新版GMP基础知识培训材料

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GMP基础知识(新员工培训)

GMP基础知识(新员工培训)

2021/10/10
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第二是水
当带有大量尘埃粒子和微生物的水用于生产或清洗 设施、设备时,就转移到药品上面,污染了药品。
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第五章 环
“环”,这里所讲的环是指药品生产所处的整 个环境,它包括外部环境卫生、生产工艺卫生 以及个人卫生。
第一节 污染和污染媒介 污染:污染就是指当某物与不洁净的或腐败物
接触或混合在一起使该物变的不纯净或不适用 时,即受到污染。简单的说,当一个产品中存 在不需要的物质时,它即受到了污染。
培训对象:1、在岗人员;2、新进人员;3、转岗、 换岗人员;4、企业临时聘用人员2021/10/10 Nhomakorabea11
第二章 机
什么是“机”:就是用于我们产品形成所涉及的 所有设备、设施,也就是我们常说的硬件。
第一节 设施、设备的技术要求
1、设施要求:
GMP规定:洁净区的内表面(墙壁、地面、天棚) 应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱 落,避免积尘便于有效清洁;
洁净区:需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的 房间(区域),其建筑结构、装备及其使用应当能够 减少区域内污染物的引入、产生和滞留。
批:经一个或若干加工过程生产的、具有预期均一质 量和特性的一定数量的原辅料、包装材料或成品。为 完成某些生产操作步骤,可能有必要将一批产品分成 若干亚批,最终合并成为一个均一的批。在连续生产 情况下,批必须与生产中具有预期均一特性的确定数 量的产品相对应,批量可以是固定数量或固定时间段 内生产的产品量。
GMP规定:应当确保生产和检验使用的关键 衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器 经过校准,所得出的数据准确、可靠。
3、设施、设备的状态标志
目的:有效的防止差错的发生,做到“我不伤害 自己,我不伤害别人,我不愿意被别人伤害。”

新版GMP基础知识培训

新版GMP基础知识培训


• 第一百零三条 应当建立物料和产品的操作规程,确保 物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运,防 止污染、交叉污染、混淆和差错。 • 物料和产品的处理应当按照操作规程或工艺规程执行, 并有记录。
• 第一百零四条 物料供应商的确定及变更应当进行质量 评估,并经质量管理部门批准后方可采购。

是指使沾上脏物或有害物质或受坏思想的影响, 有沾染玷污之意,也有感染,因有害物质的传 播而造成危害。 简单的说:当一个产品中存在不需要的物质时, 即受到了污染。
污染的种类
化学污染:引入了不同的活性成分或杂质 物理污染:混入了异物 微生物污染:带入了微生物
污染的表现形式:
污染的表现形式:
污染的表现形式:
机 第五章 设备
• 第七十一条 设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预 定用途,应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混淆和差错的风险, 便于操作、清洁、维护,以及必要时进行的消毒或灭菌。
• 第七十四条 生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。与药 品直接接触的生产设备表面应当平整、光洁、易清洗或消毒、耐腐 蚀,不得与药品发生化学反应、吸附药品或向药品中释放物质。
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新版GMP基础知识培训(大纲)

新版GMP基础知识培训(大纲)

新版GMP基础知识培训目录第一讲GMP的概念、沿革以及意义 (3)一、GMP的概念 (3)二、GMP的历史沿革 (3)(一)、GMP的诞生 (3)(二)、GMP在中国的发展 (3)三、实施GMP的目的和意义 (4)(一)、实施GMP的目的 (4)(二)、基础概念 (4)(三)、实施GMP的意义 (4)第二讲GMP的实施基础和管理要素 (5)一、GMP的实施基础 (5)二、人的要素 (5)(一)、组织机构 (5)(二)、人员管理 (5)(三)、人员培训 (6)(四)、人员卫生 (6)三、机器设备的要素 (6)(一)、厂房、设施的技术要求 (6)(二)、洁净区的要求 (7)(三)、设施、设备安全操作 (7)(四)设备的记录 (8)(五)、设施、设备的维护保养 (8)(六)、设施、设备状态标志 (8)四、物料的要素 (9)(一)物料管理基础 (9)1。

原则 (9)2.规范购入 (9)3.合理储存 (10)4.控制放行与发放接收 (10)5。

有效追溯 (12)(二)物料管理与生产 (12)1、药品生产依据标准 (12)2、生产操作 (12)(三)物料平衡与放行 (13)(四)关键操作 (14)1、称量投料与复核 (14)2、印字包装 (14)(五)生产过程中紧急情况处理 (14)1、处理原则: (14)2、停电或空气净化系统突然故障: (14)3、设备故障 (14)4、其他紧急情况 (14)(五)质量管理 (14)1、验证 (14)2、退货和收回 (14)3、投诉与不良反应报告 (15)4、自检 (15)五、法规的要素 (15)(一)、法与文件 (15)(二)、文件管理 (15)1、文件的设计 (15)2、文件的编制与管理 (16)(三)、文件的使用 (17)1、如何正确使用文件: (17)2、照章办事: (17)3、规范记录: (17)4、正确标志: (17)六、环节的要素 (18)(一)、污染和污染媒介 (18)(二)、生产过程中的环境管理 (18)1、外部环境 (18)2、生产工艺卫生 (18)3、人员卫生 (19)(三)、洁净工作人员应掌握的内容 (19)(四)、进入洁净室的要求 (19)(五)、对洁净室内工作人员的九项规定 (19)(六)洁净室内工作的十项注意事项 (20)(七)洁净室的卫生要求 (20)第一讲GMP的概念、沿革以及意义一、GMP的概念●“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写,中文的意思是“良好作业规范”,或是“优良制造标准”。

gmp基础知识培训(新员工入职培训)ppt课件

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如果容器没有完全密封,有可能导致污染
原料
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微粒污染
金属颗粒
玻璃碎片
纤维或碎布片
尘埃
烟头
头发
微小的颗粒
任何不是产品的微粒
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颗粒污染
头皮屑,头发,皮肤,疤痂等
啊呀………
或者口袋里掉出东西…….. PLOP
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微生物污染
微生物是活的有机体
我看不到?
霉菌,细菌,真菌...
16
我们被微生物所包围
皮肤
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记录的修改
❖ 记录不得撕毁和任意涂改, ❖ 如发生错误则由记录人在错误处划一横线(应使错误处清晰可见)并
将正确记录记于一旁,同时由记录人在修改处签上姓名及修改日期。 ❖ 不得使用修正液修改。如发生的错误涉及操作参数的改变或者有不合
格结果改成合格结果,修改人还应作相应的说明。 ❖ 修改人应签全名,不得缩写或简写。 ❖ 原则上应由原记录人或复核人进行修改,他人不得随意修改。
用包材不同的产品混在一起; ❖ 合格品与不合格品,或已检品与待检品混在一起。
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防混淆
自始至终对物料进行明确标识:
❖ 鉴别标识:
编码,名称,规格,入库序号
❖ 状态标识:
合格--绿色标签 待检--黄色标签 不合格—红色标签
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防污染
❖污染定义:
在生产、取样、更换包装或物料储存、转移等过程中发生的 具有其他特性或外来的物质进入或混入原辅料、中间体、或 活性物料的异常情况。 所有与程序规定不符的操作均会带来污染的风险。
我不能吃喝 我不能抽烟 我不能带入任何与生产无关的物品
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人员卫生
不恰当的行为可能导致 污染
• 我不能
• 让身体部位越过暴露的产品、物料 • 聊天 • 裸手接触产品 • 靠墙、或座在地面 • 取下护目镜 • 取下口罩

(新员工培训)GMP基础知识

(新员工培训)GMP基础知识
文件的作用:通过建立书面化的文件:1、规 定了企业的管理系统;2、明确各自的管理和 工作职责;3、减少语言传递可能发生的差错; 4、保证所有执行人员均能获得有关活动的详 细指令并遵照执行;5、可以对有缺陷或有疑 问的产品的历史进行追踪。
GMP规定:文件是质量保证系统的基本要素。 企业必须有内容正确的书面质量标准、生产处 方和工艺规程、操作规程以及记录等文件。
洁净区:需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的 房间(区域),其建筑结构、装备及其使用应当能够 减少区域内污染物的引入、产生和滞留。
批:经一个或若干加工过程生产的、具有预期均一质 量和特性的一定数量的原辅料、包装材料或成品。为 完成某些生产操作步骤,可能有必要将一批产品分成 若干亚批,最终合并成为一个均一的批。在连续生产 情况下,批必须与生产中具有预期均一特性的确定数 量的产品相对应,批量可以是固定数量或固定时间段 内生产的产品量。
GMP规定:应当确保生产和检验使用的关键 衡器、量具、仪表、记录和控制设备以及仪器 经过校准,所得出的数据准确、可靠。
3、设施、设备的状态标志
目的:有效的防止差错的发生,做到“我不伤 害自己,我不伤害别人,我不愿意被别人伤 害。”
ห้องสมุดไป่ตู้
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常用的设备状态标志
设备状态
标示含义
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批号:用于识别一个特定批的具有唯一的数字和(或) 字母的组合。
批记录:用于记述每批药品生产、质量检验和放行审 核的所有文件和记录,可追溯所有与成品质量有关的 历史信息。
气锁间:设置于两个或数个房间之间(如不同洁净级 别房间之间)的具有两扇或多扇门的隔离空间。设置 气锁间的目的是在人员或物料出入时,对气流进行控 制。气锁间有人员气锁间和物料气锁间。

(新员工培训)GMP基础知识

(新员工培训)GMP基础知识
高产品质量和安全性。
提升企业形象
获得GMP证书可以提升企业 的形象和信誉,增强消费者对
企业的信任度。
提高生产效率
通过GMP管理,企业可以优 化生产流程和MP管理可以降低企业 的质量风险和法律风险,减少
潜在的损失和纠纷。
06 新员工在GMP实施中的 角色和责任
卫生管理
清洁卫生
保持生产环境的清洁卫生,定期进行 清扫和消毒,确保生产环境的卫生状 况符合规定要求。
个人卫生
新员工应了解个人卫生的重要性,保 持个人卫生,避免对产品造成污染。
文件管理
文件制定
制定详细的操作规程、质量标准等文件,确保员工了解并遵循相关规定。
文件更新与维护
定期对文件进行审查和更新,确保文件的时效性和准确性。同时要建立文件管理制度,规范文件的保管、使用和 销毁。
认证机构根据审核结果, 作出认证决定,颁发或拒
绝颁发GMP证书。
认证机构对获得GMP证书的 企业进行监督和复评,确保
企业持续符合标准要求。
GMP检查要点
设施与设备
检查企业生产设施、设备和工 器具是否符合GMP要求,是否
进行适当的维护和保养。
人员资质与培训
检查企业员工是否具备相应的 资质和培训,是否符合GMP对 人员素质的要求。
反馈意见
收集新员工对培训的反馈 意见,以便对后续的培训 进行改进和完善。
持续改进
根据考核评估结果和反馈 意见,持续改进培训内容 和方式,提高培训效果。
行动阶段
制定行动计划
根据检查阶段的结果,制定具体 的行动计划,明确新员工在工作 中如何应用所学的GMP知识。
跟踪实施
对新员工的实际工作情况进行跟 踪,确保他们能够按照行动计划

新版GMP培训资料

新版GMP培训资料

新版GMP培训资料一、新版 GMP 概述新版 GMP 即《药品生产质量管理规范》(2010 年修订),是药品生产和质量管理的基本准则。

它的实施旨在确保药品的质量、安全性和有效性,保障公众的健康。

新版 GMP 相较于旧版,在诸多方面进行了强化和完善。

比如,对质量管理体系的要求更加严格,强调了风险管理的理念,对生产过程的控制更为精细,对人员素质和培训的要求也有所提高。

二、新版 GMP 的主要特点1、强调风险管理在新版 GMP 中,风险管理贯穿于药品生产的全过程。

从原材料采购、生产工艺设计、设备设施选型,到生产过程控制、产品放行等环节,都需要进行风险评估,并采取相应的风险控制措施,以降低药品质量风险。

2、强化质量管理体系建立了完善的质量管理体系,明确了企业各级管理人员和员工在质量管理中的职责和权限。

同时,要求企业定期进行质量审核和管理评审,不断改进质量管理体系。

3、提高对生产过程的控制要求对生产环境、设备清洁、生产工艺验证等方面提出了更高的标准。

例如,对洁净区的划分和控制更为严格,要求对生产设备进行严格的清洁和消毒,并对关键生产工艺进行验证,确保产品质量的稳定性和一致性。

4、加强对人员的要求新版 GMP 对人员的资质、培训和健康状况提出了明确要求。

企业必须确保从事药品生产和质量管理的人员具备相应的专业知识和技能,并定期接受培训和考核。

同时,要求人员保持良好的个人卫生和健康状况。

三、新版 GMP 的关键条款解读1、质量风险管理质量风险管理是新版 GMP 的核心内容之一。

企业应建立质量风险管理体系,识别、评估和控制药品生产过程中的潜在质量风险。

例如,在新产品研发过程中,通过风险评估确定关键质量属性和关键工艺参数,为工艺设计和控制策略提供依据;在生产过程中,对偏差、变更等进行风险评估,及时采取措施,防止质量问题的发生。

2、生产管理新版 GMP 对生产过程的管理提出了详细要求。

生产前,必须进行生产工艺验证,确保工艺的稳定性和可靠性;生产过程中,要严格控制生产环境、设备运行状态和物料平衡,防止交叉污染和混淆;生产结束后,要及时清场,对设备进行清洁和维护。

GMP基础知识培训材料

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第3页/共57页
二、GMP—《药品生产质量管理规范》
• 3、实施GMP的作用和意义 • 实施原则 • 实施GMP向传统的经验管理提出了挑战,向规范化、科学化、制度化管理迈进。 • 实施GMP已走向法制化轨道,成为企业进入市场的先决条件。 • 实施GMP强调全员、全过程管理,保证生产出百分之百合格的药品。 • 实施GMP是与国际接轨的必然要求,是药品国际贸易中的质量保证。 • 实施原则:有章可循;照章办事;有案可查。 • GMP实施的基础总结起来为三要素: • 硬件是基础,是实施GMP与药品生产的平台;软件是保障,是药品良好质量的设计与体现;人员的关键,是
≥ 300 100
100 50
> 10 >10
20000
第11页/共57页
大于0.5
2、机(设施、设备安全操作) • 安全操作:在对设施、设备进行操作时,必须依“法”操作,确保安全。
一定要按SOP进行操作,人人关心安全,事事注意安全。 • 在操作岗位中一定要做到“一平、二净、三见、四无”。即: • 一平:工房四周平整。 • 二净:玻璃、门窗净,地面通道净。 • 三见:轴见光、沟见底、设备见本色。 • 四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
第13页/共57页
2、机(设施、设备状态标志)
• 与设备连接的主要管道应标明管内物料名称、流向;生产设备应有明显的状态标志。目的是做到“我不伤 害自己,我不伤害别人,我不愿被别人伤害。”
• 设备状态标志一般分为四类。 • 维修:正在或待修理的设备(红色字体) • 完好:指设备性能完好,可以正常使用的的状态(绿色字体) • 运行:设备正处于使用状态(绿色字体) • 封存:处于闲置的设备(红色字体) • 清洁:设备、容器等经过清洗处理,达到洁净的状态(绿色字体)。 • 待清洁:设备、容器等未经过清洗处理的状态(黄色字体)。 • 计量器具必须要经校验合格后才能使用,并且有明显的合格状态标志。 • 主要管线内容物名称及规定涂色: • 状态标志一定要正确,置于设备明显位置,但不得影响设备操作。

GMP基础知识(新员工培训)

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发放:指生产过程中物料、中间产品、待包装产品、 文件、生产用模具等在企业内部流转的一系列操作。
复验期:原辅料、包装材料贮存一定时间后,为确保 其仍适用于预定用途,由企业确定的需重新检验的日 期。
工艺规程:为生产特定数量的成品而制定的一个或一 套文件,包括生产处方、生产操作要求和包装操作要 求,规定原辅料和包装材料的数量、工艺参数和条件 、加工说明(包括中间控制),注意事项等内容。
第一章 人
GMP规定:企业应当配备足够数量并具有适当资质 (含学历、培训和实践经验)的管理和操作人员 ,应当明确规定每个部门和每个岗位的职责。岗 位职责不得遗漏,交叉的职责应当有明确规定。 每个人所承担的职责不应当过多。
所有人员应当明确并理解自己的职责,熟悉与其职 责有关的要求,并接受必要的培训,包括上岗前 培训和继续培训。
一、物料的基础管理
1、规范购入
GMP规定:药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的 包装材料应当符合相应的质量标准。药品上直接印字 所用油墨应当符合食用标准要求;进口原辅料应当符 合国家相关的进口管理规定
通过以下措施保证:
a、供应商的选择和评估;b、定点采购;c、按批验收 和取样检验。注意:物料的验收、取样操作不得对物 料产生污染。
确认:证明厂房、设施、设备能正确运行并可达到预 期结果的一系列活动。
原辅料:除包装材料之外,药品生产中使用的任何物 料。
中间产品:指完成部分加工步骤的产品,尚需进一步 加工方可成为待包装产品。
中间控制:也称过程控制,指为确保产品符合有关标 准,生产中对工艺过程加以监控,以便在必要时进行 调节而做的各项检查。可将对环境或设备控制视作中 间控制的一部分。
2、合理储存
a)分类储存。
b)规定条件下储存。 c)规定限期内使用。 d)仓储设施与定期维护。 GMP规定:原辅料应当按照有效期或复验期贮存。贮存
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2、机(设施、设备安全操作)
安全操作:在对设施、设备进行操作时,必须依“法”操 作,确保安全。一定要按SOP进行操作,人人关心安全, 事事注意安全。 在操作岗位中一定要做到“一平、二净、三见、四无”。 即: 一平:工房四周平整。 二净:玻璃、门窗净,地面通道净。 三见:轴见光、沟见底、设备见本色。 四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
3、料(物料管理基础)
要点: 依据生产、包装指令发放。 发放领用复核,防止差错。 及时登记卡、账,便于追溯。 物料拆零环境与生产环境相适应,防止污染。 先进先出,近期先出。 中间产品的流转 物料加工过程中物料传递易出现的差错: 信息传递差错。 措施:依法操作,标志清楚,发放、接收认真复核与记录(实物与记 录复核)。 运输差错: 措施:采取正确运输方式,容器进行密封。 成品放行: 成品放行规定由质量管理部门评价和批准决定,即使检验合格但未经 审核 批准的成品不得发放销售。
3、料(物料管理基础)
3、物料管理基础--控制放行与发放接收 物料状态与控制: 物料的质量状态有三种:待验、合格、不合格。使用黄、 绿、红进行标识 区分。 待验:黄色,标识处于搁置、等待状态。 合格:绿色,标识被允许使用或被批准放行。 不合格:红色,标识不能使用或不准放行。 物料发放和使用:
三、GMP各要素可归类为:人、机、料、法、环
1、人(组织机构、人员、培训) 2、机(设施、设备的技术要求、安全操作、维护保养、 状态标志、设备的记录) 3、料(物料管理基础、物料管理与生产、物料管理与质 量) 4、法(法与文件、文件管理、如何使用文件) 5、环(污染和污染媒介、生产过程中的环境管理)
1、人(组织机构)
GMP规定:药品生产企业应建立生产和质量管理机构。 组织机构是我们开展GMP工作的载体,也是GMP体系存在及 运行的基础。建立一个高效、合理的组织机构是我们开展 GMP的前提。 组织机构设置应把握一个总有原则,那就是:“因事设 人”,以避免出现组织机构重复设置、工作低效率。
GMP基础知识培训材料
306车间-2012年
一、我国实施GMP的发展阶段 二、GMP—《药品生产质量管理规范》 三、GMP各要素可归类为:人、机、料、 法、环
一、我国实施GMP的发展阶段
我国自1988年第一次颁布药品GMP至今已有20多年,其间 经历1992年和1998年两次修订,截至2004年6月30日,实 现了所有原料药和制剂均在符合药品GMP的条件下生产的 目标。而最新版药品GMP,已经于2011年3月1日起施行, 新版药品GMP共14章、313条,相对于1998年修订的药品 GMP,篇幅大量增加,被称为“史上最严GMP”,现有药品 生产企业将给予不超过5年的过渡期。 企业经历了普及推广、强制实施、全面提高三个阶段。从 2008年1月1日起所有药品(包括中药饮片、医用氧)都在 符合GMP条件下生产。 质量管理理念经历了“检验控制质量”、“生产控制质量 ”、“设计控制质量”三个阶段。 现颁布的《药品生产质量管理规范》(2010年版),从格 式到内容基本与国际标准接轨
洁净级别
洁净室GMP规范基本指标 项 目 C级 温度(℃ ) 18~ 26 相对湿度(%) 45 ~65 照度(lx) ≥ 300 沉降菌(个/Ф 90mm· 4h) 50 浮游菌 20 表面微生物 5 静压差(Pa) 洁净区与非洁净区之间 > 10 洁净级别不同房间之间 >10 尘埃粒子数(个/m3 ) 大于5um 2000 大于0.5 3.5万 D级 18~ 26 45 ~65 ≥ 300 100 100 50 > 10 >10 20000 350万
1、人(人员)
人的工作质量决定着产品质量。 从事药品生产操作必须具有基础理论知识和实际操作技能。 做为药品生产行业的一名员工,我们必须遵守药品生产行 业道德规范:提高医药质量,保证医药安全有效,实行人 道主义,全心全意为人民健康服务。
1、人(培训)
对从事药品生产的各级人员应按GMP规范要求进行培训和 考核。 培训对象: 1、在岗人员 2、新进人员 3、转岗、换岗人员 4、企业的临时聘用人员
3、料(物料管理基础)
2、物料管理基础--合理储存 物料的合理储存需要按其性质,提供规定的储存条件,并 在规定使用期限内使用,归纳为以下四个方面: 分类储存。 规定条件下储存。 规定期限内使用。 设施与养护。 分类储存 常温、阴凉、冷藏及低温等分开。 固体、液体原料分开储存。
二、GMP—《药品生产质量管理规范》
这是一项管理标准,技术法规,是药品生产企业必须遵循 的基本原则 1、实施GMP的目的 实施GMP的目的是防污染、防混淆、防人为差错 把影响药品质量的人为差错减少到最低程度 防止一切对药品污染现象的发生以保证药品质量 因此必须建立健全完善的生产质量管理体系 所有法律、法规、规则和指导大纲都是为了一个目标:控 制 --要控制你的生产工艺 --要控制你的供应商 --要控制你的质量
2、机(设备的记录)
设备记录是追溯设备是否保持良好状态的唯一依据。 设备记录应能回答以下问题: 设备何时来自何地 设备的用途 设备操作维护保养情况 设备清洁卫生情况 此项工作谁执行 设备的效果评估 设备累计运行时间 切记:记录填写要及时准确
3、料(物料管理基础)
物料管理的对象包括:物料、中间产品和成品。 物料管理的目标: 1、预防污染、混淆和差错。 2、确保储存条件,保证产品质量。 3、防止不合格物料投入使用或成品出厂。 4、控制物料及成品的:追溯性、数量、状态、效期
3、料(物料管理基础)
1、物料管理基础--规范购入 规范购入、合理储存、控制放行与发放接收、有效追溯。 物料的规范购入应包括:从合法的单位购进符合规定标准 的物料,并规定入库。 通过以下措施保障: 供应商的选择和评估。 定点采购。 按批验收和取样检验。
2、机(设施、设备的技术要求)
洁净室(区)厂房内表面平整光滑、无裂缝、接口严密、 无颗粒物脱落,便于清洁。 厂房应按照生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行 合理布局。同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得 相互妨碍。 厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。 用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡具,其适用范围 和精密度应符合生产和检验要求,有明显的管理基础)
特殊管理的物料: 毒、麻、精、放药品要求实行专库或专柜,双人双锁管理, 并有明显的规定标志。 药品标签、使用说明书应由专人保管、领用。 标签和使用说明书均应按品种、规格有专柜或专库存放, 凭批包装指令发放,按实际需要量领取。 标签要计数发放、领用人核对、签名,使用数、残损数及 剩余数之和应与领用数相符,印有批号的残损或剩余标签 应由专人负责计数销毁。 标签发放、使用、销毁应有记录。
1、人(培训)
培训目的: 1、适应环境的变换 2、满足市场的需求 3、满足员工自我发展的需要 4、提高企业效益 药品生产行业员工培训内容: 1、药品生产质量管理规范 2、岗位标准程序 3、职业道德规范 4、安全知识 对于从事高生物活性、高毒性、强污染性、高致敏性及有特殊要求的 药品生产操作应专业的技术培训。 培训之后我们应对培训效果进行确认,确认的方式多种多样,比如: 操作技能确认、口试、笔试。当效果确认不符合要求时,应重新进行 培训、考核。 培训档案:当每次培训结束之后,我们建立培训档案,作为我们培训 的原始依据。
二、GMP—《药品生产质量管理规范》
2、了解几个概念 污染:是指当某物与不洁净的或腐坏物接触或混合在一起 使该物变得不纯净或不适用时,即受污染。简单地说,当 一个产品中存在不需要的物质时,即受到了污染。 混淆:指一种或一种以上的其他原材料或成品与已标明品 名等的原料或成品相混,俗称混药。 差错:主要是指错误或意外的变化。质量事故中人为差错 占15%左右; 主要原因主要是(1)人员心理、生理疲劳、精神不够集 中等引起;(2)工作责任心不够;(3)工作能力不够; (4)培训不到位
3、料(物料管理基础)
挥发性物料避免污染其他物料。 炮制、整理加工后的净药材与未加工、炮制的药材严格分开。 特殊管理物料按相应规定储存和管理并立明显标志。 物料储存必须确保与其相适宜的储存条件,来维持物料已形成的质量 在此条件下物料相对稳定。 规定的储存条件: 温度:冷藏2~10度,阴凉20度以下,常温0~30度。 相对湿度:一般为45%~75%,特殊要求按规定储存。 储存要求:遮光、干燥、密闭、密封、通风等。 物料使用期限:物料经过考察,在规定储存条件下一定时间内质量能 保持相对稳定,当接近或超过这个期限时,物料趋于不稳定,甚至变 质。 物料应按规定的使用期限储存,无规定使用期限的,其储存一般不超 过3年,期满后应复验。 仓储设施与定期养护: 仓库五防设施:防蝇、防虫、防鼠、防霉、防潮。 五距:垛距、墙距、行距、顶距、灯距(热源)。
3、料(物料管理基础)
4、物料管理基础--有效追溯 物料的编码系统: 物料、中间产品、成品均要建立系统唯一的编码,能区别于其他所有种类 和批次。 包括: 物料代码。 物料批号。 产品批号。 账卡物相符: 物料账:指同一种物料的相关信息登记,包括来源去向及结存数量。用于 统计一种物料的使用情况。 货位卡:用于标志一个货位的单批物料的产品品名、规格、批号、数量和 来源去向的卡片。识别货垛的依据,并能记载和追溯该货位的来源和去向。 物料签(或实物):用于标志每一件物料或中间产品品名、批号和数量的 卡片。用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。
2、机(设施、设备状态标志)
与设备连接的主要管道应标明管内物料名称、流向;生产设备应有明 显的状态标志。目的是做到“我不伤害自己,我不伤害别人,我不愿 被别人伤害。” 设备状态标志一般分为四类。 维修:正在或待修理的设备(红色字体) 完好:指设备性能完好,可以正常使用的的状态(绿色字体) 运行:设备正处于使用状态(绿色字体) 封存:处于闲置的设备(红色字体) 清洁:设备、容器等经过清洗处理,达到洁净的状态(绿色字体)。 待清洁:设备、容器等未经过清洗处理的状态(黄色字体)。 计量器具必须要经校验合格后才能使用,并且有明显的合格状态标志。 主要管线内容物名称及规定涂色: 状态标志一定要正确,置于设备明显位置,但不得影响设备操作。
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