模具钢材选购指南
模具设计钢材选用的知识
模具设计钢材选用的知识引言模具设计是机械制造领域中的重要环节，而钢材的选用是模具设计过程中至关重要的一步。
模具设计钢材的选用要求对材料的性能、特点和应用进行全面了解，以确保模具具备良好的耐磨性、强度和耐腐蚀性能，从而保证模具寿命的延长和模具质量的提高。
本文将介绍模具设计钢材选用的一些基本知识。
一、模具设计钢材选用的考虑因素在进行模具设计钢材选用时，需要考虑以下几个因素：1.性能要求模具设计钢材的性能要求包括强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性等。
强度和硬度是模具能够承受外部载荷和抵御切削力的重要指标，而塑性和韧性则决定了模具在工作过程中的变形和断裂能力。
耐磨性是模具表面能够抵抗切削力和磨损的能力。
2.材料成本材料成本是模具设计中的一个重要考虑因素。
根据模具的具体使用场景和要求，可以选择适合的材料来降低制造成本。
一般情况下，模具选用的钢材成本较高，但其性能和寿命更高，因此在实际应用中需要进行合理的权衡。
3.加工性在模具设计钢材选用时，还需要考虑材料的加工性。
模具制造过程中需要进行切削、热处理等工艺，因此钢材的加工性能直接影响着模具的加工难度和效率。
选用加工性良好的钢材可以提高模具的制造效率和质量。
4.耐腐蚀性能模具在工作过程中可能接触到各种液体、气体或者化学物质，在这种情况下，耐腐蚀性能就显得尤为重要。
选用具有较好耐腐蚀性能的钢材可以延长模具的使用寿命，减少维护和更换的频率。
二、常用的模具钢材类型根据模具设计的不同要求和工作环境的差异，常用的模具钢材类型有以下几种：1.冷作模具钢冷作模具钢是常用且广泛应用于模具设计中的一类材料，具有较好的硬度、强度和耐磨性能。
常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV等。
2.热作模具钢热作模具钢主要用于高温工作环境下，要求具备优良的高温强度和耐热性能。
常见的热作模具钢有H13、H11等。
塑料模具钢主要用于塑料制品的成型，要求具备良好的耐磨性、韧性和热导性能。
常见的塑料模具钢有P20、2311等。
模具钢材4-常见模具钢性能及选用
高镜面抛光防腐蚀性好
常用于高镜面，要求防酸性的中高档型模具
10
EM38
HRC38±2°
(无需热处理)
抛光性能好，易熔接
常用于一般模温低于80°C以下中高档型的模仁
11
718
HRC31±2°
(无需热处理)
抛光性能良好
常用于做锁紧块，铲机，行位座等辅助零件
12
Cr12
HRC60±2°
(热处理硬度)
3
PMMA
NAK80，S136，M333
※常见模具钢性能及选用
※常见模具钢性能及应用：
序号
材料
硬度
性能
应用
热处理)
抛光性能好，易熔接，镜面效果特佳
常用于一般模温低于80°C以下中高档型的模仁
2
718H
HRC36±2°
(无需热处理)
抛光性能好，易熔接
常用于一般模温低于80°C以下中高档型的模仁
3
738H
HRC35±2°
高韧性铬钢、耐磨
常用于做压条，耐磨片
13
VIKING
HRC58±2°
(热处理硬度)
抗崩性和抗磨损极好
常用于做接插件，模具小型类精密镶件
14
8407
HRC50±2°
(热处理硬度)
高韧性和耐热性极好
常用于做斜顶，直顶类精密镶件
15
LKM
838HS
HRC35±2°
(无需热处理)
抛光性能好，易熔接
常用于一般模温低于80°C以下中高档型的模仁
※模具钢选用参考：
序号
塑胶材料
模具钢材选用
1
ABS，PC，PC+ABS，PS，POM，PP，PE
模具钢材选用.doc
模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。
本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。
二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。
2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。
3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。
4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。
三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。
2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。
3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。
4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。
5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。
四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。
具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。
2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。
具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。
3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。
具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。
4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。
具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。
五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。
2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。
六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。
2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。
注塑模具钢材选择标准
注塑模具钢材选择标准
注塑模具的钢材选择是非常重要的，它直接影响着模具的使用
寿命、生产效率和产品质量。
在选择注塑模具钢材时，需要考虑以
下几个标准：
1. 材料的机械性能，模具钢材需要具有较高的硬度、强度、韧
性和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不易变形、不易磨损，能够承受注塑过程中的高压力和高温环境。
2. 耐蚀性能，注塑模具在工作过程中会接触到各种化学物质和
高温熔融的塑料，因此模具钢材需要具有良好的耐蚀性能，不易受
到腐蚀和氧化。
3. 加工性能，模具钢材需要具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削、磨削等加工工艺，以满足复杂模具的加工要求。
4. 成本考量，在满足以上性能要求的前提下，还需要考虑模具
钢材的成本，以确保在满足质量要求的前提下，尽量降低生产成本。
常用的注塑模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢等。
P20钢
具有良好的加工性能和耐磨性，适用于中小型注塑模具；718钢具
有较高的硬度和耐磨性，适用于大型注塑模具；NAK80钢具有良好
的耐蚀性和高光洁度，适用于对产品表面要求较高的模具制造。
总之，在选择注塑模具钢材时，需要综合考虑材料的机械性能、耐蚀性能、加工性能和成本考量，以确保选择合适的材料来满足注
塑模具的使用要求。
模具钢选购指南范文
模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。
在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。
不同的材质适用于不同的模具制作需求。
通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。
2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。
硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。
在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。
3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。
耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。
常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。
4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。
韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。
5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。
加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。
6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。
较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。
在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。
综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。
在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。
模具设计钢材选用
模具设计钢材选用引言模具设计是工业生产中不可或缺的一环，它直接影响到产品的质量和生产效率。
而模具的质量又与所选用的钢材密切相关。
本文将介绍模具设计中常用的钢材选用原则和常见的模具设计钢材，并分析它们的优缺点，以期为模具设计提供一定的指导和参考。
钢材选用原则选择合适的钢材是模具设计中一个重要的决策，以下为钢材选用的几个主要原则：1.机械性能：模具设计需要选择具有较高强度和硬度的钢材，以确保模具在使用过程中的稳定性和耐磨性。
机械性能决定模具的使用寿命和效率。
2.耐蚀性：模具可能会处于恶劣的环境，如高温、高湿度或有腐蚀性物质的工作条件下。
钢材应具有良好的耐蚀性，以延长模具的使用寿命。
3.可加工性：模具制造过程中需要对钢材进行切割、铣削、冲压等工艺操作。
因此，钢材的可加工性要好，以便于模具的制造和维修。
4.成本效益：钢材选用应综合考虑成本因素。
高性能的钢材往往价格昂贵，而低成本的钢材可能不足以满足模具设计的要求。
需要在性能和成本之间找到一个合适的平衡点。
常见的模具设计钢材下面列举了常见的几种用于模具设计的钢材，并对其特点进行了简要介绍：P20钢是一种优质的预硬化塑料模具钢，广泛应用于注塑模具、压铸模具和挤出模具等领域。
它具有良好的机械性能和可加工性，适用于批量生产，成本相对较低。
优点： - 高硬度和强度 - 良好的可加工性 - 抗磨损性好缺点： - 耐蚀性较差 - 高温下容易变形2. H13钢H13钢是一种工作热冲击模具钢，主要用于制造高温下工作的模具，如压铸模具、热压模具和热剪切模具等。
它具有良好的耐磨性和耐高温性能，适用于长期高温和高应力的工作环境。
优点： - 良好的耐磨性 - 耐高温性好 - 抗热裂纹性能好缺点： - 制造和维修成本高 - 可加工性较差S136钢是一种优质不锈钢，用于制造耐腐蚀模具和塑料模具等。
它具有优异的耐腐蚀性能和热处理稳定性，在恶劣工作环境下具有较长的使用寿命。
优点： - 优异的耐腐蚀性 - 热处理稳定性好 - 表面质量高缺点： - 制造和维修成本较高 - 可加工性较差4. 45#钢45#钢是一种普通碳素结构钢，广泛应用于模具设计中。
模具材料选择
模具材料选择随着我国制造业的不断发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，也取得了长足的发展。
而作为模具制作的关键环节——模具材料选择，也变得非常重要。
本篇文章就探讨一下在模具制作中，如何选择合适的模具材料。
一、模具材料介绍通常应用于模具的材料主要有金属和非金属两种。
1、金属材料金属材料是制作模具的主要材料，它们的强度高、韧性好、耐磨等特点使得它们在高强材料加工中有着广泛的应用。
在模具制作中常用的金属材料有以下几种：① H13模具钢：适用于制作模锻件，冲压件，压铸件等模具。
②使用AISI 420不锈钢，主要用于制作模锻场合的模具。
③使用AISI P20钢，它是制作塑料模具必不可少的材料。
④使用AISI S7钢，广泛适用于冲压模和热压模。
2、非金属材料相对于金属材料而言，非金属材料没有金属材料的高强度、耐磨特性，但是它们具有优异的加工性能，因此在一些特定的应用环境下，非金属材料也有其不可替代的优势。
常用的非金属材料有以下几种：①石墨：石墨材料的耐高温性以及顺应性使得它经常被用于在半导体工业中。
②陶瓷：陶瓷材料的硬度和刚性可以满足在轻型模具制作中的需求。
③聚四氟乙烯(PTFE)：由于其极高的抗化学性和高温性能。
PTFE在模具制作中也很受欢迎。
二、选择模具材料的关键因素1、生产批量如果你要生产小批量零部件，那么使用一些低成本的材料来加工往往是一个不错的选择。
但是，如果您要生产大批量的零部件，则应选择非常耐用的材料制作模具，以确保模具的寿命和成本效益。
2、材料的热处理程度加热过程中产生的热应力对模具的性能和寿命影响较大。
必要时应对材料进行热处理。
对于金属材料来说，会增强金属的硬度和寿命，但有时也可能导致材料产生开裂等问题。
因此，需要选择适当的热处理工艺，来避免材料产生不必要的问题。
3、材料的强度和硬度模具材料的强度和硬度是制造模具最重要的因素。
但是，在选择材料之前，需要确保根据所要制造的零部件的需求，来选择适当的材料。
模具钢材选购指南
模具钢材选购指南1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，而模具的质量直接关系到产品的质量和生产效率。
选择合适的模具钢材对于模具的性能和寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍模具钢材的选购指南，包括材料种类、性能要求、选材原则等方面的内容。
2. 模具钢材的种类模具钢材根据其用途和性能可以分为冷工具钢、热工具钢和塑料模具钢三大类。
2.1 冷工具钢冷工具钢主要用于制造冷模具、切削刀具等，其材料硬度较高、耐磨性好、切削性能优异。
2.2 热工具钢热工具钢主要用于制造带有高温工作条件的模具，如热流道模具、压铸模具等，其材料耐高温、抗热疲劳性好。
2.3 塑料模具钢塑料模具钢主要用于制造塑料注塑模具、挤出模具等，其材料具有良好的耐腐蚀性、磨料性能和热稳定性。
3. 模具钢材的性能要求选择合适的模具钢材需要考虑以下几个性能要求：3.1 硬度模具钢材的硬度直接关系到模具的耐磨性和使用寿命。
硬度一般用硬度等级来表示，常见的有HRC、HB等。
3.2 耐热性对于一些高温工作条件下的模具，如热流道模具，需要选择具有良好耐高温性能的热工具钢。
3.3 抗热疲劳性对于一些长时间高温工作的模具，如压铸模具，需要选择具有较高抗热疲劳性能的热工具钢。
3.4 耐腐蚀性对于一些需要接触腐蚀性介质的模具，如某些化学工业中使用的模具，需要选择具有良好耐腐蚀性能的钢材。
3.5 磨料性能对于一些需要经常进行修磨的模具，如冷模具，需要选择具有良好耐磨性能的冷工具钢。
4. 模具钢材的选材原则在选择模具钢材时，应根据具体的工作条件和要求，综合考虑以下几个原则：4.1 使用温度和工作条件根据模具的使用温度、工作介质和工作条件选择合适的模具钢材，确保模具在工作中能够承受相应的温度和压力。
4.2 经济性和可靠性在满足使用要求的前提下，选择经济性较高，性能稳定可靠的模具钢材。
4.3 加工性和可焊性选择具有良好加工性和可焊性的模具钢材，方便加工和修补。
4.4 综合比较进行多种材料的综合比较，包括材料的性能、价格、供应情况等方面的因素，从而选择出最适合的模具钢材。
模具设计的钢材选用
模具设计的钢材选用模具设计是一种非常重要的技术，其决定着模具质量和使用寿命。
其中，钢材选用是模具设计中十分重要的环节。
本文将从钢材的选择因素、常用钢材类型、钢材表面处理以及钢材的硬度调节等方面，阐述模具设计中钢材选用的相关知识。
一、钢材的选择因素模具设计中钢材的选择需要考虑很多因素，如模具所需负荷、模具工作环境、模具精度等等。
同时还需要关注钢材的品质、性能和可加工性等方面。
1. 钢材的品质及性能钢材的品质是指钢材的化学成分和组织结构等方面，其直接决定着钢材的性能。
目前比较常用的钢材为钢、合金钢、钢铁和硬质合金钢等。
钢材的性能包括强度、硬度、韧性、耐磨性、经济性和耐腐蚀性等等。
2. 钢材的可加工性钢材的可加工性是指钢材在生产加工过程中，所具备的可操作性和加工性能等技术性能指标。
在模具制造中，一般选择可束焊性、可硬化性以及高温韧性较好的钢材。
二、常用钢材类型1. H13钢H13钢为常见的模具钢材之一，其主要特点为高硬度和高耐磨性。
H13钢材主要应用于金属模具、压铸模具和挤压模具等。
2. S7钢S7钢为锻造钢材，其常用于低硬度的模具，用于加工磨具和针模等。
S7钢具有高耐磨性和高韧性，是一种不错的模具钢材。
3. 2344钢2344钢是一种高合金钢材，具有良好的硬度和耐磨性，同时具备高韧性和韧度等优点。
该钢材应用于金属锻造模具和喷射模具等领域。
4. P20钢P20钢是一种常用的模具钢材，其具备优良的耐磨性和韧性等性能。
P20钢应用于塑料模具、压铸模具和挤压模具等领域。
三、钢材表面处理对于钢材而言，除了钢材的品质和原料之外，钢材表面处理也是至关重要的一环。
钢材表面处理可以有效防止氧化和腐蚀等影响钢材性能的因素，同时还可以增强钢材的硬度和耐磨性等性能。
一般钢材表面处理主要有以下几种：1. 化学镀层化学镀层是将钢材表面镀上一层化学物质的方法，可以提高钢材表面的耐腐蚀和耐磨性等性能，常用的化学镀层为镀铜、镀锌等。
模具设计钢材选用的知识
模具设计钢材选用的知识模具设计是现代工程中不可或缺的一部分。
为了确保模具的质量和可靠性，在选择材料时需要特别注意。
钢材是模具设计中最常用的一种材料。
钢材的种类钢材可以分为低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢四种。
低碳钢是指含碳量较低的钢材。
该材料的适用范围广，可以用于制造模具的各个部位。
低碳钢的优点是强度高、耐腐蚀、可加工性好。
但是，在制造需要耐磨性的模具时，低碳钢的硬度和耐磨性不足以满足需求。
中碳钢的碳含量介于0.30%和0.60%之间。
这种钢材具有比低碳钢更高的强度和硬度，但加工难度也更大。
适用于制造刃口、滑动零件和耐磨件。
高碳钢的碳含量在0.60%以上。
高碳钢的硬度和耐磨性都非常好，适用于制造高强度、高硬度的模具。
但是，高碳钢缺点是脆性较大。
合金钢是一种含有不同合金元素的钢材。
各种合金元素可以提高钢材的硬度、耐磨性和韧性等性能。
合金钢在模具设计中被广泛应用，同时根据不同元素的种类和含量的不同，合金钢也可以分为多种不同的类型。
合金钢推荐在模具设计中，常用的合金钢有P20钢、718钢、NAK80钢和S136钢等。
P20钢是一种较为常用的模具钢，是一种低碳钢，容易切割、加工和钳纹。
P20钢具有良好的耐磨性和淬火硬度，同时具有良好的可焊性。
但是，如果将P20钢加热到800°C以上，其硬度和耐磨性将会下降。
718钢是一种高强度和高硬度的模具钢。
它的耐磨性和淬火硬度都非常好，适用于制造需要高硬度、高精度的模具。
但是718钢的价格较高，加工难度也大。
NAK80钢是一种由热处理的工具钢。
它的适用范围广，具有良好的耐磨性、高精度和高韧性。
此外，NAK80钢还具有良好的抗腐蚀性和可切削性。
作为一种模具材料，NAK80钢的性能很稳定，适合于制作模具内具有较高耐磨性的零件。
S136钢是一种优质的模具钢，常用于制造塑料模具。
S136钢具有很好的耐磨性、高精度、高硬度和稳定性，同时还具有良好的抗腐蚀性和可切削性。
04节 塑料模具钢材的选择
第四节塑料模具钢材的选择模具型腔及零部件包括型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等，是与塑料直接接触而成型制品的模具零部件。
模具型腔及零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
一、模具型腔及零部件用模具钢材的选用原则：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
1.1)对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材：如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、STAVAX ESR（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；STAVAX ESR及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160～200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，STAVAX ESR 的硬度一般为HRC40～50，H13类钢的硬度一般为HRC45～55（可根据具体牌号确定）。
1.2)对于制品外观质量要求高、长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a)型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材：718；P20+Ni；NAK80；P21，均为预硬料，不需再进行热处理。
b)型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材：如618、738、1.2738、638等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
1.3)对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a)小型、精密模具：型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b)大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求：型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
常用的模具钢材料选择
常用的模具钢材料选择模具钢材的选择对于塑料的成功应用，与树脂的选择对于模塑产品的最终性能要求，具有同等的重要性。
正如树脂需按方配制，以满足塑料在应用中的性能要求一样，钢也需合金化，以满足使用中的特定性能要求。
某些应用需要高硬度、高耐磨性的模具钢，以增强分模线的耐用性，而其它的应用则需更高韧性的模具钢，以抵抗机械疲劳。
一般来说，具有更高硬度和耐磨性能的钢更易脆，而几乎是所有的情况下，韧性更强的钢，其耐钢与钢磨蚀(粘附磨蚀)、与耐玻璃纤维或矿物充填树脂磨蚀的性能会有所减弱。
模具制作者可选择用不锈钢，来模塑对其它大部分钢有腐蚀作用的树脂。
模具材料选择原则（一）满足工作条件要求1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。
另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
1．强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
2．疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
3．高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
4．耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。
模具钢选购手册
模具钢选购手册模具钢这玩意儿，在工业生产里那可是相当重要！选对了模具钢，就像给生产机器配上了一把锋利无比的宝剑，干啥都顺溜；要是选错了，那可就麻烦大啦，各种问题都会接踵而至。
咱先来说说模具钢是啥。
简单来讲，模具钢就是制造模具用的钢材。
这模具呢，就好比是做蛋糕的模具，只不过它做出来的不是蛋糕，而是各种各样的工业产品零部件。
而模具钢的质量，直接决定了模具的性能和使用寿命。
在选购模具钢的时候，咱得先搞清楚自己到底要用它来干啥。
是要做冲压模具，还是注塑模具？是压铸模具，还是锻造模具？不同的用途，对模具钢的要求可大不一样。
比如说，冲压模具需要钢材有很高的硬度和耐磨性，不然冲不了几下，模具就磨损得没法用了。
我曾经遇到过这么一件事儿，有个工厂老板为了省钱，买了一批便宜的模具钢来做注塑模具。
结果呢，生产出来的产品表面粗糙得不行，尺寸也偏差很大，好多都成了废品。
这老板一开始还觉得自己占了大便宜，等看到那一堆废品的时候，那脸拉得比驴脸还长，真是后悔都来不及。
再来说说模具钢的材质。
常见的模具钢材质有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等等。
碳素工具钢价格便宜，但是性能一般；合金工具钢性能就好多了，硬度高、韧性好；高速钢则是在高速切削的情况下表现出色。
还有模具钢的硬度，这可是个关键指标。
硬度太低，模具不耐用；硬度太高，又容易断裂。
所以得根据具体的使用情况，选择合适硬度的模具钢。
另外，模具钢的热处理也很重要。
就像炒菜一样，火候掌握不好，菜就不好吃。
热处理不好，模具钢的性能也发挥不出来。
在市场上，模具钢的品牌和供应商那也是五花八门。
这时候就得擦亮眼睛，选择那些信誉好、质量有保证的供应商。
别被那些花言巧语给忽悠了，得多做些调查研究。
总之，选购模具钢可不是一件简单的事儿，得综合考虑用途、材质、硬度、热处理还有供应商等多个方面。
只有选对了模具钢，才能让生产顺顺利利，赚得盆满钵满。
可别像那个为了省钱买便宜货的老板一样，最后只能是欲哭无泪啦！。
选用模具钢材的依据
选用模具钢材的依据选用何种模具钢材取决于模具的总寿命、成品表面粗糙度及塑料的品种。
模具的总寿命越高，则钢材在耐磨性及硬度方面要求越好。
透明胶件，要求型腔镜面抛光，则应选择NAK80或S136H等优质钢材。
在塑料的品种方面，热敏性塑料PVC、POM、EVA等必须选用耐腐蚀性的钢材，如S136H或PAK90等。
表根据模具寿命选用钢材模具各零件常用钢材：1、镶件材料与模仁材料一样，镶件硬度应低于模仁硬度 4 °左右。
2、定位销使用材质为： SKD61 ( HRC 52° )。
3、滑块系例各部分材质：①滑块入子使用材质与模仁材质相同，硬度要不一样。
②滑块座使用材质为：P 2 0③压块使用材质为： S 5 5 C ( 需热处理至 HRC 40° )④耐模块使用材质为： DF2 ( 油钢需热处理至 HRC 52° )⑤斜道导柱使用材质为： SKD61 ( HRC 52° )⑥铲基使用材质为： S 5 5 C⑦导向块使用材质为： DF2 ( 油钢需热处理至 HRC 52° )4、斜顶钢材斜顶与内模所用的钢材不可使用相同，避免磨擦而被烧坏。
钢材之配合可参考下表。
斜顶氮化前,斜顶与斜顶孔之间应留有适当的间隙，斜顶的钢材硬度及是否氮化可参照下表。
注：斜顶也可选用铍铜（Be-Cu)其它零件各部分材质。
①标准浇口套部分材质按厂商标准。
②三板模浇口套部分材质使用 S 5 5 C，( 需热处理至 HRC 40° )。
③拉杆、限位块、支撑柱、先复位机构等，使用材质为： S 5 5 C 。
④其它零件如无特殊要求，均使用材质为： S 5 5 C 。
常见模具钢性能。
模具钢选购指南
模具钢选购指南在模具制造过程中，模具钢的选购是关键环节之一。
模具钢的质量不仅与模具制品的质量有着直接关系，而且还关系到模具的寿命、耐用性及生产效率。
因此，模具行业中的专业人士必须十分注意模具钢的选购问题，才能对制品质量负责，提高效率，降低成本。
下面，本文将分享一些模具钢选购指南供读者参考。
1. 材料质量模具钢材料必须保证质量，选购时要严格检查。
优质的模具钢主要由碳素、硅、锰、铬、钼等元素组成，且这些元素都应满足相应要求。
化学成分、材料性质都要符合标准，切勿贪图便宜而选择未经认证的原材料。
2. 热处理工艺模具钢在使用过程中需要具有一定的硬度和韧性，因此，一个良好的热处理工艺也是选择模具钢的关键因素。
选购时应该了解供应商的热处理工艺及工艺控制系统的情况，以确保其符合国家标准，并有相应的资质认证。
3. 表面处理模具钢表面处理是保护钢材质量，防止外界损坏的重要措施。
通过表面处理，可以有效地提高模具钢的质量和使用寿命。
了解供应商的表面处理工艺，选用符合实际需要的表面处理方法和技术，有助于增强模具钢的抗腐蚀性和耐磨性，从而延长其使用寿命。
4. 型钢尺寸要求模具钢的尺寸必须符合特定的要求。
在选购时，首先需要确定模具的规格、材质和大小尺寸。
根据实际需求，选择符合要求的型钢，而不能盲目追求大规格、高材质的型钢。
5. 服务支持在模具钢选购中，选择具有完善售后服务体系的厂商很重要。
标准的售后服务将提供及时的技术支持和维修服务，最大限度地保障模具钢的质量和产能。
选购时需要注意细节，了解服务承诺和具体的售后维修方式。
综上所述，模具钢的选购是一个复杂而关键的过程。
选购时，需要考虑各种因素，包括材料质量、热处理工艺、表面处理、型钢尺寸要求和服务支持等。
只有在这些方面的综合考虑之下，才能购买到高质量、持久耐用的模具钢。
模具钢材选用指南
模具钢材选用指南模具材料的选用在再谈模具材料之前，我们要先了解注塑模具的一些基本的东西，首先是模具的分类，一般把模具按使用寿命的长短分五级，一级在百万次以上，二级是50万----100万次，三级在30万-----50万次，四级在10万---30万次，五级在10万次以下，一级与二级模具都要求用可以热处理硬度在HRC50左右的钢材，否则易于磨损，注塑出的产品易超差，故所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有好的切削性能，当然还有其他方面的考虑。
因我很少接触国产塑胶模钢材，故只能介绍在珠三角常用的进口料。
通常选用瑞典的8407，S136,美国的420,H13,欧洲的2316，2344，083，或日本的SKD61，DC53（原为五金模材料，特殊情况下使用。
）一类的钢材。
除此外，注塑的原料及其所增加的填料对选用刚才有很大的影响，尤其是玻璃纤维对模具的磨损大。
有些塑胶料有酸腐蚀性，有些因添加了增强剂或其他改型剂，如玻璃纤维对模具的损伤大，选材时均要综合考虑。
有强腐蚀性的塑胶一般选S136，2316，420一类钢材，弱腐蚀性的除选S136，2316，420外，还有SKD61，NAK80，PAK90，718M。
强酸性的塑胶料有：PVC，POM，PBT弱酸性的塑胶料有：PC，PP，PMMA，PA，产品的外观要求对模具材料的选择亦有很大的影响，透明件和表面要求抛镜面的产品，可选用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具应选S136，其次是420。
以上是从满足产品要求来说，但作为一个设计师，你只考虑这些的话，你不但不可能成为一个好的设计师，可能你的饭碗都有问题，你涉及的模具所需求的成本是重中之重，你还要考虑价格，就拿S136与2316来比较，每公斤相差55—60元，如果你选择不当，你老板不是接不到单，就是做到破产。
三级模具用预硬料多，牌号有：S136H，2316H，718H，083H，硬度HB270----340，四五级模具用P20，718，738，618，2311，2711，对于要求特低的模具，还有可能用到S50C，45#钢，即直接在模胚上做型腔。
模具钢材选购标准
1．复合模（图一）1.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：1.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；1.1.2. 上垫板的材料选用：1.1.2.1. 细小冲头较多的情况下，选用Cr12钢材，如板件太大，可采取分块；1.1.2.2. 冲头少或冲头很大的情况下，选用45#或A3钢材，如板件太大，可采取分块；1.1.3. 上夹板选用材料为A3钢材；1.1.4. 上凹模选用抚顺D2钢材，板件超宽时选用普通D2钢材，如板件太大，设计考虑拼块结构；1.1.5. 内脱板的材料选用：1.1.5.1. 小型模具时，选用Cr12或普通D2钢材；1.1.5.2. 大型模具时，为了方便组立对模，内脱板分两层，接触产品的用Cr12钢材拼接，后面用整块A3钢材；1.1.6. 外脱板原则上用Cr12钢材，大型板件可用45#钢材，不做热处理；如啤材比较硬时，另行处理；1.1.7. 下凸模选用普通D2钢材；如板件太大，设计考虑拼块结构；1.1.8. 下夹板选用材料为A3钢材；1.1.9. 下垫块A与下垫块B选用A3钢材；1.1.10.所有冲头及刀口镶件采用抚顺D2钢材；1.1.11. 如客户有特别要求另行通知。
1.2. 国外模具一般没有此类结构；2.冲孔模（图二）2.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：2.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；2.1.2. 上垫板的材料选用：2.1.2.1. 细小冲头较多的情况下，选用Cr12钢材，如板件太大，可采取分块；2.1.2.2. 冲头少或冲头很大的情况下，选用45#或A3钢材，如板件太大，可采取分块；2.1.3. 上夹板选用材料为A3钢材；2.1.4. 止挡板原则上采用A3钢材2.1.5. 上脱板选用Cr12钢材，如板件太大，设计考虑分块；2.1.6. 下模板选用抚顺D2钢材，如板件太大，设计考虑分块；2.1.7. 下垫板一般选用A3钢材；2.1.8. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；2.1.9. 所有冲头及刀口镶件选有抚顺D2钢材；2.1.10. 如客户有特别要求另行通知；2.2.工程部设计（国外模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：2.2.1. 上下模架一律采用A3钢材；2.2.2. 上垫板选用有硬性的垫块，如Mn钢；2.2.3. 上夹板选用材料为A3钢材，或球锁；2.2.4. 上脱板选用A3钢材，工作部位盲孔镶件用D2钢材，如板件太大，设计考虑分块；2.2.5. 下模板选用A3钢材，刀口部位盲孔镶件DC53钢材，成形处采用抚顺D2钢材，如板件太大，设计考虑分块；2.2.6. 下垫板一般情况不需要，需要时局部采用Cr12钢材；2.2.7. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；2.2.8. 所有冲头采用DC53钢材；3.成型模（图三）3.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：3.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；3.1.2. 上垫板的材料选用A3钢材，需要硬料时小型板件用45#钢材，调质热处理，大型板件用Cr12钢材；3.1.3. 上夹板选用材料为A3钢材；3.1.4. 上止挡板采用A3钢材；3.1.5. 上脱板选用Cr12钢材，如板件太大，设计考虑分块；3.1.6. 下脱板选用Cr12钢材，如板件太大，设计考虑分块；3.1.7. 下止挡板采用A3钢材；3.1.8. 下夹板选用材料为A3钢材；3.1.9. 下垫板一般选用A3钢材；需要硬料时小型板件用45#钢材，调质热处理，大型板件用Cr12钢材；3.1.10. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；3.1.11. 所有成型公采用普通D2钢材；3.1.12. 如客户有特别要求另行通知；3.2. 国外模具一般没有此类结构；4.V曲模（图四）4.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：4.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；4.1.2. 上垫板采用A3钢材；4.1.2. 成型公选用Cr12钢材；4.1.3. 下模板选用D2钢材；4.1.4. 下垫板采用A3钢材；4.1.5. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；4.1.6. 如客户有特别要求另行通知；4.2. 国外模具一般没有此类结构；5.箱曲模（图五）5.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：5.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；5.1.2. 上垫板1采用A3钢材；5.1.3. 上垫板2采用A3钢材；5.1.4. 上模板选用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；5.1.5. 填充板一般采用A3钢材；5.1.6. 下模板采用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；5.1.7. 浮底块选用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；5.1.8. 下垫板采用A3钢材；5.1.9. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；5.1.10. 气顶板原则上选用45#钢材；5.1.11. 如客户有特别要求另行通知；5.2.工程部设计（国外模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：5.2.1. 上下模架一律采用A3钢材；5.2.2. 上垫板1采用A3钢材；5.2.3. 上垫板2采用A3钢材；5.2.4. 上模板选用普通D2钢材，如板件太大，可分块拼接；5.2.5. 填充板一般采用A3钢材；5.2.6. 下模板采用普通D2钢材，如板件太大，可分块拼接；5.2.7. 浮底块选用普通D2钢材，如板件太大，可分块拼接；5.2.8. 下垫板采用A3钢材；5.2.9. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；5.2.10. 气顶板选用A3钢材；5.2.11. 如客户有特别要求另行通知；6.面押模（图六）6.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：6.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；6.1.2. 上垫板采用A3钢材；6.1.3. 上模板选用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；6.1.4. 下模板采用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；6.1.5. 内浮块选用Cr12钢材；6.1.6. 下垫板采用A3钢材；6.1.7. 下垫块A与下垫板B选用A3钢材；6.1.8. 如客户有特别要求另行通知；6.2. 国外模具一般没有此类结构；7.国内顺送模（图七）7.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件：7.1.1. 上下模架一律采用A3钢材；7.1.2. 上垫板采用Cr12钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.3. 上夹板采用A3钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.4. 止挡板选用A3钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.5. 脱料板选用普通D2钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.6. 下模板采用抚顺D2钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.7. 下垫板采用A3钢材，如板件太大，可分块拼接；7.1.8. 下垫块选用A3钢材；7.1.9. 如客户有特别要求另行通知；8.国外顺送模（图八）8.1.工程部设计（国内模具）时对板件的使用规范，特制定以下文件8.1.1. 上垫块一律采用A3钢材；8.1.2. 上下模架一律采用A3钢材；8.1.3. 上垫块局部采用硬性材质；（如：Mn钢）8.1.4. 上夹板局部采用A3钢材；（属工作部位）8.1.5. 上脱板选用A3钢材，如板件太大，可分块拼接，工作部位反面盲孔镶件采用D2钢材；8.1.6. 下模板选用A3钢材，如板件太大，可分块拼接，刀口部位正面盲孔镶件采用DC53钢材；8.1.7. 下垫块选用A3钢材；8.1.8. 所有冲头材料选用DC53钢材，成型公厚度小于50MM用国产D2钢材，厚度大于50MM尽量用9.国内外机械手模具9.1工程部设计国内外机械手模具时对板件的使用规范，特制定以下文件9.1.1机械手模具用料全部按单工程模具规定用料；9.1.2如客户有特别要求另行通知；9.2工程部设计国内外机械手手指时对板件的使用规范，特制定以下文件9.2.1 机械手指用料除接触产品处用45#钢材表面处理外，其余全部选择A3钢材；。
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模具钢材选购指南
随着现代工业的不断发展，模具钢材作为工业生产中的重要材料，发挥着越来越重要的作用。
所以，选择优质的模具钢材对于保障产品的质量和增加生产效率非常重要。
但是，对于大多数人来说，如何选择合适的模具钢材还不是一件容易的事情。
本文将为您提供一些有关模具钢材选购的指南，以帮助您选择合适的材料。
一、选择材料前的考虑
在选购模具钢材前，您需要先确定材料的用途和性能要求。
重点考虑以下因素：
1.材料应用场景
首先，要根据要生产的产品，确定材料应用场景，例如塑料模具、压铸模具、注塑模具、热模压模具等。
不同的模具材料应用场景和要求不同，有些要求抗热性能好，有些则要求韧性好，所以要选择适合自己的模具材料。
2.材料的机械性能指标
材料的机械性能指标对于模具钢材的质量至关重要，包括硬度、强度、延伸性和弹性系数等。
硬度是材料的抗压强度，强度是材料的抗拉强度，延伸性是材料的韧性，弹性系数是材料的弹性。
综合这些因素来选择模具钢材才能保证材料的性能更优。
3.材料的加工性能
材料的加工性能是制造模具时必须考虑的一个重要因素。
它涉及到材料的可加工性、可锻性、可焊性、可切削性等等。
这些属性对模具的制造过程有着至关重要的作用，因此选购模具钢材时，需要考虑在制造过程中所需要的加工性能。
二、选择适合的模具钢材
下面列举了一些不同类型模具钢材及其适用场合。
1.冷作模具钢
冷作模具钢是经过冷加工的模具钢材，硬度高，抗磨性强，抗拉强度和韧性较好，一般适用于制造冲压模具、切割模具、压铸模具、剪切模具以及校正模具等。
2.热作模具钢
热作模具钢的耐磨性和韧性都非常出色，这种模具钢材适用于制造高温模具，例如压铸模具、热压模具、热模压模具以及锻造模具等。
其优秀的韧性可以在高温下保持稳定性，提高模具的使用寿命。
3.塑料模具钢
塑料模具钢是一种专门用于塑料模具制造的模具材料，它包括P20、P21、718H等多种不同型号的钢材。
这种模具钢材
特别适用于制造注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
4.压铸模具钢
压铸模具钢适用于制造铝、锌、铜等产品的高效率生产模具。
常用的压铸模具钢材主要包括：H13、SKD61、8407、
2Cr13等。
三、选择供应商
选择合格的供应商也是选购模具钢材的关键点之一。
市场上有许多供应商提供的模具钢材，但是有些供应商的产品并不符合国家标准，因此在选择供应商时需要特别注意。
1.检查供应商的许可证和品牌授权协议
首先，需要检查供应商所提供的许可证是否合法，以确定其经营活动的可靠性。
同时，还需确定供应商是否具有相关品牌的授权协议。
2.检查供应商的生产设备和检测设备
其次，需要检查供应商的生产设备和检测设备是否符合国家标准。
供应商提供的模具钢材必须符合国家质量标准，因此检查其生产工艺和检测设备得以确认。
3.了解供应商的资质和信誉度
最后，需要了解供应商的资质和信誉度。
只有信誉度良好的供应商才能够提供高质量的模具钢材。
总结
在选购模具钢材时，需要首先对材料的应用场景、机械性能指标和加工性能进行考虑，同时选购适合不同类型的模具钢材。
也需要选择合格的供应商，检查供应商的许可证、生产和
检测设备以及资质和信誉度等。
通过以上几点的考虑，可以更加有效地选购到高质量的模具钢材，从而在生产过程中保障产品的质量和提高生产效率。