冷冲压模具材料的化学成分及机械性能

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冲压模具课程设计说明书 2

一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。

模具加工也比较容易。

试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。

图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。

成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。

08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。

（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。

在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。

二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。

（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。

计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。

图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。

第2章冷作模具材料概要

第2章冷作模具材料冷作模具材料主要用于制造在冷状态(室温)条件下进行压制成型的模具，如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷挤压模具、压印模具等。

采用的钢号很多，一般采用高碳过共析钢和莱氏体钢，如碳素工具钢、低合金油淬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、高碳高铬型冷作模具钢、高耐磨高强模具钢、低碳高速钢和基体钢及用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。

目前，使用最多的冷作模具材料是冷作模具钢和硬质合金。

本章将着重介绍这两类中传统的和新近研制的主要模具材料的特性、热处理方法以及冷作模具的材料选用。

2.1冷作模具的工作条件及性能要求2.1.1冲裁模冲裁模主要用于各种板料的冲切成形，按其功能不同可分为落料模、冲孔模、切边模等。

(1)工作条件冲裁模的工作部位是刃口。

冲裁时，刃口部受到弯曲和剪切力的作用，还要受到冲击。

同时，板料与刃口部位产生强烈的摩擦。

冲裁模的正常失效形式主要是磨损，刃口由锋利变圆钝。

磨损达到一定程度，会使冲裁件产生毛刺，为此，生产中常用磨削的方法使刃口重新锋利。

经过多次磨刃，凸模变短，凹模变薄，直至无法工作而失效。

除此之外，还可能由于模具安装调试不当，冲裁时操作不规范或热处理不当等造成崩刃和凸模折断等非正常失效。

(2)性能要求依据上述分析，冲裁模的主要性能要求是高的硬度和耐磨性，足够的抗压、抗弯强度和适当的韧性。

由于被冲板料厚度不同，对其性能要求有所差异。

对于薄板冲裁模(板厚≤1.5mm)，以高耐磨性、高精度要求为主；对于厚板冲裁模(板厚>1.5mm)，除需要高耐磨性外，还应具有良好的强韧性。

2.1.2冷挤压模冷挤压是在常温下利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压力产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制品或零件。

(1)工作条件金属的冷挤压成形，受到强烈的三向压应力的作用，变形抗力大。

因此，模具不仅受到强大的挤压力作用，而且还受到坯料塑变流动的剧烈摩擦。

凸模比凹模的工作条件更苛刻，如毛坯端面不平整，冲头与凹模不同心等，都会使冲头受到很大的弯曲应力的作用。

冷作模具钢的性能概述(

冷作模具钢的性能(2008/12/26 19:20)Crl2性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。

由于钢中碳质量分数最高可达2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲南韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。

用途：用于制造受冲击荷载较小，且要求高耐磨性的冷冲模和冲头，剪切硬且薄的金属的冷切剪刃、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺丝滚模等。

生产品种：热轧材、冷拉材、锻材、热轧钢板、冷拉钢丝。

Crl2Mo1V1性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钻不作为必加元素。

由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。

用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。

生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。

Crl2MoV性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火时体积变化小。

其碳含量比Crl2钢低很多，且加入了钼、钒，因此，钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。

用途：用于制造断面较大、形状复杂、耐磨性要求高、承受较大冲击负荷的冷作模具，如冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷冲模和冲头等。

生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。

Cr5MolV性能：合金含量中等，由于含有钼和钒，所以钢的淬透性良好，碳化物分布均匀，具有一定的冲击韧性和较好的耐磨性。

用途：用于制造定型模、钻套、冷冲模、冲头、切边模、螺纹滚模、搓丝板和量规等。

生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。

9Mn2V性能：综合力学性能比碳素工具我钢，具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小。

冷作模具钢概述

冷作模具钢概述一、损伤形式与性能要求模具用于冷加工时，加工对象材料处于常温状态。

模具大致分为冲模和锻模，并根据所受载荷形式又分为成形加工（造型）、剪切加工（冲裁）、弯曲加工、拉深加工、压缩加工。

无论哪种加工方式，模具所受作用力都分为压缩应力、拉伸应力和剪切应力，结果因磨损、粘附、崩角甚至开裂导致模具失效的实例较多。

图4-3所示为冷作模具的损伤形式，针对各种加工方法按损伤的难易顺序表示。

总的说来，其主要的损伤形式为凹模和冲头的尖角及拐角接触导致的磨损、崩角及开裂。

开裂又有以缺损为起点和以疲劳开裂为起点之分。

此外，在冲裁（穿孔）时，有时也会因冲头强度不足而产生变形。

图4-3 冷作模具的损伤形式对模具材料来说，重要的是要具备抵抗这些损伤的性能。

针对上述各种损伤形式的冷作模具材料的性能要求如图4-4所示。

首先模具需要能承受机械加工中的各种应力，即拉伸、压缩、扭转应力等。

虽然是冷加工，但也会因加工变形热引起表面升温，所以要求模具材料有抗软化性。

耐磨性基本上可认为与硬度成正比。

另外，为抑制缺损（崩角）及随之而来的开裂，也需要模具材料具备一定的韧性。

从模具制作角度考虑，模具材料还需要有切削加工性能、热处理性能、经济性等。

模具材料的这些特性取决于化学成分和热处理的组合，以及对基体特性以及碳化物的类型、大小、含量的控制，并决定着模具的最终性能。

图4-4 冷作模具材料的性能要求二、冷作模具钢的化学成分与性能定位主要冷作模具钢的化学成分及热处理性能分别见表4-8及表4-9。

其中包括了富有代表性的JIS钢种及其改善钢种。

另外，各厂家的冷作模具钢牌号对照表见表4-10[5]。

再有，高速工具钢在冷作模具及热作模具中均有使用，因此将其对照表列于表4-11[6]。

这些钢的性能定位如图4-5所示，即以强度、耐磨性及与其性能相反的韧性为坐标，对各钢种进行了定位。

一般而言，硬度和耐磨性越高，则韧性越有降低的倾向，亦即右侧下滑倾向。

然而，有些独特的钢种即使在同等硬度下也会显现出较高的韧性。

冷冲压模具概述

绪论1冷冲压常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、成形或者接合，从而获得一定形状、尺寸和性能零件叫冷冲压。

2.学生分析冲压件特点1）薄板件2)生产批量大3)形状和尺寸精度方面互换性较好3.学生讨论完成冲压件制造的特点归纳总结:冷冲压与传统的金属切削加工方式相比具有以下一些特点：（1）冷冲压是少、无切屑的高效加工方法（2）冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好(3)冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。

（4）冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率高4.本课程内容、目的和学习方法（1）有意识地培养较强的识读模具图纸的能力：（2）坚持理论与实践相结合：（3）学会查找资料、手册以及参考书籍；注重本专业知识的长期积累。

（4）掌握好基础知识和重要冷冲压工序的工艺与模具设计重点、要点。

（5）通过各种途径广泛获取本专业的相关知识，做好现场教学和课件教学等；不断培养和提高学习兴趣；兴趣是我们学好本专业课程最好的老师。

课题一冷冲压基本工序与冷冲模一、冲压基本工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或时对几个冲压件所连续完成的那一部分冲压工艺过程。

就材料的变形性质而言，可以将冷冲压工序划分为分离工序和变形工序。

二、冷冲模三、模具标准化课题二金属塑性变形基本知识一、主应力与主应变图1-1 主应变图二、塑性及与变形抗力1. 塑性及塑性变形塑性是固体材料在外力作用下发生永久变形，而不破坏其完整性的能力；影响金属塑性的因素主要包括金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等以及变形时的外部条件，如变形温度、变形速度和变形方式等。

2．变形抗力金属在变形时反作用于运动着的工具之力称为变形抗力。

3.变形温度对塑性变形的影响随着金属加工温度的升高金属塑性增加，变形抗力降低，柔软性增加。

比如在板料成形加工中，就可以采取加热使板料软化，增加板料的变形程度，降低板料的变形抗力，提高工件的成形精确度的措施。

冷作模具钢的性能概述

冷作模具钢的性能概述
冷作模具钢是一种在工业生产中广泛应用的钢材，主要用于制造模具、冲压模等工业机械件。

随着工业生产的发展，人们对冷作模具钢的性能要求越来越高，因此，对于冷作模具钢的性能概述，进行详细的介绍能够更好地帮助读者了解并选择适合自己需求的材料。

1.硬度
冷作模具钢具有较高的硬度，这与其搭载的碳素量有关。

它们通常含有高碳量，因此硬度可达到63-65 HRC，某些钨钼系冷作模具钢的硬度可超过70 HRC。

这种高硬度有助于加工冷却材料和热处理钢，保证模具的耐用性和稳定性。

2.抗磨性
冷作模具钢具有良好的抗磨性能。

在钢中添加高硬度硬质合金，有助于减少摩擦损失，并提高钢材表面的硬度，减少磨损，增加其使用寿命。

3.耐腐蚀性
冷作模具钢能够有效地抵御氧化和腐蚀。

在防止氧化和腐蚀的同时，它们能保持钢材的强度和硬度，这是其优于其他钢材的重要优点。

4.韧性和弹性
与大多数高碳钢相比，冷作模具钢有较佳的韧性、弹性和耐热性。

这有助于抵御极端条件下的应力和扭曲，使模具在长时间使用下保持其形状和准确性。

5.切削性
冷作模具钢可以很好地切削和加工，具备可塑性和可锻性，因而其加工性能很高。

这使得它们以先进的技术生产，制造出更准确、更精萃的模具，从而极大程度上提高了制造业的生产效率。

总之，钢材的性能很大程度上决定了冷作模具的质量，因此在选择冷作模具钢时，应考虑使用的条件和性能要求。

通过了解冷作模具钢的性能概述，能够更好地选择适合自己需求的材料，并合理使用它们，从而提高生产效率和经济效益。

dc53冷作模具钢标准

DC53冷作模具钢是一种优质的工具钢，具有优秀的硬度、耐磨性和切削性能，因此在模具制造领域得到广泛应用。

DC53冷作模具钢标准及其相关知识对于模具制造行业具有重要意义。

本文将从DC53冷作模具钢的概述、化学成分、机械性能、热处理工艺以及国际标准等方面进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。

一、概述DC53冷作模具钢是一种高碳、高铬合金工具钢，由日本材料科学株式会社开发，具有优异的耐磨性、切削性能和加工稳定性。

该钢种适用于制造冲压模具、冷挤压模具、硬质合金模具以及冷剪刀等工业模具，被广泛应用于汽车零部件、电子产品、塑料制品等领域。

二、化学成分DC53冷作模具钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素。

其中，碳元素的含量较高，有利于提高钢材的硬度和耐磨性；铬、钼等合金元素的加入可以提高钢材的强度和耐磨性。

三、机械性能DC53冷作模具钢具有优异的机械性能，包括硬度、强度、韧性等指标。

通过适当的热处理工艺，可以使钢材达到理想的硬度水平，提高其耐磨性和使用寿命。

四、热处理工艺DC53冷作模具钢的热处理工艺对其性能具有重要影响。

通常的热处理工艺包括淬火、回火等工艺步骤，以调整钢材的组织结构和硬度。

合理的热处理工艺可以有效提高钢材的耐磨性和切削性能，确保模具的稳定加工质量。

五、国际标准DC53冷作模具钢的国际标准主要包括日本工业标准（JIS）和国际标准化组织（ISO）标准。

在选用和加工DC53冷作模具钢时，需要遵循相关的国际标准，以确保模具制造的质量和性能符合要求。

总结：DC53冷作模具钢作为一种优质的工具钢，在模具制造领域具有重要地位。

了解其化学成分、机械性能、热处理工艺以及国际标准，有助于合理选材、科学设计和精准加工，提高模具的使用性能和经济效益。

希望本文能为相关行业提供一些参考价值，推动我国模具制造技术水平的不断提升。

冷冲压模具材料的化学成分及机械性能

冲压模具材料的化学成分及机械性能模具焊接用焊条情况焊条各种模具使用TIG焊丝铸铁用焊条铸铁型面用及堆焊焊条DMA-100 铸铁修补接合使用铜合金硬面堆焊焊条BKR-61/BK-70S 冲击磨耗用（SKD61系）NTG-50R 软钢/490N/mm2级高强钢用TIG焊丝模具在汽车、运输、机械、电器产品、家庭用品、办公用品、光学器材、玩具、建材、航空等几乎所有行业中都有应用，做为产品大量生产的母体手段，日益发挥着重要作用，为保证工厂的生产效率和产品质量方面的要求，对各种模具在经久耐用、生产精度上的要求更加严格。

但是由于磨损、尺寸变更、加工错误、缺损等原因，而在模具生产上产生的高成本，往往令企业难以接受。

而采用焊接修补方式可以使成本大大降低，同时又不影响生产。

即使是造价便宜的模具，采用修补方式，也会将原来的使用寿命提高1—2倍。

而模具修补往往需要高级技术、高档材料且工艺复杂，不是一般企业都能够掌握的。

本公司已多年修补模具的经验为后盾，可根据客户的要求、母材材质、使用条件及形状等复杂条件，为客户选用经济实用、材质匹配的模具专用焊接材料，并长期提供技术支持，我们的焊接材料适用于冲压模、拔丝模、连铸模、塑胶模、锻造模等冷热作模具刃口工具等。

冷作冲压模具使用焊接材料应用规范及注意事项专用焊条冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。

合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。

这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。

另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。

鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项：1．1．为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。

必要时进行后热并缓冷。

2．2．预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100℃左右。

常用冲压模具钢材介绍-20171103

常用冲压模具钢材介绍
内容目录
一.常见模具材料及热处理二.常见高速钢三.常用热作模具材料化学成份
四.常用冷作模具材料加工特性
一.常见模具材料及热处理
冲压模具常用的模具材料如下﹕ 1.SS41(JIS) 2.SKD11(JIS) 3.YK30(SK3) 4.SKH-9(JIS) 5.PD20 6.DC53(JIS) 7.SKD61 8.A3钢 9.钨钢 10.45钢等 11.SKH51(JIS)
一.常见模具材料及热处理
钨钢硬度很高,热处理后硬度可达HRC70, 耐磨耗,耐高温,但脆性很大,受力不均匀时易发生崩裂,且不易进行切销加工, 材料成本和加工成本较高元素含量: C 0.50~1.50﹪, AL 0.5~1. 0﹪, Cr 0.5~3.0﹪ 适用于受力很大的冲压模具零件(如冲色拉孔的入子) SKH51(高速钢) 1) JIS标准: SKH51, US标准: M2; 2) 常用在产量高,模具复杂的冲模上; 3) 高硬度:HRC61~63. 机械性能较好.如:良好的淬透性,高耐磨性,强韧性极佳,热处理变形小
钢材
特性
SKD11﹑SLD﹑ DC11﹑D2﹑ Cr12Mo1V1
1.低温回火160~200℃二次硬度 HRC60~63 ●高硬度、高耐磨性、高强度、高韧性且变寸小。具良好的淬透性, ●回火程度差，线切割、放电、研磨及生产使用易开裂高韧性,高耐磨性, 2.高温回火500~560℃二次硬度强韧性极佳,并具 HRC50~59。 ●回有良好抗回火稳定火程度佳，后工段加工不易开裂。性,热处理变形小。 ●500~520℃回火硬度为 HRC58~59，较高硬度但韧性较差。540~560℃回火硬度为 HRC50~55,硬度较低但韧性高

冷冲压模具热处理工艺守则

XXX 有限公司企业标准1范围本标准规定了冷冲压模具热处理中的材料规格、设备与工具、准备工作、工艺规范、操作方法与注意事项、质量检验及安全注意事项等。

本标准适用于45、T8A 、T10A 、Crl2MoV. 7Cr7Mo3V2Si 等制造的冷冲压模具的热处理。

2材料规格材料牌号碳素结构钢：45钢等。

碳素工具钢：T8A 、T10A 等。

合金工具钢：Crl2MoV (类似于 D2、SKDH)、7Cr7Mo3V2Si (LD)等。

2.1化学成分常用冷冲压模具用钢的化学成分见表lo 表1常用冷冲压模具用钢的化学成分2.3钢的临界点常用冷冲压模具用钢的临界点见表2o表铁丝、钢筋、固体渗碳剂、石棉板、石棉绳、铁皮等。

3设备与工具3. 1加热设备 2006-07-08 发布 1.1.1 20 Kw 高温箱式炉，附温度自动控制记录仪表。

1.1.210 Kw 高温箱式炉，附温度自动控制仪表。

冷冲压模具热处理工艺守则冷冲压模具热处理工艺守则Q/XXX022-2006代替 Q/XXX455-19962006-07-28 实施 2006-07-28 实施1.1.375 Kw埋入式电极盐浴炉，附温度自动控制记录仪表。

1.1.424Kw井式回火炉，附温度自动控制记录仪表。

1.1.5外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。

3.2冷却设备3.2.1盐水槽：介质成分为8%〜10% NaCI水溶液，密度1.03〜1.07,使用温度W40℃。

3.2.2机油槽：介质成分为L—AN32机械油，使用温度W70°C。

3.2.3柴油槽：介质成分为0#或2#柴油，使用温度＜70℃。

3.2.4外热式硝盐槽，附温度自动控制仪表。

3.3清洗设备热水槽。

3.4辅助设备砂轮机、行车等。

3.5工具铁箱、铁架、吊具、钳子、钩子、铁篮、垫铁等。

4准备工作4.1设备的准备工作按照各种设备的操作规程及工艺守则做好设备使用前的准备工作。

4.2工夹具的准备工作按工艺规定选择合适的工夹具，并检查其是否完好。

冲压材料性能要求

结果使板材形成结晶方位趋于一致的结构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同的方向上板材的性能有一定的差异。 r值越大，拉伸性能越好。其值等于应变宽度与应变厚度之比。
对冲压材料的要求还有：
①厚度精确、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
一般以含碳量≤0.25%及抗拉强度小于 650N/mm2的材料为主。
冲压对金属材料的冲压性能要求：
（1）具有良好的机械性能及较大的变形抗力金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强
度、延伸率、硬度、塑性、应变比等。（2）具有理想的金相组织结构
金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是：渗碳体或碳化物的球化程度。
（3）冷挤压模材料的要求要求模具工作零件具有高的强度和硬度、
高的耐磨性，为避免冲击折断，还要求具有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性。
（二）冲压模具材料的种类及特性
1、碳素工具钢 2、低合金工具钢 3、高碳高铬工具钢 4、高碳中铬工具钢 5、高速钢 6、基体钢 7、硬质合金和钢结硬质合金
还有铝及铝合金，常用的牌号有L2、L3、 LF21、LY12等，有较好塑性，变形抗力小且轻。
材料名称
牌号
材料状态
电工用纯铁 DT1、DT2、
C<0.025
DT3
Q195
普通碳素钢 Q235
Q275
已退火未退火
08优质碳素结来自10已退火构钢
20
45
65Mn
已退火
不锈钢
1Cr13
已退火

冷镦冷冲用硬质合金性能参数及用途

推举用途适于制作冲压模具，如冲压手表零件，乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等冲压模具；热轧麻花钻头的压板。

适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头和弹壳的冲压模具。

具有高的强度和耐冲击性能，主要用来制作各种冲模、冲头等耐磨件。

具有高的强度和耐冲击性能，抗疲乏性能，主要用于各种不锈钢标准件耐磨件，碳钢、不锈钢沉头顶模。

具有比 YG20C 更高的强度和抗冲击性能，整体寿命较 YG20C 提高 30％以上。

具有比 YL70.3 更高的强度和抗冲击性能，整体寿命较 YL70.3 提高 20％。

品种系列牌号密度硬度抗弯强度冲击韧性g/cm 3HRAN/mm 2N/mm 2YG2013.4-13.8≥83.5≥2480≥8.5YG 系列YG20C13.4-13.8 ≥82 ≥2480 ≥9.0YL6013.1-13.5≥81.5≥2580≥9.0YL 系列YL70.3(〕12.9-13.2≥81.0≥2580≥10.0YMR1013.4-13.8YMR 系列≥82.0≥2500≥9.5YMR30〔〕12.9-13.2≥81.0≥2650 ≥10.5首选牌号牌号补充牌号密度g/cm3物理机械性能硬度HRA抗弯强度N/mm2 YG4C14.90-15.30≥89.5≥1620YG614.70-15.10≥89.5≥1670YG814.60-14.90≥89.0≥1840YG8C14.50-14.90≥87.5≥2023 YK15.614.50-14.80≥87.0≥2030 YK2514.30-14.70≥86.5≥2550 YK25.114.40-14.56≥87.5≥1910YK1514.45-14.75≥86.5≥2300YK2014.30-14.60≥86.0≥2460 YK3014.32-14.46≥86.5≥2100 YG11C14.10-14.50≥86.5≥2260推举用途适于地质勘探钻具,煤田采掘用轻型电钻镐齿,作软岩层,煤层及无硅化岩层钻进钻具。

冲压模具材料

冲压模具材料冲压模具材料是制造冲压模具的重要组成部分，它的质量直接影响着模具的性能和使用寿命。

目前常用的冲压模具材料主要包括工具钢、硬质合金和精密合金等。

工具钢是最常用的冲压模具材料之一，它具有优良的切削加工性能、热处理性能和耐磨性能。

根据需要，可以选择不同牌号的工具钢，如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。

工具钢的优点是硬度高、耐磨性好，适合制造大批量的冲压模具。

而且相对来说，工具钢的价格相对较低，可以有效降低制造成本。

但是工具钢的缺点是其强度和硬度相对较低，不能承受较高的工作负荷，容易出现变形和断裂等问题。

硬质合金是一种具有高硬度和耐磨性的冲压模具材料。

它由钨碳化物颗粒和金属结合相组成，具有优异的硬度、抗磨性和强度。

硬质合金模具的主要优点是能够承受高温和高压力的工况，适用于加工硬材料和高精度零件。

但是，硬质合金模具的制造工艺较为复杂，价格相对较高。

精密合金是一种高性能的冲压模具材料，主要由钴、镍、铁等金属元素组成。

它具有优异的抗热疲劳和抗氧化性能，适用于长时间高温下的工作环境。

精密合金模具的优点在于其机械性能和热处理性能优异，可以制作出高精度、高效率的冲压模具。

然而，精密合金模具的制造难度大，成本也相对较高。

除了上述常用的冲压模具材料外，还有其他材料也在一定程度上用于冲压模具的制造。

例如，复合材料、陶瓷材料和高分子材料等。

这些材料具有轻质、高强度、抗腐蚀性等特点，可以满足某些特殊工况下的需要。

综上所述，冲压模具材料的选择应根据具体工况和要求来确定。

不同的冲压模具材料有着不同的特点和适用范围，需要综合考虑材料的机械性能、耐磨性、耐热性和制造成本等因素，从而选择最合适的材料。

冷作模具钢的成分区别以及钢种选择

冷作模具钢的成分区别以及钢种选择冷作模具钢的成分区别以及钢种选择一、冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。

1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。

因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。

冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。

要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I 工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。

因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大．又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。

总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如，发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。

下面结合有关钢种选用进一步说明。

2.钢种选择通常接冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。

例如．小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。

这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。

但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。

因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。

（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。

常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。

这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。

其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可代替或部分代替含Cr的钢。

常用的冷冲压模具材料

冲压模具工作零件材料旳规定冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高旳温度下工作（如冷挤压),工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。

因此，对模具工作零件材料旳规定比一般零件高。

由于各类冲压模具旳工作条件不同，因此对模具工作零件材料旳规定也有所差别。

1.冲裁模材料旳规定对于薄板冲裁模具旳工作零件用材规定具有高旳耐磨性和硬度,而对厚板冲裁模除了规定具有高旳耐磨性、抗压屈服点外，为避免模具断裂或崩刃，还应具有高旳断裂抗力、较高旳抗弯强度和韧性。

2. 拉深模材料旳规定规定模具工作零件材料具有良好旳抗粘附性(抗咬合性）、高旳耐磨性和硬度、一定旳强韧性以及较好旳切削加工性能,并且热解决时变形要小。

3. 冷挤压模材料旳规定规定模具工作零件有高旳强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还规定有一定旳韧性。

由于挤压时会产生较大旳升温,因此还应具有一定旳耐热疲劳性和热硬性11.２．２冲压模具材料旳种类及特性制造冲压模具旳材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压模具旳材料绝大部分以钢材为主,常用旳模具工作部件材料旳种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

1．碳素工具钢在模具中应用较多旳碳素工具钢为T8A、T１0A等,长处为加工性能好，价格便宜。

但淬透性和红硬性差，热解决变形大，承载能力较低。

２. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢旳基础上加入了适量旳合金元素。

与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢旳淬透性,耐磨性亦较好。

用于制造模具旳低合金钢有CrＷMn、９Ｍn2V、7CrＳiMnMｏＶ(代号CH-1)、6ＣrＮiSiMnMｏV(代号GD)等。

3. 高碳高铬工具钢常用旳高碳高铬工具钢有Ｃｒ１２和Cr１2MoV、Cr12Ｍo1Ｖ1(代号Ｄ2）,它们具有较好旳淬透性、淬硬性和耐磨性，热解决变形很小，为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。

SK2钢-高级高碳工具钢-冷冲压模具钢特性说明

SK2钢-高级高碳工具钢-冷冲压模具钢特性说明1.模具钢的特性高级高碳工具钢，冷冲压模具钢。

该钢硬度高，耐磨性好，韧性中等，切削加工性好，淬火后有较多的过剩碳化物。

淬火不变形性较差，回火稳定差。

最佳等温退火温度690～720℃，水淬临界尺寸15～18mm，油淬临界尺寸5～7mm。

2.供货状态硬度≤207HB。

3.日本樯JIS G4401(1983)钢的化学成分（质量分数，%）C 1.101.30、Si≤0.35、Mn≤0.50、P≤0.03、S≤0.03、Cr≤0.20、Ni≤0.25、Cu≤0.30。

4.参考对应钢号我国GB标准钢号T12、我国台湾CNS标准钢号SK2、德国DIN标准材料编号1.1663、、德国DIN标准钢号C125W2、法国AFNOR标准钢号Y2120、法国NF标准钢号C12E3U、意大利UNI标准钢号C120KU、西班牙UNE标准钢号C120、日本JIS 标准钢号SK2、美国ASTM/AISI 标准钢号W1A-11(1/2)、美国UNS标准钢号T72301、俄罗斯ΓOCT标准钢号Y12、国际标准化组织ISO标准钢号TC120。

瑞典SS标准钢号1885、英国BS标准钢号BW1C、韩国KS标准钢号STC2。

5.热加工规范开始温度1000～1050℃，终止温度 850℃。

6.淬火、回火规范淬火温度750～780℃，水冷、水油双液冷却工碱浴冷却，淬火后硬度63HRC,回火温度170～190℃。

7.典型应用举例①用于制造小型拉拔、拉伸、挤光模具。

②尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具，如小冲头、剪落钢板的剪刀等。

③适用于各种中小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具。

51cr4v材料标准号

51Cr4V是一种常用的工具钢材料，其标准号为GB/T 1299-2000。

本文将详细介绍该材料的基本信息、化学成分、机械性能、加工性能以及应用领域等方面的内容。

一、基本信息51Cr4V是一种低合金冷作模具钢，属于国内标准GB/T 1299-2000中规定的材料之一。

该材料主要用于制造冷作模具、冲压模具和切削工具等工业领域。

它具有优良的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，因此在各种工具制造领域得到广泛应用。

二、化学成分51Cr4V材料的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钒(V)等元素。

其中，碳含量一般在0.48-0.55%之间，硅含量不超过0.40%，锰含量不超过0.50%，磷和硫的含量分别控制在0.035%以下。

铬和钒是该材料的合金元素，可以提高其硬度和耐磨性。

三、机械性能51Cr4V材料的机械性能是评价其品质优劣的重要指标之一。

通常情况下，该材料的硬度在HRC58-62之间，屈服强度为≥1470 MPa，抗拉强度为≥1670 MPa，延伸率为≥8%。

这些性能指标使得51Cr4V 具有出色的切削性能、耐磨性和抗疲劳性能，适合用于制造高负荷、高温度工况下的工具。

四、加工性能51Cr4V材料具有较好的可加工性，适合进行冷作、热处理和表面处理等工艺。

在冷作过程中，该材料的变形硬化速率较低，容易获得理想的尺寸精度和表面质量。

热处理方面，常见的处理方法包括淬火和回火，以提高材料的硬度和强度。

此外，51Cr4V材料还可以通过镀铜、镀镍等表面处理方式，改善其耐腐蚀性和表面光洁度。

五、应用领域51Cr4V材料由于其出色的机械性能和加工性能，在多个领域得到广泛应用。

首先，在模具制造领域，该材料常用于制造冷作模具和冲压模具，如冲头、模座等，以满足对高硬度、耐磨性和抗疲劳性能的要求。

其次，在切削工具制造领域，51Cr4V材料常用于制造高速钢刀具、铣刀、车刀等，以实现高效、精确的切削加工。