洁净作业培训教材
中国洁净室工程师资格认证培训教材(2024版)
中国洁净室工程师资格认证培训教材(2024版)一、教学内容本节课我们将学习《中国洁净室工程师资格认证培训教材(2024版)》中的第五章“洁净室的设计与施工”。
本章主要介绍了洁净室的设计原则、洁净室的构造与材料、洁净室的施工技术及质量验收等内容。
具体包括：1. 洁净室的设计原则：根据生产工艺要求，确定洁净室的等级、面积、布局等。
2. 洁净室的构造与材料：包括围护结构、空气净化设备、地面、天花板的选材与施工。
3. 洁净室的施工技术：包括隔断、通风、空气净化、给排水等施工技术。
4. 洁净室的质量验收：介绍洁净室工程验收的标准、程序和验收方法。
二、教学目标1. 了解洁净室的设计原则，能够根据生产工艺要求，确定洁净室的等级、面积、布局等。
2. 掌握洁净室的构造与材料，能够选择合适的材料进行施工。
3. 熟悉洁净室的施工技术，能够独立完成洁净室的施工。
三、教学难点与重点重点：洁净室的设计原则、构造与材料、施工技术及质量验收。
难点：洁净室的施工技术和质量验收。
四、教具与学具准备教具：多媒体教学设备、洁净室设计图纸、洁净室施工视频资料。
学具：笔记本、教材、洁净室设计软件。
五、教学过程1. 实践情景引入：通过展示洁净室在电子、医药等行业的应用实例，引发学生对洁净室的兴趣。
2. 教材内容讲解：讲解洁净室的设计原则、构造与材料、施工技术及质量验收。
3. 例题讲解：分析洁净室设计图纸，讲解洁净室设计的步骤和方法。
4. 随堂练习：学生使用洁净室设计软件，进行简单的洁净室设计练习。
5. 洁净室施工视频观看：观看洁净室施工的视频，了解洁净室的施工过程。
6. 课堂讨论：学生分组讨论洁净室施工的注意事项，分享学习心得。
六、板书设计板书设计如下：洁净室的设计与施工1. 设计原则根据生产工艺要求确定洁净室等级、面积、布局等。
2. 构造与材料围护结构、空气净化设备、地面、天花板选材与施工。
3. 施工技术隔断、通风、空气净化、给排水等施工技术。
洁净作业与卫生基础知识培训(ppt 44张)
空气净化度监测
根据98年版
GMP的有关规 级别 定，洁净室分 为四个等级， 100级 即100级区、 10，000级区 10,000级 、100，000 级和300， 000级，各级 100,000级 别的要求如下 ：
300,000级 洁净度 尘粒最大允许数/立方米 ≥0.5μm 3,500 350,000 ≥5μm 0 2,000 微生物最大允许数 浮游菌/立 沉降菌/ 方米 皿 5 100 1 3
洁净环境监测的方法
1）、尘埃粒子数测定：尘埃粒子计数器。 2）、微生物的测定：主要有沉降菌测定和浮游菌 测定两种方法。 3）、风量的测定：风速仪测定。 测试状态 有静态测试和动态测试两种状态。 静态测试是，室内测试人员不得多于2人。 测试报告中应标明测试时所采用的状态。 测试时间 对单向流，测试时应在净化空气调节系统正常运行 时间不少于10min后开始。 对于非单向流，测试时应在净化空气调节系统正常 运行时间不少于30min后开始。
一、几个概念
13、无菌 sterile 不存在活的生物。 14、灭菌sterilization(sterilise) 使达到无菌状态的方法。 15、无菌原料药sterile API 不存在活的微生物的原料药 16、非无菌原料药 non-sterile API 所含活的微生物量符合卫生学标准的原料药。
二、空气净化系统的空气处理措施
3）、送风方式 垂直层流（100级）：顶送下回 水平层流（100级）：侧送侧回 乱流（10000级）：顶送侧回 乱流（100 000～300 000级）：顶送侧回、上送 上回 4）、换气次数 10000级洁净室换气次数n≥25次/h 100000级洁净室换气次数n≥15次/h 300000级洁净室换气次数n≥12次/h
(完整版)洁净室工程师培训教材
02
01
03
场地清理
清除施工现场的杂物和灰尘，保持场地整洁
基础施工
按照设计要求进行地面、墙面和顶面的基础施工
装修施工
安装洁净室的隔断、吊顶、门窗等装修构件
施工工艺流程
空调系统安装
安装洁净室的空调系统 和风管，并进行调试和
试运行
电气系统安装
安装洁净室的照明、动 力、弱电等电气系统
给排水系统安装
安装洁净室的给排水管 道和设备
气流组织优化
通过CFD模拟等手段，优化气流 组织设计，提高洁净室的洁净 度和舒适度。
辅助设施配置
01
02
03
04
空调系统
选择适当的空调设备，确保洁 净室内的温度、湿度和洁净度 满足要求。
照明系统
给排水系统
电气系统
根据洁净室的特点和要求，选 择合适的照明设备和布局方式， 确保室内光照充足且舒适。
设计合理的给排水管道和设备， 确保洁净室内的生产和生活用 水安全、便捷。
洁净度标准
各国和地区都制定了相应的洁净度标准，如美国的FED-STD209E、欧洲的EN 1822等。我国也制定了《洁净厂房设计规范》 等国家标准，对洁净室的洁净度等级、空气流速、噪声等参数 做出了明确规定。
污染源及控制方法
污染源
洁净室内的污染源主要包括室外空气、人员活动、设备运转、建筑材料等。这些污 染源会不断产生尘埃粒子、微生物等污染物，影响洁净室的空气质量。
06
洁净室安全与卫生管理
安全防护措施
建立健全安全管理制度和操作规程， 明确各级管理人员和操作人员的安全 职责。
配备必要的安全防护设施，如防火、 防爆、防静电等设备，确保洁净室安 全运行。
洁净作业培训教材
洁净作业培训资料一、洁净室1.1、洁净室的含义。
洁净室是需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域）.1.2、洁净室对药品生产的意义。
药品，特别是静脉注射的药品，必须确保不受微生物的污染。
1.3、洁净室（区）空气洁净度级别。
GMP（2010）对药品生产洁净室（区）的空气洁净度划分为A级、B级、C级、D级四个级别.1.4、洁净室（区）内部分参数控制要求。
二、污染洁净室（区）洁净度的因素。
2.1、来自外部的污染物质。
a.大气污染b.大气中的微生物2.2.1、洁净室内的污染源主要来自四个方面：•大气中含尘、含菌、净化空调系统中新风带入的尘粒和微生物；•作业人员发尘；•建筑围护结构、设施的产尘，这里包括墙、顶棚、地面和一些裸露管线的产尘；•设备及产品生产过程的产尘。
3、人员与室内空气污染。
3.1、作业人员的发尘量。
洁净室的尘源主要来自操作人员的发尘，即使按“人净程序”进行了人身净化，洁净室内人员产尘仍是主要污染源。
三、洁净室（区）的卫生管理要求。
3.1、洁净室（区）环境卫生要求3.1.1、按规定清洁消毒：3.1.2、地漏干净，己经消毒并常保持液封状态，盖严上盖。
3.1.3、洗手池、器具和洁具清洗池等设施，应里外保持洁净、无浮尘、垢斑和水迹。
3.1.4、缓冲室、传递柜、传递窗等缓冲设施的两扇门不能同时打开。
3.1.5、严格控制进入洁净室的人数，仅限于该区域生产操作人员及经批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少出入次数。
3.1.6、洁净区内操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。
3.1.7、洁净区内所有物品应定数、定量、定置，无不必要的物品。
3.1.9、使用后的清洁卫生工具要及时清洗干净、消毒并及时干燥，并置于通风良好的洁具清洗间内规定的位置。
不同空气洁净度级别的生产区使用不同的清洁工具，二者不能互用。
进入无菌室的清洁工具需先进行灭菌。
清洁剂、消毒剂要定期交替使用。
3.1.10、文件、笔等须经洁净处理，进入无菌室的物品还须经灭菌处理。
洁净区卫生培训教材(PPT 30页)
尘埃粒子数：≥0.5μm≤3500000个，≥5.0μm≤20000个 沉降菌：≤10个(φ90mm,cfu/4小时)； 浮游菌：≤500个(CFU/m3)
洁净区卫生培训
XXX生物技术公司 授课人：XXX 2017年6月
一、概述
体外诊断试剂是用来预防、诊断、治疗监测、预后观 察、健康状态评价以及遗传性疾病的预测的一种特殊 商品。其质量的好坏直接影响到公众的身体健康和用 药安全。
卫生包括：人员卫生、环境卫生、工艺卫生、厂房卫 生。
人员卫生
所有人员都应当接受卫生要求的培训，企业应当建立 人员卫生操作规程，最大限度地降低人员对产品生产 造成污染的风险。
1、戴上洁净工作帽，将头发全部戴进帽子内，防止头发、 头皮屑的脱落，污染产品和环境。
2、正确戴上口罩，不能流于形式。不能将口罩戴在鼻下、 露出鼻子或戴至下巴、露出口和鼻子。
3、不留胡子。因为胡子有很强的吸菌性，带有灰尘和细菌。
六、洁净工作服的穿戴
人体是洁净区最大的污染源，我公司的工作服 样式规定如下（表3）：
③纯化水经紫外线灭菌器后，送到车间各使用点。
九、地漏的消毒
每天清场结束后，用毛刷刷洗地漏，清除积聚在地漏 内的污物，清洗干净后用抹布将地漏里的水吸干。
在地漏中倒入约200ml的75%乙醇溶液或0.2%的84溶 液，进行液封。
二、卫生规范是产品质量安全的要求
人体是产品生产的最大污染源，良好的人员健康和卫生 保证是防止产品受到人为的污染的有效手段。
洁净作业培训教材
洁净作业培训教材第一章：洁净作业概述1.1 什么是洁净作业洁净作业是一种对工作环境进行清洁和维护的活动。
它旨在确保工作场所能够满足卫生和安全标准，提供一个健康、安全和舒适的工作环境。
1.2 洁净作业的重要性洁净作业对于保护员工的健康和提高工作效率至关重要。
一个清洁、整洁的工作环境可以降低事故和伤害的风险，减少疾病传播的可能性，并提高员工的工作动力和专注度。
1.3 洁净作业的目标洁净作业的目标是创建一个干净、整洁、有序和安全的工作环境。
通过实施洁净作业，我们可以最大程度地降低污染物的积累，确保设备和工具的正常运行，并改善员工的舒适度和健康状况。
1.4 洁净作业的原则洁净作业遵循以下原则：- 定期进行清洁和维护- 使用适当的清洁剂和设备- 建立清洁作业程序和标准操作规程- 培训员工正确的清洁作业方法和技巧- 定期检查和评估清洁作业效果第二章：洁净作业的步骤2.1 了解作业环境在开始清洁作业之前，我们需要了解作业环境的特点和要求。
这包括了解清洁的频率、清洁的范围、需要使用的清洁剂和工具等信息。
2.2 制定清洁计划根据作业环境的要求，制定清洁计划。
清洁计划应包括清洁的频率、清洁的步骤、需要使用的清洁剂和工具等内容。
2.3 执行清洁作业按照清洁计划执行清洁作业。
确保使用适当的清洁剂和工具，并遵循正确的清洁方法和技巧。
2.4 检查和评估清洁效果执行清洁作业后，进行清洁效果的检查和评估。
如果发现有不合格的地方，及时采取措施进行修正和改进。
第三章：清洁剂和工具的选择和使用3.1 清洁剂的选择和使用选择适合作业环境的清洁剂。
了解清洁剂的成分、功效和使用方法，并遵循正确的使用指南和安全规定。
3.2 清洁工具的选择和使用选择适合作业环境的清洁工具。
了解清洁工具的种类和用途，并学会正确使用和保养清洁工具。
第四章：清洁作业的安全注意事项4.1 使用个人防护装备在进行清洁作业时，务必使用适当的个人防护装备，包括手套、口罩、安全护目镜等。
洁净作业培训资料
洁净作业培训资料一、洁净室1.1、洁净室的含义。
洁净室是需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域），该房间（区域）的建造结构、装备及使用不仅能够截留粒子而且会尽可能地减少粒子向该房间（区域）介入，并且，可根据需要对该房间（区域）的温度、湿度以及压差等参数进行控制。
1.2、洁净室（区）环境控制要求。
二、污染洁净室（区）洁净度的因素。
2.1、来自外部的污染物质。
a.大气污染b.大气中的微生物2.2.1、洁净室内的污染源主要来自四个方面：•大气中含尘、含菌、净化空调系统中新风带入的尘粒和微生物；•作业人员发尘；•建筑围护结构、设施的产尘，这里包括墙、顶棚、地面和一些裸露管线的产尘；•设备及产品生产过程的产尘。
2.2.2、室内发生污染空气的主要物质，见下表：3、人员与室内空气污染。
3.1、作业人员的发尘量。
洁净室内的尘源，主要来自生产工艺设备运转发尘，产品和材料运送过程中发尘，洁净室内建筑内表面等的发尘和人员产尘。
来自生产设备运转中的尘粒有的可通过局部排风装置排除；按洁净室的管理规定，产品和材料均应进行清洁，在运送过程中的发尘量与人体发尘量相比是很少的；洁净室内表面只要严格按规定进行清扫、清洁，其发尘量也可控制到很少。
洁净室的尘源主要来自操作人员的发尘，即使按“人净程序”进行了人身净化，洁净室内人员产尘仍是主要污染源。
在洁净生产环境内，工作人员的发尘量多少与其穿着的洁净工作服种类、形式和洁净服的着装材质类型有关，与工作人员在洁净室内的活动、动作的幅度等因素有关。
作业人员不同的行为发尘量见下列各表。
作业人员发尘量（一）［粒/(人·min)，≥0.5µm］作业人员不同动作的发尘量(二)不同发式的女工作人员的发尘量1×10 pc/min(≥0.5μm)注：试验者穿同样的洁净服，做同样的动作；卡发：头发用发卡别在脑后。
3.2、人体发菌量。
生物洁净室，包括制药工业、生物制品工厂、医院的手术室等，必须控制人体的发菌量，人体的细菌散发量与服装、人员的活动及场所等因素有关。
洁净区工作人员基础知识培训教材
二、概述
9、浮游菌——由内部真空抽气,使含微生物粒子的高速气流从采样 器筛孔板吸入,定量空气中的活微生物粒子撞击到专用的培养基平 板上,经培养后形成菌落,记数后求得每立方米空气中的浮游菌数。
、污染物质：能使药品生产的原料、半成品、成品改变性质、造成 不良影响的物质。
三、卫生管理
④工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度级 别的要求相适应，并不得混用，且有明显区别。洁净工作服的质 地应光滑，不产生静电，不脱落纤维和颗粒性物质，无菌工作服 必须包盖全部头发、胡须及脚部，并能阻留人体脱落物；
⑤工作服应按不同洁净度级别的要求分别清洗整理，必要时消毒 或灭菌，应制定清洗周期；
二、概述
3．管理的核心、实质 (1)把人为差错控制在最低程度，直到最终消灭 差错。 (2)千方百计防止污染：微生物污染和交叉污染。 (3)建立严密的质量保证体系，对药品生产的全 过程进行严格的科学的管理。
二、概述
4．的主要内容 (1)硬件：是基础条件，包括总体布局、厂房、生产环 境、设备、设施等。 (2)软件：是管理手段，健全一套切合企业实际的文件 管理体系，包括各项制度。 (3)人员：是保证要素，是软、硬件的设计及执行者。
四、洁净区管理
1、洁净室(区)的要求 (1)洁净室(区)的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、 无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界 处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁 (避免藏污纳垢)。 洁净室(区)主要工作室的照度宜为300勒克斯(1x)，一般 区照度不低于150勒克斯(1x)。
二、概述
15、验证：证明任何程序、生产过程、设备、物料、活 动或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活 动。 16、标准操作规程：经批准用以指示操作的通用性文件 或管理办法。
洁净技术基础培训教材c
洁净技术基础培训教材张利群二OO六年十月目录一.空气调节和空气净化的基础知识（一）空气调节的基本概念1. 空气调节及其分类2. 湿空气的焓湿图及其应用⑴湿空气的焓湿图⑵焓湿图中的名词定义⑶焓湿图的应用⑷焓湿图应用的举例3. 空调送回风的气流组织（二）空气净化的基础知识1. 洁净室及其四大要素2. 洁净室的应用及其分类3. 洁净室与一般空调的差别4. 工业洁净室与生物洁净室的差别5. 洁净室洁净度的等级标准二．洁净室的建造特点（一）建造的洁净室必须保证生产工艺所要求的各项参数（二）建造的洁净室要具有一定的灵活性（三）建造洁净室需要较大的投资（四）洁净室运行耗电量大运行费用高三．洁净室的竣工验收调试，性能测试和洁净室的综合评价（一）调试前的准备工作（二）单机试车（三）联动调试（四）洁净室的性能测试和综合评价四．洁净室的性能测试（一）洁净室性能测试的目的（二）洁净室性能测试的内容（三）洁净室性能测试的主要仪器和仪表（四）洁净室性能测试的方法五．洁净室维护管理的一问题（一）过滤器的基本知识及其维护管理（二）洁净室的发尘源和洁净室的清埽（三）洁净室的空气品质（四）洁净工作服及其清洗（五）洁净区厕所的设置（六）值班风机的设置（七）吹淋室的设置及吹淋效果（八）洁净室的正压维持（九）洁净室的消毒和灭菌（十）洁净室的颜色处理（十一）洁净室的静电和静电的消除（十二）洁净室的防火和防爆（十三）洁净室的能耗和节能（十四）洁净室的竣工验收调试和在线测试（十五）净化空调系统的家湿问题（十六）净化空调系统的管道保温和防结露问题（十七）净化空调系统的加热问题洁净室工程师培训教材一. 空气调节和空气净化的基础知识（一）空气调节的基本概念1、空气调节及其分类空气调节就是使房间或封闭空间的温度，相对湿度，洁净度，和气流速度等参数均达到给定要求的技术。
也就是说，在人们的生活和工作以及生产和科研的某一个特定的空间内其环境空气的温度，湿度，洁净度，和气流速度等构成了该空间的空气环境。
洁净作业与卫生培训
· 地板、墙壁、天花板和设备材料的选择 6、生产过程中应防止使用易碎、易脱屑、易长霉器具；
药品生产人员应有安康档案，直接接触药品的生产人员应每年至少体检一次，经体检合格者方可继续上岗。
· 人员防护设备和工作服 干净室〔区〕与非干净室〔区〕之间必须设置缓冲设施，人、物流走向须合理。
• 防鼠 进入干净室〔区〕的人员不得化装和佩带饰物，不得裸手直接接触药物，当不可防止时手部应及时消毒。
1、干净室〔区〕净区的气流、风量和风压等，保证干净区的净化级别。
• 防虫 工艺流程是否优化，对产品能否防止微生物和尘埃的污染、混药等都起到重要的作用
生产区干净服的清洗操作必须严格遵照规定进展。 生产区干净服的清洗操作必须严格遵照规定进展。 换口罩时不要接触污染的外表； 干净室的发尘源：空气、人体、内环境发尘、设备发尘、尘埃积存。 同一设备连续加工同一非无菌产品时，其清洗周期应按设备清洁规程进展。
２、人员卫生
• 1〕、个人安康 • 新进员工必须经过体检，体检合格前方可上岗。 • 药品生产人员应有安康档案，直接接触药品的生产人员应每年至
非专用设备、管道、容器等应每天或每批清洗或清理。 主要设备的清洁、消毒或灭菌应建立相应的制度或规程，并应有操作、检查验收或验证记录。
• 三废处理 干净室〔区〕与非干净室〔区〕之间必须设置缓冲设施，人、物流走向须合理。
换气次数由外向里逐步增加，但可低于干净室〔区〕的换气次数。 药品生产介质主要包括：水、压缩空气、蒸汽、惰性填充气体等。
一、根本概念
• 卫生工作在制药企业实施GMP中的特殊重要性 〔一〕 药品的特殊性决定了其质量的严格性。 〔二〕 药品污染所引起的药品质量变化。 〔三〕 我国药品生产企业硬件的差距更使卫 生工作显得重要。 〔四〕 我国人民的生活、卫生习惯与卫生工 作要求差距较大。
保洁员清洁技能学习培训全套学习资料
传承洁净文化，追求质量生活保洁员洁净技术培训全套资料去尘埃、湿抺、洗漱与上蜡油操作标准一、所需洁净器具1、除尘用干布。
2、扫帚。
3、水桶（两个）。
4、揩布。
5、擦亮油（蜡油）。
6、洁净剂。
7、通告牌。
二、洁净步骤与方法1、将所需器具备齐，同时检查器具能否完满。
2、将通告牌搁置在惹眼的地方。
3、区尘埃：1）用干布或扫帚，由高究竟，慢且流畅的手式，有序次地将尘埃抹去。
2）不可以鼎力挥摆干布或扫帚，布的擦面脏后当心重折，扫帚若沾满尘埃，除去后再继续。
4、湿抹：1）依照厂商标签所指示，在水桶内，将适当的洁净剂加入清水中。
2）将布完好浸入洁净液中取出拧干，折好后由上至下，将所要清理的表面抹干净，其实不时将布过水。
5、洗漱：1）用布在所要冲洗的表面抹上洁净液，而后将污垢抹擦掉，在必需时，将布重叠折和过水。
2）洗洁净后，用清水过水，再将表面抹干。
6、上蜡与抛光：1）将要上蜡的表面抹干净，将少量蜡油放在布上，抹到其表面上让它自然干。
2）干透后，用干布抛光至亮为此。
7、工作完成，将所实器具收齐，冲洗后放回储藏室。
地毯掠撇式洁净操作标准一、所需洁净器具1、吸尘机与配件。
2、洗刷机（标准速度）。
3、驱动盘和帽行绒毛软刷或白色擦垫。
4、喷雾器。
5、水桶和绞干器。
6、工业手套。
7、除污剂。
8、洁净剂。
9、白布或白色纸巾。
传承洁净文化，追求质量生活10、通告牌。
11、小方块纸卡。
二、洁净步骤与方法1、将所需的器具备齐，同时检查器具能否完满；检查电动机器，电插头和电线等。
2、将通告牌搁置在惹眼的地方。
3、尽量将家具搬开。
4、用吸尘机将地毯表面的尘埃吸除。
5、假如地毯不完好部是人造的，冲洗前先检查地毯各角落能否粘紧。
6、用白布或白色纸巾沾上未加水的洁净剂，在一处不惹眼的地方（角落）试查地毯能否脱色。
7、地毯若有污迹，用除污剂去除。
8、依照厂商标签所指示，将适当的洁净剂加入清水中，将配好的洁净液倒入喷雾器内。
9、用喷雾器将较脏的部位早先喷上洁净液。
培训-清洁培训(无尘室保洁)
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SODEXHO 培训资料-----FAB 清洁及相关培训
救。
三、 化学品危害认知：
FAB 内由于生产的需要，常常会碰到多种化学品，需要员工对一些化学品标 识有所了解： 1. 爆炸品： 此类物品通常具有很高的危害性， 遇明火或温度达 到一定值将可能发生爆炸。 2. 气体类： 气体类包含有：有毒气体、惰性气体、 可燃气体、不燃气体等等，品种繁多， 其中多数也具有一定的危害性，不可 轻视。 3. 液体类：如易燃液体：
2、 在清洁净化室内时，必须遵守的要求： 1. 保持清洁工具的干净，使用前、中、后都一样，避免交叉污染。在进入净 化室之前，必须先把机器、设备、和其它所有工具清洁。这能减少外来污 染物。 2. 专属的服饰： 根据客户的要求，穿戴专门的净化服、净化鞋、防护镜等等。 3. 不随便触摸 在净化室内，不要随便触摸任何东西。包括所有电器开关或移动/触摸任 何与清洁无关的东西。当遇到疑问时，请立即向你的主管汇报。 4. 电力供应 在使用所有清洁机器时，确保使用专用插座。 5. 只清洁规定区域，非清洁区域除特殊情况外禁止入内，发现不明液体、异 味不可轻易处理，当遇到疑问时，请立即向你的主管汇报。 6. 清除垃圾： 清除垃圾时注意酸、碱物质的分类、标识，口袋打结，运输过程中不可在 地面拖拉。放到指定地点。 7. 清洁工具和专用产品 A. 只使用客户允许使用的清洁产品和清洁机器/用具。例如；吸尘器、无 尘布、海绵； B. 清洁机器最理想的表面是不锈钢制成； C. 只使用客户提供的去离子水或酒精作为清洁溶剂。任何时候不应该使 用自来水； D. 不要好象混淆净化室内和其他区域内的清洁工具； E. 当遇到疑问时，请立即向你的主管汇报。千万不要自作主张。 3、 在净化室内的行为举止： 不应做的事： 1．不要接触清洁表面和其他设施造成不必要的交叉污染 2．不要在净化室内脱掉/更换净化服、鞋、手套 3．不要化装和戴首饰。 4．不要用手撸头发和身体的任何部位。 5．不要打喷嚏、咳嗽 6．不要在净化室内吃东西、喝东西、吸烟和看报纸 7．不要使用错误类的小型工具和化学品
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洁净作业培训资料一、洁净室1.1、洁净室的含义。
洁净室是需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间（区域），该房间（区域）的建造结构、装备及使用不仅能够截留粒子而且会尽可能地减少粒子向该房间（区域）介入，并且，可根据需要对该房间（区域）的温度、湿度以及压差等参数进行控制。
1.2、洁净室对药品生产的意义。
药品，特别是静脉注射的药品，必须确保不受微生物的污染。
悬浮在空气中的微生物大都依附在尘埃粒子表面，进入洁净室的空气，若不除尘控制微生物粒子，药品的质量就难于保证；药品生产过程中产生的各种粉尘必须除去，以防止药物的交叉污染和污染大气环境。
药品生产中也会产生有害、高温、高湿的气体，需要及时排除，以保证生产人员的健康，保证生产不受影响，保证产品质量。
调节控制空气至合适的温度和湿度，不仅是为生产人员提供舒适的生产劳动环境，而且也是药品生产质量保证的需要。
总之洁净室（区）对药品生产工艺环境的洁净度、温度、相对湿度、防止药粉交叉污染、空气的排放及操作人员的保护等方面提供了保障，保证了生产人员的健康，保证了产品的质量，保证了大气环境不被污染。
1.3、洁净室（区）空气洁净度级别。
GMP（1998）对药品生产洁净室（区）的空气洁净度划分为100级、10000级、100000级、300000级四个级别，具体划分详见下表：1.4、洁净室（区）的送风量和换气次数。
送风量计算：乱流洁净室送风量=洁净室容积×换气次数换气次数：10000级洁净室换气次数n≥25次/h；100000级洁净室换气次数n≥15次/h；300000级洁净室换气次数n≥12次/h；并且要求换气次数的规定应根据热平衡及风量平衡计算，加以验证。
1.5、洁净室（区）内部分参数控制要求。
二、污染洁净室（区）洁净度的因素。
2.1、来自外部的污染物质。
a.大气污染b.大气中的微生物2.2.1、洁净室内的污染源主要来自四个方面：•大气中含尘、含菌、净化空调系统中新风带入的尘粒和微生物；•作业人员发尘；•建筑围护结构、设施的产尘，这里包括墙、顶棚、地面和一些裸露管线的产尘；•设备及产品生产过程的产尘。
2.2.2、室内发生污染空气的主要物质，见下表：3、人员与室内空气污染。
3.1、作业人员的发尘量。
洁净室内的尘源，主要来自生产工艺设备运转发尘，产品和材料运送过程中发尘，洁净室内建筑内表面等的发尘和人员产尘。
来自生产设备运转中的尘粒有的可通过局部排风装置排除；按洁净室的管理规定，产品和材料均应进行清洁，在运送过程中的发尘量与人体发尘量相比是很少的；洁净室内表面只要严格按规定进行清扫、清洁，其发尘量也可控制到很少。
洁净室的尘源主要来自操作人员的发尘，即使按“人净程序”进行了人身净化，洁净室内人员产尘仍是主要污染源。
在洁净生产环境内，工作人员的发尘量多少与其穿着的洁净工作服种类、形式和洁净服的着装材质类型有关，与工作人员在洁净室内的活动、动作的幅度等因素有关。
作业人员不同的行为发尘量见下列各表。
作业人员发尘量（一）［粒/(人·min)，≥0.5µm］作业人员不同动作的发尘量(二)不同发式的女工作人员的发尘量1×10 pc/min(≥0.5μm)注：试验者穿同样的洁净服，做同样的动作；卡发：头发用发卡别在脑后。
3.2、人体发菌量。
生物洁净室，包括制药工业、生物制品工厂、医院的手术室等，必须控制人体的发菌量，人体的细菌散发量与服装、人员的活动及场所等因素有关。
人体各部位的带菌数不同衣着、不同动作时的人体散发菌量/pc·(人·min)注：踏步频率为90次/min，起立坐下为20次/min，抬臂为30次/min三、洁净室（区）的卫生管理要求。
3.1、洁净室（区）环境卫生要求3.1.1、按规定清洁消毒：生产场地、走廊、缓冲室、更衣室、生产辅助用房等，做到内表面光滑、洁净、完好；门、窗、各种管道、灯具、风口及其他设施、墙壁与地面的交界处等保持洁净，无浮尘。
3.1.2、地漏干净，己经消毒并常保持液封状态，盖严上盖。
3.1.3、洗手池、器具和洁具清洗池等设施，应里外保持洁净、无浮尘、垢斑和水迹。
3.1.4、缓冲室、传递柜、传递窗等缓冲设施的两扇门不能同时打开，在不工作时，注意关闭传递设施的门。
3.1.5、严格控制进入洁净室的人数，仅限于该区域生产操作人员及经批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少出入次数。
3.1.6、洁净区内操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。
3.1.7、洁净区内所有物品应定数、定量、定置，无不必要的物品。
3.1.8、洁净区所用的各种器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均应选用无脱落物、易清洗、易消毒、不生锈、不长霉的材质，不宜使用竹、木、陶餈、铁等材质。
不宜使用不易清洗、凹陷或凸出的架、柜和设备。
3.1.9、使用后的清洁卫生工具要及时清洗干净、消毒并及时干燥，并置于通风良好的洁具清洗间内规定的位置。
用前、用后要检查拖布、抺布是否会脱落纤维。
不同空气洁净度级别的生产区使用不同的清洁工具，二者不能互用。
进入无菌室的清洁工具需先进行灭菌。
清洁剂、消毒剂要定期交替使用。
3.1.10、文件、笔等须经洁净处理，进入无菌室的物品还须经灭菌处理。
3.1.11、生产过程中的废弃物应及时装入洁净的不产尘粒的容器或口袋中，密闭放在指定地点；并规定，在生产结束时及时清除出洁净区。
3.2、物料卫生要求3.2.1、投入生产的原辅料必须符合药用标准，不洗即用的内包装材料、容器，其生产环境的空气洁净度级别必须与药品生产相一致。
对可以重复洗用的盛装容器，应按SOP要求清洗干净。
3.2.2、物料进入生产前，应在拆包间（外包装清洁处理室）除去第一层外包装。
不能除去外包装的应对包装抺擦、吸尘等洁净处理，保证清洁、无尘，进入无菌室的物料还需要先进行灭菌。
3.2.3、应根据产品工艺规程选用适宜的工艺用水；直接与药品（中间产品）接触的设备、工具、容器、内包装容器最后一次冲洗用水应与生产用水一致。
3.2.4、应根据验证的结果规定对工艺用水监测周期，确保工艺用水符合质量标准要求。
3.2.5、与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体应经净化处理、符合生产要求。
3.3、生产过程的卫生要求3.3.1、各车间、工序、岗位、容器、工具、地漏、更衣室、缓冲室、设备等均应按相应的清洁操作规尘进行清洁、消毒。
3.3.2、各车间、工序、岗位均应制定定置图，实行定置管理，保持在生产过程中的良好生产秩序。
3.3.3、生产中使用的各种器具、容器应清洁，表面不得有异物、遗留物。
容器、工具等使用后立即按其清洁SOP清洗干净,必要时进行消毒，不得有斑迹及清洁剂、消毒剂等残留。
3.3.4、生产工作间、流水线、设备、容器等均应有卫生状态标志。
3.3.5、每批生产结束时，应按规定清场。
3.3.6、洁净区的生产，必须在净化空调系统运得达到自净后才能开始。
（净化空调系统正常运行不少于30min。
）3.3.7、非无菌药品液体制剂的配制、过滤、灌封、灭菌等过程应在规定时间内完成。
3.3.8、中药提取的浸膏（清膏、稠膏）应置密闭容器中冷冻（或阴凉）保存，并规定存放期限。
3.3.9、原料药生产时，物料、中间产品、原料药在厂房或厂房之间流转时应有避免混淆与污染的措施，如明显标记、分隔放置、容器加盖等。
3.4、设备卫生3.4.1、每一批产品生产结束,每一天生产结束必须按标准操作规程清洁设备。
清洁要求做到设备主体清洁，无跑、冒、滴、漏，轴见光、设备见本色；设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物；3.4.2、难以清洗干净的毒性药材或重金属药材生产使用的设备、容器、工具、衡器、管道应按品种专用。
3.4.3、原料药的生产设备，更换品种时,必须对设备进行彻底清洁。
在同一设备连续生产同一品种时，如有影响产品质量的残留物，更换批次时，也应对设备进行彻底清洁。
难以清洁的特定类型的设备可专用于特定的中间产品、原料药的生产或储存。
3.4.4、经常使用的工具、零配件等应存放于指定的工具柜内，整齐码放、专人保管。
洁净室内使用的工具、模具、零配件等应从物流通道进入，并按规定清洁、消毒，入室后定置、整齐码放于符合洁净室要求的柜内。
3.4.5、洁净室内的清扫工具宜采用真空清扫设备，如吸尘机，尽可能不用扫帚，不能使用掸子。
3.4.6、按标准操作规程要求清理捕尘装置、管道系统和集尘器内的粉尘，注意动作要轻，避免扬起灰尘。
3.5、人员卫生3.5.1、穿戴要求：①根据各生产区域的规定穿戴工作服，并遵守净化程序。
②穿戴洁净工作服时，要从上往下穿戴，要对着镜子检查穿戴工作服的情况，要求帽子要包盖全部头发，口罩要遮住口鼻、胡须、衣服要拉（扣）好，鞋要趿好，裤头要束在衣服外等。
③在300000级和100000级空气洁净度级别的洁净区工作，每班洗一次洁净衣裤、帽和口罩；更换品种时，必须换洗工作服；工作鞋每周至少洗2次。
④更换下来的工作服应分区域集中，装入专用容器中，标记明显。
⑤不同颜色、款式的工作服（即不同区域、不同岗位的工作服）不能同时在同一洗衣机内洗涤。
⑥洁净的工作服应存放在使用工作服洁净度级别一致的保管（柜）中保管。
3.5.2、个人卫生：①随时注意保持个人清洁卫生，做到“四勤”；勤剪指甲，勤理发剃须，勤换衣服，勤洗澡洗头。
②工作前洗干净手，不涂抺化妆品，上岗时不佩戴饰物、手表。
③不携带个物品进入生产区， 不在生产区内吃东西及吸烟。
生产区内的饮水间要干净、整齐，对生产不造成污染。
④洁净室内随时注意保持手的清洁，手在消毒以后，不再接触与工作无关的物品，不裸手直接接确药品及与药品直接接触的设备、容器表面。
四、洁净室（区）的作业程序4.1、人员进出洁净室（区）的标准程序： 人员进入洁净区操作人员更衣程序（流程图）4.2、物料进出洁净室（区）标准程序穿着一般生产区工衣人员行走范围穿着洁净工衣人员行走范围4.3、生产过程管理4.3.1、生产前检查生产操作前的检查：生产操作前应首先检查有无上次生产遗留物，确认无上次生产遗留物后，对本次生产所需生产操作文件、生产需用的所有物料、生产记录空表格进行全面检查。
4.3.2、生产现场的检查内容①检查生产现场有无上次生产遗留物；②生产场所清洁、卫生，符合该区卫生要求，有清场状态标志；③需用的设备、设施完好，有状态标志；④容器具符合清洁要求，有清洁标志；⑤计量器具测试范围符合生产要求，并有“检定合格证”，保证在有效期内使用，生产用的测量仪器、设备上的仪表完好（不失灵）。
4.3.3、文件的检查内容①检查批生产指令，明确生产品种名称、规格、批号、生产批量、生产周期、生产日期等；②工艺规程、标准操作法或岗位SOP（文件号）；③使用设备（编号）及设备标准操作SOP（文件号）；④使用设备清洁规程（文件号）。