年加工800t葡萄籽车间的设计
年产吨白葡萄酒工厂初步设计
年产吨白葡萄酒工厂初步设计年产吨白葡萄酒工厂初步设计随着人们生活质量的提高，葡萄酒作为高档饮品越来越受到人们的青睐。
白葡萄酒作为葡萄酒中的一种，因其口感清爽，易于搭配餐食而备受追捧。
在这样的市场需求下，年产吨白葡萄酒工厂的建设变得越来越重要。
本文将对年产吨白葡萄酒工厂的初步设计进行探讨。
一、工厂布局年产吨白葡萄酒工厂应该被规划在一个宽阔开阔的地段，面积需要约为10000 米平方。
工厂内的主要生产区域应该是可以直接与外界相连的，并且有着良好的采光和空气流通。
工厂内主要分为采购原料区、加工区、发酵区、灌装区和成品区。
需要让工厂内的这些区域合理地衔接在一起，实现生产流程的连贯性。
二、设备配置年产吨白葡萄酒工厂的设备配置应该与工厂的产能相适应。
主要设备有葡萄破碎机、压榨机、返酒泵、发酵罐、蒸汽锅炉、过滤机、灌装机等。
需要注意的是，为了保证生产质量，这些设备都应该使用高质量的原材料制成，并在生产过程中进行精细调整和检验。
三、物料与原材料年产吨白葡萄酒工厂的物料与原材料的采购应该尽量选择环保、健康和高品质的原材料。
主要的原材料是葡萄，葡萄要经过采摘、清洗、破碎、压榨、发酵等流程后成为白葡萄酒。
同时，需要注意的是，这些物料和原材料都应该保持良好的卫生和质量。
四、环保设施在年产吨白葡萄酒工厂的设计中，环保设施也是非常重要的。
工厂内应该设置废气处理设施、废水处理设施和垃圾处理设施，保证工厂生产过程中的废物、废水和废气得到处理和利用。
这些设施的设计应该综合考虑环保效益和工厂生产效率。
五、人员配置年产吨白葡萄酒工厂的生产过程需要大量的人员。
工厂需要配置办公管理人员、技术人员、操作工人员和维修工人员等不同类型的员工。
同时，这些员工的职业技能应该得到保证，产生效益的同时也需要保证员工的生产安全和工作健康。
总之，随着葡萄酒消费需求的日益增长，年产吨白葡萄酒工厂需要解决的问题依旧是广泛且复杂的。
需要在生产流程、设备配置、物料与原材料、环保设施和人员配置等方面进行合理的组合和配合，才能打造一个高品质、高效率的生产工场。
年产1200吨红葡萄酒车间工艺设计-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要葡萄酒是低酒精度的发酵果酒，含有丰富营养成分，其中红葡萄酒更为餐桌葡萄酒中的代表。
目前红葡萄酒生产过程中使用传统工艺方法，存在发酵时间长、杂质单宁含量高、难控制酒的品质等问题。
本设计采用旋转发酵罐结合热浸渍法，具有缩短发酵时间，容易控制发酵条件，能提高酒品质等优势。
本设计的关键点是运用旋转发酵罐进行发酵，通过合理的工艺流程和车间布局完成年产1200吨红葡萄酒的目标产量。
根据优化后的生产工艺及目标产量进行物料衡算、热量衡算、设备选型与车间布局设计。
关键词：红葡萄酒；旋转发酵罐；热浸渍法；车间布局设计Process design of red wine workshop with an annual output of 1200tonsAbstractWine is a fermented fruit wine with low alcohol content, which is rich in nutrients, and red wine is more representative of table wine. At present, the traditional process is used in the production of red wine, which has the problems of long fermentation time, high content of impurities tannin, and difficulty in controlling the quality of wine. This design adopts the rotary fermentation tank combined with the hot impregnation method, which has the advantages of shortening the fermentation time, easy to control the fermentation conditions, and improving the wine quality. The key point of this design is to use a rotating fermentation tank for fermentation, and to achieve the target output of 1200 tons of red wine per year through a reasonable process and workshop layout. According to the optimized production process and target output, material balance calculation, heat balance calculation, equipment selection and workshop layout design are carried out.Keywords：red wine；rotating fermentation tank；hot dipping；workshop design目录1 前言 (1)1.1 葡萄酒概述 (1)1.2 葡萄酒发酵技术的研究现状及存在的问题 (1)1.2.1 热浸渍工艺 (1)1.2.2 冷浸渍工艺 (2)1.2.3 二氧化碳浸渍工艺 (2)1.2.4 闪蒸技术 (3)1.2.5 旋转发酵罐法 (3)1.3 葡萄酒澄清技术的研究现状 (3)1.4 设计思路及方案 (4)1.4.1 设计的目的及意义 (4)1.4.2 设计应达到的技术要求 (5)1.4.3 设计应解决的主要问题 (5)2 工艺流程设计 (5)2.1 工艺流程图 (5)2.2 工艺流程详述 (6)2.2.1 采收分选 (6)2.2.2 破碎除梗 (6)2.2.3 旋转罐浸提 (7)2.2.4 分离压榨、冷却 (7)2.2.5 调配果汁 (7)2.2.6 纯汁发酵 (7)2.2.7 转罐、澄清、过滤 (8)2.2.8 灌装 (8)3 工艺计算 (8)3.1 生产班次安排 (8)3.2 物料平衡计算 (8)3. 2.1 各工序收率 (8)3.2.2 原料班次需求量 (9)3.2.3 原料年需求量 (10)3.3 耗热量衡算 (11)3.4 耗冷量衡算 (12)4 设备的设计与选型 (12)4.1 除梗破碎机选型 (12)4.2旋转发酵罐的设计与选型 (13)4.2.1 浸渍阶段旋转发酵罐的设计 (13)4.2.2 发酵阶段旋转发酵罐的设计 (14)4.3 压榨机的选型 (15)4.4 澄清过滤机的选型 (15)4.5 贮存罐的选型 (16)5 车间布置设计 (16)5.1 工艺要求 (16)5.2 车间布置图 (17)6 总结 (18)参考文献 (19)谢辞 (20)附录 (21)1 前言1.1 葡萄酒概述葡萄酒是以葡萄为原料，经发酵而制成的一种果酒。
葡萄加工工程设计方案
葡萄加工工程设计方案一、前言葡萄是一种常见的水果，也是一种重要的农产品，具有丰富的营养价值和多种加工利用方式。
葡萄加工工程是指对葡萄进行初加工、精加工和成品加工等一系列制度的过程，可以生产出各种葡萄制品，包括葡萄酒、葡萄干、葡萄醋等。
本文将从葡萄加工工程的设计方案出发，探讨葡萄加工的流程、设备选择和工艺流程等问题。
二、葡萄加工工程流程1.原料准备：首先需要选择新鲜成熟的葡萄作为原料，葡萄的品种选择和采摘时间对葡萄制品的质量有着重要影响。
2.清洗处理：经过采摘的葡萄可能被残留的泥土和杂质，需要进行清洗处理，以确保原料的卫生安全。
3.除梗除皮：葡萄在酿酒和葡萄干制作中需要去除果梗和果皮，以减少苦味和杂质。
4.压榨提取：将去除果梗和果皮的葡萄进行压榨提取，提取葡萄汁液或粘稠葡萄糊。
5.发酵酿造：将提取的葡萄汁或糊进行发酵和酿造，制作成葡萄酒或葡萄干等制品。
6.加工包装：将制作好的葡萄制品进行加工和包装，使其达到商业销售的标准，包括瓶装、罐装、袋装等多种包装方式。
三、葡萄加工工程设备选择1.葡萄清洗机：用于对采摘的葡萄进行清洗处理，尽可能去除残留的泥土和杂质。
2.葡萄去梗机：用于将葡萄中的果梗去除，以减少果实的苦味和提高制品的质量。
3.葡萄压榨机：用于对去梗的葡萄进行压榨提取汁液或糊，常用的压榨设备包括斜面压榨机和旋盖式压榨机。
4.葡萄发酵罐：用于对葡萄汁液进行发酵酿造，可以选择不锈钢发酵罐和木质发酵罐等。
5.葡萄加工包装设备：常用的葡萄加工包装设备包括瓶装线、罐装线和袋装线等，根据产品的不同可以选择适合的包装设备。
四、葡萄加工工程工艺流程1.葡萄清洗和除梗：葡萄清洗去梗是葡萄加工的第一步，通过葡萄清洗机和葡萄去梗机对葡萄进行清洗和除梗处理。
2.葡萄压榨提取：清洗好的葡萄进行压榨提取葡萄汁液或糊，提取的物料可以用于制作葡萄酒或者葡萄干等制品。
3.葡萄发酵酿造：对提取的葡萄汁液进行发酵酿造，可以在发酵罐或者木桶中进行酒的发酵，也可在大型发酵罐中进行大规模的葡萄酒酿造。
年产15000吨蓝莓果汁工厂设计资料
年产15000吨蓝莓果汁工厂设计说明书指导老师：高爱武组长：吴琼组员：祁晓霞杨靓王丹李瑞芬赵沛帆班级：09级食项一班日期：2012年6月摘要：随着我国改革开放的不断深入，在当前国民经济稳定快速发展的形势下，人民消费水平不断提高，为饮料行业的发展创造了一个良好的环境。
本论文设计主要是对中国的饮料行业进行了调查和分析，确定了项目的选址、设计和实施方案。
本次项目是一个年产15000吨的蓝莓饮料项目，可以直接扩大蓝莓饮料企业原有的市场，有利于开发新市场，促进了我国蓝莓市场的发展需求。
本设计包括厂址选择报告、工艺设计、生产车间平面布置图、全厂的平面布置图等相关叙述。
前言蓝莓的营养价值高于苹果、葡萄、橘子等水果，其果实除富含水果中常见的多种营养成分外，还含有花青素、类黄酮等抗氧化剂，属高氨基酸、高锌、高铁、高铜、高维生素的果品，堪称“世界水果之王”。
在世界卫生组织公布的十大健康食品中，蓝莓是入选的水果之一，也被称为“人类五大健康食品之一”;在欧美、日本等发达国家，蓝莓也深受消费者的青睐。
蓝莓中含有的花青素对眼睛有良好的保健作用，能够缓解眼部疲劳。
自2000年开始，美国教育部将蓝莓列为中小学生保护眼睛的营养配餐食品，要求每人每周至少食用一杯蓝莓鲜果或加工品;在日本，人们把蓝莓视为“聪明之果”，中、小学生已从昔日“每天一杯牛奶、提高一代人体质”，转为“每天一袋蓝莓、聪明一代脑”。
而今，这股蓝莓的清香也渐渐飘向了中国。
在上海一些餐饮机构，一瓶野生蓝莓饮品竟然能卖到38元，远远高于“大酒仓”的零售价，即使如此，蓝莓汁依然是宾客们优先选择饮品之一。
野生的蓝莓多生长在高寒的原始森林地区，这使得我国大兴安岭成为野生蓝莓的产区之一，在当地形成了以生产野生蓝莓及相关食品和饮品的产业链。
新鲜野生蓝莓每公斤200多元的价格让普通消费者望而止步。
而将蓝莓生产成饮料，价格大幅下降，中档的饮料价格让普通的消费者也都喝得起，这预示着在不久的将来，中国的“蓝莓时代”也将到来。
工厂设计
年产200万升葡萄酒厂设计说明书院（系）：食品学院班级：姓名：学号：指导教师：目录1.设计总论1.1 葡萄酒的发展历史1.2建设规模及产品方案1.3设计依据和范围1.4设计原则2.资源与能源研究2.1 葡萄资源研究2.2 原材料及供应状况研究2.3 能源、水源供应状况研究3.葡萄酒的生产工艺3.1主要原料的选择3.2 红葡萄原酒的生产3.3 工艺过程控制3.4 物料衡算3.5 设备4.工程设计方案4.1 工艺车间的确定4.2 设计范围4.3 设计方案5.总平面布置及运输5.1 总平面布局5.2 工厂运输6.企业组织、劳动定员、人员培训6.1 企业组织企业的机构设置及人员配备。
6.2 工作制度6.3 人员来源7 项目经济分析7.1经济效益7.2盈亏平衡分析7.3项目财务盈利能力分析8 结论和建议年产200万升葡萄酒厂设计1设计总论1.1 葡萄酒的发展历史葡萄酒是世界畅销型酒精饮料，文化历史源远流长，由于其由葡萄全汁发酵，酒精含量低，2008年全球葡萄酒消费量达269亿升，人均消费量约4.5升，是人均消费量仅次于啤酒的畅销型酒精饮料。
我国葡萄的生产已经有几千年的历史了, 著名诗句“葡萄美酒夜光杯就是对葡萄酒最好的写照。
1949 年新中国成立之前, 我国只有几个葡萄酒厂, 全国葡萄酒产量仅为200 吨。
新中国成立后, 葡萄酒业作为第一个五年计划期间重点发展的工业获得了前所未有的发展, 1978 年全国葡萄酒产量达到614 吨。
上世纪80 年代后我国葡萄酒市场进入了高速发展的时期, 1988 年全国葡萄酒产量达到30180 吨。
随着我国人民生活水平的提高, 特别是中产阶层的发展壮大, 葡萄酒的消费量呈现快速增长的趋势, 在酒类消费中的比例不断提高, 成为同期食品饮料行业中成长速度最快的子行业。
从1996 年至2004 年, 我国葡萄酒的产量从17 万吨增长36.7 万吨, 年平均增长率达11.3%, 2003 年产量增长13.3%, 2004 年产量增长17.6%. 据统计, 2004 年我国葡萄酒完成销售收入74.34 亿元, 比上年增长17.06%, 利润完成8.45 亿元, 同比增长为 12.07%.2005 年1 至6 月全行业实现销售收入近42 亿元,市场销售量约达20.5 万吨, 分别比2004 年同期增长20%和17.14%.与此同时，我国葡萄酒酿造技术在发展中也不断提高。
年产1000吨葡萄酒的工厂设计毕业论文(设计)word格式
学生课程设计题目：年产1000吨葡萄酒的工厂设计学生姓名：学生学号：院〔系〕：年级专业：指导教师：职称：2021年7月4日可行性报告工程名称：主办单位：设计人：目录1 工程总论 (3)1.1 工程名称及建设单位 (3)1.2工程背景和建设内 (3)1.3 工程建设的必要性和可行性 (3)1.4 研究的结果概要和存在的问题与自己的解决途径 (4)2 市场预测和建设规模 (5)2.1 国内市场对葡萄酒的需求 (5)2.2 葡萄酒的销售和开展前景 (6)3 工程厂址概况与建厂条件............................................................... .6 3.1 工程区自然情况.......................................................................... (6)3.2 社会经济情况 (7)4 原材料与能源情况分析 (7)4.1葡萄资源分析 (7)4.2 能源分析 (7)5 工程的工艺流程设计及设备选用 (7)5.1 工艺流程设计 (8)5.2 设备选用 (8)6 环境评价及保护 (8)6.1 环境影响评价 (9)6.2 环境保护 (9)7 企业组织与劳动定员 (10)7.1 企业组织与工作制度 (10)7.2 劳动定员 (10)7.3 人员培训 (10)8 工程财务评价 (11)9 可行性研究结论与建议 (12)9.1 结论 (12)9.2 建议 (13)参考文献 (13)附件 (13)工厂总平面图 (13)工艺流程图 (13)核心车间布置图 (13)核心设备图 (13)1 工程总论1.1 工程名称及建设单位工程名称：年产1000吨葡萄酒的建设工程工程性质：新建工程建设单位：xxxxxx葡萄酒生产1.2 工程背景和建设内容工程背景：攀枝花市仁和区年积温〔＞10℃〕超过4500℃，年平均降雨量为900－1000毫米，是国内少有的适宜种植酿酒葡萄的地区，区内可开发种植葡萄的土地面积在2000多公顷以上。
葡萄籽油加工设备工艺
葡萄籽油加工成套设备精练的工艺流程毛油—过滤—水化—静置分离—脱水—碱炼—脱皂—洗涤—干燥—脱色—过滤—脱臭—加抗氧化剂—精炼油葡萄籽油的精练技术要点过滤用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油，以去除油中的固体物质。
软化将油温升至50℃，加入浓度为0.5～0.7的煮沸食盐水，用量为油量的l5～2O%，边加边搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，时间约15分钟左右。
分离保温静置6～8小时，油水分离层明显时进行分离。
脱水分离后的葡萄籽油转入水潜锅中，加热，使油温达l05～110℃，直至无水泡为止。
碱炼首先将油温保持在30～35℃之间，按总用碱量的2O～50%加入30°Be的纯碱，防止溢锅，转速为6O转／分进行搅拌，待泡沫落下再按总用碱量的75～80%加入20～ 22°Be 的烧碱，搅拌，终温80℃。
脱皂碱炼完毕后保温静置，待油皂分离层清晰，皂脚沉实时分离。
洗涤用80～85℃软水雾状喷洒到温度为80℃左右的油面，水量为油重的l0%～l5%，并不断搅拌，直至洗净为止。
干燥间接加温至95～105℃，时间约10～15分钟，水分蒸发完毕即可。
脱色用活性白土和活性炭等混合脱色剂在常压及80～95℃的条件下进行处理。
操作时要充分搅拌，时间可持续30分钟。
过滤在70’C温度下过滤，或自然沉降后再过滤。
脱臭以蒸汽间接加热脱臭罐中的油至100℃喷入直接蒸汽。
真空度为800～1000Pa，时间4～6小时，蒸汽量为40公斤／吨油。
加适量抗氧化剂经过精炼的葡萄籽油外观色泽淡黄，晶莹透亮。
经食用卫生检测及其它理化指标分析，其中含水分0.11% 、酸价0.22毫克KOH／克、杂质0.01% 、过氧化值0.043% 、砷0.047毫克／升，相对密度0.92，加热试验时280℃油色不变，无析出物，因此，符合国家食用油质量标准。
由于葡萄籽壳中含有蜡质，葡萄籽在发酵过程中还会产生糖脂，这些物质在上述精炼过程中不会被脱除，经1周的静置沉降后，采用特色油过滤机进行过滤，经过滤后葡萄籽油晶莹透明，达到了脱蜡、脱脂的要求。
葡萄酒厂生产车间设计
• ②除某些关键设备(如气囊
压余榨 设机 备等 尽量)可采考用虑国进产口；外,2其
• ③根据投资的可能性, 适当
考虑产品的更新或变化对设
备的要求。
3
五、生产车间设备选型
•3.主要设备的选择
•(1)原料接收设备的选择:
• 原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗、破碎及输送, 其主要设备是除梗破碎机。
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择 • 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。
• 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式 计算:
• Q=G/N
• 式中: Q发酵设备的总容量，t；G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)， t；N发酵周期数(N=发酵期总天数/发酵周期天数
• 灌装线的生产能力应与葡萄酒厂年产量相匹配, 最低限度应保证将 全年生产的酒灌装完。灌装线的生产能力也就是灌装机的灌装能力 。
五、生产车间工艺设备的选择
• (7)其他主要设备的选择（见表1）
• 其他主要设备, 如过滤设备、化验分析设备等, 国内基本可以满足。 对于某些大型企业或投资力量较强的企业, 可以根据需要, 进口部分 先进设备, 以保证产品质量, 并提高生产率。
五、设计图
（一）设备工艺流程图 （以白葡萄酒酿造工艺为例）
原料
除梗 破碎 机
压榨 机
果汁 分离 机
皮渣 蒸馏 机组
葡萄 酒灌 装机
圆盘式 真空过
滤机
自动 压塞 机
速冷 机
缩帽 机贴 标机
酒泥真 空过滤
机
自动 装箱 机
葡萄 酒发 酵罐
发酵 桶
成品
五、设计图
（二）生产车间设备布置图
葡萄酒工厂设计答辩PPT模板
6、设备选型
2
压榨设备
1
灌装设备
3
发酵设备
7 除梗籽破碎设备
4 贮藏设备
6
5 封装设备
稳定处理设备
设备选型
主
1、原料接收设备——除梗籽破碎
机
要
2、压榨设备——气囊压榨机
生
3、发酵设备——发酵罐
产
设
4、稳定处理设备——绝热罐
备
5、封装设备——灌装机
除梗破碎机
发酵罐
五、生产人员及水、电、卫生要求
红葡萄酒物料衡算
单耗 0 2% 6% 30% 6% 94%
总量
1000t 1000t÷98%=1020t 1020t÷94%=1085t 1085t÷70%=1550t 1550t×94%=1457t 1550t×6%=93t
物料衡算：1550t 红葡萄产干红1000 t.
红葡萄出酒率：1000÷1550×100%=64.5%
❖ 生产车间定员35人，其中车间主任1人，工艺员4人，管理人 员3人，质检员3人，生产人员18人，勤杂人员（卫生清洁、
设备维修等）6人，一律实行合同制。
部门
人数
职责
董事长
1
对酒厂各方面进行管理
总经理
2
协助董事长工作
生产部
35
生产和包装
人力资源部
4
对酒厂人员进行管理
行政部 财务部
4
为酒厂的发展制定有效的政
❖ 另外,还有葡萄酒的保健作用 : 1、增进食欲 2、滋补作用 3、助消化作用 4、利尿作用 5、杀菌作用
二、厂址选择
❖ 建厂地址：新疆吐鲁番市 ❖ 建厂条件： ❖ 1、环境优势：吐鲁番是中国的最大的葡萄酒产地，土壤 ,光照，湿度非
旭日朝阳葡萄深加工股份有限公司
生物工程企业计划书题目：旭日朝阳葡萄深加工股份有限公司专业：生物工程班级：姓名：学号：指导教师：鲁东大学生命科学学院2012年6月20日指导教师评语签名：年月日成绩目录第一章旭日朝阳葡萄深加工项目概述 .............................................................. - 7 - 一项目名称、主办单位名称和法人代表 ..................................................... - 7 - 二编制依据和原则 ......................................................................................... - 7 - 三研究范围 ..................................................................................................... - 8 - 四研究结论 ..................................................................................................... - 8 - 五主要技术经济指标表 ................................................................................. - 8 - 第二章旭日朝阳葡萄深加工项目市场及市场预算 ........................................ - 10 -一、建设的必要性 ......................................................................................... - 10 -二、市场及市场预测 ..................................................................................... - 10 -2.2.1 葡萄酒的市场 ................................................................................ - 10 -2.2.2 葡萄籽油的市场 ............................................................................. - 11 -2.2.3 葡萄多酚的市场 ............................................................................. - 11 - 第三章旭日朝阳葡萄深加工产品规模及产品方案 ...................................... - 12 -一、产品规模 ................................................................................................. - 12 -二、产品方案 ................................................................................................. - 12 -第四章生产工艺 .................................................................................... - 12 -一、产品生产工艺 ......................................................................................... - 12 -二、工艺流程 ................................................................................................. - 13 -4.2.1 蛇龙珠干红葡萄酒的生产工艺流程 ............................................ - 13 -4.2.2 葡萄籽油的生产工艺流程 ............................................................ - 14 -4.2.4 葡萄多酚的生产工艺流程 .......................................................... - 15 -三、采用的工艺技术 ..................................................................................... - 16 - 第五章项目工艺衡算 ........................................................................................ - 16 - 第一节物料衡算 ........................................................................................... - 16 -一、生产周期 .......................................................................................... - 16 -二、原料应用 .......................................................................................... - 16 -三、葡萄使用量 ...................................................................................... - 16 -5.3.2发酵原酒的量 ................................................................................. - 16 -5.3.3 蛇龙珠葡萄用量 ............................................................................ - 17 -5.3.4葡萄浆果的量 ................................................................................. - 17 -四、副产物的量 ...................................................................................... - 17 -5.4.1 葡萄皮的量 .................................................................................... - 17 -5.4.2葡萄籽的量 ..................................................................................... - 17 -五、辅料利用量 ...................................................................................... - 17 -5.5.1 二氧化硫的添加量 ........................................................................ - 17 -5.5.2 蔗糖添加量 .................................................................................... - 17 -5.5.3 果胶酶的用量 ................................................................................ - 18 -5.5.4 膨润土的用量 ................................................................................ - 18 -5.5.5 活性干酵母的用量 ........................................................................ - 18 -5.5.6 95%酒精的用量........................................................................... - 18 -六、副产物得量 ...................................................................................... - 19 -5.6.1 葡萄籽油的得量 ............................................................................ - 19 -5.6.2 葡萄多酚的得量 ............................................................................ - 19 -第二节供水衡算 ........................................................................................... - 19 -一、生产用水： ...................................................................................... - 19 -5.2.1.1冲洗地坪用水： .......................................................................... - 19 -5.2.1.2 清洗设备用水 ............................................................................. - 19 -5.2.1.3 稀释酒精用水： ......................................................................... - 20 -二、生活用水： ...................................................................................... - 20 -三、其他方面用水 .................................................................................. - 21 -四、消防用水： ...................................................................................... - 21 - 第六章主要设备选型 .......................................................................................... - 21 -一、设备选型的原则: ................................................................................... - 21 -二、主要设备选型 ......................................................................................... - 22 -6.2.1 除梗破碎机 .................................................................................... - 22 -6.2.2 气囊压榨机 .................................................................................... - 22 -6.2.3 发酵罐 ............................................................................................ - 22 -6.2.4 储罐 ................................................................................................ - 23 -6.2.5 螺杆制冷机组 ................................................................................ - 23 -6.2.6 发酵罐控制器 ................................................................................ - 23 -6.2.7 硅藻土过滤机 .............................................................................. - 23 -6.2.8酒瓶 ................................................................................................. - 23 -6.2.9 葡萄籽油瓶 .................................................................................... - 23 -6.2.10 葡萄酒用箱 .................................................................................. - 24 -6.2.11 葡萄籽油用箱 .............................................................................. - 24 -6.2.9 软化锅 .......................................................................................... - 24 -6.2.10 转桶式炒锅 ................................................................................ - 24 -6.2.11 螺旋压榨机 ................................................................................ - 24 -6.2.12 滤油机 ........................................................................................ - 24 -6.2.13 储油罐 ........................................................................................ - 24 -6.2.14 水化锅 ........................................................................................ - 25 -6.2.16 脱色罐 ........................................................................................ - 25 -6.2.17 脱臭罐 ........................................................................................ - 25 -6.2.18 油泵 ............................................................................................ - 25 -三、主要设备一览表 ..................................................................................... - 25 -第七章旭日朝阳葡萄深加工主要原料消耗 ........................................ - 27 -一、主要原燃料消耗一览表 ....................................................................... - 27 -二、主要原料来源 ......................................................................................... - 28 -第八章旭日朝阳葡萄深加工项目厂址选择及建厂条件 .................... - 28 -一、厂址选择 ................................................................................................. - 28 -8.1.1厂址选择的原则 ............................................................................. - 28 -8.1.2 厂址选择从投资和经济效益方面考虑 ........................................ - 29 -8.1.3公用工程和辅助工程的概述 ......................................................... - 29 -8.1.4厂址选择结果 ................................................................................. - 29 -二、建厂条件 ................................................................................................. - 30 -第九章旭日朝阳葡萄项目公用工程配套设施 .................................... - 31 -一、总图运输 ................................................................................................. - 31 -9.1.1厂外运输 ......................................................................................... - 31 -9.1.2厂内运输 ......................................................................................... - 31 -9.1.3车间运输 ......................................................................................... - 31 -二、供配电及弱电 ......................................................................................... - 32 -9.2.1电源及电源设施 ............................................................................. - 32 -9.2.2全厂用电负荷 ................................................................................. - 32 -9.2.3供电方案 ......................................................................................... - 32 -三、给排水 ..................................................................................................... - 32 -9.3.1全厂用水量 ..................................................................................... - 32 -9.3.2水源 ................................................................................................. - 32 -9.3.3消防用水 ......................................................................................... - 33 -9.3.4排水工程 ......................................................................................... - 33 -四、采暖及通风 ............................................................................................. - 33 -9.4.1供热方案 ......................................................................................... - 33 -9.4.2灰渣处理与防尘措施 ..................................................................... - 33 -9.4.3 通风 ................................................................................................ - 33 -五、土建 ......................................................................................................... - 34 -第十章旭日朝阳葡萄深加工项目节能 ................................................ - 34 -一、编制的依据 ............................................................................................. - 34 -二、编制的原则 ............................................................................................. - 34 -三、节能措施 ................................................................................................. - 34 -第十一章旭日朝阳葡萄深加工项目环境保护 .................................... - 35 -一、编制依据 ................................................................................................. - 35 -二、编制标准 ................................................................................................. - 35 -三、环境现状 ................................................................................................. - 35 -四、主要污染源及主要污染物 ..................................................................... - 36 -11.4.1污染源 ........................................................................................... - 36 -11.4.2污染物 ........................................................................................... - 36 -五、设计中拟采用的环保措施 ..................................................................... - 36 -11.5.1污水处理方案 ............................................................................... - 36 -11.5.2废气处理方案 ............................................................................... - 36 -11.5.3废渣处理方案 ............................................................................... - 36 -六、厂区绿化 ................................................................................................. - 37 -11.6.1 办公区域的绿化。
年产1000吨红葡萄酒车间工艺设计毕业设计
年产1000吨红葡萄酒车间工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
浓缩果汁工厂设计
我国专家预测，2010年我国水果总产将达到9300万吨，人均占有量达到67.7公斤，接近上世纪80年代发达国家人均70公斤的水平。
果汁加工工业是从19世纪末才诞生的新兴工业，到现在已有100多年的历史，世界上果汗每年的贸易额为40亿元。
出口额最大的5个国家是巴西、美国、荷兰、德国、以色列。
世界发达国家果汁的消费量呈快速增长的趋势。
2003年，德国人均果汁消费量为47升。
国外发达国家果汁人均年消费量约20升，发展中国家人均年消费量约为10.8升。
据估算，西欧和日本、南韩等国的果汗消费量在近几年将以每年10%的速度上升，与其他国家相比，我国人均果汁的占有量却只有1升，与我国果产品的增长极不适应。
所以，随着果品产量的大幅度提高，大力发展果汁加工工业，对于稳定果品生产的发展，促进农业的产业化进程，满足人民的消费需求等方面，具有重要的意义。
目前，我国果汁加工业仍以生产带肉果汁为主，近10多年来，国内有些加工企业花费大量的资金引进国外浓缩果汁生产设备，生产浓缩苹果清汁以供出口。
但由于设备投资昂贵，只有少数工厂效益较好。
利用国产设备生产具有中国特色的澄清果汁，在国内外具有广阔的市场。
一、技术要点1、生产工艺流程果实原料→清洗→破碎（加入护色剂）→灭酶→冷却→果胶酶处理→压榨→加澄清剂→离心→超滤或硅藻土过滤→调配→灌装→杀菌。
2、加工工艺要点（1）苹果汁和鸭梨汁选用充分成熟的苹果原料，去掉病虫部分，用清水洗干净，加入带式榨汁机榨汁，为了抑制果汁褐变，在榨汁机过程中加入0.1--0.2%的抗坏血酸。
将榨得的原果汁用泵打入酶处理罐中，瞬时加热到80℃灭酶，然后冷却到45--50℃，加入0.02%果胶酶保温2小时，用硅藻土过滤机过滤，调整糖酸后再次过滤，经灌装杀菌后即为成品。
（2）葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，应选择优良的加工品种，特别要注意原料的鲜度、成熟度和可溶性固形物的含量。
未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、单宁多、风味差。
年产8000吨苹果汁工厂设计
年产8000吨苹果汁工厂设计
设计一个年产8000吨苹果汁的工厂需要考虑以下几个方面：
1. 原料储存和供应：确保有足够的苹果供应，并设置合适的储存设施来保持苹果的新鲜度。
2. 清洁与消毒：苹果汁生产需要保持卫生条件，因此需要有适当的清洁和消毒设备，以确保产品的质量和安全。
3. 制汁设备和工艺流程：根据苹果汁的生产规模，选择合适的设备，例如切割、破碎、榨汁和过滤等设备，来完成制汁过程。
4. 可持续性和环保：考虑工厂的可持续性发展，如回收利用苹果残渣作为饲料或生物质燃料，减少对环境的影响。
5. 包装和储存：设计适当的包装方式和设备，确保苹果汁的质量和保质期，并建立合适的储存设施，以确保产品供应的稳定性。
6. 品质控制和检测：建立适当的质量控制体系，包括对原材料、生产过程和最终产品的检测和监控，以确保产品符合相关标准和规定。
请注意，以上是一般建议，具体的设计和运营需根据实际情况和法律要求来进行。
葡萄籽深加工项目可行性
08
结论与建议
项目综合评价与总结
技术可行性：项目采 用了先进的葡萄籽提 取和深加工技术，能 够有效地从葡萄籽中 提取出高纯度的活性 成分。同时，项目在 工艺流程和设备选型 方面也充分考虑了环 保和节能要求，具有 较高的技术水平。
市场前景：葡萄籽提 取物作为一种天然的 抗氧化剂和营养补充 剂，越来越受到消费 者的青睐。市场需求 不断增长，为项目的 市场前景提供了良好 的保障。
规模化生产
在试生产成功的基础上，逐步扩大生产规模 ，满足市场需求。
项目里程碑和进度安排
第一年
01
完成项目前期调研和研发工作，确定产品配方、工艺
流程和设备选型。
第二年
02 完成设备采购与安装，进行试生产与品质验证，产品
获得相关认证。
第三年
03
进行规模化生产，拓展市场销售渠道，实现销售收入
。
项目实施中的关键问题及应对措施
通过土壤样本分析和调查，预测项目 实施对土壤质量的影响。
06
项目实施方案和时间表
项目实施步骤和计划
研发阶段
进行产品研发，确定产品配方、生产工艺和 设备选型等。
试生产与品质验证
进行小规模试生产，对产品进行品质验证和 稳定性测试，确保产品质量符合预期。
设备采购与安装
根据项目计划，采购相应的生产设备和检测 仪器，并进行安装调试。
消费者偏好变化
消费者对天然、有机、健康的食品越来越青睐，葡萄籽深加工产品 符合这一消费趋势。
多样化需求
消费者对食品的需求不再仅仅是满足基本生活需求，而是追求口感 、营养和健康，葡萄籽深加工产品能够满足这一需求。
产品定位与竞争格局
高品质、健康、有机
葡萄籽深加工产品以高品质、健康、有机为卖点，符合当前消费 者对食品的追求。
年加工800t葡萄籽车间的设计
生产能力：25 t/d 电机功率：38.5 kW 外型尺寸：3 176 mm×1 850 mm×2 600 mm
生产能力：50 t/d 电机功率：1.5 kW 外形尺寸：3 500 mm×800 mm×1500 mm
5.3.2 工艺要点 （1） 烘干。设计采用平板烘干机对原料葡萄籽进
行烘干，使物料受热均匀，干燥时间短，耗电量小， 制造成本低廉。
（2） 清选。葡萄籽来源于葡萄酒厂的下脚料，混 有大量的皮渣、梗等杂质，本设计采用风力清选机对 原料葡萄籽进行清选，它能够清理各种纤维性杂质， 具有结构简单、安装维修方便、清杂效果显著等特 点。
农产品加工·学刊
第 1 期(总第 160 期) 2009 年 1 月
农产品加工·学刊 Academic Periodical of Farm Products Processing
文章编号：1671- 9646 ( 2009 ) 01- 0008- 04
2009 年第 1 期
No.1 Jan.
年加工 800 t 葡萄籽车间的设计
（2） 设备选型。葡萄籽油生产线主要设备见表 3。
设备名称
型号规格 数量
平板烘干机
ZG—30T
1
风选机
FX—500
1
齿辊破碎机 YPSG25×80
1
螺旋冷榨机
LYZX25
1
澄油箱
CYG·1200×80 1
立式叶片过滤机
YMBL5
1
灌装机
CGF—6ML
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
装箱机
ZX—01
年产3000吨葡萄汁生产车间设计
食品工艺学课程设计设计题目:年产3000吨葡萄汁生产车间设计学院：班级：学号：学生姓名：指导教师：目录第一章综述 (1)1.1 前言 (1)1.2 葡萄中营养素含量 (1)1.3 葡萄汁的生理功能 (2)1.4 葡萄汁产业发展概况及现状 (2)1.5 市场前景分析 (3)第二章工艺流程及操作要点 (3)2.1 浓缩葡萄汁的工艺流程 (3)2.2 操作要点 (3)2.3 技术标准 (6)第三章物料衡算 (7)3.1 物料衡算的计算 (7)3.2 物料衡算图 (8)第四章设备选型 (9)4.1主要设备选型 (9)4.2 辅助设备选型 (10)附一参考文献 (12)第一章综述1.1 前言果汁饮料是老少皆宜的营养饮料，营养丰富还具有一定的保健价值。
目前的果汁分为浓缩果汁、浓缩还原果汁和非浓缩还原果汁。
其中浓缩还原果汁最为常见，是以浓缩果汁按照一定比例与水和其他配料勾兑而成，非浓缩还原果汁即鲜榨果汁，有着最高的质量，但保存较为不便，且价格普遍较为昂贵。
GB10789-1996指出果汁饮料为：用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品称为果汁（浆）及果汁饮料（品）类产品，主要分为果汁、果浆、浓缩果汁、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆及水果饮料；蔬菜汁及蔬菜汁饮料的定义则是以新鲜或冷藏蔬菜（包括可食的根、茎、叶、花、果实，食用菌，食用藻类及蕨类）等原料，用机械方法将蔬菜加工，在制得的汁液中加入食盐或白砂糖等调制而成的制品，可分为蔬菜汁饮料、复合果蔬汁和发酵果蔬汁饮料三类。
[1]据美国全球行业分析公司（Global Industry Analysts，Inc.）的报道，由于消费者的健康和营养意识增强，全球果蔬汁消费持续增长，预计到2010 年全球果蔬汁消费量将达到530 亿升。
北美和欧盟将是果蔬汁主要消费市场，约占全球消费总量的60%，但增幅最大的消费市场将是亚太地区。
在众多饮料品种中，果蔬汁成为最有竞争力的种类之一。
葡萄酒厂工艺设计生物工程工厂(车间)设计方案
生物工程工厂（车间）设计方案葡萄酒厂工艺设计学生姓名：黄浩学号：6121专业/班级：生物工程101班浙江树人大学生物与环境工程学院2012年11月一、设计方案选题：（10分）任选一个你熟悉的发酵工程行业，进行工厂整体设计或工厂内某一车间设计。
如“年产10万吨啤酒工厂的设计方案”、“年产10万吨啤酒工厂的糖化车间设计方案”、“年产10万吨啤酒工厂的发酵车间设计方案”、“年产2万吨味精工厂的糖化车间设计方案”、“年产5000吨酱油工厂的设计方案”等等。
每位同窗不得类同。
（选题合理10分，如有重复据情扣2-5分）二、设计方案内容：（80分）1）、工艺流程设计：（20分）工厂整体设计和车间设计均要求设计从原料到成品整个进程的工艺流程，绘制工艺流程示用意。
（工艺流程不完整，扣0-10分；工艺流程示用意不规范，扣0-10分）2）、工艺概算：（20分）（物料衡算不正确扣1-5分，衡算表不完整扣1-5分）工厂整体设计：要求按照年生产能力和产品类型进行整体的物料衡算，制备工厂物料衡算表。
车间设计：要求按照工厂生产能力，进行车间物料衡算和水量衡算，制备车间物料衡算表和水量衡算表。
3）、设备选型：（20分）（设备选型不正确扣1-5分，设备一览表不完整扣1-5分）工厂整体设计：按照设计规模进行专业设备选型，包括设备容量及台套数。
制备工厂专业设备一览表。
车间设计：在工艺计算的基础上，肯定车间内所有工艺设备的台数、型号和主要尺寸。
制备车间设备一览表。
4）、设计图：（20分）（没采用CAD制图，扣10分，布置不合理扣1-5分）要求采用CAD制图（20分）工厂整体设计：工厂平面布置图车间设计：车间设备布置图3、设计方案上交方式及上交时刻（10分）（内容不完整或上交不及时扣1-5分）设计方案上交方式为A4双面打印稿，设置封面（设计名称、班级、学号、姓名）。
设计方案上交时刻：2012年11月23日。
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生产能力：25 t/d 电机功率：38.5 kW 外型尺寸：3 176 mm×1 850 mm×2 600 mm
生产能力：50 t/d 电机功率：1.5 kW 外形尺寸：3 500 mm×800 mm×1500 mm
0 引言
葡萄属落叶藤本植物，是一种栽培价值很高的果 树，在全世界的果品生产中，其产量和栽培面积居于 首位，被誉为“水果世界的明珠”。我国的葡萄资源 很丰富，每年生产的葡萄达 120×104 t 以上，其中 80%左右用于酿造和其他饮料生产，可产下脚料中的 葡萄籽为 4.2×104 t[1]。
葡萄籽的含油量为 14%~17%，葡萄籽油的脂肪 酸组成主要是油酸和亚油酸，其中易被人体吸收的不 饱和脂肪酸亚油酸的含量高达 72%~76%。长期食用 葡萄籽油能降低人体血清胆固醇，有效调节机体的植 物神经功能。葡萄籽油中还含有人体必需的钾、钠、 钙等矿物质，以及各种脂溶性及水溶性维生素，适合 用于制造老人和婴幼儿营养食品、医疗食品和高空作 业人员专用食品。葡萄籽油富含天然抗氧化剂 VE， 具有较强的抗氧化性，能够有效地延长油品的货架保 质期，防止光照、热辐射，以及与空气接触而产生的 氧化酸败现象。由于葡萄籽油自身性能比较稳定，除 了作为烹调油直接在餐桌上食用和用于制作各种食品 之外，葡萄籽油还是制作高级化妆品和药品的重要原 料之一。制取葡萄籽油之后得到的副产品饼粕，可以
（6） 灌装。包装材料选用 PET 塑料桶，其耐油 性、透氧率、透湿率均优于聚乙烯和聚氯乙烯包装 桶。聚酯本身无毒性，加工成型时又不需要特别加入 添加剂，故将 PET 作为油脂包装材料既安全又卫生。
·10·
农产品加工·学刊
2009 年第 1 期
6 物料衡算及设备选型
6.1 物料衡算 6.1.1 计算过程
为了防止油料中营养物质的损耗，采用低温压榨 工艺，即冷榨工艺。由于原料没有经过轧坯和蒸炒， 油料细胞破坏不完全，细胞中的脂类体和蛋白结合紧 密，因此采用低温压榨工艺，具有榨取的原油色泽 浅、饼粕蛋白变性小，以及能耗低等特点。
（5） 澄油和过滤。将压榨油在澄油箱中进行沉 淀，得到较清澈的原油，油箱底部的油渣及沉积物 由扒渣机送回榨油机回榨，以提高制油效率和出油 率。本设计采用立式叶片过滤机对葡萄籽原油进行 过滤。
5.3.2 工艺要点 （1） 烘干。设计采用平板烘干机对原料葡萄籽进
行烘干，使物料受热均匀，干燥时间短，耗电量小， 制造成本低廉。
（2） 清选。葡萄籽来源于葡萄酒厂的下脚料，混 有大量的皮渣、梗等杂质，本设计采用风力清选机对 原料葡萄籽进行清选，它能够清理各种纤维性杂质， 具有结构简单、安装维修方便、清杂效果显著等特 点。
4 生产方案
4.1 生产工艺 工厂采用压榨法制取葡萄籽原油。因为压榨法制
油工艺相对简单，适应性强，不添加任何化学物质， 原油品质较好，可以保持葡萄籽特有的自然风味。 4.2 基本参数
全年工作日不少于 160 d，工作时间为 8 h/d，加 工班次为 1 班 /d。年加工葡萄籽 800 t，每班加工量 （日加工量） 为 800 t/160 d=5 t/d。 4.3 产品包装
制定葡萄籽油的生产方案，进行工艺设计，物料 衡算，设备选型并绘制工艺设备流程图。
灯检
标签验收
贴标
销售 运输 贮存 入仓 自动装箱 激光刻码
纸箱验收 图 1 葡萄籽油加工工艺流程简图
3 厂址选择
选择河北省张家口市怀来县沙城镇作为葡萄籽油 的加工厂址，原因有以下几点。
（1） 当地被中国农学会命名为“中国葡萄之乡”， 葡萄产量丰富，并有我国葡萄酒生产与销售的大型企 业———中国长城葡萄酒有限公司等众多葡萄酒生产企 业，原料来源充足。
由表 1 得知，葡萄籽的加工量为 5 t/d，葡萄籽 油的生产量为 690 kg/d，每天工作 8 h。 6.2 设备计算
6.2.1 生产能力计算 生产能力估算见表 2。
表 2 生产能力估算
设备名称
平板烘干机 风选机
齿辊破碎机 螺旋冷榨机
澄油箱 叶片过滤机
灌装机 装箱机
生产能力估算
5 t/8 h=625 （kg/h） 5 t/8 h=625 （kg/h） 4.6 t/8 h=575 （kg/h） 4.6 t/8 h=575 （kg/h） 690 kg/8 h=86.25 kg/h 690 kg/8 h=86.25 kg/h 345 桶 /8 h=44 桶 /h 57.5 箱 /8 h=8 箱 /h
已知年葡萄籽加工量为 800 t，每年按照 160 个工作 日计算，可以确定加工量为 5 t/d，1 班 /d，即 5 t/ 班。
葡萄籽原料含有 8%左右的杂质，葡萄籽的含油量 为 14%~17%，出油率按 15%计，按照此标准计算可得：
葡萄籽量为：5 t/d×92%=4.6 t/d； 葡萄籽油的生产量为：4.6 t×15%=690 kg/d。 6.1.2 计算结果 若损耗率忽略不计，5 t/d葡萄籽物料的有关计算 见表 1。
包装形式为 PET 塑料桶，2 kg/ 桶。
5 工艺设计
5.1 原料 葡萄籽，葡萄酒厂提供。
5.2 工艺流程图 依据国内外先进的生产工艺，经过反复比较论证
设计，确定工艺流程。 葡萄籽油加工工艺流程简图见图 1。
5.3 生产工序及工艺要点 5.3.1 生产工序
葡萄籽→烘干→清选→破碎→压榨→澄油→过滤→灌装→ 成品。
（2） 怀来县沙城镇东距北京 106 km，西距张家 口 81 km。京张高速公路、110 国道东西横贯县城， 京包、丰沙、大秦三条铁路穿城而过，沙尉铁路在此 交汇。沙城是沟通北京与西北的咽喉要道，来往交通 十分方便。
（3） 当地基本上没有大型污染企业，符合食品加 工厂的建厂标准。
（4） 工厂附近劳动力丰富，并且比较廉价。
贾友苏，温 雅
（北京农学院 食品科学系，北京 102206）
摘要：以设计规范为依据，葡萄籽油生产技术为基础，从工艺流程入手确定班加工量，进行物料衡算和设备选型。
参照所选设备的主要技术参数，结合生产工艺和卫生等各方面的要求，按照食品加工车间良好的操作规范，对年加
工 800 t 葡萄籽的车间进行合理、经济的工艺布置，运用 AutoCAD 软件绘制工艺设备流程图，具有一定实用价值。
关键词：葡萄籽；工艺设备；物料衡算； AutoCAD
中图分类号：TS208
文献标志码：A
Design of Processing 800 t Grape Seeds Per Year
Jia Yousu，Wen Ya （Department of Food Science，Beijing University of Agriculture，Beijing 102206，China） Abstract：The technique of grape seed oil was designed from the process. Material balance and equipment selection were done. According to the design parameters， production technology and health aspects request， a workshop processing 800 t grape seeds was arranged. With the help of AutoCAD，technique and equipment flow chart was given. Key words：grape seeds；technique equipment；material balance；AutoCAD
（3） 破碎。由于葡萄籽外壳坚硬，壳与仁结合紧 密，仁的形状结构不规则等特点，很难用常规的加工 方法将壳、仁分离。因此工厂设计采用齿辊式破碎机 对葡萄籽进行破碎，以提高葡萄籽的出油率，并减少 设备磨损。
（4） 压榨。尽管螺旋榨油机用于制油工业已有 100 多年的历史，但至今仍然是油脂加工行业中最主 要的机械之一，被广泛地应用于各大油脂生产企业。
6.2.2 设备选型 （1） 选择设备的原则。①满足生产工艺要求；
②选用的设备生产效率高，耗能低，且结构紧凑，占 有空间及地面小，操作劳动强度低，清洗、维修方 便，安全可靠；③选用的设备满足食品生产卫生要 求，易清洗装拆，不对食品造成污染；④选用配套 的、连续式、自动化程度较高的设备；⑤选用通用设 备、标准定型设备，以及实践证明有效的品牌设备； ⑥对一些关键又易出故障的设备，有备用设备；⑦设 备的结构合理，所用材料适应各种工作条件。
收稿日期：2008- 09- 25 基金项目：北京市教委 2008 年科研计划 （5075201108）。 作者简介：贾友苏 （1954- ），女，山西人，副教授，工程实验室主任，研究方向：食品机械和农产品加工工艺及设备。
E- mail：jiayousu@。
2009 年第 1 期
贾友苏，等：年加工 800 t 葡萄籽车间的设计
·9·
发利用的生产企业，从而促进这一资源的合理开发。 因此，设计葡萄籽油加工工厂具有相当强的市场前 景。
葡萄籽原料
烘干
清选
破碎
压榨
澄油 过滤
2 设计总论
பைடு நூலகம்
PET 塑料桶
灌装
2.1 设计依据 以葡萄籽油生产技术为基础，结合先进的生产工
艺及设备，参考相关设计规范，运用 AutoCAD 软件 完成初步工艺设计。 2.2 设计范围
日本厚生省已于 1996 年批准把葡萄籽提取物列 入天然食品剂名单中，并有商品投入市场。
1776 年，在美国 10 种植物提取物市场份额中， 葡萄籽提取物名列第 7 位[2]。
在我国，葡萄籽的有效利用还很少，葡萄籽油的 产量还很低，没有形成大规模的工业化生产。我国每 年用于酿制葡萄酒或葡萄饮料的葡萄估计达 80×104 t 左右，在酿造过程中，葡萄籽作为废弃物 被扔到沟边、路旁，任其发臭变质，造成环境污染。 由于葡萄籽占整个葡萄质量的 5%左右，所以每年被 扔掉的葡萄籽大约有 4×104 t，造成资源的极大浪 费。随着人们对葡萄籽油认识的增强，以及葡萄籽加 工工艺的成熟，我国必将建立起更多的葡萄籽综合开