浅谈自动化技术在设备管理应用中的问题
设备管理中存在的问题及改进措施
设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。
水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。
水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。
目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。
一、设备管理中存在的问题1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。
项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2．维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
当前设备管理中存在的问题及原因
当前机械设备管理中存在的问题及原因1.1管理机构不健全，管理制度不完善(1)一个施工企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
因为他们错误地认为，机械设备管理是施工现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
(2)其次，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
1.2机械装备落后，设备盲目购置(1)随着建筑市场竞争的日益激烈，建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。
与此同时，由于高新技术的高速发展，施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
(2)为了适应当前形势，施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。
但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的施工要求，新置设备如成“废物”。
(3)还有的企业为了一味追求设备的生产率，盲目购置一些大型设备，但又未能充分考虑所购设备会受到资源、市场消耗能力、搬迁运输、施工场地、环保、操作使用等诸多因素的限制，投入使用后的运转费用难以维持，以致设备平均利用率很低，不得不停机处理，这些都给企业造成巨大的经济损失。
机械工程自动化技术存在的问题及解决措施
机械工程自动化技术存在的问题及解决措施机械工程自动化技术在提高生产效率、降低成本和提高产品质量等方面有很大的优势，但也存在一些问题。
下面我将讨论一些常见的问题，并提出相应的解决措施。
第一个问题是设备的故障率较高。
由于机械工程自动化技术需要依靠大量的设备和传感器等硬件，而这些硬件经过长时间高强度的运转，容易出现故障。
这对生产效率和产品质量都会产生负面影响。
针对这个问题，我们可以采取一系列的解决措施。
我们应该定期检查和维护设备，及时发现并解决潜在的问题。
要加强设备的质量监控，确保设备制造过程的质量稳定性。
还可以采用智能化的设备管理系统，通过实时监测和数据分析，提前预警设备故障，并及时进行维修和更换。
第二个问题是技术更新速度较快。
机械工程自动化技术处于不断发展和创新的阶段，新技术层出不穷，更新速度很快。
这给企业带来了技术应用和更新的困难。
解决这个问题的方法可以从以下几个方面入手。
企业应该加强对技术发展趋势和前沿技术的研究和跟踪，及时了解新技术的应用和发展方向。
企业可以与科研机构和高校建立合作关系，共同进行研发和创新，保持技术的领先性。
企业还可以培养和引进具有相关专业知识和技能的人才，提高技术更新的能力。
第三个问题是设备的智能化水平不高。
虽然机械工程自动化技术在一定程度上实现了生产过程的自动化，但在智能化水平上还有一定的差距。
设备的操作和监控仍然需要人工干预，无法实现自主学习和智能决策。
为了解决这个问题，我们可以采用一些先进的智能化技术。
可以引入人工智能和机器学习算法，对设备进行智能化控制和优化，实现自主学习和智能化决策。
可以利用物联网技术，将设备连接到云平台，实现远程监控和数据分析，提高生产过程的智能化水平。
第四个问题是人员技能和培训的不足。
机械工程自动化技术需要人员具备一定的专业知识和技能，但目前人员的整体素质和技术水平还有待提高。
为了解决这个问题，我们可以加强人员的培训和技能提升。
可以通过组织内部培训、外部培训和知识共享等方式，提高人员的专业知识和技能水平。
机械工程自动化技术存在的问题及解决措施
机械工程自动化技术存在的问题及解决措施机械工程自动化技术在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着科技的不断发展，自动化技术在工业生产中的应用范围不断扩大，效率和效益也不断提升。
在实际应用中，机械工程自动化技术也存在一些问题，影响着其发展和应用。
本文将探讨机械工程自动化技术存在的问题，并提出相应的解决措施。
一、存在的问题1. 技术更新换代速度快随着科技的不断发展，机械工程自动化技术也不断更新换代。
从传统的机械控制到计算机控制，再到人工智能和机器学习等先进技术的应用，技术更新换代的速度非常快。
这就给企业带来了挑战，需要不断学习和更新技术，对设备进行升级和改造，增加了成本和风险。
2. 技术应用难度大机械工程自动化技术的应用需要掌握一定的专业知识和技能，对操作人员和维护人员的要求也很高。
尤其是对于一些高端的自动化设备，例如机器人、数控机床等，需要具备较高的操作和维护技能。
这就增加了企业对技术人才的需求，但是高端技术人才的培养却需要时间和成本。
3. 设备的故障率高由于自动化设备通常运行在高负荷和恶劣的环境中，加上不可避免的磨损和老化，设备的故障率比较高。
一旦设备发生故障，往往需要耗费较长的时间进行维护和修理，影响了生产计划和效率。
4. 安全隐患部分自动化设备在操作和维护过程中存在一定的安全隐患。
机器人的运动速度和力度很大，一旦发生操作失误或者设备故障，很容易造成人员伤害。
自动化生产线的自动化程度越高，人员参与的角色越少，一旦发生安全事故，也很难及时发现和处理。
二、解决措施1. 加强技术研发和转化针对技术更新换代速度快的问题，企业需要加大对自动化技术的研发投入，提升自主创新能力。
加强技术转化，将先进的自动化技术应用于实际生产中，提高企业的生产效率和竞争力。
2. 加强技术人才培养对于技术应用难度大的问题，企业需要加强对技术人才的培养和引进。
可以与高校合作建立实习基地、开展技术创新项目，也可以采取多种形式的技能培训，提高员工的技术水平和素质。
浅谈自动化办公系统在应用中遇到的问题
浅谈自动化办公系统在应用中遇到的问题自动化办公系统是现代企业中广泛应用的一种管理工具，它的出现极大地提高了办公效率和工作质量，但同时也带来了一些问题和挑战。
本文将从不同角度探讨自动化办公系统在应用中遇到的问题。
一个常见的问题是系统的复杂性。
自动化办公系统通常包括多个模块和功能，如任务管理、文件共享、流程管理等。
这些功能的复杂性和繁琐的操作流程可能导致员工难以适应和使用。
系统的定制化和扩展性也是一个挑战，因为每个企业的需求都有所不同。
数据安全和隐私保护是自动化办公系统面临的一个重要问题。
由于系统中存储和处理的是大量的企业核心信息，如员工工资、客户联系方式等，如果数据被泄露或遭到非法访问，将对企业造成严重的损害。
建立严格的数据安全机制和权限管理系统是至关重要的。
自动化办公系统的应用也面临着技术和设备的限制。
有些企业的办公设备和网络环境可能无法满足系统的需求，导致系统的运行缓慢或不稳定。
由于新技术的不断涌现，系统的更新和维护也成为一个挑战，需要专业的技术团队来支持。
自动化办公系统的应用也带来了一些人员管理的问题。
一方面，自动化办公系统的引入可能会导致一部分职位被淘汰，造成人员的重新安置和培训问题。
有些员工可能对新系统抵触或不愿意使用，需要进行更多的宣传和培训工作来提高员工的接受度。
自动化办公系统的成本也是一个需要考虑的问题。
尽管自动化办公系统可以提高效率和节省人力资源，但其建设和维护成本也不容忽视。
企业需要进行综合的成本效益分析，确保系统的投资能够获得合理的回报。
自动化办公系统在应用中面临着复杂性、数据安全、技术设备、人员管理和成本等问题。
对于企业来说，建立合理的系统规划和管理，加强数据安全和权限管理，提供培训和支持，以及进行合理的成本效益分析，都是解决这些问题的关键措施。
只有克服了这些问题，自动化办公系统才能真正发挥其优势，提高工作效率和管理水平。
浅谈电气设备管理中存在的问题及改善措施
浅谈电气设备管理中存在的问题及改善措施摘要：随着我国科学技术的不断发展，我国电气设备也得到不断地发展，而目前的电气设备管理方式并没有根据时代的发展进行创新，从而无法适应目前的电气设备管理，因此，电气设备管理需要根据目前的发展来进行改革，以此实现更好的电气设备管理。
另外，不同的设备需要采用不同的管理方式，但不管是采用的哪种电气设备管理，都一定要遵守管理的原则，这样才能实现更好地发展，从而提升管理的水平。
管理人员需要根据以往的工作经验进行创新，这样管理的水平才能达到现阶段的要求，从而推动企业更好的发展。
关键词：电气设备；设备管理；管理问题；改善措施目前，我国大部分企业都应用了电气设备，每个企业所使用的电气设备都有着不同的功能，因此，电力系统也有所区别。
而随着信息技术的不断提升，各大企业对于电气系统的要求也越来越高，也就使电气系统的结构变得更加复杂化。
一旦受到外界因素的影响，就容易导致电气系统产生故障，这样就会使电气系统无法运行，从而影响企业的生产活动。
所以就要加强电气设备管理的力度，保证好电气设备的正常运行。
1电气设备安全管理的重要性随着我国经济发展的同时，我国的各大产业发展也十分的快速，也引起了广大人民的关注。
为了能够提高电气产业的工作效率的同时，也能为企业增加更多的经济效益，就需要迎合时代的发展，应用不同种类的大型机械设备来进行工作的开展。
大型的机器设备投入到实际的施工现场当中时，必须要确保工作开展过程中的安全性，尽可能减少安全事故产生的可能性，因为一旦出现安全事故，会导致企业经济会受到巨大的损失，还会对企业的信誉遭到一定的损害。
为了能够确保我国企业得到持续性的发展，对于电气设备方面的安全管理存在的问题进行改革。
2电气设备管理问题与不足2.1设备维修调查质量问题在电气设备管理中，存在最为突出的问题就是设备维修调查中的问题，这些问题的存在，阻碍了各道工序的正常开展。
设备维修调查中存在的问题首先就是维修前调查表格不够规范，各种要求并未形成统一性，从而使各项工作正在开展的过程中存在一些纰漏，例如数据统计得不够全面等，这也就影响到了各项工作的开展。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备投入使用后的管理随着我港自动化设备的投入使用，做好自动化设备的管理，保证设备稳定可靠运行，成为了摆在我们面前的新课题，那么应该如何做好自动化设备的管理呢？相较于传统的港机设备而言，自动化设备具有效率更高、用工更少、用工成本更低等特点，但同时对人的要求越来越高，对管理的要求也越来越高。
传统的设备管理主要由设备检查、设备保养、设备维修等几部分构成，但由于设备作业模式的改变，传统的方法已经渐渐不能满足需求，譬如设备检查，当前我们执行的是三级点检1、岗位点检，由设备操作人员在设备运转前后或运转中凭借感官进行判断，油位高低、有无松动、异响等。
2、专职点检，由专职点检人员在设备运转前后或运转中凭借感官或借助工具仪器进行判断，振动、磨损等。
3、精密点检，由专业人员使用专用设备或精密仪器针对性的、不定期的进行专项测试，如钢结构探伤等。
采用自动化设备作业，司机不在于本地操作，而是坐在远程控制室内，可见我们之前执行的岗位点检、已经不符合时宜，那么我们应该如何与时俱进的做出改变呢？一、坚持以点检为核心的设备管理体制。
（一）优化原有三级点检制度1)重新分配点检项目：原有的岗位点检，因为设备控制方式的改变，在实际工作中发挥的作用越来越小，相反专职点检、发挥的作用将越来越大，因此需要结合实际对点检项目进行重新分配。
2)重新制定点检周期：采用分类管理法，依据设备各部件的工艺要求和标准设置点检周期，做到全面管理、重点突出，确保设备的完好运行。
（二）点检工作实现动态管理对于在点检中发现的问题、隐患要做到能整改的立即整改，无法立即整改的及时制定有效的监护措施，随时掌握其变化趋势，根据条件限期整改，从问题的发现到最后的消除均有专人负责，按照“三定（定措施、定责任人、定整改时限）三强化（未整改前的强化监护、强化整改过程、强化考核）”的原则来指导、执行使设备隐患始终处于受控状态。
（三）建立巡查制度通过日常性的巡视检查，实时掌握设备的运行状况，发现异常现象及时采取必要的防范措施，防止设备突然出现故障，造成设备损坏，影响生产。
自动化设备管理办法
自动化设备管理办法随着科技的快速发展，自动化设备在各行各业的应用越来越广泛，它极大地提高了生产效率，降低了生产成本，同时也带来了新的管理挑战。
如何有效地管理和维护自动化设备，确保其正常运行，成为了企业的重要任务。
本文将探讨自动化设备管理办法，以期为企业提供一些实用的建议。
一、建立设备管理制度建立一个完善的设备管理制度是关键。
这包括设备的采购、使用、维护、报废等环节。
在采购阶段，要明确设备的性能、技术参数、使用条件等，确保购买的设备能够满足生产需求。
在使用阶段，要制定设备使用规范，包括操作流程、注意事项等，确保员工正确使用设备。
在维护阶段，要定期进行设备检查、保养、维修等，确保设备始终处于良好状态。
在报废阶段，要制定设备报废标准，对报废设备进行妥善处理，防止环境污染。
二、加强员工培训自动化设备的操作和维护需要专业的技能和知识。
企业要加强员工培训，提高员工的技能水平，确保他们能够正确地操作和维护设备。
同时，要加强员工的安全意识教育，防止因操作不当导致的安全事故。
三、实施预防性维护预防性维护是一种有效的设备维护方式，它通过定期检查、更换磨损部件、清洗设备等方式，预防设备故障的发生。
实施预防性维护不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少设备故障带来的生产损失。
四、采用智能监控系统随着技术的发展，智能监控系统在自动化设备管理中的应用越来越广泛。
智能监控系统可以通过传感器、摄像头等设备实时监控设备的运行状态，一旦发现异常情况，立即进行报警或自动处理。
这不仅可以提高设备的运行效率，还可以减少设备故障的概率。
五、进行持续改进自动化设备管理办法不是一成不变的，它需要随着企业的发展和技术的进步不断进行调整和改进。
企业要定期对设备管理进行评估和审查，找出存在的问题和不足，制定改进措施，不断提高设备管理的水平。
自动化设备管理办法的实施需要从制度建设、员工培训、预防性维护、智能监控系统建设和持续改进等多个方面入手，全面提升设备的管理效率和维护水平。
自动化技术在供水企业设备管理中的应用探讨
２０ １１年 ３月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ＿ ７ Ｎ ． ｌ３ ｏ ９
Ｍａ． ２ １ ｒ ０１
・２５ ． ３
文 章编 号 ：０ ９ ６ ２ （ ０ １ ０ 。２ ３ ０ １０ —８ ５ ２ １ ） ９ ０ ５ — ２
设 备 管 理 是 以生 产 经 营 目标 为 依 据 ， 用 各 种 技 术 经 济 组 织 球 供 水 企 业 发 展 的趋 势 。 运
措施 ， 调动各方人力物力 ， 对设备从 规划 、 选型 、 购置 、 安装 、 用 、 ３ 自动化技 术在 设备 管理 中的应用 使 维护 、 修理 、 改造 、 更新 直至报废 的整个 寿命周 期进行 管理 的全 部 要想实现设备管理的 自动化 ， 先要做 的就是实现 给水及 给 首 过 程 。供 水 企 业 设 备 管 理 的主 要 任 务 是 对 设 备 进 行 综 合 管 理 ， 水生产 自动化。在此基础上 ， 能将 设备管理及 其他 企业 管理工 做 才 到合理配置 ， 正确使用 ， 精心维护 ， 科学检修 ， 时改造更 新 ， 持 作纳入 自动化系统 （ 适 保 那种 只是采用 自动化或半 自动化 手段对设备
自动 化 技 术 在 供 水 企 业 设 备 管理 中 的应 用 探 讨
李 惠 英
摘 要： 简要 介 绍 了供 水 企 业设 备 管理 工 作 的基 本要 求 和 发 展 趋 势 ， 功 能 和 优 点 两 方 面入 手 阐述 了 自动 化 技 术 在 设 备 从 管理 中 的 应 用 ， 提 出 了供 水 企 业设 备 管理 实现 自动 化 的 具 体 措 施 ， 并 以期 充分 发 挥 设备 效 能 ， 高供 水企 业 生产 效 能 。 提 关键词 ： 自动 化 ， 水 企 业 ， 备 管 理 供 设 中 图分 类 号 ：Ｕ ９ ．２ Ｔ ９ １６ 文献标识码 ： Ａ
设备管理存在问题分析(原创)
设备管理存在问题分析（原创）社会主义市场经济的不断发展，既给我们企业发展带来了良好的机遇，又给我们企业前进带来了困境。
作为企业原动力的设备管理，在社会主义市场经济发展中的问题也日益凸显。
(一)设备管理意识淡薄随着，现代企业的设备管理的越来越自动化，企业设备管理所暴露出来的问题也层出不穷。
而在一部分企业中长期忙于重视产品市场的开拓与新产品研制，对企业本身设备管理的思想意识十分单薄。
再加上我国正处于社会转型期，一部分企业正处于成长期不太重视企业设备的管理和维护，这些落后的管理意识、管理观念、管理理念，往往导致企业设备出现问题后才进行处理，给企业带来巨大损失。
而且，许多企业管理意识淡薄还表现在，一部分企业缺乏对企业设备定期检查、定期维护、定期保养和盘点的制度。
(二)设备管理方法落后一个企业的管理方法对企业的发展至关重要，特别是在企业设备管理中，科学的、先进的的管理方法不仅有利于企业设备的重复利用提高生产效率，更能使企业在生存发展中占据有利位置。
随着，改革开放的深人发展，落后的设备管理方式与方法成为许多企业走向成功的巨大障碍，更有甚者许多企业就是倒在上面。
企业落后的管理方法主要表现在不定期对设备进行维护、不定期进行设备年检、24小时不停运作、维修方式落后、以换代修等情况。
(三)设备管理制度不健全企业制度的好坏决定着一个企业能否在社会主义市场经济中稳步前行，企业设备管理制度作为企业的心脏，它的好坏直接关系到企业的命运和发展。
一部分企业中存在着，设备管理机构不健全，管理机构重叠，致使设备管理不到位的现象时有发生。
同时，设备管理制度不科学、不严谨、不能根据企业现实的需要，设备管理流程过于死板、落后，以及企业管理人员分工不明、责任不清、缺乏有效的沟通和交流。
这些设备管理制度问题都成为阻碍企业发展的杀手铜。
(四)设备管理人员综合素质不高当下，在相当一部分企业中设备管理人员参差不齐，综合素质不高，这成为了现代企业发展的严重瓶颈。
自动化和信息化技术在设备管理中的作用
—］ —————１ —一 ＿
（级，监视级 ） ２
在公 司内设 置有Ｅ Ｐ Ｒ 等系统进行企业管理 ，它们 构成 了生产 过 程 自动 化和管 理工作信 息化 的一 体化多 级 网络 ，具有 集 中管理 、分散控 制的特点 ，可 以整 体提 ，推进 了设备 维修 和改造工 作有效 进 行 ，使得设备 的充分利 用变得快捷和有效 。
２ 对设 备运行历史记 录进 行分析 ，使用 Ｅ Ｃ Ｌ ． Ｘ Ｅ 等软件
来进行统计分 析 ，就可以分 析故障多发点 、备件使 用情 况 ， 使库存管理得 到优 化 ，合 理降低 库存 备件 的的资金 占用额 ， 控制 设备管理 的各种费用 ，推进 了设备管 理 向低成 本 、高
为设 备维修提供了连续不断 的原始数据流 ，为设备的改进 、
般采用现场总线 （ ｒｆ ｕ— Ｐ 以Ｐｏｂ ｓＤ 为代表）通信方式。 ｉ ２ ：作为基础 自动化级的上位机 ，其 主要 功能包括 控 级
制数学 模型 的建立 和计 算 、最 优化控制 、 （ 艺数据 ）历 工 史数 据库 的建 立 、产 品质量 检测 与数 据跟 踪 、生 产 管理 、 计划 、调度等 。采用 高级语言 和数据库 软件进 行应用 程序 开发 。在实际 中使用了ｉｉ Ｆｘ 软件 。
电机 、执 行器。 １ ：通常 由挂在分布式工业局域网 （ ｔｅＮ ｔ 级 以Ｅｈｒ ｅ 为代表） 上 的Ｐ Ｃ Ｃ 和以微机为基础 的工程师站和操作员站组成 。 Ｌ 、Ｄ Ｓ Ｐ Ｃ Ｃ 的主机与其扩展Ｉ 站和生产线上的数字式交 、直流 Ｌ 和Ｄ Ｓ ／ Ｏ 驱动装置 ，以及 传感器 、执行部件之间的数据及 状态传输 一
设备 ・ 论坛
文 章编 号 ：１７— ７ （０２ ０ — ０３ ０ ６ １０ １ ２ １） ５ ０ ３ — ２ １
浅谈数字化系统在设备管理中的应用
浅谈数字化系统在设备管理中的应用摘要:根据国家目前发展要求，为了加快信息化与工业化高度融合，用现代信息技术提升企业内部管理水平，我们对机械设备的数字化管理工作进行了探讨，将数字化管理系统完全应用到设备维修、维护、备件管理各环节，提升设备预防性维护有效性，延长设备使用寿命,提高设备使用效率,保证设备在使用过程中不会因为故障的发生而影响到正常的工作，探索设备数字化管理实施策略和技术路线，为数字工厂建设积累经验。
关键词: 机械设备管理；数字化；二维码；引言目前各机械企业设备管理水平参差不起，大多数企业还处在传统的管理模式上，如现场维修处于“救火”式管理模式，维护保养工作仅能对部分关键设备展开，无法覆盖到全公司所有设备，对设备维修、维护、保养、点巡检等资料仅能以纸质文件呈现及管理。
此种方式导致设备管理资料只是简单的存放，以后需要查询使用的时候很难找到对应的资料，且时间久了容易造成资料丢失。
数据时效性、准确性、唯一性都得不到保障。
这就不能为设备运行维护提供强有力的支持，而且很难做到出现问题时可直接追溯源头。
依靠管理信息系统可以避免以上所有的问题，建立符合工厂实际，包括生产设备、公共设施设备、特种设备、办公设备等生产运维业务需求的“数据模型”，相当于我们给所有设备都装上了唯一的身份标签，每台设备在系统中是唯一的存在，有不可重复的设备编码。
在设备台账的基础上该系统可实现设备维修、改造、点检、检验检测、运行状态等生产活动的管理、数据自动记录、数据分析展示。
用户还可根据自己的需求统计输出各类报表，这对企业的管理带来了较大的便利性。
1、数字化设备管理系统整体模块内容设备全面管理的物理框架基于三个模块展开：①前端应用包括移动端实时追踪、WEB端报表管理、产线车间大屏展示，该模块属于基础硬件配置模块，为数据信息收集、汇总、大数据分析及展示的主控模块；②中间存储处理包括数据存储、数据分析处理、与现有系统通讯，该模块属于中央基础数据库，主要功能为存储数据及对系统进行维护，保证系统良好运作。
浅谈自动化技术的应用与发展
浅谈自动化技术的应用与发展自动化技术的应用与发展自动化技术是指利用各种机械、电子、计算机等设备和技术手段，对生产、制造、管理等工作过程进行自动化操作和控制的一种技术。
它在工业生产、农业生产、交通运输、医疗卫生、家庭生活等各个领域都有广泛的应用。
本文将从自动化技术的应用领域、发展趋势以及对经济社会的影响等方面进行浅谈。
一、自动化技术的应用领域1. 工业生产领域：自动化技术在工业生产中的应用已经非常普遍。
例如，在制造业中，通过自动化生产线可以实现对产品的自动装配、检测和包装等工序的自动化操作，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 农业生产领域：自动化技术在农业生产中的应用也越来越广泛。
例如，农业机械化设备的自动化控制可以实现对农作物的自动种植、喷洒农药、收割等操作，提高了农业生产的效率和质量。
3. 交通运输领域：自动化技术在交通运输中的应用主要体现在智能交通系统和自动驾驶技术上。
智能交通系统可以通过自动化的交通信号控制和车辆监控系统，提高交通流量的效率和安全性。
自动驾驶技术则可以实现车辆的自动驾驶，减少交通事故的发生。
4. 医疗卫生领域：自动化技术在医疗卫生领域的应用主要体现在医疗设备和医疗机器人等方面。
例如，通过自动化的手术机器人可以实现对患者的精确手术操作，提高手术的成功率和患者的康复速度。
5. 家庭生活领域：自动化技术在家庭生活中的应用也越来越普及。
例如，智能家居系统可以通过自动化的控制系统，实现对家庭电器、照明和安防设备等的远程控制和智能化管理，提高了家庭生活的便利性和舒适度。
二、自动化技术的发展趋势1. 智能化：随着人工智能技术的发展，自动化技术将越来越智能化。
例如，通过机器学习和深度学习等技术，自动化设备可以不断学习和适应环境，实现更加智能化的操作和控制。
2. 人机协作：未来的自动化技术将更加注重人机协作。
例如，在工业生产中，机器人和人类工人可以共同完成一些复杂的任务，发挥各自的优势，提高生产效率和质量。
设备管理工作中存在的问题及改进措施
设备管理工作中存在的问题及改进措施摘要：油田企业生产常常处于高负荷、满负荷，甚至超负荷操作，装置和设备的苛刻度不断提高，这些都给设备的管理和维护检修工作提出了更严格的要求。
设备状况、维护检修质量、操作水平等，都直接影响着生产的安全稳定长周期运行。
东北油气分公司面对管理人员人少、油田逐步复产等诸多难题，只有不断提高对设备工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，强化精益管理，持续提升设备设施管理水平，确保设备管理总体受控。
关键字：设备管理；问题分析；改进措施1引言从中国石油化工面临的局势和挑战看，未来几年将是生存发展至关重要的时期。
分公司2017年-2020年实施三年自主经营，聚焦提质增效，持续深化改革，实施承包经营，全面完成了自主经营任务目标，取得了超出预期的效果。
随着分公司油田逐步复产、管理人员人少等诸多难题，还要面对疫情和天然气市场低迷，极端恶劣天气等严峻的挑战和冲击，严控疫情，迅速的复工复产才是生存手段。
对于生产企业而言，设备是最基本的物资基础，基础不牢，地动山摇，生产运行随市场波动调整频繁，装置和设备的苛刻度不断提高，这些都给设备的管理和维护检修工作提出了更严格的要求。
设备运行状况、维护检修质量、操作水平实验室检测能力等，都直接影响着生产的安全稳定长周期运行。
因此，提高对设备工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，把这个基础打得更扎实、更牢固，才能进一步提高油气上产、稳产工作。
2设备管理工作存在主要问题2.1管理机构不健全，管理制度不完善持续深化改革过程中，完善和建立新的体制、新的机制，设备管理体系受到冲击，逐渐显现出弱化现象。
随着新的体制机制改革的逐步深化，各个管理部门进行了不同程度的机构调整及重组，从事设备的人员变化较大，由于设备管理人员少，设备管理部门业弱化了许多，有的设备管理人员身兼数职，工作中难免出现了纰漏，比如日常管理、设备维护不到位等问题，设备管理工作受到了较大的冲击。
虽然规章制度都明确责任制，但具体实施起来相对困难。
当前设备管理工作存在的问题及对策分析
当前设备管理工作存在的问题及对策分析炼油化工生产常常处于高负荷、满负荷，甚至超负荷操作，装置和设备的苛刻度不断提高，这些都给设备的管理和维护检修工作提出了更严格的要求。
设备状况、维护检修质量、操作水平等，都直接影响着生产的安全稳定长周期运行。
因此，提高对设备工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，把这个基础打得更扎实、更牢固，才能在未来的竞争中赢得主动。
标签：设备管理问题对策分析0 引言从中国石油化工面临的开势和挑战看，未来几年将是生存发展至关重要的时期。
我们面对的竞争对手，不再仅仅是国内的兄弟企业和正在迅速崛起的民营企业，而是拥有雄厚资本、资金、技术、管理、营销等优势的超级跨国公司。
严峻的挑战和冲击，首当其冲的就是我们的炼油和化工板块。
对生产企业而言，设备是最基本的物资基础，基础不牢，地动山摇。
现在的炼油化工生产常常处于高负荷、满负荷，甚至超负荷操作，生产运行随市场波动调整频繁，装置和设备的苛刻度不断提高，这些都给设备的管理和维护检修工作提出了更严格的要求。
设备状况、维护检修质量、操作水平等，都直接影响着生产的安全稳定长周期运行。
因此，提高对设备工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，把这个基础打得更扎实、更牢固，才能在未来的竞争中赢得主动。
1 当前设备管理工作存在的主要问题分析近年来设备管理情况，存在的问题主要表现在以下几方面：1.1 在新体制、新机制的建立过程中，部分企业设备管理体系受到冲击，显出弱化现象随着体制改革的逐步深化，设备管理部门进行了不同程度的机构调整及重组，在实施扁平化管理和精简管理机构及人员的过程中，少数企业弱化甚至取消了设备管理部门，削减了设备管理人员，工作中出现了漏洞，影响了生产，设备管理工作受到了较大的冲击。
此外，检维修队伍的分离和专业化的重组，一方面精干了检维队伍，解决了各企业检维修力量“大而全、小而全”的问题，充分发挥了资产、人员的效能，提高了劳动生产率。
但是，另一方面检维修队伍重组分离使得企业生产富有置的保运方式发生了很大变化，由过去的分工不同，变成了现在的经济关系，由于没能处理好新出现的矛盾和问题，致使矛盾激化，上市、非上市之间不能很好的协调、相互指责、埋怨，设备的日常维护工作受到了严重影响。
浅谈自动化设备的管理
浅谈自动化设备的管理自动化设备的管理是现代工业生产中不可或缺的一个重要环节。
随着科技的不断发展和进步，自动化设备在工业生产中的应用越来越广泛。
有效地管理和维护自动化设备，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以确保生产线的稳定运行，减少设备故障和停机时间。
本文将从设备管理的流程、关键要素以及常见问题等方面进行浅谈。
一、设备管理的流程1. 设备需求分析：在开始设备管理之前，首先需要进行设备需求分析。
这包括确定生产线所需的设备类型、数量、性能指标等，并制定相应的采购计划。
2. 设备采购与验收：在设备需求分析完成后，根据采购计划进行设备采购。
采购过程中需要考虑设备的质量、价格、供应商信誉等因素。
采购完成后，需要进行设备验收，确保设备符合预期要求。
3. 设备安装与调试：设备安装与调试是确保设备正常运行的关键环节。
在安装过程中，需要按照设备厂商提供的安装说明进行操作，并进行必要的调试和测试。
4. 设备运行与监控：设备安装完成后，需要对设备进行运行和监控。
运行过程中，需要定期检查设备的运行状态，及时发现并解决设备故障。
监控过程中，可以利用传感器、监控系统等手段对设备进行实时监测，及时发现设备异常情况。
5. 设备维护与保养：设备维护与保养是确保设备长期稳定运行的重要环节。
维护工作包括定期保养、更换易损件、清洁设备等。
保养工作可以延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生。
6. 设备更新与淘汰：随着科技的不断进步，设备更新和淘汰是设备管理的重要环节。
及时更新设备可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
淘汰老旧设备可以减少设备故障和停机时间。
二、设备管理的关键要素1. 设备台账管理：设备台账是对设备信息进行管理的重要工具。
包括设备名称、型号、购买日期、维护记录等信息。
通过设备台账可以清楚地了解设备的使用情况，及时发现设备问题。
2. 设备维修保养计划：设备维修保养计划是设备维护工作的依据。
根据设备的使用情况和维护需求，制定相应的维修保养计划。
物流行业中的自动化包装技术的使用中常见问题
物流行业中的自动化包装技术的使用中常见问题在物流行业中，自动化包装技术已经成为提高效率、减少人工成本以及提升物流运营质量的重要工具。
然而，随着技术的应用和发展，也会出现一些常见问题。
本文将介绍物流行业中自动化包装技术的使用中常见的问题，并提供相应的解决方案。
一、设备故障问题在自动化包装技术中，设备故障是一个常见的问题。
可能由于设备老化、使用不当、电气故障等原因导致设备出现故障，进而影响物流包装的正常进行。
针对这些问题，可以采取以下措施解决：1. 定期维护：定期对设备进行维护和保养，及时更换老化部件，确保设备的正常运转。
2. 培训技术人员：提供培训，使技术人员能够熟练操作设备，并具备基本的故障排除能力。
3. 质量控制：建立严格的质量控制标准，确保生产设备的质量，减少故障发生的可能性。
二、包装材料的选择与运用问题在自动化包装过程中，包装材料的选择与使用是关键性问题。
不同种类的商品可能需要不同的包装材料，以及适当的使用方式。
以下是常见的问题和对应的解决方案：1. 包装材料的选择：根据商品性质和运输要求，选择合适的包装材料，例如泡沫塑料、气泡膜、纸箱等。
2. 包装方式的选择：根据商品的形状和尺寸，选择适合的包装方式，如手动包装、半自动包装或全自动包装。
3. 包装效果的控制：确保包装材料使用的正确性和包装效果的稳定性，通过工艺和设备优化来提高包装效果。
三、安全问题在自动化包装过程中，安全问题是不容忽视的。
自动化设备的运行往往需要高速移动的零部件，不注意安全问题会对工作人员和设备造成伤害。
以下是一些解决方案：1. 安全培训：为工作人员提供安全培训，让他们了解自动化包装设备的工作原理以及遵守操作安全规范。
2. 工作区域划定：对自动化包装作业区进行划分，并设置足够的防护设备，以确保工作人员的安全。
3. 规范操作流程：规定操作流程，并设置报警装置，及时提醒工作人员注意安全。
四、数据管理问题自动化包装技术使用过程中的一个重要方面是数据的管理。
企业设备管理中自动化技术的应用分析
企业设备管理中自动化技术的应用分析摘要：伴随着现代科学技术的快速进步和发展，自动化技术逐渐广泛应用于企业的设备管理，这对于企业加强设备运行状态的理解，优化和提高设备的设计及相关工作愈发重要，，此外，大量应用自动化技术有利于企业对设备管理人员更加有效的管理，对工作的质量和效率提高也有明显效果。
但在目前阶段实际的应用过程当中，我们发现自动化技术在设备管理中的应用还没有完全发挥它的作用。
为了使自动化技术得到最大限度的利用，解决这个不完全利用问题，我们认为企业加强对技术人员的培训，建立健全的奖惩机制是十分有必要的。
本文主要研究自动化技术在设备管理中的应用及探讨目前尚存在的问题，以期让自动化技术在企业设备管理中得到更加有效的开发。
关键词：自动化技术；应用效果；有效应用引言：自动化技术在生产制造中已经得到广泛应用，但由于目前认知、利益、人才三个方面所限在设备管理过程中未得到充分利用，本文通过探究三个方面问题，以期自动化技术更加充分的利用。
1企业设备管理概述设备管理是将设备作为研究的对象，力求设备综合效率达到最大限度，通过一系列的理论和方法应用，利用一系列的经济、技术和组织措施，更加科学地对设备的价值运动和物质运动进行管理，以期得到最大限度的利用。
2设备管理中自动化技术的应用现状企业对设备实施管理一直致力于设备的利用效率和企业利益最大化。
自动化技术在企业实施设备管理过程中不仅可以使得设备的生产效率得到极大提高，而且设备的生命周期也能得到极大延长。
自动化技术的原理即通过采集数据和对数据进行一系列的相关处理，其后进行对设备进行实时的监测和诊断，最后达到信息共享。
自动化技术在设备管理中的应用相对人为进行设备管理极大地降低了其他因素对企业生产的影响。
一定程度上保证了生产的可控性和稳定性。
对于行业和公司进行人员管理和提高企业的综合效率有不可忽视的作用。
2.1优化设备的设计。
企业在自身设备管理中大量地应用自动化技术。
为优化设备和升级设备的一系列设计工作提供了十分有必要的信息内容。
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浅谈自动化技术在设备管理应用中的问题
摘要：自动化技术在设备管理器中具有重要作用，在许多地方也功不可没，但在实际应用过程中，还没有充分发挥其作用，有三个方面的原因：人的认知，企业利益，企业的人员。
只有通过积极的沟通，激励和培训，以最大限度发挥自动化技术在设备管理中的作用，加强设备管理，才能加强和提高经济效益。
关键词：自动化技术；设备管理；应用
引言：自动化技术已被广泛用于生产制造过程中，但在设备管理很少使用。
笔者结合多年的设备管理实践中，总结出自动化技术在设备管理中的过程设备管理中遇到的主要障碍，并通过分析自动化技术使用中的作用，提出相应对策。
一、自动化技术在设备管理中的作用
自动化系统由指挥系统，控制系统，执行系统，检测系统，反馈系统等组成。
自动化系统的硬件一般个人电脑，工作站，控制器，现场仪表，通信执行部件和传感器模块和其它部件组成；软件由用户软件，控制软件，通信软件等进行管理。
自动化技术在设备管理器中，主要是有性能数据收集过程，处理，实时过程监控系统，诊断，以及信息共享等方面的应用。
自动化技术有许多优势，为企业设备管理的发展起着显著的促进作用。
首先，自动化技术在设备管理器中有重要作用，该设备旨在提供原始数据，连续的设备设计改进，优化提供事实依据。
同时，设计过程的自动化，以充分利用设备改造及设备已成为一个快速和有效的途径。
其次，自动化技术，设备管理，企业不仅可以了解设备的状态的使用和管理，该设备还可以控制各种成本管理。
例如，通过设备运行历史分析，库存管理可以优化，合理，减少资金占用的备件库存量。
例如，天津石化公司在引进军事医学科学院系统后，提高装备水平，库存备件备品备件库存管理比军事医学科学院减少25％。
最后，自动化技术在设备管理有利于企业管理的设备管理器。
通过自动化的设备维修档案管理，设备列表信息结合自诊断系统产生，可以客观地分析了解其工作条件的员工的实际技能，有效进行地评估员工的绩效，进行适当指导以及必要的培训。
二、自动化技术在设备管理应用中存在的问题
自动化技术应用于设备管理并不是一直都是十分顺利的，主要有以下三个方面的问题。
1.认知障碍
企业的管理者往往只关注MIS (管理信息系统）非技术部分的构建和使用，却没有认识到自动化技术在设备管理中的应用也是管理信息化的一个重要组成部分，忽视了其在设备管理中的重要作用。
认为依靠员工的过去经验和主观意识，就能解决在实际工作中遇到的各种问题。
实际上，过去的经验并不能适应设备管理现实要求，“主观感觉”也不能反映设备运行对备件的真实需求。
这种错误认识产生了比较严重的后果：一方面，大量的设备备件闲置，造成大量资金的积压，另一方面，影响了设备的运转，导致设备经常出现故障停机。
2.利益障碍
在现代设备管理中，自动化技术对于传统维修体制的改革有着举足轻重的作用。
但是，自动化技术的掌握和应用都不是在短时间内可以做到的。
这对于以急功近利为主的企业来说是一个很大的考虑因素，企业往往不愿承担大量的人力、物力的投入。
对于企业的设备部门而言，自动化技术的掌握和应用要求设备部门不断地提高自身的素质和能力，同时，要承担一定风险，而且需要经过较长的时间后才能展现它的成果。
所有这些因素，直接阻碍了自动化技术在设备管理中的应用。
3.人才障碍
自动化技术在设备管理中的应用需要那些既掌握自动化技术，又懂管理的复合型人才。
在现在的教育体制下培养的是一种专业化的人才，这种培养方式造成了人才与社会需求的脱节，直接导致了复合型人才的缺乏。
而企业的培训也只是一般性、适应性的培训，很难培养出适应自动化技术在设备管理中应用的要求的复合型人才。
三、解决问题的主要方法
第一，积极沟通，了解应用自动化技术对于设备管理的重要作用。
积极沟通，使企业的上下员工认清在设备管理中，应用自动化技术是现代设备管理的趋势。
通过参观、学习其他企业在设备管理中应用自动化技术的成功经验，推动自动化技术在设备管理中的应用。
我们在引入AMMS (先进维修管理系统）的时候，通过介绍总部工厂使用AMMS系统给维修管理工作带来的各种好处（例如：系统对设备备件实施自动化管理，不仅使备件的配置变得科学、合理，而且节省了备件的寻找和取用的时间，最终，提高了设备维修和备件使用的效率），从而有效地推动了AMMS系统在本企业设备管理中的应用。
第二，积极引导，强化激励措施。
将设备管理的信息化纳入企业的信息管理系统中，使设备管理工作标准化。
明确自动化技术在客观评价部门及成员的能力和绩效以及设备的投资效益中的重要地位，并借助自动化技术建立相关标准。
一方面，让大家切身体会到自动
化技术的应用不仅可以使设备管理工作变得简单、灵活、快捷，而且可以通过自动化技术对系统的不断优化，有效地提高设备管理的效益。
另一方面，在推进自动化技术在设备管理中应用的过程中实行责任制，定期进行有关自动化技术应用状况的考核，奖励先进、激励后进。
并且将定期考核的结果纳入到KPI考核体系中，直接影响个人及部门年度绩效的评估，进一步促进自动化技术在设备管理中的应用。
第三，改变培训方式，推行团队学习。
培养复合型人才需要改革现行的单一教育模式，但是教育模式的改革是一个复杂的系统工程，是不可能一蹴而就的。
对于处在市场竞争中的企业来说，则需要改变传统的简单的、适应性的培训方式，进行有针对性的培训。
一方面，对拥有自动化技术的员工进行管理知识方面的培训，另_方面，对管理人员及其他员工普及自动化技术方面的知识。
在培训中，应采取了团队学习的模式，进行专题讨论、相互学习、共同研究，有效地提高小组成员在设备管理工作中应用自动化技术的能力。
实践表明，学习团队由三到五人组成是一个比较适当的选择。
四、成功的案例分析
上海某中型企业，在激烈的市场竞争中，准备挖掘潜力，降低生产成本。
为此，领导将注意力集中到设备管理部门，经过听取汇报和大量调査，发现了设备管理中的几个问题:设备没有统一的设备编码，不便于管理;台帐信息不全面，不够详细；没有系统的故障、维修管理机制；没有对设备进行行之有效的统计与分析。
这也是设备管理中普遍存在的问题。
公司决定将自动化技术用于设备管理。
企业成立了领导小组，主管生产的副总任组长，多次召开会议，听取汇报并协调和推进工作进度。
多次带领有关设备管理人员到有成功使用经验的企业去学习。
设备管理人员对自动化技术给设备管理带来的各种好处有了越来越深的认识，并开始积极主动的边学习边使用。
不断获得更深层次的感受。
厂领导组织培训班,让有关设备管理人员互相交流使用经验和教训，拾遗补缺。
企业最终形成了设备管理新模式:将设备的整个寿命周期划分为三个阶段进行管理。
第一个阶段为“设备前期管理”，第二个阶段为“设备运行期管理”，第三个阶段为“设备报废期管理”。
“设备前期管理”解决设备从调研、申请、计划、招标、采购、验收等前期过程的基本常规业务，并对设备的前期过程实施管理和控制，保证前期工作流程的准确无误与完整性。
“设备运行期管理”，用于对设备生产使用过程中开展的一系列活动进行管理，涉及管、用、养、修等许多方面的内容，如机械合格证的核发，设备的基础资料，技术指标及经济指标记录，设备状态及分布记录,维修保养及事故记录等。
“设备报废期管理”主要对设备报废时的申请资料及设备报废后的档案资料进行管理。
经过近一年的使用，有关设备管理人员已能较熟练的应用自动化技术进行设备管理。
应用自动化技术强化设备管理的作用也显现了出来。
消灭了工单统计不及时，维修、维护的原始记录不宜长时间保存，设备故障记录分散，不便
于汇总的问题。
提高维修效率、降低维修成本、减少备件的库存量，使生产设备的效率提高了一大步。
由于有了预知维修以及现成的备品备件，维修部门已不再是饱受批评的”救火大队”，而是生产一线的有力支持者。
如今设备管理人员不再害怕备品备件复杂繁多，而且不管谁需要设备维修和运转状况的结果，用不了5分钟就可以拿到所需要的数据。
设备管理漏洞基本堵塞。
极大地减轻了设备管理人员的劳动强度，提高了工作效率，改善了设备管理的质量和水平。
设备管理人员工作中已离不开自动化技术，并积极主动地加强学习和实践。
领导能随时了解设备管理信息，从而辅助领导进行决策和生产控制。
企业也降低了营运成本，加强核心竞争力。
领导也深刻体会到了用自动化技术强化设备管理带来的种种便利和好处，准备更深层次的实施自动化技术，准备将设备管理与相应的资产管理结合起来,准备将设备管理规范化、标准化，准备用此评估员工的绩效，从而有针对性的给予指导和培训。
最终达到“用一流的设备、一流的管理，创造一流产品、一流效益、一流企业” 的管理目标。
结语
总之,自动化技术在现代设备管理中发挥着重要作用。
只有克服障碍,才能顺利地推进自动化技术在设备管理中的应用。
参考文献
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