粘钢加固公司
加固抗震知名企业名单
加固抗震知名企业名单
以下是一些国内知名的加固抗震企业名单：
1. 灵锐科技（北京）有限公司：专注于建筑结构抗震改造技术的研发和实施，提供综合性的结构抗震解决方案。
2. 中冶京诚工程技术有限公司：中国中冶集团旗下的专业工程技术公司，提供高层建筑结构抗震设计、监测和施工管理服务。
3. 中建一局集团有限公司：中国建筑工程总公司旗下的重点骨干企业之一，拥有丰富的抗震改造工程实施经验。
4. 中广核工程有限公司：中国广核集团旗下的工程技术服务公司，专注于核电站等重大工程的抗震设计与施工。
5. 中国火力工程有限公司：中国电力投资集团旗下的工程技术服务公司，拥有火力发电厂抗震改造方面的专业能力。
6. 中铁建设集团有限公司：中国铁建旗下的综合性工程建设集团，提供包括抗震改造在内的各类工程技术服务。
7. 中国西电集团有限公司：中国西电集团旗下的能源工程集团，拥有电力工程抗震改造方面的专业技术。
8. 中国中车集团有限公司：中国中车旗下的铁路装备制造企业，提供铁路工程结构抗震改造解决方案和技术支持。
9. 华能国际电力股份有限公司：中国华能集团旗下的核电、火电等能源工程企业，有丰富的抗震工程实施经验。
10. 中海石油工程（中国）有限公司：中海油旗下的工程技术
服务公司，专注于海洋石油工程抗震设计和施工。
请注意，以上名单仅为举例，并不代表所有的加固抗震企业，还有许多其他的值得注意的企业也在这个领域发展。
粘钢加固施工工艺
粘钢加固施工工艺流程:粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2.1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3.胶粘剂配制3.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
粘钢工程加固工程施工方案
粘钢工程加固工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 混凝土结构的检测与评估在进行粘钢工程加固之前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测与评估，确定混凝土结构的受力情况和质量状况。
检测与评估工作包括对混凝土结构的材料性能、受力状态、裂缝情况、变形情况等进行全面的检测与评估，以确定混凝土结构的加固范围和加固方案。
1.2 加固设计方案的确定根据混凝土结构的检测与评估结果，确定粘钢工程加固的设计方案，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、加固构件的位置和数量等，确保加固设计方案符合混凝土结构的实际受力情况和质量状况。
1.3 施工图纸的编制根据加固设计方案，编制详细的施工图纸，包括粘钢板的位置、尺寸、数量、固定方式等详细施工要求，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
1.4 施工前准备工作在确定了加固设计方案和施工图纸之后，还需要进行施工前的准备工作，包括对施工现场的治理、施工设备的准备、施工人员的技术培训等。
二、施工过程中的关键技术和注意事项2.1 施工现场的治理在进行粘钢工程加固施工之前，需要对施工现场进行全面的治理，包括清理施工现场、整理施工道路、搭建施工场地等，确保施工现场的安全与整洁。
2.2 粘钢板的固定在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行粘钢板的固定。
首先需要在混凝土结构表面清理干净，然后使用专用的粘结剂将粘钢板牢固地固定在混凝土结构表面，确保粘钢板与混凝土结构形成牢固的粘结。
2.3 施工工艺的控制在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，包括施工工艺的控制、施工质量的检测与控制、施工进度的控制等，确保施工过程中的质量和安全。
2.4 施工过程中的安全与环保在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格遵守相关的安全与环保规定，采取有效的安全措施和环境保护措施，确保施工现场的安全和环保。
三、施工后的验收标准和质量控制措施3.1 施工结束后的验收标准在进行粘钢工程加固施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求。
粘钢加固工程施工
粘钢加固工程施工一、前言随着我国经济的快速发展，大量的建筑物逐渐进入老化阶段，结构安全性受到威胁。
为了确保建筑物在使用过程中的安全与稳定，对老旧建筑物进行加固改造显得尤为重要。
粘钢加固作为一种常见的加固方法，具有施工简便、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固领域。
本文将对粘钢加固工程施工进行详细介绍。
二、粘钢加固工程施工工艺1. 表面处理在进行粘钢加固前，首先要对混凝土表面进行处理。
清除表面的浮尘、油污、锈蚀等杂物，露出干净的混凝土表面。
对于裂缝较大的部位，应采用封闭剂进行处理，以防止钢板与混凝土之间的粘结力下降。
2. 钻孔根据设计要求，在混凝土表面钻孔。
孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
钻孔时，要保证孔位准确、孔径一致，以便于螺栓的安装。
3. 安装螺栓将螺栓插入钻好的孔中，采用高压风将孔内杂物吹净。
然后，在螺栓上涂抹粘结剂，并按照设计要求安装钢板。
4. 钢板安装钢板应根据设计要求预先切割成适当尺寸。
安装时，将钢板贴于混凝土表面，采用专用粘结剂涂抹在钢板与混凝土接触面。
在涂抹粘结剂后，及时将钢板与混凝土表面压紧，确保粘结牢固。
5. 焊接待粘结剂固化后，对钢板与混凝土表面的连接处进行焊接。
焊接时，要注意保持焊接温度，避免烧伤混凝土表面。
焊接完成后，对焊接处进行打磨，使其与混凝土表面平滑。
6. 负载试验加固完成后，进行负载试验，验证加固效果。
试验过程中，要观察钢板与混凝土之间的粘结情况，以及混凝土的变形、裂缝发展等情况。
三、粘钢加固工程施工注意事项1. 施工前，应详细阅读设计图纸和施工方案，了解加固工程的具体要求。
2. 选择合适的粘结剂，并根据产品说明书进行使用。
3. 严格把控施工质量，确保钢板与混凝土表面的粘结牢固。
4. 施工过程中，应采取措施防止钢板产生空鼓现象。
5. 焊接时要保证焊接质量，避免烧伤混凝土表面。
6. 加固完成后，及时进行负载试验，验证加固效果。
四、结语粘钢加固工程施工是一种有效的建筑加固方法。
粘钢加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。
为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。
以下为粘钢加固施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。
（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。
4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。
（2）切割机：用于切割碳纤维布。
（3）砂纸：用于打磨表面。
（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。
（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。
（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。
（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。
（4）施工：按照设计要求进行施工。
（5）验收：对施工质量进行验收。
2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。
（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。
（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。
（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。
（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。
（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。
（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。
（8）验收：对施工质量进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。
（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
H型钢柱外包粘钢加固技术
粘钢加固技术在装置检修中的应用天津炼达集团有限公司：潘月勇天津中国石油大港石化公司: 高建国中铁十八局集团第五工程公司：卢振伟摘要：本文通过钢结构H型钢的粘钢钢筋混凝土加固，加固后的钢结构与混凝土之间能共同工作，大大提高了结构整体承载力，并且空间占用较小。
粘钢技术可在设备正常工作期间进行施工作业，特别适用于装置改造工程。
加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小的优点。
关键词：混凝土、粘钢、加固1. 概述2004年大港石化公司进行改扩建工程，100万吨的常减压装置需要改造扩建到500万吨。
装置的框架平台上需要增加部分设备，有部分设备需要更换，有部分设备不能停产需要运行生产。
框架的36根H型钢立柱，42根工字梁需要进行加固，柱子的基础需要进行加固，施工现场不允许动火焊接。
我们通过多方案的比较，选择了安全、快速的粘钢加固方法，它是在钢材或混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。
该方法优点是简单、快速、不影响结构正在使用的方法，施工时对生产影响较小。
在工程维修中是一种适用面较广的先进的加固方法。
2．施工前的准备工作２.1.施工顺序:基础加固施工顺序施工准备放线基面处理钢板下料钢板表面打磨处理钻膨胀螺栓孔配胶涂胶固化养护2.２.施工机具准备2.2.1、主要机具准备：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.2.3、主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
2．3施工前的准备2.3.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工作业面上的浮土及污渍。
2.3.2、根据图纸要求，放出粘钢位置线。
３施工技术要求３．１、柱基础加固3.1.1施工放线：根据图纸要求，对柱子需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。
基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。
包钢加固专项施工方案
施工专项方案XX加固工程有限公司一、本建筑物为2层砖混结构，由于本建筑物需装修改造，拆除部分墙体及结构的改变，考虑本建筑结构类型较差，所以采用包钢、粘钢、碳纤维及增加钢梁等加固措施。
1.对于墙体拆除后的圈梁我公司选择采用包钢的加固方式，其中有裂缝或断裂的梁再底部增加钢梁的加固方式。
2.对于有开裂的预制楼板采用碳纤维的加固方式。
3.对于一楼阳台底部采用碳纤维加固，再在四周采用钢梁加固。
4.对于加固加固后考虑到有部分柱子的承载力，可采用柱子外包钢或增大柱子截面的加固方式。
一、有粘结外包型钢加固法,亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3.钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5.验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6.埋管注胶（1）.焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
（2）.严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
（3）.用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法
钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工工法钢筋混凝土结构是我国工业与民用建筑中广泛应用的一种结构。
随着人们对结构安全性、适用性和耐久性要求的不断提高，对现有混凝土结构的维护、维修和加固也越来越受到关注和重视。
目前国内常用的混凝土梁加固方法有加大截面法、混凝土置换法、粘贴纤维复合材料加固法、预应力加固法、增设支点加固法等。
然而，这些方法都存在一些问题，如施工时间长、施工复杂、施工费用高等。
XXX在总结多年类似工程施工经验的基础上，利用科技创新手段，完成了“钢筋混凝土梁粘钢结构加固施工技术研究”课题。
该技术通过粘钢板、粘U型箍板，植负弯矩加强筋、植螺栓固定等措施的综合应用，很好地解决了XXX处负弯矩承载力不足引起的质量缺陷。
该成果于2010年7月通过XXX组织的技术鉴定，达到国内先进水平。
该成果具有技术先进、质量可靠、施工速度快、成本低等优点。
该工法的特点包括：基本不增加被加固构件断面尺寸和重量，不改变构建外形和使用空间；施工简便、快捷，湿作业少，施工速度快，可避免或减少停用时间；可以有效封闭混凝土结构裂缝，延长结构使用寿命；对原结构加固效果显著，坚固耐用；节约加固材料，节省加固费用，经济效益高。
该工法适用于因设计或施工不当、使用功能改变等引起的承受静荷载作用的梁支座处负弯矩承载力不足的构件。
加固构件长期使用的环境温度不高于60℃，相对湿度不大于70％及无化学腐蚀，否则应采取有效的防护措施。
加固钢板厚度宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，应选用别的加固方法。
被加固混凝土结构构件，其现场实测混凝上强度等级不低于Cl5，且混凝土表面的正拉粘结强度不低于1.5Mpa。
钢板和U型箍板需要根据锈蚀情况，用砂轮机打磨除锈和粗糙处理。
打磨后，钢板应该呈现金属光泽，粗糙度越大越好，打磨纹路应该与受力方向垂直。
最后，用脱脂棉蘸丙酮擦净表面并待其完全干燥备用。
按照设计要求，在加固位置标记加强筋和螺杆，并标示除锈清理的长度范围。
钢结构 粘贴钢板加固施工方法
钢结构粘贴钢板加固施工方法粘贴钢板加固是一种常用的钢结构施工方法，能够有效提升建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍粘贴钢板加固的施工原理、步骤以及注意事项。
一、施工原理粘贴钢板加固的原理是通过将钢板粘贴在建筑结构的表面，利用钢材的高强度和刚性来增加结构的承载能力。
钢板与结构表面之间的粘结层能够将受力传递到钢板上，从而实现结构的加固效果。
二、施工步骤1. 准备工作：首先需要对建筑结构进行全面的检查和评估，确定需要加固的部位和加固方案。
同时，准备好所需的材料和工具，包括钢板、粘结剂、清洁工具等。
2. 表面处理：对需要加固的结构表面进行清洁处理，去除油污、尘土等杂物，确保表面光洁。
可以使用刷子、水洗等方式进行清洁。
3. 粘结剂涂布：将粘结剂涂布在结构表面和钢板背面，确保涂布均匀。
粘结剂的选择应根据具体情况，常见的粘结剂有环氧树脂、聚酯树脂等。
4. 钢板粘贴：将涂有粘结剂的钢板粘贴在结构表面上，根据设计要求确定位置和方向。
粘贴时要确保钢板与结构表面之间没有气泡和空隙，可使用辊筒或锤子进行压实。
5. 固化和养护：粘贴完成后，等待粘结剂固化。
固化时间根据粘结剂的性质和环境温度而定，一般需要数小时至数天。
在固化期间，应保持施工区域的温度和湿度稳定，避免外力干扰。
三、注意事项1. 施工前需进行充分的结构检测和评估，确定加固方案的合理性和可行性。
2. 粘结剂的选择应根据结构的特点和施工环境来确定，确保粘结效果和持久性。
3. 施工过程中要注意安全，使用个人防护装备，避免粘结剂溅到皮肤或眼睛。
4. 施工时要注意钢板的位置和方向，确保粘贴的准确性和一致性。
5. 施工完成后，应对加固部位进行检查，确保粘贴钢板的质量和效果。
6. 需要注意的是，粘贴钢板加固不能解决结构缺陷或严重损伤的问题，对于这类情况，应采取其他合适的加固方法。
总结：粘贴钢板加固是一种简便有效的钢结构施工方法，能够提升建筑物的强度和稳定性。
施工过程中需要注意施工步骤的顺序和细节，确保施工质量。
楼板粘钢加固方案
三、加固目标
1.提高楼板结构承载力，满足现行规范要求；
2.消除楼板裂缝，防止裂缝进一步扩展；
3.提高楼板混凝土强度，延长建筑物使用寿命；
4.防止楼板钢筋锈蚀，确保结构安全。
四、加固方案
1.加固材料
选用高强度、高粘结力的粘钢胶，粘钢材料为Q235B级碳素结构钢，符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）标准。
-楼板钢筋存在锈蚀现象。
三、加固目标
1.提高楼板结构承载力，满足现行规范要求；
2.消除楼板裂缝，防止裂缝进一步扩展；
3.提高楼板混凝土强度，延长建筑物使用寿命；
4.防止楼板钢筋锈蚀，确保结构安全。
四、加固方案
1.加固材料
选用高强度、高粘结力的粘钢胶，粘钢材料为Q235B级碳素结构钢，符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）标准。
2.施工过程中，严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全、质量；
3.施工现场应设置明显的警示标志，确保人员安全；
4.施工材料应按照规范要求进行检验，合格后方可使用；
5.施工完成后，应进行验收，确保加固效果满足设计要求。
六、质量保证措施
1.施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉加固工艺和操作规程；
2.施工过程中，加强质量监控，对关键工序进行旁站监督；
3.施工完成后，对加固部位进行质量检测，确保加固效果；
4.建立完善的施工档案，对施工过程进行记录，以备查验。
七、总结
本方案针对楼板粘钢加固工程，从现状分析、加固目标、加固方案、施工要求和质量保证措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，可确保楼板结构安全，提高建筑物使用寿命，为我国建筑行业提供有益的经验和借鉴。
粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案1. 简介粘钢加固是一种常用的结构加固方式，通过使用高强度粘接剂将钢板粘贴在混凝土结构表面，提高结构的承载能力和抗震性能。
本文档将介绍粘钢加固的施工方案，包括材料准备、工序安排、施工步骤等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需材料包括：•钢板：选择适合的钢板材质和尺寸，一般采用碳钢或合金钢板。
•粘接剂：选择高强度、抗剪性能好、耐候性强的粘接剂。
•表面处理剂：用于处理混凝土结构表面，提高粘接强度。
•清洁剂：清洁混凝土结构表面，确保粘接面清洁无尘。
2.2 设备准备施工所需设备包括：•手持角磨机：用于处理混凝土表面不平整部分，提高粘接效果。
•刷子、刮刀：用于涂抹粘接剂和表面处理剂。
•清洁设备：如水枪、吸尘器等，用于清洁施工现场。
•手动涂抹工具：如刮板、滚筒等，用于粘接剂和表面处理剂的涂抹。
3. 施工步骤3.1 查询结构设计图纸在施工前，必须先查询结构设计图纸，了解施工位置、加固范围、加固厚度等关键参数。
3.2 清洁施工面首先，用清洁设备清洁施工面，确保施工面干净无尘，以提高粘接效果。
3.3 表面处理在施工面上涂刷表面处理剂，提高混凝土表面的粘接性能。
一般情况下，处理剂需根据粘接剂的要求进行选用，并按照说明进行涂刷。
3.4 准备粘接剂按照粘接剂的说明，将粘接剂与所需的稀释剂按一定比例混合均匀，制备成适合施工的粘接剂。
3.5 涂布粘接剂用刷子或刮刀将粘接剂均匀涂布在混凝土结构表面，确保整个施工面均匀覆盖。
涂布时要注意不能出现漏涂或断层，确保粘接剂的粘接效果。
3.6 布置钢板将预先制备好的钢板按照设计要求布置在涂有粘接剂的混凝土结构表面上。
钢板的布置要紧密、平整，确保与混凝土结构的贴合度。
3.7 压实钢板用手动涂抹工具将钢板加固处的表面进行压实，确保钢板与混凝土结构之间的贴合紧密，提高粘接效果。
3.8 检查施工质量完成施工后，要对施工质量进行检查。
检查内容包括粘接剂的涂布均匀性、钢板的贴合度以及施工面的平整度等。
中国建筑加固公司大全
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碳纤维粘钢加固方案
丽晶城一、二期住宅-屋面山墙端部女儿墙翻板局部裂缝处理施工方案北京世纪特种工程承包有限公司二零零九年七月二十一日施工方案一、工程概况工程名称：同和民康十一号楼，203 ，103、室建设单位：工程地点：安徽省合肥市设计单位：施工单位：二、处理依据1、原建筑物设计图纸。
2、建筑物加固设计图纸。
3、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:2006)4、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003。
三、施工方法（一）、粘贴碳纤维方法如下：放线—砼粘贴面处理—粘贴面修补—碳纤维布裁剪—粘贴纤维布—涂刷面胶—检查。
1、放线：构件加固按补强的设计要求，在构件上放线确定碳布粘贴位置。
2、砼粘贴面处理：用砼整平机，錾斧等机具将砼表面凸出部分及浮渣去掉，用压缩空气吹净表面粉尘，用丙酮或酒精洗粘表面。
3、粘贴面修补：用配制粘贴胶加适量滑石粉配成环氧腻子，对粘贴面上的凹入部位用环氧腻子修补，使粘贴面平整。
4、碳纤维布裁剪：在地坪上铺塑料布，将碳纤维布放在上面按设计尺寸裁剪（如需搭接，接头长度不小于100毫米）。
5、粘贴碳纤维布：待环氧腻子指触干燥后，配制粘贴胶并精确称量，搅拌均匀，胶用刷子涂在砼粘贴面。
用专用滚筒裁和剪好的碳布粘贴在砼上。
要求粘贴密实。
无气泡，使树脂部分浸透碳布。
6、涂刷面胶：等粘贴碳布脂指触干燥后，用粘贴树脂均匀涂刷在碳布表面。
7、检查：等面胶完全固化后，用小锤轻轻敲击碳布表面，从声音判断粘贴是否密实，要求粘贴密实面积不小于95%。
如出现空鼓现象，应采用针管注胶法进行补救。
（二）、粘钢加固施工工艺1、施工准备施工前须按施工图定位放样，将加固部位在现场上定出。
2、基层表面处理对混凝土表面进行清理、打磨，使表面平整。
要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，露出坚实的骨料，用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘底清除。
并用脱脂棉沾丙酮擦拭干净表面。
3、膨胀螺丝安装固定用冲击电钻钻孔，安装M12×90的膨胀螺栓，以便以后对钢板进行压紧。
粘钢加固施工工艺流程及施工方法
粘钢加固施工工艺流程及施工方法我跟你说啊，粘钢加固施工这事儿，我一开始也是瞎摸索。
那会儿就觉得，不就是把钢板粘上去加固嘛，能有多难呢？结果一上手，才知道这里面门道可多了。
咱先说这工艺流程哈。
第一步得对要加固的结构表面进行处理，就像是给人整容得先把脸洗干净一样重要。
我开始的时候就没处理好，就随便弄了弄，结果后面粘上的钢板就不牢固。
这一步啊，就得把表面的灰尘、油污啥的都弄干净，还得把那些不平整的地方磨平，就像给墙面找平似的，得做到心里有数。
然后就是钢板的加工呗。
要根据实际需要的尺寸和形状来切割钢板。
我在切割的时候啊，就遇到过尺寸不对的情况。
本以为差一点没关系，结果往结构上一对，根本不行，没办法又重新切割。
所以这个尺寸啊，一定得量准，千万别有侥幸心理。
再往下呢，就是配胶了。
胶水就像饭菜里的调料，得按照比例来，少一点或者多一点可能都不行。
我试过按照感觉大概配一下，结果粘的效果那是相当差。
调好的胶啊，就像咱们抹面霜一样，要均匀地涂抹在钢板和结构表面。
我开始时涂得这儿厚那儿薄的，就像摊不均匀的煎饼一样，这也是不行的。
粘的时候呢，就小心地把钢板往结构上贴，贴上去之后还要加压固定。
我一开始还不知道为啥要加压，后来明白了，这就像咱们给伤口贴创可贴，得按一按才能粘得紧。
而且这个压力得合适，太轻了粘不牢，太重了可能会把胶水挤出来或者让结构受损。
还有啊，在整个过程中，环境温度和湿度也很重要，就像咱们人在不同的天气里感觉不一样。
我没太注意这个，有时候在湿度大的天气施工，胶水就干得特别慢，还特别容易出问题。
反正啊，粘钢加固施工这活儿，得仔细又仔细，每个步骤都有它的讲究。
我也是跌跌撞撞试了好多回才慢慢地掌握了一些窍门。
你们要是做这个呀，可一定得把这些细节都弄清楚，别像我刚开始的时候，稀里糊涂的。
最后啊，后期的养护也不能马虎，它就像咱们种一棵树，种好了还得好好浇水护理一样。
得在合适的时候检查，看看粘得是否牢固，有没有松动啥的。
粘钢加固工程施工流程
粘钢加固工程施工流程一、施工准备阶段1.1 工程资料的收集在进行粘钢加固工程之前，首先需要对结构进行详细的检测和评估，了解结构的现状和需要加固的部位。
同时还需要收集相关结构设计图纸、原始结构验收数据、质量检测报告等相关资料。
1.2 施工人员的技术培训施工单位需要对相关施工人员进行技术培训，包括对粘钢加固工程的施工工艺、安全注意事项等进行培训，以保证施工人员具备必要的技术和知识。
1.3 施工材料的准备在施工前，需要准备好粘钢板/钢筋、胶水、清洁剂、工具等施工所需材料。
1.4 安全措施的制定在进行粘钢加固工程施工前，需要制定相关的安全管理制度和施工方案，保证施工过程中安全生产。
1.5 设备的检查和维护施工前需要检查和维护施工所需要的设备和工具，确保施工设备的正常运转。
二、施工工艺流程2.1 表面处理对需要加固的混凝土结构表面进行清洁处理，去除浮灰、油污、泥土等杂质，并将表面处理成均匀、粗糙的质地，以提高胶水与混凝土表面的粘结性。
2.2 粘接层施工根据需要加固的部位，采用刷涂或喷涂等方式，将胶水均匀涂抹在混凝土表面上，以形成粘接层。
2.3 粘钢板/钢筋的加固将粘钢板或钢筋按照设计要求粘接到混凝土结构表面，确保其与混凝土结构形成紧密的粘接。
2.4 粘钢板/钢筋的固定使用特定的固定夹具或其他辅助材料将粘钢板/钢筋固定在混凝土结构上，确保其在粘接过程中不会出现位移或脱落。
2.5 粘接层的喷涂在粘钢板/钢筋固定后，需喷涂一层胶水在其表面，以加强粘接效果。
2.6 检测验收完成粘钢加固工程后，需要进行检测验收，确保加固效果符合设计要求和相关规范标准。
三、施工注意事项3.1 施工人员需严格按照施工工艺和程序进行操作，确保施工质量和加固效果。
3.2 施工现场需严格按照安全规范管理，提高施工安全风险意识，做到“安全第一”。
3.3 施工过程中，需定期清理施工现场，保持施工环境整洁，避免施工材料和工具的遗漏和乱放。
3.4 施工前要对胶水、粘钢板/钢筋等施工材料做好保管和储存，避免使其受潮、受热、受损。
单层钢板粘钢加固方法
单层钢板粘钢加固方法我折腾了好久单层钢板粘钢加固方法，总算找到点门道。
我一开始真是瞎摸索啊。
我最开始的时候就想当然地觉得，把钢板往要加固的地方一粘不就得了嘛。
我就直接拿胶水往上涂，然后把钢板按上去。
结果呢，没过多久就发现不行。
那钢板粘得一点都不牢，都开始松动了。
这才知道没那么简单。
后来我就去查资料，查来查去才有点明白，首先得把要粘贴钢板的那个表面处理好。
就好像我们要往墙上贴海报，墙面凹凸不平、脏脏的肯定不行，得把表面的灰尘、油污、松散的东西都清理掉。
这过程可不容易，得特别细致，我一开始就清理得不太干净，就像给以后的失败埋下了伏笔。
还有那个胶水，不是随便的胶水就能用的。
我试过一种看起来黏糊糊好像还不错的胶水，可事实证明不行。
得用专门的结构胶才行。
这结构胶就像能把两个紧紧相连的手拉在一起的力量。
再就是粘贴的时候，要保证钢板和粘贴面充分接触。
不能有气泡在里面啊。
我之前就有一次不小心弄出了好多小气泡，结果粘的效果就大打折扣，这就好比给它们之间塞了好多小捣乱分子。
而且粘贴的时候还得一点一点来，不能急，要把胶水涂得均匀，我就老涂不均匀，不是这块厚那块薄就是中间厚两边薄的。
贴好钢板之后也不是就啥事没有了，还得固定。
我最开始觉得固定个啥呀，它自己不就能粘住嘛。
可事实是如果不固定的话，在胶水没干透之前钢板很容易移位。
就像刚搭好的积木，如果不保护好就被碰倒了一样。
固定也有讲究，可以用支撑或者夹具之类的东西撑住钢板，等胶水彻底干了，这加固才算是有点样儿了。
不过这里面还有好多细节我可能还没完全搞清楚呢，就是把自己摸索的这些先说出来和大家分享一下。
如果谁有更好的办法或者建议也欢迎告诉我呀。
桥梁粘贴钢板加固技术
谢谢
5.60 4.10 3.10
K RV
设计值 R V
0 K V V
• 2粘贴钢板施工工艺
工艺流程
混凝土 缺陷修补 粘贴面混 凝土凿毛 混凝土植埋 螺栓
钢板打磨
粘贴钢板
养护
0 K V V
• 2.1施工准备
工具：发电机、角磨机、电锤、剁斧、台秤、 腻子刀、电动搅拌机 劳保用品：防尘口罩、防尘眼镜、橡胶手套0 K 来自 V• 2.1施工准备
原材料试验 结构胶：抗拉强度、抗压强度、伸长率、与混凝土 的正拉粘接强度。 钢板：抗拉强度。 现场试验 试件：胶体抗压试件或钢—钢拉伸剪切试件。 拉拔试验：有条件时可以做。
0 K V V
• 2.1施工准备
技术交底：施工工艺、质量标准、工期 安全教育：防火、防毒、防尘
0 K V V
• 3.2现场试验
（1）抗压试件
（2）剪切试件 （3）拉拔试验
0 K V V
• 3.2现场试验
抗压试件试模
0 K V V
• 3.2现场试验
制作剪切试件 试件加压固化
0 K V V
• 3.2现场试验
拉拔试验
0 K V V
• 4防腐涂装
（1）一般环境：采用普通醇酸漆。 （2）潮湿及其他恶劣环境：采用重防 腐体系，底漆采用富锌漆，中间漆采用 环氧云铁，面漆采用聚氨酯漆。
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• 2.4钻孔植埋螺栓
植埋螺栓
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• 2.5钢板下料
钢板切割：长度6m以内用剪板机，超过6m用等 离子切割机，长度14m以内不考虑搭接。 等离子切割
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• 2.6钢板钻孔
（1）依据植埋螺杆位置放样钻孔。
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粘钢加固是一种在混凝土构件外部粘贴钢板，以提高其承载力和满足正常使用的加固方法，适用于承受静力作用的一般受弯、受拉构件加固，但不适用于超筋截面加固。
关于粘钢加固公司，这里为大家推荐南京新固建筑工程有限公司，一起来看看相关信息。
粘钢加固技术适用于环境温度不大于60C，相对湿度不大于70%，以及无化学腐蚀影响的情况，否则应采取防护措施。
粘钢加固施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，加固后对原结构外观和原有净空无显著影响。
板粘钢加固：
板的抗弯强度不足或板上有裂缝并超过允许值，可采用粘钢板的加固方法；板上有裂缝时，应将裂缝处理后再进行粘钢板加固。
粘贴钢板的尺寸和间距根据计算确定，一般钢板厚度以3mm、4mm为宜，宽度以50~ 100mm为宜，间距不宜超过500mm,并宜均匀布置。
板在承担正弯矩的跨中加固钢板时，一般粘贴到支承梁边；板在承担负弯矩的支座加固钢板时，伸过支座边缘的长度不应小于一般板的构造要求。
为了加固
钢板粘贴面的抗剪强度和锚固作用，应在加固钢板的板端加设2~3个膨胀型锚栓，直径为6~8mm。
梁粘钢加固：
在梁的受拉区即可提高其抗弯强度，粘贴在梁侧面即可提高其抗剪强度，对梁进行粘钢加固时，应考虑以下因素。
1.粘贴钢板厚度，主要根据设计要求，考虑施工要求及钢板锚固长度而定。
钢板愈厚，所需锚固长度愈长，钢板潜力难以充分发挥，而且钢板愈厚，其硬度也大，不好粘贴，如粘贴不密实也会影响钢板与原有梁的共同协调工作;相反，钢板愈薄，相对用胶量就愈大，施工工作量也大，防腐蚀处理也较难。
2. 钢板锚固长度，粘贴钢板在弯矩为零的加固点以外的锚固长度，对于受拉区锚固，不得小于2001 (t为钢板厚度)，亦不得小于600mm；对于受压区锚固，不得小于160t，亦不得小于480mm。
对于加固受弯构件，为了加强对外贴钢板径向的约束能力，可根据梁的跨度以及受力情况而在锚固区增设U形箍板或膨胀型锚栓等附加措施，一般在支座加固钢板的端头加设三个膨胀型锚栓，
而在正弯矩加固钢板端头除加三个膨胀型锚栓外，宜加设两个U形箍板。
U形箍板厚度宜为3mm，宽度宜为50mm，间距为100~150mm；膨胀型锚栓直径一般采用10mm。
3.当构件斜截面受剪承载力不足时，可粘结并联U形箍板进行加固。
U形箍板宽度宜为50~70mm，间距不宜大于300nm，具体数值根据计算确定，为了加做U形箍板的锚固，在箍条端部必须设有附加扁钢压条，其宽度不宜小于箍板宽度，箍条端加设一剪切膨胀型锚栓，锚栓直径一般采用6mm。
当被加固梁在次梁集中力作用处的附加吊筋和箍筋总截面面积不够时，可在梁的两侧粘贴∪形箍板加强，一般箍板宽度和净距均为50mm，箍板条端部设有附加锚固扁钢和锚栓。
4. 为了施工方便，保证粘贴质量，一般加固钢板宽度不宜小于100mm,不宜大于300mm，也不得大于梁宽，如设计上需要较宽的加固钢板或遇到障碍物，可以把钢板分成2~4条，分别粘贴，必要时还可把两层钢板重叠粘贴。
为了充分利用钢板对混凝土的加强作用，更有效地提高其承载力，承担负弯矩的加固钢板应贴在梁顶或楼板面；承担正弯矩的加固钢板应尽量粘在梁底面或其附近，对于受压区的精钢加固，当采用梁侧粘贴钢板时，钢板宽度不得大于梁高的1/3。
若加固钢板较长，可在粘贴前焊接或采用搭接连接成整体（粘钢的锚固长度按混凝土加固规范计算而得，不等同于钢筋在混凝土中的锚固长度）。
5.梁正弯矩钢筋不足，加固钢板一般是粘贴到支座处的梁或柱边。
当梁的跨度较大或加固钢板截面面积较大时，可把部分加固钢板按梁的弯矩图形要求缩短，但要考虑其延伸长度不得小于锚固长度。
6.框架梁在支座处的加固钢板连接，一般是在框架柱四周的楼板面做角钢
套箍或钢板套箍。
角钢套箍的角钢不宜小于L100×10，必要时可采用不等边角钢，以增加粘结面和满足加固钢板的焊接长度要求，钢板套箍的钢板厚度不宜小于8mm，有两块钢板套入柱后焊成一块，也可在接缝上盖扁钢条与钢板焊接，并加适量的膨胀型锚栓。
楼板上混凝土表面和角钢(或钢板)的粘结面均应按照施工要求进行表面处理后用乳胶水泥粘贴，最后焊上负弯矩加固钢板带。
7.为了延缓胶层老化，防止钢板锈蚀，钢板及其邻接的混凝土表面，应抹1:3的水泥砂浆保护层，其厚度对于梁不得小于20mm，对于板不得小于15mm。
如钢板的表面积较大，可粘一层铅丝网或点粘一层铅丝网或点粘一层豆石，以利于砂浆粘接。
柱粘钢加固：
框架柱的粘钢加固是由纵向钢板和横向箍板与原柱粘结而成，纵向钢板和横向箍板对柱内部混凝土起了约束作用，随着外荷载的增大，这种约束作用愈明显，不仅提高了柱子的极限承载力，同时也提高了柱子的变形能力。
根据粘钢柱的受力要求，纵向钢板宜优先布置在柱的四个角。
横向箍板应沿柱全长设置，一般被加固框架柱上下端部分宜设有2~3道，间距为100mm的箍板；中间的箍板间距不宜大于500mm；横向箍板沿柱截面全封闭，封闭处钢板重叠部分的长度不小于50mm；除用粘结剂粘贴外，宜在钢板重叠处设一个膨胀型锚栓。
框架柱加固的纵向钢板厚度以4mm、5mm为宜，宽度以100~150mm为宜，横向箍板厚度以3mm、4mm为宜，宽度以50~70为宜。
南京新固建筑工程有限公司专业从事建筑加固，结构静力切割改造，粘钢、包钢加固，型钢加固，结构增大截面、植筋、化学锚栓加固，粘碳纤维加固，各
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工程范围遍及全国各地。
工程质量与加固技术也得到了客户及业内同仁的肯定和赞赏。
欢迎洽谈来电合作。