大体积混凝土降温措施

大体积混凝土降温措施

在大体积混凝土施工中，有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提，大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大，水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。控制好混凝土内外温差、温度变形（应力）是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键，所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥，水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ，硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰（不得使用含钙高的粉煤灰）。除上述材料选用外，为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案，

具体方案如下；

1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管，直径50

mm的钢管，螺纹连接，转弯处采用90°螺纹连接弯头，

螺纹吊丝上下固定，在筏板中0.75米处的中层钢筋网上固

定绑扎或焊接，间距4m单层蛇形循环布置，设置出入口各

一个，防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环。

2、循环水采用厂区自来水，其参数控制在如下范围内；流量为0.5~2.5m3/h；流速为0.3~1.4m/ S；水压为3KPa。施

工前做通水试验。混凝土浇筑施工完成后即开始通水，有出

水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。

3、在混凝土面层设置竖向测温导管，间距，纵横向7米，成梅花桩型分布，规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进行温差测量，并做好记录表格登记。

4、加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却；

4.1、出水口处的水温以基本稳定或温差极小，

4.2、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；

4.3、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝

土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满

足温控要求。

4.4、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处

和出口处用压力灌浆法进行封堵压平

m

材料用量，

1、50mm焊管布置用量； 600 M；

2、 6″焊管竖向布置用量； 30 M；

3、 50mm弯头（90°）用量； 15 个；

4、循环压力水泵 1台；

5、 5m3备用水箱； 1个；

6、 50mm软管； 10 M;

7、普通测温计； 30个；