最新规章制度范文-生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度范文（4篇）
生产过程质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强生产过程质量管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产过程，包括原材料采购、生产加工、质量检验和包装等环节。
第三条生产过程质量管理的目标是确保产品符合法律法规和标准要求，提高客户满意度，降低质量风险。
第四条生产过程质量管理要根据公司情况制定具体的质量管理制度和操作规程，并进行定期评估和改进。
第五条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章原材料采购管理第六条本企业采购原材料要从正规渠道采购，确保原材料的质量和供应的稳定性。
第七条采购部门要对供应商进行评估，建立供应商档案，并定期进行复评和考核。
第八条采购部门要对采购的原材料进行检验，确保符合质量要求，并及时将检验结果通知供应商。
第九条采购部门要建立原材料验收记录，包括原材料名称、规格、数量、供应商等信息。
第十条若发现采购的原材料质量有问题，应立即通知供应商，并进行退货或换货处理。
第三章生产加工管理第十一条生产车间要建立质量责任制，明确操作人员的责任和任务。
第十二条生产车间要制定详细的加工工艺，包括工艺流程、操作规范等，并进行工艺改进。
第十三条生产车间要对操作人员进行岗位培训，确保其具备相应的技能和知识。
第十四条生产车间要建立产品质量追溯制度，能够追溯到每个生产环节并记录相关信息。
第十五条生产车间要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第四章质量检验管理第十六条质量检验部门要建立完善的质量检验制度和操作规程。
第十七条质量检验部门要对生产过程进行抽样检验，确保产品质量。
第十八条质量检验部门要进行现场监督，对不符合质量标准的产品进行处理。
第十九条质量检验部门要建立检验记录，包括检验结果、检验日期、检验人员等信息。
第二十条质量问题要及时通知生产车间，并进行问题分析和改进措施制定。
第五章包装和装运管理第二十一条包装部门要制定包装工艺和标准，确保产品的包装符合质量要求。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
生产管理制度范文（4篇）
生产管理制度范文第一章总则第一条为规范本单位的生产管理活动，提高生产效率和产品质量，保证安全生产，确保各项生产任务的完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的生产管理活动，包括生产计划制定、生产过程控制、产品质量检验、安全生产等各个环节。
第三条生产管理的目标是按照合理的计划，有效组织和控制生产活动，提高生产效率，降低生产成本，提供优质的产品和服务。
第四条生产管理应遵循科学、合理、安全、高效的原则，确保各项生产任务的完成。
第五条生产管理应遵循法律法规以及环境保护的要求，重视职工的保护和劳动安全。
第六条生产管理应注重质量控制，强化产品检验，确保产品符合质量标准。
第七条生产管理应注重创新和改进，积极引进先进技术和设备，提高生产技术水平。
第八条生产管理应建立和完善相应的制度、规章、标准和流程，保证管理的规范和有序。
第九条生产管理应加强对生产过程的监控和质量分析，及时发现和解决生产过程中的问题。
第十条生产管理应定期进行评估和改进，提高生产管理水平和效果。
第二章生产计划制定第十一条生产计划是生产管理的基础，应根据市场需求、资源情况和生产能力制定合理的生产计划。
第十二条生产计划应明确生产任务、产品类型、数量与质量要求、生产周期、生产工艺和设备要求等内容。
第十三条生产计划应按照优先级确定，保证重要产品和关键环节的生产顺利进行。
第十四条生产计划应提前编制，并提供给相关部门和人员参考和执行。
第十五条生产计划应定期进行评估和修改，及时跟进市场变化和产品需求。
第十六条生产计划应适应市场需求和资源情况，确保生产任务的完成。
第三章生产过程控制第十七条生产过程控制是生产管理的关键环节，应按照规定的工艺流程和操作标准进行。
第十八条生产过程控制应完善生产现场的管理和组织，确保生产过程的流程化和标准化。
第十九条生产过程控制应注重产品质量的监控和改进，及时发现和处理产品质量问题。
第二十条生产过程控制应加强对原材料的管理和控制，确保原材料的质量和供应的稳定。
生产质量管理规定范文(4篇)
生产质量管理规定范文第一章总则第一条为确保产品质量，促进企业可持续发展，提高用户满意度，根据国家相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业生产过程中的质量管理工作，包括原材料采购、进货检验、生产过程控制、成品检验、包装、储存等环节。
第三条质量管理要坚持“以用户为中心”的原则，始终把用户需求和满意度放在首位。
第四条本企业要建立质量管理体系，实施全员质量管理，加强质量培训，提高员工质量意识和工作技能。
第五条本企业要加强对供应商的质量管理，严格选择供应商，确保采购的原材料符合质量要求。
第六条本企业要积极推进先进技术和管理方法的应用，不断提升生产工艺和质量水平。
第二章质量管理体系第七条本企业要建立和实施符合国家标准的质量管理体系，并获得相关认证。
第八条质量管理体系包括：质量方针和目标的确定、质量职责和权力的划分、质量管理程序和工作指导文件的编制、内部审计和管理评审的开展以及持续改进的措施等。
第九条本企业要确保质量管理体系的有效运行，通过内部审计和管理评审进行定期检查和评估，并及时改进和修订。
第十条本企业要建立和完善质量管理档案，包括产品质量记录、不合格品处理记录、内部审计报告等文件。
第三章进货检验第十一条本企业要建立质量风险评估机制，对新供应商和新产品进行风险评估。
第十二条本企业要对进货原材料进行全面检验，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的检验。
第十三条进货原材料不合格的，采取相关措施，如退货、返工等，并记录处理情况。
第十四条本企业要建立原材料供应商评价制度，定期评估供应商的质量管理水平。
第四章生产过程控制第十五条本企业要建立生产过程控制程序，对关键工序进行监控和检验，确保生产过程的可控性。
第十六条本企业要制定生产工艺和工作指导文件，明确操作要求和质量标准。
第十七条本企业要设立质量控制点，对关键工序进行抽样检验，如发现不合格品，及时采取措施进行处理。
第五章成品检验第十八条本企业要建立成品检验程序，对生产出的成品进行抽样检验，确保产品的质量符合要求。
生产过程管理制度最新7篇
生产过程管理制度最新7篇生产过程管理制度篇一第一章总则一、目的对生产过程、产品质量特性进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。
二、适用范围适用于对产品形成过程的确认，生产过程的产品标识和可追溯性，产品的防护，对生产所用原辅材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。
三、职责1、生产车间负责对生产过程的控制。
2、检验员负责产品验证、标识及可追溯性监督管理。
3、仓库负责产品防护控制。
4、检验员负责监督考核生产车间生产过程和产品质量状况。
第二章管理规定一、生产准备(一)人员生产部和管理部负责生产人员的岗位培训、考核、合格后上岗。
(二)设备车间需按质控点、工艺或车间卫生要求对生产设备进行清洗消毒，管理部需对清洗过程和效果进行监督、确认。
(三)工艺标准和操作规程1、技术质量部确定各类产品的工艺标准。
2、生产部负责编制工序作业指导书或操作规范，经总经理审批并实施。
(四)生产环境生产车间限制无关人员进出，车间卫生整洁，管理部定期对卫生状况进行监督和评价。
(五)检测技术质量部负责编制、收集、整理各类检验规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
并按《检测设备、计量器具管理制度》对检测仪器进行维护保养和校正。
二、生产过程监控(一)进货验证进货验证具体规定按《进货查验记录制度》和《质量检验管理制度》执行(二)过程产品的监视和测量1、首件检验每班开始生产、更换产品品种或调整参数后生产的`开始产品，操作工必须进行自检，合格后，再由质检员根据相应的检验规程进行检验；如不合格应返工或查找原因改进后重新生产，直至首检合格，质检员确认才能批量生产。
2、过程检验操作工根据工艺规程和质控点要求对本工序的产品进行检测控制。
3、巡回监控生产过程中，质检员应对操作工的自检和过程检验进行监督，认真检查操作工的作业方法、使用的检测设备、工具和检测频率等是否正确；并根据工艺规程和质控点要求进行抽样检测。
(三)成品的监视和测量成品检验按《质量检验管理制度》执行。
质量管理制度规章制度范文(4篇)
质量管理制度规章制度范文一、总则1.本制度是为了规范质量管理工作，提高产品和服务质量，提升客户满意度而制定的。
2.本制度适用于本企业所有部门和岗位，所有员工都必须遵守。
3.质量管理制度是质量管理的基础，所有其他相关制度和规章都应与本制度相补充、相配合。
二、质量政策1.本企业的质量政策是“质量第一，客户至上，追求卓越，持续改进”。
2.质量政策的目标是提供稳定可靠的产品和优质的服务，满足客户需求和期望。
3.质量政策要包括以下方面：质量目标、质量标准、质量责任和质量信息的传达等。
三、质量管理体系1.本企业实施ISO9001质量管理体系，体系文件包括：质量手册、程序文件、工作指导文件等。
2.质量管理体系的文件应处于有效状态，每个文件都应有明确的版本号和生效日期。
3.所有员工在质量管理体系文件中都有应当参考的内容。
四、质量目标和责任1.本企业应设定质量目标，并定期进行评估和更新。
质量目标应与质量政策相一致，并切实可行。
2.各部门和岗位应制定细化的质量目标，并明确责任人和完成时间。
3.每个员工都有责任确保自己的工作符合质量要求，并及时反馈问题和建议。
五、质量控制1.本企业实施全员质量控制，要求每个员工都有义务和责任发现并解决可能影响产品和服务质量的问题。
2.质量控制要求严格执行验证和审查程序，确保产品和服务符合质量要求。
3.对于质量不合格的产品和服务，应及时进行纠正和预防措施，避免类似问题再次发生。
六、持续改进1.本企业积极推进持续改进活动，通过不断改进管理和工作流程，提高质量和效率，降低成本。
2.持续改进的方法包括：定期质量回顾、流程改进、技术创新等。
3.持续改进的结果应得到记录和评估，并合理利用。
七、质量培训1.本企业要定期开展质量培训，包括质量管理知识、工作技能和安全保障等。
2.质量培训应根据员工的不同岗位和职责，制定相应的培训计划和课程。
3.质量培训的效果应评估和记录，保证培训的持续性和有效性。
八、质量奖励与惩罚1.本企业鼓励质量奖励，对于在质量管理中做出突出贡献的个人和团队进行表彰和奖励。
生产管理制度范本(4篇)
生产管理制度范本第一章总则第一条为了规范企业的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，减少生产事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有生产活动，包括生产计划、生产过程监控、生产调度、物料管理、设备维护等各个环节。
第三条生产管理的目标是实现高效、高质量的生产，确保产品能够按时交付给客户，并满足客户的需求。
第四条生产管理的原则是科学、规范、安全、环保。
第五条生产管理的职责包括制定生产计划、监控生产过程、协调各个部门、改进生产工艺和管理方法等。
第二章生产计划第六条生产计划部门负责制定年度、月度和周度的生产计划，并根据客户需求进行调整。
第七条生产计划部门需与销售部门、采购部门、仓储部门等进行充分的沟通与协调，确保计划的顺利实施。
第八条生产计划部门需将生产计划及时通知到相关部门，并确保相关部门对计划的执行情况进行监督和检查。
第三章生产过程监控第九条生产过程监控包括工序作业、质量检测、设备运行等各个环节的监控。
第十条生产过程监控部门负责监控生产过程中的关键指标，如生产效率、产品质量、物料消耗、设备故障等。
第十一条生产过程监控部门需及时发现并处理生产过程中的异常情况，确保生产流程的稳定运行。
第十二条生产过程监控部门需向生产管理部门提供生产数据和分析报告，为改进生产工艺和管理方法提供依据。
第四章生产调度第十三条生产调度部门负责根据生产计划和生产资源的情况，安排生产订单的优先级和顺序。
第十四条生产调度部门需与生产过程监控部门、仓储部门等进行充分的沟通与协调，确保生产订单的按时完成。
第十五条生产调度部门需及时调整生产进度，并根据实际情况向相关部门做出通知和调整。
第五章物料管理第十六条采购部门负责采购原材料和零部件，并妥善保管和管理。
第十七条仓储部门负责对采购的物料进行验收和入库，并做好物料的标识和分类管理。
第十八条生产过程中需要的物料由仓储部门按时发放给生产线，并确保物料的供应充足和及时。
第十九条生产过程中发现物料不符合要求的情况，仓储部门需及时通知采购部门，做出相关处理。
生产质量管理制度
生产质量管理制度生产质量管理制度【最新十篇】管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
下面是小编整理的关于生产质量管理制度的内容，欢迎阅读借鉴！生产质量管理制度（篇1）第一条、质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。
二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。
第二条、生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。
二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。
包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。
对校不准的称要派专人检修。
定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。
每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。
严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。
三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。
保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。
四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。
原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。
发现问题，查明原因，及时处理。
五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。
第三条、防止交叉污染的措施一、交叉污染的防止由生产岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监督。
造成交叉污染的不合格品经评审后可做如下处置：采取措施，消除已发现的不合格品，如返工；采取措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。
返工的产品应重新检验并记录。
质量部负责将重大质量事故（损失超过五万元）或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。
生产过程质量管理制度及考核办法(五篇)
生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。
3.定义3.1过程。
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程。
由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序。
指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。
4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。
4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。
4.3质管科负责对质量的监测。
5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。
2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。
3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。
3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。
3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。
3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。
3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。
3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。
3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。
3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。
3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。
3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。
生产过程质量管理制度及考核办法(3篇)
生产过程质量管理制度及考核办法一、目的：为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。
二、范围：凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。
三、内容：1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。
加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。
2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录(监控记录，纠正记录)。
3.原料、半成品、成品应分别存放。
废弃物设有专用容器。
容器、运输工具应及时分别消毒。
4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
____包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。
7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。
8.设有独立的检验机构和仪器设备。
制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。
1)环境卫生控制a.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。
最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。
b.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。
c.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。
d.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。
2)生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准gb5749的指标要求。
3)原、辅料的卫生控制。
a.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。
生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。
对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。
b.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。
工厂生产质量管理制度范文(三篇)
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
质量安全生产管理制度范本(5篇)
质量安全生产管理制度范本一、安全生产保证项目1、我公司为保证从事危险作业人无后顾之忧，同时减轻作业职工的负担，特别规定从事危险作业人，公司负责为其作业人员保险。
认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实到实处。
加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全生产操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。
建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工序制定专项安全措施，对特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。
2、用电安全：(1)一切电器设备、空架线路等安装工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。
严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。
(2)露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求(60cm)，装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。
(3)加强用电管理，制定值班制度，每天____小时内必须至少有一位持上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。
3、施工安全及施工现场安全(1)施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。
(2)雨天施工注意排水和采取防滑措施。
(3)工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。
(4)施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必须减速行驶。
生产质量管理制度(5篇)
生产质量管理制度第一章总则第一条目的。
为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围。
本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责。
1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。
1.原材料质量标准及检验规范。
2.在制品质量标准及检验规范。
3.产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定。
1.各项质量标准。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2.质量检验规范。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。
第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。
第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。
第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。
生产质量管理制度（2）是一个组织内的规章制度，旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
生产过程质量管理制度范文（3篇）
生产过程质量管理制度范文一、总则为了确保公司的产品质量，提升客户满意度，规范生产过程，提高生产效率，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产过程的质量管理。
三、主要内容及要求3.1 产品设计阶段（1）制定详细的产品设计规范，明确产品性能指标和技术要求。
（2）严格按照产品设计规范进行产品设计，确保设计符合客户需求，并能满足相关标准和法规要求。
（3）建立产品设计审核制度，确保设计方案的合理性和可行性。
（4）在产品设计过程中，严格执行设计变更控制，确保变更的合理性和影响评估。
3.2 供应链管理（1）建立供应商评价制度，对供应商进行定期评估，确保供应商的质量能力和信誉度。
（2）与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定和供应的及时性。
（3）对原材料进行严格的入库检验，确保原材料符合产品要求。
（4）建立不合格原材料处理制度，对不合格原材料进行及时的处理和追溯。
3.3 生产过程控制（1）建立合理的工艺流程和操作规程，确保生产过程的可控性。
（2）严格执行生产过程记录，保留相关记录以便追溯。
（3）建立过程异常管理制度，及时处理生产过程中出现的异常情况，防止不良品发生。
（4）加强生产现场的管理和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.4 产品检验与测试（1）建立完善的检验与测试方案，包括检验和测试的方法、设备及标准规范。
（2）严格按照检验和测试方案进行产品的检验与测试，确保产品质量符合要求。
（3）建立不良品的处理和追溯制度，对不良品进行分类处理和记录。
3.5 不合格品处理（1）建立不合格品管理制度，对不合格品进行分类处理。
（2）对不合格品进行溯源调查，查找出问题的根源，并采取相应的纠正措施。
（3）对不合格品的处理结果进行评估，确保纠正措施的有效性。
（4）建立不合格品的统计分析制度，从根本上减少不合格品的发生。
3.6 售后服务（1）建立完善的售后服务制度，及时处理客户的投诉和咨询。
（2）对客户的投诉进行分类分析，找出问题的原因，并采取相应的措施进行改善。
生产过程质量管理制度及考核办法范本（3篇）
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
生产过程质量管理制度(三篇)
生产过程质量管理制度是企业用以规范和管理生产过程质量的一套制度体系，其主要目的是确保产品质量的稳定和可靠。
本文将以____字为范围，阐述生产过程质量管理制度的相关内容。
一、引言生产过程质量管理制度是企业生产经营中非常关键的一环。
通过建立和执行严格的质量管理制度，企业能够保证生产过程中的各项环节都能达到预定的质量要求，从而降低产品缺陷率、提高客户满意度，增强企业竞争力。
二、质量管理制度的基础1. 理念和目标：企业应制定明确的质量理念和目标，如追求零缺陷、提高质量效益等，以激励员工积极参与质量管理活动，共同追求卓越的质量。
2. 组织架构：企业应建立适应自身规模和特点的质量管理组织架构，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理活动能够有效地进行。
3. 人员要求：企业应制定相关的人员素质要求，如质量部门负责人应具备一定的质量管理经验和知识背景，生产人员应接受相关的质量培训等。
三、生产过程质量管理制度的内容1. 生产计划与调度：企业应制定合理的生产计划与调度制度，确保生产任务能够按时完成，避免生产过程中的临时性调整带来的质量风险。
2. 设备管理：企业应建立设备管理制度，包括设备的选型、验收、维护、保养和更替等，以确保设备能够正常运行，不影响生产过程的质量。
3. 原材料管理：企业应建立原材料管理制度，包括对原材料的采购、接收、入库、领用和使用等环节的管理，确保原材料的质量能够满足产品的要求。
4. 生产控制：企业应建立生产控制制度，明确各项生产指标的要求和控制方法，如工艺流程、作业指导书、检验记录等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 检验与测试：企业应建立检验与测试制度，包括原材料、半成品和成品的检验和测试方法、标准和频次等，以确保产品的质量符合要求。
6. 不合格品管理：企业应建立不合格品管理制度，包括不合格品的识别、隔离、处置和记录等，以避免不合格品流入市场，保证产品的合格性。
7. 过程改进与持续改进：企业应建立过程改进与持续改进制度，鼓励员工参与到改进活动中，通过分析问题的根本原因，提出和实施改进措施，不断提高生产过程的质量水平。
生产过程控制制度范文(三篇)
生产过程控制制度范文在制造业中，生产过程控制是确保产品质量和生产效率的关键环节之一。
为此，制定一套完善的生产过程控制制度是必不可少的。
下面是一个生产过程控制制度的范本，以供参考。
1. 引言本制度的目的是确保生产过程中的每一个步骤和环节都能得到有效控制，以提高产品质量和生产效率。
所有从事生产工作的人员都必须遵守本制度的要求。
2. 作业指导书2.1. 每一项生产任务都必须有一份详细的作业指导书，包括产品的工艺流程、质量要求、操作规范等内容。
2.2. 作业指导书必须得到生产部门和质量部门的批准，且经过确认后方可使用。
3. 工艺流程控制3.1. 生产部门必须制定详细的工艺流程，并按照要求执行。
3.2. 工艺流程的任何变更必须经过批准，并及时通知相关人员。
4. 质量控制4.1. 所有产品必须符合国家和行业标准的相关要求。
4.2. 所有从事生产工作的人员必须了解产品质量要求，并按照要求执行。
4.3. 每道工序都必须进行质量检验，并记录检验结果。
4.4. 对不合格产品必须进行退货处理，同时要进行原因分析并采取纠正措施。
5. 设备维护5.1. 所有生产设备必须定期维护和检修，确保其运行稳定和正常。
5.2. 维护和检修记录必须及时更新，并进行归档保存。
6. 培训和交流6.1. 生产部门必须定期组织相关人员进行培训，提高其技能和操作水平。
6.2. 生产部门和质量部门之间必须进行有效的沟通和协调，共同解决生产过程中的问题。
7. 生产安全7.1. 所有人员必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
7.2. 对于存在的安全隐患必须进行及时排查和处理。
8. 数据采集和分析8.1. 生产部门必须定期采集和分析生产过程中的数据，以评估生产效率和产品质量。
8.2. 采集和分析的数据必须进行记录和归档保存。
9. 不符合品处理9.1. 对于不符合品必须进行分类、处理，并进行记录。
9.2. 原材料上的不符合品必须在原材料入库时进行拒收处理。
生产管理规章制度范本（通用6篇）
生产管理规章制度范本（通用6篇）在学习、工作、生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编为大家整理的生产管理规章制度范本（通用6篇），希望能够帮助到大家。
生产管理规章制度篇1第一章总则第一条为了加强公司安全管理，规范公司各单位生产秩序，防止事故发生，保护职工人身安全。
结合公司的实际，制定本制度。
第二条凡是本公司职员工，必须遵守。
第三条本制度坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按公司领导和安全处分级管理的原则，实行安全生产目标责任制。
第四条安全处对本公司各单位安全工作实施综合协调，对本公司各部门安全生产实施相应监督管理，对相关职能部门，履行职责的情况实施监督。
第二章安全管理职责第五条安全生产委员会职责1、认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》国家有关劳动保护的方针、政策和法律、法规。
2、建立或审定安全生产，文明生产的规章制度，并监督检查各生产单位安全生产工作的执行情况。
3、组织开展安全生产竞赛，审定安全生产，文明生产先进事迹与奖励办法。
4、组织安全大检查，并对不安全生产问题进行研究，制定改进方案，督促按计划实施。
5、参加对重大事故的调查、分析、处理。
6、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会（或职工大会）报告安全生产工作，认真听取意见和建议，接受群众监督7、采取有效措施，不断改善职工劳动条件和安全生产环境。
8、定期组织和领导全面安全生产检查。
9、每月主持召开一次安全生产工作会议，及时分析企业安全生产状况，汇总不安全隐患，提出相应的对策措施，并组织实施。
10、检查和指导副职及下属单位领导分管范围的安全生产工作和履行安全生产职责。
第六条负责宣传“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
对企业员工进行安全培训，对新员工及时组织入厂安全教育培训，考核合格后方可分配到班组。
第三章安全检查第七条对安全生产进行监督、检查与检测，并实施考核，保证安全生产方针和目标的实现，保证安全标准化的有效实施第八条检查程序1、安全检查的内容：安全检查对象的确定应本着突出重点的原则，对于危险性大、易发事故、事故危害大的生产系统、部位、装置、设备等应加强检查。
生产质量管理制度（8篇）
生产质量管理制度生产质量管理制度(8篇)在现在社会，制度的使用频率逐渐增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编为大家收集的生产质量管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
生产质量管理制度1一、施工现场工程质量管理制度1、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。
2、项目要保证工程质量，由项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。
3、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。
实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术指导。
4、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度;不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。
5、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
6、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
7、建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时做好施工记录、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。
将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管好，随时接受上级部门的检查。
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4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。
5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。
6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。
7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度
一目的
为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二范围
凡本公司生产相关的环节均应遵守生产用水必须符合国家饮用水标准。
2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录
8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。