成品仓入库和转库位操作说明
成品库操作规程
成品库操作规程《成品库操作规程》一、总则1. 为了规范成品库的操作管理，保证成品库的安全、高效运作，制定本规程。
2. 本规程适用于公司成品库的所有操作人员，包括库管员、搬运工和其他相关人员。
二、成品入库1. 人员准入：进入成品库的人员需佩戴防静电服和安全帽，并遵守成品库的相关规定。
2. 货物验收：对于进入成品库的货物，应按照规定验收标签、扫描条码等程序进行验收入库。
3. 货物储存：入库后的货物应按照规定的存放位置进行摆放，并做好标记，保持货物的整齐和清晰可见。
4. 入库记录：对于每一批入库的货物，应及时记录入库信息，包括数量、时间、来源等。
三、成品出库1. 出库申请：出库人员需提前向成品库提交出库申请，并经过相关部门的审批后方可进行出库操作。
2. 货物拣选：根据出库要求，成品库人员应准确无误地进行货物拣选，并做好相关记录。
3. 出库交接：出库人员需在成品库进行货物交接并确认无误后方可离开。
4. 出库记录：对于每一批出库的货物，应及时记录出库信息，包括数量、时间、目的地等。
四、货物管理1. 质量管理：对于货物的质量进行严格把控，确保出库的货物符合质量要求。
2. 清点盘点：定期对成品库的货物进行清点盘点。
发现问题及时进行修正。
3. 货物报废：对于已经损坏或过期的货物，应及时进行报废处理，并做好相应的记录。
五、安全保障1. 设施设备：成品库的设施设备应做好定期检查和维护，并确保安全使用。
2. 安全意识：成品库人员应加强安全意识培训，做好防火、防盗等安全工作。
3. 库内秩序：保持成品库的秩序整洁，禁止乱堆乱放，确保通道畅通。
六、处罚制度对于违反成品库操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职等处罚。
七、法律责任成品库人员应遵守相关法律法规，不得存储违禁品或违反法律法规的商品。
以上为《成品库操作规程》，凡涉及到其他具体操作细则的，应以公司内部文件为准。
任何不符合规程的行为将受到相应处理。
成品仓库SOP操作程序
成品仓库SOP操作程序一、目的本规定是为了提高仓库管理水平，加强成品出库、入库和退库的规范性，保证物资的安全，提高仓库周转率。
二、范围适用于成品仓库的管理三、内容1入库1.1仓管员接收到车间《入库转序单》，确认产品订单号、产品名称、项目名称、数量等信息正确完整。
1.2仓管员与车间人员清点数量，签字确认。
1.3仓管员协同搬运人员将入库成品摆放至对应库位。
1.4仓管员依据《入库转序单》录入到ERP系统，并打印入库单。
1.5车间人员在入库单上签字确认，仓管员将《入库转序单》白红联和入库单黄联传递给车间人员，将入库单红联传递给财务人员。
2•出库2.1仓管员接收《销售发货单》或《售后发货单》，确认是否有销售部、财务部相关人员以及总经理的签名。
2.2仓管员按照《销售发货单》或者《售后发货单》配货，协同搬运人员将成品摆放至发货区。
2.3仓管员通知成品品检按照《销售发货单》或者《售后发货单》复核并签字确认。
2.4仓管员与第三方物流人员清点数量签字确认，通知装卸组长组织人员装车，开具放行条。
2.5仓管员按照《销售发货单》或《售后发货单》在ERP系统中出库。
2.6仓管员将《销售发货单》或《售后发货单》的两联传递给物流人员，一联传递给财务人员，一联给销售人员，一联留底以便以后查询。
3•退库3.1仓管员在ERP系统中红字入库，并打印入库单。
3.2仓管员协同车间人员将成品搬运至车间清点数量，要求车间人员在入库单上签字确认。
3.3仓管员将入库单红联传递给财务人员，黄联传递给车间人员，白联留底以便日后查询。
4.盘点4.1做好盘点计划。
4.2盘点前，做好原材料仓库的清洁与整理、盘点工具的准备、盘点区域的划分。
4.3盘点时，各区域经办人协助稽核人员现场清点，如稽核人员盘点数量与仓储部盘点的结果不一致，则应安排相关人员再次进行盘点。
4.4盘点后，各区域经办人整理相关资料，撰写《盘点结果报告》。
5.报废5.1呆滞物料报废需由仓管员开具报废单，经仓储部经理、品质部经理、生管部经理、生产部经理、财务部经理、分厂总经理、总经理签字确认，由仓储部门按照报废单结果执行。
成品仓库管理制度流程
成品仓库管理制度流程一、仓库管理人员1.1 仓库管理人员应具备相关的仓库管理经验和技能，并定期接受培训以提高管理水平。
1.2 仓库管理人员应严格遵守公司规章制度，遵循管理流程，保证仓库管理工作的良好进行。
1.3 仓库管理人员应严格执行仓库管理制度，不得擅自改变或违反规定操作。
二、仓库入库流程2.1 仓库管理人员应按照公司相关规定接收来自生产线的成品产品，并及时进行验收。
2.2 验收时，仓库管理人员应核对产品数量、质量，并记录到仓库管理系统中。
2.3 合格的产品应及时入库，不合格产品应报告相关部门进行处理。
2.4 入库时，仓库管理人员应按照产品特性和存储条件分类存放，并做好标识工作。
三、仓库出库流程3.1 出库需经过领料单或出库单的审核流程，由仓库管理人员核对出库产品的数量和规格。
3.2 出库产品应按照出库单上的要求进行配送，确保产品送达目的地。
3.3 出库后，仓库管理人员应及时更新库存信息，并做好出库记录。
四、仓库盘点流程4.1 仓库管理人员应定期对仓库存货进行盘点，确保库存数量与实际数量一致。
4.2 盘点时，应进行实物盘点和系统对账，发现问题应及时报告并处理。
4.3 盘点结果应及时录入系统，并由仓库管理人员签署确认。
五、仓库安全管理流程5.1 仓库管理人员应做好仓库安全检查，确保仓库设施完好，安全设备齐全。
5.2 仓库管理人员应做好火灾防范工作，定期进行消防演练和相关培训。
5.3 仓库管理人员应做好防盗工作，保护仓库财产安全。
六、仓库管理制度执行6.1 仓库管理人员应按照制度流程执行相关规定，不得擅自改变或违反规定操作。
6.2 仓库管理人员应及时向上级主管汇报仓库管理情况，及时处理出现的问题。
6.3 仓库管理人员应参加仓库管理培训，并严格遵守公司规章制度。
以上便是我们公司的成品仓库管理制度流程，我们相信通过规范的管理流程和严格的执行，可以保证成品仓库管理工作的高效进行，为企业生产提供强有力的支持。
产成品入库、储存、出库管理制度范文(4篇)
产成品入库、储存、出库管理制度范文第一章总则1.1 为了规范产成品的入库、储存、出库管理，提高物资利用率和库存周转率，确保物资安全和质量，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有产成品的入库、储存、出库管理工作。
第二章入库管理2.1 入库申请2.1.1 入库申请由各部门根据实际需求填写，包括物资名称、数量、规格、质量要求等信息，并附上相应的采购单据和合同。
2.1.2 入库申请由申请部门经主管领导审批后，送交仓库管理部门。
2.1.3 入库申请表的格式和内容由仓库管理部门提前制定，并向各部门公开。
2.2 入库操作2.2.1 入库操作由仓库管理部门负责，仓库管理员在收到入库申请后，检查申请的准确性和完整性，并与实际物资进行核对。
2.2.2 根据物资特点和库存情况，仓库管理员将物资按照合理的存放顺序入库，并记录入库信息，包括物资名称、数量、质量、生产日期、供应商等信息。
2.2.3 入库操作必须保持仓库的卫生整洁，防止进入有害物质和灰尘。
2.3 入库审核2.3.1 入库审核由仓库管理部门和财务管理部门共同负责，对已经入库的物资进行复核和核对。
2.3.2 入库审核结果必须记录，包括审核人员、审核时间、审核意见等信息，并签字确认。
第三章储存管理3.1 储存环境3.1.1 仓库的环境必须保持干燥、通风、温度适宜，并且远离易燃易爆等物品和设备。
3.1.2 仓库内必须配备防火器材和灭火设施，并定期检查、维护和更新。
3.1.3 对于某些特殊物资，如易损耗、易腐败等，储存环境必须按照相应要求进行控制和保护。
3.2 储存操作3.2.1 物资储存时，必须按照物资的特性和分类进行合理堆放，保持储存区域的整洁和无障碍通道。
3.2.2 库存物资必须进行定期检查和清点，以确保库存数量的准确性和及时性。
3.2.3 对于某些易损耗、易腐败等物资，要按照先进先出的原则进行管理，确保库存物资的质量和有效期。
3.3 储存安全3.3.1 储存区域必须设立专门的安全管理人员，负责监督和维护仓库的安全。
工贸企业成品库安全技术操作规程
工贸企业成品库安全技术操作规程一、前言本操作规程是为了规范工贸企业成品库的安全技术操作，确保成品库内的财产安全和员工人身安全。
本规程适用于所有工贸企业的成品库管理人员和操作人员。
二、入库操作1. 接收货物时，必须核对送货单与实际货物是否一致，并确认货物的数量、规格和质量是否符合要求。
2. 成品必须按照类别、规格、型号进行分类放置，放置之前要检查成品的包装是否完好无损。
3. 成品的摆放应遵循“先入库、先出库”的原则，确保成品不会因为长时间放置而无法及时出库。
4. 对于易燃、易爆、有毒、有害等特殊物品，必须事先了解其安全性能和储存要求，并按照相关规定进行专门储存和管理。
三、出库操作1. 出库操作必须由经过专门培训并持有出库授权证书的人员进行。
未经授权的人员不得擅自操作。
2. 出库前必须核对库存记录与实际存货数量是否一致，确保出库的数量正确无误。
3. 出库的成品必须按照出库记录的要求进行包装和封装，确保在运输过程中不会受到损坏或丢失。
4. 成品的出库必须进行签收，并由双方确认货物的数量和质量。
四、库内安全1. 成品库内必须配备灭火器和应急照明设备，并定期检查其正常工作状态。
2. 禁止吸烟、饮食及使用明火入库操作，严禁将易燃、易爆等物品带入库房。
3. 定期检查成品库的消防设施、通风设备和防盗系统的运行状况，确保其正常使用。
4. 成品库内禁止堆放易燃、易爆和有毒有害物品，必须严格按照安全储存要求进行分类储存。
五、库区巡检1. 每日至少进行一次库区巡检，检查库房内的消防设施、通风设备和防盗系统的工作状态。
2. 巡检时要注意观察库房内的成品摆放和包装是否完好，如有异常情况要及时报告上级主管。
3. 对于发现的库房内存在的安全隐患，应立即采取措施加以处理，并做好相应的记录和报告。
六、员工培训1. 工贸企业成品库管理人员和操作人员必须经过相应的安全技术培训，并持有相关的证书。
2. 定期组织安全技术培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确、安全地进行操作。
成品仓库作业流程
3、内贸单由内贸仓库管员审核、点收、登记。
4、对不符合订单要求的来货有权拒收，发现数量不符时即时向送货人员提出、登记并上报上级。
5、到货明细登记在电子版到货明细表上。即时更新在【看板】上的《到货明细登记表》版块并更新状态。
2、成品仓文员接收、打印外贸仓电子订单，内贸订单由内贸库管员接收电子档每日订单统计表。
3、库存单交由周转库库管员配单并做订单接收记录。
生产单按交期整理制定出货计划并登记【看板】、存档备用。
成品仓文员
内贸仓库管员
《订购单》、《收货明细登记》、《装箱单》
《采购单》
1、自制单完成后送货须出示《送货单》《装箱单》，成品仓文员当面仔细审核清点；确认后送货单上签字。
发货员
《出库单》《进仓通知单》《发货明细表》
1、提交箱单，根据《进仓通知单》及时通知车队出货。
2、开《出库单》登记《发货明细表》，更新【看板】
3、内贸仓发货务员根据业务的《发货通知单》及订
单发货方式发货并开具出库单，其它同外贸仓一样。
4、跟踪发货情况，货到目的地，订单发货完成。
附件（见流程使用表格）
成品仓文员、内贸仓库管员
《订购单》、《装箱单》《送检明细登记表》
1、分送【内贸检验区】、【外贸检验区】。
2、通知检验并要求完成日期，登记《送检明细登记表》，由品管签字确认后并更新在看板上。
发货员、检验员、成品仓文员
《订购单》、《送检明细登记表》 《入库单》
1、检验完成后发货员接收核点，入指定库位。并领取周转库的库存产品入库。
2、内贸仓发货员负责领取内贸单库存品。
仓库入库出库流程
仓库入库出库流程仓库入库出库流程是指货物在仓库内的进出操作流程，是仓储管理中非常重要的一环。
良好的入库出库流程可以提高仓库的运作效率，减少错误和损耗，确保货物的安全和准确性。
下面将详细介绍仓库入库出库流程的具体步骤和注意事项。
1. 入库流程。
（1）接收货物，当货物到达仓库时，仓库管理员需要进行货物的接收工作。
在接收货物时，要核对货物清单和实际货物数量，确认货物的完好无损。
（2）验收货物，接收货物后，仓库管理员需要对货物进行验收。
验收的内容包括货物的外包装是否完好、货物是否符合订单要求、货物数量是否与清单一致等。
（3）上架存放，验收合格的货物需要及时进行上架存放。
在存放过程中，要根据货物的性质和规格进行分类、编号，并确保货物摆放整齐，便于后续的出库操作。
2. 出库流程。
（1）出库申请，当客户提交出库申请时，仓库管理员需要核对客户的出库申请单，确认出库货物的种类、数量和规格。
（2）货物拣选，根据客户的出库要求，仓库管理员需要按照货物存放位置和编号进行货物的拣选工作。
在拣选过程中，要注意货物的数量和规格，确保拣选准确无误。
（3）出库发货，拣选完成的货物需要进行包装和装车，然后由物流人员进行配送。
在出库发货的过程中，要注意货物的包装是否完好，车辆是否安全，以及配送路线和时间的安排。
3. 注意事项。
（1）仓库管理系统的使用，现代化的仓库管理系统可以帮助仓库管理员更加高效地进行入库出库操作。
因此，仓库管理员需要熟练掌握仓库管理系统的使用方法，提高工作效率和准确性。
（2）货物信息的记录，在入库和出库过程中，要及时记录货物的信息，包括货物的数量、种类、规格、存放位置等。
这些信息记录可以帮助仓库管理员进行货物的管理和查询。
（3）安全防护措施，在进行入库和出库操作时，要注意货物的安全防护措施。
特别是对易碎品、危险品和贵重物品需要加强保护，避免货物在操作过程中受损或丢失。
（4）与客户沟通，在出库流程中，要与客户保持及时的沟通，确认客户的出库需求和配送安排，避免因信息不畅导致出库错误或延误。
成品库房安全操作规程范本
成品库房安全操作规程范本一、安全入库操作规程1. 负责人员在入库前应仔细检查存放区域的环境和设备状况，确保库房内部没有明火、易燃物品等安全隐患。
2. 货物入库时，应按照标准程序进行验收、核对并记录货物的数量、质量等信息，确保入库信息准确无误。
3. 货物入库前，应按照规定将货物标识清晰并正确粘贴在货物上，以确保货物追溯和管理的准确性。
4. 货物入库前，应将货物按照规定的方式进行包装和封装，以防止货物受到损坏或污染。
5. 货物入库时，应遵循“先进先出”的原则，确保存放的货物始终保持新鲜、质量良好。
6. 入库操作完成后，应将货物妥善放置在指定位置，并做好记录，以方便后续的取货和管理。
二、仓库货物的安全存放规程1. 货物存放前，应检查仓库内的温度、湿度等环境条件是否符合货物存放要求，并记录相关数据。
2. 货物存放时，应根据货物的性质、包装方式等要素，选择适当的存放位置和方法，确保货物不受压力、挤压或摩擦等损害。
3. 仓库内货物应按照规定的分类和编号进行存放，以方便日常的管理和查找。
4. 存放货物时，应根据货物的特性，选择防潮、防火、防震、防腐等措施，确保货物的安全性。
5. 存放货物时，应避免货物与易燃、易爆、有毒物品等进行混放，以防发生意外事故。
6. 存放货物时，应注意货物之间的间隔和通风情况，避免堆放过高或过密，以免发生货物坍塌或变质等情况。
三、出库操作规程1. 出库前，应核对货物的出库申请单和库存记录，确保出库信息准确无误。
2. 出库操作前，应检查库房内的环境和设备状况，确保出库过程安全可靠。
3. 出库时，应按照规定的程序和要求进行验货、核对并记录货物的数量、质量等信息，确保出库信息准确无误。
4. 出库操作完成后，应将货物妥善装运，并做好记录，以方便后续的跟踪和管理。
5. 出库操作完成后，应及时更新库存记录和出库信息，确保库存的准确性和及时性。
四、库房设备和消防安全规程1. 库房应配备必要的设备和设施，如消防器材、安全监控系统等，以保障库房的安全性。
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程
仓库SOP流程成品出入库流程中转仓相关操作流程一、收货流程：1.收货人员接收到送货通知后，核对通知信息与实际送货是否符合。
2.检查货物外包装是否完好无损，如有破损需记录并补充照片。
3.将货物与送货通知单进行核对，确保货物种类、数量、规格等信息无误。
4.检查货物的保质期和生产日期，如有问题及时反馈给相关部门。
5.将货物进行分类并进行标识，如需要分拣则进行分拣作业。
6.对已验收合格的货物，按照规定的仓库布局和储存要求进行上架。
二、出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的产品，到仓库中查找相应的产品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
4.包装：将备货好的产品进行包装，包装要求必须符合产品的保护要求。
5.装车：将包装好的产品进行装车，确保车辆符合安全运输要求。
6.确认：出库人员确认所有出库要求均已满足后，进行出库操作。
三、库存管理流程：1.库存盘点：定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2.损耗管理：对有损耗的产品进行记录和处理，及时上报给相关部门。
3.货架管理：按照产品的特性和储存要求，对货架进行合理规划和布局，提高仓储效率。
4.库存调整：根据业务需求，进行产品的调出或调入操作，保证库存的准确性。
5.库存报告：根据需要，定期生成库存报告，并提供给相关部门进行分析和决策。
成品出入库流程：一、成品入库流程：1.收货：接收来自生产部门的成品，确认数量和质量，并记录到系统中。
2.检验：对入库的成品进行质量检验，确保符合标准和客户要求。
3.上架：将通过检验的成品按照规定的储存要求和布局，放置在指定的仓位上。
4.数据录入：将入库的成品信息录入系统，包括成品名称、规格、数量等。
二、成品出库流程：1.出库单的生成：根据客户订单信息，生成成品出库单。
2.备货：根据出库单中所指定的成品，到仓库中查找相应的成品进行备货。
3.核对：将实际备货数量与出库单中的数量进行核对，确保无误。
成品仓库操作流程
成品仓库操作流程1.接收成品成品仓库操作流程的第一步是接收成品。
当生产部门生产完成产品后，产品将被运送到成品仓库。
仓库管理员将会在货物到达时进行货物验收，核对货物数量和质量，并记录在仓库管理系统中。
如果发现货物有任何损坏或问题，应及时通知相关部门。
2.标记和分类3.储存成品接下来是将成品储存到合适的位置。
仓库管理员应根据成品的特点和要求选择合适的储存方式，确保成品的质量和完整性。
有些成品可能需要特殊的储存条件，如温度控制或防潮。
储存的位置应清晰明确，方便查找和管理。
4.盘点和库存管理仓库管理员应定期进行盘点和库存管理，以确保成品仓库的准确和有效。
库存管理包括更新成品库存记录、记录成品数量和批次、生产日期等。
主要目的是监控库存水平，避免过剩或缺货，并根据需要调整采购和生产计划。
5.理货和检验定期和不定期的理货和检验是成品仓库操作流程中重要的环节。
仓库管理员应根据要求进行货物的理货和检验，以确保成品的质量和数量没有问题。
理货是指比对实际货物和库存记录，核实是否一致。
检验是指抽查货物进行质量检验，以排除次品或不合格品。
6.出库管理当员工需要成品时，他们将提交出库申请。
仓库管理员将核实申请的合法性并确认库存数量。
然后，将成品从相应的位置取出并出库，交给员工。
出库时，应按照相关程序记录和确认，以确保库存准确和完整。
7.成品发运管理有时，成品需要发运到客户或其他目的地。
仓库管理员将根据订单和要求安排发运计划，并准备相应的配送文件和物流准备工作。
发运前，应对货物进行外观和质量检查，以确保货物符合要求。
然后，将货物交给物流部门进行配送。
8.废弃或销毁管理在成品仓库操作流程中，也可能会面临部分成品失效、过期或损坏的情况。
仓库管理员需要将这些货物进行废弃或销毁处理，并做好相应的记录。
废弃或销毁的货物应按照相关法律法规进行处理，并注意环境保护要求。
9.报表和数据分析成品仓库操作流程的最后一步是生成报表和进行数据分析。
成品仓库管理制度（5篇）
成品仓库管理制度第一章总则第一条为规范成品仓库管理工作，确保成品入库、出库、查找、统计工作的合理性、规范性和高效性，提高成品仓库的管理水平，故制定本制度。
第二条本制度适用于全公司成品仓库管理工作。
第二章仓库管理职责第三条成品仓库管理员享有公司授权，对于库房内的所有成品负有责任，并负责协调库房内工作人员的工作，保证成品仓库的正常运行。
第四条成品仓库管理员的主要职责如下：（一）负责编制、实施及完善仓库管理制度、规章制度，组建完善库房人员；（二）制定仓库的工作计划，并监督检查库房内工作人员的工作进度；（三）根据成品的数量、种类等信息，制定合理的存储和出库方案；（四）负责成品仓库的日常管理工作，包括成品入库、出库、理货、盘点等；（五）负责库房设备和设施的维护和保养，及时发现并解决问题；（六）负责成品仓库的安全管理工作，确保库房安全；（七）负责成品仓库的成本控制和费用统计，高效利用仓储资源；（八）负责成品仓库数据的统计和报表的编制。
第三章成品入库管理第五条成品入库是指将生产好的成品按照规定的方式入库。
第六条成品入库方式有直接入库和预定入库两种方式，具体入库方式根据实际情况确定。
第七条成品入库操作程序如下：（一）库房人员接到领导或主管部门的入库通知后，需要立即组织人员进行成品入库操作；（二）库房人员按照授权资料上明确的入库内容和要求，进行相关的标签管理和操作；（三）质检部门对入库成品进行质量检验，合格的成品方可入库；（四）负责入库工作的库房人员一定要仔细核对货物的品种、规格、数量及质量等，确保入库信息和实物相符；（五）入库完毕后，及时更新库存信息，按照规定将入库的成品进行归置和堆放。
第四章成品出库管理第八条成品出库是指按照业务需要或客户需求，从成品仓库中提取出一定数量的成品进行交付或销售。
第九条成品出库操作程序如下：（一）库房人员根据出库申请单，核对所需提取的成品并进行出库操作；（二）负责出库工作的库房人员要仔细核对货物的品种、规格、数量及质量等，确保出库信息和实物相符；（三）当成品出库完毕后，即时更新库存信息，并做好相关记录；（四）出库的成品需要按照相关程序进行包装和标识，确保安全和追溯性。
仓库管理流程 成品仓库管理制度及流程优秀5篇
仓库管理流程成品仓库管理制度及流程优秀5篇在当下社会，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么制度怎么拟定才能发挥它较大的作用呢？问学必有师，讲习必有友，这里是细致的小编为大家整理的5篇仓库管理流程的相关范文，仅供参考。
成品仓库管理制度及流程篇一一、原辅材料的仓库管理规定：1、原辅材料入库：1)仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。
2)对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。
3)火车发运整车物资验收时，须注明车号、发站、发货人到站时间和车封、货物状况验收记录。
2、原辅材料保管：1)仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。
2)仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。
须做到帐物相符合。
3)对仓库里的'各类物资保管员须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。
对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。
3、原辅材料的发放：1)车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。
2)凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。
二、生产成品仓库管理规定1、生产成品入库1)车间生产的成品物资历须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。
2)入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。
3)对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。
成品仓库管理制度及流程篇二一、总则1.为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。
成品采购入库作业流程
成品采购入库作业流程1.目的为了保证成品采购进货入库准确及时地完成；2.范围与成品仓采购入库有关的部门和行为3.职责3.1加工厂负责《装箱单》的提供和正版样衣的提供，生产跟单落实跟进；3.2成品仓库负责回货验收和入库处理；3.3生产部负责采购进货入库货品的质量检验和提供质检报告；3.4财务部负责加工厂货款的结算。
4.流程说明：4.1生产下单：4.1.1生产部经理依据销售部确认的《当季采购商品计划数量汇总表》给加工厂下投产生产计划单，并把《投产货品资料汇总表》给到财务（或仓库）系统资料录入人员；4.1.2系统资料录入人员把投产货品资料及时录入到系统商品信息中心，并通知财务人员复核投产货品资料上的相关内容是否准确：如供应商信息、成品货号、颜色、价格信息等；4.1.3投产货品资料经复核确认无误后由生产文员依据生产计划排单数据录入讯尔系统生产《采购订单》，要求《采购订单》按供应商（即加工厂）分类录入明细款、颜色、数量等，确认无误后（由财务人员审核《采购订单》，以作为仓库采购进货收货的依据。
4.2供应商组织生产，并安排产成品回货4.2.1我司生产跟单下加工厂查货确认产成品品质合格后安排加工厂送货入仓；4.2.2加工厂安排产成品回货，随货附送《装箱单》、QC签名确认的《产成品质检报告》与原版样衣，并把以上所有单据与样衣放在1号箱（或包）内，并在运输外包装的包面上清楚标注“内有详单”字样；4.2.3加工厂按我司要求装箱、打包货品，以保证产成品回货安全、快捷到达我司并且易于收货；加工厂在货品发运后第一时间传真货运单一份给我司生产跟单，并电话知会到货情况；4.3到货通知生产跟单接收到加工厂送货信息后提前知会仓库负责人产成品到货情况，以便仓库提前做好预收货入库安排；4.4接收回货，点收大数：4.4.1货运人员持《运输单》把《采购订单》产成品送货至我司仓库；4.4.2成品仓主管对来货运输件数进行清点确认，并在《运输单》上签收，要求签收《运输单》时清楚标注实收运输件数、收货人、收货日期等；成品仓主管同时第一时间知会相关人员（生产跟单与商品专员等）加工厂产成品回货情况（如用工作qq、微信截图发送进货单据与数据报表信息）。
仓库SOP流程,成品出入库流程,中转仓相关操作流程
•4、集装箱运输手续办理、审核；船运货柜订单以委托书为准，每天将所订集装箱类型、数量、 • 装货地点、装货时间、送货地点、收货人等资料以委托书形式传真给船运公司。车辆到厂后 ， • 确定是否有装箱单、派车单、货物运输委托书，并依其核对箱号、封号、车号等是否正确。 • 检查箱体是否完好。检查符合后给予装货。装货完成后，根据仓库发运记录表填写装箱单 • 等相关单据，将随货同行的送货单据进相应柜中，监督、核实货柜车司机施封是否完好、正 • 确，确定一切手续办理完毕后，予以放行。
•仓库经理：仓库管理、事务协调 •帐务统计员：帐务工作、日常内务工作。 •搬运工：搬运工作、产品出入库
•1、产品入库规章、流程 •2、产品储存规章、流程 •3、产品堆放规定
(1)、产品入库
•1）仓库经理审核中转仓单据的效性。
•2）仓库操作员根据仓库流转单据上所写内容，检查入库产品的品种、色号、包 • 装、规格等是否符合管理要求。
•货运公司提货手续办理、审核
•1、客户自派车辆运输的：以客户所传真的派车单为装货依据，依据客户派车单注明的车牌号码 、 • 司机姓名、身份证号码对实物进行核对，核对车牌号码与行驶证号码、客户传真的号码是否 • 一致，核对司机姓名及身份证号码与客户传真的内容是否一致，货物交接签收的相关签名一 • 定要让客户传真件上指定人员签名，严禁让其他人员签名或其他人代签委托书上指定人员 • 姓名。一定要确保各项手续办理完备后才给予放行。
仓库成品出库流程
库房成品出库流程一、成品入库流程1.1 车间包装完成后，拉包工核对订单后，按实质数量开具《车间交货送货单》，若整单未完成，有欠数的，须在单据上注明“此单共多少，还欠多少”。
2.1 拉包工带上《车间交货送货单》，将实物拉到成品库，一般情况按规定地域摆放，特别情况摆不下的可摆入其他地域。
2.2 摆放必定遵守规则，零头要放在最上面，且做好表记。
3.1依照实质放置的库位号，在《车间交货送货单》备注栏注明。
3.2 撕一联放在成品库仓管指定地址，保证夹好，防范丢掉。
4.1 成品仓管员在 4：30 前必定依照《车间交货送货单》核对清楚已入库产品。
4.2 对于急需出库的，应优先核对、开单，对未入库的绝不一样意先出库再补入库。
5.1 成品仓管员将《车间交货送货单》转录单员开具《成品入库单》。
6.1 拉包工在下班前半小时内带留底《车间交货送货单》到成品库核对《成品入库单》无误签字领回 ;6.2下班前半小时内入库的，成品仓管员应马上核对，马上开单。
夜晚需加班入库的，应提前通知仓管员留守;6.3 核对有异常的，应马上查明清楚。
7.1 对无疑问且已入库后的产品，方可安排出库。
二、成品出库流程( 成品出库流程图在帖子下方的附件中)1.1 发货员依照〈发货通知单〉、〈成品日报表〉、销售部紧急发货信息、车辆运输能力等综合解析，当天下午拟订出次日上午的〈发货核对单〉，上午则拟订下午的〈发货核对单〉。
2.1 〈发货核对单〉一式三联，一联给司机、一联给成品库房、一联发货员自留 ;3.1 司机与仓管员各执一份〈发货核对单〉到现场确认，如欠货、欠数等，应并在〈发货核对单〉上做好表记 ;4.1 司机与跟车员，按核对好的〈发货核对单〉与实物，领取实物并装车 ;4.2 仓管员督查领货过程，保证数量正确。
5.1 成品库仓管员核对《发货核对单》与实质发货情况，并在《发货核对单》上注明后签字。
6.1 录单员收到司机传达的《发货核对单》后，先核对有无仓管员的签字，或备注内容。
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成品仓入库和转库位操作说明包装入库操作：
选择仓库
选择库位
扫描条码
保存后显示“正常入库”
如果物品不同了，产生提示，选确定仍存放此库位，选取消则重新输入仓库库位
如果想查某箱同类物品的存放库位，要先清除库位或仓库内容，然后扫描条码
然后点查询按钮
显示出存放同样产品的库位和生产编号/入库日期，再点查询恢复到扫描画面；
点切换按钮可以查看当前已扫描保存的记录，每种物品的箱条码记录；再点切换按钮又恢复画面；
如果扫描库位上已有物品，再点“W”按钮，会自动把此库位设置为当前库位；
成品转移库位操作：
打开画面，先扫第一箱要转移的条码；
自动带出所在库位和数量，等待输入目的仓库和库位；
输入后点保存按钮
然后继续扫描，每次扫完自动处理，画面显示的仓库和库位不用理会；
要更改目的库位，就在条码为空时在目的仓库和库位中输入新的内容，然后点保存按钮，会出现提示“要输入数量”，点确定即可；
注意每次扫描后要处理2秒，操作时请注意扫一次后稍等再扫；。