哈尔滨工业大学机械设计大作业5轴系部件

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哈工大机械设计大作业方案

哈工大机械设计大作业方案

Harbin Institute of Technology机械设计大作业说明书设计题目:轴系部件设计院系:材料科学与工程学院班级:电子封装设计者:姚明山学号:1132920112指导教师:张峰设计时间:2015.12.19目录目录 (1)任务书 (1)1选择轴的材料 (2)2初算轴径 (2)3 结构设计 (2)4轴的受力分析 (5)5校核轴的强度 (7)6校核键连接的强度 (7)7校核轴承的寿命 (8)参考文献 (9)任务书试设计齿轮减速器的输出部件。

已知输出轴功率P=2.7kW,转速n=80r/min,大齿轮齿数z2=81,齿轮模数m=3mm,齿宽B=80mm,小齿轮齿数z1=17,中心距a=150mm,半联轴器轮毂宽L=70mm,载荷平稳,工作环境多尘,三班工作制,使用3年,大批量生产。

12设计要求1. 轴系部件装配图一张(样图见图7.1和图7.2)2. 设计说明书一份,包括输出轴、输出轴上的轴承及键的校核计算1选择轴的材料因传递功率不大,并对重量及结构尺寸无特殊要求,故选用常用材料45钢,调质处理。

MPa 650=B δ,MPa 360=s δ。

2初算轴径对于转轴,按扭转强度初算轴径,查表11.4得C=106~118;考虑轴端弯矩比转矩小,故取C=106,则mm n P C d 26.34807.210633min =⨯==,考虑键槽的影响, 5.29mm 31.0334.26min =⨯=d 。

3 结构设计(1)轴承部件的结构形式为了方便轴承部件的装拆,减速器的机体采用剖分式机构。

因传递的功率小,齿轮减速器效率高、发热小,估计轴不会长,故轴承部件可采用两端固定方式。

(2)联轴器及轴段1轴段1的设计与联轴器的设计同时进行。

考虑成本因素,选用凸缘联轴器。

查表取5.1=A K ,则计算传递转矩m N T K T A ⋅=⨯⨯⨯==483.5807.21055.95.16,查《机械设计课程设计》p159,取3GY5弹性柱销联轴器,公称转矩为m 500N ⋅,许用转速为8000r/min,轴孔直径范围30mm~42mm ,考虑 5.29mm 3min =d ,取d1=38mm 。

机械设计课程设计轴系部件设计说明书

机械设计课程设计轴系部件设计说明书

机械设计课程设计-轴系部件设计说明书H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y机械设计大作业课程名称:机械设计设计题目:轴系部件设计院系:能源学院班级:0802105设计者:就是不告诉你学号:10802105XX指导教师:曲建俊设计时间:2010/11/21哈尔滨工业大学机械设计大作业轴系部件设计说明书题目:行车驱动装置的传动方案如下图所示。

室内工作、工作平稳、机器成批生产,其他数据见下表。

方案电动机工作功率Pd/kW电动机满载转速nm/(r/min)工作机得转速n w/(r/min)第一级传动比i1轴承座中心高H/mm最短工作年限5.4. 1 2.2 940 60 3.2 20010年1班一选择轴的材料因为传递功率不大,轴所承受的扭矩不大,故选择45号钢,调质处理。

二初算轴径d min对于转轴,按扭转强度初算直径d min≥C√P n m3式中 P——轴传递的功率;C——由许用扭转剪应力确定的系数;n——轴的转速,r/min。

由参考文献[1] 表10.2查得C=106~118,考虑轴端弯矩比转矩小,故取C=106。

输出轴所传递的功率:P3=P d·ηV带·η轴承·η齿轮=2.2×0.96×0.99×0.96=2.00724 kW输出轴的转速:nm=n wi1·i2=940355 112×9920=59.912 r/min代入数据,得d≥C√Pn m3=106√2.0072459.9123=34.172 mm考虑键的影响,将轴径扩大5%, d min≥34.172×(1+ 5%)=35.88 mm。

三结构设计1.轴承部件机体结构形式及主要尺寸为了方便轴承部件的装拆,减速器的机体采用剖分式结构。

取机体的铸造壁厚δ=8mm,机体上的轴承旁连接螺栓直径d2=12 mm,C1=18 mm,C2=16 mm,为保证装拆螺栓所需要的扳手空间,轴承座内壁至坐孔外端面距离L=δ+C1+C2+(5~8)mm=47~50 mm取L=48 mm。

轴系-机械设计大作业

轴系-机械设计大作业

H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y哈尔滨工业大学机械设计作业设计说明书设计题目:设计液体搅拌机中的齿轮传动高速轴的轴系部件院系:英才学院班级:0936105班设计者:王天啸设计时间:2011年11月20日哈尔滨工业大学哈尔滨工业大学机械设计大作业任务书题目:设计液体搅拌机中的齿轮传动高速轴的轴系部件原始数据:由前两个大作业可知以下数据:n=7102.2r/min=322.73r/min T=65101N∙mmd=68mmb=31.68mmF t=2188.3NF r=765.8NF a=218.8NF Q=1149N目录一、选择轴的材料 (1)二、初算轴径 (1)三、轴承部件的结构设计 (1)1.各轴段直径的确定 (1)2.各轴段长的确定 (2)四、轴的受力分析 (2)1.轴的受力简图及各点力的计算 (2)2.弯矩图 (3)3.扭矩图 (3)五、轴的强度校核 (3)1.弯扭合成强度 (3)2.安全系数 (4)六、键的强度校核 (5)七、校核轴承寿命 (5)八、轴承端盖的设计 (5)九、轴承座的设计 (6)十、轴系部件装配图 (6)参考文献 (7)一、 选择轴的材料因传递的功率不大,且对质量和尺寸无特殊要求,故选择常用材料45钢,调质处理。

二、 初算轴径查[1]表9.4得C =106~118,C 取较小值106。

则得到 d min = C√Pn 3= 106×√ 2.2322.733mm = 20.10mm考虑到键槽对轴的影响,取d min = 20.10×1.05 mm = 21.10mm三、 轴承部件的结构设计为方便轴承部件的拆装,机体采用剖分式结构,因传递功率较小,齿轮减速的效率高,发热小,估计轴承不会长,故轴承结构设计草图如图 ⅠⅠ因为轴承转动线速度小于2000mm/min ,所以采用脂润滑。

1. 各轴段直径的确定(1) d 1和d 7的确定由于dmin = 21.10,即要求d1、d7≥d min ,取d 1=d 7 = 25mm 。

哈工大_机械设计大作业_轴系部件设计_5.3.5

哈工大_机械设计大作业_轴系部件设计_5.3.5

Harbin Institute of Technology机械设计大作业题目:轴系部件设计院系:机电工程学院班级:指导老师:姓名:学号:©哈尔滨工业大学目录一、材料选择 (3)二、初算轴径 (4)三、轴系结构设计 (4)3.1轴承部件的结构型式及主要尺寸 (4)3.2及轴向固定方式 (4)3.3选择滚动轴承类型 (4)3.4 轴的结构设计 (5)3.5 键连接设计 (5)四、轴的受力分析 (6)4.1 画出轴的结构和受力简图 (6)4.2 计算支承反力 (6)4.3 画出弯矩图 (7)4.4 画出扭矩图 (7)五、校核轴的强度 (8)六、校核键连接强度 (9)七、校核轴承寿命 (9)7.1 当量动载荷 (9)7.2 校核轴承寿命 (9)八、轴上的其他零件 (10)8.1 毡圈 (10)8.2 两侧挡油板 (10)8.3 轴承端盖螺钉连接 (10)九、轴承端盖设计 (10)9.1 透盖 (10)9.2 轴承封闭端盖 (10)十、轴承座 (10)十一、参考文献 (11)轴系部件设计任务书题目: 设计绞车(带棘轮制动器)中的齿轮传动高速轴轴系部件结构简图见下图:。

原始数据如下:室内工作、工作平稳、机器成批生产一、材料选择通过已知条件和查阅相关的设计手册得知,该传动机所传递的功率属于中小型功率。

因此轴所承受的扭矩不大。

故选45号钢,并进行调质处理。

二、初算轴径对于转轴,按扭转强度初算直径:min d C ≥其中2P ——轴传递的功率,=2 3.0P KW m n ——轴的转速,r/min ,296.5/min m n r =C ——由许用扭转剪应力确定的系数。

查表10.2得C=106~118,考虑轴端弯矩比转矩小,取C=106。

≥=⨯=min d 10622.93Cmm由于考虑到轴的最小直径处要安装大带轮,会有键槽存在,故将其扩大5%,得min d 1.0524.07k d mm ≥⨯=,按标准GB2822-81的10R 圆整后取125=d mm 。

机械设计大作业-轴系设计-说明书

机械设计大作业-轴系设计-说明书

机械设计基础大作业计算说明书题目轴系部件设计学院材料学院班号1429201学号1142920102姓名胡佳伟日期2016年12月13日哈尔滨工业大学机械设计基础大作业任务书1.1设计题目直齿圆柱齿轮减速器轴系部件设计1.2设计原始数据1.3设计要求1.轴系部件装配图一张。

2.计算说明书一份,包括输出轴,输出轴上的轴承及键的校核计算。

2.设计过程(1)估算轴的基本直径。

选用45号钢,正火处理,σb=600MPa,估计直径<100mm。

查表可得C = 118,由公式得所求的d为受扭部分的最细处,即装联轴器处的轴径处。

但因为该处有一个键槽,故轴径应该增大3%,d=37.46 x 1.03=38.58mm取d=40mm。

(2)轴的结构设计(齿轮圆周速度<2m/s,采用脂润滑)○1.初定各个轴段直径位置轴径/mm 说明联轴器处40 按传递转矩估算的基本直径油封处42 该段轴径应满足油封标准轴承处45 选用6209深沟球轴承,为便于轴承从右端装拆,轴承内径应稍大于油封处轴径,并符合滚动轴承内径标准,故取轴径为45mm,初定轴承型号为6209,两端相同齿轮处48 考虑齿轮从右端装入,故齿轮孔径应大于轴承处轴径,并为标准直径。

轴环处56 齿轮左端用轴环定位,按齿轮处轴径d=48mm,查表知轴环高度a=(0.07-0.1)d=3.36-4.8mm,取a=4mm○2.确定各轴段长度位置轴段长度/mm说明齿轮处78 已知齿轮轮毂宽度为80mm,为保证齿轮能被压紧,此轴段长度应略小于齿轮轮毂宽度,故取78mm右端轴承处39 此轴段包括4部分,轴承内圈宽度19mm;考虑到箱体的铸造误差,装配时留有余地,轴承左端面与箱体内壁的间距取10mm,箱体内壁与齿轮右侧端面间距取8mm,齿轮轮毂宽度与齿轮处轴段长度之差为2mm。

最后该轴段长度为19+10+8+2=39mm油封处30 此段长度由轴承盖的总宽度加上轴承盖外端面与联轴器左端面的间距构成,为20+10=30mm。

2021年哈工大机械设计大作业

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哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书题目: 轴系部件设计系别: 英才学院班号: 1436005姓名: 刘璐日期: .11.12哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目: 轴系部件设计设计原始数据:图1表 1 带式运输机中V带传动已知数据方案dP(KW)(/min)mn r(/min)wn r1i轴承座中心高H(mm)最短工作年限L工作环境5.1.2496010021803年3班室外有尘机器工作平稳、单向回转、成批生产目录一、带轮及齿轮数据 (1)二、选择轴材料 (1)三、初算轴径d min (1)四、结构设计 (2)1. 确定轴承部件机体结构形式及关键尺寸 (2)2. 确定轴轴向固定方法..................................................................................... 错误!未定义书签。

3. 选择滚动轴承类型, 并确定润滑、密封方法 ...................................... 错误!未定义书签。

4. 轴结构设计 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。

五、轴受力分析 (4)1. 画轴受力简图 (4)2. 计算支承反力 (4)3. 画弯矩图 (5)4. 画扭矩图 (5)六、校核轴强度 (5)七、校核键连接强度 (7)八、校核轴承寿命 (8)1. 计算轴承轴向力 (8)2. 计算当量动载荷 (8)3. 校核轴承寿命 (8)九、绘制轴系部件装配图(图纸) (9)十、参考文件 (9)一、 带轮及齿轮数据已知带传动输出轴功率 P = 3.84 kW , 转矩 T = 97333.33 N·mm , 转速 n = 480 r/min , 轴上压力Q = 705.23 N , 因为原本圆柱直齿轮尺寸不满足强度校核, 故修改齿轮尺寸为分度圆直径d 1 =96.000 mm , 其它尺寸齿宽b 1 = 35 mm , 螺旋角β = 0°, 圆周力 F t = 2433.33 N , 径向力 F r = 885.66 N , 法向力 F n = 2589.50 N , 载荷变动小, 单向转动。

哈工大机械设计大作业五——轴系部件设计

哈工大机械设计大作业五——轴系部件设计
3.4阶梯轴各部分直径的确定
(1)d1和d7的确定
轴段1和轴段7分别安放大带轮和小齿轮,所以其长度由带轮和齿轮轮毂长度确定,而直径由初算的最小直径得到。所以, 。
(2)d2和d6的确定
轴段2和轴段6的确定应考虑齿轮、带轮的轴向固定和密封圈的尺寸。由参考文献[1]图9.16和表9.5计算得到轴肩高度
由参考文献[2]表14.4,毛毡圈油封的轴径 ,所以 。
由于本设计中的轴需要安装带轮、齿轮、轴承等不同的零件,并且各处受力不同,因此,设计成阶梯轴形式,共分为七段。以下是轴段的草图:
3.1及轴向固定方式
因传递功率小,齿轮减速器效率高、发热小,估计轴不会长,故轴承部件的固定方式可采用两端固定方式。因此,所涉及的轴承部件的结构型式如图2所示。然后,可按轴上零件的安装顺序,从 处开始设计。
T=65101
五、
1.
由弯矩图和扭矩图可知,轴的危险截面是Ι—Ι剖面
抗弯模量
W=
抗扭模量
WT=
弯曲应力
, 。
扭剪应力
危险截面Ι—Ι的当量应力
查[1]表9.3,得 =650MPa,查[1]表9.3的[ -1b]=60MPa
因为 ,所以轴的Ι—Ι剖面强度满足要求。
2.
已知轴承圆角r=1mm,所以轴肩圆角 ,取r`=1mm,则
查[1]表9.10得 , =1.70。
由[1]式9.4,9.5,9.6注查得等效系数 , 。
绝对尺寸系数由[1]图9.12查得
轴磨削加工时,表面质量系数由[1]表9.8,9.9查得 。
则安全系数为
查[1]表9.13得许用安全系数 ,显然
所以,剖面安全。
六、
带轮处挤压应力
齿轮处挤压应力

哈工大机械设计大作业轴系部件设计完美版

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同时取
(4)轴段1和轴段7:
轴段1和7分别安装大带轮和小齿轮,故根据大作业3、4可知轴段1长度 ,轴段7长度 。
(5)计算
, ,
, ,
4、轴的受力分析
4.1画轴的受力简图
轴的受力简图见图3。
4.2计算支承反力
传递到轴系部压轴力
带初次装在带轮上时,所需初拉力比正常工作时大得多,故计算轴和轴承时,将其扩大50%,按 计算。
图2
3.2选择滚动轴承类型
因轴承所受轴向力很小,选用深沟球轴承,因为齿轮的线速度小于2m/s,齿轮转动时飞溅的润滑油不足于润滑轴承,采用油脂对轴承润滑,由于该减速器的工作环境有尘,脂润滑,密封处轴颈的线速度较低,故滚动轴承采用唇形圈密封,由于是悬臂布置所以不用轴上安置挡油板。
3.3键连接设计
齿轮及带轮与轴的周向连接均采用A型普通平键连接,齿轮、带轮所在轴径相等,两处键的型号均为12 8GB/T 1096—1990。
4.4画转矩图……………………………………………………………6
五、校核轴的弯扭合成强度……………………………………………………8
六、轴的安全系数校核计算……………………………………………………9七、键的强度校核………………………………………………………………10
八、校核轴承寿命………………………………………………………………11
在水平面上:
在垂直平面上
轴承1的总支承反力
轴承2的总支承反力
4.3画弯矩图
竖直面上,II-II截面处弯矩最大, ;
水平面上,I-I截面处弯矩最大, ;
合成弯矩,I-I截面:
II-II截面: ;
竖直面上和水平面上的弯矩图,及合成弯矩图如图5.4所示
4.4画转矩图

哈工大 机械设计 大作业 轴系部件设计说明书

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Harbin Institute of Technology机械设计大作业设计题目: 院 班 姓 学 时 系: 级: 名: 号: 间:轴系部件设计 英才学院2012.12.05哈尔滨工业大学方案 5.2.2 3nm (r / min)710nw (r / min)80i12.4轴承座中 心高 H/mm 200最短工作 年限 5年2班工作环境 室内潮湿一、选择轴的材料因传递功率小,扭矩小,机器工作平稳,单向回转,可选择 45 号钢并调质处理。

二初算轴径对于转轴,按扭转强度初算直径式中P——轴传递的功率; C——由许用扭转切应力确定的系数; n——轴的转速,r/min。

, 因弯矩比转矩小, 且齿轮装在悬伸端, 应取较小值, C由[1] 中表 9.4 查得 可取。

输出轴所传递的功率:输出轴的转速:代入数据,得考虑键的影响,将轴径扩大 5%,。

三结构设计1. 确定轴承部件机体结构形式及主要尺寸为方便轴承部件的装拆,机体采用剖分式结构。

取机体的铸造壁厚 δ=9mm,机体上轴 承旁连接螺栓直径 ,装拆螺栓所需要的扳手空间 ,故轴承座内壁至座孔外端面距离 ,取 L=49 mm。

2.确定轴的轴向固定方式因为轴的跨度不大,且工作温度变化不大,故轴的轴向固定采用两端固定方式。

3.选择滚动轴承类型,并确定其润滑与密封方式因为轴受轴向力作用,故选用角接触球轴承支承。

因为齿轮在机体外侧,无油滴飞溅, 故滚动轴承采用脂润滑。

因采用脂润滑,故选用毛毡圈密封。

4.轴的结构设计本方案有 7 个轴段的阶梯轴。

由最小直径得 带轮、齿轮倒角为 1.5mm,所以 因此 ,取要 和 轴 承 配 合 , 查 [2] 中 表 12.2 , 初 选 轴 承 7208C , 其 基 本 尺 寸 是 :。

因此采用凸缘式轴承盖,其凸缘厚度,。

为避免齿轮轮毂端面与轴承盖连接螺栓头相碰,并便于轴承盖上螺栓的装拆,齿轮轮毂端面与轴承盖间应有足够的 间距 K,取轴段①的长度。

哈工大机械设计课程设计-轴系部件设计说明书-王策-1100800125

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7、校核键连接的强度
键连接的挤压应力计算公式
式中d——键连接处轴径,mm;
T——传递的转矩, ;
h——键的高度,mm;
l——键连接的计算长度, 。
联轴器处键连接的挤压应力
齿轮处键连接的挤压应力
取键、轴及带轮的材料为钢,由参考文献[1]表41查得 。
显然, ,故强度足够。
8、校核轴承寿命
8.1计算当量载荷系数
机械设计大作业五
说明书
课程名称:机械设计
设计题目:轴系部件设计
院 系:机电工程学院
班 级:1008104
设 计 者:王 策
学 号:**********
********
设计时间:2012 年11月16日
一、设计任务书1
二、设计过程2
1、选择轴的材料2
2、初算轴径 2
3、结构设计4
4、结构设计简图6
5、轴的受力分析7
由此,安全系数计算如下:
由参考文献[1] 附表9.13,查得许用安全系数 。
显然 ,故a—a剖面安全。
对于一般用途的转轴,也可按弯扭合成强度进行校核计算。
对于单向转动的转轴,通常转矩按脉动循环处理,取折合系数 ,当量应力为
已知轴的材料为45钢,调质处理,查得 。
显然, ,故轴的a—a剖面左侧强度满足要求。
t——键槽的深度,t=5mm。
同理,抗扭截面模量为
弯曲应力:
扭剪应力:
对于调质处理的45钢,由参考文献[1] 表9.3,查得 ,

键槽引起的应力集中系数,由参考文献[1] 附表9.11,查得 。
绝对尺寸系数,由参考文献[1] 附表9.12,查得 。
轴磨削加工时的表面质量系数,由参考文献[1] 附表9.8和表9.9,得 。

哈工大机械设计大作业5轴系部件设计

哈工大机械设计大作业5轴系部件设计

哈工大机械设计大作业5轴系部件设计哈工大机械设计大作业5轴系部件设计Harbin Institute of Technology 机械设计大作业说明书设计题目:轴系部件设计院系:班级:设计者:学号:指导教师:设计时间:目录一、设计任务书1 二、选择轴的材料2 三、初算轴径2 四、结构设计2 五、轴的受力分析4 六、校核轴的强度5 七、校核键连接的强度6 八、校核轴承的寿命7 九、轴上其他零件设计8 十、参考文献8 1、设计任务书任务书: 设计带式运输机中的齿轮传动高速轴的轴系部件带式运输机的传动方案如图1所示,机器工作平稳,单向回转,成批生产,原始数据见表1。

图 1 带式运输机传动方案表 1 带式运输机原始数据方案电动机工作功率(KW)电动机满载转速工作机的转速第一级传动比轴承座中心高H(mm)最短工作年限L 工作环境5.1.3 3 960 110 2 180 5年2班室外,有尘2、选择轴的材料因传递功率不大,且单向转动、无冲击,一般机械使用,对质量结构无特殊要求,所以选45钢,调质处理。

3、初算轴径对于转轴,按扭转强度初算轴径,查参考文献[1]表9.4得,弯矩较大故取转速功率则考虑到轴端有一个键槽,轴径加大5%,则4、结构设计 1. 轴承部件的结构型式箱体内无传动件,不需经常拆卸,箱体采用整体式。

由轴的功能决定,该轴至少应具有带轮、齿轮的安装段,两个轴承的安装段以及两个轴承对外的密封段,共7段尺寸。

由于没有轴向力的存在,且载荷、转速较低,选用深沟球轴承,传递功率小,转速不高,发热小,轴承采用两端固定式。

轴低速旋转,且两轴承间无传动件,所以采用脂润滑、毛毡圈密封。

确定轴的草图如图1所示:图2 轴的草图2. 轴的伸出端(轴段1、7)由最小直径得由带轮和齿轮设计结构确定周向连接用A型普通平键,分别为,,GB/T 1096-2003 3. 轴段2、6 由参考文献[1]图9.8得得所以取 4. 轴段3、5 由参考文献[1]图9.8得得取由参考文献[2]表12.1初选轴承6207,查得、、,所以取5. 箱体与其他尺寸由参考文献[4]经验公式得跨距取,并取由于箱体内无润滑油(无传动件),可取小值,;选用整体式箱体,轴承盖凸缘厚为10mm;用M8螺栓连接轴承盖和箱体,为使螺栓头不与齿轮和带轮相碰,且因箱内无传动件箱体几乎不拆卸,K取小值,K=5mm。

哈工大轴系部件设计说明书

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机械设计大作业轴系部件设计说明书课程名称:机械设计设计题目:轴系部件设计院系:机电工程学院班级:1508104姓名:关宇珩学号:1150810423指导教师:设计时间:哈尔滨工业大学目录任务说明及设计要求一.轴的选材、热处理方式及力学性能 (2)二.初步估算轴径 (2)三.结构设计 (2)四.轴的受力分析 (5)五.轴的强度校核 (7)六.键连接强度校核 (8)七.轴承寿命校核 (8)八.轴上其它零件设计 (9)任务说明及设计要求表一已知数据方案电动机工作功率P/kW电动机满载转速()minr/nm工作机的转速()minr/nw第一级传动比1i轴承座中心高H/mm最短工作年限工作环境5.1.2 4 960 100 2 180 3年3班室外、有尘设计题目:设计带式运输机的齿轮传动高速轴的轴系部件。

设计要求:确定轴上传动零件的结构及尺寸;按要求确定轴的最小直径,圆整时要符合相配标准件的孔径;确定轴和轴承的结构和尺寸,布置各零件间的相对位置,定出跨距,确定整个轴系部件的定位与固定、配合、调整、润滑及密封等。

一.轴的选材、热处理方式及力学性能由于碳素钢价格较低,对应力集中的敏感性较小,本设计对质量和结构尺寸无特殊要求,且传递功率不大,故选用45钢。

二.初步估算轴径按扭矩确定轴径的公式为:31n PC d ≥其中: P ——轴传递的功率,可计算kW 425.4P P d ==齿轮带轴承ηηη;1n ——输入轴转速为min r 480i n n 1m 1==;C ——由许用扭剪切应力确定的系数,由于小齿轮在悬伸端,取110C =。

计算结果为mm 06.23d ≥,考虑键槽影响,所以轴径应该相应增大5%,即mm 22.24d ≥,根据标准20052822 T /GB —的R10系列选取mm 25d =。

三.结构设计1.确定机体和轴的结构形式箱体内无传动件,不需经常拆卸,箱体采用整体式。

由轴的功能可知,该轴应具有带轮、齿轮的安装段,两个轴承的安装段以及两个轴承对外的密封段,共7段尺寸。

轴系部件大作业

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H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y哈尔滨工业大学机械设计作业计算说明书题目:轴系部件设计院系:能源科学与工程学院班级:1002104班姓名:李敏学号:1100200420时间:2012.11.25-12.06哈尔滨工业大学目录1.任务书 (2)2.选择轴的材料、热处理方式 (3)3.初算轴径dmin ,并根据相配大带轮的尺寸确定轴径d1和长度L (3)4.结构设计 (3)5.轴的受力分析 (3)6.按照弯矩合成强度计算 (6)7.轴的安全系数校核计算 (6)8.校核键连接的强度 (7)9.校核轴承的寿命 (8)10.轴上其他零件设计 (10)11.参考文献 (11)哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目:行车驱动装置中的轴系部件设计设计原始数据:行车驱动装置的传动方案如图5.4所示。

室内工作、工作平稳、机器成批生产,其他数据见表5.4。

图5.4方案Pd(KW)(/min)mn r(/min)wn r1i轴承座中心高H(mm)最短工作年限L工作环境5.4.42.2 710 40 2.8 220 3年3班室内由先前的设计可知轴的输入功率P 1=2.8512KW,转矩T=29592 N ·mm ,转速n=290.91 r/min ,斜齿轮圆柱齿轮分度圆直径d=42mm ,螺旋ß=12.8386度,齿宽b=5.5mm1. 选择轴的材料及热处理方式因为传递功率不大,且对质量及结构尺寸无特殊要求,故选用常用材料45钢,调质处理。

2.初算轴径d min ,并根据相配联轴器的尺寸确定轴径d 1和长度L 1对于转轴,按扭转强度初算轴径,由文献[1]表10.2得C=106~118,考虑轴端弯矩比转矩小,故取C=106,则mm n P C d 45.157102.210633min =⨯== 考虑键槽的影响,取d min/mm=15.45⨯1.05=16.22mm ,考虑轴端1与带轮连接,按标准GB2822-81 的R10圆整后,取d 1=198mm ,L 1=28mm3.结构设计(1)确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸为方便轴承部件的装拆,铸造机体采用部分式结构(图1),取机体的铸造壁厚mm 8=δ,机体上轴承旁连接螺栓直径d 2=12mm ,装拆螺栓所需要的扳手空间C 1=18mm ,C 2=16mm ,故轴承旁内壁至座孔外端距离mm 50~47mm )8~5(21=+++=C C L δ,取L=50mm(2)确定轴的轴向固定方式因为行车驱动装置中的齿轮高速传动端的轴的跨距不大,且工作温度变化不大,故轴的轴向固定端采用两段固定方式(图3) (3)选择滚动轴承类型,并确定其润滑及密封方式因为轴受轴向力的作用,故选用角接触球轴承。

哈工大机械设计大作业

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哈工大机械设计大作业哈尔滨工业大学机械设计大作业:汽车零部件设计引言:本次机械设计大作业的题目是汽车零部件的设计,本文将详细介绍该零部件的设计需求、设计方案、设计计算以及制造工艺等相关内容。

一、设计需求:该汽车零部件是一种在车辆发动机舱内起到隔热保温作用的零部件,其要求具备以下特点:1.具备良好的隔热保温性能,能够有效降低发动机舱内的温度。

2.具备良好的耐高温性能,能够在高温环境下长时间稳定工作。

3.具备较高的强度和刚度,能够承受汽车运行时的振动和冲击力。

二、设计方案:为了满足上述设计需求,我们选择使用陶瓷材料作为该零部件的材料,该材料具备良好的隔热性能和耐高温性能,并且具备较高的强度和刚度。

三、设计计算:1.隔热性能计算:根据该零部件的尺寸和所使用的陶瓷材料的导热系数,计算出其热传导率,进而计算出其隔热性能。

2.强度计算:根据该零部件所承受的力和所使用的陶瓷材料的弹性模量,计算出其应力和变形情况,进行强度计算。

3.刚度计算:根据该零部件所承受的力和所使用的陶瓷材料的弹性模量,计算出其刚度,并与设计要求进行对比。

四、制造工艺:1.材料选取:根据设计方案选择合适的陶瓷材料,并进行材料实验验证其性能。

2.模具设计:根据零部件的几何形状设计合适的模具,并制造出模具。

3.注塑成型:使用模具对陶瓷材料进行注塑成型,并在合适的温度和压力条件下进行成型工艺。

4.烧结处理:对注塑成型后的零部件进行烧结处理,使其形状固定并获得良好的耐高温性能。

5.精加工:对烧结后的零部件进行精加工,如修磨、打磨等工艺,以达到设计要求的尺寸和表面质量。

五、结论:通过对该汽车零部件的设计需求、设计方案、设计计算以及制造工艺的详细论述,我们可以得出结论:1.该零部件的设计方案合理,能够满足设计需求。

2.该零部件所选用的陶瓷材料具备良好的隔热保温性能和耐高温性能。

3.该零部件的制造工艺合理,能够实现零部件的精确加工。

综上所述,本次机械设计大作业详细介绍了汽车零部件的设计需求、设计方案、设计计算以及制造工艺等内容,并得出了相应的结论。

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Harbin Institute of Technology机械设计大作业五设计人:学号:班号:指导老师:郑德志题目:轴系部件设计5.1.1 院系:能源学院时间:2014.12.02目录机械设计作业任务书 ..................................................................... - 1 -1选择材料,确定许用应力 .......................................................... - 2 -2按扭转强度估算轴径 .................................................................. - 2 -3设计轴的结构 .............................................................................. - 2 -4轴的受力分析 .............................................................................. - 4 -4.1画轴的受力简图 ................................................................. - 4 -4.2计算支承反力 ..................................................................... - 4 -4.3画弯矩图 ............................................................................. - 5 -4.4画转矩图 ............................................................................. - 6 -5校核轴的强度 .............................................................................. - 6 -6轴的安全系数校核计算 .............................................................. - 7 -7校核键连接的强度 ...................................................................... - 8 -8校核轴承的寿命 .......................................................................... - 9 -8.1计算当量动载荷 ................................................................. - 9 -8.2校核寿命 ........................................................................... - 10 -9轴上其他零件设计 .................................................................... - 10 -10轴承座结构设计 ...................................................................... - 10 -11轴承端盖(透盖) .................................................................. - 11 -12参考文献 .................................................................................. - 11 -哈尔滨工业大学机械设计大作业任务书题目 ___轴系部件设计___设计原始数据:传动方案如图5.1图5.11选择材料,确定许用应力通过已知条件和查阅相关的设计手册得知,该传动机所传递的功率属于中小型功率。

因此轴所承受的扭矩不大。

故选45号钢,并进行调质处理。

2按扭转强度估算轴径对于转轴,按扭转强度初算直径:min d ≥ 其中P ——轴传递的功率,*3*0.96 2.88P P kw η===电动机n ——轴的转速,r/minC ——由许用扭转剪应力确定的系数。

查表9.4得C=106~118,考虑轴端弯矩比转矩小,取C=106。

min 10618.60d mm ≥== 由于考虑到轴的最小直径处要安装大带轮,会有键槽存在,故将其扩大5%,得18.60 1.0519.53k d mm =⨯=,按参考文献[2]标准GB2822-1981的10R 圆整后取125.0d mm =。

3设计轴的结构由于本设计中的轴需要安装带轮、齿轮、轴承等不同的零件,并且各处受力不同,因此,设计成阶梯轴形式,共分为七段。

以下是轴段的草图:轴段⑦轴段⑥轴段⑤ 轴段④ 轴段③ 轴段②轴段①3L 2L 1L3.1 阶梯轴各部分直径的确定1) 轴段1和轴段7轴段1和轴段7分别安放大带轮和小齿轮,所以其长度由带轮和齿轮轮毂长度确定,而直径由初算的最小直径得到。

所以,1725d d mm ==。

2) 轴段2和轴段6轴段2和轴段6的确定应考虑齿轮、带轮的轴向固定和密封圈的尺寸。

由参考文献[1]表9.5计算得到轴肩高度(0.07~0.1)(0.07~0.1)25(1.75~2.5)h d mm ==⨯=()()2612252 1.75~2.528.5~30d d d h mm ==+⨯=+⨯=毛毡圈油封的轴径30d mm =,所以2630d d mm ==。

3) 轴段3和轴段5轴段3和轴段5安装轴承,尺寸由轴承确定。

标准直齿圆柱齿轮,没有轴向力,但考虑到有较大的径向力,选用深沟球轴承。

根据参考文献[2]表12.1得GB/T 276—1994,初选轴承6307,外形尺寸d=35mm ,D=80mm ,B=21mm ,轴件安装尺寸44a d mm =。

因为轴承的dn 值小于9000/min r ,所以选用脂润滑。

故取3535d d mm ==。

4) 轴段4轴段4在两轴承座之间,其功能为定位固定轴承的轴肩,故444a d d mm ==。

3.2 阶梯轴各轴段长度及跨距的确定1)轴段4。

轴段4在两轴承座之间,两端支点间无传动件,应该首先确定该段跨距L 。

一般3(2~3)(2~3)35(70~105)L d m m ==⨯=,取100L mm =。

则轴段4长度41002179l L B m m=-=-=,取79mm 。

2)轴段3和轴段5。

轴段3和轴段5安装轴承,轴段长度与轴承内圈宽度相同,故3521l l B mm ===。

3)轴段2和轴段6。

轴段2和轴段6的长度和轴承盖的选用及大带轮和小齿轮的定位轴肩的位置有关系。

选用凸缘式轴承端盖,取固定轴承端盖螺钉大径36d mm =,则凸缘厚度31.27.27mm e d mm ==≈,20m mm =,箱体外部传动零件的定位轴肩距轴承端盖的距离15K mm =,则轴段6长度62071542l m e K mm =++=++=由于大带轮较大,设计成腹板式结构,故轴段2长度266()652304249.5222B L l l l mm---⨯=+=+=+=带轮宽度轮毂宽度mm 5.44l 2=。

4)轴段1和轴段7。

轴段1和7分别安装大带轮和小齿轮,故轴段1长度150l L mm ==,轴段7长度720l mm =。

3.3选择滚动轴承类型因轴承所受轴向力很小,选用深沟球轴承,因为齿轮的线速度小于2m/s ,齿轮转动时飞溅的润滑油不足于润滑轴承,采用油脂对轴承润滑,由于该减速器的工作环境清洁,脂润滑,密封处轴颈的线速度较低,故滚动轴承采用唇形密封,由于是悬臂布置所以不用轴上安置挡油板。

3.4键尺寸的确定轴和大带轮和小齿轮的轴向连接均采用A 型普通平键连接,根据参考文献[2] 表11.27,选用A 型普通平键,大带轮键87b h ⨯=⨯ GB/T 1096-2003,键长L=40mm 。

小齿轮键 78⨯=⨯h b ,GB/T 1096-2003键长L=14mm 。

4轴的受力分析4.1画轴的受力简图轴的受力简图、弯矩图、转矩图画在一起,见图5.2。

4.2计算支承反力传递到轴系部件上的转矩66111 2.889.55109.551051570960/1.8P T N mm n =⨯⨯=⨯⨯=⋅ 齿轮圆周力112251570191054t T F N d ⨯=== 齿轮径向力tan 1910tan 20695.2r t F F N α==⨯=齿轮轴向力0a F N =带轮压轴力1047.8Q N =在水平面上31122549.521/28522l l L l mm =++=++= 3524217910022l lL l mm =++=+=573621/2421062.522l lL l mm =++=++=()()123121047.885100695.262.51503.93100r H Q L L F L R N L ⨯+-⨯⨯+-⨯===211503.93+1047.8+695.2=239.07H H r R R Q F N =-++=-在垂直平面上312191062.51193.75100t V F L R N L ⋅⨯=== ()21(19101193.75)3103.75V t V R F R N =-+=-+=-轴承1的总支承反力11920.12R N ===轴承2的总支承反力23112.94R N === 4.3画弯矩图竖直面上,II-II 截面处弯矩最大,191062.5119375IIV M N mm =⨯=⋅; 水平面上,I-I 截面处弯矩最大,1047.88589063IH M N mm =⨯=⋅;II-II 截面处的弯矩为695.262.543450H M N mm II =⨯=⋅ 合成弯矩,I-I 截面:89063I IH M M N mm ===⋅II-II截面:127037II M N mm ==⋅竖直面上和水平面上的弯矩图,及合成弯矩图如图2所示 4.4画转矩图做用在轴上的转矩为大带轮的输入转矩66111 2.889.55109.551051570960/1.8P T N mm n =⨯⨯=⨯⨯=⋅ 转矩图如图5.2所示5校核轴的强度II-II 截面既有弯矩又有转矩,且弯矩最大,为危险截面。

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