丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则.图文.ppt
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丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则
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丰田管理14条原则 ppt课件
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做决策时需要深思熟虑的5个方面
1 弄清事 实到底是 什么，包 括现场现 地去考察
2 弄懂能 够解释表 象的内在 原因－问 5次为什
么。
3 全面考 虑所有可 用的解决 方案并为 喜欢的方 案准备一 套详细的 原理。
4 在部属 内取得一 致通过， 包括公司 雇员及外 部合作伙
伴。
5 用非常有效 的沟通媒介 达到以一敌 四的效果， 最好是用一 张A3纸的一 面。
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均衡化生产的4大优点
1. 按客户要求时间 提供所需要的产品方 面的灵活性。
2. 降低未出售货物 的风险
3. 使劳动力和机器 的使用达到平衡。
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4. 使上游工序和供 应商的需求流畅明 晰。
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五 创建一种有问题时马上停 线解决的文化一保证质量 一次通过率
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主要观点:
•团队士气
•确认常规质量及组长检查结果
•协调换班
•流程试验 (变更流程)•组长的提高及多级能培训源自•报告/跟踪每天的生产结果
•原价降低活动
•工序提高课题：生产力，质量，人类工效学，等等。
•协调较大的维修
•与外部团体协调取得支持
•与上游工序和下游pp工t课序件之间协调工作
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十一 尊重你工作上的合作伙伴 和供应商，给予挑战帮助 其提高。
6 创造一个持久的经营目的并贯穿历史
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二 建立持续化物流，以便 暴漏问题
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车间生产状态
1 大部分业务程序90％是浪费，只有 10％有附加值
2 节拍时间乃单足流动的脉搏
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丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则(ppt177)
2019/8/5
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持续解决根本问题（problems） 是企业不断学习的驱动力
• 丰田模式的最高境界是企业不断的学习。丰 田的持续学习制度重心在于找出问题的根源， 并预防问题的发生。深入分析、省思与沟通 所学到的教训与启示，并把所知的实务标准 化，方能持续改进。
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14项管理原则
从一开始就重视品质管理的文化
原则6: 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 原则7: 运用视觉管理使问题无处隐藏
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精益生产的14项关键管理原则 2
原则8: 原则9:
使用可靠的、已经充分测试的技术以协助员工 及生产流程 把彻底了解且拥护公司经营理念的员工培养成为 领导者，使他们能教导其他员工
长期理念 无间断的流程 拉式生产制度
生产均衡化 立即暂停 标准化 视觉管理
“老”的技术&流程 培养领导者
培养人才与发展团队 重视伙伴 现地现物
共识而后执行 持续改进
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精益生产的14项关键管理原则 1
原则1：管理决策以长期理念为基础， 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
原则2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现 原则3: 实施拉式生产制度以避免生产过剩 原则4: 使工作负荷水准稳定（生产均衡化） 原则5: 建立立即暂停以解决问题、
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
原则11: 重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进 原则12: 亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物） 原则13: 不急于作决策，以共识为基础，
彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策
原则14: 通过不断省思与持续改进以变成一个学习型的组织
《丰田模式14项原则》PPT课件
小区,同时也为美国人创造高薪资的制造业工作.
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8
原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
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目录
第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让决策伤害到信任与相互尊重
✓ 丰田公司认识到,维持员工的饭碗是它对小区与社会的责任之一. ✓ 丰田并非以季度预算来衡量此投资,而是从使顾客及员工持续尊
敬丰田公司及其产品的角度来考虑的.丰田知道这个工厂熟练且 努力的员工必定能应用丰田生产方式持续地改进质量,去除浪费. 丰田相信这才是带动长期获利的主要因素.
量管理的文化(自动化) • 工作的标准化是持续改进与授权员工的基础 • 运用视觉管理使问题无处隐藏 • 使用可靠的,已经过充分测试的技术以协助员
工及生产流程
理念 (着眼于长期的理念)
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原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现
在“一个流”的制造方法中,若有问题发生,整条生产 线都会暂停.就此看来,这是一种糟糕的生产制度.可是, 当生产停止时,每个人都被迫要立刻解决问题.于是,大 家都被迫去思考解决之道,通过彻底思考,团队成员因 而成长,变得更加胜任.
比赚钱更重要的使命
✓ 丰田公司经营企业的起点是为顾客,社会与经济创造 更高价值
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原则1:管理决策以长期理念为基础 即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
做有益于顾客的事
✓ 丰田公司在1971年的“尼克松冲击”中坚持做有益于顾客的事. 虽然公司发生了很大的损失,但也使得顾客满意,并赢得长期顾 客关系.
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第三类原则 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值
原则9: 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者,使他们能 教导其他员工
原则10: 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 原则11: 重视事业伙伴与供货商网络,激励并助其改进