有机热载体炉爆管事故的原因和预防
4有机热载体锅炉事故现场处置方案演练记录(上半年一次,下半年一次)
有机热载体锅炉事故现场处置方案演练记录
并疏导安全通道，确保交通畅通。
（3）救援组人员携带担架，药箱赶到现场，对伤员受伤部位进行止血包扎，稳定伤员情绪,并用担架将伤员转移安全区域，等待外部救援车辆的到来。
（4）保障组：拨打急救电话说明事故现场情况后，在厂门口处等待救援车辆，引导急救车辆第一时间到达事故现场。
120车辆到达后，将伤员送至医院进一步救护。
总结：
通过本次有机热载体锅炉事故现场处置方案演练，所有参演人员能及时报告事故，判断预警级别、按报告程序报告，应急指挥系统能在接到报告后迅速判断事故状态、启动预案、按应急响应程序发出信号、通知应急救援抢险队员实施应急救援。
应急救援措施实施正确，人员治安警戒得当，应急结束时机合理，现场恢复正确，基本上符合应急预案的要求。
存在问题及改进措施：
应急救援人员参加救援时的现场处置流程不熟练。
加强现场处置措施的培训，使参演人员熟练掌握应急知识、技能，一旦发生事故时，能熟练运用，达到实战的要求。
（5）演练结
演练
效果
评
应急演练签到表。
有机热载体锅炉事故(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改有机热载体锅炉事故(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes有机热载体锅炉事故(新版)一、燃烧爆炸事故1、燃烧爆炸的原因(1)导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。
(2)导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，而使炉膛温度升高，炉内压力增大。
2、处理若未装紧急灭火装置，应紧急停炉。
二、超压爆炸事故1、超压爆炸的原因(1)导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤增，导致加热炉超压引起爆炸。
(2)加热炉玻璃视孔有渗漏或在安装温度计时有空气进入炉内，升温后也未排除空气，结果导热油与空气形成混合物，在高温作用下发生爆炸。
(3)停炉期间不注意保温，导热油凝固，开车前又未事先升温熔化。
锅炉升火后，导热油不能在整个系统内循环，造成锅炉局部超温、超压甚至爆炸。
(4)导热油中含水蒸气或热油管路中出现故障，造成锅炉超压甚至爆炸。
(5)没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置在使用过程中失灵。
2、超压爆炸事故的处理(1)立即进行排汽脱水或泄油，而使压力降低。
(2)若无法降压或已发生爆炸，应立即紧急停炉。
三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因(1)导热油在345~415℃的高温下会逐渐分解焦化，分解后一部分沉淀物附着于受热的金属壁上，形成焦垢，而使金属过热鼓包或爆管。
(2)使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油，运行时油中的残炭等物质沉积在锅筒底部或管壁上，使之过热鼓包或爆管。
(3)突然性的停电，造成导热油在炉管内停滞而超温。
锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施、安全要求及规定
锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施、安全要求及规定一、锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施：（一）、锅炉爆管的十四种原因：1、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关规定进行排污处理，使管线内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因是有的锅炉用水取自地下，属于高硬度水，且含硫、含铁量高，一旦水处理不当，很容易发生爆管，导致被迫停炉抢修，给生产和生活造成较大影响。
2、锅炉管线在制造、安装和检修过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。
3、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。
4、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。
5、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这种情况后就会使管线局部温度过高，变形直至爆裂。
6、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会发生部分锅炉管线过热的情况。
7、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。
8、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
9、腐蚀爆管和设备老化爆管，一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
10、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子磨损和过热。
11、由于施工不仔细，炉墙密封处没有按照施工要求进行严格密封，使漏风处形成涡流，这种情况也会出现管线局部过热，或者是受热不均匀，而漏风也使后面的烟气流速增加，危害尾部受热面。
12、管子高温运行也是锅炉爆管的重要原因，过热超温爆管是由于管子在超温的情况下力学性能下降，管子在压力的作用下发生塑性变形即蠕变裂纹以致爆管。
有机热载体炉爆管的原因及对策
有机热载体炉爆管的原因及对策作者：刘春来源：《现代企业文化·理论版》2010年第18期摘要:由于有机热载体炉具有高温、低压、安全、高效、节能等特点,所以在很多的生产领域得到了广泛的应用,但是,也因为在有机热载体炉的使用和管理上存在很多不规范现象,所以需要采取一些措施来加强管理,从而确保有机热载体炉能够安全地运行。
关键词:有机热载体炉;导热油;压力测试有机热载炉是以煤、油、气为燃料,以导热油为循环介质供热的新型热能设备,采用高温循环泵强制导热油进行闭路循环,在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热的工艺流程。
由于它具有高温(320℃以上)低压(0.3～0.5MPa)的优点,且其供热温度可精确控制,因此可取代原蒸汽锅炉供热。
同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,所以其一次性投资省、运行费用低,是一种安全、高效、节能的供热设备。
所以现在它也在石油化工、建材、纺织印染、轻工等诸多领域被广泛使用。
但是因为其在设计、制作以及使用的过程中产生的种种问题,也发生了一些安全事故。
例如,在2009年的12月,某企业的一台型号为YLL-1800(160)A的有机热载体炉发生爆管,引起火灾,造成经济损失30万元。
本文就这起案例,对事故发生的原因及采取的预防措施,发表一些看法。
一、有机热载体炉危险因素分析(一)循环泵不配套导热油系统所采用的循环泵比较小,会产生导热油流速的出降变低,直接影响到传热。
另外,由于循环泵产生的磨损导致实际的泵的传输量小于理论的泵的传输量,这也对导热油进行循环的速度减少了。
(二)元件的连接存在问题有机热载体的元件在进行连接时应该尽可能运用焊接的方法,这样可以防止渗漏。
但有的产品现在依然使用法兰连接。
假如必须要使用法兰连接,那么泄露的最主要的薄弱环节就是法兰连接的地方,如果密封不好就比较容易发生事故。
一部分生产有机热载体炉的厂家仍然使用手工的电弧焊来对炉管中的主焊缝进行焊接。
有机热载体锅炉安全事故及处理方法
有机热载体锅炉安全事故及处理方法一、燃烧爆炸事故1、燃烧和爆炸原因（1）导热油闪点低，渗透性强，热值高易燃。
（2）导热油在操作过程中泄漏到熔炉中并点燃，使炉膛内温度升高，炉内压力增大。
二、超压爆炸事故1、超压爆炸原因（1）导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤然增加，导致炉内导热油底壳和管道超压，引起爆炸。
（2）空气进入锅炉中的导热油盘管，导致气侧局部温度超高，强度降低发生爆炸事故。
（3）空气进入锅炉中的导热油盘管，导热油和空气在高温下混合爆炸。
（4）导热油或热油管道中的水蒸汽故障，造成锅炉超压，甚至爆炸。
（5）没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置故障。
2、超压爆炸事故的处理（1）立即排气/汽或泄油，使压力降低。
（2）压力无法降低或发生爆炸，应按紧急停机操作。
三、鼓包、管道爆炸事故1、鼓包、管子爆炸原因（1）导热油在高温下会发生分解焦化，分解产物将部分沉积并附着在金属表面，从而导致受热面传热不良，形成鼓包甚至发生管道爆炸事故。
（2）使用不合格的劣质油或再生油，运行中残碳等杂质沉积在受热面，使之鼓包甚至发生爆管。
（3）突然性停电，炉内导热油不能循环、停滞、过热。
（4）热油泵工作不正常，循环流量过低，导致管道内导热油超温。
（5）未按要求进行开停锅炉，导致导热油质量下降或管道膨胀。
（6）过滤器选择不当，它不能有效拦截油中的杂质和管壁上的沉积物，使之超温。
2、鼓包、爆管处理（1）启动备用锅炉后，可以使用汽包，按正常停机程序处理。
（2）管道爆炸事故应按紧急停机处理。
四、泄漏事故1、泄漏原因（1）非焊接连接处松动，阀门、法兰填料选择不当。
（2）新安装的法兰未按要求热拧紧。
（3）焊接质量差，热媒输送管道焊缝存在缺陷。
（4）导热油过热或热油管道中有大量气体或水蒸汽，引起管道震动甚至损坏。
2、渗漏处理（1）紧急停机（2）找到原因，及时检修。
五、停电事故1、停电原因（1）电源线或电源设备损坏。
2、停电处理（1）通知车间用户。
有机热载体炉爆管事故分析及预防措施
均会 因导热油不 能循环 降温而使钢材 超温变形 。 ③ 导热 油含
水． 升火后会 短时急剧 汽化 ． 造 成 局 部 汽塞 而 超 压 变 形
（ ５ ） 盘管 布置不合理 造成炉管局 部超温 。 《 锅 炉 安 全 技 术 监 察规 程》 ｌ １ ． ２ － ３规 定 ．火 焰 加 热 锅 炉 的 炉 管 布 置 应 当 使 锅 炉 内有 机 热 载 体 受 热 均 匀 ． 不 应 当 出 现 火 焰 直 接 与 受 热 面 接
（ ５ ） 有 条 件 的单 位 。 可 设置双路 电源 ， 如 设 置 小 型 汽 油 发 电机 ． 其 电 路 与 循 环 油 泵 电路 互 为 切 换 ． 从 而 防 止 停 电短 时 间 内 油 温 超 高 而 酿 成 事故 （ ６ ） 加强 运行 操作 管理 ． 做 好 运 行 及 维 护 记 录 并 加 强 如
下作业管理 ： ①控制导热油流速。《 锅炉安全技术监察规程》
规定． 为 了防止液 相炉 中有机 热 载体过 热分解 与积 碳 ． 必 须 保 证 受 热 面 管 中有 机 热 载 体 的流 速 ． 辐射 受热 面不低 于 ２ ｒ ｒ ｄ
ｓ，
（ ４ ） 超温 、 超压， 使 钢材发生蠕 变还 。 ① 遇突然 停电 ， 此时 循环 油泵停 止 工作 ． 流 速等 于零 ． 而炉 管 的油温 和炉 膛 的余
性循 环 ． 直 到炉管爆破 。 ③ 管 内介 质流速过低 。 导热油在 炉管
内流动 时 ． 会形 成边界 层 ． 流速 越慢 ， 边 界层 越厚 ， 该 处 介 质 温度 与 主流温 度之 差越 大 ． 会造成 管壁 超温 ． 加 速 导 热 油 变
局 部结焦或 缩短有机 热载体使用 寿命
一起有机热载体炉爆管事故浅析
Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｏ ｔ Ｏｎ ｐ ｐ ｏ ｄ Ａｃ ｉ ｅ ｔ ａ ｙ ｉ ｂ ｕ ｅ Ｐｉ ｅ Ｅｘ ｌ ｄｅ ｃ ｄ ｎ ｉ ｎ Ｏｒ ａ ｉ ｅ ｔＴｒ ｎ ｆ ｒ Ｍ ａ ｅ ｉ ｌＨ ｅ ｔ ｒ ｎ ａ ｇ ｎ ｃ Ｈ ａ ａ ｓｅ ｔ ｒａ ａ ｅ
紧急停 炉措 施 ， 开 炉 墙 后 发 现左 侧 从 后墙 数 有 ８ 拆
１炉膛 ２第一管束 一 一 ４磨损 的 ８根蛇 形管 一
７烟气走廊 一 １一 １风室 ８弯头外侧 一
３第二管束 一
９后拱 一 １一 ０炉排
５烟气 出口 ６蛇 形管 磨损 部位 一 －
１一 ３炉墙 １ 一 ４水冷壁管
磨 损爆 管事 故 （ 图 １ 。 如 ）
查锅炉的热力计算 ， 在第二管束区， 口烟温 ｔ 进 。 ４０℃ ， 口烟温 ｔ ２ ８℃ ， 气平 均流 速 ： ＝ １ 出 ＝ ９ 烟
７２ ／ ， ．７ｍ ｓ 由于 管子 排数 多 ， 阻力 大 ， 在两 侧 各 有 而 宽 近 ６ ｍ 的间 隙 ， 力小 ， 成 烟 气短 路 ， ０ｍ 阻 造 因而 在 左、 右两 侧 各形 成 了一 条 烟气 走 廊 。烟气 走 廊 处 的 流 速 比平 均 流速高 出很 多 ， 而磨 损 量 与飞 灰 浓 度 成
ｒ —— 时间 ， ｈ
Ｋ —— 磨损 系 数 ， ＝Ｃ ； Ｋ 田 Ｃ为 飞 灰 磨 损 系 数 ， 飞灰 性 质 和管 束结 构 有 关 ； 为 与 ７ ７ 飞 灰撞 击 机 率 ， 灰 粒 所 受 惯 性 力 和 与
气 流 四风 室风 门 ， 取 了减弱 第 采 二 、 风室 的 配 风 ， 强 第 四 风室 配 风 的措 施 ， 烧 三 加 “ 中问 ， 促两头 ” 而 提高 了燃煤 利 用 率 ， 低 了 飞灰 从 降
有机热载体炉爆管的原因及对策
具有高温 （２ ＇ ３０Ｅ以上 ）低压 （．—０ ＭＰ）的优点 ，且其供热 Ｏ３ ． ａ ５
温度可精确控制 ，因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需 热载体的氧化安定性和热稳定性 ，有机热载体在使用 的过程中通 要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑 、冒、滴 、漏等热损失 ，所以 常会发生热裂解的反应 和氧化还原反应。液相的强制循环热 载体
的地表水拦截在滑坡体外 ，改善滑坡体受力条件 ，增加滑坡体 的
稳定性。
水 ：当地生活饮用 自来水。
本工程抗 滑桩采用 １０ ｒ ６０ ｍ的圆桩 ，桩护壁 稳定 性较好 ， ａ
４ ．混凝 土浇灌 ：采用串筒 下料 ，串筒底部保持与桩底距离 且施工方便 ，但抗剪能力不及方桩 ，在滑坡体剪切力较大时，建
有机热载炉是以煤 、油、气为燃料 ，以导热油为循环介质供 上的形状和几何上的尺寸就很差 ，也容易发生像泄露等会引发火 热的新型热能设 备 ，采用 高温循环泵强 制导热油进行 闭路循环 ， 在将热能供用热设备后重新返回锅炉中加热 的工艺流程 。由于它
灾或 中毒 的事 故 。
（ 有机载体发生 变质 三） 用来对导热体的优劣进行评价 的两个十分重要的指标是有机
控制在２ ｍ以内 ，避免混凝土在下料过 程中产生离析现象 ；串筒 议采用方桩可提高其抗剪能力且工程成本较低。 随着桩芯混凝土 的不断 浇灌 ，混凝土 面不断上升 ，逐 节拆除 串 总体规划 ，合理布局 ，可获得 良好的效果 ；合理布置分部分
其一次性投资省 、运行费用低 ，是一种安全 、高效 、节能 的供热 炉是最容易产生热载体过早变质的问题 ，有 时仅仅使用了一两年 设备。所 以现在它也在石油化工 、建材、纺织印染 、轻工等诸多 就发生了变质 、老化 的问题了，不只是造成 了重大的经济上的损 领域被广泛使用。但是因为其在设计、制作以及使 用的过程中产 失 ，同时也致使锅炉的受热面温度过高 ，甚至爆管 ，进而会 引发 生 的 种 种 问题 ，也 发 生 了一 些 安 全 事 故 。例 如 ，在 ２ ０ 年 的 １ 火 灾 。 ０９ ２
特种设备之有机热载体炉事故应急专项预案参考
有机热载体炉事故应急专项预案1. 事故风险分析有机热载体炉主要事故风险有：（1）炉膛爆炸炉膛爆炸大都发生在有机热载体炉启动点火、熄火及低负荷运行的过程中。
（2）超压爆炸有机热载体炉超压爆炸是最严重的有机热载体炉事故。
（3）爆管、泄漏爆管指有机热载体油品劣化、循环故障等导致受热面管壁超温，继而引起受热面变形、开裂的泄漏（4）循环系统事故发生停电或者循环泵故障时，有机热载体循环停止，造成有机热载体超温、分解，或造成受热面金属发生过热，甚至引发爆管等事故。
（5）爆沸事故有机热载体中水分过高，启动过程中温升过快，蒸发的水蒸气携带导热油冲出膨胀槽的事故（6）火灾、中毒事故火灾和中毒通常是相伴发生的。
发生火灾时，可能引起油路系统的连锁反应，使得引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故并引起房屋倒塌事故，导致灾情加大。
2. 应急工作职责应根据事故类型及使用单位自身情况制定，应急岗位职责表模板如表1。
若有必要，可针对使用单位规模和事故特点设置其他工作组。
表1 应急岗位职责3. 应急处置3.1应急处置程序图1 应急处置程序发生事故后，启动现场应急响应，对事故进行应急抢险，包括人员救助、工程抢险、警戒与交通管制、医疗救护、人群疏散、现场监测、环境保护、专家支持等。
各应急行动组按各自的岗位职责开展应急行动。
应急处置程序见图1。
3.1.1人员救助应急救援时，坚持以人为本，安全第一的原则，将人员救助作为首要任务；同时为了避免造成更多的人员伤害，应在积极采取抢救措施的同时，采取自身和他人的安全避险措施，防止次生事故的发生。
3.1.2工程抢险如发生火灾为锅炉系统内，要停止循环泵并将供热系统内的有机热载体置入低位槽内（在可能的条件下，还可将罐内部分油品外输，以减少损失）。
锅炉系统外管道火灾应关闭循环泵进口阀门。
根据油品物质种类用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器等进行灭火。
进入现场应注意烟气的颜色、浓度等性状，防止伴生毒气伤人。
有机热载体炉爆管事故的原因和预防解析
有机热 载体的 取样冷 器安装在 系统 中 ， 并 且在 循环泵 进 出 口处 进行 安 装 ， 进 而 保证 有 一 定 的代 表性 能 够 存在 于 所取 导 入 油 首先 ， 没有 合理的 配置循环 泵 ， 扬 程和 流量不够 ， 进而导 致 中 。防止 其化验 分 析报 告不 能够 将导 热油 的 品 质真实 的反 应 内流 在有机热载体 中快速 降低 。 出来 ； 在安 装供 热 系统 的 时候 ， 应 该在 系统 的 最高 处对 气液 分 其次 ， 有机热 载体 流速 在 辐射 受热 面 中过 低 ， 进而 造成 管 离器进 行安装 ， 以确保 在运行 中可以将 分解 的轻馏和 气体 的水 壁传热不够理想 。
就会 带来非 常 巨大的 伤害 ， 因此 ， 分析 爆管现 象 出现 的原 因 ， 将 瘤 、 内 凹和 咬边 等 不足 与受 热面 管子焊 缝 中 ， 进而 防 止有 开裂 有效 的预 防措 施制定 出来是非 常必要 的情 况会 出现在 受热面管子 焊缝处 。 关键 词 ： 有机 热载体 炉 ； 爆 管事故 ； 原 因和预防 ２ ． ３ 即使对 有关 规程 的规定膨 胀罐 的安装位 置能够 给予 文 章通 过下 文 围绕 有机 热载 体炉爆 管 事故 的原 因和 预 防 满 足 ， 对 于其 内 的导热 油不 超温 也不 一定 能够 给予 保证 ， 对于
应 该将 旁路 管道 增加 到上 面 ， 并 且将 电动 三通调 节 阀加 在 再次 ， 相 关单 位 在安 装 系统的 时候 ， 没有 在导 线 最高处 对 中 ， 旁路 管道上 。当改变 了用 热单位 的所需温 度时 ， 直接 输入 目标 分 离器进行 安装 ， 这样 就很难排 除导 线 中的 气体 ， 因此 ， 就会 抽 温 度值 ， 根 据 此值对 系统 进行 控制 ， 这样 对旁 路 中导热 油 应该 空循 环泵 ， 因此 ， 就 会有干烧 的情况 出现在 受热面管子 中 。 自动 的进行 调节 ， 这样 对于用 热单位 的用热 上给予 满足 。防止 １ ． ３不够 恰 当的 运行和 管 理 因为变 质油产生有事 故出现在爆 管 中。 首先 ， 没有 按 照生产 工艺 选择 导热 油 ， 很 多单 位 依据 工艺 温 度对 对应 型号 的导 热 油进行 选择 ， 在具 体工 作 中 ， 该型 号导 ３结语 综上所述 ， 有很 多单 位都 对有机 热载体 进行 了使用 ， 但是 ， 热 油 的起馏 点一 旦 比油 膜温 度低 ， 这 样就 会分 解有 机热 载体 ， 没有 根据 有关 的标 准去 做 ， 经 常会 导致 有爆 这 样就 会有聚 合反应 出现在其 中 ， 这样就 预先有 变质 的情况 出 在 应用 的过 程 中 ， 因此 ， 文章 通过 上文 分析 了这 种事 故 出 现 在 有机 热载 体 中 ， 进 而有 过 高的温 度 出现在 热面 管子 中 ， 发 管 的事 故 出现在 其 中 ， 现的原 因 ， 并 且制 定 出 了一 定 的预 防措施 ， 为相 关应 用单 位 进 生爆炸 。
有机热载体炉风险预控措施
有机热载体炉风险预控措施有机热载体炉是一种常见的加热设备，广泛应用于化工、医药、精细化工、涂料等行业。
但是，由于有机热载体炉的特殊性质和高温高压的工作环境，其存在一定的安全风险，需要采取一系列措施加以预控。
本文将针对有机热载体炉的风险进行分析，并提出相应的预控措施。
有机热载体炉的高温高压工作条件使其存在一定的安全隐患。
其主要风险如下：1、燃烧爆炸风险有机热载体炉通常采用天然气、液化石油气等易燃易爆燃料进行燃烧加热。
若使用不当或操作不当，易导致炉内热载体过热，形成高温高压，从而引起燃烧爆炸事故。
2、泄漏毒害风险有机热载体炉常用有机物质如苯、甲苯等作为热载体。
这些物质具有毒性和易挥发性，在操作中若发生泄漏，易导致人员中毒和环境污染。
3、管道破裂风险热载体在管道中输送过程中，可能因管道老化、质量问题或操作失误等原因导致管道破裂，从而引发火灾、爆炸等事故。
4、设备故障风险有机热载体炉的设备系统复杂，包括加热系统、冷却系统、控制系统等多个部分，若出现故障，可能导致热载体温度失控、设备过载等风险。
针对有机热载体炉存在的风险，需要采取一系列预控措施，以防范事故的发生。
1、加强操作规范有机热载体炉的操作应按照相关规范执行，负责操作的人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法。
同时，应进行风险评估，制定安全操作指南，落实责任人、安全警示标志等安全管理制度。
2、加强设备维护保养对有机热载体炉进行定期检修、维护、保养，确保设备处于正常运行状态。
应定期更换老化、磨损部件，减少设备故障的风险。
3、优化管道设计有机热载体炉的管道应选用优质材料，加固管道连接处，减少管道老化和磨损的风险。
对于高温高压管道，应采用特殊防爆、防泄漏措施，确保管道的安全性。
4、加强泄漏监测应安装泄漏监测系统，及时监测有机热载体的泄漏情况，并采取相应的应急措施。
同时，应加强通风换气，保持操作区域空气流通，减少有害气体浓度。
5、加强事故应急响应应制定有机热载体炉的事故应急预案，明确应急救援流程和责任分工。
有机热载体炉事故应急救援预案指南
有机热载体炉事故应急救援预案指南一、事故背景：有机热载体炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业生产过程中。
然而，由于操作不当、设备故障或其他原因，有机热载体炉可能发生事故，导致火灾、爆炸甚至人员伤亡。
为了保障人员安全，应该制定有机热载体炉事故应急救援预案，确保在事故发生时能够迅速、有效地采取措施进行应急救援。
二、事故类型与等级：1. 事故类型：常见的有机热载体炉事故包括火灾、爆炸、燃烧器故障、管道泄漏等。
2. 事故等级：根据事故的影响范围和危险性，将事故划分为一般事故、重大事故和特重大事故三个等级。
三、预防措施：1. 设备维护：定期检查有机热载体炉的设备，确保其正常运行，避免发生故障。
2. 操作培训：对有机热载体炉的操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 储存管理：储存有机热载体时，应采取防火、防爆措施，确保其安全储存。
四、应急救援预案：1. 事故现场的初步确认与判断：- 发生事故时，首先要确保人员的安全，迅速撤离人员。
- 通过现场观察和设备监测，对事故类型和等级进行初步确认与判断。
2. 报警与通知：- 在第一时间拨打应急电话，向消防部门报警，并提供准确的事故情况和位置信息。
- 同时通知相关部门和负责人，协调救援人员和物资支援。
3. 紧急处置：- 在保证人员安全的前提下，尽力扑灭火源，控制事故扩散。
- 采取合适的措施，封堵泄漏管道，避免进一步泄漏和扩大事故范围。
- 为了对可能受到伤害的人员提供紧急救助，建立事故现场急救站并提供必要的医疗设备和药品。
4. 救援人员与装备：- 调派专业救援人员参与事故现场救援，并根据事故的等级和类型，提供相应的救援装备和工具。
- 救援人员应穿戴符合防护标准的防护服、防毒面具等装备，确保其自身安全。
5. 事故后处理：- 对事故现场进行彻底的清理和消毒，确保没有再次发生事故的隐患。
- 对事故原因进行调查与分析，总结经验教训，加强安全管理，预防类似事故再次发生。
有机热载体炉爆管事故的原因和预防措施
多数 中小型有机热载体炉 的流速 及流量调节基本 是靠手 动操 作， 自动 化程度不 高， 而手动操 作的滞后性和不精确性， 给设备 的稳定运行带来 了难度。 如一漂 染印花公司一台 Ｙ Ｌ Ｇ 一 ２ ４ ０ ０ ＭＡ 的有机 热载体炉 ， 由于产 品多样化 ， 用热车 间的温度要随产 品
３ 爆管事故的预防措施
（ １ ） 设计 时 循环 泵 流量 扬 程 的选 择 至 少要 有 ２ ０ ％的余 量 ， 以 保障受热面管子的流速 。
（ ２ ） 制造单位应严把质 量关 ， 保 证受热面管 子焊缝不得 出
现咬边、 焊瘤 、 内凹等缺陷 ， 以避免受热面管子焊 缝出现开裂 ， 过 热 等现 象 出现 。
（ ４ ） 使 用 单 位 选择 有机 热 载 体 牌 号 应 高 于 工 艺温 度 ３ ０ ￣ Ｃ 左 右， 热 负荷 应 与 有机 热 载 体 炉 出力 相 当 ， 避 免 超 负荷 运 行 。
处抽 取样 ，这种样 品与系统中循环的导热 油是有很大差别的 ， 没有代表样 ， 致使油样分 析化验合格 ， 其实系统 中的导热油 己 经劣 化 ， 而 厂 家照 样 使 用 ， 致 管 子 发生 爆 管 事 故 。 （ ４ ） 安装 单位在系统安装中， 分离器不安装在管线最 高处 ， 致使管线 中气 体不能排出 ， 循环泵产 生抽 空， 受热面 管子发生
的 不 同而 变 化 ， 车 间工 作 人 员就 开 关 该 车 间 的支 路截 止 阀 。通
技术监察规程》（ 以下简称 《 规程》 ） 的要求， 其 内的有机热载体 的温度也就有保证 ， 其实二者之 间并不存在必然的联系 。如某
有机热载体炉风险预控措施
有机热载体炉风险预控措施有机热载体炉是一种常见的工业炉，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
由于有机热载体炉工作条件复杂，存在着一定的风险。
为了安全生产，预防事故的发生，必须采取有效的预控措施。
本文将就有机热载体炉存在的风险进行分析，并提出相应的预控措施，以期为相关从业人员提供参考。
一、有机热载体炉存在的风险1. 燃烧不完全造成的一氧化碳中毒：有机热载体炉在燃烧过程中，如果燃烧不完全，将产生一氧化碳，一氧化碳是一种无色、无味、无臭的有毒气体，长时间暴露于其环境中会导致一氧化碳中毒，严重的话甚至会导致生命危险。
2. 爆炸危险：有机热载体炉内燃烧时如出现燃烧过程失控，温度过高或压力异常增大情况下，可能引起爆炸危险，造成人员伤亡和设备损坏。
3. 热载体泄漏：有机热载体炉在运行过程中，由于管道老化、操作不当或设备故障等原因，可能导致热载体泄漏，一旦热载体泄漏，不仅会造成物质的损失，还可能引起火灾和爆炸。
1. 加强设备检查和维护管理：定期对有机热载体炉设备进行检查和维修，确保设备运行正常，杜绝设备老化、漏气、渗透的可能性。
2. 安全操作规程及培训：建立健全的安全操作规程，明确有机热载体炉的操作程序和注意事项，确保操作人员具备必要的安全生产知识和技能，定期组织操作人员进行专业培训。
3. 火灾预防和控制：加强火灾检测设备的设置和维护，定期组织火灾演练，增强作业人员对火灾的防范意识和自救逃生能力。
4. 环境监测和空气净化：对有机热载体炉运行环境中的一氧化碳浓度进行实时监测，一旦发现异常立即采取相应的措施，保证环境空气的质量。
5. 紧急处置预案：建立完善的热载体泄漏、火灾、爆炸等紧急情况的处理预案，对应急设备和物资进行配备和管理，确保紧急情况的及时、有效处置。
以上就是对有机热载体炉存在的风险及相应预控措施的介绍，我们希望通过这些措施的落实，从而确保有机热载体炉设备的安全稳定运行，减少因意外事故而给企业带来的经济损失和社会影响。
一台有机热载体锅炉爆管事故分析
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有机热载体锅炉燃烧爆炸的原因
有机热载体锅炉燃烧爆炸的原因嘿呀，朋友们！今天来唠唠有机热载体锅炉燃烧爆炸的原因这事儿呀，这可不得了，一旦爆炸那后果挺严重的呢，听我给你们讲讲我之前去一个工厂参观时遇到的事儿吧。
那次去参观一个生产小零件的工厂，他们厂里就有有机热载体锅炉呢。
当时跟着厂里的老师傅边走边看，老师傅就开始给我们讲这锅炉相关的事儿了，顺带着就说到了它可能燃烧爆炸的原因。
老师傅说呀，这第一个原因呢，就是超温了。
这有机热载体锅炉呀，对温度是有严格要求的，就像人得在合适的体温环境里才健康一样嘛。
要是操作人员一时疏忽了，没盯着温度控制那一块儿，温度一个劲儿往上升，超过了能承受的极限，那锅里头的有机热载体就可能变质呀，变得特别不稳定，就容易引发燃烧，严重了就爆炸了呢。
我当时就看到那锅炉的温度显示屏，心里想着这可得时刻留意着呀，稍微走个神可就危险了呢，老师傅还指着显示屏跟我们说：“你们看，这数字可不能让它瞎蹿咯。
”再有就是泄漏的问题啦，这有机热载体要是从管道或者锅炉的啥地方漏出来了，那可麻烦了。
比如说管道用的时间长了，出现了裂缝啥的，那里面的热油就会往外渗呀。
我看到工厂里有些管道外面都包着防护的东西呢，老师傅说这就是为了防止万一泄漏了能先兜着点儿，也方便及时发现。
要是泄漏了没发现，热油碰到了明火或者高温的地方，那瞬间就能烧起来，搞不好就引发大爆炸了，想想都后怕呢。
还有就是操作人员违规操作了呀，本来有严格的开机、关机还有运行时候的操作流程，要是有人图省事，不按规矩来，那也容易出大乱子。
老师傅还讲了个以前听说的事儿，说有个厂的工人着急下班，没按步骤关停锅炉，结果就出了故障，差点酿成大祸呢。
从这次参观工厂听老师傅讲这些事儿就能看出来呀，有机热载体锅炉燃烧爆炸的原因可不少，每个环节都得严格把控，小心谨慎才行呀，哈哈，希望用这锅炉的地方都能平平安安的呢。
有机热载体锅炉事故应急预案
有机热载体锅炉事故应急预案有机热载体锅炉事故应急预案编制人：校对人：审核人：审批人：XXXXXX项目部XXX年XXX月一、事故类型和危害程度分析一、事故类型1、锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故2、导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故3、导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故4、因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故5、因锅炉爆炸引起周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸事故6、停电事故……1、总则1.1．目的及原则遵照[天津市大港区供气系统重大事故应急予案]的目的及原则条款，港益公司在[应急予案]的统一规定要求下，组织对本公司所辖区内供气系统重大事故应急予案的信息处置及应急抢险处置实施；本公司的实施均遵照区[应急予案]规定条款，在区统一领导、统一指挥、统一行动下，组织本系统的贯彻执行，达到目的要求。
为此，制定[天津市大港区供气系统重大事故应急予案实施细则]。
……1、总则１.1编制的目的为了全面提高云阳水利水电实业开发有限公司（以下简称公司）应对生产经营、工程建设和防洪渡汛工作中的各种突发事件和抗风险的能力，确保在发生各类安全生产事故时科学有序、高效迅捷地组织开展事故抢险、救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护公司正常的生产生活秩序。
1.2编制的依剧按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国防洪法》、《建设工程安全生产管理条例》、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》、《市水投集团公司安全生产事故应急预案》和公司已颁发的《安全规程》、《运行规程》、《防洪预案》的要求，结合公司的实际情况，制定本预案。
……。
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有机热载体炉爆管事故的原因和预防
摘要：在我国的经济发展过程当中，有机热载体炉在多个生产领域已经实现
了非常广泛的应用，主要是因为其本身具有节能、高效、安全、高温以及低压等
方面的特点，能够较好满足大部分生产需求。
但是在有机热载体炉的实际应用过
程当中，会由于各种因素的影响，使其安全性有所降低。
其中爆管事故是最常出
现的一种安全事故，该种事故一旦发生，不仅对于整个设备的正常良好运行会产
生非常严重的负面影响，同时对于相关工作人员的人身安全也会造成一定的威胁。
所以说，必须要结合实际情况，加强对有机热载体炉使用期间的管理，促使其能
够实现安全运行的要求，并采取一些措施对其进行安全管控，以确保其能够始终
处于安全运行的状态下。
鉴于此，本文对有机热载体炉实际运行中的一些危险因
素做出了简要的阐述，并提出了相应的预防措施。
关键词：有机热载体炉；爆管事故；危险因素；预防措施
引言
有机热载体炉在实际的工作过程当中，主要应用的燃料是煤、油和气，将导
热油作为循环介质来实现良好供热的一种热能设备。
该项设备本身具有高温以及
低压等优势，并且对于温度的控制具有精准性特征，所以说是可以部分取代传统
的蒸汽锅炉。
与传统的蒸汽锅炉相比较，有机热载体炉还有着高效、节能、安全
的特点，因为其不具备跑、冒、滴、漏等热损失，在实际的运行过程当中，其费
用也比较低，所以说在很多生产领域都实现了非常广泛的应用，比如说石油化工、建材、纺织印染等行业当中。
但是在其实际的设计、制作以及使用过程当中，也
会出现一些安全事故，其中爆管就是最常出现的一类事故，不仅对于企业本身造
成了严重的经济损失，同时也容易引起火灾，从而对使用单位的人身安全也有着
严重的威胁。
1.
有机热载体炉危险因素分析
1.
循环泵不配套
在有机热载体炉的实际运行过程当中，如果说导热油系统的循环泵流量比较小，就会导致导热油的流速降低，从而对传热效果产生非常严重的影响。
另外，使用过程中循环泵的磨损也会导致循环泵实际的流量比理论要小，这一点也是导致导热油循环速度逐渐有所降低的重要原因。
1.
元件连接存在的问题
有机热载体炉的各个元件在实际的连接过程当中，应当选择焊接的方式，这样做主要能够有效提升其设备整体的防渗漏性，但是在现实生活当中，有很多有机载体炉的元件连接方式采用的是法兰连接。
如果是采用法兰连接，其法兰之间连接的部分是最容易发生渗漏的，当其密封性不够良好，或密封元件失效时，非常容易发生一系列的安全事故[1]。
除此之外，还有一部分的生产厂家在生产过程当中，仍然采用手工焊接的方式，这种方式的焊接，对焊接作业人员的技术水平要求比较高。
当焊接人员的技术水平较差时，会出现焊接质量有所欠缺甚至不符合要求的情况，对于各个元件之间的焊接质量无法给予强有力的保障，虽然从外观上来看，相差不多，但是非常容易出现泄漏而引起火灾，对于其整体的安全起到非常严重的负面影响。
1.
有机热载体发生变质
对有机热载体的质量好坏进行评价，主要就是根据氧化安定性和稳定性这两项指标，这是因为有机热载体在日常的使用过程当中，经常会发生热裂解的反应和氧化还原反应。
在实际运行过程当中，液相的强制循环热载体炉是最容易出现有机载体变质问题的，在有些情况下，设备还没有到达使用寿命，但是其有机热载体就会出现变质现象，这一点不仅对其经济方面上造成了严重的损失，同时也会使得锅炉的受热面温度比较高，从而出现爆管现象，引起火灾。
而出现这一问题的主要原因可以分为以下几个方面：第一，由于局部的温度过高而产生热裂解
现象，当导热油的温度超过其规定的温度，就会出现该种现象，传导热能的效率逐渐降低，最终出现老化情况[2]。
第二是由于氧化，导热油和空气中的氧气发生接触时，就会发生氧化还原反应，从而产生有机酸，然后发生缩聚反应，形成胶泥，使其粘度逐渐增大，这样一来，不仅使得介质的寿命有所降低，同时也对系统造成了酸性的腐蚀，对于其实际运行的安全性产生了非常严重的影响。
1.
超压造成的影响
在实际的运行过程当中，由于有机热载体是始终处于不断加热状态之下的，在整个加热过程中，其中溶解的水分以及气体都实现了有效的分离，产生了一定的气相空间，这一点也是造成其容易出现超压或者爆管事故的主要原因。
在对导热油加热时，水分及低沸物会大量蒸发，就会产生气阻，使得油路的循环不够通畅，气体会使得油路管道出现堵塞现象，从而出现爆管事故。
1.
有机热载体炉的安全防范措施
1.
耐压试验
在有机热载体炉的生产及安装过程当中，需要进行耐压试验（液压或水压试验）和气密性试验。
不论该种有机热载体炉是哪一种类型，都需要对其开展耐压试验，以从根本上确保其整体的质量满足长期运行的需要，同时也使其能够在长期的运行过程当中，始终具有稳定性。
如果是气体炉，还需要对其开展气密性试验，对有机热载体炉的各个连接部位的密封情况加以充分的检验，以确保其密封性能良好。
1.
严格控制焊接质量
由于有机热载体炉在实际的运行过程当中，容易出现渗漏现象，从而引起燃烧事故，所以说在开展焊接工作时，必须要结合实际情况科学合理地选择焊接方
式，并对其焊接质量加以高度重视，同时确保焊接质量得以有效提升[3]。
在实际工作当中，必须要在焊接工作完成之后，对其质量加以严格的检验，以有效避免由于焊接出现问题而对整个有机热载体炉产生严重的负面影响，甚至发生安全事故。
1.
对导热油的温度加以有效控制
在有机热载体炉的实际运行过程当中，必须要对导热油炉出口温度加以有效控制，必须要低于相应导热油所规定的最高允许使用温度，以确保油膜与导热油的主流体的温度之间存在着一定范围的温度差。
首先，不论在什么情况下，都不能超负荷运行；其次，在正常停炉之后，油路的循环必须持续一段时间（必要时可以将旁路打开），以保证导热油能够持续流动，等到油温下降到一定值之后，才可以停止油泵的工作；再次，当热量的负荷降低，或者是暂时停止运行时，需要将旁路的回油阀打开，并调节系统流量，从而使得导热油炉炉管内的导热油能够具有足够的流速和流量；最后，对于导热油炉的相关监测仪器必须定期检查、检测，在达到使用寿命后，及时予以更换，从而确保其监测的数据具有准确性，并且其各项功能也能充分发挥出重要作用。
1.
启动时需要对炉内气体进行排放
在有机热载体炉刚开始启动时，必须要将设备本身内部的气体加以有效的排放，并采取反复排放的举措，以确保炉内的气体能够排放干净，所以在实际运行当中，启动炉体进行工作之前，需要反复打开关闭排气阀门，以确保内部的水蒸气或者空气混合气体等能够得到充分的排放，从而避免在运行过程当中，出现压力过高或产生气阻而引起安全事故发生。
1.
补充新油
有机热载体炉在长期运行状态下，其炉内需要不断的补充新油，从而为炉内
的导热油的质量提供良好的保障，将其各项指标控制在一定范围之内。
对其补充
的新油，必须要确保其型号和品质与以往的一致，不同型号或者不同生产厂家的
油不宜混合使用，否则非常容易对整个有机热载体炉产生严重影响[4]。
除此之外，如果是热态运转的系统，需要在补充新油时，确保其是经过脱水处理的介质，从
而确保其质量，为其运行的安全性给予强有力的保障。
在补充新油时，需要注意
的是，必须要按规定的程序进行脱水、脱气处理，将其中的水分及低沸点组分予
以完全排除，才能够正常使用。
1.
做好定期质量检验
在有机热载体炉长期运行的过程当中，必须要结合实际运行情况来对其开展
定期的质量检验工作，在检验工作当中，一旦发现任何问题，必须要及时上报，
并对其加以及时处理，与此同时，还需要对导热油的各项指标加以有效的质量检验，并对其加以有效分析，以促使相关人员能够对导热油的质量等情况加以严格
的把控，对于其质量产生变化的具体原因也能够加以有效的掌控。
那么在实际的
检验工作开展时，需要对其各项指标的质量和性能是否满足规定的范围加以高度
重视，如果有质量性能不达标，就必须要采取措施予以添加或更换，否则将会对
有机热载体炉整体安全产生非常严重的影响。
1.
结束语
综上所述，有机热载体炉在长期的运行过程当中，必须要对各项操作予以规
范性的管理，并对其进行相应的检查、检验、监测和维护，以确保其整体的质量，也能够将其中所存在的各项安全隐患予以排除，降低爆管等安全事故的发生率，
从而使得有机热载体炉的寿命得以延长，提高有机热载体炉的安全性和经济性，
为企业的生产和安全提供充分的保障。
参考文献：
1.
刘正亚，潘华强. 有机热载体炉爆管事故的原因和预防解析[J]. 化工管理，2015(9):1.
2.
陈棋. 有机热载体炉爆管事故分析及预防措施[J]. 能源与环境，
2015(2):2.
3.
陈煌辉. 有机热载体炉爆管事故的原因和预防措施[J]. 广东科技， 2013,
22(16):2.
4.
陈勇，黎华，王恋，等. 一台有机热载体锅炉爆管事故的分析及预防[J]. 特种设备安全技术， 2014(4):3.。