塑胶跑道施工工艺施工方案

(一)基础施工:

工程测量:

测量工作开始前应进行试测仪器，同时对所有标尺进行认真检查，保证仪器的完好性，精准性，可靠性。保证工程施工测量能达到工程要求的精度。

1、坐标点与高程控制点的确认

工程开工前，由业主和监理代表以书面和现场踏勘结果的方式对工程相对而言的坐标原点，高程控制点向施工方移交，在书面中相关各方予以签字确认。

2、工程施工测量采用的仪器

恒光厂电子经纬仪 DT - 2型，2 ≤3"

仪器精度能满足施工图设计规定的测角误差在 0 ~±3"的设计值内。小于四角闭合差4" 。

西光厂自动安平水准仪DSZ3- 2Z 型，I角误差2" ，测距100m时高程误差小于±2mm，满足施工图设计值±0.002m的要求。

蓝达牌100m钢卷尺，经校验每100m误差为4.4×10-5m 在工程中此误差可忽略不计，故满足工程测量精度要求。

3、工程测量采用的测量方法

工程定位：采用三角导线测量法定位，同时采用半测回法或极坐标法校核。

高程检测：采用水平后视法投测。

4、坐标点及轴线定位

依据业主提供的施工图，由业主、监理代表确认的相对坐标原点向施工图确定的O点永久定位标桩引入，作为本工程坐标点控制桩，复核时由ON、OS 点分别复核和ON-O-OS轴线，是否在一条直线上，当精度满足工程测量规范和设计要求时，即可作为控制轴线，不符时重新检查仪器和操作方法后重测。当误差处于临界值时用相关平差科学计算平差。然后用素砼将该点做固定并设置明确标记。以防施工时碰损移位。同时在O点四个方向施工场地外永久建筑物上设置四个控制点，作为明显标记并加设保护措施，作为检测备用。

5、高程点引入场内控制

首先将业主、监理提供的城市大地高程控制网或相对高程点基准点引入施工现场内，考虑本工程标高和平整度要求较严，以及施工面宽阔等因素，在初始引入时，水准仪应架设在引入点和被引入点中间位置。以后无论何时测量标高时，均应遵循测距基本相等的原理规定，以求克服仪器本身误差，提高水准测量精度。将引入点均标注在田径场四周看台上，每边一个点，且不用以往使用红油漆涂三角形标记做法，改用专用螺栓形观测标记，以期确保测量精度。由于施工工期较短，则本施工组织设计各高程控制点的复核工作为15天进行一次，且做好记录。

平面尺寸的测量定位，采用检测过的钢尺进行。且应与电子经纬仪配合使用。长度测量应采用往返测量法进行。所得数据应与尺长方程相校核。

场地高程控制网在主控网基础上加密为2×2m方格控制网。分部

分项高程控制为：

（1）、原土碾压夯实高程控制

场地人工平整后，进行原土碾压，采用12~15T压路机碾压。

原土碾压成型后高程控制量最大允许误差在3m长度方向上

-10mm。

（2）、素土、灰土回填碾压夯实高程测量与监控

足球场内素土回填按设计要求起坡，机械平整跑道和半圆区灰土回填按排水坡度设计值起坡，采用机铺机平。

其监控在场边和跑道边每5~8m设测点，双侧布置。成型后面层高程控制量最大允许误差±10mm。

（3）、二灰石的高程测量和监控

其测点仍用素土、灰土回填时所设测点，平整时机铺人平。成型后面层高程控制最大允许误差±5mm

（4）、粗粒式沥青砼高程测量和监控

粗沥青砼采用摊铺机摊铺，其测量改用全站仪据标准桩进行控制，每5m长度上用2个点监测。

粗沥青砼成型后面层高程最大允许误差控制在±5mm。

（5）、细粒式沥青砼高程测量和监控

细沥青砼采用摊铺机铺设，细钢丝扫面刮平，高程测量控制方法同粗沥青砼，至此，前期高程误差应于平差，高程控制量最大允许误差在±3mm内。

素土层

1、填土用土的要求

（1）、回填土不得使用腐植土，生活垃圾土，淤泥、冻土块和盐渍土。土的可溶性盐含量不大于5%；550。C的有机质烧失量不大于5%。

（2）、填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。

（3）、测算所用回填土的最佳含水量及最大干密度等指标，在取土地点取具有代表性的土样进行击实试验确定。

三七灰土层（3：7）

1、施工准备材质要求：选定粘土做灰土击实试验，选购有机质含量<5%粘土，采用1～3级生石灰，备好适量彩条布或塑料布，机械完好率100%，以及水管、喷头等工具用具。

2、施工工序：路床验收合格——铺土——第一次找平——铺石灰——机械路拌——检查拌匀度——面整平调型——稳压——第二

次找平补灰土调整型——碾压——养生。

3、施工要点和质量要求：

（1）、灰土铺设满铺与基床边缘不留空隙，铺设方向按流水施工段由南向北，沿纵向（长度）方向不得设施工缝，沿横向设施工缝，搭接长度≥1.0m虚铺厚度按设计厚度乘1.25压实系数。不得沿主跑道纵向留施工缝。

（2）、灰土应搅拌均匀一致，没有灰、土与粗细颗粒分离现象。

（3）、现场测定灰土含水率时，用手握灰土成团，撒手于地散开时，含水率基本达最佳含水率。当摊铺长度≥50m时，经前述测定当含水率低时则适量喷水，以面层湿润即可。稍干时方可进行碾压。不得干压，碾压至混合料不松动，面层亦无起皮浮动。

当发生橡皮土或梅花现象，表明局部含水率过高或过低，应及时将该部分外沿扩大50cm挖出，重新填料碾压。

（4）、灰土施工：

压实密实度≥94%；

二灰石层

1、材料准备：厂拌二灰石，配合比应符合设计要求，石灰：粉煤灰：砾石=7：28：65

2、施工工序：灰土层验收合格→测量放出原地沟线划分倒料方格网→进料摊铺→调整含水量→整型→检测找平→初压→再找平→

终压→养生。

3、施工要点和质量要求：

（1）、组织好二灰石料供应，尽量不留或少留施工缝；施工中检查含水量，对运输和摊铺中缺失的水量补加应控制在最佳含水量的1%~1.5%之间。碾压时用15T压路机碾压4~5遍，然后用胶轮压路机碾压平整，碾压时以先慢后快，先轻后重为原则，轨迹应有重量且≥20cm，方向应由边缘向中央移动。

沥青砼施工工艺流程：

摊铺40mm厚粗沥青→碾压成活→摊铺30mm厚细沥青→碾压成活