部对供应商进行具体的询价,供应商认真填 写RFQ信息表和价格确认书并及时的回复YFT采购 部.
供应商质量体系审核报告 评审分数
价格确认书
报价合理性
5 OK
供应商正式报价
采购部
财务部
RFQ信息表
RFQ回复及时率
样品图纸 6 提交OTS样品 采购部 技术部 品管部 采购部根据技术部的要求, 进行相关的样品采 购,并跟踪到样品完全确认合格为止.
PSO评分 PPAP提交及时率
供应商开发管理流程
流程图名称：供应商开发管理流程 流程编号：QEW-74001-02 编制：陈雪刚 NO 流程图符号 发行日期 执行日期 审核：张洪波 采购部 试生产采购和审核 品管部 工作内容 负责部门 2019/10/27 修改日期：2019-11-11 2019/10/27 版本：A /0 采购试生产需要的材料,若供应商为高风险,则对 供应商现场进行过程审核（PSO）;同时供应商按 等级三准备PPAP文件,并按YFT要求提交的等级及 批准:孙武装 生产部 时提交给YFT. 供应商通过品管部组织的审核后, 技术部 由采购部负责与供应商一起协商签定质量协议, 协助部门 使供应商明确YFT的具体要求和做法, 工作纲要说明 技术部与 供应商签定具体的技术协议, 明确YFT产品在技 术方面的具体要求. 输出控制
供应商开发管理流程
流程图名称：供应商开发管理流程 流程编号：QEW-74001-02 编制：陈雪刚 编号 流程图符号 发行日期 执行日期 审核：张洪波 工作内容 负责部门 协助部门 2019/10/27 修改日期：2019-11-11 2019/10/27 版本：A/0 批准:孙武装 工作纲要说明 参考标准 使用表单 考核参数 输出控制
供应商管理规定 供应商管理规定 供应商初步审核 采购控制程序 ISO9001 ISO14001 TS16949 备选供应商评价
评审分数 供应商审核报告 供应商初步报价 产品制造可行性 分析报告
OK
4
NO
供应商质量体系审 核
品管部
采购部 技术部
对供应商质量体 系审核可以在 当初步判定作为备选供应商后,品管部和技术部 供应商的体系文 供应商质量体系审核检查 PPAP前, 也可以 在开模、样品等方面确认没有问题后, 品管部根 件 表 在样品制作前, 据具体的项目对已经确定的备选供应商进行最终 具体根据实际项 确定审核, 审核根据ISO/TS16949/VDA,供应商质 目的需要. 量管理体系和YFT的检查表,对供应商的质量体系 的运行状况进行系统的审核.根据审核的结果进 行评分,并将报告提交给供应商、采购部、品管 部、技术部等相关部门.
8 编号
参考标准
使用表单
考核参数 两日生产
PPAP一次性批准 率 进行试生产验证是否合格,如果不合格,但不影响 YFT的产品性能或装配(可能需要增加临时工序), 临时批准书 则可以由供应商申请临时批准, 并制定纠正计 划.(如:某个尺寸不合格, 但不影响YFT的产品性 能或装配, 则供应商申请临时批准,经过YFT批准 试生产控制计划 后,批量生产); 供应商只有在尺寸,性能,可 零件提交保证书 靠性实验,PPAP文件等所有YFT要求的内容完全满 足YFT后, YFT技术部和品管部在供应商提交的零 件保证书上进行相关的批准签字,并发放给供应 批量生产调查表 商. 当PPAP批准后,供应商需要填写批量生产 调查表,并提交给YFT采购部. PPAP不合格项改 进及时率
样件一次性通过 率
OK 试生产计划 质量协议 PPAP来料一次性 合格率
8
NO
试生产采购和审核
采购部 品管部
试生产图纸 物料标识 采购试生产需要的材料,若供应商为高风险,则对 供应商现场进行过程审核（PSO）;同时供应商按 PSO检查表 等级三准备PPAP文件,并按YFT要求提交的等级及 技术协议 生产部 时提交给YFT. 供应商通过品管部组织的审核后, 技术部 由采购部负责与供应商一起协商签定质量协议, 产品批准指导书 PPAP提交清单 使供应商明确YFT的具体要求和做法, 技术部与 供应商签定具体的技术协议, 明确YFT产品在技 术方面的具体要求.