新产品开发过程流程图

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新产品开发流程及ECR流程图

新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮，面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户，不接该单设计NoNoYes有定单，成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求，需要详细记录，以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单，需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样，需要与客户确认是否满足其需求，如果OK，需要签定图样，以免事后客户做变更。

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1.对市场进行详细系统的分析,确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2.新产品研发的可行性评估
2.1 上级领导审批通过后,产品研发小组对相关产品情况进行调查;可行性分析、预测;总结、编写可行性研究报告
2.2 《可行性研究报告》上报上级领导,审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3.形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》,产品研发小组编制《产品设计方案》
4.确定最终产品设计方案
4.1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4.2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入,并进行综合比较,确定最终的《产品设计方案》,并进行项目立项,制定出《新产品开发进度时间表》
5.产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品,开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6.样品试制、测试
6.1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后,可进入样品试制阶段,准备样品制造所需的材料等
6.2 样品试制完成后,对其进行性能检测,并保存测试报告,对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改,并重新进行样品试制
7.投入批量生产
对产品进行鉴定,合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行,再投入批量生产
新产品开发流程图。

NPI(新产品开发与导入)流程图

流程图立项
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。产品立项修正相关参数立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单样机制作
9.2样品评审
模具
样机修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人新品组
时间(小时） 72
项目组项目组
24
研发研发
项目组
2
品质，工程品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行

新产品开发流程图

组织/功能步骤/过程
武义新天五金制品有限公司
WUYI XINTIAN HARDWARE PRODUCTS CO.,LTD
运营副总经理
技术部
开始
公司领导班子下达任务
项目建议表立项
NG
审批
OK呈核
研发人员创新项目建议表可行性评估
OK
文件编号
文件名称
销售部
品质部
营销提出需求项目建议表
XT/JB-JS-01-2015
设计开发结案报告
OK
可量产通知单
知会
资料档案建立、维护结束
可量产
接收试2、新品试产跟踪 3、试产结果报告作成 4、过程品质保证
物料需求安排试产
外购配件
入库
1、注塑 2、金工 3、炉焊 4、抛光 5、组装
审核：
1、计划部需对小批量试产纳
入计划排程之内。（物料需求
《物料需求计划表》
《新产品研发评审表》《设计开发任务书》《试产模具工艺评审》《项目开发进度控制表》
《BOM表》《作业指导书》
资料发放相关单位
接收相关资料，安排采购
产品开发制作跟踪
1、试作材料应注明“试制
资料发放相关单位
”，并标识清楚及单独放
开模/试模
外协模具加工置；
《新产品样板检测记录表》
2、《产品开发试制跟踪表》
《试产分析报告》
审批：
样品制作
新品制样
反馈相关单位改善
反馈相关部门改善
NG 测试
检测报告
协助试模
由技术部项目工程师进行填写，生产相关单位签名确认。 3、项目工程师在整个试制过程需要做分析，有发现问题应立即反馈至相关单位。同时应对生产单位进行技术支持。 4、质检判定NG，需通知相关

(完整版)OEM新产品开发流程图

(完好版)OEM 新产品开发流程图1 / 1得力公司有限公司文件编号： DL/QP0703版本/ 次：主题：OEM 新产品开发程序页次：6-2流程图权责部门表单产品规划研发三部、 OEM 采买部、 NO企划部研发三部、 OEM 采买部、项目开发提案项目开发提案书企划部市场检查准入检查研发三部、法务部、检测法律法例检查表中心知识产权查问申请单标准检查标准检查表项目可行性剖析研发三部、 OEM 采买部、项目可行性评估报告 NO企划部、财务部价钱信息表研发三部、企划部产品开发任务书新产品开发任务下达务供给商洽商研发三部、 OEM 采买部、供给商洽商表QE供给商审批NO研发三部、 OEM 采买部、供给商评估表、QE供给商基本资料检查表产品策划研发三部、企划部、 QE 、产品开发策划报告平面设计部开发计划编制研发三部新产品开发计划表查验、公司标准拟定QE 、研发三部产品公司标准入库查验指导书打样研发三部型式测试 QE 、研发三部检测中心查验报告查验标准订正 QE 、研发三部入库查验指导书公司标准完美QE 、研发三部产品公司标准NO研发三部、 QE样品查验单、考证报告、完好样确认评审报告签署合约研发三部、 OEM 采买部、拜托加工协议、新品价法务部、财务部、总经理格审定表、合同审批单产品投产（下单）研发三部、 OEM 采买部以上流程运作的全部表单。

产品开发流程图

1.新产品开发工作流程图
销售部研发部采购部品管部制造部
1.1.工作流程说明
流程内容
相关部门/责任人
输出结果（包括相关管理文件及表格）
开发建议书
销售部
《产品开发建议书》
开发立项表
研发部/部长
《产品开发立项表》
外形设计
研发部
效果图
产品开发任务书
研发部/主管
《产品开发任务书》
产品开发进度表
研发部/项目工程师
按模具制作进度表跟进，模具修改原则上只可修改三次
产品认证
研发部
送样机给认证公司作认证测试ห้องสมุดไป่ตู้出证书
首次产品验证
品管部
根据产品型式试验要求作产品首次验证并出测试报告
整机评估合格
研发部/项目工程师
型式实验报告
资料下发
研发部/项目工程师
产品资料
试产
制造部
产品
产品验证
品管部
根据产品型式试验要求作产品验证并出测试报告
产品总结
研发部/相关人员
产品总结报告
产品鉴定
品管部/相关人员
产品鉴定报告
量产
制造部
产品
编制：审核：批准：
《产品开发进度表》
产品结构设计
研发部/项目工程师
3D结构实体图
结构评审
研发部/相关人员
《产品设计评审表》
开模通知单
研发部
《模具开模通知单》
手板制作
研发部
产品结构手板
手板评审
研发部/相关人员
《手板评审报告》
模具制作合同签订
采购部
《模具制作合同》
首样评估
研发部/项目工程师
评估报告

新产品开发流程图

尺寸、PCD的确认，验证治具, 流程和材料的准备（业务提供生产数量及周期）、采购提供辅料时间 DRI : IE，PM、治具设计工程师、业务、采购
组装流程图
NG
协同工作
DRI : 治具设计工程师 OK
DRI : PM
治具、模具设计
提供动作、作业原理、说明
DRI : 产品工程师，治具设计工程师
机台、治具BOM & 图档设计 NG
提供治具清单, PFMEA, SOP, 功能的建立及治具的排布 DRI : 治具维护工程师, IE
2D and 3D 图档
Product Development Process Flow
客户同意
技术条件、无法达成
客户提供产品图档
提供产品2D、3D图档，样品，物料的详细技术要求
DIR:供应商
审核图档 OK
NG
提供 DFEMA
DRI : 产品工程师
DRI : 产品工程师、IE、QE、PM
生产物BOM
提供 BOM & 图档给业务（客户认可） DRI : IE
OK
样品确认
设计 NG
提供物料尺寸报告给IE
OK
DRI : QE
产线验收报告，尺寸数据分析报告 DRI : IE
生产布线和物料的准备 DRI : IE，PM、治具设计工程师
小批量生产准备
IE提供数据分析， SQE反馈供应商
辅料NG
Fixture design NG
小批量生产
提供小批量生产的日期、 QE对产品尺寸的确认，小批量试产报告 DRI : 产品工程师, IE、QE、PM
提供2D&3D图档
OK
DRI : 产品工程师

APQP新产品开发管理流程图及各部门输出文件(7份)

品质部对开发的质量目标进行确认
模具部按订单评审表的进度要求排模具制造计划，并发给技
术部确认
采购部根据总计划表进度要求及时采购外购件并交于品质部
确认。
根据个客户特殊要求编制包装规范给客户确认。（客户没有指定要求可以借鉴以往的经验
设计）
技术部编制BOM物料清单（输入ERP）
技项目小组
QE工程师
采购部品质部、技术部采购员采购部品质部、技术部采购员
采用多方论证的方式制定“ 试生产控制计划”，描述在样件制造后批量生产前必须进行的尺寸、材料和性能检验，包括过程流程图中的所有步骤和过程FMEA 所识别的特性；要求小组成员对以上计划进行评审并填写“控制计划检查清单
（
NG
3
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组采用多方论证的
1h
方式调整更新PFMEA,并注明修改版本号。同时导入
到作业文件中。
（
NG
3
PMEA评审
）
过
程
控制计划更新（）
设
OK
计
阶
编制MSA计划
段
编制SIP
编制SOP
第三阶段总结会议
小批量试制申请
试生产计划试生产准备
技术部
项目小组
项目工程师
项目小组对PFMEA分析进行评审并按PFMEA检查表
技术部
销售部
项目工程师
根据产品结构及以往经验编制过程流程图（输入
ERP）
对图纸的中英文转换以及技术要求汇编并下发
()
标准规
范审核
NG
OK
特殊特性清单
产能分析报告

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等
6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
制定：蔡和江审核：批准：。

新产品开发流程图

新产品开发流程图概述新产品开发流程图是指在企业中用于管理和控制新产品开发过程的一种工具。

它通过图表的形式清晰地呈现出新产品从概念到上市的各个阶段和相应的活动、参与者以及关键要素，帮助企业高效地组织和管理新产品开发。

1. 流程图简介新产品开发流程图是一种展示新产品开发过程的可视化工具。

它可以将复杂的开发过程进行分解，并显示出不同阶段、任务和关键决策点之间的逻辑关系。

准确的流程图有助于团队成员之间理解任务分工、时间预算、依赖关系等信息。

2. 新产品开发流程图的优点•可视化：流程图以可视化的方式呈现出整个开发过程，让所有相关人员能够直观地了解项目进展情况。

•明确责任：流程图明确了各个环节的负责人，使得团队成员知道自己在项目中所扮演的角色和职责。

•降低风险：通过将每个阶段细化为具体任务和里程碑，流程图帮助项目经理和团队成员及时识别并解决问题，降低项目风险。

•提高效率：有效的流程图可以让开发团队更加高效地工作，提高开发速度和质量。

3. 新产品开发流程图的主要阶段（1）概念与研究阶段该阶段是新品推出之前最重要的部分。

它包括市场调研、用户需求分析、竞争力评估等活动。

•市场调研：对目标市场进行调查和分析，确定需求和市场动态。

•用户需求分析：确定目标用户的需求和偏好，为设计和开发奠定基础。

•竞争力评估：分析竞争对手产品，并比较自身产品在市场中的位置。

（2）设计与原型阶段该阶段是将概念转化为可行性设计方案的过程。

它包括产品设计、原型制作和测试等环节。

•产品设计：根据用户需求和市场调研结果，设计出满足需求的产品功能和外观。

•原型制作：利用工具或者手工创建初步原型，用于验证设计方案以及获取用户反馈。

•测试与优化：对原型进行功能测试、用户体验测试，并根据测试结果做出相应的修改和优化。

（3）开发与制造阶段该阶段是将设计方案转化为实际产品的过程。

它包括工程开发、产品测试和生产准备等环节。

•工程开发：开始进行软件或硬件开发，根据设计方案创建具体产品。

NPI-新产品开发体系流程图

天
工程参与结构与装配验证
PCB layout review
模具制作 T0试模
V0.2PCBA
PM组织 V0.3 PCB
工程样机（15PCS）
试产准备会试产组执行
自我检讨 T1试模
T2改模
目品质试验：震动、高低温、的恒温恒湿、168h老化、跌落与工程验证：结构装配；PCBA 作工艺性。软件验证：细节功用能；美工验证：表面工艺。
2-3、产品部 (ID+2D)：（1）给出产品规格定义和按键定义；（2）验证产品功能，提出改善意见；（3）传达客户要求，跟进客制化调整进度和效果；（4）给出 ID和UI
（5）输出资料和文件：市场需求规格表；ID效果图；产品六面图；产品中性配色和丝印图（含材质和表面工艺）；基本按键定义；UI 图；
作导文件，评估量产可能性。
用
工程、品质、生产、设计、等现场考量
结案会议样机封样
资料规范化、归档
1、BOM；2、PCB图；3、贴片图；4、电路原结理图；5、爆炸图；6、PCB拼板图；7、结构图；
果
8、软件测试报告；9、试产总结报告；10、产品规格书；12、产品使用说明书；13、丝印图；14、
要标准配色图；15、环保测试报告； 16、EMC测试报告；17、开案计划书；18、结案报告；19、
求品质检验标准；20、可靠性试验报告；21、排摸
表；22、硬件测试报告；23、结构测试报告；24、
生产工艺事项；
各部主要工作项目： 1、PM：（1）参与新产品论证会；（2）组织产品开案计划会，形成开发计划。（3）跟进整个开发过程，及时协调和调整与计划不符合项，保障进度；

新产品开发流程图

新产品开发设计流程图
1．对市场进行详细系统的分析，确定研发产品类型、规格参数、性能指标、安全性能等信息
2．新产品研发的可行性评估
2．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告
2．2 《可行性研究报告》上报上级领导，审批 OK后正式进入产品的研发阶段
3．形成产品设计方案
根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》
4．确定最终产品设计方案
4．1 市场部、研发部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案
4．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》，并进行项目立项，制定出《新产品开发进度时间表》
5．产品设计
根据确定的《产品设计方案》产品，开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸及产品的测试检验标准
6．样品试制、测试
6．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料等 6．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制
7．投入批量生产
对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存并发行，再投入批量生产
新产品开发流程图
日期制定：蔡和江审核：批准：。