低温甲醇洗装置管道施工方案
(甲醇醋酸项目甲醇净化装置)管道焊接方案
管道焊接施工方案1、编制说明本焊接方案，适用于矿集团20万吨/年甲醇醋酸项目甲醇净化装置的工艺管道焊接工作。
2、编制依据●《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3、工程概况3.1本工程管道的材质有Q235A\B、20#、1Cr18Ni9Ti、321、304、15CrMo等钢。
3.2 Q235A\B 、20#钢属于低碳钢，焊接性能好，一般不需采取特殊的工艺措施即可得到优质的焊接接头，几乎适应各种焊接方法进行焊接。
低碳钢综合性能较好，强度、塑性和焊接性能能得到较好配合，淬硬倾向小，对裂纹不敏感，焊缝及近缝区不易产生裂纹。
3.3 1Cr18Ni9Ti、304、321属于奥氏体不锈钢，在常温下具有单相奥氏体组织，耐腐蚀，电阻率大，导热系数小，塑性、韧性及冷压力加工性良好，但强度较低。
焊接性能良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施；若焊接工艺选择不正确，也会产生晶间腐蚀和热裂纹等缺陷。
防止产生晶间腐蚀的措施：从焊接材料方面，选用超低碳（0.03%）或添加Ti或Nb等稳定元素的不锈钢焊条；从焊接工艺方面，采用小规范减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快速焊、短弧焊及不作横向摆动，焊缝可强制冷却，加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区，也使其在450～850℃这个危险区停留的时间减少到最大限度。
多层焊时要控制层间温度，要前一道焊缝冷却到60℃以下再焊。
热裂纹的防止措施：采用适当的焊接规范和冷却速度。
工艺上采用小规范即小电流、快速焊来减少焊接熔池过热，快速冷却以减少偏析，使抗裂性提高。
多层焊时，要控制层间温度，要前一焊道冷却（60℃）后再焊接。
3.4 15CrMo钢属于低合金耐热钢，其合金元素不超过9%，在500—600℃有良好的热强性，工艺性好，比较经济，此类钢硬倾向较大，易产生冷裂纹，由于含C量和合金元素含量较多，在焊缝和热影响区易产生淬硬组织，当拘束应力较大时，易产生冷裂纹，焊后热处理过程中易产生再热裂纹。
低温甲醇洗超限设备吊装方案分段版
低温甲醇洗超限设备吊装方案分段版一、项目背景低温甲醇洗超限设备，听起来就很高大上。
这是我国化工行业的一项重要设备，主要用于煤化工、天然气化工等领域。
而这次的任务，就是将这个大家伙从工厂顺利吊装到指定位置。
二、吊装前的准备1.要对设备进行检查，确保设备在吊装过程中不会出现任何问题。
这包括检查设备的完整性、紧固件的紧固程度、电气系统的正常运行等。
2.然后，要选择合适的吊车和吊具。
吊车的选择要根据设备的重量和吊装高度来确定，吊具的选择则要根据设备的形状和吊装方式来确定。
3.要对吊装现场进行清理，确保吊装过程中不会受到任何干扰。
三、吊装过程1.吊装开始前，要对吊车司机和吊装人员进行详细的安全培训，确保他们了解吊装过程中的安全注意事项。
2.吊装过程中，要严格按照吊装方案进行操作。
将吊钩挂在设备的吊耳上，然后慢慢提升吊钩，直到设备离地。
在这个过程中，要密切注意设备的平衡，避免设备在提升过程中发生倾斜。
3.设备离地后，要按照预定的路线缓慢移动吊车，将设备吊装到指定位置。
在移动过程中，要时刻关注设备的动态，确保设备不会发生碰撞。
四、吊装后的工作1.吊装完成后，要对设备进行检查，确保设备在吊装过程中没有受到任何损伤。
2.然后，要对吊装现场进行清理，确保现场整洁。
写着写着，窗外的阳光已经西斜，我看着电脑屏幕上的文字，心中充满了成就感。
这就是我，一位有着十年方案写作经验的大师，用我的知识和经验，为我国的化工行业贡献自己的一份力量。
注意事项一：设备检查不彻底心里一紧，设备检查这环节可不能马虎。
想象一下，如果设备有隐患，吊装过程中出了问题，那可不是闹着玩的。
解决办法就是，成立专门的检查小组，对设备进行全面、细致的检查。
每个螺丝、每根线缆都不放过，确保万无一失。
注意事项二：吊车和吊具选择不当这可是个技术活，选错了吊车和吊具，那可就是危险重重。
得找个经验丰富的老法师来把关，根据设备的重量、体积和吊装高度，选择合适的吊车和吊具。
低温甲醇洗配管设计
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工 艺 已被广 泛应 用在以 煤、 重油或沥 青等重 质烃类为 原料的 合 成 氨、 合成 甲醇 、 煤 制油等领 域进行酸 性 气的脱除 。 本文 结合低
温 甲醇工艺 的特点 ， 讨论 配管的一些 设计思路 。
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１ 工艺 特 征
低温 甲醇洗 配管设计
陈秋玲 秦冉（ 中海油山东化学工程有限责任公司， 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
摘要 ： 结合低 温 甲醇 洗工艺特 点， 阐述 了在管 道设 计 中所应 注重 的一些 问题 。
关键 词 ： 低温 甲醇洗 ； 气液两相 流 ； 配管
低温 甲醇洗 工艺利用低 温 甲醇 作为酸性 气体吸收液 ， 分 段 选 择性 地吸收 原料 气中Ｈ ｓ和 Ｃ Ｏ 以及各 种有机硫 和杂 质 。 该
３塔 器管 口方 位 的确定
根 据工 艺要求 结合 塔 内件结构 形式 并遵 循上述 第一 条原
则， 其 方位确定 原则为 ：
（ １ ） 工艺物料 接管 口 ： 由于 含有 气体 的 甲醇 为气液 两相流 动流体 ， 其 开设方 位受塔 内塔盘 的降液板位 置限制 最严格 ， 必
（ ５ ） 塔 器 配 管 低 温 甲醇 洗 工艺 多 数为 ７ 塔流 程 ： 洗涤 塔、 Ｃ Ｏ 解 吸塔 、 Ｈ 浓缩 塔 、 热再 生塔 、 甲醇／水分 离塔 、 尾气 须 开设在上 下两块塔盘 的非降 液区域 。 （ ２ ） 人孔 ： 人孔应 朝 向检 修侧 ， 开设在 没有 降液板的方 位 ， 水洗塔 和氮 气气提塔 。 因此 ， 塔 的配管就 显得尤为 重要 。
低温甲醇洗工序管道布置要点总结
低 温 甲醇洗是 一 种物理 洗 涤 法 ， 用 甲醇 在 一 利
６ Ｏ℃左右 的低温下对酸性气体溶解度极大的特性 ， 去除变换合成气 中的 Ｃ ：Ｈ Ｓ Ｏ 、 等气体 ， 多用于氨合 成、 甲醇 合成 、 基 合 成 、 业 制氢 、 市煤 气 、 然 羰 工 城 天 气 净 化等大 型工 业化 装置 ， 具有 吸收能 力 大 、 选择 性 好、 净化度高、 操作费用低的特点。 目前国内使用的低温 甲醇洗工艺大量引进德 国 林德公司和鲁奇公司的专利技术 ， 两家公司现在也 是在相互借鉴 ， 区别越来 越小。作者参与了江苏淮 安某企业所采用 的鲁奇工艺的低温甲醇洗 的管道设 计工作（ Ｄ 三维 ） 就设计过程 中的一些要点、 ＰＳ ， 难 点做 些 阐述与 探讨 。
收 稿 日期 ：０２— ６—２ ２１ ０ ５
始进行管道布置时就应考 虑设 置保冷支架 的位置 ，
增大管道之间， 管道与构建筑物之 间的距离。
管道多在 Ｄ ３０以上 ， Ｎ０ 管件、 阀门占空间大 ， 应
力 问题 突出 。
作者简介 ： 刘俊 （９ ３ ） 男 ， １８ 一 ， 山东泰安人 ， 工程师 ， 主要从事管道设计工作 。
供数据 ）调整多次管道都难 以满足应 力要求 ， 以 ， 可 考 虑泵 管 口用柔 性连 接 。
（ ） 体。流体 中会夹带 Ｈ Ｓ Ｃ 、 ２气 、 Ｏ Ｈ 等有毒 易燃气体 ， 不能随意排放到大气 中， 需进人火炬系统
处理 。
１２ 温度低 ， ． 管线尺寸大
利用 甲醇在在低 温下 （ 最低 一 ０ 的选择 吸 ６ ℃） 收性 ， 同时分段吸收合成气 中的 Ｃ Ｈ Ｓ 实现净化 Ｏ 、 ：， 目的。为保证管系在低 温工况中保持足够 的柔性 、 不会 因脆变造成损坏 ， 装置大量采用低 温钢与不锈 钢管道管件 ， 本项 目中的所有 的低温钢管道材料都 由国外采购 ， 成本大大提升 ， 这就需要在配管时要特 别考虑其经济性 。
甲醇装置管道施工方案
A4施工组织设计（方案）报审表工程名称：中鸿焦化集团煤化有限公司10万吨/年甲醇项目安装工程编号：001中鸿焦化集团煤化有限公司10万吨/年甲醇项目施工组织设计中国化学工程第四建设公司THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICALENGINEERING二0一一年四月十日审批页建设单位: 施工单位:中鸿集团煤业集团中国化学工程有限责任公司第四建设公司批准：批准：审核：审核：编制：日期：日期：目录1.工程概述---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.编制依据----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43.施工前准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43.1技术准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 43.2现场准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.3材料准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.4机具准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 54.主要施工技术方法及措施--------------------------------------------------------------------------------------- 54.1管道安装工艺流程--------------------------------------------------------------------------------------- 54.2施工材料存放、检验、保管---------------------------------------------------------------------------- 64.3管道预制 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 74.3.1一般要求 ----------------------------------------------------------------------------------------- 74.3.2管材切割下料 ----------------------------------------------------------------------------------- 74.3.3管口端面加工 ----------------------------------------------------------------------------------- 74.3.4管道组对 ----------------------------------------------------------------------------------------- 74.4管道安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 104.4.1金属管道安装一般要求： -------------------------------------------------------------------- 104.4.2不锈钢管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 114.4.3阀门安装 ---------------------------------------------------------------------------------------- 124.5 管道系统试验 ------------------------------------------------------------------------------------------- 124.6管道系统吹洗-------------------------------------------------------------------------------------------- 135.质量目标设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 145.1质量方针及目标----------------------------------------------------------------------------------------- 145.2质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------------------- 145.3质量保证组织机构-------------------------------------------------------------------------------------- 155.4 甲醇管道安装质量控制要点 -------------------------------------------------------------------------- 156.安全文明施工措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 166.1安全施工技术措施及要求 ----------------------------------------------------------------------------- 166.2现场文明施工措施-------------------------------------------------------------------------------------- 167.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178.施工机具计划 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 171.工程概述中鸿集团煤化有限公司10万吨/年甲醇装置安装工程,由四川天一科技股份有限公司设计。
低温甲醇洗操作方案
中原大化集团有限责任公司甲醇厂低温甲醇洗操作规程编制：张刚审核：审定：批准：中原大化集团甲醇厂二OO七年七月二十三日目录第一章岗位介绍第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理第二节工艺流程叙述第三章低温甲醇洗装置的开停车第一节开车条件及准备工作第二节低温甲醇洗装置的开车第三节低温甲醇洗装置的停车第四章低温甲醇洗装置的正常操作第五章系统紧急停车及事故处理第一章岗位介绍1、概述低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将粗变换气中的H2S和CO2脱除到要求的控制指标，同时还起到脱除变换气中NH3、HCN和羰基化合物的作用，为甲醇合成提供合格的原料气，并为煤气化装置提供CO2气和为硫回收装置提供克劳斯气。
来自变换装置的变换气，经低温甲醇洗装置的洗涤塔洗涤后去合成压缩装置。
低温甲醇洗装置的冷量来自冰机09K001；低温甲醇洗装置副产三种气体：克劳斯气体去硫回收装置进行回收制硫、二氧化碳气体送二氧化碳压缩工序、尾气经尾气洗涤塔后放空。
锅炉给水去氨洗涤塔，冷凝液去变换装置；汽提氮气来自空分；脱盐水来自公用工程，污水去水处理，排污甲醇去污甲醇罐，循环冷却水来自公用工程，氮气、仪表空气来自空分装置。
2、生产能力及产品规格低温甲醇洗装置的额定处理能力为 229720 Nm3/h（干基）的原料气进行脱硫脱碳，同时产生二氧化碳产品气和克劳斯酸性气体，其操作弹性范围为50-110%；（1）原料气的组分如下：第二章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性来脱除变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
甲醇装置区工艺管道吹扫方案
甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道旳种类重要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
管道旳材质重要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道旳规格：最大公称直径DN900。
管道工作介质重要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。
管道连接措施：焊接、法兰连接所有管道合计28126米。
二、编制根据工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91甲醇装置图纸设计阐明。
三、管道吹扫、冲洗旳分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。
2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。
3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
4、公称直径不小于或等于600mm旳液体或气体管道宜采用人工清理。
5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。
四、吹扫、冲洗前旳准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位旳吹扫、冲洗方案。
2、成立由建设单位统一领导、统一指挥旳“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
3、配置专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗旳实行。
4、制作和安装吹扫、冲洗工作旳临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。
对不容许吹洗旳设备、管道进行隔离。
5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上旳孔板、节流阀、调整阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
6、吹扫、冲洗前应检查支、吊架旳牢固程度，对不安全旳部位应作加固处理。
7、清洗排放旳脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置通告牌或设置禁区，并应作好安全防备工作。
9、负责吹扫、冲洗旳专业技术人员应向参与吹扫、冲洗旳操作工人作吹扫、冲洗工作旳技术、安全交底，操作工人应明确吹扫旳程序、措施、质量原则及安全措施。
低温甲醇洗静置设备安装施工方案
低温甲醇洗静置设备安装施工方案
一、引言
本文旨在阐述低温甲醇洗静置设备的安装施工方案，通过详细的介绍和指导，
确保设备在安装过程中达到最佳效果。
二、设备准备
在开始施工前，需要准备好所有安装所需的设备和工具，包括但不限于：低温
甲醇洗静置设备、安装工具、安全操作装备等。
三、安装前准备
1.确保施工现场清洁整洁，无杂物干扰。
2.检查设备及相关配件是否齐全，如有缺失应及时补充。
3.根据设备安装图纸确定安装位置和布局。
四、安装步骤
1.固定设备底座：根据设备底座设计，使用固定螺栓将设备座稳固定。
2.连接管线：按照管线连接图纸进行管道连接，确保连接紧密无泄漏。
3.电气接线：进行设备的电气接线工作，确保接线牢固正确。
4.检查测试：完成安装后，进行设备的检查测试，确保设备运行正常。
五、安全注意事项
1.在操作过程中，必须佩戴安全帽、手套等安全装备。
2.操作人员需熟悉设备的安装要求和操作指南。
3.在安装过程中，禁止随意更改设备结构和参数。
六、施工结束
1.确保设备安装完毕后，对施工现场进行清理，清除杂物、工具等。
2.对安装完成的设备进行最后一次检查，确认设备安装质量符合要求。
3.完成安装记录和报告，备档留存。
结语
通过本文的介绍，相信读者对低温甲醇洗静置设备的安装施工方案有了更清晰
的认识和了解，希朸本文可以为设备安装工作提供一定的参考和帮助。
低温甲醇洗静置设备安装施工方案
晋城煤业集团 10万吨/ 年合成油示范工程低温甲醇洗装置区静置设备安装施工方案 编制： 张国涛 审 核： 朱文俊 批 准： 荣晓东中化二建集团有限公司2008年 6月 20日1. 工程概况2. 编制依据3. 施工准备4. 设备安装施工5. 工程质量保证措施6. 安全技术措施7. 环境保护措施8. 施工人员组织安排9. 施工机械10．施工手段用料计划1. 工程概况晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区共有静设备56台（不包括大型塔类设备），且大部分设备安装于框架内，施工场地狭窄，特编制本方案以指导施工。
此方案适用于该项目中的常规静置设备安装工程。
设备安装时，除应遵循本施工方案及相关国家规范要求外，还必须根据相应的设备装配图进行施工，保证设备安装的质量。
静止设备安装状态一览表:根据现场实际情况，上述设备均为楼层内设备或重量较大设备，其余设备(如甲醇水塔进料加热器、变换气分离器、氢氧化钠贮槽、地下污水槽、液氨排放槽、甲醇过滤器)可直接用现场相应吊车吊装就位，在本方案中不再阐述。
但应遵循基本设备安装及验收相关要求。
2. 编制依据2.1 晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区设计图纸2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.4《压力容器安全技术监察规程》 (质技监局锅发【1999】154 号) 2.5《石油化工施工安全技术规程》 (SH3505-99) 2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》 ( SH/T3515-2003) 2.7《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 ( GB3323-1987)2.8《石油化工企业换热设备施工及验收规范》 ( GB3532-95) 2.9《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853. 施工准备3.1 技术准备3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
甲醇车间技术改造项目管道检修施工方案
管道安装施工方案1、概述甲醇车间技术改造项目，包括空分新增冰机、粗脱新增CS2储槽及煤焦新增的污水外送泵以及相关配管，按照车间要求需要进行管道安装工作，管道材质包括20#碳钢以及304不锈钢两种。
按照国家现行规范进行施工。
2、施工前技术准备施工前，应熟悉自己的工作范围以及现场的环境，技术人员对施工班组进行技术交底。
对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可上岗施焊。
施工前，技术人员要编制切实可行的施工方案。
3、施工工序及施工方法施工工序见附表3.1 材料验收全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
3.1.3 全部阀门应做外观检查，检查项目包括：a．阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合设计要求。
b．外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
c．该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
项目包括：a. 当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹，砂眼、分层、变形等缺陷。
b. 检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%～10%，但不得少于2件。
3.1.5焊接材料的检验a. 检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。
b. 对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。
3.2.1根据本工程工艺管道材质的区别，不锈钢管、碳钢管、镀锌管应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管要堆放在木板上，镀锌管要堆放在专门的货架上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门也要放在货架上。
低温甲醇洗气液两相流管道布置探讨
低温甲醇洗气液两相流管道布置探讨摘要：本文根据煤制甲醇低温甲醇洗工艺技术的特点，对其中气液两相流管道布置在本工段设计时的一些特殊要求进行探讨，以供类似项目工程设计的参考。
关键词：低温甲醇洗、气液两相流、管道布置煤制合成气低温甲醇洗工艺是一种气体净化工艺。
该工艺用冷甲醇作为酸性气体的吸收剂，在一定压力和低温条件下，把变换气中所含的酸性气体如：CO2、H2S等脱除。
由于此工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩。
目前，国内以煤为原料建成的大型甲醇装置中净化工艺也大都采用这一技术。
1．低温甲醇洗的工艺特点低温甲醇洗已被广泛用于煤制合成气的酸性气体脱除。
它是一种物理洗涤法。
甲醇在低于–30℃时，吸收CO2、H2S等酸性气体的溶解度增加，因此，低温是该工艺过程的关键所在[3]。
另外由于甲醇中溶有大量气体，所以在大多数情况下，管道中的介质状态呈气液两相流的态势，因其复杂的流动过程决定了气液两相流的管道布置也有特殊的要求。
一旦管道布置不当就会引起管道严重振动，从而导致管道和设备的破坏。
并且在低温条件下，为保证管道材料在低温时的韧性，本工段管道材料多采用含镍的低合金钢，这种材质价格昂贵，因此在做管道布置时要在满足工艺流程和管道应力要求的前提下，对气液两相流管道要特别认真布置并且要尽量考虑其经济性。
鉴于此，本文以工程实例中低温甲醇洗工段为例，论述在这个工段中气液两相流管道布置的一些特殊要求和注意事项。
2．气液两相流的定义及特点液体及其蒸汽或组分不同的气体及液体在管道中一起流动的现象称为气液两相流。
前者称为单组分气液两相流，后者称为多组分气液两相流。
气液两相流在动力、化工、石油、冶金等行业最为常见。
气液两相流有多种流动形态：泡状流、弹状流、环状流、块状流等，因此气液两相流流动过程比单相流流动过程更为复杂。
对于垂直管道上的气液两相流动，当气体流量小,气泡尺寸远小于管道尺寸时,易形成泡状流；当气体流量较小,气泡尺寸接近于管道尺寸时,易形成弹状流；当气体流量较大,气泡尺寸接近于管道尺寸时,易形成块状流；当气体流量进一步增大,气体流速较高时,形成外圈为液膜、中心为气芯的环状流。
低温甲醇洗静置设备安装施工方案
低温甲醇洗静置设备安装施工方案
一、施工准备
1.施工前，需要对设备进行检查和测试，确保设备的完好无损和正常运行。
2.准备施工所需的工具和材料，包括吊机、起重工具、螺栓和螺丝等固定件、管道和管件等。
二、设备安装
1.根据设备的图纸和安装说明书，确定设备的安装位置和方向。
2.使用吊机将设备吊放到安装位置上，并进行初步固定。
3.根据设备的接口尺寸，安装相应的管道和管件。
4.针对设备的进出口口径，进行管道的切割、焊接和连接。
5.确保管道的密封性和安全性，进行泄漏试验，确保无泄漏现象。
6.完成设备与管道的连接后，进行设备的最终固定，采用螺丝和螺栓对设备进行紧固。
三、设备调试
1.进行设备的电气接线和电气调试。
2.充入适量的甲醇，并根据设备的要求进行加压和加热。
3.进行设备的调试和运行测试，确保设备的正常运转和各部分的协调工作。
四、安全防护
1.设备需进行防腐处理和防火处理。
2.在设备周围设置安全警示标志，确保施工期间的安全。
3.进行现场施工人员的安全培训，保证操作人员的操作技能和安全意识。
五、施工验收
1.对设备的安装情况进行检查和验收，确保设备的安装质量和运行正常。
2.进行设备的试运行和调试，确保设备能够满足使用要求。
总结：
低温甲醇洗静置设备的安装施工是一个综合性的工程，需要各部门的协调合作和现场施工人员的专业水平。
在施工过程中，需要严格按照安装说明书和安全规范进行操作，并进行必要的检查和测试，以确保设备的安全稳定运行。
在设备安装完成后，还需要进行设备的调试和试运行，以验证设备的性能和安全性。
低温甲醇洗设备及管道布置设计
关键词：低温甲醇洗；设备布置；管道布置；优化设计低温甲醇洗是煤化工净化装置变换工序后的工序，其对气体净化脱除CO2和H2S起着重要的作用，而低温甲醇洗工序的设备布置设计和管道布置设计的好坏，直接影响装置运行、装置的投资成本，因此做好其设备布置和管道布置的设计工作，对甲醇洗装置乃至整个项目起着至关重要的作用。
1低温甲醇洗设备布置设计1.1设备布置的基本要求[1-2]（1）满足工艺流程的要求，按照流程顺序和同类设备适当集中相结合的方式布置。
（2）布置紧凑，节省占地面积和管道投资。
（3）满足操作、维护、检修、施工和消防的要求。
（4）满足安全生产、环境保护、工厂总体布置要求。
（5）设备布置应满足标准规范如防火间距等要求。
（6）设备平面布置、竖向布置，应结合管道布置的要求确定。
1.2工序内主要设备的布置要求1.2.1动设备类（1）泵类：低温甲醇洗冷区流程的泵类设备按照工艺流程顺序统一布置在装置内主管廊的下方。
贫甲醇泵设备较大，一般露天布置在热区贫甲醇罐附近，便于操作和检修。
若在寒区，需设置泵房，应考虑泵房内设置吊车，便于设备检修。
热区内与甲醇水分离塔和热再生塔相关的泵设备，满足流程最短的要求，布置在热区结构框架的下方。
（2）氢气循环气压缩机：本工序的压缩机一般布置在装置的边缘，布置时一定要考虑压缩机的驱动功率，如果功率大于等于150kW,则压缩机与其他甲类工艺设备的距离不得小于9m，以满足防火间距的要求。
1.2.2塔类塔类设备布置需重点考虑：①从大型设备的吊装考虑，塔类设备一般布置在装置的外侧;②从塔内件安装考虑，布置在外侧以方便吊装、安装塔内件;③便于日常维护和检修;④注意塔设备与框架或管廊的距离，保证离开塔的管道满足管道支撑的要求。
1.2.3换热器类[3]卧式换热器的布置要考虑的因素：①换热器的基础高度，应能满足换热器上、下管口配管空间的要求;②要考虑换热器抽空空间的要求及换热器封头盖的检修要求;③换热器的固定端位置需要考虑连接管道的柔性计算需要;④应避免换热器的中心线与结构梁中心线重合，以确保换热器配管上下穿管通畅。
关于煤化工低温甲醇洗装置工艺管道的设计 周则禹
关于煤化工低温甲醇洗装置工艺管道的设计周则禹摘要：近些年来，伴随着我国煤化产业的高速发展，低温甲醇洗技术凭借着净化性能好、溶解度大等优势在酸性气体的消除中得到了十分广泛的应用，而科学的管道设计对于改线技术的高效应用来说起着非常重要的作用。
因此，本文主要针对低温甲醇洗技术的主要特点、装置管道设计原则以及具体应用三大方面的内容进行简单分析，希望能为我国煤化产业的发展提供一定的参考。
关键词：煤化工；低温甲醇洗；工艺管道由于世界石油储备资源的日益减少，因此，目前煤逐渐代替石油成为社会生产的主要动力。
技术人员一般通过将煤气化制造甲醇，然而在该过程中，极其容易产生二氧化碳、亚硫化氢等气体，因此，低温甲醇洗装置在煤化业中具有十分广泛的应用。
其能够有效实现气体的净化，并且针对性相对较强，这在很大程度上避免了资源的浪费。
目前我国大部分企业都使用低温甲醇洗技术来实现杂气的清除。
一、低温甲醇洗工艺特点1.1.低温低温甲醇洗工段最突出的特点之一就是低温，甲醇在温度低于-30°C时，吸收CO2、H2S、COS等酸性气体的溶解度增加。
利用甲醇在低温下（最低-60°C以下）的选择吸收性，分段吸收合成气中的H2S、CO2，使其净化。
为保证管系在低温工况中有足够柔性、不会因脆变导致损坏，故需选取低温钢或不锈钢管道，如A333Gr6或0Gr18Ni9、00Gr19Ni10等材料。
随着温度的降低，普通碳钢在低温条件下会出现韧性下降，而本工段采用的不锈钢在低温时能保持足够的韧性。
由于不锈钢比碳钢价格较高，设计人员在配管时应在满足工艺和应力要求下，要尽量考虑经济性。
另外，低温设备和低温管件（如低温阀门）的采购周期较长，对项目的进度影响很大。
因此，在选择和采购低温阀门的过程中，各方参与人员应格外注意。
1.2.介质有毒低温甲醇洗吸收剂为甲醇，处理的工艺介质包括H2、CO、CO2、H2S等，其中CO、H2S和甲醇为有毒、有害介质，而H2、CO为易燃、易爆气体，因此相关的技术人员在配管时应严格选用密封材料，尽量采用焊接的链接方式，防止有毒有害介质泄漏。
低温甲醇洗装置管道安装施工方案
晋煤合成油示范工程低温甲醇洗装置工艺管道施工方案编制：审核：批准：中化二建晋煤工程项目部2008-7-6目录1．工程概况2．管道施工工艺流程3．施工准备4．管道工厂化预制5．工艺管道现场拼装及安装6．焊接7．焊接检验8．焊接质量管理9．安全文明施工10．质量保证措施11．特殊过程质量控制12．特殊气候和恶劣天气施工预防措施13．特殊施工措施14．施工机具安排15．劳动力组织1. 工程概况1.1 工程简述本工程为晋煤合成油示范工程低温甲醇洗装置，其主要材质有20#，Q235B-燃，16Mn,A333 Gr.6,304。
本装置管线复杂，材质繁多，焊接工程量大，100%探伤管道比例大。
特编制本施工方案以指导施工。
1.2 工程特点★本生产装置为大型基本有机化工生产装置,管道主要危险介质有：变换气、合成气、甲醇、蒸汽、脱硫气等具有高度的燃烧和爆炸危险的气体和液体。
★施工地点为山西省晋城市，施工时间需跨雨度，，施工必须注意雨季施工措施和防风措施。
★装置区管道、设备安装高度复杂，既有管廊施工，又有装置内工艺管道，施工场地狭窄、交叉作业多。
1.3 各种材质管道工程量1.4 执行的标准规范2.1 化学工业第二设计院设计的施工图2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 GB50235-97 工业金属管道施工及验收规范2.5 HG20225-95 化工金属管道施工及验收规范2.6 SH/T3525-2004 石油化工低温钢焊接规程2 管道施工工艺流程3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1 图纸会审施工有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决。
3.1.2 方案编制施工前编制管道安装方案、管道焊接“工艺评定卡”，上报上级管理部门审批。
3.1.3 施工图转化（单线图绘制）所有工艺管道实行管道单线图(轴侧图)施工。
低温甲醇洗吹扫方案及气密试验
一、低温甲醇洗水冲洗、吹扫方案一、编制依据1、华陆工程科技有限责任公司提供的图纸。
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235——2011《工业金属管道工程验收评定标准》GB50184——2011二、吹扫和水源的范围公称直径大于等于600mm液体或气体管道，易采用人工清理。
公称直径小于600mm液体管道易采用水冲洗，公称直径小于600mm 的气体管道易采用空气吹扫。
非热力管道不得用蒸汽吹扫。
三、吹扫气源和冲洗水源1、吹扫介质应用无油清洁的压缩空气，压力不大于0.6MPa且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。
本工序吹扫气源为丙烯压缩机（C1901）提供，气体经2℃分离器（V1902)进入低压氮气官网，经丙烯贮槽（V1904）进入中压氮气官网，然后接入本工序氮气管线。
2、冲洗管道应用洁净水。
冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
流速不得低于1.5m/s。
四、吹扫和冲洗应具备的条件1、所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油。
吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。
拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。
2、吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。
3、能够提供压力稳定的无油清洁气源和洁净的水源。
4、管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除。
各仪表根部阀吹洗前应关闭。
拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。
5、所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm)。
五、临时配管在吹扫过程中，把所有可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均用临时配管代替。
六、吹扫冲洗的方法和要求1、吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管、先管道后设备。
先吹洗后检测。
2、必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。
甲醇生产净化工段的低温甲醇洗工艺设计
1绪论1.1引言在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。
对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。
另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。
充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤炭转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。
1.2天然气的特性和用途天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。
天然气蕴藏在地下约3000—4000米之多孔隙岩层中，主要成分为甲烷，通常占85-95%；其次为乙烷、丙烷、丁烷等，比重0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气公司皆遵照政府规定添加臭剂，以资用户嗅辨。
在石油地质学中，通常指油田气和气田气。
其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
广义的天然气是指地壳中一切天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤撑器和生物生成气等。
按天然气在地下存在的相态可分为游离态、溶解态、吸附态和固态水合物。
只有游离态的天然气经聚集形成天然气藏，才可开发利用。
天然气是生产氨和氢气的理想原料，由其制成的合成气能被更有效、更清洁、更经济地（通过蒸汽转化）生产和净化，而用其他普通原料制成的合成气就逊色得多。
低温甲醇洗操作规程(合成氨)
低温甲醇洗操作规程一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。
这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将污染物H2S、COS送硫回收。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中赶出去，再生好的甲醇重复吸收。
再生出的H2S尾气经浓缩后送往硫回收工号。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀。
二、生产工艺流程叙述1原料气的预冷来自变换工号的变换气（温度：40℃；压力：5.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；组成：H2：54.4%，CO2：43.12%，H2S：0.29%，CO：1.5%）与来自K1601循环气压缩机经E1602冷却的循环H2混合，混合后的气体被喷入新鲜甲醇以除去变换气中的水份。
喷甲醇后的混合物进入E1601原料气冷却器壳程，被三股流体（合成气，CO2气，放空尾气）冷却至-17℃后进入分离罐V1601，出V1601的气体进入甲醇洗涤塔C1601底部，而分离出的冷凝液送往甲醇/水分离塔C1605进行精馏。
2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除进入C1601的原料气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H2S、COS等组份；被脱除掉H2S的原料气进入C1601上塔，与-63.8℃的贫甲醇逆流接触除去CO2，出C1601顶的净化气（温度：-63.6℃；压力：5.41MpaA；流量：86121.4Nm3/h，CO2≤8ppm，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm）被送往液氮洗工号进一步精制。
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4.3.
a)钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。
b)根据平面布置图及空视图分段预制管道。自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管道应按照现场实测后的长度加工。
c)沟槽的开挖质量应符合下列规定：
d)不扰动天然地基或地基处理符合设计规定；
e)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
f)槽底高程的允许偏差为±20mm。
g)管道基础不应超挖，若局部超挖，需用砂土填补并分两层夯实。
4.2.
根据设计规定，埋地钢管防腐方法为环氧煤沥青加强级（五油两布），其构造为：
地管防腐做法说明Biblioteka i)管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。
j)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。
k)钢管对口合格后，方可点焊，所用焊条与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。
l)管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊手盖面；对于2”以下管道只使用氩弧焊焊接。焊材型号严格按照焊接工艺评定选用，焊条使用严格遵照焊材管理制度执行，所以焊条必须经过烘烤后使用，使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈等杂物，焊接质量应符合下列要求：
△
管子切口端面倾斜偏差
f)管段坡口采用机械方法加工，大直径碳钢管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。
g)管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。
h)当管道公称直径大于或等于150mm时，直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于150mm，当管道公称直径小于150mm时，直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于管子外径，且管道任何位置不得有十字形焊缝。
a)管沟放线应定位准确，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，使用中应经常校核。
b)管道沟槽底部开挖宽度应按下式计算：
B=D1+2（b1+b2）
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度
D1—管道结构的外缘宽度
b1—管道一侧的工作面宽度，取300mm
b2—管道一侧的支撑厚度，取150～200mm
低温甲醇洗装置（612A）地管有排放甲醇管道（DSM）、循环水管道（WC、WCR）、生活水管道（WL）、消防水管道（WF）和直流水管道（WU）；地上工艺管道有富甲醇管道（FML）、甲醇管道（FMP）、富H2S甲醇管道（FMS）等33种系统；管道总长度9312.2米。
612A工艺管道统计
序号
材质
单位
工艺地管
d)底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。
e)对加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面光整、无皱折和鼓包，压边宽度为20—25mm,布头搭接长度为100—150mm.玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，缠绕第二层玻璃布，之后涂第四道面涂，实干后涂第五道面漆。
神华宁煤83万吨／年二甲醚项目一期工程
净化及合成装置
低温甲醇洗装置（612A）工艺管道施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
会签
安 全：
质 量：
中化十三建神华宁煤集团工程项目经理部
二零零九年五月
1.
本方案适用于神华宁煤集团83万吨/年二甲醚项目一期工程净化及合成装置低温甲醇洗装置(612A )装置内工艺管道施工。
工艺管道
合计
1
00Cr17Ni14Mo2
米
2.2
178.7
180.9
2
00Cr19Ni10
米
95.8
2764.3
2860.1
4
20#
米
803.4
2910.4
3713.8
5
20G
米
636.9
636.9
6
A333Cr.6
米
473
609.3
1082.3
7
60
米
214.4
214.4
8
L245
材料种类
五油二布
构造
厚度(mm)
环氧煤沥青涂料
环氧煤沥青二层
≥0.4
玻璃丝布一层
环氧煤沥青二层
玻璃丝布一层
环氧煤沥青一层
注：
a)除锈采用喷砂除锈，级别Sa2.5级。
b)玻璃布的包装应有防潮措施，存放进注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。
c)钢管两端各留100—150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm。
1)焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
2)焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。焊缝外观质量应符合规范。
m)管道下管采用汽车吊龙门架进行，安装过程中应避免损坏防腐层。
n)钢管道安装后的允许偏差应符合管道安装的允许偏差的要求。
4.4.
a)管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定及时进行射线照相检验，探伤比例按照设计要求探伤比例进行。
b)根据设计要求DSM管线进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级。
c)部分不能正常做泄露试验的管道焊口可按规定做渗透试验。
d)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：
c)管子切割前应移置原有标记，低温钢管严禁使用钢印。
d)管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
e)碳钢管段下料采用炔氧焰切割，不锈钢管下料应用等离子切割机切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
米
244
379.8
623.8
合计
1618.4
7693.8
9312.2
2.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
3.
3.1.
3.2.
4.
4.1.
土方开挖前由专业测量员根据施工图纸完成定位和高程的测量布点工作，同时对基准点采用保护措施并使用机械开挖管沟，沟底预留150~30mm由人工清理至设计标高.沟槽两侧开挖的土方堆土高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘不小于0.8米, 管道基础采用灰土铺设,人工清理,当沟槽清理完毕后进行地基验槽,合格后方能铺设管道。管沟开挖还应遵守以下规定: