箱梁质量控制资料
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。
一、材料选择1.1 原材料质量控制：在选择预制箱梁的原材料时，应严格按照相关标准进行筛选，确保原材料的质量符合要求。
1.2 混凝土配合比控制：混凝土是预制箱梁的主要材料，其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。
因此，在施工前应进行充分的试验和调整，确保配合比的准确性和合理性。
1.3 钢筋质量控制：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，应选择质量可靠的钢筋，并进行必要的检测和验收，确保钢筋的质量符合标准要求。
二、模具制作2.1 模具设计合理性控制：模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求，确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。
2.2 模具制作工艺控制：在模具制作过程中，应控制好模具的加工精度和表面光洁度，避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。
2.3 模具保养与维护：模具使用后应及时进行清洁和保养，避免模具损坏和变形，影响预制箱梁的成型质量。
三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制：在梁体浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法，避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。
3.2 混凝土养护控制：梁体浇筑后应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋安装控制：钢筋的安装位置和间距应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，避免出现钢筋错位或脱落等问题。
四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测：在梁体成型后，应进行尺寸检测，以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测：通过取样试验和无损检测等方法，对梁体的混凝土强度进行检测，以确保强度符合设计要求。
4.3 表面质量检测：对梁体的表面进行检测，查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵，确保梁体的表面质量达到标准要求。
五、施工管理5.1 施工组织管理：合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
箱梁施工质量控制要点
箱梁施工质量控制要点关键信息项：1、施工工艺流程及标准工艺流程：＿___________________________施工标准：＿___________________________2、原材料质量控制钢材：＿___________________________水泥：＿___________________________砂石料：＿___________________________3、模板安装质量模板精度：＿___________________________拼接密封性：＿___________________________ 4、钢筋加工与安装质量钢筋规格：＿___________________________焊接质量：＿___________________________5、混凝土浇筑质量配合比：＿___________________________浇筑工艺：＿___________________________振捣要求：＿___________________________6、预应力施工质量预应力筋：＿___________________________张拉控制：＿___________________________压浆质量：＿___________________________7、养护措施养护时间：＿___________________________养护方法：＿___________________________11 施工工艺流程及标准111 箱梁施工工艺流程应严格按照设计要求和相关规范进行，一般包括以下主要步骤：支架搭设与预压模板安装钢筋加工与安装预应力管道布设混凝土浇筑预应力张拉与压浆模板拆除与养护112 施工标准应符合以下要求：支架搭设应满足强度、刚度和稳定性要求，预压荷载不小于箱梁自重的 12 倍，预压时间不少于 7 天，沉降稳定后方可进行后续施工。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常见的构件之一，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
因此，对现浇箱梁的质量控制非常重要。
本文将从设计、材料选用、施工工艺等方面详细介绍现浇箱梁的质量控制要点。
二、设计要点1. 结构设计：现浇箱梁的结构设计应符合相关标准和规范要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 尺寸设计：根据工程实际需求，合理确定现浇箱梁的尺寸，确保其与其他构件的连接和协调。
三、材料选用1. 混凝土：选择符合工程要求的高强度混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保其强度和粘结性能。
3. 模板：选择合适的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，正确安装模板，确保模板的稳定性和密实性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前检查，确保模板和钢筋的质量符合要求。
同时，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞和夹杂物。
4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验1. 模板检查：对模板进行检查，确保其平整度和稳定性。
2. 钢筋检验：对钢筋进行检验，包括尺寸、数量和连接等方面，确保钢筋的质量符合要求。
3. 混凝土检验：对浇筑的混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
4. 结构检验：对现浇箱梁的结构进行检验，确保其承载能力和稳定性。
六、质量控制措施1. 严格执行相关标准和规范要求，确保施工过程中的质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工人员的素质和责任心。
3. 建立健全的质量控制体系，包括质量计划、质量检验和质量记录等方面。
4. 加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的质量问题。
七、总结现浇箱梁的质量控制是确保工程安全和稳定性的关键。
通过合理的设计、材料选用和施工工艺，加强质量检验和质量控制措施，可以有效提高现浇箱梁的质量。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、背景介绍预制箱梁是一种常用于桥梁建设中的重要构件，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各个方面。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的高强度混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选择符合国家标准的优质钢筋，确保钢筋的强度和韧性。
3. 预应力钢束：选择符合国家标准的预应力钢束，确保预应力钢束的强度和稳定性。
三、生产过程控制1. 模具制作：确保模具的尺寸精度和表面光滑度，避免对预制箱梁的形状和表面质量产生影响。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配比和浇筑过程，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，确保预制箱梁的受力性能和稳定性。
4. 预应力钢束张拉：按照设计要求进行预应力钢束的张拉，确保预制箱梁的受力性能和稳定性。
四、质量检测1. 混凝土强度检测：采用取样检测的方法，对混凝土进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：采用取样检测的方法，对钢筋进行质量检测，确保钢筋的强度和韧性符合设计要求。
3. 预应力钢束质量检测：采用取样检测的方法，对预应力钢束进行质量检测，确保预应力钢束的强度和稳定性符合设计要求。
五、质量控制措施1. 工艺控制：严格按照预制箱梁的施工工艺进行施工，确保每个环节的质量控制。
2. 现场监督：派遣专业的质量监督人员进行现场监督，确保施工过程中的质量控制。
3. 质量记录：对每个环节的施工质量进行详细记录，包括材料的验收记录、施工工艺的记录、质量检测的记录等。
4. 整改措施：对发现的质量问题及时采取整改措施，确保预制箱梁的质量符合设计要求。
六、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，包括对预制箱梁的尺寸、外观质量、强度等进行检测。
2. 对检测结果进行评价，判断预制箱梁的质量是否符合设计要求。
3. 如发现质量问题，及时采取整改措施，直至达到设计要求的质量标准。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料选择1. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋，具备良好的抗拉、抗弯和抗腐蚀性能。
2. 混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，确保梁体的承载能力和耐久性。
三、模具制作1. 模具设计：根据设计要求，制作模具，确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
2. 模具材料：选用高强度、耐磨损的材料制作模具，保证模具的使用寿命和成品梁的表面质量。
四、预制工艺控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的几何尺寸和连接质量。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和渗水现象。
五、质量检测1. 钢筋检测：使用金属探伤仪对钢筋进行检测，确保钢筋无裂纹和缺陷。
2. 混凝土强度检测：采取取样试验的方式，检测混凝土的抗压强度，确保符合设计要求。
3. 外观检测：对预制箱梁的表面进行检查，确保无裂缝、起砂和气泡等表面缺陷。
六、运输和安装1. 运输控制：采取适当的运输方式和固定措施，防止梁体在运输过程中发生碰撞和变形。
2. 安装控制：根据设计要求，采取合理的安装方法和工艺，确保梁体的准确位置和稳固连接。
七、质量记录和档案1. 检测记录：对每一道工序的质量检测结果进行记录，包括钢筋、混凝土和外观等检测数据。
2. 档案管理：建立完整的预制箱梁质量档案，包括材料证明、模具设计、工艺流程和质量检测报告等。
八、质量控制责任1. 生产部门：负责材料的采购和加工，确保材料符合要求，工艺流程规范。
2. 质检部门：负责对预制箱梁进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 施工单位：负责预制箱梁的运输和安装，确保梁体的完整性和稳定性。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁作为一种重要的桥梁构件，在现代桥梁工程中扮演着重要的角色。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制的措施。
正文内容：1. 模板制作质量控制1.1 模板材料选择：选择适用的模板材料，如高强度钢板或玻璃钢模板，以确保模板的稳定性和承载能力。
1.2 模板加工精度：确保模板的加工精度，避免出现尺寸偏差，以免影响预制箱梁的准确度。
1.3 模板安装稳固：在模板安装过程中，要确保模板的稳固性，避免出现晃动或变形，以保证预制箱梁的整体质量。
2. 钢筋加工与安装质量控制2.1 钢筋材料选择：选择符合设计要求的高强度钢筋材料，保证预制箱梁的强度和耐久性。
2.2 钢筋加工精度：钢筋的加工精度直接影响到预制箱梁的整体质量，要确保钢筋的加工精度符合设计要求。
2.3 钢筋安装位置准确：在钢筋的安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确，避免出现偏移或错位。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比控制：根据设计要求，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇注高度和浇注温度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 混凝土养护措施：在混凝土浇筑后，要采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 预制箱梁拼装质量控制4.1 拼装工艺控制：在预制箱梁的拼装过程中，要按照设计要求进行，确保拼装工艺的准确性和稳定性。
4.2 拼装尺寸控制：在拼装过程中，要对预制箱梁的尺寸进行控制，避免出现尺寸偏差，以保证预制箱梁的整体质量。
4.3 拼装连接强度控制：在预制箱梁的拼装连接处，要确保连接的牢固性和强度，避免出现松动或断裂的情况。
5. 预制箱梁检测与验收质量控制5.1 预制箱梁外观检测：对预制箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和缺陷等，确保外观质量符合要求。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。
结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是公路、桥梁等工程中常用的一种构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理五个方面详细介绍预制箱梁的质量控制措施。
一、材料选用1.1 选材原则预制箱梁的主要材料为混凝土和钢筋，应选择质量稳定、符合标准的原材料。
1.2 材料检测对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
1.3 材料储存合理储存原材料，避免受潮、受污染等影响。
二、生产工艺2.1 模具设计设计合理的模具，保证预制箱梁的外形尺寸和几何形状符合要求。
2.2 搅拌浇筑控制混凝土的搅拌时间和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
2.3 养护措施采取适当的养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
三、验收标准3.1 外观检查对预制箱梁的外观进行检查，确保无明显缺陷。
3.2 尺寸测量对预制箱梁的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.3 强度检测进行强度检测，确保预制箱梁的承载能力符合标准。
四、质量检测4.1 超声波检测采用超声波检测技术，检测预制箱梁内部是否存在空洞和裂缝。
4.2 磁粉探伤采用磁粉探伤技术，检测预制箱梁表面是否存在裂纹和缺陷。
4.3 荧光检测采用荧光检测技术，检测预制箱梁的表面是否存在渗漏和渗水现象。
五、质量管理5.1 质量管理体系建立完善的质量管理体系，确保每一个环节都有相应的质量控制措施。
5.2 人员培训对生产人员进行质量管理和技术培训，提高他们的质量意识和技术水平。
5.3 质量追溯建立质量追溯体系，对每批次预制箱梁进行追溯，确保质量可控可追溯。
综上所述，预制箱梁的质量控制措施是多方面的，需要从材料选用、生产工艺、验收标准、质量检测和质量管理等方面全面把控，以确保预制箱梁的质量稳定可靠，达到设计要求。
惟独严格执行各项质量控制措施，才干保证工程的安全和质量。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常见的桥梁结构，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍预制箱梁质量控制措施。
一、材料选择1.1 选择适当的混凝土：预制箱梁的混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
1.2 选择合适的钢筋：钢筋是预制箱梁的主要加固材料，应选择质量可靠的钢筋，且按照设计要求进行布置。
1.3 选择合适的填充料：填充料应具有良好的稳定性和抗压性能，以确保预制箱梁的整体结构稳定。
二、模具制作2.1 模具设计合理：模具的设计应符合预制箱梁的几何尺寸和结构要求，确保预制箱梁的形状和尺寸精确。
2.2 模具制作精细：模具制作应精细，确保模具表面光滑，无明显缺陷，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 模具材料选择：选择质量可靠的模具材料，具有足够的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
三、施工工艺控制3.1 混凝土浇筑：混凝土浇筑应按照规范要求进行，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，确保钢筋与混凝土的粘结性和加固效果。
3.3 填充料浇注：填充料的浇注应均匀、密实，避免空洞和松散，以提高预制箱梁的整体结构稳定性。
四、质量检验4.1 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，确保表面光滑、无明显缺陷和破损。
4.2 尺寸检验：对预制箱梁的几何尺寸进行检验，确保尺寸精确符合设计要求。
4.3 强度检验：对预制箱梁的强度进行检验，确保其承载能力满足设计要求。
五、质量记录和追踪5.1 质量记录：对预制箱梁的质量控制过程进行记录，包括材料选择、模具制作、施工工艺控制等各个环节的质量信息。
5.2 质量追踪：对预制箱梁的质量进行追踪，及时发现和解决存在的质量问题，确保预制箱梁的质量稳定和可靠。
结论：通过以上五个方面的质量控制措施，可以有效地提高预制箱梁的质量，确保其结构稳定、强度合格，并延长使用寿命。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是公路、铁路等交通工程中常用的重要构件之一，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料控制1. 混凝土材料：采用符合相关标准的水泥、骨料、矿粉等材料，并按照设计要求进行配比。
在施工过程中，对混凝土的配合比、坍落度、凝结时间等进行严格控制。
2. 钢筋材料：选用符合标准的钢筋，并进行验收，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检测。
三、制作控制1. 模板制作：模板应采用优质的钢板或木材，制作前应进行检查，确保模板的平整度和尺寸精度符合要求。
2. 钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合相关规范，绑扎点应牢固可靠，绑扎间距应符合设计要求。
3. 浇注混凝土：在浇注混凝土前，应对模板进行检查，确保模板的完整性和密封性。
混凝土的浇注应均匀、连续，避免出现空洞和夹杂物。
四、养护措施1. 温度养护：在混凝土浇筑后，应采取适当的温度养护措施，如覆盖保温材料、喷水养护等，以保证混凝土的早期强度发展。
2. 湿度养护：养护期间应保持梁体的湿润状态，可采取喷水、覆盖湿布等措施，防止混凝土过早干燥导致开裂。
3. 养护时间：根据混凝土的强度发展情况和设计要求，确定合理的养护时间，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
五、检验控制1. 外观检查：对预制箱梁的外观进行检查，包括表面平整度、边角是否完整、裂缝等方面的检查。
2. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
3. 强度检测：对预制箱梁的强度进行检测，包括压力试验、弯曲试验等，确保梁体的强度满足设计要求。
六、质量记录1. 质量验收记录：对预制箱梁的质量验收过程进行记录，包括材料验收记录、制作过程记录、养护过程记录等。
2. 检测报告：对预制箱梁的检测结果进行记录，包括外观检测报告、尺寸检测报告、强度检测报告等。
七、质量控制的责任分工1. 施工单位：负责材料的采购、制作过程的控制、养护措施的实施等。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是建造工程中常用的结构构件之一，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，对现浇箱梁的质量控制显得尤其重要。
本文将从五个方面详细阐述现浇箱梁的质量控制方法。
一、材料选择1.1 混凝土材料：选择符合国家标准的混凝土材料，确保其强度和耐久性。
1.2 钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋材料，检查其表面是否有腐蚀、锈蚀等缺陷。
1.3 粘结剂：选择适当的粘结剂，确保混凝土与钢筋之间的粘结强度。
二、施工准备2.1 模板安装：确保模板的平整度和稳定性，避免在浇筑过程中产生变形。
2.2 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.3 现场调试：在浇筑前进行现场调试，检查模板和钢筋的安装情况，确保无误。
三、浇筑过程3.1 混凝土搅拌：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土的分层温和泡等缺陷。
3.3 浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或者过慢导致的质量问题，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、养护措施4.1 水养护：在浇筑后及时进行水养护，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和强度不足。
4.2 温度控制：根据施工环境和混凝土的特性，控制温度变化，避免温度过高或者过低对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度发展情况，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
五、质量检验5.1 强度检测：在混凝土养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
5.2 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保无裂缝、起砂等缺陷。
5.3 尺寸测量：测量现浇箱梁的尺寸，与设计要求进行对照，确保尺寸的准确性。
结论：现浇箱梁的质量控制是建造工程中不可忽视的重要环节。
通过合理的材料选择、施工准备、浇筑过程、养护措施和质量检验，可以有效控制现浇箱梁的质量，确保工程的安全性和稳定性。
同时，施工人员应具备专业知识和技能，严格按照规范要求进行施工，以确保现浇箱梁质量的稳定和可靠。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构构件，其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
为了保证现浇箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准及相关要求。
二、现浇箱梁的质量控制标准1. 材料选择(1) 混凝土：应符合国家标准要求，具有足够的强度和耐久性。
(2) 钢筋：应符合国家标准要求，具有足够的强度和抗腐蚀性能。
2. 施工前准备(1) 模板：模板应采用优质的材料制作，表面平整，无明显缺陷。
(2) 模板安装：模板应按照设计要求正确安装，确保箱梁的几何尺寸和线形要求。
(3) 钢筋安装：钢筋应按照设计图纸要求正确安装，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 现浇施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑：混凝土应按照设计配合比进行搅拌，浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免产生太多的气泡和夹杂物。
(2) 振捣：振捣应均匀进行，确保混凝土充分密实，排除气泡。
(3) 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期干裂。
4. 箱梁尺寸和线形的检查(1) 尺寸检查：应按照设计要求进行尺寸检查，确保箱梁的尺寸符合要求。
(2) 线形检查：应采用专业的测量工具对箱梁的线形进行检查，确保箱梁的线形平直。
5. 表面质量的检查(1) 表面平整度：应采用专业的测量工具对箱梁的表面平整度进行检查，确保表面平整度符合要求。
(2) 表面缺陷：应对箱梁的表面进行仔细检查，发现缺陷应及时修补。
6. 强度检测(1) 压力试验：应按照设计要求进行压力试验，确保箱梁的强度符合要求。
(2) 钢筋焊接接头的质量检查：应对钢筋焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
三、现浇箱梁质量控制的方法和要求1. 施工前的准备工作(1) 混凝土和钢筋的检验：应对混凝土和钢筋进行抽样检验，确保其质量符合要求。
(2) 模板的检查：应对模板进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑前的准备工作：应对模板、钢筋等进行检查，确保施工前的准备工作符合要求。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑结构中常见的构件之一，用于承载和传递荷载。
为了确保现浇箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍现浇箱梁质量控制的标准格式文本。
二、质量控制目标现浇箱梁质量控制的目标是确保箱梁的强度、稳定性和耐久性满足设计要求，以及保证施工过程中的质量控制措施得到有效执行。
三、质量控制步骤1. 前期准备在施工前，需要进行详细的设计审查，确保设计方案符合相关标准和规范。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工过程中的质量控制措施。
2. 材料选择选择符合要求的原材料，包括混凝土、钢筋等。
混凝土应符合相关标准，具有足够的强度和耐久性。
钢筋应符合相关标准要求，并进行质量检验。
3. 施工现场管理确保施工现场的整洁有序，防止杂物和灰尘对施工质量的影响。
对施工现场进行定期检查，发现问题及时处理。
4. 模板安装模板的安装应符合相关标准和设计要求，确保模板的稳定性和准确度。
在模板安装完成后，进行验收，确保模板的质量符合要求。
5. 钢筋加工和安装钢筋的加工应符合相关标准和设计要求，包括钢筋的直径、弯曲半径等。
钢筋的安装应按照设计要求进行，确保钢筋的位置、间距和连接符合要求。
6. 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应进行预浇筑试验，确定混凝土的配合比和施工工艺。
混凝土的浇筑应均匀、连续，避免出现空隙和夹杂物。
在浇筑过程中，应采取措施防止混凝土的温度过高或过低。
7. 养护混凝土浇筑后，应进行养护。
养护的时间和方式应符合相关标准和设计要求。
养护期间，应定期检查养护效果，确保混凝土的强度和稳定性。
8. 质量检验在施工过程中，应进行质量检验。
包括混凝土强度检测、钢筋的抗拉强度检测等。
检测结果应符合相关标准和设计要求。
9. 质量记录和报告对施工过程中的质量控制措施进行记录，包括材料的验收记录、施工现场的检查记录、质量检验的记录等。
并根据需要编写质量报告，总结施工过程中的质量控制情况。
四、质量控制措施1. 建立质量控制责任制，明确各岗位的责任和权限。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件之一，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、质量检测、施工管理和验收标准等方面进行详细探讨，以匡助工程师和施工人员更好地控制现浇箱梁的质量。
一、材料选用1.1 砂浆：选择符合国家标准的砂浆，控制其含水率和配比，确保砂浆的强度和密实性。
1.2 钢筋：选用质量合格的钢筋，检查钢筋的直径、弯曲度和表面质量，防止钢筋浮现腐蚀和锈蚀。
1.3 混凝土：控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的坍落度和强度符合要求。
二、施工工艺2.1 模板安装：严格按照设计要求安装模板，检查模板的平整度和尺寸精度，避免模板变形和裂缝。
2.2 浇筑工艺：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的渗漏和分层现象，确保箱梁的整体性和一致性。
2.3 养护措施：采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润度和温度，促进混凝土的早期强度发展，避免龟裂和渗水。
三、质量检测3.1 强度检测：进行混凝土和钢筋的强度检测，确保现浇箱梁的承载能力和耐久性。
3.2 外观检查：检查箱梁的表面平整度和光洁度，避免浮现裂缝和空鼓现象。
3.3 尺寸检验：测量箱梁的尺寸精度和几何形状，确保箱梁的安装和连接符合设计要求。
四、施工管理4.1 施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工进度和施工人员，确保施工质量和安全。
4.2 质量监控：设立专门的质量监控组织，定期检查施工现场和施工过程，及时发现和解决质量问题。
4.3 管理制度：建立完善的施工管理制度，规范施工人员的操作行为和管理流程，提高施工效率和质量。
五、验收标准5.1 强度验收：按照国家标准和设计要求进行强度验收，确保箱梁的承载能力和安全性。
5.2 外观验收：检查箱梁的外观质量和表面光洁度，确保箱梁的美观和耐久性。
5.3 尺寸验收：测量箱梁的尺寸精度和几何形状，确保箱梁的安装和连接符合设计要求。
结论：通过对现浇箱梁的材料选用、施工工艺、质量检测、施工管理和验收标准等方面进行全面控制，可以有效提高现浇箱梁的质量，确保桥梁工程的安全和可靠性。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有结构牢固、施工便捷等优点。
然而，为了确保预制箱梁的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从四个方面介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选用、生产过程控制、质量检测以及施工环境控制。
一、材料选用1.1 原材料选择：预制箱梁的主要材料包括混凝土、钢筋等。
在材料选用方面，应严格按照设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的质量检测，以确保材料的性能和质量。
1.2 配料比例控制：混凝土是预制箱梁的主要构造材料，其配料比例直接影响梁体的强度和耐久性。
在配料比例控制方面，应根据设计要求和材料性能，合理确定水灰比、砂石比等参数，并进行配料试验和调整，确保混凝土的质量稳定。
1.3 钢筋加工：预制箱梁中的钢筋起到增强梁体强度的作用。
在钢筋加工方面，应根据设计要求进行钢筋的弯曲、焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和质量符合要求。
二、生产过程控制2.1 模板制作：预制箱梁的模板制作直接影响梁体的几何形状和尺寸精度。
在模板制作方面，应根据设计要求制定详细的制作工艺和控制要点，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。
2.2 浇筑施工：预制箱梁的浇筑施工过程中，需要控制混凝土的浇注速度、振捣方式等。
在浇筑施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，避免混凝土的分层、孔洞等缺陷。
2.3 养护措施：混凝土养护是确保梁体强度和耐久性的重要环节。
在养护措施方面，应根据混凝土的配合比和环境条件，制定合理的养护方案，包括湿养、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
三、质量检测3.1 材料检测：在预制箱梁生产过程中，应对原材料进行必要的质量检测，包括混凝土试块强度检测、钢筋拉伸试验等，以确保材料的性能和质量符合要求。
3.2 尺寸检测：预制箱梁的尺寸精度是保证施工质量的重要指标。
在生产过程中，应定期对梁体的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等，以确保梁体的几何形状和尺寸精度符合设计要求。
预制箱梁质量控制
➢预应力管道应预埋准确、定位有效，安装中应保证不漏浆，无损伤， 管道应具有足够的刚度和抗拉强度。喇叭口安装精度应严格控制， 使预应力钢筋在喇叭口处不产生折角。
➢预埋件应在混凝土灌注前列表检查落实，预埋件的内容、数量、规 格应经过设计、监理单位等的认可，防止漏埋。预埋件应有效定位， 防止在混凝土灌注过程中发生移位、损坏等。
钢波纹管道
2.4 混凝土的灌注与养护
（1） 预制准备
➢混凝土正式施工前，应针对工程特点、施工环境与施工条件，制定施工全过程 和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，进行施工工艺设计。
➢混凝土原材料的质量要求及管理措施，包括水泥、掺加料、外加剂、砂、石等 原材料的具体品质指标要求及实现手段，原材料质量检验制度，维持原材料质 量稳定的控制措施等。
混凝土养护： ➢ 蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。
梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋 覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混 凝土表面充分潮湿为度； ➢ 当环境相对湿度小于60％时，自然养护不应少于28d；相 对湿度在60％以上时，自然养护不应少于14d； ➢ 当环境温度低于5℃时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保 温措施，禁止对混凝土洒水。
➢横隔板断裂； ➢预应力梁上拱度过大； ➢混凝土碱骨料反应造成部分桥梁严重的纵向水平裂纹； ➢混凝土保护层过薄，防排水系统失效，污水流经梁体表面，造成钢筋锈蚀和混
凝土腐蚀。
B.提速问题
既有混凝土双片式T梁的桥面不成整体、横向联结弱，造成一些跨度的横向 自振频率偏低，当提速货车通过桥上时，由于货物列车的横向激振频率与梁体 的横向有载自振频率接近，从而产生剧烈的横向振动现象。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁作为重要的桥梁构件之一，在桥梁建设中起着关键的作用。
为确保预制箱梁的质量达到要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制措施的标准格式。
二、质量控制措施1.材料选择（1）预制箱梁的混凝土材料应符合相关标准规定，并经过质量检测合格。
（2）钢筋的选择应符合设计要求，并经过质量检测合格。
（3）预制箱梁的模板应采用高质量的胶合板，并经过防腐处理。
2.模板安装（1）模板安装前，需要对模板进行检查，确保模板无损坏、变形等问题。
（2）模板的安装应按照设计要求进行，确保模板的稳固性和准确性。
（3）模板安装后，应进行验收，确保模板的质量符合要求。
3.预制过程控制（1）混凝土搅拌比例应按照设计要求进行，搅拌时间和搅拌速度要控制在合适的范围内。
（2）预制箱梁的浇筑应采用适当的工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
（3）在预制过程中，需要对混凝土的温度、湿度等进行监测，确保混凝土的质量稳定。
4.养护措施（1）预制箱梁在浇筑后，应进行适当的养护，包括覆盖保温、喷水养护等。
（2）养护期间，需要对预制箱梁的温度、湿度等进行监测，确保养护效果符合要求。
（3）养护结束后，应进行验收，确保预制箱梁的质量达到要求。
5.质量检测（1）对预制箱梁的混凝土进行抗压强度、抗折强度等检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
（2）对预制箱梁的尺寸、几何形状等进行检测，确保预制箱梁的准确性。
（3）对预制箱梁的焊缝进行检测，确保焊缝的质量符合要求。
6.质量记录（1）对预制箱梁的各项质量控制措施进行记录，包括材料检测报告、模板验收记录、施工过程监测记录等。
（2）对质量检测结果进行记录，包括混凝土抗压强度、尺寸检测、焊缝检测等。
三、结论通过以上质量控制措施，可以有效确保预制箱梁的质量达到设计要求。
在实际工程中，应严格按照标准格式执行质量控制措施，并进行相应的记录和监测，以提高预制箱梁的质量和使用寿命。
箱梁外观质量控制课件
露筋是指钢筋未被混凝土包裹而外露；钢筋锈蚀则是因为 钢筋在混凝土内部发生锈蚀。对于露筋，应先清除外露钢 筋周围的混凝土，采用与原混凝土相同的水泥砂浆或细石 混凝土进行修补；对于钢筋锈蚀，应先对锈蚀钢筋进行除 锈，再在钢筋表面涂刷阻锈剂，最后用高一级强度的混凝 土进行修补。
裂缝缺陷及处理措施
总结词
裂缝是箱梁外观质量最常见的缺陷之一，可能由多种因 素引起。
03
箱梁外观质量检测方法
目视检测法
总结词
直接、快速、简便
详细描述
目视检测法是一种直观的检测方法， 通过肉眼或放大镜观察箱梁外观是否 存在缺陷，如裂缝、气泡、色差等。 该方法操作简便，适用于初步检测和 现场快速评估。
仪器检测法
总结词
准确、定量、深入
VS
详细描述
仪器检测法利用各种测量仪器对箱梁外观 进行定量检测，如激光测距仪、红外线热 像仪等。该方法能够准确地测量箱梁的几 何尺寸、表面平整度等参数，为深入评估 箱梁质量提供数据支持。
影响箱梁外观质量的因素
施工工艺
施工过程中的模板安装、混凝土浇筑 和养护等因素都会影响箱梁的外观质 量。
材料质量
环境条件
施工时的温度、湿度和天气状况等环 境因素也会对箱梁的外观质量造成影 响。
混凝土和钢筋等材料的质量对箱梁的 外观质量有直接影响。
02
箱梁外观质量控制要点
混凝土浇筑质量控制
总结词
混凝土浇筑是箱梁外观质量控制的关键环节，需要严格控制浇筑过程，确保混凝土密实、无气泡。
制定合理的奖惩机制，对表现优秀的施工人员进行奖励，对造成质量问题的施工人员进行惩罚，激发施工人员的积极性和责 任心。
06
案例分析
案例一：某高速公路箱梁外观质量控制实例
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铁道科学研究院铁道建筑研究所
2005年12月
0.前言
(1)我国既有铁路预应力混凝土梁的概况 (2)客运专线预应力混凝土梁的特点 (3)预应力混凝土梁质量控制是客运专线桥 梁乃至高速铁路桥梁质量控制的关键问题。
1.原材料
1.1 总则 1.2 应重点控制的问题 (1)水泥 (2)骨料 (3)粗骨料 (4)高效减水剂 (5)钢绞线 (6)锚具 (7)桥面防水层材料
（1）预应力施工的质量将直接影响梁体的抗裂性能; （2）为有效避免可能出现的梁体早期裂缝，除应对 拆模时梁体芯部及环境温度、混凝土的强度、弹性 模量进行控制外，应采用三次张拉工艺； （3）应对张拉用设备及相关资料进行检查； （4）终张拉应在存梁台座进行，并严格控制张拉混 凝土弹性模量及龄期不小于10天。 （5）根据现场实测的各种摩阻结果，复核设计或施 工单位确定的各种张拉参数。
5.2 混凝土养护及拆模的温度控制
养护的温度控制： （1）静停时间 （2）升温速度 （3）蒸汽温度 （4）混凝土芯部最高温度 （5）拆除保温设施时的温差 拆模的控制： （1）芯部与表面、表面与环境温差、混凝土强度 （2）拆模后宜进行早期张拉 （3）气温急剧变化时不宜拆模
6.预应力施工
6.1 质量控制基本原则
H 3 H' 3
A3
A' 4
H4 h4
A4
3.混凝土配合比及浇筑前的质量检查
3.1
3.2
总则
重点控制问题
(1) 预应力管道的位置与定位 (2) 箱梁支座板的不平整量 (3) 钢筋及预应力管道的混凝土保护层厚度
各国规范对钢筋、预应力管道保护层的规定
国家
德国 日本 中国高 速暂规 距表面最近钢筋 保护层厚度(mm) 40 30 预应力管道最小 保护层厚度 1.2倍管道直径(各向) 1.0倍管道直径(各向) 侧面：1.2倍管道直径 底面：不小于60mm
6.2 预应力的各种损失简介
预应力混凝土结构的预应力损失分两大部分： （1）瞬时损失： 后张法：管道摩阻、锚口及喇叭口摩阻、弹性压 缩、锚具回缩； 先张法：锚口摩阻(折线配筋时的转折器摩阻)、 温差损失、弹性压缩、锚具回缩； （2）长期损失： 混凝土收缩徐变损失、预应力筋松弛损失。
6.2.1 管道摩阻损失
5.1 秦沈客运专线箱梁制造的经验
（1）秦沈客运专线的成功建成，标志者我国 铁路预制梁技术的全面提高； （2）由于尚缺乏足够的经验，也存在一些不 足，主要体现在以下几个方面： ①混凝土养护温度的控制 ②先期生产时混凝土的早期开裂
①混凝土的水化热发展规律
跨中截面温度汇总(℃)
跨中截面温度汇总(℃)
80
30
4.混凝土浇筑工艺
4.1
4.2
总则
重点控制问题
(1) 混凝土的配合比、准确计量及工作性能 (2) 各种试件的制备 (3) 混凝土施工时的温度控制
混凝土施工时的温度控制
（1）模板温度宜控制在5～35℃；
（2）混凝土拌和物入模温度宜控制在10～30℃； （3）冬季施工的控制。
5.混凝土的养护及拆模
②混凝土水化热的下降
80
沙河桥
80
石河桥
跨中温度(℃)
40 20 0
底板 腹板 顶板 平均
跨中温度(℃)
60
60 40 20 0
底板 腹板 顶板 平均
0
24
48
72
96
120
时间 (小时)
0
24
48
72
96
120
时间 (小时)
梁跨中及端部截面底板每小时降温约0.45～0.55℃，顶 板每小时降温约0.35～0.45℃，腹板每小时降温约0.30～ 0.35℃。
dP P N
N P sin
P-dP
d d ( P dP ) sin 2 2 dP dP ，并忽略高阶小量： 2 2
d 1时，sin N P d
则：
dP N P d dP d ；两边积分得： P
d
P2
2.制梁设备
2.1
2.2
总则
重点控制问题
(1) 模板 (2) 制、存梁台座 (3) 箱梁支点的不平整量
支点不平整量的定义
A' 2
h2 H2
A2
图中： h i = H i - H1 (i≥2) h = (h 2+ h 4)/2
H1
A1
h
A" 3
Δ' Δ h3
A0 h' 3 A' 3
A3 点实际高差＝h3 或h'3 当h 3 或 h' 3 ＝2h时，A 1 A' 3 A’ 2 A' 4 仍处于一个平面 当h 3 或 h' 3 ≠2h时， A 1 A' 3 A’ 2 A' 4 出现支点不平整 2h－h3 (h') 3 支点不平整量Δ 或Δ '＝ H2 + H 4 - H1 - H 3
沙河桥
80 60 40 20 0
60 40 20 0
底板 腹板中 腹板上 顶板 箱内温度 空气温度
石河桥
底板 腹板中 腹板上 顶板 箱内温度 空气温度
0
24
48
72
96
120
144
0
24
48
72
96
120
144
时间 (小时)
时间 (小时)
根据箱梁混凝土水化热温度随时间变化的测试结果，水化热 温度在混凝土完浇筑成后16～20小时左右后达到最高，考虑各 箱梁浇筑时间不同等因素后，箱梁混凝土水化热出现最高温度 时间平均约为混凝土入模后24小时。
dP d ln P2 ln P1 ，因此 P1 P 0
ln
P2 P 2 e P1 P1
（1）管道摩阻损失的组成
①由摩擦引起的摩阻(摩擦系数m) ②由管道偏差引起的摩阻（摆动系数k， 并与管道长度有关） ③因此，设计规范中计算管道摩阻损失 的公式为： P2/P1＝e-(kx+mq)
③箱梁混凝土与环境的温差
60
沙河桥
60
跨中温差(℃)
30 15 0
端部温差(℃)
45
底板 腹板 顶板 气温
石河桥
45 30 15 0
底板 腹板 顶板 平均
0
24
48
72
96
120
0
24
48
72
96
120
时间 (小时)
时间 (小时)
停止蒸养48小时后，箱梁内外空气温度差在10℃之内；除端 部腹板及跨中腹板上部变截面处与环境温度差在17～20℃外， 箱梁其他部位与环境的温差基本在15℃之内。同时，梁体混 凝土表面与芯部的温差不大。因此，可选择此时进行箱梁模 板的拆除，以防止梁体由于温差过大出现早期裂缝。