面板坝施工讲解
大坝面板施工工艺流程
大坝面板施工工艺流程以下是大坝面板施工工艺流程的更口语化版本：一、打前站清理地基：先把大坝底下的石头、泥土清理干净，如果有松动的石头、杂物也得处理掉。
必要的时候，给地基做个“加固手术”，比如灌浆，让它更结实。
搭模板：按照设计图纸，做一套面板模板，包括轮廓模板和止水带模板。
模板要结实、稳当，保证混凝土浇筑时形状准、尺寸对。
模板间的缝隙得封严实，别让混凝土漏出来。
二、绑钢筋加工钢筋：按照设计要求，把钢筋裁剪、弯曲、焊接好。
然后在模板里把钢筋骨架绑得牢牢的，位置、间距、保护层厚度都要对得上。
埋配件：一边绑钢筋，一边把预应力锚索、监测仪器、排水系统这些配件埋进去，位置要准确，固定得牢靠。
三、浇混凝土拌混凝土：按照配方，在搅拌站把混凝土搅匀，保证它又黏又结实，符合设计要求。
然后用混凝土车运到工地。
倒混凝土：按照从低到高、从一头到另一头的顺序倒混凝土。
倒的过程中要一边倒一边振捣，让混凝土里面没有空洞、气泡。
如果面板很厚，可能需要分层倒或者斜着倒。
倒的速度要控制好，别让混凝土内部温度差太大，不然会裂。
抹平混凝土：混凝土刚开始凝固的时候，用刮刀、抹子把它抹平、压实，把气泡、凹陷、多余的水印都去掉。
如果面板要求防水，还得再精细抹一遍，让表面又平又光滑。
四、养混凝土保湿：混凝土倒好后，马上给它保湿，可以用薄膜盖住、喷水、喷养护剂等方式，让它表面一直湿润，防止它太早变干裂开。
一般要保湿至少两个星期，有的可能要更久。
拆模板：等混凝土足够结实了，就可以拆模板了。
拆的时候要小心，别把混凝土表面弄坏。
拆下来的模板要清理干净，检查有没有破损，修好后留着下次用。
五、检查验收过程监控：在倒混凝土的过程中，要检查混凝土的稠度、含气量、温度等，保证混凝土质量。
同时，还要看看钢筋位置对不对、保护层厚度够不够、模板拼接得好不好。
成品检查：混凝土倒好后，要做些无损检测或者破坏性试验，比如敲敲、听听、钻个洞看看，确认混凝土的强度和均匀性。
还要检查止水带装得好不好、面板表面平不平、接缝处理得怎么样。
大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺
大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺1。
施工流程施工流程见下图:面板砼施工流程图2.施工方法面板采用滑模技术，按从下往上的连续施工.整个大坝分为3个工作面。
为了便于流水作业，提高施工强度，面板砼均采用分序浇筑，即跳仓施工。
根据砼面板工程量小，分布面积广的特点.本工程采用拌和楼统一拌制砼,砼运输车运输至施工面，再通过溜槽入仓。
人工摊铺，使用直径不大于50mm的插入式振捣器。
由于面板其结构面薄且暴露面积大，所以面板的砼水化热温升阶段短，最高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势,面板表面及时保温保湿，有利于降低砼的热交换系数,减缓沉降和干缩变形。
拟采用砼表面铺设保湿麻布袋的方式养护。
其中滑模台车优先考虑购买。
面板砼浇筑应注意的如下几点：（1）滑动模板的设计采用无轨滑模。
模板宽度为1.0m，长7m。
设有铺料、振捣、光面的操作平台，配备相应的通讯设施和安全保证设施。
构造如下所示：每台滑模配备2台5t转扬机，卷扬机固定在坝顶.施工时间，滑模的滑升速度适宜为1～2m/h.最大滑升速度不应大于4m/h。
滑模重量的设计:模板重量应满足下式要求.(G1+G2）cosα≥ｐ式中G1、G2――模板的自重、配重,KN；α――滑模面板与水平面的夹角；p――新浇砼堆斜面上滑模的浮托力；KN。
p由下式计算：p＝P n Lb sinα式中P n――内倾模板的砼侧压力，KP a；L――滑动模板长度即所浇砼板的宽度，m；b――滑动模板宽度，m;砼侧压力选用5kpa。
计算得：（G1+G2)≥10。
9 KN。
滑模板牵引力计算:T=（Gsinα+fG cosα+τF）K式中T――滑模牵引力，KN；G――滑模自重加配重，KN；f――滑模与侧模间滑动摩擦系数；τ――刮板与新浇筑砼之间的黏结力,KN/m2；F――滑动与新浇砼板接触的表面面积,m2；K――安全系数，取3~5。
式中G取10.9 KN，f取0。
2，τ为0.5 KN/m2，K 取5，T＝43。
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析一、面板堆石坝的优势及应用面板堆石坝是指利用现场的石料进行填筑，通过模板和面板等辅助材料对石坝进行整体护面，使得整体坝体能够均匀分布力量，提高了坝体的稳定性和抗渗性。
面板堆石坝在填筑过程中通常采用机械化施工，可以大大提高填筑效率，缩短施工周期，降低人力成本，适用于各种地质条件和水电工程规模。
面板堆石坝填筑施工一般分为以下几个主要步骤：选址确定、基础处理、面板制作、做料、设置模板、安装面板、填筑石料、裸坝渗漏、披面和验收等。
面板制作是面板堆石坝填筑的核心环节，制作的面板要符合设计规范和要求，以保证坝体的整体工程质量。
二、面板堆石坝的施工技术难点1. 面板设计和制作面板设计和制作是面板堆石坝填筑的重要环节，其质量直接关系到面板堆石坝的施工质量和坝体的稳定性。
面板的设计要根据实际的填筑情况和地质条件进行合理的设计，要考虑到坝体的整体工程结构和坡度的配合，以保证坝体的整体稳定性。
面板的制作要符合相关的技术标准和规范，要严格控制面板的尺寸、质量和安装位置，以防面板堆石坝施工中出现问题。
2. 坝体填筑坝体填筑是面板堆石坝施工的主要环节，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和抗渗性。
在坝体填筑过程中，需要对填筑材料进行严格的筛选和加工，保证填筑材料的质量和稳定性。
需要严格控制填筑材料的厚度和均匀度，在填筑过程中及时排除空隙和气泡，以保证坝体的整体工程质量。
3. 披面和验收披面和验收是面板堆石坝施工的最后一个环节，其质量直接关系到坝体的整体工程质量和工程的安全性。
在披面和验收过程中，需要对整个坝体进行全面的检查和测试，发现问题及时进行处理和修复，以保证整个工程的施工质量和工程的稳定性。
1. 加强设计和制作在面板堆石坝的施工过程中，要加强面板设计和制作的质量控制，严格按照设计规范和要求进行制作，要做到尺寸准确、质量可靠、安装位置准确，以保证坝体的整体工程质量。
2. 优化填筑工艺在填筑工艺方面，要优化填筑工艺，严格控制填筑材料的质量和厚度，及时排除空隙和气泡，保证坝体填筑的整体工程质量。
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析
水电工程中的面板堆石坝坝体填筑施工技术探析水电工程是国民经济中的重要组成部分，其中面板堆石坝是水电工程中常见的一种坝型。
面板堆石坝是指在坝基上以石块为主要材料，结合面板等辅助材料，按照一定的规格和要求，经过一定的施工工艺堆放组成的一种坝型。
面板堆石坝具有坝体稳定性好、渗透性小、适应较大断面高程差，经济效益好等特点，因此在水电工程中得到了广泛的应用。
本文将对面板堆石坝的填筑施工技术进行探析，以期为水电工程中的面板堆石坝的施工提供一定的参考。
一、面板堆石坝的填筑要求1、坝体填筑要求面板堆石坝体填筑要求石块质量好，规格齐全，大小适中，石块表面光滑，不能有明显的裂纹或划痕。
同时填筑过程中要保持坝体结构的密实性和整体性，尽量减少坝体内部的空隙，提高坝体的抗渗透性。
坝体填筑后需进行测量验收，确保填筑质量满足设计要求。
2、面板安装要求面板堆石坝的面板是用来加强坝体的稳定性和抗渗透性的，因此面板的安装也是填筑过程中非常关键的一步。
面板应该按照规定的间距、位置进行安装，面板与石块之间要有一定的间隙，以便于填充水泥浆。
面板安装后需进行检查，确保面板的质量和数量达到设计要求。
3、填缝材料要求填缝材料是填充在面板与石块之间的，用于防止水渗透的材料。
填缝材料要求有良好的粘结性和抗渗透性，能够有效地填满面板与石块之间的间隙，提高整体坝体的抗渗透性能。
填缝材料的选取和使用应符合相关标准和规范。
二、面板堆石坝的填筑施工工艺1、石块的堆放在进行面板堆石坝的填筑施工时，应根据设计要求将石块按照规定的尺寸和质量要求运输到施工现场。
然后按照坝体的设计标高从下至上进行石块的堆放，注意保持坝体填筑过程中的坡度和坝体的紧凑度，以确保坝体的整体稳定性。
4、坝体整体浇筑当面板堆石坝的填筑工作全部完成后，应对整体坝体进行检查，确保面板、填缝材料等的质量达到设计要求。
然后进行整体坝体的浇筑工作，采用水泥或砂浆等材料对坝体进行浇筑，以提高坝体的稳定性和抗渗性能。
面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法
面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法一、前言面板堆石坝是一种常见的水利工程结构，为了保证堆石坝的稳定性和安全性，混凝土面板防裂缝施工工法被广泛应用。
本文将详细介绍面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法具有以下特点：1. 结构简洁，施工方便：利用面板堆石坝的石坝体作为支撑结构，施工混凝土面板时无需搭设大型支撑结构，降低了施工难度和成本。
2. 可控性好，效果明显：通过预制面板和预应力设施的使用，可以控制混凝土面板的裂缝形态和尺寸，提高了面板的防水性能和耐久性。
3. 施工周期短：采用预制面板的工法可以在减小施工周期，提高工程的进度和效率。
4. 适用性广：该工法适用于不同规模和类型的面板堆石坝，对石坝高度没有特殊限制。
三、适应范围面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法适用于各种规模的面板堆石坝工程，包括小型、中型和大型水利工程。
特别适用于坝体高度大、水压大、裂缝控制要求高的工程。
四、工艺原理面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
1. 施工工法与实际工程联系：通过预制混凝土面板和预应力设施的使用，有效地将混凝土面板与石坝体结合，形成一个稳定的整体结构。
2. 采取的技术措施：通过预应力设施的预拉力，可以使面板产生良好的受压应力，在受压应力的作用下，可以有效地抵抗水压和温度变形的影响，减少裂缝的发生。
五、施工工艺面板堆石坝混凝土面板防裂缝施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 面板制作：首先根据设计要求制作预制混凝土面板，预留预应力设施的孔洞，同时预埋导筋和连接件。
2. 面板安装：将预制的混凝土面板与石坝体精确对接，并进行拼装，通过导筋和连接件将面板与坝体进行固定连接。
3. 预应力施工：利用预应力设施进行面板的预应力施工，通过预拉力，使面板产生压应力，增强面板的抗裂性能。
大坝面板混凝土施工方法
大坝面板混凝土施工方法大坝面板混凝土施工方法是指在大坝工程中，对面板混凝土进行施工的方法和步骤。
面板混凝土是大坝结构中起到承载水压和稳定河流流态的关键构件，其施工质量直接关系到大坝的安全和稳定性。
下面将详细介绍大坝面板混凝土的施工方法。
一、施工前准备1.完成设计和图纸的审查，确保施工方案的合理性和可行性。
2.制定详细的施工组织设计和施工方案，包括施工人员的分工与职责、机械设备的摆放布置、施工场地的准备等。
3.获得必要的施工资质和许可证件，如施工许可证、施工组织设计审批文件等。
4.采购并检查施工所需的材料和设备，保证其质量和数量满足施工需要。
二、施工工艺步骤1.地基处理：首先对施工区域的地基进行处理，包括排除松软土层和杂质，挖掘基坑，打桩等。
2.模板安装：在地基处理完毕后，根据设计要求，安装面板混凝土施工所需的模板。
模板要牢固稳定，能够承受混凝土的自身重量和施工过程中的振动力。
3.钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，对钢筋进行切割、连接和加工。
然后在模板内部按照设计要求进行钢筋的安装。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、充实度和密实度，以确保施工质量。
5.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。
养护处理是为了使混凝土逐渐达到预定的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.模板的选择和安装要符合设计和施工要求。
模板要经过严格检查，防止出现破损、变形等问题。
2.钢筋的加工和安装要准确无误。
钢筋的粗细、弯曲和连接要符合设计图纸的要求。
3.混凝土的配合比要合理。
要根据设计要求和施工现场的条件确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性。
4.混凝土的浇筑要均匀充实。
要采取适当的措施，保证混凝土的均匀性、充实度和密实度。
5.混凝土浇筑完毕后要及时进行养护处理。
养护处理的时间和方法要根据混凝土的配合比和气温等因素来确定。
6.施工现场要保持清洁整齐。
施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
混凝土面板堆石坝施工
混凝土面板堆石坝施工一、混凝土面板堆石坝分区混凝土面板坝的防渗系统由基础防渗工程、趾板、面板组成，其特点是堆石坝体能直接挡水或过水，简化了施工导流与度汛，枢纽布置紧凑，能充分利用当地材料。
面板坝可以分期施工，便于机械化施工，施工受气候条件的影响较小。
面板堆石坝上游面有薄层面板，面板可以是刚性钢筋混凝土的，也可以是柔性沥青混凝土的。
坝身主要是堆石结构，良好的堆石材料可尽量减少堆石体的变形，为面板正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。
坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，所以应对坝体进行分区（图4-16）。
面板下垫层区的主要作用在于为面板提供平整、密实的基础，将面板承受的水压力均匀传递给主堆石体。
过渡区位于垫层区与主堆石区之间，其主要作用是保护垫层区在高水头作用下不致破坏，其粒径、级配要求符合垫层料与主堆石料间的反滤要求。
主堆石区是坝体维持稳定的主体，其石质好坏、密度、沉降量大小，直接影响面板的安危。
次堆石区起保护主堆石体及下游边坡稳定的作用，要求采用较大石料填筑，由于该区的沉降变形对面板已影响甚微，故对石质及密度要求有所放宽，但150m以上高坝不宜降低。
图4-16 混凝土面板堆石坝的坝体分区剖面图一般面板坝的施工程序：岸坡坝基开挖清理→趾板基础及坝基开挖→趾板混凝土浇筑→基础灌浆→分期分块填筑主堆石料。
垫层料必须与部分主堆石料平起上升，填至分期高度时用滑模浇筑面板，同时填筑下期坝体，再浇混凝土面板，直到坝顶。
堆石坝填筑的施工设备、工艺和压实参数的确定，和常规土石坝非黏性土料施工没有本质区别。
二、填筑施工方案制定堆石坝施工前要进行坝体填筑方案规划，主要内容如下：（1）根据合同要求的总工期目标、导流度汛方式及其设计标准确定施工分期方案、施工进度及施工方法。
（2）根据施工分期方案确定各阶段的坝体填筑断面及各坝区料的工程量。
（3）确定填筑料的来源，选定填筑料的生产、加工及运输方式。
（4）根据施工进度各阶段坝体填筑的起止时间，计算施工强度。
面板堆石坝施工要点浅述
面板堆石坝施工要点浅述混凝土面板堆石坝是以堆石料（含砂砾石）分层碾压成坝体，并以混凝土面板作为防渗体的堆石坝，简称面板坝。
这种坝型因断面小、安全性好、施工方便、适应性强、造价低等优点，受坝工界的普遍重视。
近年发展很快，尤其在我国已得到广泛应用，并积累了丰富的经验，不论在建坝的数量上、规模上、高度上都居国际前列。
在施工的过程中，既有土方填方碾压，又有混凝土浇筑，本文针对这一特点阐述了面板堆石坝在特殊季节的施工要点。
1冬季施工1.1对设备及车辆运行的影响过低的温度超过车辆、设备的正常使用条件，车辆、设备无法正常运行，必须采取一定的加温、保温等特殊措施。
1.2对道路及施工场面的影响过低的温度和雨季导致路面结冰，施工面积雪，道路泥泞等都将影响施工的正常进行。
1.3对主要施工项目的影响主体工程分回填施工、混凝土浇筑。
1.3.1填筑施工措施在冬季施工时避免低温时段施工，进行回填时，适量减小层厚，增加碾压遍数。
如因雪停工，复工前将积雪清理干净，经监理人检查合格后方可复工。
每年12月9日～次年2月19日不进行施工。
1.3.1.1车辆、设备保证措施⑴根据情况使用防冻液，相应标号油料。
⑵车辆启动时，使用启动机。
⑶路面结冰、积雪时，用推土机清理道路。
1.3.1.2冬季施工重点⑴机械设备的防寒保暖工作。
⑵施工道路防冻、防滑及其它部分临时设施保暖措施。
1.3.2混凝土浇筑冬季对本工程混凝土施工影响很大，冬季施工时按技术规范要求采取有效措施进行防护。
⑴冬季施工可采用蓄热法，但是蓄热法规定如下：①保温板应严密，保温层应搭接牢靠，尤其在空洞和接头处，应保证施工质量；②有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温措施；③浇筑完毕后立即覆盖保温。
⑵外挂保温层必须牢固地固定在模板上。
⑶混凝土拌合时间应比常温季节适当延长，具体通过试验确定，骨料和混凝土宜缩短运距，减少倒运次数。
⑷在施工过程中，应控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀，控制方法以调节拌合水温为宜。
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝面板施工方法
沥青混凝土面板堆石坝是一种常用的水利工程，主要由石块和沥青混凝土面板组成。
其优点是施工简单、成本低、耐久性好等特点。
下面介绍该坝的面板施工方法。
一、准备工作
1、制定施工方案，包括面板形状、尺寸、厚度、材料等。
2、选定施工场地，清理场地，确保施工条件良好。
3、准备所需工具和设备，如搅拌机、铲子、抹子、夯实机等。
4、准备材料，如水泥、骨料、沥青等。
二、施工步骤
1、测量并标记坝面上的线条和标高，确定面板的尺寸和位置。
2、按照设计要求制作面板，包括铺设隔离膜、铺设配筋、浇注混凝土、振捣、养护等。
3、铺设面板前，应先清理坝面，确保平整、洁净。
然后在坝面上涂抹一层沥青底漆，厚度一般为1mm。
4、将制作好的沥青混凝土面板放置在坝面上，并根据设计要求进行顺序、位置排列，并用麻绳固定。
5、将面板拼缝处用钢条连接，再用钢筋网加固。
6、将面板表面涂抹一层沥青面漆，厚度一般为1mm。
7、在面板表面撒上一层石子，使其与面板表面紧密贴合。
8、按照设计要求进行夯实，夯实高度一般为2-3cm。
三、注意事项
1、施工过程中应注意安全，防止人员和设备受到伤害。
2、面板施工时，应注意尺寸、位置的准确性，避免出现偏差。
3、在施工过程中，应定期检查面板的铺设情况，确保其质量。
4、夯实过程中，应控制好夯实高度和频率，避免损坏面板。
水利大坝防渗面板施工技术
水利大坝防渗面板施工技术摘要：水利大坝的防渗面板施工技术是保障水库安全和防止水土流失的重要技术之一。
该技术主要包括预处理、面板施工、密封灌浆、固结灌浆等步骤。
预处理阶段需要对施工区域进行排水、打草、打草桩等处理，以保证施工质量。
面板施工需要使用高强度、高韧性的防渗面板，并进行较为严密的接缝处理。
密封灌浆和固结灌浆是为了保证面板与基础之间的粘结和面板内部的紧密度。
本文将对水利大坝防渗面板施工技术进行详细介绍。
关键词：水利大坝、防渗面板、施工技术、预处理、密封灌浆、固结灌浆引言：水利大坝是保障人民生命财产安全和推动经济发展的重要基础设施，而防渗面板施工技术则是水利大坝工程中不可或缺的重要工序。
防渗面板施工技术不仅关乎着水库安全，还直接影响着水土流失的情况。
因此，深入了解水利大坝防渗面板施工技术的原理和实践意义，对于保障水库安全、预防水土流失，具有重要的现实意义。
本文将详细介绍水利大坝防渗面板施工技术，以期为相关从业人员提供参考和帮助。
一．水利大坝防渗面板施工技术中的预处理工作水利大坝是现代化水利工程的重要组成部分，而防渗面板施工技术则是水利大坝工程中不可或缺的重要工序。
预处理是防渗面板施工技术中的重要一环，它是为了保证施工质量和提高施工效率而进行的。
预处理阶段需要对施工区域进行排水、打草、打草桩等处理。
1.排水工作是预处理的关键。
水利大坝的防渗面板施工通常在施工现场进行，而施工现场往往是在水坝区域内。
由于水库区域的地下水位比较高，会影响施工效率和质量，所以必须在施工前进行排水工作。
排水工作可以采用抽水机进行抽水，以保证施工区域干燥，为后续的工作提供良好的施工环境。
2.打草也是预处理的重要一环。
水利大坝防渗面板施工现场的植被比较茂盛，因此需要进行打草工作。
打草可以采用机械或人工的方式进行，以保证施工现场的清洁。
3.打草桩也是预处理中的一项重要工作。
打草桩是将长长的木质杆子，钉在施工现场的土地中，以起到支撑和固定作用。
混凝土面板堆石坝施工技术PPT课件
工程案例：西北口面板坝施工
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实训项目
一、内容 通过查阅有关资料，选择一个典型工程，坝高在
100m以上。对其坝体分期填筑方案进行分析，并写分 析报告。 二、要求
1．对填筑分析应结合坝址的地形、施工进度、 导流及渡汛、施工可能达到的填筑强度等进行，分析 重点包括施工临时度汛断面的设置、坝体各阶段填筑 部位及高程、临时施工坡道等。
返回
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2．对所选工程的分期填筑方案（尤其是临时 断面的设置）进行风险分析，内容可包括坝体临 时断面的稳定、填筑强度的制约因素等，并提出 相应的风险防范措施。
3．提出一个另选方案，说明其可行性，并与 原方案进行比较。
4．另选的分期填筑方案应考虑混凝土面板坝 施工规范（DL/T5128-2001）的有关规定。
坝料结合部骑缝碾压
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施工期坝体排水 在面板坝体填筑中，应注意坝面及两岸排 水，尤其在多雨地区或雨季施工更应该作好两 岸的排水工作，避免集中流冲蚀垫层。 反渗问题是指因下游水位高出上游水位而 导致反向渗透水压力破坏垫层`保护层甚至混凝 土面板的事故。
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反渗问题的发生是由于未布置好围堰或基坑两 岸地质渗水和基坑积水未排除，上游趾板基坑较低， 引起下游水位高出上游水位而渗流破坏垫层保护层 甚至混凝土面板。
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软岩料可以用在大坝主体部位，大坝下游干燥区 以及大坝中间部位，多用在面板坝坝轴线下游的次堆 石区。
(1)软岩料的工程特性 软岩包括岩性软弱的泥岩、页岩、片岩等，以 及不同风化程度的砂岩，粉砂岩、板岩、白云岩等。 一般软岩的软化系数较小，即浸水饱和后强度损失较 大，有时仅为干燥状态的20%～30% 。
面板堆石坝施工工艺流程及质量控制
面板堆石坝施工工艺流程及质量控制面板堆石坝是一种常见的水利工程坝型，具有适应性强、施工方便、造价低等优点。
在其施工过程中，严格遵循工艺流程并进行有效的质量控制至关重要，这直接关系到坝体的稳定性、安全性和耐久性。
一、面板堆石坝施工工艺流程1、坝基与岸坡处理首先要对坝基和岸坡进行清理，清除表面的杂物、松散岩石和风化层等。
然后进行地质勘探，确定基础的承载力和稳定性。
对于软弱地基，需要采取加固措施，如灌注桩、搅拌桩等。
岸坡要按照设计要求进行削坡和支护，以保证边坡的稳定性。
2、石料开采与运输石料的质量和级配直接影响坝体的填筑质量。
通常选用质地坚硬、新鲜、无风化的石料。
开采方式可以采用爆破开采或机械开采。
开采后的石料要根据设计要求进行筛分和分类，然后通过自卸汽车或皮带输送机运输到施工现场。
3、坝体填筑坝体填筑是面板堆石坝施工的关键环节。
一般采用分层填筑、碾压的方法。
填筑顺序为先填主堆石区，再填次堆石区，最后填过渡区和垫层区。
每层填筑厚度根据石料的粒径和压实设备确定，通常在 08 10 米之间。
填筑过程中要注意控制石料的级配和含水量，保证填筑质量。
碾压采用振动碾，碾压遍数根据试验确定。
碾压方向应平行于坝轴线，相邻碾压带应重叠一定宽度，以确保碾压均匀。
在填筑过程中，要及时进行测量和控制，保证坝体的轮廓尺寸和坡度符合设计要求。
4、面板施工面板是面板堆石坝的防渗结构，一般采用钢筋混凝土结构。
面板施工前，要先在坝体表面铺设一层止水垫层和防护层。
然后安装钢筋，浇筑混凝土。
混凝土浇筑采用滑模或跳仓浇筑的方法，从坝顶向坝底依次进行。
浇筑过程中要注意控制混凝土的坍落度、振捣质量和浇筑速度，避免出现裂缝和蜂窝麻面等质量问题。
5、接缝处理面板堆石坝存在各种接缝，如面板之间的水平接缝、垂直接缝，以及坝体与岸坡之间的接缝等。
接缝处理的质量直接关系到坝体的防渗效果。
水平接缝要进行凿毛、清理和涂刷粘结剂处理；垂直接缝要设置止水片和填缝材料；坝体与岸坡之间的接缝要设置特殊的止水结构。
XXX水库大坝面板施工方案
XXX水库大坝面板施工方案针对XXX水库大坝面板施工，提出以下方案：一、施工准备1.制定详细的施工计划和方案，包括施工时间、施工人员、施工设备的调配等。
2.配备必要的施工设备，如卡车、起重机、挖掘机、搅拌机等。
3.成立专门的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
二、施工前的准备工作1.清除工地上的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。
2.对施工区域进行测量和勘测，确保建筑物的平整和稳定。
3.搭建起重机、脚手架等临时设施，以便后续的施工操作。
三、面板施工的步骤1.基础处理：对大坝的基础进行处理，包括清除表层土壤、器用压实等。
确保基础的稳固和坚实。
2.模板制作：根据设计要求制作面板模板，确保模板的尺寸和形状与设计一致。
3.混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，在模板上进行混凝土浇筑。
注意控制浇筑的速度和浇筑的坡度。
4.抹光处理：在混凝土尚未完全硬化之前，使用抹光机或手动抹光工具对混凝土表面进行抹光处理，确保表面的平整。
5.防水处理：对面板进行防水处理，以防止水渗漏和渗透。
6.试验检测：对施工完成的面板进行试验检测，确保面板的质量和安全性。
7.施工记录：对面板施工的每个步骤进行记录，包括施工时间、施工人员、施工设备等。
四、安全措施1.施工期间，严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.在施工现场设置警示标志和安全警戒线，防止他人非法进入施工区域。
3.配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保施工人员的安全。
五、施工后的清理工作1.完成面板施工后，及时清理工地上的渣土和垃圾，保持施工区域的整洁。
2.对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常使用和安全性。
六、总结与评估1.对施工过程中的问题和困难进行总结，提出改进的措施和建议。
2.进行工程质量的评估和验收，确保施工的质量和安全达到设计要求。
以上是XXX水库大坝面板施工的方案。
在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
面板坝乳化沥青喷涂施工工法(2)
面板坝乳化沥青喷涂施工工法面板坝乳化沥青喷涂施工工法一、前言面板坝乳化沥青喷涂施工工法是一种用于河道、湖泊等水利工程的特殊施工工艺。
它的主要特点是使用乳化沥青喷涂在面板坝表面，形成具有防渗漏和增强功能的保护层。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者对该工法有全面的了解。
二、工法特点1. 防渗漏：通过乳化沥青的喷涂，能够形成均匀、连续的保护层，有效防止面板坝的渗漏问题。
2. 增强功能：乳化沥青在喷涂过程中会渗透到面板坝内部，形成增强层，提高其强度和稳定性。
3. 施工快速：相比传统的面板坝施工工艺，乳化沥青喷涂施工工法速度更快，工期缩短。
4. 适应性强：适用于各种面板坝的施工，包括混凝土面板坝、重力面板坝和填土面板坝等。
5. 环保性好：乳化沥青作为一种环保型材料，施工过程中无需使用溶剂，对环境污染小。
三、适应范围面板坝乳化沥青喷涂施工工法适用于不同类型的面板坝，无论是新建工程还是旧有面板坝的加固修复，都可以采用该工法进行施工。
同时，该工法也适用于各种不同材质的面板坝，例如混凝土、砖石、土坝等。
四、工艺原理面板坝乳化沥青喷涂施工工法的理论基础是乳化沥青与面板坝材料之间的相互作用。
乳化沥青通过液态喷涂方式施工，并在面板坝表面形成一层均匀的保护层。
喷涂后，乳化沥青中的沥青会渗透到面板坝内部，与材料进行化学反应，形成增强层，提高面板坝的抗渗漏能力和稳定性。
五、施工工艺 1. 准备工作：包括面板坝表面清洁与修复、基础处理等。
2. 喷涂乳化沥青：使用专用的喷涂设备将乳化沥青均匀喷涂在面板坝表面，确保覆盖均匀。
3. 沥青渗透：待乳化沥青喷涂干燥后，沥青会渗透到面板坝内部，与材料反应。
4. 表面处理：对喷涂后的面板坝表面进行处理，并做好养护工作。
六、劳动组织面板坝乳化沥青喷涂施工工法需要组织施工队伍，包括负责清洁、修复和处理基础的材料处理人员，负责喷涂乳化沥青的喷涂工人，以及对施工过程进行质量控制和安全监管的质量和安全检测人员。
建在倾斜建基面上的面板堆石坝施工工法(2)
建在倾斜建基面上的面板堆石坝施工工法建在倾斜建基面上的面板堆石坝施工工法一、前言面板堆石坝是一种常见的水利工程建筑物，用于拦截水流、调节水位。
而当基础面倾斜时，建设面板堆石坝就面临一定的挑战。
本文将介绍一种适用于倾斜基基面的面板堆石坝施工工法，旨在解决这一问题。
二、工法特点该工法的特点是通过采取一系列的技术措施，使施工过程能够适应倾斜基基面的要求。
具体特点如下：1.采用连接板技术，通过连接板将不同角度的石块连接起来，形成稳定的结构。
2. 使用合适的厚度和宽度的面板，以增强石坝的稳定性。
3. 根据倾斜基基面的不同角度，采取调整连接板角度的方法，确保石坝在不同位置的稳定性。
4. 结合适当的填砂材料，填充空隙，增强石坝的整体稳定性。
三、适应范围该施工工法适用于对倾斜基基面建设面板堆石坝的需要，可以广泛应用于水利工程建设领域。
四、工艺原理面板堆石坝施工工法与实际工程之间的联系在于通过采取一系列的技术措施，使施工过程满足倾斜基基面的要求。
具体的工艺原理和实际应用如下：1. 确定倾斜基基面的角度和位置。
2. 制定面板堆石坝的设计方案，包括连接板的尺寸和角度。
3. 进行石块的选材和加工，保证石块的质量和稳定性。
4. 根据倾斜基基面的角度，调整连接板的角度，并进行连接板的安装。
5. 根据设计要求，填充砂料，并采取适当的压实措施，增强石坝的稳定性。
6. 对施工过程进行质量控制和安全管理，确保施工的质量和安全。
五、施工工艺1. 前期准备：调查基础地质情况，确定倾斜基基面的角度和位置。
2. 石块加工：对选定的石块进行加工，保证石块的质量和稳定性。
3. 连接板安装：根据倾斜基基面的角度，调整连接板的角度，并进行连接板的安装。
4. 填砂料：根据设计要求，进行砂料的填充，并采取适当的压实措施。
5. 质量控制与安全管理：进行施工质量控制和安全管理，确保施工过程的质量和安全。
六、劳动组织根据施工工艺，确定劳动力的组织和分工。
包括石块加工、连接板安装、填砂料等。
面板堆石坝施工解析PPT课件
碾压实。
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（二）垫层料施工 垫层为堆石坝坡面最上游部分，用级配良好的砂砾料填筑。为减少面板混
凝土超浇量，改善面板的应力条件，对上游垫层坡面必须进行修整和压实。 未浇注面板前的上游坡面，尽管经斜坡碾压后具有比较高的密实度，但其抗
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二、填筑工艺及质量控制
（一）填筑工艺 堆石坝填筑可采用自卸汽车后退法或进占法卸料，推土机摊平。
后退法：汽车在压实的坝面上行驶，可减轻轮胎磨损，但推土机摊平工作量很大，影响施工进度。 垫层料的摊铺一般采用后退法，以减少物料的分离。
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进占法：自卸汽车在未碾压的石料上行驶，轮胎磨损较严重。 卸料时会造成一定分离，但不影响施工质量，推土机摊平工作量可大大减
5、主堆石料可用坝基开挖料或料场开采石料，要求级配良好，最大粒径不应超过 压实层厚度，小于5mm的含量不宜超过20%，小于0.75mm的颗粒含量不宜超过 5%。在开采前应作专门的爆破试验。
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（二）面板堆石坝的坝体分区
堆石坝坝体应根据石料来源及对坝料的强度、渗透性、压缩性、施工方便和经济合理性等要求进行分 区。在岩基上用硬岩堆石料填筑的坝体可按下图分区：
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3、堆石体的压实参数和质量控制 （1）压实参数
堆石体填料粒径一般在600~1200mm之间，铺填厚度根据粒径的大小而不 同。振动碾压实，一般为4~6遍，个别可达8遍。
垫层料最大粒径为150~300mm，铺填厚度一般为25~45cm，振动碾压实， 压实遍数通常为4遍，个别6~8遍。
①首先进行修整和压实坡面，然后铺设垫层，在垫层面上喷涂一层乳化沥青或稀 释沥青。
第四章面板坝面板施工
第四章面板坝面板施工第四章面板坝面板施工4.1 面板施工概况4.1.1施工内容及工艺流程各期面板混凝土施工的作业内容：测量放样、架立筋、面板钢筋、止水片、侧模等安装、砂浆条带施工、坡面清理、卷扬机安装、滑模就位、溜槽安装、混凝土浇筑、压抹面及养护、卷扬机和滑模的移位、侧模拆除。
4.1.2测量放样在垫层面上用白粉布设面板的尺寸开挖控制点及边缘线。
4.1.3垂直缝基础修理面板浇筑前，对垂直缝的修理。
由于采用了挤压式边墙施工，坡面已经浇筑了混凝土，不适合开挖，所以采用贴坡法在缝面上浇筑厚2～5m，宽60cm的沙浆进行人工整平安装止水片。
4.1.4砂浆垫层浇筑采用贴坡法。
水泥砂浆条带采用人工铺筑，要求表面平整，规范规定在5m长度范围内最大凹凸量不应超过5mm。
水泥砂浆条带强度达到70%后即可铺设塑料垫片。
铺设前，现在水泥砂浆垫床上用热沥青涂刷，以便将塑料垫层平整地黏结在水泥砂浆垫床上。
铺设时不得有褶曲、空泡和漏涂现象，塑料垫片的中线应与缝的中线重合。
4.2 面板混凝土施工工艺与施工组织4.2.1钢筋加工与安装工艺1、安装方式钢筋绑扎和焊接：用钢筋台车将绑扎好的钢筋网送至坡面。
采用在平地上绑扎钢筋的方法比较方便，施工速度快。
但是采用这种方法需要大吨位的卷扬机和吊车将钢筋网送至坡面。
2、台车轨道安装台车轨道一节长3m，一端底部焊有30×30cm锚固板，双孔锚钎固定。
锚钎长30cm，直径20mm钢筋制作，为使两节轨道端部连接平顺，在轨道两侧端部焊有限拉杆，限拉杆用直径16mm钢筋制作，有效长度为5cm。
钢筋台车构造图左-正视图右-侧视图1-主桁架；2-三角桁架；3-栏杆；4-轮子；5-平台板3、网片坡面运输（1）、钢筋台车吊装就位：用3～5吨慢速卷扬机牵引，卷扬机地锚锚固。
（2）、网片用25吨吊车吊装至台车上，网片中心线必须与台车中心线重合，并用8号铁丝将网片用6～7个点固定于台车之上。
（3）、由专人用三色旗指挥卷扬机的操作。
大坝面板混凝土施工方法
大坝面板混凝土施工方法一、施工特性及工程量大坝面板坡度为1:1.4，坝顶轴线长346.29m。
面板共有29条块，最大条块斜长111.28m。
面板宽度分12m和8m宽两种，受压区共10块；受拉区共19块。
面板最小厚度为30cm，最大厚度为50cm。
面板配单层双向钢筋，靠周边缝10m范围面板布底层加强钢筋。
面板与趾板周边缝采用GB填料并采取PVC保护盖，膨胀螺栓紧固。
面板混凝土施工主要工程量有：C25F50W8二级配面板混凝土10934m3，钢筋1327t。
二、施工难点及其对策本合同工程面板混凝土施工具有以下特点：（1）面板混凝土为薄壁结构，且只布置了单层钢筋，所以面板混凝土防裂是施工最关键的技术问题，混凝土面板的施工质量将直接关系到面板堆石坝的安全运行和使用寿命。
因此，在面板混凝土施工过程中，应严格控制面板混凝土施工质量，优化混凝土配合比设计，合理掌握I、II序面板条块的浇筑间隔时间，加强混凝土面板的防护和养护。
（2）止水结构复杂，止水材料种类多，施工工艺要求高。
为了保证施工质量，铜止水片采取一次成型，异型接头由厂家定做，尽量减少接头数量。
同时，II序面板混凝土浇筑前，对I序面板中埋设的止水片加强检查保护。
（3）坝体上游坡度为1：1.4，单块最大斜长111.28m，最大宽度12m，混凝土垂直运输和水平均匀布料较困难。
在施工过程中，采取轻型、光滑的“U”型滑槽垂直运输混凝土，以防止骨料分离，保证布料均匀。
（4）面板钢筋安装工作量大（1327t），施工强度高。
为了保证面板施工进度和钢筋施工质量，面板钢筋均采用简易钢筋台车进行安装。
（5）坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。
施工过程中，在浇筑面应搭设防护栏，坡面设置活动人行踏步梯，确保施工安全。
三、施工程序面板混凝土在大坝填筑至面板高程且经过3个月的沉降后再进行施工。
混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设（或沥青砂垫块安装）和乳化沥青涂刷、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑、混凝土养护等，其施工程序见图3-1。
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钢筋混凝土面板堆石坝施工讲解一.混凝土面板堆石坝的优缺点混凝土面板堆石坝与土坝和混凝土坝相比有它的优点：(1)面板堆石坝是随着大型振动碾压设备、大型自卸卡车的发展而发展，可进行大型机械化施工，建设速度比较快。
(2)可就地取材，减少外来建筑材料的供应，对地基处理要求比较低，对施工的气候条件要求也比较低，相对造价较低。
(3)坝体安全、可靠、不易溃坝。
混凝土面板堆石坝也有它的局限和缺点：(1)坝顶不能过流，需要专门的溢洪道或其他泄洪建筑物。
(2)需大量开采石料，对施工区的生态环境有较大影响。
(3)外形相对比较粗糙。
（4）面板和趾板混凝土裂缝目前尚难辟免。
选择该坝型需因地制宜，通过技术经济比较确定。
二. 近期建设的福建省高混凝土面板堆石坝1金钟混凝土面板堆石坝（H=97.5m）2.金造桥混凝土面板堆石坝（H=111.3m）3.芹山混凝土面板堆石坝（H=120m）4.街面混凝土面板堆石坝（H=126m）5.马尾混凝土面板堆石坝（H=57m）设计单位：福建省水利水电勘测设计研究院（全部）施工单位：中国水利水电第十二工程局（全部）福建省浙闽联合体（责任方中国水利水电第十二工程局、合作方中国水利水电闽江工程局）（4.街面）安鉴单位：中国水电顾问有限公司(3.芹山)中水珠江规划勘测设计有限公司（4.街面）福建省水利水电勘测设计研究院（1金钟）（2.金造桥）三.混凝土面板堆石坝的结构特点钢筋混凝土面板堆石坝坝体断面一般从上游至下游依次为：上游防渗砂性粘土填筑及石碴护面，混凝土面板和趾板，趾板下的固结灌浆和帷幕灌浆，面板分缝,面板和趾板接缝的止水，砂浆固坡或垫层面上混凝土挤压边墙，周边, 上游面特殊垫层料，垫层料，过渡层料，主堆石，次堆石，下游坝面干砌石护坡，下游坝脚量水堰（或胶凝砂砾石）等。
四.混凝土面板堆石坝施工实例金造桥混凝土面板堆石坝施工和质量（H=111.3m）金造桥大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶长348.508m，最大坝高111.30m，合同填筑量176.137万m3。
1.坝基及其趾板基础开挖（1）设计要求左岸坝基为流纹质晶屑凝灰熔岩，局部有厚度不大的坡残积层。
河床坝基大部份为流纹质晶屑凝灰熔岩，发育一条辉绿岩脉和规模较小高倾角断层，靠左侧主河槽宽5～10m为块石及砂卵石层，厚1.2～2.8m，砂卵石层碾压密实后进行填筑堆石体。
左岸坝基550m高程以下为流纹质晶屑凝灰熔岩及凝灰岩，550～590m高程为强风化凝灰质粉砂岩，辉绿岩脉及流纹质晶屑凝灰熔岩，590～620m高程为全风化流纹质晶屑凝灰熔岩。
大坝为其趾板基础开挖合同工程量为86620m3，其中土方10000m3，石方76620 m3，自2004年9月5日开始开挖至2004年11月18日全部结束。
设计对大坝、趾板基础开挖的技术要求:①趾板下游0.3倍坝高范围内的坝基需开挖到弱～强风化基岩，0+110至大坝轴线开挖至强风化基岩，坝轴线下游坝基开挖至强～全风化基岩，彻底清除坡残积土、表层覆盖物、土状风化物，建基面坡度不陡于1：0.25。
②趾板基础应开挖到的弱～微风化基岩。
③趾板基础开挖应采用预裂爆破或光面爆破，基岩面应留有1.5m左右厚度进行保护层开挖。
④趾板基础局部遇到断层、破碎带、岩脉软弱夹层等应加深1.5倍宽度，回填C15混凝土。
表面松动岩块应采用人工撬挖并冲洗干净。
⑤趾板开挖边坡要求：全风化坡度1：1，强风化坡度1：0.75，弱风化1：0.3，高边坡开挖每15m高应留有3m宽的马道平台，利于边坡稳定。
（2）开挖方法及程序岸坡开挖自上而下分步进行，第一步先用反铲剥离覆盖层，第二步用手风钻钻孔，将裸露的弧石、凸变岩体进行钻孔爆破，作顺坡处理，剥离一段，处理一段，石碴运至上游弃碴场。
基坑开挖主要是石碴清理，局部辅以爆破。
基坑石碴清理从上游往下游逐层、逐块进行，用反铲装车，20t自卸汽车运至弃碴场。
趾板基础开挖采用自上而下，手风钻钻孔，分层梯段爆破的开挖方式，边坡开挖采用光面爆破技术，建基面采用预留保护层开挖，对于软弱破碎岩基最后留20cm的人工撬挖层。
对地质条件差、节理裂隙发育的部位采取缩短孔距、减少炸药量等措施，以提高光面爆破效果。
趾板基础局部遇到断层、破碎带、岩脉软弱夹层等按设计和监理要求加深加宽开挖，清除表面松动岩块后回填C15混凝土至设计开挖面，局部小的软弱破碎带，岩脉软弱夹层开挖到尖灭程度或按加深1.5倍断层宽度开挖后回填趾板同标号混凝土。
（3）开挖施工质量开挖后左右岸坝基基本平顺，表层植被和松散堆积体全部清理干净。
河床部份已清理至强和弱风化岩石，趾板基础已按设计要求开挖到位，对不良地质地段已按设计要求处理，经业主、设计、监理、施工等单位联合验收，开挖质量合格，满足规范和设计要求。
由于趾板处岩石节理裂隙发育，开挖后大部份建基面达不到光爆效果，表面平整度较差。
2. 趾板基础灌浆（1）趾板基础固结灌浆趾板基础共有2～3排固结灌浆，在灌浆帷幕上游设一排深孔固结灌浆兼作辅助帷幕，孔深10m，孔距3.0m。
在帷幕下游在8m宽趾板设两排固结灌浆，在6m和4.5m宽趾板设一排固结灌浆，下游固结灌浆孔深5m，孔距3.0m，梅花型布置。
由于河床段有断层横穿趾板基础，在坝左0+015至0+005上游一排固结灌浆孔深由10m增至15m，下游排固结灌浆孔深由5m增至8m。
固结灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）进行施工。
固结灌浆在帷幕灌浆前进行，为在有压重条件下进行灌浆。
固结灌浆按先排序后孔序、分序加密的原则进行，先进行第一、第三排的固结灌浆，后进行第二排的固结灌浆。
同排孔分二序施工，采用自上而下，孔内循环法灌注。
灌浆采用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥、灌浆压力0.2～0.6MPa，水灰比2、1、0.8、0.5：1四个比级。
完成固结灌孔399个，灌浆总2862.27m，共注入水泥1368.51kg，平均注入率47.81kg/m，二序孔较一序孔的注入率递减37%，二序孔单耗较一序孔单耗明显递减，二序孔的灌浆压力较一序孔大，可见固结灌浆效果明显。
监理布设22个检查孔，压水59段次，最小透水率0.23Lu，最大透水率4.0Lu，满足设计小于5Lu的要求。
（2）趾板基础帷幕灌浆趾板设一排帷幕灌浆，帷幕灌浆孔深度除了满足相对隔水层（q<5Lu）以下5m外，还必须满足作用水头要求的帷幕灌浆孔深，不同高程的孔深20～50m，孔距2m。
在坝右0+100.651～0+130.714的趾板块因地质条件差、帷幕灌浆效果差，在原帷幕灌浆上游增设一排帷幕灌浆。
趾板帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）进行施工。
帷幕灌浆在固结灌浆后在趾板上进行。
帷幕固结灌浆分三序进行，采用自上而下分段灌浆。
第一段2m岩石与混凝土接触段采用常规阻塞法灌浆，以下各段1m、2m、5m……采用“小口径钻孔，孔口封闭，自上而下分段，孔内循环法灌注，水灰比有采用3、2、1、0.8、0.5:1五个比级，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
灌浆压力为0.4～2.5Mpa。
由于右岸中上部趾板基础地质条件较差，灌浆压力较大可能对趾板混凝土造成抬动影响，设计、监理对灌浆压力作了调整，调整后的灌浆压力为0.4～1.2MPa，右岸中上部1、2、3段灌浆压力分级升压，其余段不分级升压。
完成帷幕灌浆孔281个，灌浆总长度9454m，注入水泥336324.27kg，平均注入率35.57kg/m，一、二、三序平均注入率递减17.69%、28%，递减率明显，灌浆效果明显。
监理布设23个检查孔，压水试验178段次，最小透水率0.14Lu，最大透水率3.25Lu。
透水率大于3Lu的检查孔位于右岸E块孔的第四段13.3～18.2m范围，共一段，鉴于接触段及其下一段的合格率达到100%，不合格孔段的透水率小于规范允许的150%设计值4.5Lu，且不集中，检查孔在孔口两段以下各试段的合格率为99%，经综合分析，帷幕灌浆施工质量满足设计和规范要求。
（3）趾板基础灌浆施工质量趾板基础固结、帷幕灌浆均按设计和施工技术规范进行施工。
固结灌浆经22个检查孔（总孔数的5.78%，大于规定的5%）压水试验检查，透水率小于5Lu，满足设计要求。
但灌后未作超声波检查，以证实设计要求的岩石声波速度大于3000～3500m/s。
帷幕灌浆经23个检查孔（总孔数的8.18%）压水试验，绝大部份孔段透水率小于3Lu，满足设计要求，但检查孔数未达到规范要求的10%总孔数。
3. 趾板锚杆及混凝土施工趾板为平趾板结构，共有三种规格，左岸EL552.692m、右岸EL552.981m以下宽8m，厚0.8m，左岸EL552.696m至EL577.749m、右岸EL552.981m至EL582.874m，宽6m、厚0.7m，左岸EL577.749至EL603.7m、右岸EL582.874m至顶EL604.2m，宽4.5m、厚0.6m。
趾板共分20块，其中河床4块，左右岸各8块，河床趾板有2块长19m，岸坡上每块斜长均为25m。
趾板混凝土的设计等级为C25W10F100。
在趾板基础设锚杆，规格为φ28mm、长4.5m，间距1.1m，排距1.25m，宽度8m的趾板设7排，宽度6m的趾板设5排，宽度4.5m的趾板设4排，共有2222根锚杆。
（1）趾板基础锚杆施工及质量采用手风钻或高风压钻机造孔，孔深经监理验收合格后开始插锚杆，采取先注浆后插锚杆的施工工艺。
河床段趾板基础锚杆由于工期紧张未进行锚杆的拉应力试验，在左右岸共进行6组（左4组、右岸2组锚杆拉拔力试验，抗拔力均大于设计值，质量合格。
（2）趾板混凝土施工及质量a 趾板混凝土的原材料及配合比趾板混凝土的原材料水泥为福建顺昌炼石牌42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰为福建邵武Ⅱ级灰，钢筋为福建三明钢铁厂闽光牌钢筋，减水剂为福州红墙化学建材公司CSP-2缓凝高效减水剂，引气剂为河北混凝土外加剂厂DH9引气剂。
外来材料除随附出厂质量合格证外经一定数量（全标段水泥15组、粉煤灰4组、钢筋母材45组、钢筋焊接接头38组，减水剂3组、外加剂1组）的抽样检验全部合格。
细骨料为河砂或人工砂，粗骨料为现场轧制的碎石，经一定数量（全标段河砂31组，人工砂57组，碎石44组）的表现密度、含泥量、细度模数、超逊径检验全部合格。
趾板混凝土的配合比如下表b 趾板混凝土施工及质量趾板混凝土自下而上、先河床后岸坡逐块施工。
混凝土由现场的两台搅拌机拌制，溜槽入仓，采用钢模翻模工艺施工，人工压实抹平混凝土表面，脱膜后洒水养护，冬季采用无纺布保温，在浇筑前进行验仓，验仓合格后进行浇筑。
2004年11月28日河床趾板混凝土开浇，2005年6月14日趾板混凝土全部浇筑完成，共3530.33m3。