水平固定钢管单面焊双面成型的焊接技术方法
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法
处 ，继续 向前施焊 。 图ｌ 一 ３ ｂ非正式 定位 焊 ，焊 接时应保持 试件坡 口根部的楞边 不被破 坏 ，待 正式焊 缝焊 至定 位焊处 ，将 非正式 定位 焊缝 打磨掉 ，继 续向前
施焊 。 图 ｌ 一 ３ ｃ 采用定位板 进行试件 的装配 固定 ，这种 方法不破 坏试件 的 坡 ห้องสมุดไป่ตู้ ，待焊至定 位板处将 定位板打 掉 ，继续 向前施焊 。
将管子 的坡 １ ３里外 边缘 ２ ０ ａｍ 范围 内清除 铁锈 、油质 、氧化 皮及 ｒ 其它污 垢 ， 使之 呈现 出金属光泽 。如 图 ｌ 一 ２ 。
训 中仍被列 为首位 。
二 、 单 面 焊 双 面 成 形 机 理
１ ． 击穿 成形机理
在母材 选 用一定 的坡 口、间隙 、钝边 条件 下 ，选择合 适 的焊条 角 度 ，采 用锯齿 形或 月牙 形运 条方法 ，焊 条均 匀向前 摆动 ，使坡 口钝 边 处 的母 材金 属和填 充金 属共 同镕化 形成 熔池 ，从而 形成 背面焊 道 ；或 采用 断弧焊 法打 底焊 ，采用 一点或 两 点击穿 使母材 坡 口根部 钝边 金属 熔化形 成熔池 ，从而形 成背 面焊道 ，这种 成形机理称 为击穿 成形机理 。 无论 是 连弧焊 法还 是断 弧焊 法 ，在 打底焊 时击 穿 成形机 理的关 键 是熔孔 效应 。在 电弧 高温和 吹 力作用 下 ，坡 口根 部部分 金属 被熔化 形 成金 属熔池 ，在熔 池 前沿会 产生 一个 略大 于坡 口装配 间隙 的孔 洞 ，称 为熔 孔 。液 态金 属 通过熔 孔 送 向焊缝 背面 ，使 背 面焊缝 成 形 。同 时 ， 焊条 药皮 熔化 时所形 成的熔 渣和 气体 可 以对焊缝 背 面进行 保护 ，背面 焊道 的质 量是 由熔孔 尺寸 大小 、形状 、移 动均 匀程 度决定 的 。在 不 同
“单面焊双面成形”焊接工艺方法
对 医 院 信息 管理 系统 的进 一 步 完 善 、升 级 几 不 同 数 据 平 台 软 件 缝 连 接 ， 现 了 医 院 信 息 系统 （ Ｉ ）临 床 信 息 系 统 （ Ｌ ） 实 验 实 ＨＳ 、 ＣＳ、
了 ， 不容 易控 制 熔 池 温 度 和熔 池 大 小 ． 就 因此 很 难 保 证 根 部 焊 透
在 坡 口角 度 合 理 的 情 况 下 ， 须 要 有 适 当根 部 间 隙 ． 能 保 必 才 证 焊 条送 到根 部 ， 保 电弧 透 过 北 部 一部 分 ， 透 根 部 。 了易 于 确 熔 为 做 到 透 度 均匀 。 一般 根 部 间隙 尺 寸 偏 差应 在 ｌ 米 左 右 。 毫
［ 收稿 日期 ］０ ２ ０ — ０ ２ １— ３ ３
及 信 息 化 知 识 ， 握 信 息技 术 操 作 技 能 ， 高 认 识水 平 。 掌 提
３３ ＿ ＨＩ Ｓ系 统
是 一个 大 型 的 、 杂 的系 统 工 程 ． 中包 含 和 涉 及 了 太 多 ห้องสมุดไป่ตู้ 科 学 复 其
内 容 。在 此 ， 们 可 以 借 鉴 江 门市 人 民医 院 ， 用 “ 我 采 没有 接 口 的大 集 成 ” 法 ． 院 全 部 应 用 系 统 由 一 家 公 司 完 成 ． 统 间 没 有 无 方 医 系 室 管 理 系 统 （Ｉ ）放 射 科 信 息 系统 （ Ｉ） 医 疗 影 像 存 储 与 传 输 ＬＳ 、 ＲＳ 、 系 统 （Ａ Ｓ 、 检 系统 及 其 他 系 统 的 有 机 融 合 ， 之 一 体 化 ， Ｐ Ｃ ）体 使 实
有 较 大 的穿 透 力 ，并 能 控 制 熔 池 温 度 和 开 关 ，能 够做 到 根 部 焊 锈 钢 的 焊 接 ， 以及 采 用 直 流 电 源 或 交 流 电源 ， 管 焊 接 性 能 有 很 尽
单面焊双面成型焊接技术
单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
水平固定管焊接讲解
左右 半半 圆圆
固定管的定位焊：管径不同，
定位点的位置和数量不同:
进行技能考核的焊件，不允许在
重点提示
仰位(5点~7点）进行定位焊。
￠< 51mm
定位焊一处,在后半部 的斜立位置上
51≤￠≤1 33mm
定位焊为两处，在平位 和后半部的立位位置上
￠＞ 133mm
定位焊三处
11
三 确定焊接工艺参数
预热1.5~2s，使焊缝两侧
接近熔化状态，立即压低
电弧进行焊接，使弧柱透
过内壁击穿焊缝根部，听
引弧处
到背面电弧的“噗噗”击穿 声，立即熄
1.熔孔 2.熔池 弧，使焊缝每侧熔化0.5~1mm，形成第一个熔池，熔池的前面就是一个熔孔。 当熔池降温颜色变暗时，在燃弧，形成第二个熔池，并且后一个熔池与前一个 熔池必须有一定的搭接量，如此反复的燃弧-灭弧，直到超过水平最高点 5~10mm,前半部分焊接完成。这就是断弧焊法。
八 小结
采用断弧焊法焊接小直径水平固定管 时，焊接过程中包括了仰、立、平等空间 位置的操作，操作方法较为复杂，但此法 可直接测出操作者的技术，焊接专业的同 学生们可通过对此法的学习，全面了解手 工电弧焊的操作技术基本要领。
钢丝刷
2. 焊前清理
❖ 用角向打磨机把管缝20mm范围内的油污、 铁锈清除干净，直到露出金属光泽。
3.焊前装配及定位焊
（1）管子装配要同心，内外壁要齐平，并留有根部间隙，仰位间隙为3.2mm，平 位为4.0mm。
（2）定位焊根据管径（￠60）定两处。每处定位焊缝长10- 15mm。
定位 焊缝
①定位焊缝选用的焊条与
重点提示
操作要领
关键点
看熔池，听声音，落弧准 控制熔孔的大小及间距
钢管对接焊缝水平固定单面焊双面成型焊接操作技术
0前言随着化工及电力工业的不断发展，中厚壁板的钢管得到越来越广范的应用。
在实际使用过程中往往局限与供货长度，因此钢管必须进行环形焊缝的拼接才能达到设计规定的要求，而管道内部一般为流动性液体或气体，且又不能够两面施焊，如采用加衬垫拉间隙的方式进行拼接焊接，而钢管内部衬垫、焊缝焊瘤以及焊缝塌腰往往防碍管内部介质的流动。
因此为了保证钢管焊缝质量，必须用单面焊双面成型焊接技术，从工艺上保证第一层焊缝焊透且背面成型良好。
1工艺措施1.1焊前准备a.搭设固定管子的支架由于焊接位置是沿圆形连续变化，这就要求施焊者站立的高度和运条角度必须适应焊接位置变化的需要。
根据实际经验支架的高低一般以钢管放上后管子最低处离地面约650mm为宜。
b.坡口形式采用火焰切割的方式或用切口机的方式把接口切割成300波口，顿边为1mm；用砂轮机修磨坡口上以及坡口附近15mm的氧化铁或毛刺。
c.焊接材料选用依据母材的材质选用相应焊条，一般由于水电行业钢管的应用较为严格，因此推荐选用相应牌号的低氢型碱性焊条，并在使用前根据说明书要求存放和烘干处理。
1.2组对如图将需要拼接的钢管放在支架上进行组兑，两管间隙保证3~4mm，错牙小于1mm，圆周进行定位焊，定位焊时管直径≤Ф133mm时定位焊取两点；>Ф133mm时定位焊取三点，但为保证焊缝质量定位焊时最好采用板条单面焊到管子外侧来临时固定管子，当焊缝焊到该位置时再把板条打掉。
定位焊的焊接电流应偏大些，以使起焊处有足够的温度；定位焊缝长度一般为10～20毫米，高度为3～5毫米。
定位焊缝一定要保证质量，不允许有缺陷存在。
焊后清理干净后，将定位焊两端磨成斜坡。
1.3焊接a.第一层的焊接第一层焊缝的焊接时由于熔池的温度和形状不易控制，根部焊缝常出现焊不透、焊瘤及塌腰等焊缝缺陷。
尤其在起焊点和收尾点如果处理不好，则非常容易出现多种缺陷。
因此焊缝质量的好坏最关键的就是第一层的的焊接，焊条采用Ф3.2mm焊条，焊接时采用稍作摆动的直线运条法。
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。
在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。
2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。
3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。
4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。
总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。
在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。
单面焊双面成形技术的要领和技巧
单面焊双面成形技术的要领和技巧摘要：单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊等操作技巧。
关键词：焊接操作技术水平提高单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，从而保证焊接质量。
一、焊条角度很重要，焊接规范不可少立焊时，由于熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤，焊缝两侧形成咬边，使焊缝成形恶化。
掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化来调整焊条角度及运条速度。
焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。
装配间隙为3～4mm，应选用较小的焊条直径3.2mm和较小的焊接电流。
电流一般比平焊小12%～15%，以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。
采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。
二、观熔池、听弧音，熔孔形状记在心焊缝根部的打底焊是保证焊接质量的一个关键。
采用灭弧法进行焊接，立焊灭弧节奏比平焊稍慢，每分钟30～40次，每点焊接时电弧燃烧稍长，所以立焊的焊肉比平焊厚。
焊接时由下端开始施焊，打底的焊条角度大约70°～80°，采用两点击穿焊，在坡口一侧引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊条熄灭电弧。
然后重新引燃坡口的另一侧，第二个熔池应压住第一个开始凝固的溶池1/2～2/3，这样采用左右灭弧，击穿便得到整条焊缝。
灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。
灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.8mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。
单面焊双面成型的操作方法
单面焊双面成型的操作方法
单面焊双面成型是一种常见的技术，可以将两个单面PCB在加工过程中合并成一个双面PCB，以下是其中一种常见的操作方法：
1. 准备工作：
- 准备两个单面PCB板和所需的焊接原材料，如焊锡丝、焊锡膏等。
- 清洗和处理两个PCB板的表面，确保其干净且无污垢。
2. 对一个单面PCB板进行焊接：
- 使用焊锡膏和焊锡丝，在第一个单面PCB板上的需要焊接的位置涂抹适量的焊锡膏。
- 将焊锡丝放置在焊锡膏涂抹的位置上，并使用焊接设备（如电烙铁）加热焊锡丝，使其熔化与PCB板上的焊锡膏相连接。
- 重复以上步骤，完成第一个单面PCB板上所有需要焊接的组件。
3. 将两个单面PCB板合并：
- 将第一个单面PCB板与第二个单面PCB板反面相对，确保两个板之间的对位准确。
- 使用夹具或其他方法固定两个单面PCB板，以确保它们在整个加工过程中保持紧密连接。
4. 进行双面焊接：
- 针对第一个单面PCB板上已焊接完成的组件，使用焊锡丝和焊锡膏将其与第二个单面PCB板焊接连接。
- 在需要焊接的位置上涂抹适量的焊锡膏，然后将焊锡丝放置在焊锡膏上，并使用焊接设备加热焊锡丝，使其与两个PCB板上的焊锡膏相连接。
- 重复以上步骤，直至完成双面焊接的所有组件。
5. 完成双面焊接后，检查焊接质量，并进行必要的修正和修复。
需要注意的是，单面焊双面成型的具体操作方法可能会因不同的设备、工艺和要求而有所不同。
在实际操作中应仔细遵循所使用设备的操作说明，并根据具体情况进行调整。
浅谈单面焊双面成型焊接工艺
ｄ ． 焊条摆动到坡 口边沿时， 要稍作停顿， 保持熔宽 ｌ ￣ ２ ｍ ｍ。ｅ ． 焊条的摆 气均能有效的保证正 ， 背面熔缝溶池。２ ） 连弧焊法是在焊接过程 中电 动频率应 比平焊缝稍微 陕点 ， 前进 的速度要均匀一致 ， 使每个新的熔 弧连续燃烧 ， 不熄灭 ， 采取较小的坡 口钝边间隙， 选用较小 的焊接电 池覆盖前—个熔池的 ２ ／ ３ — ３ ／ ４为宜。￡ 更换焊条前必须收弧 ， 应对熔池 流， 始终保持短弧连续施焊 的一种单面焊双面成型技术 。 填些铁液 ， 迅速更换焊条后 ， 再在弧坑上方 １ ０ ｍｍ左右填充层焊缝金 ４ 板与板对接单面焊双面成型焊接工艺分析 属上引弧 ， 并且将 电弧拉至厚弧处， 填满弧坑后， 继续施焊。 ｇ ． 焊接结束 板与板对接单面焊双面成型焊接 工艺可分为焊前准备 ，焊接过 后 ， 清渣处理。可得到良好的板与板的单面焊双面成型焊接 。 程两大部分。焊前准备可以分为以下四步骤： ５ 对接焊缝单面焊双面成型焊接的应用与推广 ４ ． １ 焊件加工。选用两块材质为 Ｑ ２ ３ ５的低碳钢板， 焊件规格约为长 近年来 ， 随着城市基础建设尤其是高铁的发展 ， 使钢箱梁桥在桥 度３ ０ ０ ａ ｒ ｍ， 宽度 １ ０ ０ ￣ １ ２ ０ ｍ ｍ， 板厚 １ ０ ａｍ， ｒ 制备 ｖ型坡 口， 单边坡 口角 梁工程领域的比重逐年增加， 其中比较突出的是大跨度钢箱梁桥的桥 度 ３ ０ 。 左右， ± ２ ｏ ， 坡 口面应 平直 ， 钝边为 ｌ ｍ ｍ， 焊 件平 整无 变形 。 采用了拼板工位 ４ ． ２ 焊件的清理。用锉刀 、 砂轮机、钢丝刷等工具，清理坡 口 两 面 面大板对接引进了国外先进的平面分段装焊流水线，
必须掌握的操作技术。 ３ 单面焊双面成型焊接的分类 单面焊双面成型焊接方法主要有断弧焊法和连弧焊法两种 。１ ） 断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和不断灭弧的时间 以及运条动 作来控制溶池形状 ， 溶池温度以及溶池 中液态金属厚度的一种单面焊 双面成型机理。 主要是靠电弧的穿透力和溶池 的表面张力以及电磁收 缩力， 当电弧穿透坡口间隙后熔化坡 口两侧和前一个溶池 ， 从而形成 个新的溶池。通过熄弧和溶池的表面张力来控制溶池温度， 形状和 位置。由于这种方法使溶池前方出现了—个大于破 口间隙的溶孔 ， 渣
单面焊双面成型的操作要点
单面焊双面成型的操作要点焊接时我们都会遇到很多管管对接焊，以及一些要求实现单面焊双面成型的焊接操作要求，然而单面焊双面成型技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技巧，只有熟练掌握这项技巧才能确保焊缝的内外
首先应该确保能够很好地观察到熔池，确定熔池的形状、熔孔的大小以及焊缝金属与熔渣的分离情况。
熔池形状一般应该保持为椭圆形（圆形的温度过高容易造成焊瘤和焊穿），熔孔大小以电弧融化母材两侧钝边且深入为0.5-1.0mm如下图2所示。
熔孔过大容易造成背部焊缝过高或者焊瘤的产生，熔孔过小则会使焊缝出现未焊透等现象。
“第一短”断弧焊，要求熄弧与引弧之间的时间间隔短，每次重新引弧是应该在熔池半凝固状态下（护目镜状态下熔池呈现黄亮色），这样能够避免夹渣气孔以及背部焊缝过高以及焊瘤、烧穿缺陷的产生；
第二是指焊接弧长要短（即短弧焊接），所谓的长弧与短弧的区别为当电弧长度大于焊条直径时称为长弧，小于焊条直径时
5.控
1）控制铁液和熔渣的流动方向。
控制铁液在电弧吹力的作用下向后方流动，能够更好地使铁液和熔渣的分离，避免夹渣和气孔的产生。
2)控制熔池的温度和熔孔的大小。
应控制熔池的形状，保证熔池椭圆形，并保持熔池的大小不能太大，防止熔池下塌。
一般控制熔孔的大小为比间隙大1-2mm，并随时观察熔孔的大小，当熔孔过大时，应熄灭电弧，增加熄弧时间，降低熔池温度。
3）控制焊缝成形及焊肉的高低。
一般的，焊接速度越慢，正反面的焊肉就越高，熔敷金属添加量越多，焊肉越高，焊条位置越靠近熔池的后部，表面焊肉就越高，背面焊肉相对减少，熔孔越大，焊缝背面的焊肉越高，电。
单面焊接双面成形原理
单面焊接双面成形原理一、前言单面焊接双面成形是一种常见的金属加工技术，它可以在保证焊接质量的情况下，将单面焊接的金属板材变形成双面形状。
本文将从材料选择、工艺流程、机械设备等方面介绍单面焊接双面成形的原理。
二、材料选择在进行单面焊接双面成形之前，需要选择合适的金属材料。
通常情况下，选用厚度不超过3mm的铝合金或不锈钢板作为原材料。
这些材料具有较高的强度和韧性，并且易于加工和成型。
三、工艺流程1. 制备工作首先需要对原材料进行切割和打磨处理，使其符合要求的尺寸和表面光洁度。
2. 焊接将两片金属板对接，并进行TIG或MIG等方式的焊接。
需要注意的是，在进行焊接时应控制好温度和时间，以保证焊缝质量。
3. 加热处理完成焊接后，需要对整个板材进行加热处理。
加热温度通常在300-400℃左右，时间约为30分钟。
这一步的目的是消除焊接产生的应力和变形，使板材恢复到初始状态。
4. 成形完成加热处理后，将板材放入成形机中进行成形。
成形机通常采用液压或气动方式，通过施加压力使板材变形成所需的双面形状。
在成形过程中需要控制好温度和时间，以避免过度拉伸或变形。
5. 冷却处理完成成形后，需要对板材进行冷却处理。
冷却温度通常在100-200℃左右，时间约为30分钟。
这一步的目的是固定板材的双面形状，并消除因成型产生的应力和变形。
四、机械设备单面焊接双面成形需要使用特殊的机械设备来完成。
主要包括切割机、打磨机、焊接设备、加热设备、液压或气动成型机等。
这些设备都需要具有高精度和稳定性，并能够满足不同尺寸和厚度的金属板要求。
五、总结通过以上介绍，我们可以了解到单面焊接双面成形技术的原理和工艺流程。
它是一种高效、经济、环保的金属加工技术，可以广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的材料和设备，并严格控制每个环节的质量，以确保成品质量和生产效率。
单面焊双面成型焊接技术的操作要领
单面焊双面成型焊接技术的操作要领
单面焊双面成型焊接技术是一种常用的焊接方法，适用于板材较厚、需求强度高的焊接工艺。
操作要领如下：
1. 准备工作：选择合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等，为了保证焊缝的质量和强度。
准备焊接设备，配置好焊接电源、外接设备等。
2. 预处理：对焊接件进行清洁处理，除去焊接面的油脂、氧化膜等杂质，以保证焊接良好的接触。
3. 定位夹紧：将需要焊接的两个板材进行定位夹紧，确保焊接过程中不会移动或错位。
4. 脉冲焊接：使用脉冲焊接技术进行焊接，即在一侧板材焊接完毕后，翻转工件，从另一侧进行焊接。
焊接时要保持适当的焊接速度和电流，保持焊接区域的稳定温度。
5. 焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接要求，进行适当的焊接参数调整，包括电流、电压、焊接速度等。
6. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，以保证焊缝的外观和质量。
7. 检验评估：对焊接完成的工件进行检验评估，包括焊缝的强
度、密封性等方面，以保证焊接质量和工件的使用性能。
需要注意的是，在进行焊接操作时，一定要遵循安全操作规范，佩戴好防护设备，保证个人安全。
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水平固定钢管单面焊双面成型的焊接技术方法
摘要：钢管水平位置固定焊接本身就给焊接带来难度，特别是小口径管道因无法在管内施焊，致密性质量难以保证，需进行单面焊双面成形的焊接工银方法才能解决这个难题，这无疑又给焊接增加了更大的技术难度，若操作方法及焊接工艺方法不正确，质量难以把握，本人根据多年焊接管道的经验，浅谈一下该方面的焊接技术方法，供探讨交流。
关键词：焊接准备焊接工艺注意事项
水平固定钢管单面焊双面成型的焊接技术方法
水平固定管是指被焊管件置于水平位置或接近水平位置的焊接。
因管件固定，施焊时要经历平、立、仰三种不同的空间位置才能完成焊接，因空间位置的改变，则要求焊工适应性、技术性强及焊工焊接时的焊条角度、站立位置也应随焊接位置的改断而变化，另为确保致密性好还需焊接时采用单面焊双面成形的焊接工艺方法，所以是难度较大是焊接操作技术之一；其二、水平固定管在焊接时一般都是下部（仰焊）温度低，上部（平焊）温度高，无法靠随时调整焊接电流来控制焊接热循环，而单面焊双面成形，在确保双面成形的基础上，要求焊工要通过运条方法来控制热输入量，以达到焊件温度的均衡，减少焊接应力及焊接变形；其三、焊接过程中，第一层的焊接极易出现背面铁水透过量不足或过多、造成背表面凹凸不平、产生焊接缺陷（如：气孔、夹渣、烧穿、焊瘤）等。
为防止上述焊接缺陷的产生，则必须采取下列的合理的操作方法及焊接工艺。
一、焊前准备
1.焊机（ZXG-400型或BX3-500型）、焊接材料（E5003或 E5015）、管子材质（16m、规格：直径133mm×10mm）、辅助工具及夹具。
2.管试件的组对
坡口：ａ=60º～70º钝边：P= 1.5～2mm 间隙：起始端2.5 mm 、终端3.2 mm （可采用直径2.5、直径3.2焊条插入缝隙组队间隙尺寸）错口偏差不得超过0.5～1.5mm。
3.坡口的加工及清理
坡口形式为v型钝边坡口，采用气割和碳弧气刨加工坡口时，应将材料表面的淬硬层、渗碳层及坡口两侧的油、污、锈、水、杂质等清理干净（清理范围每侧不少于20毫米）。
4.定位焊
两点定位,分别在3点与9点(即在对称的爬坡位置),引弧在坡口内一侧进行，淬硬倾向大的钢料应避免在非焊接部位引弧。
低15～20%；冬季焊接时可在此基础上提高电流10%左右。
5. 焊条的选择
焊条的选择除了根据被焊管材料力学性能选择外，还要对其工作条件、工艺性能进行全面考虑，一般要满足如下要求：
（1）抗裂性好，引弧及再引弧性能好，电弧燃烧稳定，飞溅小；
（2）熔渣的覆盖性能好，能防止液态金属氧化，保证焊缝成型良好；
（3）焊条药皮无气孔、裂纹、缩孔等现象；
（4）焊条应保证外观整齐、涂药均匀、无偏心、剥落、锈蚀等，
（5）焊条直径一般选用3.2～4.0毫米。
最好用碱性焊条，焊条烘干温度如下：
酸性焊条：烘干温度为70～150℃
碱性焊条：烘干温度为350～400℃，经两小时保温，恒温150℃，随用随取（最好有焊条保温筒）。
二、焊接工艺
水平固定管焊接常从管子仰位开始分两半周焊接，为便于叙述，将试件按时钟面分成两个相同的半周进行焊接，先顺时针方向焊前半周，称前半圈；后按逆时针方向焊后半圈，称后半圈。
1、打底焊打底焊是决定管件焊缝双面成型及致密的关键，所以必须严格按照工艺规范操作。
打底焊有连弧焊法和灭弧焊法两种，（注意所使用的焊条的酸、碱性，决定用哪种焊接方法），运条方法采用小锯齿形或小月牙形摆动，在仰焊部位起焊，引弧点（前半圈）一般要越过中心线6点的5～10毫米处，焊条角度与仰焊部位成80℃或90℃角。
焊接时在坡口面上引弧，起弧后将电弧拉长预热至始焊处间隙内，电弧稳定燃烧后，焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化金属液与焊条熔滴连在一起时，迅速压住电弧，使电弧2／3以上作用于管口内，焊条上送，此时焊条端部已到达坡口底边，将坡口两侧各熔0.5～1mm后，形成第一个熔孔，用焊条轻抵住液金属向背面推送，（力量不可过大，反之易出现烧穿或焊瘤缺陷,），当听到管子背面发出“噗噗”电弧穿透声时，连弧向上继续焊接，重复先前的运动，如果感到铁水透过量太大时，可减小摆幅，在这个过程中，高温下熔池金属要下坠，此时需要在运条操作上给一个向上顶的力。
若采用断弧法，当电弧吹力击穿坡口钝边形成熔孔和熔池应迅速将电弧拉长熄灭电弧，待到熔池的边缘液金属变成暗红时，即液金属冷却缩小至与焊条直径相等时立即在熔池2／3的地方重新引燃电弧使新熔池覆盖旧熔池1／3左右直至焊完。
（使用碱性焊条不宜采用此方法，因为断弧瞬间熔池失去保护，空气易侵入形成气孔缺陷）。
焊接操作过程中应注意，熄弧时要迅速干脆，再引弧位置必须准确，焊条要顶住，坡口两侧穿透尺寸要一致，以保证焊缝背面焊缝饱满，宽度一致，防止焊缝背面下凹的要点在于熔池存在的时间，时间短造成焊条熔化不充分，熔化金属顶不上去；时间长，焊条熔化量增加，熔化金属在重力的作用下下流易形成下凹。
当焊至9点（3点）到10点（1点）位置时电弧穿过坡口间隙应为1／2，而10半（1点半）到12点位置时电弧穿过坡口间隙应为1／3，此时，应加快焊接速度防止烧穿使背面产生焊瘤，另一半圆的焊接相同。
在焊接过程中要注意焊条角度要随时随焊缝空间位置变化而调整，防止咬边、夹渣或造成尖角。
焊条焊完收弧时，要在熔池边缘部位少量补充1～2滴铁水再收弧，让熔池缓慢冷却，避免产生收弧缩孔。
2、填充焊填充焊时，应先将打底层的焊道熔渣，飞溅等清理干净，将打底层焊缝接头修磨平整后在焊接，填充层的焊接方法为连弧焊法，运条方法为正锯齿形，焊条与焊接方向的角度为95～105度，焊条与试件方向为90度，为持续保持熔池温度的均衡，填充焊时要及时地调整运条方法和焊接速度来加以控制。
在始焊端引燃电弧后，焊条在原地作横向摆动，形成熔池后用正锯齿形运条法沿焊接方向均匀前移，焊道中间停留时间短一些，两侧停留时间长一些并下压，保证坡口两侧不形成夹角并能使坡口两侧的熔渣浮起，防止了夹渣出现。
填充时的速度视具体焊接状况而定，应确保填充后的焊缝平整，高低一致，若需焊接第二层填充层时必须注意，不能损坏坡口边缘，填充高度应比管子平面低1.0mm
左右，方可进行表层的焊接。
3、盖面焊盖面焊前应将前一层熔渣、飞溅清除干净，焊条角度、运条方法与填充层相同，焊接时焊条的横向摆动幅度比填充层要宽，摆动幅度均匀，满足焊缝宽度尺寸要求，电弧不宜过长，越低越好，速度适中，外坡口边熔化尺寸控制在1mm左右，坡口两侧稍作停留，防止出现咬边缺陷，焊道应平直，焊缝表面成形美观。
三、注意事项
1.采用低氢型碱性焊条焊接时，不可利用电弧吹力消除弧坑缺陷或多次断弧，正常焊接时不要挑弧，并注意熔池保护，熄弧时应将弧坑填满，避免产生弧坑及弧坑裂纹。
因碱性焊条除力学性能和抗裂性较酸性焊条好以外，对弧焊电源、接线方法、焊件表面状况、烘干温度等等都有很高的要求，引燃电弧方面也较酸性焊条差，长弧焊接易使熔池的保护效果变差，空气中的有害气体易侵入焊接区，造成气孔的产生。
2.打底焊及填充焊接完成后，各层间的杂质及边角部位的夹渣物需清理干净，确保各层间的金属融合，原子间很好结合。
3.盖面焊时，要注意余高尺寸，保证焊缝表面尺寸及成形美观，焊接接头部位连接要良好，过度平整。
4、熄灭电弧时要正确采用熄弧方法，使用碱性焊条应采用划圈収弧法或回焊收弧法。
5、焊后清渣，飞溅，锤击焊缝释放焊接应力。
严格按以上焊接工艺技术方法操作就可获得满意的、合乎技术要求的焊缝，完成水平固定管单面焊双面成型焊接。
依据标准及参考文献：
［1］《焊工》国家职业资格培训教程
［2］《焊工工艺学》机械工业出版社
［3］《焊工工艺学》中国劳动社会保障出版社。