试件单面焊双面自由成形仰焊技术
S M A W 仰焊单面焊双面成形焊接技术
SM A W 仰焊单面焊双面成形焊接技术1单面焊双面成形焊接技术背景屏蔽金属弧焊(Shi el ded M et al A r c W el di ng ,SM A W )也称为手工电弧焊,作为一种常用的焊接方法,具有设备简单、可焊接大部分金属材料、灵活性强、生产成本低等优点。
在生产和培训中,SM A W 方法一般被列为首选,如今常用于小批量焊接生产及野外作业。
单面焊双面成形焊接是在焊缝的正面进行施焊,使焊缝正背两面同时得到均匀整齐的焊缝的方法。
单面焊双面成形焊接技术不受构件形状、尺寸和空间位置的限制,操作方便,焊接接头强度高,质量好,安全可靠,广泛应用于重要焊接结构的制造过程中。
同时,单面焊双面成形焊接技术还是焊工技能考核与比赛的主要内容[1]。
在SM A W 板对接仰焊单面焊双面成形焊接时,仰焊是焊接操作中难度最大的焊接位置。
在仰焊操作时,由于位置难度大、焊接试件倒悬,填充的熔滴受重力作用不易向熔池过渡,在单面焊双面成形时,熔化金属与熔渣受重力作用下坠,冷却速度较慢,焊缝背面会出现凹陷,焊缝正面会出现焊瘤等缺陷。
为克服重力影响,在仰焊操作时,应尽可能采用小间隙及断弧焊接的方法进行打底层焊接[2]。
2S M A W 仰焊单面焊双面成形焊接的焊前准备2.1焊接电源及焊材1)焊接电源。
采用直流弧焊机。
2)焊接试件。
选用Q 235-A 型号的低碳钢板,尺寸300m m ×125m m ×10m m ,坡口角度30°±1°。
3)焊条。
采用E5015型号的焊条,使用前需检查药皮有无开裂、脱落等问题,焊条钢芯有无生锈、偏心等问题,没有上述问题方能使用。
焊条在使用前需350℃烘干1h ,焊条放置于保温筒内,焊接时随用随取。
2.2试件清理焊接前,将焊接试件表面的水、油污、锈及氧化物清除干净,利用角磨机将试件坡口两侧20m m 范围内打磨至露出金属光泽,将坡口根部用锉刀锉成圆滑过渡,不留钝边。
手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书
S M A W-F e I I-4G-12-F e f3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A 焊条直径/mm打底焊（1）70-80 2.5填充焊（2、3）100-120 3.2盖面焊（4）100-110 3.25.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。
焊条角度如图1所示。
图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。
焊道接头采用热接法或冷接法。
在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。
采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形焊接培训技术
焊条电弧焊仰焊单面焊双面成形焊接培训技术摘要：焊条电弧焊单面焊双面成形技术是难度较大的一种操作技术，在压力管道和锅炉压力容器制造、安装中应用也较为广泛，仰焊焊接单面焊双面成形是板试件中技术要求最高、操作难度最大的竞技项目，它最能反映施焊焊工的操作技术水平。
一般说来，凡能完成试板仰焊的焊工，基本上能够胜任压力容器制造或维修中各种位置的焊接，因此具有非常重要的现实意义。
关键词:仰焊断弧焊单面焊双面成形电源极性1.焊接材料及设备1.1 母材：材质；Q345R，规格；300×120×12(mm)，符合；GB/T700-2006标准。
1.2 焊接材料：采用直径为3.2mm和4.0mm的E5015焊条。
符合；GB/T10045-2001标准。
1.3 设备：奥太ZX7-400STG2.焊前准备及组对2.1焊前准备：清除待焊部位及两侧10～20mm 范围内的油污、锈迹等污物。
坡口角度α=（60-65）°，如图1所示.图12.2试件的组对2.2.1间隙：（3.5-4.0）mm。
间隙过小时，打底熔滴不易透过背面，易出现未焊透和背面焊缝内凹；当间隙过大时，电弧左右摆动运条，输入给焊道的热量大，背面焊缝易出现内凹。
2.2.2钝边：1mm左右，当钝边过小时，打底断弧焊电弧燃烧的时间要短，否则易烧穿或背面内凹；当钝边稍大时，打底电弧燃烧时间可稍长一些。
2.2.3反变形：3mm左右，反变形的大小与焊接电流、焊接速度及层间温度有关，测量法如图2。
图23.焊条电弧焊仰焊单面焊双面成焊接操作技术3.1 打底焊焊接操作要点：3.1.1 电源极性：采用直流正接打底焊时试用直流正接，采用直流正接只适合用在仰焊上，直流正接时电弧吹力比较大，熔池温度较直流反接时低，即冷却速度快，能有效地控制焊缝下垂，所以，正极可以得到较大的熔深。
焊缝背面不容易产生未焊透或夹渣及背面内凹。
当然直流反接时焊接电流大一点也可以达到目的，但不好掌握，背面成型感觉不如采用直流正接法。
Φ1.6mm药芯焊丝MAG仰焊单面焊双面成形操作技术
Φ1.6mm药芯焊丝MAG仰焊单面焊双面成形操作技术摘要：我公司试制生产的CR240E型矿用工程自卸车，车架外形和质量大，不易翻转，车架组焊时部分焊缝只能进行全位置焊接。
工程自卸车车架结构采用ASTM A710 A组3级高强结构钢，屈服强度550MPa，板厚20mm以上，结构刚性大。
焊材选用抗裂性好的超低氢型药芯焊丝E81T1-Ni1H4，由于焊接填充量大，生产选用直径1.6mm的粗直径焊丝。
本文通过探究1.6mm直径药芯焊丝MAG焊时的焊接特点和各项焊接工艺参数对焊缝成形、焊缝质量的影响，以仰焊对接单面焊双面成形试验形式，采用打底、填充、盖面的多层焊接方式，探索出了能够得到成型好，性能优良的仰焊焊缝的焊接工艺，并将其应用到实际工程车的结构焊接中，填补了粗丝药芯MAG焊仰对接单面焊双面成形操作的空白。
关键词：Ø1.6mm粗直径药芯焊丝仰焊接头间隙单面焊双面成形钝边0引言：由于药芯焊丝MAG焊接适应性好、渗合金易、力学性能好，因此药芯焊丝气体保护焊是继焊条电弧焊和实芯焊丝气体保护焊的又一个被广泛应用的焊接方法。
药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的合金元素及力学性能要求。
由于药芯焊丝MAG焊接时电弧比较发散、电弧穿透力差，因此药芯焊丝气体保护焊仰焊的单面焊双面成形是电弧焊难度较大的一种操作技术，尤其以粗直径焊丝更甚。
1药芯焊丝焊的特点药芯焊丝区别于通常采用的实芯焊丝，是在金属外皮的内部包入焊接药剂制成的焊丝。
焊丝外皮中包入的药剂成分向熔池及焊缝中过渡合金成分，在焊接中起到脱氧、稳弧、形成熔渣、添加合金、产生气体的作用。
药剂熔化后以熔渣和渣壳的形式覆盖在熔池表面和焊缝表面，形成对焊接区的气体、熔渣联合保护，抗气孔能力强。
2 φ1.6mm药芯焊丝MAG仰焊焊单面焊双面成形的工艺特点单面焊双面成形技术，是在坡口的正面进行焊接焊后保证坡口正反两面都能得到均匀整齐，成形良好，符合质量要求的焊缝。
浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术
西安技师学院10届焊接预备技师班毕业论文题目:浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术焊条电弧焊与CO2气体保护焊方法对比姓名：杨向东专业：焊接技术及自动化学号： 10JHG113指导教师：马江涛时间： 2010年4月目录摘要 (1)1课题背景 (1)2操作方法概述 (2)2。
1焊前准备 (2)2.2焊接工艺参数 (3)2.3焊接操作: (4)2。
3—1 打底层的焊接： (4)2。
3-2填充层的焊接 (6)2。
3—3盖面层的焊接： (7)3易产生的缺陷及克服方法： (7)3。
1气孔 (7)3。
2夹渣 (8)3。
3咬边 (8)4结论： (8)参考文献 (9)致谢 (10)摘要板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO2气体保护焊接,操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。
本文阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯焊丝。
被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。
关键词：焊条电弧焊、CO2气体保护焊、仰位、焊接1课题背景随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。
在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一.它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节，在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接,对每名焊工来说,是走向成熟、深层次发展的基础.CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊,属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。
手弧焊单面焊双面成型技巧
手弧焊单面焊双面成型技巧单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“六种技巧”, 具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。
①点固技巧试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般长300㎜）前后两端点固进行定位，φ≤57㎜的管状或管板试件点固1点进行定位，φ＞60㎜点固2点进行定位，定位焊缝长度为10～15㎜为宜。
由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷。
所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。
板状及管板试件一般可以在平焊位进行点固，水平固定管一般采用立爬坡位进行点固，垂直固定管一般采用本位（横焊位）进行点固。
用断弧打底焊接时，各类试件装配尺寸见表1试件装配尺寸焊缝位置试件厚度/㎜坡口角度/（°）间隙/㎜钝边/㎜反变形角/（°）错边量平焊12 60 前3后4 0.5-1 3 ≤1立焊12 60 下3上4 0.5-1 5 ≤1横焊12 60 前3后4 0.5-1 7 ≤1仰焊12 60 前3后4 0.5-1 3 ≤1管垂直固定 3.5～6 60 点固处2.5起焊3 0.5-1 - ≤0.3管水平固定 3.5～6 60 下2.5上3.2 0.5-1 - ≤0.3管板垂直固定板12管4.5～5 55 点固处3起焊处3.5 0.5-1 - ≤0.3管板水平固定板12管4.5～5 55 下3上3.5 0.5-1 - ≤0.3②起头技巧管状或管板试件起头时有一定的难度，因没有依靠点（不许在点固处起弧），操作不好易出问题，水平固定管和水平固定管板起头点应选在仰焊位越过中心线5～15㎜处，垂直固定管和垂直固定管板起头选在定位点的对面（垂直固定大管起头选在两定位点对面即第3等分点），不论管状还是板状试件，引弧先用长弧预热3～5S，等金属表面有“出汗珠”的现象时，立即压低电弧，焊条做横向摆动；当听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时，同时看到坡口钝边熔化并形成一个小熔孔（形成第1个熔池）表明已经焊透，立即灭弧，形成第1个焊点，此时，起头结束。
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术摘要：随着近年来铝合金在工业领域的广泛应用，铝合金材料在焊接领域的应用也越来越广泛，铝合金焊接时经常出现焊缝成形不良、气孔、夹渣等缺陷，甚至造成重大的安全生产事故。
因此，在焊接过程中应采用合理的操作方法和焊接工艺参数，提高焊缝成形质量。
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形是一种主要用于铝及铝合金材料结构焊接的方法，由于铝合金具有密度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点，焊接时容易产生气孔和夹渣等缺陷，为了避免和减少此类缺陷，必须掌握正确的焊接操作技术。
本文结合工程实例，从工艺方面对铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术进行了研究。
关键词：铝合金；单面焊双面成形；仰焊板一、铝合金材料铝合金是铝及铝合金材料的总称。
铝合金一般具有密度小、强度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点。
铝合金焊接接头的强度、硬度和耐蚀性能主要取决于合金成分及热处理制度。
铝合金焊接接头的组织主要由α- Al、γ- Al组成。
其中，α- Al和β- Al是主要的合金元素，它们对焊缝金属中的合金元素起强化作用，有利于提高焊缝金属的力学性能。
在焊接过程中，应适当降低焊接速度，使焊缝金属与母材有充分的热交换时间。
在焊丝熔化时，熔化金属与母材金属有充分的热交换时间，可以促进焊缝金属与母材金属组织均匀化，防止产生气孔。
焊接时采用预热和焊后热处理工艺可防止气孔和夹渣的产生。
当预热温度达到150℃~200℃时，焊后热处理温度达到180℃~200℃，则能消除焊件产生的气孔缺陷。
二、焊接技术要求（1）采用窄间隙的坡口形式，坡口两侧50 mm范围内进行打磨处理，清除弧坑及焊道中的飞溅物，使其表面干净、无污物、无油污。
（2）为减少焊缝气孔和夹渣的产生，焊接过程中应采用小电流、短时间、多层焊，以减小热影响区的宽度。
（3）严格控制焊接参数，焊接电流在100~110A之间，电弧长度不超过150 mm，采用小角度、短弧、快送慢收的焊接方法，保证焊缝背面成形良好。
浅述仰位单面焊双面成形操作工艺
浅述仰位单面焊双面成形操作工艺发布时间：2021-04-26T11:13:12.290Z 来源：《科学与技术》2021年1月3期作者：华茂青[导读] 文章详细阐述仰位单面焊双面成形操作工艺，华茂青（江苏省盐城技师学院江苏盐城 224002） [摘要]文章详细阐述仰位单面焊双面成形操作工艺，用“眼精、手稳、心静、气匀”八个字操作技术，以板板对接12 mm的板厚V形坡口仰位打底层焊道为例。
并在学生技能大赛训练和社会化高技能培训中的实际运用，使此焊接技术防止焊接缺陷产生．并能提高了学生实际焊接技能。
[关键词] 操作工艺；单面焊双面成形；灭弧法；焊接工艺参数；在焊条电弧焊焊接生产过程中常采用单面焊双面成形操作工艺，单面焊双面成形技术应用在焊工技能鉴定、锅炉压力容器培训考试、焊工技能大赛、各类管道焊接、大型货物船体建造和焊接中。
单面焊双面成形操作技术的主要适用在焊条电弧焊打底层焊接中，分别用于板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，根据接头位置不同可进行平位、立位、横位和仰位等位置打底层焊接。
我校焊接专业学生在进行焊接技能训练的过程中，质量要求焊缝完全焊透，以满足学生技能鉴定的质量要求。
但由于单面焊双面成形操作技术对焊工的熟练程度和操作技能要求高，容易在操作焊接时产生焊缝熔孔大小不一、焊缝余高高低不一致、未熔合、内凹、未焊透，咬边和焊瘤等缺陷，不能满足焊接质量的要求。
通过在教学训练中反复实践，总结出对单面焊双面成形操作工艺的关键技能。
下面简单探讨在焊接使用单面焊双面成形操作手法和操作过程。
能够解决焊接缺陷。
在单面焊双面成形焊接中，应从“眼精、手稳、心静、气匀”八个字进行简要分析。
眼精：就是在焊接过程中，焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化情况，注意“熔孔”的大小，每个焊点与前一个焊点重合面积的应在此1/2～2/3，熔池中熔化金属与熔渣的分离等情况。
手稳：是指焊接中的眼睛看到哪儿，焊条就应该按选用的灭弧或连弧方法、弧长控制在0.5～1mm倍的焊条直径、准确无误地送到坡口根部，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。
板对接仰焊单面焊双面成形打底技术
弧 后要 有一 定 的停 留 时 间 ，熄 灭 停 留 时 间短 ，熔 池 冷 却时 间短 ，熔池 温度 较 高 ，液 体 金属 表 面 张力 小 ， 容 易形 成背 部 凹陷 ；熄 灭停 留时 间 长 ，熔 池 温度 低 ， 引弧 困难 ，并且 容 易 形 成 熔 池缩 孔 ，再 次 引 弧 焊 接 也不 能将 缺 陷完 全 熔 掉 。每 次 引 弧 位 置 要 准 ，引 弧 位 置靠 后 ，容 易粘 条 和 电弧 穿 过 背 部较 少 ，铁 液 过 去 的少 ，大 部 分 在 下 面 ，造 成 背 部 凹 陷。太 靠 前 ， 和熔 池连接 不上 ，飞溅 大 ，也 容易造 成背 部 凹陷。
把最后 的接 头 留在试 件两 端 ２ ｍ 内 ，不要 用药皮 偏 ０ｍ 心 的焊条 。焊 前调 试 好 焊 接 设 备 和 工 艺 参 数 。采 用
焊接
７ ０～８ ０
断弧焊 接方 法时 ，每 次 引 弧位 置要 准 ，直 接 在 坡 口
参磊
工
图３ 焊后效果
表 ４ 焊 接 参 数
试件高度 电流 推力 引弧 电流 焊接电流 焊条直径 焊接 焊条角度
＜１２ ．ｍ ， ， ／ Ａ 方 法 （ ） 。 断 弧 第 一 层 １ １ １ ３ １０～１Ｏ ３ ２ １ ２ ．
４ ．注意事项
定 位焊在 坡 口内 ，末端 定位 焊长 度最好 ≤ｌｍ Ｏ ｍ，
（ ）正 接法 打底 断 弧 焊接 技 术 利 用 低 氢 型焊 ３
条正 接法 电弧 吹 力 大 的 特 点 ，电弧 以较 大 的 吹 力 将
熔池 冷却 至 黄色 后 ，在 第 一个 熔池 边 缘 再 重 新 引 燃 电弧 ，电弧 约 １３部分覆 盖住 前 一熔 池 ，２３部分 吹 ／ ／
浅谈板件仰位对接单面焊双面成形技术
浅谈板件仰位对接单面焊双面成形技术作者：陈安新来源：《职业·中旬》2009年第06期板件仰焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。
由于熔池温度高，表面张力小，使焊缝背面易产生凹陷、未焊透，正面易出现焊瘤、夹渣等缺陷，焊缝成形较为困难。
所以在操作中应力求采用最小的间隙和短的电弧，同时要求焊接电弧有足够的挺度，能够击穿焊缝，使熔池在表面张力的作用下，能够迅速凝固形成较为平整的焊缝。
一、焊前准备１.焊件加工选用两块材质为Q235-A 低碳钢板，焊件规格为：长度300mm，宽度125mm，板厚10mm，制备V 型坡口，单边坡口角度30°±1°，坡口面应平直，钝边为1mm，焊件平整无变形。
２.焊件的清理用锉刀、钢丝刷等工具，清理坡口两面20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。
３.焊条及焊接电源选用E4303焊条，直径为2.5mm、3.2mm。
焊前须经150℃~200℃烘焙1小时，然后放入焊条保温筒中备用。
，焊前要检查焊条质量，。
焊接电源可采用BX1-330 或BX3-300交流弧焊机。
４.焊件装配及定位焊采用连弧焊装配，一般坡口间隙可以定为：始焊端间隙为2.5mm, 终焊端为3.2mm，错变量应小于1mm，反变形角度为4°~6°。
定位焊缝长度为10mm～15mm，焊接要牢固，特别是终焊端。
二、焊接工艺参数所用焊接工艺参数应在推荐标准范围内（如下表）根据个人习惯自定，尤其是焊接电流，不能过大或过小。
三、焊接操作1.引弧在焊件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90°~100°，电弧稍作停顿，预热约1s~2s，迅速压低电弧做横向摆动，以定位焊点为依托做向上顶焊动作，待定位焊缝形成熔池。
2.打底焊焊接电弧击穿坡口根部形成熔孔后，运用锯齿形运条方法做小幅度摆动，快速连弧焊接。
为防止焊接过程中酸性熔渣流动的影响，应在运条过程中频频做向上推顶动作，以保持熔孔清晰可见。
手工电弧焊的仰焊单面焊双面成型工艺指导
手工电弧焊的仰焊单面焊双面成型工艺指导焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5 电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数5.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。
焊条角度如图1所示。
③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。
焊道接头采用热接法或冷接法。
在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。
采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
②焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停留。
焊第二层填充焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形，如图2所示。
填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。
③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊⑶盖面焊：盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。
钢板对接仰焊单面焊双面成形技术
钢板对接仰焊单面焊双面成形技术：焊前准备：1、试件材料：16Mn2、试件尺寸：300mm×200mm×12mm×23、焊接材料：E5015，Φ2.5mm、Φ3.2mm4、焊接电源：直流反接5、试件装备间隙为始端为3mm终端为4mm。
反变形为3—4度，错边量为1mm以内。
点焊在点在两端，长度10—15mm，打磨成斜口。
（1）打底：1、引弧：使用Φ2.5mm焊条，从点焊处前端引弧，焊条与试板后倾角为75—80度，与焊缝两边夹角为90度，引燃电弧后迅速把电弧拉到定位焊的斜口边缘，在那要稍作停顿，预热接头，将焊条往坡口根部顶一下，在定位焊上方坡口钝边处，两边各形成一个0.5—1mm熔孔，电弧2/3在坡口上面，在安静的环境可以听到“哗哗”地声音。
铁水要与熔渣分离要清楚，如有偏弧或铁水与熔渣分离不清楚时，要适当调大电流。
2、焊接：运条方式采用月牙形或锯齿形运条，两边稍作停顿，使其填充金属和母材充分熔合，尽量减小焊缝与母材交界处的死角，运条过程焊条要紧紧托住铁水，防止内凹的产生。
3、接头：分为热接头和冷接头两种。
热接头：当焊条焊完收弧准备收弧前，先在坡口二个钝边处做一个大的击穿动作，形成一个比焊接时稍大的熔孔，然后焊条向后拉，让焊缝前端形成一个斜口，换焊条要快，要在熔池还在红热状态引燃电弧，在熔池下方10—15mm处引弧，并做横向摆动到收弧处，此时将焊条与试板的倾角增加到95—105度以上，然后将焊条沿着预先留好的熔孔向坡口根部用力顶一下，稍作停顿，再恢复正常焊接。
冷接头：在上根焊条焊完可真接收弧，收弧后将接头用砂轮仙或錾子磨或打出一个10—15mm的斜口，在斜口处引弧并预热，当焊到斜口端部时，用焊条稍微压一下，形成一个熔孔后继续焊接，焊条与试板后倾角为75—80度。
填充焊与盖面：1、填充焊：使用Φ3.2mm的焊条，在填充前最好是把打底焊焊缝二边的死角和夹渣修磨出金属光泽，不要有黑线，不修磨的话第一层时电流要大，和平焊稍大或差不多，在试件后端往前10—15mm处磨擦引弧，引燃电弧后迅速拉至后端处。
容易烫人的焊条单面焊双面成形的仰焊技术
容易烫人的焊条单面焊双面成形的仰焊技术焊条电弧焊仰焊单面焊双面自由成形是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺，其中打底焊是关键步骤。
打底焊
组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm 点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm
用灭弧焊接方法，将工件固定在操作台上，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A焊接。
打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术及质量控制
焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术及质量控制罗贤,李喆（武昌船舶重工集团有限公司，湖北武汉430000）摘要：分析总结焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术，详细介绍了焊前准备事宜、焊条选用，以及打底层、填充层和盖面层焊接时的操作要点，以控制焊缝成形，提高焊接质量，为后续生产工作及后备技术人才培养提供参考。
关键词：焊条电弧焊；仰对接；单面焊双面成型中图分类号：TG444文献标志码：B 文章编号：1001-2303（2019）12-0114-03DOI ：10.7512/j.issn.1001-2303.2019.12.23One side welding both sides forming technology and quality control of butt welding inthe overhead position with shielded metal arc weldingL UO Xian ，LI Zhe（Wuchang Shipbuilding Heavy Industry Group Co.，Ltd.，Wuhan 430000，China ）Abstract ：One side welding both sides forming technology of butt welding in the overhead position with shielded metal arc welding (SMAW)is summarized.The preparation before welding ，selection of electrode ，the operating points during the welding of backinglayer ，filling layer and covering layer are also introduced in detail,so as to control the appearance of weld ，improve the welding quality ，and provide reference for the follow-up production work and the training of backup technical personnel.Key words ：SMAW ；butt welding in the overhead position ；one side welding both sides forming 收稿日期:2019-02-14；修回日期:2019-10-14作者简介:罗贤（1993—），男，高级技师，主要从事焊接技术研究工作。
仰焊位置单面焊双面成型技术
仰焊位置单面焊双面成型技术摘要：仰焊单面焊双面成型技术难度比较高，此种焊接方式可以确保焊接表面圆滑过渡，尽可能提升整体焊接质量。
但该技术焊接难度比较大，技术人员必须要严格按照先进行打底焊、之后进行填充焊、最后进行盖面焊的程序进行焊接，且每一步焊接过程都需要严格遵照相应的技术要点进行。
本文主要分析单面焊双面成型技术要点，并结合实际案例分析单面焊双面成型技术实际操作，希望可以起到一定借鉴意义。
关键词：焊条；双面成型；单面焊；技术一般优质的双面成型（单面焊）技术运用，其焊接之后的表面是圆滑过渡的，且表面无明显的缺陷，X射线无损检测质量合格率100%，焊接质量非常高。
正是由于此种焊接工艺质量高，在实际运用中较为广泛。
但，如果相关技术人员技艺不到家，就很有可能导致焊接难以达到预定效果。
一般该工艺按照具体操作流程技术人员需要先进行打底焊、之后进行填充焊、最后进行盖面焊。
1.单面焊双面成型技术要点1.1打底焊打底焊属于焊条电弧焊单面焊双面成型工艺第一步，其焊接质量对之后两个环节焊接工作产生着影响，故相关技术人员必须严格按照此环节具体技术要求进行焊接。
打底焊主要工艺流程如下：第一步，熔孔形成。
熔孔的大小通常由待焊接缺口大小直接决定，主要构成部分包括熔池上边缘、母材坡口（焊缝接头两侧）等。
在焊接作业过程中，焊条主要从两侧进行引弧，之后在熔池和母材交界处位置落弧，技术人员根据钝边大小与坡口间隙大小确保具体电弧停留的时间，停留时间普遍集中在1.25s左右，落弧焊接结束后接头坡口（两侧）融合即熔孔形成，为焊接位置真正焊接实现提供基本保障。
第二步，控制敷盖量。
技术人员在焊接之后，当坡口两侧引弧结束之后，技术人员需要朝着焊条引弧方的另一侧，按照月牙形摆动方式进行熔池覆盖焊接作业[1]。
需要注意在摆动过程中，电弧1／3吹向背部，电弧2／3贴着熔池，敷盖量（焊道）控制在2／3左右，确保焊道形成速度（向上）符合相应焊接目标需要。
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选 用直径 ３ ｍ焊 条 ，焊接 电流 ｌ０ ． ２ｍ ｌ Ａ焊接 。引弧预 热 ，当运 条到定 位 焊根部 ，形 成一 个半 圆形 熔孔 ，听
时裂 开 ，影 响焊接 。焊 条应 根据 碱性 焊条 的要 求进 行
烘 干至 ３ ０ｃ ，烘干 １ ，并放人保 温筒 内随用 随取 。 ５ Ｉ ＝ ｈ
到 电弧击 穿 间 隙发 出清脆 的 “ 噗 ”声 时 马上 灭 弧 ， 噗
熔 池温 度迅 速下 降 ．重新 引弧 的位 置应 在熔 池凝 固交 接线 的前部边缘 １ ２ ～ ｍｍ处 ．这样 电弧的一半将熔 池 的
２ 打 底 层 焊 接
前 方坡 口全 部熔 化 ，另一 半将 已凝 固 的熔 池 的一半 重
整 ，焊 缝背 面无 未焊 透现 象 。
３ 填 充层 的焊接
收 稿 日期 ：２ １－ ２ １ ０ １０ — ２
（ ）第 ２层 填 充 层焊 接 时 ，选用 直 径 ３２ｍｍ 焊 １ ．
６ ・ ４ 焊工 之友 ・
焊 接技 术
第４ ０卷 第 ６ ２ １ 年 ６月 期 ０１
条 ，焊 接 电 流 １ ０Ａ，焊 条 与 试 板 的 夹 角 为 ９ 。 １ ０ ，焊 条 要 作月 牙 形或 锯 齿形 摆 动 ，当摆 动到 两 侧 坡 Ｆ时 ， Ｉ 要 稍作 停 留 ，以便熔 合 良好 。接 头 时在 弧坑 前 １ ｍ ０ｍ 处引 弧 ，填 满弧 坑 以后正 常运 条 。收尾 时 ，弧坑应 填 满 。每层 焊完后 均都 应仔 细清 渣 。 （ ）第 ３层 填充 焊接 时 ，选 用 直径 ３２ｍｍ焊条 ， ２ ． 焊接 电流 １ ０Ａ，焊缝 的高度 应 控制 在低 于 母 材表 面 １ １ ｍ．以便 于 盖 面焊 缝 的焊 接 ，运 条 手 法 采 用 月 ２ｍ 牙形 或锯 齿形 ，当摆 动 到两侧 坡 口时 ，稍作 停 留 ，以 使熔 合 良好 。接头 与收尾 的方 法与 第 ２层操 作相 同 。
焊接工 艺参数 。选用直径 ３ ｍｍ焊条 ，焊接 电流 ９ Ａ， ． ２ ０ 在 始焊端 前方 ２ ｍ 处坡 口一侧 面采 用划 擦法 引弧 后 ０ｍ 将定位 焊缝及 坡 口根 部熔化后形成第 １ 个熔池 ，当看到 坡 口两处 出现 明显 的熔孔并 听到 “ 呼呼”声 时便可 转入
第 １ 焊完 后要 仔细 清渣 ，该 焊缝 表面应 均匀 平 层
连弧施焊法对焊接参数 要求 新 熔化 。重 新形 成一 个新 熔池 ，如 此反 复 的引弧 、灭 弧 ，就 能不 断形 成根 部焊 透 、成形 良好 的焊 缝 。灭 弧 焊更换 焊条的方法与连弧焊 相同 ．收尾时弧坑应填满 。
（ ）用连弧焊接方法 １
较严格 ．焊前 应将工件 固定在操作 台上 ，并严格 调整好
焊 肉要 薄 ，使熔池始终保持清晰明亮 。焊条与焊接方 向
及 试板 的夹 角成 ８ ￣ ０ ，减小 电弧 对熔池 的加热作 用 ，防 止铁水 下坠 ，背面焊缝产生 凹坑 ，焊条的左右夹角各为 ９。 ０。此外 焊接 时电弧要短 ，运条 时 ，要有 向上 顶 的感 觉 ，以免背面 出现凹坑 。换焊条前在熔池前端作一个熔
周 建 周
（ 广东 省技 师学 院 ，广 东 博 罗 ５ ６ ０ ） １ １０
关键 词 ： 仰 焊 ； 焊 条 ； 焊 接 电 流 ；焊 接 技 术 中 图分 类号 ：Ｔ ４ ４１ Ｇ４ ． 文 献 标 志 码 ：Ｂ
正常的运条 。焊接时要采用短弧 ，焊条要作月牙形或锯
Ｏ 序 言
齿形摆 动 ，在焊接 的过程 中 ，要注 意熔孑 的大小一致 ， Ｌ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 以致 坡 口的钝边 完 全熔 透并 深入 母 材 Ｏ ～ 为好 ， ．１ ５ ｍｍ
孔 ，然 后将 电弧引向单侧坡 Ｖ熄弧 ，换焊条后在弧坑前 Ｉ
１ 焊 前准 备
引弧 ，把 电弧 拉到弧坑后 １ ｍｍ处 ，提前对 弧坑预热 ， ０ 当运条 到弧坑 根部 时 ，将 焊条沿着熔孔 上升 ，听到 “ 呼
试 板 坡 口形 式 为 单 面 Ｖ形 ，坡 口角度 为 ６ 。 ５ ， ０±。 不 留钝边 。装配 定位 预 留间隙 ，始 焊端 ３ ．ｍｍ左 右 ， ２ 终 焊端 留 ４ ｍｍ。焊前预 留反变形量 ３￣ 。 １ ｍ （ 。４及 ５ ｍ 反 变形量 的测定 用钢 板尺 立着 卡在 已点 固焊好 的试板 平 面上 ．量至距焊缝 中心 １ ０ ０ ｍｍ处钢板 尺与试件平 面 的 距 离 为 １ ５ ｍｍ） 。定位 焊缝 应在 焊缝 两边 ２ ｍ 以内 ， ０ ｍ 两 边 的焊 点大小 应 根据 焊接 位置来 确 定 ，始焊 端焊 点 可小些 ，终焊 端焊 点应 有足 够 的刚性 ，以防止 热膨 胀
呼”声 后 ，稍 作停留 ，然后正常运条 。仰焊第 １ 的关 层
键是 ： ①要顶弧； ②运条摆动幅度要小，焊肉要薄 ； ③
焊条角度要正 确 。掌握 了这几 点就能使 焊缝成 形 良好 。 最后 收尾 时 ，弧坑应 填满。 （ ）用灭 弧 焊 接 方法 ２ 将 工件 固定 在 操 作 台上 ，
Ｗｅ ｉｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ４ ｏ Ｊ ｎ ２ １ ｌ ｎ ｃ ｎ ｌｇ Ｖ １ ０ Ｎ ． ｕ ． ０ ｄ Ｔ ． ６ １
文章编号 ：０ ２ ０ ５ （０ １０ — ０ ３ ０ １ ０ — ２ Ｘ ２ １）６ ０ ６ — ２
・ 焊工 之友 ・ ６ ３
试 件 单 面 焊 双 面 自 由 成 形 仰 焊 技 术
焊条 电弧 焊仰 焊单 面焊 双 面 自由成 形是 手工 电弧
焊 操作 中难 度 最 高 的 一 种 焊 接 工 艺 。打 底 焊 道 是 关
键 。打底 焊道 操作 手法 有连 弧 和灭 弧施 焊 ２种 。现就 材 料 为 １ Ｍｎ ６ Ｒ，焊 条 为 Ｊ ０ ，试 件 规 格 为 ３ ０ｍｍ￣ ５６ ０ １ ５ｍ １ 的仰 焊位 ，打 底焊 采 用 直流 反 极性 连 ２ ｍ￣ ２ｍｍ 弧施 焊 以及灭 弧焊 的焊 接操 作 过程作 一 介绍 。