600t套筒窑培训资料
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武钢耐火材料公司
600t/d贝肯巴赫环形套筒窑
生产工艺
1、贝肯巴赫环形套筒窑的主要特点
1.1设备配备了带TF监控系统的最先进的 自动控制系统， 使贝肯巴赫环形套筒窑 生产更加稳定，操作更为简便。
1.2由于贝肯巴赫环形套筒窑是负压生产， 利于环保。
1.3设备作业率高。 1.4石灰石原料、燃料及产量灵活可调。 1.5生产出的成品灰具有活性度高、二氧
用于预热驱动空气的一定量的废气（30%），经由悬挂 的上内筒（5）抽到热交换器。废气换热后温度降至300℃ 左右。下内筒（6）带有用于输导热回流气的入口和导管。
上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，由空气冷 却。被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在7个上部拱桥 的7个冷却管（17），汇集到环形导管（18）中，然后作 为二次燃烧空气进入烧嘴（20）中。
01.12.03.02
01.12.03.03
01.12.03.05
01.12.04 01.12.05
数量 1套
7 7 14 14 1套 1套 1套 1 1套 1 2
1
1套
1
1
1套 1
集成式中央液压站 喷射管 喷射器挠性钢管 燃气烧嘴 烧嘴控制箱 阀门及过滤器 燃气燃烧系统的压力计和流量孔板 挠性钢套管 热值测量及控制设备 气流调节器及蝶阀 液压单元， 带中央液压系统 窑顶石灰石料位控制 带PLC的工艺盘
废气风机 1台 型号：LH-A-AR236SW（IDF）；流量： 65,000Nm3/h；工作温度：250℃；设计温度：300℃； 静压：1150Pa；变频电机功率：710KW 690V 50Hz 布袋除尘器型号：LCM-G-3248全过滤速度0.87 m/min， 过滤面积3248 m2，工作温度180℃，过滤袋材质：P84 除尘风机1台 LH-FR193F(IDF) 流量：约110,000Nm3/h； 工作温度：180℃；静压：2500Pa；
化碳残余量低的特点。
2 、工艺及设备
2.1 产品方案及建设规模 建设规模： 石灰窑类型：600t/d贝肯巴赫环形套筒窑 石灰窑数量：1 座 石灰日产量：600t/d 年工作时间：315d 活性石灰总产量：
600x315=189000(t)(全灰) 产品质量：石灰活性度>380mL；
2.4.4 环境除尘系统
套筒石灰窑振动给料机出料（大倾角皮带机进料） 处的除尘就近接入套筒窑废气除尘系统。大倾角皮 带机下料处的除尘就近接入现有活性成品除尘系统。
2.4.5 煤气系统；
石灰窑新建一根DN700转炉煤气管道及支架。
2.4.6 辅助系统电控楼
设一座电控楼。电控楼是整个石灰生产系统 的集中控制和操作中心，由高配室、低配室、 电缆夹层和操作室组成。它内部安装有高、 低变压器、配电盘柜、变频柜、PLC柜及操 作站等。电控楼的三层平台与石灰窑间设有 通道，操作人员可直接从操作室走到石灰窑 操作平台。
油站配备温度监测装置。油站上的电加热器自动响应 温度控制信号。从10℃开始加温，30℃时停止。如果 油温低于10℃或高于80℃，则立即停机并报警。
液压站配备带压差开关的过滤器，如果滤芯堵塞，立 即报警并提示更换。
部被抽吸来的剩余燃烧空气相混合，从而使燃料充分燃烧。
在上部煅烧带（OB）石灰石只是部分被煅烧（脱碳），
这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影响。
从预热带（VZ）出来并汇集在环形烟道（22）的废气，
与来自热交换器的废气汇合，由废气风机排入布袋除尘器。
进入废气引风机的废气温度一般在180～250℃左右。
鼓风机房布置在石灰窑进料侧的对面，风机房内安 装用于煅烧石灰的驱动风机2台、冷却风机2台,电 绞盘、中央液压站、柴油发电机等。废气风机、除 尘器和除尘风机安装在室外地面上。
2.4.3 成品石灰运输系统
窑下出灰系统设有1台大倾角出灰皮带机(305皮带)， 将煅烧好的石灰运至现8#转运站付19#皮带机，通 过2-20, 2-21皮带机运至成品料罐。
表2- 1 转炉煤气成分表
干基煤气成份
1
CO
2
CO2
3
H2
4
N2
5
CH4
6
O2
9
低发热值
10
温度
11
含尘量
12
相对湿度
（%）
50～60 18～24 ～1.5 20～22
1.0 0.4～0.8 5900～7530kJ/Nm3 环境温度 ≤10mg/m3 100%（不含机械水）
煤气用量计算： 单位热耗：916x4.18kJ/kg石灰 煤气总用量计算： 916x4.18x600x1000/24/(5900～7530) =16224～12712Nm3/h 煤气最大用量：18000 Nm3/h（考虑15%左右
2台驱动风机将中压环境空气（驱动空气）打入热交换 器中。驱动空气在热交换器中被废气预热。预热后的驱动 空气（达到450℃左右）进入环形导管，由环形导管分配 到7个喷射器（19）中。
并流气体和被预热的成品灰冷却空气被喷射器抽吸，通 过循环气体（循环气体的温度一般在800～900℃）进口 （15）进入下内筒，然后通过安装在上拱桥里的7个陶瓷 质循环气体导管（21）导出下内筒，由喷射器驱动空气分 别打入7个下部燃烧室（10）。在下燃烧室（10）内，由 于燃烧空气绰绰有余（空气过剩系数为2.0 左右），燃料在 进入套筒内被煅烧的石料层前，就已充分燃烧。从下燃烧 室（10）出来的热燃烧气体分为两路：一路被喷射器（19） 驱使向下，穿过并流带（GZ）；另一路被废气风机抽吸向 上，穿过介于上、下层燃烧器之间的中部煅烧带（MB）。
2.6.3 环形套筒窑的系统组成
1)石灰窑附属结构 2)石灰石上料系统 3）石灰石卷扬系统 4）石灰石自动进料系统 5)窑壳 6)人梯、通道和工作平台 7)燃烧器加热系统 8)助燃空气预热系统 9)水及压缩空气管道 10) 废气除尘系统 11)出灰系统 12)带TF监控系统的工艺和控制盘 13)耐火衬
残余CO2<1.5%
2.2 原材料、燃料供应 2.2.1 原料石灰石理化指标： 1）石灰石粒度：
30-60mm，呈线性分布，无鱼鳞状 石块，超大、超小粒度不超过+/- 5%，小 于15mm粒度的不超过1%，小于5mm粒度 的不超过0.1%。原料石在煅烧程中不会爆 裂。
2）石灰石化学成分： CaO: ≥53.5%； SiO2: ≤1.5%； S: ≤0.025%；
环 形 套 筒 窑 基 本
原 理 图
上层和下层燃烧室（9，10）以及下内筒并流带和冷却 带交接部位的循环气体入口(15)，是相互错位布置的，保 证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。每个燃 烧室上方，有一个拱桥(16），由耐火材料砌筑而成，连接 窑外壳和下内筒。
热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当 于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布 到套筒截面各个角落的石灰石料层中。
及烟气三通阀门提供液压动力 电机功率：2x22.5kW 电加热器功率：5kW 2）窑顶液压站： 向旋转布料器、料盅和中间仓闸门提供液压动力 电机功率：2x22.5kW 加热器功率：5kW 3）液压站控制： 如果液位检测器显示油位过低，则将信号送至控制室，
报警提示处理故障。如果达到超低油位，立即报警并 停机。
新建高压配电室，地点在活性中央变电所旁。
2.5 工艺流程
（30～60mm）水洗筛分后的石灰石→9#中间料 仓→ZG100振动给料机→301皮带机→302皮带机 →303皮带机→650t窑前料仓（30～60mm） →ZG100振动给料机→304皮带机→环形套筒窑窑 前称量斗→环形套筒窑→环形套筒窑窑下振动给料 机→305皮带机→付1９#皮带机→２-２０, ２-２1 #皮带机→成品料罐。
废气/ 驱动空气热交换器 废气流量：19441Nm3/h；废气进、出口温度750-399℃； 空气流量：9000Nm3/h ； 空气进、出口温度20-459℃
2.6.5 液压站系统
液压站系统分为窑底液压站和窑顶液压站，一起放置 于窑下鼓风机室。
1）窑底液压站： 向出灰机、窑底料仓出灰闸门和、称量漏斗出灰闸门
扩产）
2.3 环形套筒石灰窑主要生产线的组成
原料系统； 环形套筒窑； 成品石灰运输系统； 环境除尘系统； 煤气系统； 辅助系统电控楼。
2.4 石灰生产线的布置 2.4.1 原料系统
原料系统由石灰石中间贮料罐（9#仓)和运输 设备组成。原料石灰石由皮带输送机从中间贮料罐 运入环形套筒窑石灰窑窑前450m3贮料仓,由其下部 振动给料机,通过304皮带机送到窑下称量料斗。
被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量，
逐渐被炉料的脱碳反应所消耗，因而温度逐渐降低。在并流
带底部，热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起，被喷射器
（19）和废气风机抽进下内筒。
在上燃烧室（9）内，燃料在燃烧空气不足的情况下燃烧。
从上燃烧室（9）出来的未充分燃烧的气体，穿透位于上拱桥
下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，在这里与从窑下
3）贮运要求： 水洗过石灰石在贮运过程中不能
与泥土接触。运输过程中不能与其它 矿物混装,避免将杂质带入石灰石。
4) 石灰石用量： 单位石灰石用量：1. 90t/t石灰 日石灰石用量： 1.90x600/(1- 0.1)=1267(t)
2.2.2 燃料煤气
煤气种类: 转炉煤气 煤气压力：16～23kPa 使用压力： ≥17kPa（变量下恒压） 转炉煤气（LDG）成份：
设备名称
TF图像监控软件
个人电脑
打印机
现场仪表（供关键设备） 废气分析盘
2）国内供货主要设备表
内筒冷却空气风机 2台 型号：9-19-11NO12.5D； 流量：约16000Nm3/h；静压：9500Pa；装机功率：75kW；
驱动空气风机2台 型号：ARF-250 ；流量：约6600Nm3/h； 静压：55000Pa；装机功率：160kW；一台鼓风机变频；
2.6.4 环形套筒窑的主要设备
1）国外引进设备表
编号 01.04.04 01.07.06 01.07.08 01.07.09 01.07.11 01.07.12 01.07.13 01.07.14 01.07.17 01.07.24 01.11.02 01.12.01
01.12.03.01
从原料系统保产考虑,在窑前贮料仓旁新建一条 临时保产线，石灰石从地下料仓5m3通过306皮带进 到304皮带机。
2.4.2 环形套筒窑
贝肯巴赫环形套筒窑采用意大利特鲁兹·弗卡斯公 司的专利技术，引进其关键技术和关键设备。套筒 窑系统由进料系统、石灰窑本体、出料系统、鼓风 机系统、废气除尘和煤气系统等组成。外方设计的 分交界面是从套筒窑前的石灰石称量料斗至套筒窑 下出灰振动给料机。
上、下烧嘴供给的燃料量是不一样的，分配比率约为： 上/下=1.55/2.20。
并流带（GZ）下面是冷却带（KZ），成品灰的热量转移 到逆流而上的冷却空气，成品灰冷却空气被废气风机抽吸。 成品灰在冷却带底部被一个液压推杆装置（11）出料，经 由出料台（12）进入石灰窑成品灰料斗（13）。料斗在窑 筒下面，一个振动给料机（14）定时将成品灰料仓清空。
2.6 主体设备-环形套筒窑
2.6.1 环形套筒窑基本参数
产量： 600TPDt/d
窑尺寸：外径9.100m;内径8.0 m;
有效高度：27.0 m
2.6.2 环形套筒窑基本原理
窑前料仓的石灰石原料由304胶带输送机从窑前料仓输
送至称量斗，经称量斗称量后装入料车（1）内运至窑顶，
经由一密封装置（2）自动进入窑内。料口密封良好，避免
大气渗入窑内。石灰石经过窑顶的给料斗（3）进入环形套
筒内。环形套筒是由石灰窑窑壳（4）的耐火材料内衬和与
窑外壳同心布置的下内筒（6）和上内筒（5）形成的。
石灰石穿过预热带（VZ）进入煅烧带。煅烧带布置上、 下两层烧嘴（见7，8），每层有7个筒形燃烧室（9，10）。 每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内，等分布置。上、 下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带（0B， MB）和并流运行的下部煅烧带（GZ）。
600t/d贝肯巴赫环形套筒窑
生产工艺
1、贝肯巴赫环形套筒窑的主要特点
1.1设备配备了带TF监控系统的最先进的 自动控制系统， 使贝肯巴赫环形套筒窑 生产更加稳定，操作更为简便。
1.2由于贝肯巴赫环形套筒窑是负压生产， 利于环保。
1.3设备作业率高。 1.4石灰石原料、燃料及产量灵活可调。 1.5生产出的成品灰具有活性度高、二氧
用于预热驱动空气的一定量的废气（30%），经由悬挂 的上内筒（5）抽到热交换器。废气换热后温度降至300℃ 左右。下内筒（6）带有用于输导热回流气的入口和导管。
上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，由空气冷 却。被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在7个上部拱桥 的7个冷却管（17），汇集到环形导管（18）中，然后作 为二次燃烧空气进入烧嘴（20）中。
01.12.03.02
01.12.03.03
01.12.03.05
01.12.04 01.12.05
数量 1套
7 7 14 14 1套 1套 1套 1 1套 1 2
1
1套
1
1
1套 1
集成式中央液压站 喷射管 喷射器挠性钢管 燃气烧嘴 烧嘴控制箱 阀门及过滤器 燃气燃烧系统的压力计和流量孔板 挠性钢套管 热值测量及控制设备 气流调节器及蝶阀 液压单元， 带中央液压系统 窑顶石灰石料位控制 带PLC的工艺盘
废气风机 1台 型号：LH-A-AR236SW（IDF）；流量： 65,000Nm3/h；工作温度：250℃；设计温度：300℃； 静压：1150Pa；变频电机功率：710KW 690V 50Hz 布袋除尘器型号：LCM-G-3248全过滤速度0.87 m/min， 过滤面积3248 m2，工作温度180℃，过滤袋材质：P84 除尘风机1台 LH-FR193F(IDF) 流量：约110,000Nm3/h； 工作温度：180℃；静压：2500Pa；
化碳残余量低的特点。
2 、工艺及设备
2.1 产品方案及建设规模 建设规模： 石灰窑类型：600t/d贝肯巴赫环形套筒窑 石灰窑数量：1 座 石灰日产量：600t/d 年工作时间：315d 活性石灰总产量：
600x315=189000(t)(全灰) 产品质量：石灰活性度>380mL；
2.4.4 环境除尘系统
套筒石灰窑振动给料机出料（大倾角皮带机进料） 处的除尘就近接入套筒窑废气除尘系统。大倾角皮 带机下料处的除尘就近接入现有活性成品除尘系统。
2.4.5 煤气系统；
石灰窑新建一根DN700转炉煤气管道及支架。
2.4.6 辅助系统电控楼
设一座电控楼。电控楼是整个石灰生产系统 的集中控制和操作中心，由高配室、低配室、 电缆夹层和操作室组成。它内部安装有高、 低变压器、配电盘柜、变频柜、PLC柜及操 作站等。电控楼的三层平台与石灰窑间设有 通道，操作人员可直接从操作室走到石灰窑 操作平台。
油站配备温度监测装置。油站上的电加热器自动响应 温度控制信号。从10℃开始加温，30℃时停止。如果 油温低于10℃或高于80℃，则立即停机并报警。
液压站配备带压差开关的过滤器，如果滤芯堵塞，立 即报警并提示更换。
部被抽吸来的剩余燃烧空气相混合，从而使燃料充分燃烧。
在上部煅烧带（OB）石灰石只是部分被煅烧（脱碳），
这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影响。
从预热带（VZ）出来并汇集在环形烟道（22）的废气，
与来自热交换器的废气汇合，由废气风机排入布袋除尘器。
进入废气引风机的废气温度一般在180～250℃左右。
鼓风机房布置在石灰窑进料侧的对面，风机房内安 装用于煅烧石灰的驱动风机2台、冷却风机2台,电 绞盘、中央液压站、柴油发电机等。废气风机、除 尘器和除尘风机安装在室外地面上。
2.4.3 成品石灰运输系统
窑下出灰系统设有1台大倾角出灰皮带机(305皮带)， 将煅烧好的石灰运至现8#转运站付19#皮带机，通 过2-20, 2-21皮带机运至成品料罐。
表2- 1 转炉煤气成分表
干基煤气成份
1
CO
2
CO2
3
H2
4
N2
5
CH4
6
O2
9
低发热值
10
温度
11
含尘量
12
相对湿度
（%）
50～60 18～24 ～1.5 20～22
1.0 0.4～0.8 5900～7530kJ/Nm3 环境温度 ≤10mg/m3 100%（不含机械水）
煤气用量计算： 单位热耗：916x4.18kJ/kg石灰 煤气总用量计算： 916x4.18x600x1000/24/(5900～7530) =16224～12712Nm3/h 煤气最大用量：18000 Nm3/h（考虑15%左右
2台驱动风机将中压环境空气（驱动空气）打入热交换 器中。驱动空气在热交换器中被废气预热。预热后的驱动 空气（达到450℃左右）进入环形导管，由环形导管分配 到7个喷射器（19）中。
并流气体和被预热的成品灰冷却空气被喷射器抽吸，通 过循环气体（循环气体的温度一般在800～900℃）进口 （15）进入下内筒，然后通过安装在上拱桥里的7个陶瓷 质循环气体导管（21）导出下内筒，由喷射器驱动空气分 别打入7个下部燃烧室（10）。在下燃烧室（10）内，由 于燃烧空气绰绰有余（空气过剩系数为2.0 左右），燃料在 进入套筒内被煅烧的石料层前，就已充分燃烧。从下燃烧 室（10）出来的热燃烧气体分为两路：一路被喷射器（19） 驱使向下，穿过并流带（GZ）；另一路被废气风机抽吸向 上，穿过介于上、下层燃烧器之间的中部煅烧带（MB）。
2.6.3 环形套筒窑的系统组成
1)石灰窑附属结构 2)石灰石上料系统 3）石灰石卷扬系统 4）石灰石自动进料系统 5)窑壳 6)人梯、通道和工作平台 7)燃烧器加热系统 8)助燃空气预热系统 9)水及压缩空气管道 10) 废气除尘系统 11)出灰系统 12)带TF监控系统的工艺和控制盘 13)耐火衬
残余CO2<1.5%
2.2 原材料、燃料供应 2.2.1 原料石灰石理化指标： 1）石灰石粒度：
30-60mm，呈线性分布，无鱼鳞状 石块，超大、超小粒度不超过+/- 5%，小 于15mm粒度的不超过1%，小于5mm粒度 的不超过0.1%。原料石在煅烧程中不会爆 裂。
2）石灰石化学成分： CaO: ≥53.5%； SiO2: ≤1.5%； S: ≤0.025%；
环 形 套 筒 窑 基 本
原 理 图
上层和下层燃烧室（9，10）以及下内筒并流带和冷却 带交接部位的循环气体入口(15)，是相互错位布置的，保 证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。每个燃 烧室上方，有一个拱桥(16），由耐火材料砌筑而成，连接 窑外壳和下内筒。
热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当 于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布 到套筒截面各个角落的石灰石料层中。
及烟气三通阀门提供液压动力 电机功率：2x22.5kW 电加热器功率：5kW 2）窑顶液压站： 向旋转布料器、料盅和中间仓闸门提供液压动力 电机功率：2x22.5kW 加热器功率：5kW 3）液压站控制： 如果液位检测器显示油位过低，则将信号送至控制室，
报警提示处理故障。如果达到超低油位，立即报警并 停机。
新建高压配电室，地点在活性中央变电所旁。
2.5 工艺流程
（30～60mm）水洗筛分后的石灰石→9#中间料 仓→ZG100振动给料机→301皮带机→302皮带机 →303皮带机→650t窑前料仓（30～60mm） →ZG100振动给料机→304皮带机→环形套筒窑窑 前称量斗→环形套筒窑→环形套筒窑窑下振动给料 机→305皮带机→付1９#皮带机→２-２０, ２-２1 #皮带机→成品料罐。
废气/ 驱动空气热交换器 废气流量：19441Nm3/h；废气进、出口温度750-399℃； 空气流量：9000Nm3/h ； 空气进、出口温度20-459℃
2.6.5 液压站系统
液压站系统分为窑底液压站和窑顶液压站，一起放置 于窑下鼓风机室。
1）窑底液压站： 向出灰机、窑底料仓出灰闸门和、称量漏斗出灰闸门
扩产）
2.3 环形套筒石灰窑主要生产线的组成
原料系统； 环形套筒窑； 成品石灰运输系统； 环境除尘系统； 煤气系统； 辅助系统电控楼。
2.4 石灰生产线的布置 2.4.1 原料系统
原料系统由石灰石中间贮料罐（9#仓)和运输 设备组成。原料石灰石由皮带输送机从中间贮料罐 运入环形套筒窑石灰窑窑前450m3贮料仓,由其下部 振动给料机,通过304皮带机送到窑下称量料斗。
被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量，
逐渐被炉料的脱碳反应所消耗，因而温度逐渐降低。在并流
带底部，热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起，被喷射器
（19）和废气风机抽进下内筒。
在上燃烧室（9）内，燃料在燃烧空气不足的情况下燃烧。
从上燃烧室（9）出来的未充分燃烧的气体，穿透位于上拱桥
下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，在这里与从窑下
3）贮运要求： 水洗过石灰石在贮运过程中不能
与泥土接触。运输过程中不能与其它 矿物混装,避免将杂质带入石灰石。
4) 石灰石用量： 单位石灰石用量：1. 90t/t石灰 日石灰石用量： 1.90x600/(1- 0.1)=1267(t)
2.2.2 燃料煤气
煤气种类: 转炉煤气 煤气压力：16～23kPa 使用压力： ≥17kPa（变量下恒压） 转炉煤气（LDG）成份：
设备名称
TF图像监控软件
个人电脑
打印机
现场仪表（供关键设备） 废气分析盘
2）国内供货主要设备表
内筒冷却空气风机 2台 型号：9-19-11NO12.5D； 流量：约16000Nm3/h；静压：9500Pa；装机功率：75kW；
驱动空气风机2台 型号：ARF-250 ；流量：约6600Nm3/h； 静压：55000Pa；装机功率：160kW；一台鼓风机变频；
2.6.4 环形套筒窑的主要设备
1）国外引进设备表
编号 01.04.04 01.07.06 01.07.08 01.07.09 01.07.11 01.07.12 01.07.13 01.07.14 01.07.17 01.07.24 01.11.02 01.12.01
01.12.03.01
从原料系统保产考虑,在窑前贮料仓旁新建一条 临时保产线，石灰石从地下料仓5m3通过306皮带进 到304皮带机。
2.4.2 环形套筒窑
贝肯巴赫环形套筒窑采用意大利特鲁兹·弗卡斯公 司的专利技术，引进其关键技术和关键设备。套筒 窑系统由进料系统、石灰窑本体、出料系统、鼓风 机系统、废气除尘和煤气系统等组成。外方设计的 分交界面是从套筒窑前的石灰石称量料斗至套筒窑 下出灰振动给料机。
上、下烧嘴供给的燃料量是不一样的，分配比率约为： 上/下=1.55/2.20。
并流带（GZ）下面是冷却带（KZ），成品灰的热量转移 到逆流而上的冷却空气，成品灰冷却空气被废气风机抽吸。 成品灰在冷却带底部被一个液压推杆装置（11）出料，经 由出料台（12）进入石灰窑成品灰料斗（13）。料斗在窑 筒下面，一个振动给料机（14）定时将成品灰料仓清空。
2.6 主体设备-环形套筒窑
2.6.1 环形套筒窑基本参数
产量： 600TPDt/d
窑尺寸：外径9.100m;内径8.0 m;
有效高度：27.0 m
2.6.2 环形套筒窑基本原理
窑前料仓的石灰石原料由304胶带输送机从窑前料仓输
送至称量斗，经称量斗称量后装入料车（1）内运至窑顶，
经由一密封装置（2）自动进入窑内。料口密封良好，避免
大气渗入窑内。石灰石经过窑顶的给料斗（3）进入环形套
筒内。环形套筒是由石灰窑窑壳（4）的耐火材料内衬和与
窑外壳同心布置的下内筒（6）和上内筒（5）形成的。
石灰石穿过预热带（VZ）进入煅烧带。煅烧带布置上、 下两层烧嘴（见7，8），每层有7个筒形燃烧室（9，10）。 每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内，等分布置。上、 下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带（0B， MB）和并流运行的下部煅烧带（GZ）。