洁净区工作人员基础知识培训教材(PPT 42页)

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洁净技术知识培训课程(共31张PPT)

洁净技术知识培训课程(共31张PPT)

一更(脱外衣) 洗手、更洁净鞋
原料有大包装的,除去大包装,经传递窗3或00缓0冲0间0紫外灯灭菌30分钟后方可进入洁净区;
≧12次/小时
配制用水为纯化水,使用期限为48小时。
每次使用前和生产结束后;
进休入息洁 时净,室若(站区着单),向的手管臂流道沿:、身进体沿回下单风垂口,一布不方局要应两向当臂呈合交理叉平,;行水、流电线、气且输与送线气路流与墙方体向接口垂处直应当的可断靠密面封上,照风明速灯具均不匀得悬的吊气; 流。分成垂直单向流和
蚀,不与物料或产品发生化学反应和粘连,易于清洁处理、消毒或灭菌;
• 厂区应尽量的选择在空气清新、含尘含菌量低、无有害性气体等周围环境较为清洁和绿化较好的地区, 洁净车间周围都要进行绿化,四周应无积水、无垃圾、无杂草等。
温度、湿度、压力
温度应当控制在18~28℃;
相对湿度控制在45%~65%;
空气洁净级别不同的洁净室(区)之间的静压差应大于5帕,洁净室(区)与室外大气的静压差应大 于10帕。
4.连体外衣帽子的拉紧带要系紧,使身体尽 可能少的暴露;
5.不要使洁净裤接触地面。
• 洁净室内随时保证手的清洁,注意消毒;裸手接触产品的操作人员每隔一定时间应当对手再次进行消 毒;手在消毒以后,不再接触与工作无关的物品;裸手消毒剂的种类应当定期更换;
• 工作时,不要快速走动,操作的动作要轻、幅度要小,讲话要少、声音要细,避免不必要的走动和动 作;
• 行走时,不要穿过层流罩,不可避免时,应离层流罩外一米以外;
• 休息时,若站着,手臂沿身体下垂,不要两臂交叉;若坐着,把手放在膝盖上,不要两臂交叉或双腿 交叉;
• 离开工作场地(包括食饭、上厕所),必须脱掉工作服装。
洁净室(区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卫生

洁净作业与卫生基础知识培训(ppt 44张)

洁净作业与卫生基础知识培训(ppt 44张)

空气净化度监测
根据98年版
GMP的有关规 级别 定,洁净室分 为四个等级, 100级 即100级区、 10,000级区 10,000级 、100,000 级和300, 000级,各级 100,000级 别的要求如下 :
300,000级 洁净度 尘粒最大允许数/立方米 ≥0.5μm 3,500 350,000 ≥5μm 0 2,000 微生物最大允许数 浮游菌/立 沉降菌/ 方米 皿 5 100 1 3

洁净环境监测的方法



1)、尘埃粒子数测定:尘埃粒子计数器。 2)、微生物的测定:主要有沉降菌测定和浮游菌 测定两种方法。 3)、风量的测定:风速仪测定。 测试状态 有静态测试和动态测试两种状态。 静态测试是,室内测试人员不得多于2人。 测试报告中应标明测试时所采用的状态。 测试时间 对单向流,测试时应在净化空气调节系统正常运行 时间不少于10min后开始。 对于非单向流,测试时应在净化空气调节系统正常 运行时间不少于30min后开始。
一、几个概念



13、无菌 sterile 不存在活的生物。 14、灭菌sterilization(sterilise) 使达到无菌状态的方法。 15、无菌原料药sterile API 不存在活的微生物的原料药 16、非无菌原料药 non-sterile API 所含活的微生物量符合卫生学标准的原料药。
二、空气净化系统的空气处理措施


3)、送风方式 垂直层流(100级):顶送下回 水平层流(100级):侧送侧回 乱流(10000级):顶送侧回 乱流(100 000~300 000级):顶送侧回、上送 上回 4)、换气次数 10000级洁净室换气次数n≥25次/h 100000级洁净室换气次数n≥15次/h 300000级洁净室换气次数n≥12次/h

2024版洁净室基础知识培训PPT课件

2024版洁净室基础知识培训PPT课件
16
净化设备
高效过滤器
去除空气中的微粒、细菌等污染物,保证洁净室 内空气的洁净度。
静电除尘器
利用静电原理吸附空气中的尘埃粒子,提高空气 洁净度。
UV消毒设备
通过紫外线照射杀灭空气中的病毒、细菌等微生 物。
2024/1/27
17
检测仪器
尘埃粒子计数器
用于检测洁净室内空气中的尘埃粒子 数量及大小分布。
14
04
洁净室设备与系统
2024/1/27
15
空调系统
组合式空调机组
包括制冷、制热、加湿、除湿等 功能,为洁净室提供稳定的温度
和湿度。
2024/1/27
新风处理机组
对新风进行过滤、加热或冷却等处 理,以满足洁净室对新风的需求。
风管系统
将处理后的空气输送到洁净室的各 个区域,确保空气分布的均匀性。
温湿度计
实时监测洁净室内的温度和湿度,确 保环境参数符合要求。
2024/1/27
风速仪
测量洁净室内各点的风速,以评估空 气流动情况。
微生物检测仪
用于检测洁净室内空气中的微生物含 量,确保空气质量达标。
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05
洁净室运行与维护
2024/1/27
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运行管理规范
2024/1/27
洁净室运行前准备
01
培训资料更新
随着洁净室技术和设备的更新,及时更新培训资料,确保员工掌握 最新的安全知识和技能。
26
THANKS
感谢观看
2024/1/27
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空调系统维护
清洗冷却塔、冷凝器、风机盘管等设备,保持系统良好运行状态。
其他设备维护
包括照明、门禁、监控等设备的定期检查和维护,确保其正常运 行。

洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件

洁净车间员工基本技能培训内容演稿PPT课件

洁净车间员工的应急处理规范
熟悉应急预案
员工应熟悉洁净车间可能 发生的紧急情况的应急预 案,如火灾、化学品泄漏 等。
及时报告
在遇到紧急情况时,员工 应及时向上级报告,并按 照应急预案采取相应的处 理措施。
配合应急救援
在紧急情况发生时,员工 应积极配合应急救援工作, 听从指挥,共同应对。
05
培训效果评估和总结
洁净车间的环境和设备
洁净车间的环境控制
包括温度、湿度、压差、换气次数等,需要严格按照工艺要求进行控制。
洁净车间的设备
包括空气净化设备、通风设备、洁净工作台、洁净厂房等,是保证洁净度的重 要手段。
洁净车间的安全和卫生要求
洁净车间的安全要求
员工需要严格遵守安全操作规程,确保人身安全和设备安全 。
洁净车间的卫生要求
分析考试成绩
对考试成绩进行分析,找出员工普遍存在的问题 和薄弱环节,为后续培训提供依据。
培训反馈处理
针对员工提出的意见和建议进行改进,优化培训 内容和方式。
ABCD
操作考核反馈
根据操作考核结果,针对员工技能不足之处进行 有针对性的指导和训练。
工作表现观察
定期观察员工工作表现,及时发现并解决存在的 问题,提高培训效果。
员工应按照规定进行设备检查 和维护,确保设备正常运行。
保证产品质量
员工应严格控制产品质量,确 保产品符合相关标准和客户要
求。
洁净车间员工的基本操作技能
熟悉操作规程
员工应熟悉并掌握操作规程,了解设备的基 本原理和操作方法。
掌握工艺流程
员工应了解生产工艺流程,掌握各工序的操 作要点和注意事项。
正确使用工具
员工应正确使用各种工具,掌握正确的操作 姿势和方法。

洁净车间员工基本技能培训内容PPT(共 31张)

洁净车间员工基本技能培训内容PPT(共 31张)
后应进行清洁并按规定存放。
• 4.2 清洁剂: • 纯化水。
• 4.3 消毒剂:
• 1:200 84消毒液、0.2%新洁尔灭、75%乙醇,配制方法见 《消毒剂管理制度》。每月轮换一种消毒剂。洁净区的空 气环境用紫外线灯进行消毒。
• 4.4 清洁方法:

取专用洁净抹布放入盛有纯化水的清洁盆中浸湿,拧
洁净区清洁操作规程
• 1.目的 • 建立洁净区清洁标准操作规程,使其操作标准化、规范化。 • 2.适用范围 • 生产车间洁净区的清洁与消毒。 • 3.职责 • 3.1 洁净区内操作人员及清洁人员清洁操作。 • 3.2 质量管理中心QA人员负责清洁情况监控。 • 4.工作程序 • 4.1 清洁工具: • 不锈钢盆、水桶、洁净抹布、地把、擦墙杆。清洁工具用
–、区域的洁净服,不得穿离该区域。
• 穿、脱洁净服时禁止与地面接触,防止污染。
• 洁净车间的互锁门、或相同房间的两扇门,不得同时打开。
• 应控制进入十万级洁净区的人员数量。
• 进入十万级洁净区的操作人员,必须经过相关培训,考核 通过方可进入。

• 4.2退出一般区 • 人员退出一般区时,按照相反的更衣顺序退出;脱一般区
工作鞋,放入指定鞋柜,按从下到上:脱裤子→上衣→帽 子的顺序,脱下工作服,放入指定衣柜,关好柜门;从路 鞋鞋柜取出路鞋穿上,关好柜门,退出一般区。

5 注意事项:
进入一般生产区的操作人员,必须经过相关培训,考核 通过方可进入。
• b)将双手挪离,继续搓洗至消毒液挥干。
• c) 手消毒后进入十万级洁净区。
• 4.3 退出万级洁净区
• 从洁净室出去时,按进入时相反的更衣顺序:脱洁净服裤 子→脱洁净服上衣→口罩→脱工作鞋的顺序,分别放入指 定位置;从一更间的更衣柜取出一般区工作服,按从上到 下:帽子→上衣→裤子的顺序,穿好一般区工作服,换好 工作鞋,退出十万级洁净区。

洁净区知识培训通用课件

洁净区知识培训通用课件
详细描述
定期对洁净区进行尘埃粒子数和微生物检测,及时发现并处理问题;加强人员进 出管理,减少交叉污染风险;定期对设备和容器进行清洗和消毒,保持清洁卫生 。
其他常见问题及处理方法
总结词
其他常见问题包括设备故障、安 全事故等,需要采取相应措施及 时处理。
详细描述
建立设备维护保养制度,定期对 设备进行检查和维护;加强员工 安全培训,提高安全意识;建立 应急预案,应对突发事故。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
进入洁净区前,人员需经过适当 的净化程序,如更衣、洗手、烘
Байду номын сангаас干等。
进入洁净区时,需穿着符合洁净 要求的专用服装,并佩戴洁净口
罩和手套。
人员进出洁净区时,需遵循规定 的路线和门禁程序,避免交叉污
染。
物料进出洁净区的要求
物料进入洁净区前,需经过清洁和消 毒程序,确保无尘、无菌。
物料离开洁净区时,需经过适当的清 洁和消毒程序,确保不对外部环境造 成污染。
微生物和尘埃粒子数是洁净室内的重要污染源,对产品质量和人员健康有潜在威胁 。
洁净室内应采取有效措施控制微生物和尘埃粒子的数量,如定期清洁、消毒、空气 过滤等。
微生物和尘埃粒子的数量应定期进行检测和记录,确保符合生产要求。
压差与气流组织
01
02
03
04
压差是洁净室内外压差值的指 标,用于防止外界污染进入洁
设备日常检查
定期对洁净区内设备进行 检查,确保设备运行正常 ,无故障。
设备定期维护
根据设备使用情况,制定 维护计划,对设备进行清 洗、润滑、更换易损件等 维护工作。

洁净区工作人员基础知识培训教材PPT课件【精编】

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洁净区工作人员基础知识培训教材PPT 课件【 精编】
二、GMP概述
3.GMP管理的核心、实质 (1)把人为差错控制在最低程度,直到最终消灭 差错。 (2)千方百计防止污染:微生物污染和交叉污染。 (3)建立严密的质量保证体系,对药品生产的全 过程进行严格的科学的管理。
洁净区工作人员基础知识培训教材PPT 课件【 精编】
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二、GMP概述
5.几个重要概念 1、洁净度——洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒 径的悬浮粒子的允许统计数。 2、单向流——(曾称为层流lamiliar flow)沿着平行流线,以单 一通路以一定流速向单一方向流动的气流。
3、非单向流——(曾称为乱流turbulent flow)具有多个通路特性 或气流方向不平行的,不满足单向流定义的气流。 4、静态测试——洁净室(区)净化空气调节系统已处于正常运行状 态,工艺设备已安装,洁净室(区)内没有生产人员的情况下进行的 测试。
洁净区工作人员基础知识培训教材PPT 课件【 精编】
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二、GMP概述
2.实施GMP的目的 GMP主要是针对消灭任何药品生产的隐患,
这种隐患无法靠成品的检验完全予以预防的。 这里讲的隐患基本上有两大类:污染和差错。 污染又分微生物污染和交叉污染。
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区别:
(1)杀灭微生物完全性有差异,灭菌要求完全杀灭微生物, 灭菌后的物品不应含任何活的微生物,而消毒是不完全的, 只能杀灭一部分微生物即病原微生物。
(2)方法上有差异,灭菌的方法有多样性,而消毒则常常是 借助化学物质。
(3)效果检查的差异,灭菌效果是用无菌检查法检测,而消 毒效果是以消毒剂的效价来评定。

洁净车间安全技术知识培训课件(PPT)

洁净车间安全技术知识培训课件(PPT)
3、若干洁净车间都通过风管彼此串通,当火灾发 生时,特别是火势初起未被发现而又继续送风的 情况下,风管成为烟火迅速外窜、殃及其余车间 的重要通道;
4、室内装修了一些高分子合成材料,这些 材料在燃烧时产生浓烟、散发毒气,有的 燃烧速度极快;
5、某些生产过程中使用易燃易爆物质,火 灾危险性特高;
6、禁止吸烟和使用明火。如确实需要动明 火,要经过批准,事先做好防范措施;
7、严格遵守操作规程,注意力集中,不盲 目作业,不违章使用危险化学品;
8、在开启易燃易爆的液体容器时,使用铜 制或其他专用工具,避免产生火花;
9、洁净车间一定要注意通风,防止有毒有害物质 在空气中集聚,避免遇火花时爆炸;
17、可燃气体报警装置和事故排风装置应联 锁;
18、通讯联络要有对讲机、闭路电视。 19、机房、站房、生产区应设火灾报警探测
器,宜设手动火灾报警探测器; 20、消防值班室或控制室(洁净车间外)应
设置消防专用的电话总机
21、消防控制设备及线路连接可靠,进行消防联 动控制;
22、洁净车间易燃、易爆气体的储存、使用
1、一切试剂药品要有标签; 2、启用易挥发试剂瓶盖时,不可使瓶口朝着自己
或他人; 3、化学品使用时一定用专用容器盛装,不能用可
乐瓶、矿泉水瓶等饮料瓶盛装; 4、以气味鉴别试剂时,应将试剂瓶远离鼻子。以
手轻轻扇动,稍闻气味即可,严禁以鼻子接近瓶 口鉴别;
5、倾倒化学试剂时,标签要正对手心,瓶 盖要反立桌子上,避免污染标签和试剂;
6、严禁试剂入口,不得用嘴进行任何化学 操作,严禁食具与仪器相互代用,做完实 验后,要仔细洗手;
7、某些有毒气体和蒸气,如氮的氧化物、 氯、硫化氢等,必须在抽风柜内进行操作 处理,头部不得伸进抽风柜内;

洁净作业与卫生基础知识培训(ppt 44张)

洁净作业与卫生基础知识培训(ppt 44张)

3,500,000
20,000
500
10
一、几个概念









9、单向流 unidirectional air flow (也称为层流laminar flow) 沿单一方向呈平行流线并且横截面上风速一致的气流。 1)、垂直单向流 vertical unidirectional flow 与水平面垂直的单向流。 2)、水平单向流 horizontal unidirectional flow 与水平面平行的单向流。 10、非单向流 non-unidirectional air flow(也称为乱流 turbulent flow) 具有多个通路循环特性或气流方向不平行的、不满足单向流定 义的气流。 11、静态测试 at-rest test 洁净室(区)净化空气调节系统已处于正常运行状态,工艺设 备已安装,洁净室(区)内没有生产人员的情况下进行的测试 。 12、动态测试 operational test 洁净室(区)已处于正常生产状态下进行的测试。
基础知识培训
一、洁净作业基础知识 二、卫生基础知识 三、洁净区操作常识
一、洁净作业基础知识
一、几个概念




1、洁净室(区)clean room(area) 对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或 区域。其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该 区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。其他有 关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。 2、净化 cleaning 指为了得到必要的洁净度而去除污染物质的过程。 3、空气净化 air cleaning 去除空气中的污染物质,使空气洁净的行为。 4、全室空气净化 whole room air cleaning 通过空气净化等技术措施,使室内工作区的空气含 尘浓度达到规定的洁净度等级的方式。
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一、微生物学
3.特征 体积小、结构简单、种类多、繁殖快、 易变异、分布广。
4.微生物的传播途径 传播途径主要有:空气、水、表面、 人体
一、微生物学
5.重要概念及相关知识点 (1)消毒 消毒:指杀灭病原微生物的繁殖体,但 杀不死芽孢 等全部微生物。(消毒是不彻底的,不能代替灭菌。 (2)消毒剂及常用化学消毒剂 消毒剂:凡用于消毒的化学药品称为消毒剂。 常用的化学消毒剂有: 0.2%新洁尔灭(苯扎溴铵)、5%甲酚皂、75%乙醇、 甲醛熏蒸、5%石炭酸等。
二、GMP概述
15、验证:证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动 或系统确实能达到预期结果的有文件证明的一系列活动。 16、标准操作规程:经批准用以指示操作的通用性文件或 管理办法。
三、卫生管理
1.药品生产企业应有防止污染的卫生措施,制 定各项卫生管理制度,并有专人负责。
2.药品生产车间、工序、岗位均应按生产和空 气洁净度级别的要求制定厂房、设备、容器等清 洁规程,内容应包括:清洁方法、程序、间隔时 间、使用的清洁剂或消毒剂、清洁工具的清洁方 法和存放地点。
二、GMP概述
12、工艺用水:药品生产工艺中使用的水,包括: 饮用水、纯化水、注射用水。 13、纯化水:为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或 其它适宜的方法制得供药用的水,不含任何附加剂。 14、洁净室(区):需要对尘粒及微生物含量进行控 制的房间(区域)。其建筑结构、装备及其使用均 具有减少该区域内污染的介入、产生和滞留的功能。
一、微生物学
灭菌和消毒的共性与区别: 共性:杀灭微生物以控制其污染和防治传染 区别:
(1)杀灭微生物完全性有差异,灭菌要求完全杀灭微生物, 灭菌后的物品不应含任何活的微生物,而消毒是不完全的, 只能杀灭一部分微生物即病原微生物。 (2)方法上有差异,灭菌的方法有多样性,而消毒则常常是 借助化学物质。
二、GMP概述
1.GMP GMP中文意思《药品生产质量管理规范》。 现行版本1998年修订版,由正文(14章88条)和附录组成, 自1999年8月1日实施。
GMP适用范围:本规范是药品生产和质量管理的基本 原则,适用于药品制剂生产的全过程、原料药生产中影 响成品质量的关键工序。
二、GMP概述
2.实施GMP的目的
(3)效果检查的差异,灭菌效果是用无菌检查法检测,而消 毒效果是以消毒剂的效价来评定。
一、微生物学
6.洁净室(区)怎样防止细菌污染?
(1)进入室内的层流、空气必须经过高效过滤器滤过, 符合无菌要求; (2)工艺用水必须符合规定要求; (3)按规定做好各项清洗工作,定时定点消毒; (4)进入洁净室的人员必须按规定穿戴无菌工作服,搞 好个人卫生。
二、GMP概述
4.GMP的主要内容
(1)硬件:是基础条件,包括总体布局、厂房、生产环 境、设备、设施等。 (2)软件:是管理手段,健全一套切合企业实际的文件 管理体系,包括各项制度。
(3)人员:是保证要素,是软、硬件的设计及执行者。
二、GMP概述
5.几个重要概念
1、洁净度——洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒 径的悬浮粒子的允许统计数。
一、微生物学
(3)为何消毒剂要定期更换使用? 定期更换消毒剂,防止产生耐药菌株,达到消毒目 的能杀灭物体中所有微生物繁殖体及芽孢或 孢子的作用成为灭菌。以无菌保证水平SAL表示,最终 灭菌的产品微生物存活概率不得高于10-6 灭菌方法:干热灭菌、湿热灭菌、辐射灭菌、气体 灭菌、过滤除菌法等。
二、GMP概述
9、浮游菌——由内部真空抽气,使含微生物粒子的高速 气流从采样器筛孔板吸入,定量空气中的活微生物粒子撞 击到专用的培养基平板上,经培养后形成菌落,记数后求得 每立方米空气中的浮游菌数。
lO、污染物质:能使药品生产的原料、半成品、成品改变 性质、造成不良影响的物质。 11、换气次数:单位时间内(每分钟、每小时)环境控制 区的空气交换频率,空气可以部分被循环使用或全部被置 换)
GMP主要是针对消灭任何药品生产的隐患, 这种隐患无法靠成品的检验完全予以预防的。 这里讲的隐患基本上有两大类:污染和差错。 污染又分微生物污染和交叉污染。
二、GMP概述
3.GMP管理的核心、实质
(1)把人为差错控制在最低程度,直到最终消灭 差错。 (2)千方百计防止污染:微生物污染和交叉污染。 (3)建立严密的质量保证体系,对药品生产的全 过程进行严格的科学的管理。
洁净区工作人员基础知识讲座
一、微生物学
1.微生物 微生物是存在于自然界中的一群个 体微小、结构简单,必须借用显微镜放大 几百倍、几千倍,甚至几万倍才能观察到 的微小生物。菌落——细菌培养后,由一 个或几个细菌繁殖而形成的肉眼可见的一 细菌集落,简称CFU。通常用个数表示。
一、微生物学
2.分类 按生物学特征分为:一毒(病毒), 三菌(细菌、放线菌、真菌)、四体(螺旋 体、支原体、衣原体、立克次氏体)。还 有其他分类方法。
二、GMP概述
5、动态测试——洁净室(区)已处于正常生产状态下进行的测试。
6、空态测试——洁净室(区)净化空气调节系统已处于正常运行状 态,但工艺设备尚未安装,洁净室(区)内也没有生产人员的情况 下进行的测试。 7、悬浮粒子——可悬浮在空气中的尺寸一般在O.001 u m-1000 u m之间的固体、液体或两者的混合物质,包括生物性粒子和非生 物性粒子。 8、沉降菌——用国家标准收集到的活微生物粒子,通过专用的培 养基,在适宜的生长条件下繁殖到可见的菌落数。
三、卫生管理
3.清洁卫生分为:
环境卫生(厂房卫生)、工艺卫 生、个人卫生。
2、单向流——(曾称为层流lamiliar flow)沿着平行流线,以单 一通路以一定流速向单一方向流动的气流。
3、非单向流——(曾称为乱流turbulent flow)具有多个通路特 性或气流方向不平行的,不满足单向流定义的气流。 4、静态测试——洁净室(区)净化空气调节系统已处于正常运行 状态,工艺设备已安装,洁净室(区)内没有生产人员的情况下进 行的测试。
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