洁净区卫生培训教材PPT课件
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洁净技术知识培训课程(共31张PPT)
一更(脱外衣) 洗手、更洁净鞋
原料有大包装的,除去大包装,经传递窗3或00缓0冲0间0紫外灯灭菌30分钟后方可进入洁净区;
≧12次/小时
配制用水为纯化水,使用期限为48小时。
每次使用前和生产结束后;
进休入息洁 时净,室若(站区着单),向的手管臂流道沿:、身进体沿回下单风垂口,一布不方局要应两向当臂呈合交理叉平,;行水、流电线、气且输与送线气路流与墙方体向接口垂处直应当的可断靠密面封上,照风明速灯具均不匀得悬的吊气; 流。分成垂直单向流和
蚀,不与物料或产品发生化学反应和粘连,易于清洁处理、消毒或灭菌;
• 厂区应尽量的选择在空气清新、含尘含菌量低、无有害性气体等周围环境较为清洁和绿化较好的地区, 洁净车间周围都要进行绿化,四周应无积水、无垃圾、无杂草等。
温度、湿度、压力
温度应当控制在18~28℃;
相对湿度控制在45%~65%;
空气洁净级别不同的洁净室(区)之间的静压差应大于5帕,洁净室(区)与室外大气的静压差应大 于10帕。
4.连体外衣帽子的拉紧带要系紧,使身体尽 可能少的暴露;
5.不要使洁净裤接触地面。
• 洁净室内随时保证手的清洁,注意消毒;裸手接触产品的操作人员每隔一定时间应当对手再次进行消 毒;手在消毒以后,不再接触与工作无关的物品;裸手消毒剂的种类应当定期更换;
• 工作时,不要快速走动,操作的动作要轻、幅度要小,讲话要少、声音要细,避免不必要的走动和动 作;
• 行走时,不要穿过层流罩,不可避免时,应离层流罩外一米以外;
• 休息时,若站着,手臂沿身体下垂,不要两臂交叉;若坐着,把手放在膝盖上,不要两臂交叉或双腿 交叉;
• 离开工作场地(包括食饭、上厕所),必须脱掉工作服装。
洁净室(区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卫生
洁净区知识培训PPT资料57页
B. 洗涤频率: 白大褂1次/周; 分体 服2次/周; 连体服1次/用1次。
A.填写相关记录。 B.需检查磨损、破损情况,并修补。
01用品
02方法
03管理
A. 白大褂在一般清洁区,洁净服在10万级洁净区清洗。 B. 洁净服:消毒液泡30分钟-洗涤液机洗-纯化水漂洗-脱水-烘干。
2.1.2进出入流程
1.2.3 洁净室的空气洁净度等级
本公司不涉及100级、300000级,因此不予介绍
01 十万级洁净室参数标准
02 万级洁净室参数标准
1.2.4 洁净室控制要点
温度、湿度、压差、沉降菌 /浮游菌、尘埃粒子数等。
2
洁净室使用要求
三方面要求
2.1
2.2
2.3
2.1对人的要求
卫生:
A. 持证上岗。 B. 有传染病、外伤伤口、皮肤病等不得与 产品直接接触。 C. 注意个人卫生,做到“四”勤。
02 压差监测
当洁净室压差超标时,应及时向生产小组长报告,根据超标结果,按照《净化空调系统管理规 程》进行必要的调整,更换初、中效过滤器和或适当加大新风阀开度,以提高总送风量和新风 量,保证洁净区(室)压差合格。
03 风速
04 换气次数计算
图1 风速测定分布图
换气次数(N)
N = (L1 + L2 + ···+Ln)/A 公式中,L1,L2,Ln为各送风口风量,m2/h;A为房间体积。
更
更
鞋
鞋
室
室
更 鞋 室
洁净工作鞋
03
一 更
白大褂
更 鞋 室
一 更
04 洗手程序图
洗手消毒间
洗净后用75%的乙醇溶液进行手消毒
A.填写相关记录。 B.需检查磨损、破损情况,并修补。
01用品
02方法
03管理
A. 白大褂在一般清洁区,洁净服在10万级洁净区清洗。 B. 洁净服:消毒液泡30分钟-洗涤液机洗-纯化水漂洗-脱水-烘干。
2.1.2进出入流程
1.2.3 洁净室的空气洁净度等级
本公司不涉及100级、300000级,因此不予介绍
01 十万级洁净室参数标准
02 万级洁净室参数标准
1.2.4 洁净室控制要点
温度、湿度、压差、沉降菌 /浮游菌、尘埃粒子数等。
2
洁净室使用要求
三方面要求
2.1
2.2
2.3
2.1对人的要求
卫生:
A. 持证上岗。 B. 有传染病、外伤伤口、皮肤病等不得与 产品直接接触。 C. 注意个人卫生,做到“四”勤。
02 压差监测
当洁净室压差超标时,应及时向生产小组长报告,根据超标结果,按照《净化空调系统管理规 程》进行必要的调整,更换初、中效过滤器和或适当加大新风阀开度,以提高总送风量和新风 量,保证洁净区(室)压差合格。
03 风速
04 换气次数计算
图1 风速测定分布图
换气次数(N)
N = (L1 + L2 + ···+Ln)/A 公式中,L1,L2,Ln为各送风口风量,m2/h;A为房间体积。
更
更
鞋
鞋
室
室
更 鞋 室
洁净工作鞋
03
一 更
白大褂
更 鞋 室
一 更
04 洗手程序图
洗手消毒间
洗净后用75%的乙醇溶液进行手消毒
洁净作业与卫生基础知识培训(ppt 44张)
空气净化度监测
根据98年版
GMP的有关规 级别 定,洁净室分 为四个等级, 100级 即100级区、 10,000级区 10,000级 、100,000 级和300, 000级,各级 100,000级 别的要求如下 :
300,000级 洁净度 尘粒最大允许数/立方米 ≥0.5μm 3,500 350,000 ≥5μm 0 2,000 微生物最大允许数 浮游菌/立 沉降菌/ 方米 皿 5 100 1 3
洁净环境监测的方法
1)、尘埃粒子数测定:尘埃粒子计数器。 2)、微生物的测定:主要有沉降菌测定和浮游菌 测定两种方法。 3)、风量的测定:风速仪测定。 测试状态 有静态测试和动态测试两种状态。 静态测试是,室内测试人员不得多于2人。 测试报告中应标明测试时所采用的状态。 测试时间 对单向流,测试时应在净化空气调节系统正常运行 时间不少于10min后开始。 对于非单向流,测试时应在净化空气调节系统正常 运行时间不少于30min后开始。
一、几个概念
13、无菌 sterile 不存在活的生物。 14、灭菌sterilization(sterilise) 使达到无菌状态的方法。 15、无菌原料药sterile API 不存在活的微生物的原料药 16、非无菌原料药 non-sterile API 所含活的微生物量符合卫生学标准的原料药。
二、空气净化系统的空气处理措施
3)、送风方式 垂直层流(100级):顶送下回 水平层流(100级):侧送侧回 乱流(10000级):顶送侧回 乱流(100 000~300 000级):顶送侧回、上送 上回 4)、换气次数 10000级洁净室换气次数n≥25次/h 100000级洁净室换气次数n≥15次/h 300000级洁净室换气次数n≥12次/h
洁净区卫生清洁培训PPT课件
≥0.5μm 3520 3520 352000
静态 ≥5.0μm
20 29 2900 29000
≥0.5μm 3520 352000
不作规定
动态 ≥5.0μm
20 2900 29000 不作规定
洁净度级别
A级 B级 C级 D级
浮游菌 cfu/m3
<1 10 100 200
沉降菌 (φ90mm)
cfu/4小时
不生产时
不进行清洁,恢复生产时再进行清洁
用纯化水/WFI将水池冲洗一遍 用无尘布、消毒液将水池、U型管外壁、阀门、下水管道、
排水口擦拭干净 纯化水冲洗,无尘布擦干
表面无明显不洁痕迹、无异味、显本色
生产时使用
每天清洗一次且每周消毒一次
生产时不使用
每周清洁消毒一次
不生产时
不进行清洁,恢复生产时再进行清洁
纯化水/WFI擦拭可见异物 消毒液擦拭一遍
表面目视无可见异物和明显水珠残留
禁止带电和高温清洁。 注意设备开关、档位旋钮,不要误动造成参数改变。 注意设备连线,防止连线松动。 注意管路,防止打折或泄漏。 灌流控制台防止断水、断电、断气。 生化培养箱清洁时注意原液、凝胶过滤收集液转移。 缓冲液配液罐使用前后均应进行清洁。
工作台底面和下方地面 洁净室地脚线 门把手、门窗拐角处、闭门器、门转轴 回风口滤网 仪器设备下方桌面和地面
使用0.15%新洁尔灭时
关闭电源,高温设备降至室温 移出物品
纯化水/WFI擦拭可见异物 消毒液擦拭一遍
纯化水/WFI去除消毒液残留
表面目视无可见异物和明显水珠残留
使用2%过氧化氢时
关闭电源,高温设备降至室温 移出物品
消毒液擦拭,作用时间15min
洁净区知识培训课件
噪音、照明等
洁净区的操作规范
洁净区的着装要求
01
01
穿着洁净服:必须穿着经过消毒处理 的洁净服,以保持洁净区的清洁度。
02
02
佩戴口罩:佩戴口罩可以防止飞沫 传播,降低污染风险。
03
03
佩戴手套:佩戴手套可以防止手部接 触污染物,保持洁净区的清洁度。
04
04
穿着鞋套:穿着鞋套可以防止鞋底 携带污染物进入洁净区。
洁净区的操作流程
进入洁净区前, 必须穿戴好洁净 服、口罩、手套 等防护用品
01
在洁净区内,必 须保持安静,避必 须按照规定的程 序进行清洁和消 毒,避免污染扩 散
05
02
进入洁净区后, 必须按照规定的 路线行走,避免 交叉污染
04
06
操作过程中,必 须按照规定的操 作规程进行操作, 避免操作失误
某公司洁净区设备故
3
障,导致生产中断
2
某公司洁净区管理不 善,导致产品污染
某公司洁净区人员培训
4
不足,导致操作失误
案例分析总结
案例一:某 公司洁净区 管理不善, 导致产品污 染,影响产 品质量
案例二:某 公司洁净区 管理严格, 产品质量得 到保证,赢 得市场认可
案例三:某 公司洁净区 管理不当, 导致员工健 康受损,引 发法律纠纷
洁净区的案例分析
成功案例
某公司通过实施洁净区 管理,提高了产品质量 和生产效率
某食品企业通过实施洁 净区管理,提高了食品 安全和质量
某医院通过实施洁净区 管理,降低了感染率和 死亡率
某电子企业通过实施洁 净区管理,提高了产品 合格率和生产效率
失败案例
1
某公司洁净区设计不合 理,导致空气污染严重
洁净区的操作规范
洁净区的着装要求
01
01
穿着洁净服:必须穿着经过消毒处理 的洁净服,以保持洁净区的清洁度。
02
02
佩戴口罩:佩戴口罩可以防止飞沫 传播,降低污染风险。
03
03
佩戴手套:佩戴手套可以防止手部接 触污染物,保持洁净区的清洁度。
04
04
穿着鞋套:穿着鞋套可以防止鞋底 携带污染物进入洁净区。
洁净区的操作流程
进入洁净区前, 必须穿戴好洁净 服、口罩、手套 等防护用品
01
在洁净区内,必 须保持安静,避必 须按照规定的程 序进行清洁和消 毒,避免污染扩 散
05
02
进入洁净区后, 必须按照规定的 路线行走,避免 交叉污染
04
06
操作过程中,必 须按照规定的操 作规程进行操作, 避免操作失误
某公司洁净区设备故
3
障,导致生产中断
2
某公司洁净区管理不 善,导致产品污染
某公司洁净区人员培训
4
不足,导致操作失误
案例分析总结
案例一:某 公司洁净区 管理不善, 导致产品污 染,影响产 品质量
案例二:某 公司洁净区 管理严格, 产品质量得 到保证,赢 得市场认可
案例三:某 公司洁净区 管理不当, 导致员工健 康受损,引 发法律纠纷
洁净区的案例分析
成功案例
某公司通过实施洁净区 管理,提高了产品质量 和生产效率
某食品企业通过实施洁 净区管理,提高了食品 安全和质量
某医院通过实施洁净区 管理,降低了感染率和 死亡率
某电子企业通过实施洁 净区管理,提高了产品 合格率和生产效率
失败案例
1
某公司洁净区设计不合 理,导致空气污染严重
2024版洁净室基础知识培训PPT课件
16
净化设备
高效过滤器
去除空气中的微粒、细菌等污染物,保证洁净室 内空气的洁净度。
静电除尘器
利用静电原理吸附空气中的尘埃粒子,提高空气 洁净度。
UV消毒设备
通过紫外线照射杀灭空气中的病毒、细菌等微生 物。
2024/1/27
17
检测仪器
尘埃粒子计数器
用于检测洁净室内空气中的尘埃粒子 数量及大小分布。
14
04
洁净室设备与系统
2024/1/27
15
空调系统
组合式空调机组
包括制冷、制热、加湿、除湿等 功能,为洁净室提供稳定的温度
和湿度。
2024/1/27
新风处理机组
对新风进行过滤、加热或冷却等处 理,以满足洁净室对新风的需求。
风管系统
将处理后的空气输送到洁净室的各 个区域,确保空气分布的均匀性。
温湿度计
实时监测洁净室内的温度和湿度,确 保环境参数符合要求。
2024/1/27
风速仪
测量洁净室内各点的风速,以评估空 气流动情况。
微生物检测仪
用于检测洁净室内空气中的微生物含 量,确保空气质量达标。
18
05
洁净室运行与维护
2024/1/27
19
运行管理规范
2024/1/27
洁净室运行前准备
01
培训资料更新
随着洁净室技术和设备的更新,及时更新培训资料,确保员工掌握 最新的安全知识和技能。
26
THANKS
感谢观看
2024/1/27
27
空调系统维护
清洗冷却塔、冷凝器、风机盘管等设备,保持系统良好运行状态。
其他设备维护
包括照明、门禁、监控等设备的定期检查和维护,确保其正常运 行。
净化设备
高效过滤器
去除空气中的微粒、细菌等污染物,保证洁净室 内空气的洁净度。
静电除尘器
利用静电原理吸附空气中的尘埃粒子,提高空气 洁净度。
UV消毒设备
通过紫外线照射杀灭空气中的病毒、细菌等微生 物。
2024/1/27
17
检测仪器
尘埃粒子计数器
用于检测洁净室内空气中的尘埃粒子 数量及大小分布。
14
04
洁净室设备与系统
2024/1/27
15
空调系统
组合式空调机组
包括制冷、制热、加湿、除湿等 功能,为洁净室提供稳定的温度
和湿度。
2024/1/27
新风处理机组
对新风进行过滤、加热或冷却等处 理,以满足洁净室对新风的需求。
风管系统
将处理后的空气输送到洁净室的各 个区域,确保空气分布的均匀性。
温湿度计
实时监测洁净室内的温度和湿度,确 保环境参数符合要求。
2024/1/27
风速仪
测量洁净室内各点的风速,以评估空 气流动情况。
微生物检测仪
用于检测洁净室内空气中的微生物含 量,确保空气质量达标。
18
05
洁净室运行与维护
2024/1/27
19
运行管理规范
2024/1/27
洁净室运行前准备
01
培训资料更新
随着洁净室技术和设备的更新,及时更新培训资料,确保员工掌握 最新的安全知识和技能。
26
THANKS
感谢观看
2024/1/27
27
空调系统维护
清洗冷却塔、冷凝器、风机盘管等设备,保持系统良好运行状态。
其他设备维护
包括照明、门禁、监控等设备的定期检查和维护,确保其正常运 行。
洁净区管理及无菌操作知识培训(PPT 58页)
直接接触药品的生产人员上岗前应当接受健康检查,以后每 年至少进行一次健康检查。
第三十二条 企业应当采取适当措施,避免体表有伤口、患有
传染病或其他可能污染药品疾病的人员从事直接接触药品的 生产。
三、洁净区人员的要求
(一)法规条款要求
GMP(2010年版)—第三章 机构与人员 第四节 人员卫生
第三十三条 参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和 质量控制区,特殊情况确需进入的,应当事先对个人卫生 、更衣等事项进行指导。
二、洁净区(室)主要污染源
(三)主要污染源
洁净室内人员穿无菌服时,静止时发菌量一般为10~300 个/分钟,躯体一般活动时的发菌量为150~1000个/分钟, 快步行走时发菌量为900~2500个/分钟;
洁净区人员培训不规范或考核确认不达标,内衣和卫生 不 符合要求,操作人员不熟练或素质低进入洁净区后, 其习惯和行为不规范,会产生新的大量污染源(连续不 断产生和散发大量微粒和微生物进入空间),导致洁净 区/室洁净度大大降低,直接污染药品;
每次接触物品后应对双手进行消毒,晾干后进行下一步 操作。即使没有接触任何物品,也应定期 (如每隔 10 到 20 分钟) 对双手进行再次消毒。 如果在关键区域 内进行关键操作 (如涉及所有灌装部件、悬浮颗粒及浮 游菌取样口操作等)之前进行了其他操作,则应退出关 键区域重新消毒双手后方能进入关键区域进行关键操作。
一、洁净区级别划分标准及要求
洁净区划分-GMP(10版)将其分为4个级别区 (A级、B级、C级和D级);
洁净区的要求-要对其环境中尘粒及微生物数 量进行控制,其建筑构造、装备及其使用应当 能够减少污染物对该区域的进入、产生和滞留
洁净区对尘粒及微生物有标准要求;
一、洁净区级别划分及标准要求
第三十二条 企业应当采取适当措施,避免体表有伤口、患有
传染病或其他可能污染药品疾病的人员从事直接接触药品的 生产。
三、洁净区人员的要求
(一)法规条款要求
GMP(2010年版)—第三章 机构与人员 第四节 人员卫生
第三十三条 参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和 质量控制区,特殊情况确需进入的,应当事先对个人卫生 、更衣等事项进行指导。
二、洁净区(室)主要污染源
(三)主要污染源
洁净室内人员穿无菌服时,静止时发菌量一般为10~300 个/分钟,躯体一般活动时的发菌量为150~1000个/分钟, 快步行走时发菌量为900~2500个/分钟;
洁净区人员培训不规范或考核确认不达标,内衣和卫生 不 符合要求,操作人员不熟练或素质低进入洁净区后, 其习惯和行为不规范,会产生新的大量污染源(连续不 断产生和散发大量微粒和微生物进入空间),导致洁净 区/室洁净度大大降低,直接污染药品;
每次接触物品后应对双手进行消毒,晾干后进行下一步 操作。即使没有接触任何物品,也应定期 (如每隔 10 到 20 分钟) 对双手进行再次消毒。 如果在关键区域 内进行关键操作 (如涉及所有灌装部件、悬浮颗粒及浮 游菌取样口操作等)之前进行了其他操作,则应退出关 键区域重新消毒双手后方能进入关键区域进行关键操作。
一、洁净区级别划分标准及要求
洁净区划分-GMP(10版)将其分为4个级别区 (A级、B级、C级和D级);
洁净区的要求-要对其环境中尘粒及微生物数 量进行控制,其建筑构造、装备及其使用应当 能够减少污染物对该区域的进入、产生和滞留
洁净区对尘粒及微生物有标准要求;
一、洁净区级别划分及标准要求
洁净区知识培训通用课件
详细描述
定期对洁净区进行尘埃粒子数和微生物检测,及时发现并处理问题;加强人员进 出管理,减少交叉污染风险;定期对设备和容器进行清洗和消毒,保持清洁卫生 。
其他常见问题及处理方法
总结词
其他常见问题包括设备故障、安 全事故等,需要采取相应措施及 时处理。
详细描述
建立设备维护保养制度,定期对 设备进行检查和维护;加强员工 安全培训,提高安全意识;建立 应急预案,应对突发事故。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
进入洁净区前,人员需经过适当 的净化程序,如更衣、洗手、烘
Байду номын сангаас干等。
进入洁净区时,需穿着符合洁净 要求的专用服装,并佩戴洁净口
罩和手套。
人员进出洁净区时,需遵循规定 的路线和门禁程序,避免交叉污
染。
物料进出洁净区的要求
物料进入洁净区前,需经过清洁和消 毒程序,确保无尘、无菌。
物料离开洁净区时,需经过适当的清 洁和消毒程序,确保不对外部环境造 成污染。
微生物和尘埃粒子数是洁净室内的重要污染源,对产品质量和人员健康有潜在威胁 。
洁净室内应采取有效措施控制微生物和尘埃粒子的数量,如定期清洁、消毒、空气 过滤等。
微生物和尘埃粒子的数量应定期进行检测和记录,确保符合生产要求。
压差与气流组织
01
02
03
04
压差是洁净室内外压差值的指 标,用于防止外界污染进入洁
设备日常检查
定期对洁净区内设备进行 检查,确保设备运行正常 ,无故障。
设备定期维护
根据设备使用情况,制定 维护计划,对设备进行清 洗、润滑、更换易损件等 维护工作。
定期对洁净区进行尘埃粒子数和微生物检测,及时发现并处理问题;加强人员进 出管理,减少交叉污染风险;定期对设备和容器进行清洗和消毒,保持清洁卫生 。
其他常见问题及处理方法
总结词
其他常见问题包括设备故障、安 全事故等,需要采取相应措施及 时处理。
详细描述
建立设备维护保养制度,定期对 设备进行检查和维护;加强员工 安全培训,提高安全意识;建立 应急预案,应对突发事故。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
进入洁净区前,人员需经过适当 的净化程序,如更衣、洗手、烘
Байду номын сангаас干等。
进入洁净区时,需穿着符合洁净 要求的专用服装,并佩戴洁净口
罩和手套。
人员进出洁净区时,需遵循规定 的路线和门禁程序,避免交叉污
染。
物料进出洁净区的要求
物料进入洁净区前,需经过清洁和消 毒程序,确保无尘、无菌。
物料离开洁净区时,需经过适当的清 洁和消毒程序,确保不对外部环境造 成污染。
微生物和尘埃粒子数是洁净室内的重要污染源,对产品质量和人员健康有潜在威胁 。
洁净室内应采取有效措施控制微生物和尘埃粒子的数量,如定期清洁、消毒、空气 过滤等。
微生物和尘埃粒子的数量应定期进行检测和记录,确保符合生产要求。
压差与气流组织
01
02
03
04
压差是洁净室内外压差值的指 标,用于防止外界污染进入洁
设备日常检查
定期对洁净区内设备进行 检查,确保设备运行正常 ,无故障。
设备定期维护
根据设备使用情况,制定 维护计划,对设备进行清 洗、润滑、更换易损件等 维护工作。
洁净区行为规范及清洁消毒验证培训课件
准 ✓ 为了控制污染,不允许任何有害物料进入洁净
室 ✓ 污染可能严重损害产品 ✓ 人员的清洁卫生是至关重要的
2024/4/8
25
洁净室污染的控制—限制产生
✓ 帽子大小适宜,必须遮盖所有头发以防止皮肤 碎片和头皮屑引起污染
✓ 进入洁净室前必须卸妆 ✓ 不得将手表、 和首饰带入洁净室 ✓ 带口罩以控制来自口腔的污染 ✓ 洁净室工作服不得接触到地面 ✓ 穿鞋或鞋套时,脚不得接触地面 ✓ 更衣程序
2024/4/8
15
洁净室污染的控制—预防
✓ 初阻力≤10mm水柱, ✓ 计数效率〔对0.3 μm尘埃〕20%-90% ✓ 主要对象是1-10 μm的尘埃 ✓ 用于高效过滤器之前保护高效过滤器 ✓ 亚高效过滤器 ✓ 初阻力≤10mm水柱, ✓ 计数效率〔对0.3 μm尘埃〕90%-99.9% ✓ 主要对象是<5 μm的尘埃
2024/4/8
27
洁净室污染的控制—限制产生
➢ 洁净室个人卫生要求 ➢ 不得化装 ➢ 不得在洁净室内吃饭、喝水 ➢ 传染病患者不得进入洁净区 ➢ 不得在洁净区内抽烟 ➢ 不得有可见伤口 ➢ 不得留长手指甲、戴首饰 ➢ 洁净室内不得带入 等个人物品 ➢ 在家中不得饲养宠物
2024/4/8
28
洁净室污染的控制—限制产生
2024/4/8
26
洁净室污染的控制—限制产生
✓ 进入非无菌洁净室
—换鞋→脱外衣→洗手→穿洁净室的工作服→ 手消毒→气锁 →进入洁净室
—有专门的换鞋室/区
—脱私人衣服和穿工作服应分开房间进行
—更衣室按气锁要求设计时,可取消气锁
✓ 进入无菌洁净室
换鞋→脱外衣→脱内衣→洗手、脸、腕→穿无菌 内衣→手消毒→穿无菌外衣→穿无菌鞋→手消 毒→气锁→进行洁净室
室 ✓ 污染可能严重损害产品 ✓ 人员的清洁卫生是至关重要的
2024/4/8
25
洁净室污染的控制—限制产生
✓ 帽子大小适宜,必须遮盖所有头发以防止皮肤 碎片和头皮屑引起污染
✓ 进入洁净室前必须卸妆 ✓ 不得将手表、 和首饰带入洁净室 ✓ 带口罩以控制来自口腔的污染 ✓ 洁净室工作服不得接触到地面 ✓ 穿鞋或鞋套时,脚不得接触地面 ✓ 更衣程序
2024/4/8
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洁净室污染的控制—预防
✓ 初阻力≤10mm水柱, ✓ 计数效率〔对0.3 μm尘埃〕20%-90% ✓ 主要对象是1-10 μm的尘埃 ✓ 用于高效过滤器之前保护高效过滤器 ✓ 亚高效过滤器 ✓ 初阻力≤10mm水柱, ✓ 计数效率〔对0.3 μm尘埃〕90%-99.9% ✓ 主要对象是<5 μm的尘埃
2024/4/8
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洁净室污染的控制—限制产生
➢ 洁净室个人卫生要求 ➢ 不得化装 ➢ 不得在洁净室内吃饭、喝水 ➢ 传染病患者不得进入洁净区 ➢ 不得在洁净区内抽烟 ➢ 不得有可见伤口 ➢ 不得留长手指甲、戴首饰 ➢ 洁净室内不得带入 等个人物品 ➢ 在家中不得饲养宠物
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洁净室污染的控制—限制产生
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洁净室污染的控制—限制产生
✓ 进入非无菌洁净室
—换鞋→脱外衣→洗手→穿洁净室的工作服→ 手消毒→气锁 →进入洁净室
—有专门的换鞋室/区
—脱私人衣服和穿工作服应分开房间进行
—更衣室按气锁要求设计时,可取消气锁
✓ 进入无菌洁净室
换鞋→脱外衣→脱内衣→洗手、脸、腕→穿无菌 内衣→手消毒→穿无菌外衣→穿无菌鞋→手消 毒→气锁→进行洁净室
洁净作业与卫生基础知识培训(ppt 44张)
3,500,000
20,000
500
10
一、几个概念
9、单向流 unidirectional air flow (也称为层流laminar flow) 沿单一方向呈平行流线并且横截面上风速一致的气流。 1)、垂直单向流 vertical unidirectional flow 与水平面垂直的单向流。 2)、水平单向流 horizontal unidirectional flow 与水平面平行的单向流。 10、非单向流 non-unidirectional air flow(也称为乱流 turbulent flow) 具有多个通路循环特性或气流方向不平行的、不满足单向流定 义的气流。 11、静态测试 at-rest test 洁净室(区)净化空气调节系统已处于正常运行状态,工艺设 备已安装,洁净室(区)内没有生产人员的情况下进行的测试 。 12、动态测试 operational test 洁净室(区)已处于正常生产状态下进行的测试。
基础知识培训
一、洁净作业基础知识 二、卫生基础知识 三、洁净区操作常识
一、洁净作业基础知识
一、几个概念
1、洁净室(区)clean room(area) 对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或 区域。其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该 区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。其他有 关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。 2、净化 cleaning 指为了得到必要的洁净度而去除污染物质的过程。 3、空气净化 air cleaning 去除空气中的污染物质,使空气洁净的行为。 4、全室空气净化 whole room air cleaning 通过空气净化等技术措施,使室内工作区的空气含 尘浓度达到规定的洁净度等级的方式。
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消毒剂交替使用,每2周更换一次。
洁净区卫生培训教材(PPT30页)
传递窗内应保持清洁、无杂物。 当传递物料或半成品时,只能先打开一边窗门,将物料放
进去关上窗门后,另一区的人员才能打开另一边窗门,取 出物料后再关上,如此往复操作。 每天用湿抹布将传递窗内擦洗干净,然后再用75%乙醇擦 洗消毒一次。 在清场时,也应对传递窗进行清场,查看有无遗漏物料。
★员工身体不适应生产的报告制度:当员工有感冒、咳嗽、 腹泻、暴露在外的皮肤有伤口时,应立即向车间主管报告, 调离洁净区生产线。
进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物(戒指、手链、 耳环、涂指甲油、涂口红、粉底霜等皆不允许;不得留指 甲。)。
在进入洁净区生产操作前要进行手的清洗和消毒工作,无 菌生产区(万级区和百级区)戴上无菌手套。
在《生产区及人员卫生管理制度》中,下述情况必须洗手 消毒(用75%的乙醇喷满整双手): 1、二更工作服后;2、上厕所后;3、工作时手被污染。
由于人的头皮、口腔、鼻腔中存在着大量的细菌,为了防 止产品生产过程中人对产品造成污染,我们必须做到以下 几点:
1、戴上洁净工作帽,将头发全部戴进帽子内,防止头发、 头皮屑的脱落,污染产品和环境。
企业应当采取适当措施,避免体表有伤口、患有传染 病或其他可能污染产品疾病的人员从事直接接触产品 的生产。
参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和质量控 制区,特殊情况确需进入的,应当事先对个人卫生、 更衣等事项进行指导。
任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。工作服 的选材、式样及穿戴方式应当与所从事的工作和空气 洁净度级别要求相适应。
洁净区空气洁净度级别可分为:百级、万级、10万级。 我公司目前生产的产品为体外诊断试剂,级别为10万级。 温度:18—28℃,湿度:45—65%。 压差:相对外界压差>10帕、相邻洁净区之间压差>5帕。
尘埃粒子数:≥0.5μm≤3500000个,≥5.0μm≤20000个 沉降菌:≤10个(φ90mm,cfu/4小时); 浮游菌:≤500个(CFU/m3)
洁净区卫生培训教材PPT课件
XXX生物技术公司 授课人:XXX 2017年6月
洁净区卫生培训教材PPT课件
体外诊断试剂是用来预防、诊断、治疗监测、预后观 察、健康状态评价以及遗传性疾病的预测的一种特殊 商品。其质量的好坏直接影响到公众的身体健康和用 药安全。
卫生包括:人员卫生、环境卫生、工艺卫生、厂房卫 生。
进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物。
生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食,禁止存放食品、 饮料、香烟和个人用产品等非生产用物品。
操作人员应当避免裸手直接接触产品、与产品直接接 触的包装材料和设备表面。
定义:需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间(区域),其 建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生 和滞留。
葡萄球菌、枯草杆菌、类白喉杆菌、大肠杆菌、非致病性抗酸 杆菌、真菌
葡萄球菌、绿色链球菌、奈氏菌属、类白喉杆菌、乳酸杆菌、 梭形杆菌、放线菌、拟杆菌、螺旋体、真菌
葡萄球菌、类链球菌、大肠杆菌、变形杆菌、绿脓杆菌、乳酸 杆菌、产气荚膜杆菌、破伤风杆菌、拟杆菌、双歧杆菌、直菌、 腺病毒
葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌、奈氏菌属、绿脓杆菌、大肠杆 菌、变形杆菌、真菌、腺病毒
拖鞋或布鞋
洁净区的工作服每周清洗2次。 一般区工作服每周清洗一次。 当弄脏或有污垢时立即更换。
洁净工作服清洗晾干后,在洁净洗衣房内折叠整齐装入专 用袋,放入二更。
洁净鞋应与洁净鞋分开清洗,禁止放入洗衣机清洗。更不 能与洁净服一同混洗。
★穿好洁净鞋后,脚穿过裤腿再穿好裤子,防止里面衣服的 纤维脱落,污染产品和环境。
2、正确戴上口罩,不能流于形式。不能将口罩戴在鼻下、 露出鼻子或戴至下巴、露出口和鼻子。
3、不留胡子。因为胡子有很强的吸菌性,带有灰尘和细菌。
人体是洁净区最大的污染源,我公司的工作服 样式规定如下(表3):
1、防静电的蓝色或 洁净车间、微生物限
白色三连体服
度间
蓝或白色洁净鞋
2、白大褂
外包装区、质检室、 冻干间等一般区
所有人员都应当接受卫生要求的培训,企业应当建立 人员卫生操作规程,最大限度地降低人员对产品生产 造成污染的风险。
人员卫生操作规程应当包括与健康、卫生习惯及人员 着装相关的内容。生产区和质量控制区的人员应当正 确理解相关的人员卫生操作规程。企业应当采取措施 确保人员卫生操作规程的执行。
企业应当对人员健康进行管理,并建立健康档案。直 接接触产品的生产人员上岗前应当接受健康检查,以 后每年至少进行一次健康检查。
人体是产品生产的最大污染源,良好的人员健康和卫生 保证是止产品受到人为的污染的有效手段。
表1:人体所散发的粒子数(≥0.3μm)
体态
散发粒子数(万个/min)
站
10
坐
50
坐下、站起
100-250
走
500-1000
运动
1500-3000
部位
皮肤 口腔 肠道
鼻咽腔 外耳道 眼结膜 尿道
常见的微生物
葡萄球菌、类白喉杆菌、绿脓杆菌
葡萄球菌、结膜干燥杆菌
葡萄球菌、大肠肝菌、拟杆菌、耻垢杆菌(男尿道口) 革兰阳性球菌、大肠杆菌、变形杆菌等(女性尿道口)
★所有新进员工在入厂前进行体检
★老员工每年的定期体检,并建立个人健康档案。
★患有传染病、皮肤病、体表有伤口化脓者不得从事直接接 触产品的生产工作(如产品的配制、灌装、原辅料的称量、 取样、洁净服的清洗等)
①做完清洁,配制间、灌装间等开半小时紫外灯进行环境的 消毒。
②纯化水的储罐出水管道入口处装有紫外线灭菌器,经紫外 照射后送至车间储罐。
③纯化水经紫外线灭菌器后,送到车间各使用点。
每天清场结束后,用毛刷刷洗地漏,清除积聚在地漏 内的污物,清洗干净后用抹布将地漏里的水吸干。
在地漏中倒入约200ml的75%乙醇溶液或0.2%的84溶 液,进行液封。
★穿好上衣,将拉链拉至领口,不得露出里面的衣服领子。 ★必须按要求戴好洁净帽子、口罩。(一次性头套无法有效
截留发屑、皮屑)
洗
手
更
一
二
消
缓
洁
手
毒
冲
净
鞋
更
更
间
区
1、尽量减少进出次数。 2、尽量避免不必要的走动和移动。 3、尽量少说话。 4、不得随意将帽子、口罩取下。 5、不得将洁净鞋当拖鞋穿,使脚后跟露出了。
洁净区卫生培训教材(PPT30页)
传递窗内应保持清洁、无杂物。 当传递物料或半成品时,只能先打开一边窗门,将物料放
进去关上窗门后,另一区的人员才能打开另一边窗门,取 出物料后再关上,如此往复操作。 每天用湿抹布将传递窗内擦洗干净,然后再用75%乙醇擦 洗消毒一次。 在清场时,也应对传递窗进行清场,查看有无遗漏物料。
★员工身体不适应生产的报告制度:当员工有感冒、咳嗽、 腹泻、暴露在外的皮肤有伤口时,应立即向车间主管报告, 调离洁净区生产线。
进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物(戒指、手链、 耳环、涂指甲油、涂口红、粉底霜等皆不允许;不得留指 甲。)。
在进入洁净区生产操作前要进行手的清洗和消毒工作,无 菌生产区(万级区和百级区)戴上无菌手套。
在《生产区及人员卫生管理制度》中,下述情况必须洗手 消毒(用75%的乙醇喷满整双手): 1、二更工作服后;2、上厕所后;3、工作时手被污染。
由于人的头皮、口腔、鼻腔中存在着大量的细菌,为了防 止产品生产过程中人对产品造成污染,我们必须做到以下 几点:
1、戴上洁净工作帽,将头发全部戴进帽子内,防止头发、 头皮屑的脱落,污染产品和环境。
企业应当采取适当措施,避免体表有伤口、患有传染 病或其他可能污染产品疾病的人员从事直接接触产品 的生产。
参观人员和未经培训的人员不得进入生产区和质量控 制区,特殊情况确需进入的,应当事先对个人卫生、 更衣等事项进行指导。
任何进入生产区的人员均应当按照规定更衣。工作服 的选材、式样及穿戴方式应当与所从事的工作和空气 洁净度级别要求相适应。
洁净区空气洁净度级别可分为:百级、万级、10万级。 我公司目前生产的产品为体外诊断试剂,级别为10万级。 温度:18—28℃,湿度:45—65%。 压差:相对外界压差>10帕、相邻洁净区之间压差>5帕。
尘埃粒子数:≥0.5μm≤3500000个,≥5.0μm≤20000个 沉降菌:≤10个(φ90mm,cfu/4小时); 浮游菌:≤500个(CFU/m3)
洁净区卫生培训教材PPT课件
XXX生物技术公司 授课人:XXX 2017年6月
洁净区卫生培训教材PPT课件
体外诊断试剂是用来预防、诊断、治疗监测、预后观 察、健康状态评价以及遗传性疾病的预测的一种特殊 商品。其质量的好坏直接影响到公众的身体健康和用 药安全。
卫生包括:人员卫生、环境卫生、工艺卫生、厂房卫 生。
进入洁净生产区的人员不得化妆和佩带饰物。
生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食,禁止存放食品、 饮料、香烟和个人用产品等非生产用物品。
操作人员应当避免裸手直接接触产品、与产品直接接 触的包装材料和设备表面。
定义:需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间(区域),其 建筑结构、装备及其使用应当能够减少该区域内污染物的引入、产生 和滞留。
葡萄球菌、枯草杆菌、类白喉杆菌、大肠杆菌、非致病性抗酸 杆菌、真菌
葡萄球菌、绿色链球菌、奈氏菌属、类白喉杆菌、乳酸杆菌、 梭形杆菌、放线菌、拟杆菌、螺旋体、真菌
葡萄球菌、类链球菌、大肠杆菌、变形杆菌、绿脓杆菌、乳酸 杆菌、产气荚膜杆菌、破伤风杆菌、拟杆菌、双歧杆菌、直菌、 腺病毒
葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌、奈氏菌属、绿脓杆菌、大肠杆 菌、变形杆菌、真菌、腺病毒
拖鞋或布鞋
洁净区的工作服每周清洗2次。 一般区工作服每周清洗一次。 当弄脏或有污垢时立即更换。
洁净工作服清洗晾干后,在洁净洗衣房内折叠整齐装入专 用袋,放入二更。
洁净鞋应与洁净鞋分开清洗,禁止放入洗衣机清洗。更不 能与洁净服一同混洗。
★穿好洁净鞋后,脚穿过裤腿再穿好裤子,防止里面衣服的 纤维脱落,污染产品和环境。
2、正确戴上口罩,不能流于形式。不能将口罩戴在鼻下、 露出鼻子或戴至下巴、露出口和鼻子。
3、不留胡子。因为胡子有很强的吸菌性,带有灰尘和细菌。
人体是洁净区最大的污染源,我公司的工作服 样式规定如下(表3):
1、防静电的蓝色或 洁净车间、微生物限
白色三连体服
度间
蓝或白色洁净鞋
2、白大褂
外包装区、质检室、 冻干间等一般区
所有人员都应当接受卫生要求的培训,企业应当建立 人员卫生操作规程,最大限度地降低人员对产品生产 造成污染的风险。
人员卫生操作规程应当包括与健康、卫生习惯及人员 着装相关的内容。生产区和质量控制区的人员应当正 确理解相关的人员卫生操作规程。企业应当采取措施 确保人员卫生操作规程的执行。
企业应当对人员健康进行管理,并建立健康档案。直 接接触产品的生产人员上岗前应当接受健康检查,以 后每年至少进行一次健康检查。
人体是产品生产的最大污染源,良好的人员健康和卫生 保证是止产品受到人为的污染的有效手段。
表1:人体所散发的粒子数(≥0.3μm)
体态
散发粒子数(万个/min)
站
10
坐
50
坐下、站起
100-250
走
500-1000
运动
1500-3000
部位
皮肤 口腔 肠道
鼻咽腔 外耳道 眼结膜 尿道
常见的微生物
葡萄球菌、类白喉杆菌、绿脓杆菌
葡萄球菌、结膜干燥杆菌
葡萄球菌、大肠肝菌、拟杆菌、耻垢杆菌(男尿道口) 革兰阳性球菌、大肠杆菌、变形杆菌等(女性尿道口)
★所有新进员工在入厂前进行体检
★老员工每年的定期体检,并建立个人健康档案。
★患有传染病、皮肤病、体表有伤口化脓者不得从事直接接 触产品的生产工作(如产品的配制、灌装、原辅料的称量、 取样、洁净服的清洗等)
①做完清洁,配制间、灌装间等开半小时紫外灯进行环境的 消毒。
②纯化水的储罐出水管道入口处装有紫外线灭菌器,经紫外 照射后送至车间储罐。
③纯化水经紫外线灭菌器后,送到车间各使用点。
每天清场结束后,用毛刷刷洗地漏,清除积聚在地漏 内的污物,清洗干净后用抹布将地漏里的水吸干。
在地漏中倒入约200ml的75%乙醇溶液或0.2%的84溶 液,进行液封。
★穿好上衣,将拉链拉至领口,不得露出里面的衣服领子。 ★必须按要求戴好洁净帽子、口罩。(一次性头套无法有效
截留发屑、皮屑)
洗
手
更
一
二
消
缓
洁
手
毒
冲
净
鞋
更
更
间
区
1、尽量减少进出次数。 2、尽量避免不必要的走动和移动。 3、尽量少说话。 4、不得随意将帽子、口罩取下。 5、不得将洁净鞋当拖鞋穿,使脚后跟露出了。