9.SHT4305、SHT4605电液伺服电子万能试验机操作规程
SHT4305电液伺服电子万能试验机操作规程
SHT4305电液伺服电子万能试验机操作规程一.开关机顺序开机: 显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器→打印机★注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。
二.试验的执行.1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”型夹块，板材试样用“平板”夹块（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内）3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。
5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。
这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”（如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。
6.先取下试样，再把转换开关打到“快退”使活塞退回到底。
★注意：10mm以下的试样，可直接用平夹块2—20的直接拉伸。
★注意：在试验运行状态中切勿升降横梁。
在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮，或油泵停止按钮，并关电源。
三. 注意事项1.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头.3 . 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟.4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件.5 . 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机.6 . 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机.7. 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器8. 试验过程中，严禁将手放在试验空间。
电液万能试验机操作规范
1. 目的1.1明确规定电液万能试验机操作规程。
2. 适用范围2.1适用于公司拉伸试验和弯曲试验操作。
3. 技术参数3.1试验力测量范围6KN-300kN；3.2圆试样夹持直径φ10-φ32mm，平板试样厚度8-20mm。
3.3弯曲压头φ30、40、50mm。
4. 操作程序拉伸试验4.1打开试验机电源开关，按下启动油泵按钮和夹头开关按钮；4.2打开电脑实验机软件“拉伸”，进入到软件界面，软件右上角显示“广州广材试验仪有限公司”字样表示已联通软件，就可以进行实验；4.3选好要拉伸的试样，核对好试样材质和编号后，测量试样的标距，并刻划标距刻度；4.4把试验机送油阀打开，升起油缸10mm左右（看软件右上角的度形到10mm），关上送油阀；4.5把试样先夹到试验机的上夹头，夹好上夹头后，调整好下夹头的位置，确保试样夹在刚好夹到合适的位置，（注意，在夹下夹之前要把软件上的力值跟度形清零）；4.6带引伸计拉时，要在软件“配置”菜单里选择“5050应度规”，用皮筋将引伸计固定在试样上夹紧，然后将引伸计自带的0.8mm厚的垫片卡入引伸计上端稳定后取出，保证引伸计有0.8mm左右的缝隙,以避免出现因皮筋弹力变形而发生形变量显示不实的问题。
清零后点击运行，打开送油阀，观察曲线，当材料屈服时点击“变形切换”并取下引伸计，直至试样拉断。
4.7点击软件上“处理”键，进入下一界面再点击“输入”键，进入到下一界面，把需要输入的数据一一输入，输完后按“确定退出”→“确定”→“退出”→“确定”，最后得出试验报告，如需打印报告直接点击“打印报告”；4.8打开回油阀，把试验机油缸降回原处，然后关上，如若需进行下一个试验按前面“4.3～4.7”要求重做一次。
弯曲试验4.9准备试验前请先将下方的支辊按照标准调整间距并固定好。
（一般间距L = D + 3t，D为压头直径，t为试样厚度）。
4.10按照标准要求安装合适直径的压头，确保和试样对齐后将压头靠近试样准备试验。
电子万能试验机安全操作规程
电子万能试验机安全操作规程
1.开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头。
2.在进行试验前，设备应至少预热15分钟，保证传感器元件的稳定性。
3.调整横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。
4.确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备的参数设置和所需的试验要求一致。
5.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）。
6.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
7.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，开始下一步实验。
8.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。
9.在试验运行状态中切勿升降横梁，在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。
10.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
11.工作完毕后，关闭电源，清扫试验机。
12.防高温、过潮，防止灰尘、腐蚀性介质及水等侵入仪器。
13.定期对机器进行保养，当长期不用，须彻底切断电源，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。
编制：审核：批准：。
电液式万能试验机操作规程（三篇）
电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。
本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。
第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。
1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。
1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。
1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。
1.5 试验机即可启动正常试验操作。
2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。
2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。
3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。
3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。
3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。
4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。
4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。
4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。
4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。
5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。
5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。
5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。
5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。
5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。
第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。
2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
中路昌万能试验机的使用方法及操作
中路昌万能试验机的使用方法及操作电液伺服万能试验机的使用电液伺服万能试验机是机、电、液结合的高精度、高技术含量的产品，合理的使用及维护不仅可以保证设备的无故障运行，而且还可以延长设备的使用寿命，充分发挥设备的经济效益。
1、用合适的夹具完成相应的试验，否则不但试验不会很成功，而且还会损坏夹具：电液伺服万能试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须要增配相适应的夹具;还有一些超硬度的材料，比如弹簧钢等，必须使用特殊材料的夹片，否则会损坏夹具;2、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会产生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫干净，不仅会对某些零件的表面产生磨损、划伤等，更严重的是如果这些粉尘进入液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞表面等非常严重的后果，所以每次使用后的清扫非常关键，一定要保持试验机的清洁;3、液压油：必须经常检查油箱液面并及时补油;一般要每使用2000至4000小时换一次油;然而最重要的是油温不得超过70℃，在油温超过60℃时必须打开冷却系统;4、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔6个月要更换一次。
对于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须立即更换;5、蓄能器：有些电液伺服万能试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状态，如果发现压力不够，需要马上补充压力;只准向蓄能器充入氮气;6、元器件定期巡检：所有压力控制阀、流量控制阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查;7、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要定期清理;采用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象;8、丝杠及传动部分要定期涂润滑油，防止产生干摩擦;9、紧固件要定期进行锁紧：试样拉断后的振动经常会使一些紧固件退松，一定要定期进行巡检，以避免由于紧固件松动造成大的损失。
10、其他检查：提高警惕并密切注意细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。
电液伺服万能试验机使用说明
电液伺服万能试验机使用说明一、试验机结构简介本实验室的电液伺服万能试验机，系由传统的国产WE系列的液压式万能试验机配以数字阀、力-应变-位移三路传感器及微机控制改制、升级而成，与现代国内外流行的WAW系列微机控制电液伺服万能试验机具有相同的功能、工作原理与结构。
所不同的只是工作油缸的位置：WE系列设置在机架上方称上置式；而WAW系列在下方称下置式。
能兼作拉伸、压缩及弯曲等多种实验的试验机成为万能材料试验机，简称万能机。
1、加载系统来自油泵的压力油抬起机架，使工作台上升，根据试样的不同位置产生拉伸或压缩变形。
一般试样的力值由油路上的压力传感器输出。
本试验机为提高测力精度，试样力值是由安装在机架顶部的负载传感器直接输出的，克服了油缸活塞间的摩擦力影响。
加载的快慢由系统中的数字比例节流阀，通过计算机反馈控制自动调节阀口开度来实现。
2、应变、位移测量系统试样的应变及位移分别由引伸计及位移传感器输出，经过高精度放大器，其值在计算机屏幕上显示。
3、控制系统试验机具有试验力值、工作台位移及试样应变三路控制，分别由多功能计算机软件操作。
二、试验准备1、开机次序：先开计算机——后开控制面板上的总电源——再开控制面板上的控制器开关。
2、在计算机显示屏上点击“金属机程序”软件，在登录框中选择相应的用户名“管理员”及密码“123”进入程序。
控制器自动检索并提示“上、下位机常数一致，便进入测试主界面。
若不能正常进入主界面，常见原因有两种：一是开机次序有误，则关机后重新按“1”次序开机；二是“通讯方式”设置有误，则“通讯方式”对话框中设置“串口号”为“COM1”，“波特率”为“19200”。
3、进入程序测试主界面后，在标题栏上方信息条中，选择“试验方案”→“新建试验”选择→“金属圆棒拉伸实验”或指导老师具体告知的实验名称，然后输入自己命名的组别编号（该编号应熟记，以便完成测试后找寻原始数据）。
如果前面已做过同类参数试验，则不选“新建试验”而选择“继续试验”。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
万能试验机使用操作规程
万能试验机使用操作规程1．本试验机由主机和电液控制箱两部分组成，中间用油管及电缆连接；2．下夹头可以上下升降，它是通过装在立柱上的按键14控制其向上、向下启动或停止，以调节符合要求的拉伸空间，该机构备有行程限位开关作安全保护；3．悬垂刻度尺用于观察工作时试台的升降距离和试样的变形量，水平刻度尺用于压缩、弯曲及剪切等试验时调校支承座的纵向距离或定位用；4．试验机的加荷是通过电液控制箱上的送回油阀操纵主油缸上的活塞使试台上升或下降，在进行拉伸试验加荷前，必须先将回油阀关闭后再开启送油阀。
试样断裂后可将送油阀关闭，旋开回油阀，卸除负荷使工作活塞回落到原来位置，这时按动主机立柱上的液压夹头按钮，试样旋即松开脱落；5．试样夹紧是采用液压夹紧装置进行夹紧的，上下夹头是通过两个小型液压缸推动夹块进行预夹紧，因此在按动液压夹头按钮前，必须先将回油阀关闭，才能按动按钮进行试样夹紧，但应注意装夹完成后应按回停止按钮后再打开送油阀，液压夹头按钮布置在主机立柱按键的下部使操纵方便；6．压缩试样时，将上压板装在主油缸座底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上；弯曲试样时，可根据试样的长度，将两个滚柱支座中心距调好（可观察试台侧面刻度标尺），然后拧紧定位螺栓及螺杆的螺母，上压头装在主油缸座的底部，用螺钉紧固（应注意对准中线），然后可以加荷；7．剪切试样时的夹紧是将剪切压头装在油缸座的底部并用螺钉紧固，试台上仍然安装压力试验时的球面座，将剪切座置于其上，与剪切头对准，再将试样插入剪切孔，才开始加荷；8．试验前接通电源，接通电液控制箱上的总电源按键开关，控制箱上的电源指示灯亮；9．根据试样不同的形状和大小，选取相应的夹块并装入上下夹头座内；10．若需绘制负荷—变形曲线时，应在记录仪上铺设好记录纸；11．开动油泵，拧开送油阀，使试台上升10毫米左右，然后关闭送油阀；12．按动立柱上的液压夹头按钮，将试样分别夹于上、下夹头上，装夹完毕后，应按回停止按钮；13．按试验要求的加荷速度设置控动箱上应力速率的标记，同时缓慢拧开送油阀即可达到按预定的加荷速度，对试样进行加荷试验；14．试样断裂后，关闭送油阀，同时按动立柱上的液压夹头开按钮，即可达到松开；15．将记录笔提起，打开回油阀卸荷，并取下断裂后试样；16．按“打印”按键，打印机即可将本次试验的有关数据打印出来；17．压缩、弯曲及剪切等试验参照上述各项分别进行，操作时应注意如下事项：a．试验机所受的负荷，不应超出允许的最大负荷，以免发生以外损坏；b．试验过程中，因以外原因油泵突然停止工作，此时应将所加载荷卸掉，使油压降低，检查后再重新启动油泵进行试验，不应在高压下启动油泵或检查事故；c．如发现电器控制失灵，或各按钮不起作用，应马上关闭总电源开关，切断电源，然后进行检查；18．试验机各部位应经常擦拭干净，保持清洁，没有喷漆的表面擦干净后，应用棉纱沾上少量机油再擦一遍，以防生锈，雨季其间更应涂上防锈油，试验完毕后，应将试样的破碎物及时清除。
SHT4106电液伺服电子万能试验机操作规程
S H T4106电液伺服电子万能试验机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANSHT4605电液伺服电子万能试验机操作规程一. 开关机顺序开机: 显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器→打印机★注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。
二.试验的执行.1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”型夹块，板材试样用“平板”夹块（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内）3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。
5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。
这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”（如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。
6.先取下试样，再把转换开关打到“快退”使活塞退回到底。
★注意：10mm以下的试样，可直接用平夹块2—20的直接拉伸。
★注意：在试验运行状态中切勿升降横梁。
在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮，或油泵停止按钮，并关电源。
三. 注意事项1.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
2 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔任一接头.3 . 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟.4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件.5 . 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机.6 . 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,以免损伤试验机.7. 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器8. 试验过程中，严禁将手放在试验空间。
MTS电液伺服试验机使用说明步骤
MTS电液伺服试验机使用说明步骤MTS电液伺服试验机使用1、用钥匙打开试验机。
2、打开试验机黑色开关按钮（DVD放光盘左侧处）。
打开电脑屏幕下方白色开关按钮。
按电脑屏幕下方白色大按钮。
3、双击打开桌面上Test works 4软件，出现用户注册界面，直接点击确定。
出现打开方法文件对话框，选择方法，（做煤岩冲击倾向性实验时用的是Compression（GBT 50266）-2未做修改）。
4、点击打开组试验图标，选择组试验9，点确定。
（组试验9是之前设置好参数的，实验时根据实验不同需求进行适当修改），也可以点击新建组试验图标新建组实验后再进行参数设置。
5、软件界面中有试验、复查、定义三大窗口。
点击定义窗口，在定义窗口界面中，点击试验流程在其中进行设置。
单试验段中，选择一个试验段右键选择激活，用此方法激活两个可用试验段，一个为“清零时间”试验段，另一个为“GOTO-****”试验段(试验9中这两个试验段已被激活)。
6、GOTO试验段中进行设置，界面右侧有三个窗口可以选择，为试验段窗口，数据采集窗口，断裂检测窗口。
在试验段窗口中进行以下设置：○1速率通道设置：当做力加载实验时选择负荷，当做位移加载实验时选择Actuator。
○2方向为上升无需修改（当做煤循环加载实验时，根据试验循环情况选择上升或下降）。
○3速率值编辑：当做力加载实验时，选择Loadspeed1,并编辑其中数据（岩石抗拉实验时可设为200N，岩石抗压实验时可设为1000N，煤动态破坏时间实验时可设为500Ｎ）。
当做位移加载实验时，选择h5302,并根据实验需要编辑位移加载所需速率）。
,○4做力加载实验时，需要点击“PID参数…”导入PID参数，选择Loadspeed（up）.pid，做位移加载实验时不需设置PID参数。
在数据采集窗口中进行以下设置：选择匀速采集法，并点编辑修改采样频率，做动态破坏时间实验时设为150HZ，其它实验时无需设置这么大，设置为10HZ。
电子万能试验机使用方法说明书
电子万能试验机使用方法说明书一、前言电子万能试验机是一种常用的试验设备，用于测量材料的力学性能。
本使用方法说明书旨在详细介绍电子万能试验机的使用方法，帮助用户正确操作该设备，以确保试验准确、可靠。
二、设备概述1. 设备外观：电子万能试验机外观如图1所示。
该设备由底座、悬臂梁、传感器、试样夹持装置、控制仪器等部分组成。
2. 设备功能：电子万能试验机可进行拉伸、压缩、弯曲等多种力学性能试验，广泛应用于材料科学、工程技术等领域。
三、安全操作1. 务必熟悉设备的安全操作规程，并在操作前进行必要的安全检查。
2. 操作人员应穿戴防护装备，包括安全眼镜、手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近试样夹持装置、传感器等可能带电、高温或高压的部位。
四、操作步骤1. 准备工作a) 将设备放置在稳固平整的工作台上，并接通电源。
b) 检查设备传感器、试样夹持装置等零部件是否完好，如有损坏应及时更换。
c) 将待测试样装置到试样夹持装置中，并严密夹紧。
2. 设置试验参数a) 打开控制仪器的电源开关，并将仪器置于工作状态。
b) 在控制面板上设置试验参数，包括试验类型、试验速度、力量范围等。
3. 进行试验a) 点击控制仪器面板上的启动按钮，开始进行试验。
b) 观察试验过程中的力学性能曲线及显示屏上的实时数据。
4. 试验结果分析a) 试验结束后，将试验数据保存并进行结果分析。
b) 根据试验结果，评估材料的力学性能，并撰写相应的实验报告。
五、常见问题及解决方法1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，确认设备是否处于工作状态。
2. 试验过程中显示异常：检查传感器连接是否松动，确保传感器与试样夹持装置之间的连接良好。
3. 试验结果异常：排除试验样本异常、操作错误等可能原因，如问题仍存在，可联系售后服务部门进行解决。
六、维护保养1. 定期检查设备传感器、试样夹持装置等零部件的磨损情况，并进行必要的更换和维修。
2. 保持设备清洁干燥，避免灰尘、水分等对设备造成损害。
电液伺服万能材料试验机
电液伺服万能材料实验机
1、拉伸试验
作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100mm，活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。
将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。
为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。
试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小摩擦。
夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。
试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。
2、压缩试验
WE-600B、1000B球座固定于工作台面上。
试验时试样应放在下压板的中央、与压板上的刻线对正。
使工作活塞升起一段距离然后关闭送油阀，如显示器不是零按“清零”键清零（注意试验过程中不准“清零”）按下移动横梁升降开关，使其下降到上压板和试验上端面的距离为2-20mm的位置。
这时必须注意：上压板一定不能接触到试样。
因为移动横梁的用途的调整试验空间。
3、弯曲试验
将弯曲试验装置在工作台上，冷弯冲头装在移动横梁下端。
把试样放置在弯曲支滚中间即可进行试验。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
电液式万能试验机操作规程范文（二篇）
电液式万能试验机操作规程范文1. 安全注意事项a. 在使用前应仔细阅读万能试验机的使用说明书，并理解其中的安全注意事项。
b. 在使用过程中应保持清醒，注意集中注意力，避免疲劳或分心。
c. 在进行试验前，应检查仪器是否处于良好的工作状态，如有异常情况应及时报修。
d. 操作者应熟悉万能试验机的各种操作按钮和功能，确保正确操作。
e. 在试验过程中应戴好安全防护装置，避免因操作失误造成的伤害。
f. 禁止擅自改变或拆卸仪器的任何部件，如需维修或更换零件应由专业人员操作。
2. 准备工作a. 检查试验机的电源是否正常连接，并合理安置电缆线，避免发生电源故障。
b. 确保试验机的工作台面干净整洁，并放置好试验件及支撑器具。
c. 检查液压系统的液压油是否充足，液压泵是否工作正常。
d. 确保试验机的各个传感器和控制装置是否能正常工作，如有故障应立即报修。
e. 开启试验机的电源开关，并进行机械零位校正、传感器校正和控制系统校正等准备工作。
3. 试验操作流程a. 根据试验需要，设置试验机的工作模式、试验方式和试验参数，并将试验件安装到试验机上。
b. 密切注意试验件和承载器的位置，确保试验时不会发生不安全的情况。
c. 开始试验前，应确认试验机的仪表和控制系统是否正常工作。
d. 根据试验要求，逐步增加加载力或位移，同时记录并监控试验数据。
e. 在试验过程中，如发现试验机有异常情况或试验件存在安全隐患，应立即停止试验并采取相应的安全措施。
f. 在试验完成后，及时停止试验机的工作状态，关闭电源开关，并将试验数据进行保存和归档。
4. 试验机的维护保养a. 定期检查和维护试验机的液压系统，包括液压油的更换和系统的排气。
b. 每次使用后，应清理试验机的工作台面和试验件，保持干净整洁。
c. 定期检查试验机的传感器和控制装置，确保其工作正常。
d. 对试验机进行定期的机械校准和传感器校准，确保试验机的准确性和稳定性。
e. 如有需要，可委托专业人员对试验机进行更全面的维护保养和检修。
电液式万能试验机操作规程范本（2篇）
电液式万能试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 确保试验机的电源已接通，并检查电源电压是否符合要求。
2. 检查试验机的液压系统是否正常工作，包括液压油的充足程度、油温的合理范围等。
3. 检查试验机的机械部件是否运转灵活、无明显异常声音。
二、试验样品的准备1. 根据试验的要求，选择合适的试验样品，并将其准备好。
2. 清洁试验样品，确保表面无杂质和油污。
3. 检查试验样品的尺寸和重量是否符合要求。
三、试验机的操作步骤1. 将试验样品放置在试验机的夹具上，并根据需要进行调整，确保样品的位置准确。
2. 打开试验机的电源开关，启动液压系统，并调整液压油的工作压力。
3. 根据试验的要求，选择合适的试验方法、试验速度和试验参数。
4. 按下开始按钮，开始试验。
过程中要密切观察试验样品的情况，并记录试验数据。
5. 当试验完成时，停止试验机的运行，并关闭液压系统。
6. 移除试验样品，并进行必要的清洁和检查工作。
四、试验机的维护保养1. 每天使用前，检查试验机的液压油是否充足，并按需更换。
2. 定期检查试验机的电气系统，确保其正常工作。
3. 清洁试验机的机械部件，并涂抹适量的润滑油。
4. 检查试验机的仪表和控制面板是否正常工作，并定期校准。
5. 定期对试验机的关键部件进行检查和保养，如油缸、夹具、传感器等。
五、试验机的安全注意事项1. 在操作试验机时，应穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。
2. 禁止将手部或其他物体放入试验机的夹紧区域，以避免危险事故的发生。
3. 在试验过程中，不得随意更改试验参数或停止试验机的运行。
4. 如发现试验机有异常情况或故障，应立即停止使用，并通知维修人员进行修理。
5. 不得将试验机用于超过其设计承载能力的试验，以免造成设备损坏或人员伤害。
六、试验机的记录和报告1. 在进行试验过程中，要及时记录试验数据，并按照要求填写试验报告。
2. 试验报告中应包括试验样品的详细信息、试验方法、试验参数、试验结果等内容。
SHT4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程
SHT4605微机控制电液伺服万能试验机操作规程1.打开总电源。
2.开机，开启顺序：计算机→数字采集控制器。
3.在电脑桌面点击“PowertestV3.4-YAW”图标，启动万能试验机试验软件。
4.按下主机“油泵启动”按钮，启动油泵。
预热3-5分钟。
5.点击电脑桌面检验图标，进入联网检验系统，输入检验编号，回车键进入，填写当前检验环境温度及相关的信息。
6.切换至“PowertestV3.4-YAW”界面，在输入用户参数窗口选择“试验方案”。
7.在“存盘名”栏输入检验编号，然后输入相关参数，鼠标指向序号1，连续回车。
8.调整操作盒“▲或▼”使下横梁到适当的位置，用鼠标将力值清零，按操作盒上“→‖←”，夹紧试件。
9.点击软件试验界面上的“→”按钮，开始试验。
10.顺时针旋转主机手动阀进行加荷，直到试件断裂，试件断裂后，及时将手动阀逆时针回旋至正中。
11.试件拆卸：按“油泵启动”握住试件的上半段，按操作盒上“←‖→下”的按钮，取下试件。
再握住试件的下半段，按操作盒上“←‖→”的按钮，取下试件。
10.逆时针旋转手动阀，使活塞退回到底。
连续进行第2次试验。
11.一组试验结束后，将电脑桌面切换至5界面，用回车、空格键导入当前检验数据。
输完相关的参数后，签字确认。
14. 重复步骤7～13步骤，进行新试验。
15.关机，关闭顺序：退出软件→油泵停止→控制器→计算机。
16.关闭总电源，清理试验机台。
★注意事项：①试件夹持部分应大于夹块的3/4。
②上下夹头同时加紧后，严禁升降横梁。
夹持试件时，手必须远离夹持部位。
③试验过程中，如有异常情况，请立即按下“电源”按钮。
④试验结束，先取下试件，再活塞复位。
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天津世通钢铁有限责任公司
版本号：01
天津世通钢铁有限责任公司
Q/STC09-2011
SHT4305、SHT4605电液伺服电子万能试验
机操作规程
编制：高健
审核：牟小维
批准：马玉璞
2011年5月20日发布2011年6月1日实施
天津世通钢铁有限责任公司
Q/STC09-2011
SHT4305、SHT4605电液伺服电子万能试验机操作规程
一. 开关机顺序
开机: 显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源
关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器→打印机
注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。
二.试验的执行.
1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）
2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”型夹块，板材试样用“平板”夹块（注意：选用夹具必须在试样尺寸范围内）
3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。
4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清零；将转换开关打到“加荷”状态。
5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。
这时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”（如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。
6.先取下试样，再把转换开关打到“快退”使活塞退回到底。
注意：10mm以下的试样，可直接用平夹块2—20的直接拉伸。
注意：在试验运行状态中切勿升降横梁。
在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮，或油泵停止按钮，并关电源。
三. 注意事项
1.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。
请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正
常运行。
2 开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座是否正确,
有无松动,确认正确后方可开机.请仔细遵守开机顺序,开机状态下不得插拔
任一接头.
3 . 若刚刚关机需要再开机,时间间隔不少于10秒钟.
4. 任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很容易损坏控制元件.
5 . 突遇停电请马上关掉所有电源,待确认供电稳定后再顺序开机.
6 . 严格按照操作规程操作,不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验,
以免损伤试验机.
7. 主机运行时,试验人员不要远离试验机,人员离开请关闭机器
8. 试验过程中，严禁将手放在试验空间。
四. 设备的保养
1. 由于试验机的钳口经常使用，且易磨损，所以钳口处经常打扫，保持清洁。
2 .钳口与衬板接触的滑动面定期涂一层二硫化钼润滑脂。
.
3. 长时间不做试验时,请注意关断主机电源.若机器在待机状态,转换开关应
打到“加荷”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁快退阀一直在通电状态,会影响该机器的使用寿命.
4. 要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,及时更换密封圈.
5. 经常检查油箱液位的变化,一般不低于油标的3/4处.
6. 根据机器的使用情况及油的使用期限,及时更换液压油(建议每年更换一次).
7. 定期检查工控机后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固.
8. 详细操作过程请阅读设备操作说明书.
特别提示: 该试验机是精密测量设备,应做到定人定机定岗,严禁未经过培训的非操作人员操作.。