大体积混凝土浇筑降温方案

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大体积混凝土内部散热降温措施

大体积混凝土内部散热降温措施
大体积混凝土内部散热降温措施有以下几种方式：
1. 添加冷却剂：在混凝土生产过程中，添加适量的冷却剂，如冰块、冷水等，可以有效地降低混凝土的温度，并减缓混凝土的凝固速度，进而延长混凝土的散热过程。

2. 降低水泥用量：水泥在混凝土硬化过程中释放大量热量，因此减少水泥用量可以有效地降低混凝土的温度，一般可以通过配制低水胶比混凝土来实现。

3. 表面覆盖物：在混凝土浇筑完后，可以在混凝土表面覆盖保温材料，如湿布、湿麻袋等，以减缓混凝土内部的热量释放，降低温度。

4. 控制浇筑时间：在夏季高温天气中，可以选择在清晨或晚上较凉爽的时段进行混凝土的浇筑，以减少日间高温对混凝土的影响，降低温度。

5. 加强通风通道：在大体积混凝土内部设置通风通道，可以增加空气对混凝土的冷却效果，加快混凝土内部热量的散发速度。

需要注意的是，在运用以上措施的同时，还应注意混凝土的保护，防止过快的水分蒸发导致混凝土龟裂。

此外，具体的散热降温措施可以根据混凝土的具体情况和使用环境来确定。

大体积混凝土降温的处理方法

大体积混凝土降温的处理方法关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施本文结合工程实例,对塔楼承台大体积混凝土水化热控制过程存在中心温度偏高,中心温度与表面温度之差偏大,中心温度降温效果不够等情况进行分析。

针对性提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混凝土表面保温等存在的问题和大体积混凝土水化热的特性现以着重在优化混凝土配合比、混凝土生产及运输过程的降温措施及保温保湿养护方面的施工控制措施。

1 优化混凝土配合比,降低水化热在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。

根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)其中;Tmax-绝热温升(℃)w-水泥用量(Kg/m3)Q-水泥水化热(KJ/Kg)C-混凝土比热,取0.96KJ/Kgr-混凝土容量(Kg/m3)经计算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)其中:W-41SKg/m3Q-257.6KJ/KgC-0.%KJ/Kgr-2400Kg/m3根据现场情况,散热影响系数取0.7故46.7×0.7=32.7℃假定混凝土入模温度约40℃,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7℃通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7℃,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75℃的规定。

根据上述计算可知,如果能够控制混凝土入模温控制40℃以下,3～7天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7℃,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25℃,以满足规范要求。

2 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40℃以下对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到10～14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。

大体积混凝土降温措施

大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中,有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提,大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大,水化热引起的混凝土内部温度较大的特点;控制好混凝土内外温差、温度变形应力是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键,所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥,水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ,硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰不得使用含钙高的粉煤灰;除上述材料选用外,为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度,经项目技术部研究,宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案,具体方案如下；1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管,直径50 mm 的钢管,螺纹连接,转弯处采用90°螺纹连接弯头,螺纹吊丝上下固定,在筏板中米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接,间距4m单层蛇形循环布置,设置出入口各一个,防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环;2、循环水采用厂区自来水,其参数控制在如下范围内；流量为~h；流速为~ S；水压为3KPa;施工前做通水试验;混凝土浇筑施工完成后即开始通水,有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温;使冷却水能有效的二次利用,同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝;3、在混凝土面层设置竖向测温导管,间距,纵横向7米,成梅花桩型分布,规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上,浇筑混凝土前封堵上下口,浇筑完成后打开上口随时进行温差测量,并做好记录表格登记;4、加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却；、出水口处的水温以基本稳定或温差极小,、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况,及时调整水温及流量以满足温控要求;、冷却循环水管及测温管使用完成后,应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平m材料用量,1、50mm焊管布置用量； 600 M；2、 6″焊管竖向布置用量； 30 M；3、 50mm弯头90°用量； 15 个；4、循环压力水泵 1台；5、 5m3备用水箱； 1个；6、 50mm软管； 10 M;7、普通测温计； 30个；。

大体积混凝土施工冷凝管降温方案

大体积混凝土施工冷凝管降温方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个具有挑战性的任务，其中温度控制是确保混凝土质量和结构安全的关键因素。

由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不能有效地控制温度，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的耐久性和承载能力。

冷凝管降温作为一种有效的温度控制方法，在大体积混凝土施工中得到了广泛的应用。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥的水化反应会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。

由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，而表面散热较快，导致混凝土内部与表面之间形成较大的温度梯度。

当温度梯度超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。

二、冷凝管降温的原理冷凝管降温的原理是通过在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，从而降低混凝土的内部温度。

冷却水管通常采用钢管或塑料管，按照一定的间距和布置方式埋设在混凝土中。

冷却水在管内循环流动，与混凝土内部的热量进行热交换，将热量带走，从而达到降温的目的。

三、冷凝管降温方案的设计1、冷却水管的选择冷却水管一般选用直径为 25mm 50mm 的钢管或塑料管，其材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。

钢管的强度较高，但容易生锈；塑料管的耐腐蚀性能较好，但强度较低。

在实际工程中，应根据具体情况选择合适的冷却水管。

2、冷却水管的布置冷却水管的布置应根据混凝土的尺寸、形状和温度分布情况进行设计。

一般来说，冷却水管应分层布置，水平间距和垂直间距宜为 1m2m。

在混凝土的边缘和转角处，应适当加密冷却水管的布置。

冷却水管的布置形式可以采用直线型、折线型或螺旋型等，以确保混凝土内部温度分布均匀。

3、冷却水的流量和流速冷却水的流量和流速应根据混凝土的浇筑体积、水化热释放速率和温度控制要求进行计算确定。

一般来说，冷却水的流量宜为 15L/min30L/min，流速宜为 06m/s 15m/s。

大体积混凝土浇筑降温措施

大体积混凝土浇筑降温措施在建筑工地上，混凝土是个“大块头”，可谓是“体格魁梧”。

它可不是什么小打小闹的玩意儿，特别是当我们谈到大体积混凝土浇筑时，这就好比是在为一位巨人准备一场盛大的宴会。

可要知道，浇筑混凝土可不是说来就来，光是温度这一关就得费不少心思。

今天，就让我们来聊聊大体积混凝土浇筑降温的那些事儿。

1. 为什么要降温？首先，我们得搞清楚，混凝土这家伙，浇筑的时候可是热得发烫，尤其是在夏天，简直像是自带热源！要是没做好降温措施，混凝土就会在浇筑后迅速升温，导致强度不够，甚至出现开裂的情况。

想象一下，你辛辛苦苦浇筑的“巨型雕塑”竟然因为温度太高，变成了一个“裂纹艺术品”，这可就得不偿失了，对吧？1.1 混凝土的“高温病”混凝土的升温，主要是因为水分蒸发和水泥水化反应。

就好比人在高温环境中出汗，混凝土也在“冒汗”，这可是一种自然反应。

若是温度控制不当，混凝土的强度、耐久性等就会受到影响，最后影响的可是整个工程的质量。

1.2 降温的重要性因此，降温就显得格外重要了。

搞得好，浇筑出来的混凝土坚固耐用，简直就像“铁打的一样”；而搞不好，后果可就不堪设想。

所以，降温措施不仅是个小细节，更是保障工程质量的“守护神”。

2. 常见的降温措施接下来，我们就聊聊一些实用的降温措施，确保混凝土顺利度过“高温期”。

2.1 选材讲究首先，选对材料是关键！有些朋友可能不太在意，但其实选用低热水泥、矿粉等材料，能在一定程度上降低混凝土的温升。

就像买菜时挑个新鲜的，便宜没好货，可不能让混凝土吃了“坏菜”！2.2 混合物降温再者，搅拌时加入冰水也是个绝妙的主意！就像我们夏天喝冰饮料，立马清凉舒爽。

加入冰水后，混凝土的温度会大大降低，浇筑起来也会更加顺利。

3. 施工过程中的降温说到施工过程，这里还有几个小妙招，不妨记下来！3.1 遮阳降温首先，在浇筑的时候，尽量选择阴天或者在上午、傍晚进行，这样能避开太阳的“火力全开”。

如果非得在烈日下施工，那就得找点遮阳的东西，比如搭个棚，或者用遮阳网，保证混凝土在浇筑时不会被晒得热得发晕。

大体积混凝土降温措施

大体积混凝土降温措施
1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素,因此施工总选用低水化热的矿渣水泥;同时,选择最佳混凝土配合比,尽量减少水泥用量,采用加掺粉煤灰等“双渗技术”,尽量降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热;
2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式,入仓温度是指混凝土的拌合,运输至模版仓内的温度;降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度,或将部分拌合水以冰屑代替,从而降低混凝土的入仓温度;
3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管人工导热的方式有效的降低混凝土温度,即在混凝土浇筑前埋置冷却水管,通过冷却是从散热降温角度出发,利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量,从而降低混凝土内部的最高温度;冷却水管可采用直径50管,竖向分多层布置,层间距一般为1.0m,每层水平管的间距为1.0m;冷却水管使用钱进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证足够的通水流量,控制冷却用水的进水温度,冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水,在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃,并进行连续通水10-12天,具体通水时间根据现场检测情况确定;
4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大,可一次浇筑,也可分多次浇筑;若分多次浇筑,每层浇筑时间间隔为7到10天,避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝;
5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护,蓄水深度为30cm,以推迟混凝土表面温度的迅速流失,控制混凝土表面温度与内部中心
温度或外界气温的差异,防止混凝土表面开裂,蓄水时间一般不宜超过3天; 6施工检测为做到信息化温控施工,出现异常情况能即使调整温度措施,在混凝土内部埋设测温一起设备和
应变计,加强检测,随时掌握情况,几十采取措施;。

大体积混凝土降温 (2)

大体积混凝土降温
在施工过程中，大体积的混凝土容易产生高温，如果不进行降温处理，可能会导致混凝土的开裂和强度下降。

以下是一些常用的大体积混凝土降温措施：
1. 使用降温剂：可以在混凝土中加入降温剂，降低混凝土的凝固温度。

常见的降温剂有化学降温剂和物理降温剂，它们能够有效地减少混凝土的温度。

2. 预冷混凝土原材料：在混凝土配制时，可以预先对水泥和骨料进行降温处理。

可以将水泥和骨料放置在凉爽的环境中，或者使用冷却剂进行降温，以降低混凝土的搅拌温度。

3. 控制搅拌时间：在搅拌混凝土时，可以适当减少搅拌时间，以减少混凝土的摩擦产生的热量。

同时，减少搅拌时间还可以减少混凝土中的温度梯度。

4. 设置降温装置：在混凝土浇筑过程中，可以设置降温装置，如冷却管道或冷风机等，通过将冷却介质引入到混凝土中，从而达到降温的目的。

5. 适当延缓浇筑时间：在高温季节或温度较高的环境中，可以适当延缓混凝土的浇筑时间，等待天气温度降低后再进行施工，以减少混凝土的温升。

总之，大体积混凝土的降温是一个综合考虑多种因素的问题，可以根据具体情况选择适合的降温措施来进行处理。

大体积混凝土施工阶段降温措施

大体积混凝土施工阶段降温措施大体积混凝土施工阶段降温措施一、引言在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的体积较大且内部很难散热，容易产生温度过高的问题。

高温会导致混凝土内部产生裂缝和变形，从而影响混凝土的强度和使用寿命。

因此，在混凝土施工阶段采取降温措施非常重要。

二、控制混凝土温度的目标1. 保持混凝土内部温度在合理范围内，避免过高温度的产生；2. 防止混凝土产生裂缝和变形；3. 提高混凝土的强度和耐久性。

三、混凝土施工前的准备工作1. 温度监测计划：制定详细的温度监测计划，确定监测点和监测频率，并使用合适的温度传感器进行监测。

2. 混凝土配合比设计：根据实际情况，调整混凝土的配合比，以降低其内部温度。

3. 环境温度控制：调整施工时间，尽量避免在高温天气条件下进行混凝土浇筑。

四、混凝土施工中的降温措施1. 混凝土浇筑前的预冷处理：a. 使用冷却剂：在混凝土浇筑前，使用冷却剂对混凝土进行预冷处理，降低混凝土的温度。

b. 喷水降温：在混凝土浇筑前进行喷水降温，利用水的蒸发带走混凝土的热量。

2. 混凝土浇筑过程中的降温措施：a. 部份浇筑：将混凝土分批次进行浇筑，减少混凝土体积的堆积，降低温度。

b. 冷却管道：在混凝土内部设置冷却管道，通过冷水循环来降低混凝土的温度。

c. 隔热层：在混凝土周围设置隔热层，减少外界环境对混凝土温度的影响。

五、混凝土施工后的降温措施1. 后冷处理：浇筑完混凝土后，对其进行后冷处理，包括喷水降温、湿布覆盖等措施。

2. 温度监测：对已浇筑的混凝土进行温度监测，根据监测结果及时采取补救措施。

六、附件本所涉及附件如下：1. 温度传感器监测记录表2. 隔热层安装示意图3. 冷却管道布置图七、法律名词及注释1. 环境温度控制：根据相关法律法规，对施工现场环境温度进行控制，以保证施工质量和安全。

2. 后冷处理：施工完成后对混凝土进行喷水降温、湿布覆盖等处理，以降低混凝土温度。

大体积混凝土降温的处理方法

大体积混凝土降温的处理方法在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果不采取有效的降温措施，很容易产生温度裂缝，影响混凝土的质量和结构的安全性。

因此，掌握大体积混凝土降温的处理方法至关重要。

一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要有效地处理大体积混凝土的降温问题，首先需要了解温度裂缝产生的原因。

水泥水化热是导致大体积混凝土内部温度升高的主要因素。

水泥在水化过程中会释放出大量的热量，而大体积混凝土的结构厚实，热量难以迅速散发，从而使内部温度急剧上升。

混凝土的导热性能较差也是一个重要原因。

这使得热量在混凝土内部积聚，内外温差增大。

外界气温变化对大体积混凝土的温度也有影响。

特别是在施工期间，如果气温骤降，混凝土表面温度迅速下降，而内部温度仍然较高，这种温差容易导致裂缝的产生。

混凝土的收缩变形也是导致裂缝的原因之一。

在混凝土硬化过程中，会发生化学收缩、干燥收缩和自收缩等，这些收缩变形受到约束时就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。

二、大体积混凝土降温的处理方法1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。

同时，合理控制水泥用量，通过试验确定最佳的水灰比和砂率，适当增加掺和料和外加剂的用量，以改善混凝土的性能，降低混凝土的绝热温升。

2、降低混凝土的入模温度在混凝土搅拌前，可以对原材料进行降温处理。

例如，对石子和砂进行遮阳覆盖，避免阳光直射；使用低温水或加冰搅拌混凝土；在高温季节，尽量安排在夜间或气温较低时浇筑混凝土。

3、分层浇筑大体积混凝土可以采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，一般控制在 300 500 毫米。

这样可以增加散热面积，使混凝土内部的热量能够更快地散发出去。

分层浇筑时，要注意上下层混凝土之间的结合，避免出现冷缝。

4、埋设冷却水管在大体积混凝土内部埋设冷却水管是一种有效的降温措施。

大体积混凝土降温措施有哪些,找冰泉制冷

大体积混凝土降温措施有哪些，找冰泉制冷1（正式风格）：正文：一：背景介绍混凝土施工中，特别是大体积混凝土施工过程中，容易出现温度过高的问题。

过高的温度不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致混凝土开裂。

因此，采取有效的降温措施是非常重要的。

二：常规降温措施1. 水化热管理2. 控制混凝土浇筑温度3. 提前进行预冷处理4. 使用降温剂三：其他降温措施1. 冷却水运输2. 冷却剂直接喷淋3. 使用冰泉制冷四：冰泉制冷的原理及措施冰泉制冷是一种利用冷库制冷系统来降低混凝土温度的方法。

具体步骤如下：1. 安装冷库设备2. 构建冷却塔3. 循环冷却水五：注意事项在使用冰泉制冷进行混凝土降温时，需要注意以下几点：1. 控制冷却水的温度2. 合理安排冷却塔的位置3. 定期检查和维护设备六：本文档涉及附件本文档涉及的附件包括：冰泉制冷设备安装图纸、冷却塔施工图纸。

七：法律名词及注释1. 混凝土温度控制规定：指对混凝土浇筑过程中温度进行控制的法律法规。

2. 冷库设备安装标准：指关于冷库设备安装的相关标准和规范。

2（活泼风格）：正文：Hey，大家好！今天我们要来聊聊有关混凝土降温的话题啦！特别是在施工大体积混凝土的时候，你知道有哪些降温措施吗？还听说过冰泉制冷吗？一起来看看吧！一：背景介绍施工中，大体积混凝土常常会出现温度过高的问题，不仅影响混凝土的质量，还可能导致开裂。

所以，我们需要采取一些有效的措施来降温哦。

二：常规降温措施1. 水化热管理：通过控制水泥的水化反应速度来减少热量释放。

2. 控制混凝土浇筑温度：控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度。

3. 提前进行预冷处理：在浇筑混凝土之前，提前对骨料和水进行降温处理。

4. 使用降温剂：添加降温剂来降低混凝土的温度。

三：其他降温措施1. 冷却水运输：使用冷却水来替代普通水进行混凝土的运输，减少温度升高。

2. 冷却剂直接喷淋：在混凝土浇筑时直接喷淋冷却剂，有效降低温度。

大体积混凝土施工散热方案

大体积混凝土施工散热方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，其中控制混凝土内部的温度升高和防止温度裂缝的产生至关重要。

有效的散热方案是确保大体积混凝土施工质量的关键因素之一。

一、大体积混凝土施工中散热的重要性大体积混凝土由于其体积较大，水泥水化过程中释放的热量难以迅速散失，导致混凝土内部温度升高。

这种温度升高可能会引起混凝土内部与外部之间的较大温差，从而产生温度应力。

当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝，影响混凝土的结构强度、耐久性和防水性能。

因此，采取有效的散热措施对于保证大体积混凝土的施工质量具有重要意义。

二、影响大体积混凝土散热的因素1、混凝土配合比水泥用量、水灰比、骨料种类和级配等都会影响混凝土的水化热和导热性能。

2、施工环境温度施工时的环境温度越高，混凝土散热越困难。

3、混凝土浇筑厚度和体积浇筑厚度越大、体积越大，内部热量积聚越多，散热难度越大。

4、保温措施不当的保温措施可能会阻碍混凝土的散热。

三、大体积混凝土施工散热方案1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等。

（2）减少水泥用量，适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量。

（3）选用级配良好的骨料，增大骨料粒径，减少砂率。

（4）控制水灰比，在满足施工要求的前提下，尽量降低水的用量。

2、控制混凝土浇筑温度（1）对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存散热。

（2）在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土拌合物的温度。

（3）选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段。

3、分层分段浇筑（1）根据混凝土结构的特点和尺寸，合理划分浇筑层和浇筑段，分层厚度一般控制在 300 500mm 。

（2）分层浇筑可以使混凝土内部的热量有更多的时间向外散发，减少温度积聚。

4、埋设冷却水管（1）在混凝土内部埋设冷却水管，通循环冷水进行降温。

（2）冷却水管的布置应根据混凝土结构的尺寸和形状进行设计，间距和管径应合理。

大体积混凝土降温措施有那些

大体积混凝土降温措施有那些范本一：一、引言大体积混凝土结构在施工过程中会产生大量的热量，导致温度升高，从而影响混凝土的强度和耐久性。

为了保证混凝土结构的质量，需采取有效的降温措施。

本文将详细介绍大体积混凝土降温的各种措施。

二、保持施工现场通风1. 设置适当的通风设备，如风扇、空调等。

2. 控制混凝土浇筑过程中的风速，避免风力对混凝土的冷却效果。

3. 合理安排施工时间，在天气较凉爽的时段进行混凝土浇筑。

三、降低混凝土自身热量1. 使用低热混凝土材料，降低混凝土的初凝温度。

2. 采用减水剂控制混凝土的凝结过程，减少混凝土的发热量。

3. 在混凝土中添加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣等，降低混凝土的导热系数。

四、混凝土表面降温1. 撒水降温：在混凝土表面洒水，利用蒸发冷却效应降低温度。

2. 使用温度冷却剂：在混凝土表面喷洒温度冷却剂，提高混凝土表面的冷却速度。

五、预冷混凝土材料1. 在混凝土搅拌过程中使用低温水进行拌和，降低混凝土材料的温度。

2. 在混凝土搅拌车中加入冷水或者冰块，降低混凝土的温度。

3. 控制混凝土运输时间，尽快运输到施工现场，减少混凝土温度的上升。

六、其他降温措施1. 使用冷却管道：在混凝土结构中埋设冷却管道，通过循环冷却水降低混凝土的温度。

2. 使用外部冷却设备：如冰水循环系统、冷却塔等，对混凝土进行外部冷却。

本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本二：一、引言大体积混凝土结构在施工过程中需要采取一系列降温措施，以防止温度过高导致混凝土质量的下降。

本文将对大体积混凝土降温措施进行详细介绍。

二、降低混凝土浇筑温度1. 选择适当的水泥种类和配合比，控制混凝土的初凝温度。

2. 使用冷却剂控制混凝土的温度，减少混凝土的发热量。

3. 使用减水剂，控制混凝土的凝结过程，降低混凝土发热带来的温度上升。

三、混凝土表面降温1. 洒水降温：在混凝土浇筑完成后，及时在表面喷洒水，利用蒸发冷却效应降低混凝土温度。

大体积砼降温措施

大体积砼降温措施
摘要
本文旨在探讨大体积砼在施工过程中的降温措施。

在高温季节
或大规模混凝土施工中，大体积砼的温度控制至关重要，可有效预
防砼出现开裂或强度下降等问题。

本文将介绍一些简单且有效的降
温措施，供工程师和施工人员参考。

1. 降低原料温度
在混凝土生产过程中，通过控制水的温度以降低混凝土的温度。

方法可以包括加入冰块冷却水或通过水冷却设备降低进料水的温度。

这样可有效降低混凝土的初始温度，减缓温度升高的速度。

2. 采用合适的外加剂
外加剂是一种常用的降温措施，可通过控制混凝土的凝结反应
来降低温度。

常见的外加剂包括减水剂、缓凝剂和水泥矿物掺合料等。

选择合适的外加剂可以提高混凝土的施工性能并降低温度。

3. 控制浇筑时间和方法
在高温季节，应尽量避免在正午或气温最高的时段进行浇筑。

选择合适的浇筑时间和方法，如早晨或傍晚时段，可降低砼表面温度的升高。

同时，应避免使用过快的施工方法，以防止温度升高过快。

4. 加强养护措施
充分的养护是保证大体积砼温度稳定的关键。

合理的养护措施应包括覆盖防止水分蒸发、使用湿帘覆盖和喷淋冷却等方法。

这些措施有助于控制砼的温度，确保其达到设计要求。

结论
在大体积砼施工过程中，采取适当的降温措施对保证混凝土的质量和性能至关重要。

通过降低原料温度、使用合适的外加剂、控制浇筑时间和方法以及加强养护措施，可以有效降低大体积砼的温度，避免出现开裂和强度下降等问题。

工程师和施工人员应根据具体情况灵活运用这些措施，确保施工质量。

大体积混凝土浇筑降温技术方案

大体积混凝土浇筑降温技术方案【文档一】大体积混凝土浇筑降温技术方案1. 引言大体积混凝土浇筑操作中，混凝土内部产生的高温会引起温度应力集中和混凝土的龟裂，从而严重影响工程质量和使用寿命。

因此，采取有效的降温措施对于保证混凝土浇筑质量至关重要。

本技术方案旨在提供一套可行的大体积混凝土浇筑降温技术。

2. 概述2.1 浇筑区域划分将大体积混凝土浇筑区域划分为若干小块区域，分别进行浇筑。

每次浇筑前确保前一块浇筑区域已经够凝结，并进行覆盖保温。

2.2 温度监测在混凝土浇筑区域的不同位置布置温度传感器，实时监测混凝土的温度变化，以便及时采取降温措施。

3. 降温措施3.1 遮阳遮风在浇筑区域周围搭建遮阳棚，遮蔽太阳直射和减少风力对混凝土表面的影响，降低外部环境对混凝土的加热作用。

3.2 冷却剂添加向混凝土中适量添加冷却剂，冷却剂可以通过吸热蒸发的方式将混凝土内部温度降低，有效减轻温度应力。

3.3 外部降温措施在混凝土表面喷洒水雾、覆盖湿麻袋等方法，利用水的蒸发吸收热量，降低混凝土温度。

3.4 内部降温措施在混凝土内部加入冷却管道，通过冷却水循环的方式将混凝土内部温度降低。

4. 监控与调整在大体积混凝土浇筑过程中，需持续监测温度变化，并根据实际情况及时调整降温措施。

确保混凝土温度控制在安全范围内。

5. 附件附件一：大体积混凝土浇筑区域划分示意图附件二：大体积混凝土浇筑温度监测报告6. 法律名词及注释6.1 混凝土设计强度：指混凝土在设计工况下应具备的承载能力，通常以标号和强度等级表示。

6.2 温度应力：混凝土内部由于温度不均匀引起的应力。

6.3 循环冷却水：通过循环系统将水循环往复，以达到降低混凝土温度的目的。

【文档二】大体积混凝土浇筑降温技术方案1. 引言本文档旨在提供一套可行的大体积混凝土浇筑降温技术方案。

大体积混凝土浇筑操作中，混凝土内部产生的高温可能引起温度应力集中和混凝土龟裂，从而影响工程质量和使用寿命。

大体积混凝土施工冷凝管降温方案

大体积混凝土施工冷凝管降温方案.施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土项目概况：高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区，建筑面积为平方米。

基础采用冲击成孔混凝土灌注桩，承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米，采用C40抗渗混凝土，总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。

由于混凝土强度等级较高，水泥用量较大，施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，因此需要采取降温措施。

降温方案：1.内部布设冷凝管：除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还需在混凝土内部布设冷凝管，以确保混凝土的施工质量。

2.水管冷却排布法施工：采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。

在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。

水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。

本项目承台高度为1.7米时采用两层矩形排列方式，冷凝管的间距层间为0.7米，水平间距为1.2米。

当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5米时，冷凝水管按单层排列。

3.保温养护：保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。

其作用是保证混凝土表面水分充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

在保温养护中，可采用保温材料和方法，如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。

大体积混凝土降温施工方案

大体积混凝土降温施工方案一、工程概述本次施工的大体积混凝土工程为_____（具体工程名称），混凝土浇筑方量较大，预计达到_____立方米。

混凝土强度等级为_____，施工部位为_____。

由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不采取有效的降温措施，容易导致混凝土内部温度过高，从而产生温度裂缝，影响混凝土的质量和结构的安全性。

因此，为了确保大体积混凝土的施工质量，特制定本降温施工方案。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

计算混凝土的水化热，确定混凝土内部的最高温度和温度变化规律，为降温措施的设计提供依据。

2、材料准备准备足够的冷却水管、水泵、水箱等降温设备和材料。

准备保温材料，如塑料薄膜、麻袋、草帘等，用于混凝土的表面保温。

3、现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，水电供应正常。

安装好冷却水管和测温设备，并进行通水试验，确保设备正常运行。

三、降温措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，间距为_____m，按照蛇形布置。

冷却水管的进水口和出水口分别设置在混凝土的两端，进水口设置在混凝土的底部，出水口设置在混凝土的顶部。

在混凝土浇筑前，对冷却水管进行通水试验，检查水管是否漏水，确保水管畅通。

2、通水冷却在混凝土浇筑完成后，立即开始通水冷却。

通水流量根据混凝土内部的温度变化进行调整，一般控制在_____L/min 左右。

通水冷却时间根据混凝土内部的温度变化情况确定，一般不少于_____天。

在通水冷却过程中，定期测量混凝土内部的温度，根据温度变化调整通水流量和通水时间。

3、表面保温在混凝土表面覆盖保温材料，如塑料薄膜、麻袋、草帘等，以减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。

保温材料的覆盖厚度根据混凝土内部的温度变化和环境温度进行调整，一般不少于_____cm。

四、测温控制1、测温点布置在混凝土内部布置测温点，测温点的布置应具有代表性，能够反映混凝土内部的温度变化情况。

大体积混凝土降温

大体积混凝土降温
大体积混凝土降温是指通过控制混凝土的温度，使其在硬化过程中达到理想的强度和耐久性，并减少温度对混凝土的不利影响。

以下是常见的大体积混凝土降温方法：
1. 预冷：在浇筑混凝土之前，可以使用高压水泵喷洒冷水或设置洒水装置进行预冷，以降低混凝土的初始温度。

2. 冷却剂：可以添加冷却剂到混凝土中，冷却剂能够降低混凝土的温度，加速混凝土的硬化过程。

3. 冷水管道：在混凝土浇筑后，可以在混凝土内设置冷水管道，通过循环流动冷水来降低混凝土的温度。

4. 遮阳材料：在夏季高温天气下，可以使用遮阳材料对混凝土进行遮挡，减少太阳直射照射，降低混凝土温度的升高。

5. 冷库浸泡：对于一些特殊场景或需要高速施工的工程，可以将混凝土浸泡在冷库中，使其迅速降温。

需要注意的是，混凝土降温需要根据具体情况来选择合适的方法，同时要注意控制混凝土的温度，以避免对混凝土的性能产生不利影响。

大体积混凝土浇筑降温方案

目录一、编制依据1二、工程概况2三、混凝土配合比2四、混凝土浇筑方案3五、降温措施6六、底板大体积混凝土的测温11七、混凝土降温补救措施13八、突发事件的处理13九、施工须知14十、环保和安全措施14大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础,板厚1.5m,属于大体积混凝土.筏板整体混凝土工程量约为1250m3,混凝土强度等级C40,抗渗等级P6.这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待.大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少,防止和降低裂缝的产生和发展.因此我项目部考虑采取如下施工措施.三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低,收缩小,导温效果好,对防止混凝土收缩裂缝有利.2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质,应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好,含泥量不小于1%,细骨料的含泥量不大于2%,粗骨料采用连续级配,控制最佳空隙率以减少泌水.3、掺加粉煤灰,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅱ级优质粉煤灰,要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%.4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天,180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度,降低水泥用量,降低水化热,降低混凝土的绝热温升.5、施工期间要根据天气及材料等实际情况,及时调整砼水灰比,控制好砼的坍落度,并且应避免在雨天施工.四、混凝土浇筑方案4.1混凝土施工本工程主楼筏板尺寸较大,为防止冷缝出现,我们采用商品混凝土,两台汽车泵输送浇筑,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h,小于混凝土的终凝时间,施工过程中,不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝.要求施工班组准备两组人员,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝.4.2混凝土的运输本工程全部采用予拌商品混凝土,搅拌站确保15辆车供应混凝土,以保障混凝土的供应.4.3现场平面布置底板浇筑方量约1250m3,根据每小时浇筑量,计划采用2台混凝土汽车泵.4.4混凝土浇筑前的准备工作<1>对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线,预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收.<2>为了避免施工时影响,对砼汽车泵提前进行试运行,确保汽车泵稳固,浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵,在开始砼浇筑.<3>填写砼搅拌通知单,通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量.<4> 安排好混凝土浇筑时看护模板的工人,出现问题及时处理.4.5混凝土的浇筑<1>浇筑方法：由于泵送混凝土塌落度大,混凝土斜坡较长.故采取斜面分层浇筑,每层厚度为500mm,由西向东依次浇筑,一直达到厚度,每层浇筑间隔时间不小于2h.<2>浇筑分段：在东西方向上分为一段,由西向东依次浇筑.4.6混凝土的振捣<1>在下料口,三个振捣手均匀分布在整个斜面,沿图示中小箭头方向推进,确保不漏振,使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合.振捣应及时、到位,避免混凝土中石子流入坡底,发生离析现象.浇筑方法如<图一><图一>注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.<2>混凝土采用机械振捣棒振捣.振捣棒的操作,要做到"快插慢拨",上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振.每一振点的振捣延续时间30s,使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡,表面泛出灰浆为止.为使混凝土振捣密实,每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒<3台工作,1台备用>,分三道布置.第一道布置在出料点,使混凝土形成自然淌坡度,第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实,第三道布置在斜面中部,在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度.振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反,沿斜面自下而上进行,逐渐上移.<3>浇筑后的混凝土,必须在界限以前给予二次振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋处形成的水分与空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落形成的裂缝,减少内部微裂,提高混凝土的抗压强度,从而提高抗裂性.4.7泌水处理<1>大体积混凝土的表现水泥浆较厚,且泌水现象严重,在控制水灰比前提下,应仔细处理.混凝土的体量及坍落度大,因此在施工中安排专人及时将出现的游离水排除到基槽里去,对较集中地带如电梯井、集水坑、浇筑终点设置抽水机排除.<2>预先在底板周围外模上留设泄水孔,及时处理混凝土浇筑中产生的泌水,免使粗骨料下沉,混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝.<3>对于表面泌水,当每层混凝土浇筑接近尾声时,应人为将水引向低洼边部,处缩为小水潭,然后用小水泵将水抽至附近排水井.4.8混凝土表面处理在混凝土浇筑后4～8h内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后用木抹子搓平压实.在初凝以后,混凝土表现会出现龟裂,终凝要前进行二次抹压,以便将龟裂纹消除,注意宜晚不宜早.4.9 搅拌采用冷水搅拌,控制砼的入模温度不超过25℃.4.10混凝土的养护混凝土成型后,为保证水泥水化热作用正常进行,为砼硬化创造必要的湿度,温度条件,防止水份过早蒸发,及砼强度降低和出现收缩裂缝等现象,必须及时对砼进行养护.浇筑后在12h后覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草帘<根据需要增减>进行养护,草帘要覆盖严密,以保证砼内外温差不超过25℃,防止内自温差过大,形成温度裂缝.养护过程设专人负责.若在气温较低时施工,保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除.拆除时混凝土温度与环境温差要小于20℃,并在中午气温比较高时才可进行拆除.五、降温措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22～25℃,施工中主要采取如下措施：5.1尽量降低混凝土入模浇筑温度,在规范允许之内,最大限度降低水泥用量,必要时用湿润草帘盖泵管.5.2为防止混凝土表面散热过快,避免内、外温差大而产生裂缝,避免混凝土内部温度过大,和控制混凝土温度本工程采用内置冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法.5.3混凝土温差计算及各降温工法：筏板混凝土施工在六月份,当时大气平均气温<T0>取30℃.入模温度<Tq>25℃,以下式中t为混凝土内部达到最高温度的时间.混凝土内部最高温度按经验计算：Tmax=Wc/10+Tq+F/50=400/10+25+65/50=66.3℃混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影响：混凝土的虚厚度：h’=K.λ/β=0.666×2.33/3.5=0.445.3.1方法一：铺草帘混凝土终凝后,立即进行保温养护,保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时<约4～5d>,撤掉保温养护,改为浇水养护.浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布,上面铺一层草帘子或毛毡,根据温差来决定帘子或毛毡的增加量,草帘子或毛毡上部再增加一层塑料布.以其导热系数λ取0.14；内铺外盖塑料薄膜,其导热系数λ取0.09,代入得β=3.5<a>混凝土的计算厚度：H=h+2h’=1.5+2×0.44=2.38m<b>混凝土的表面温度：T1=TMAX-T0=66.3-30=36.3℃T1—混凝土达到最高温度时,混凝土中心温度与外界气温之差T= T0+4×h’×<H- h’>×T1/H2=30+4×0.44×〕2.38-0.44〔×36.3/2.38=43.13℃结论：混凝土中心最高温度与表面温度之差TMAX-T=66.3-43.13=23.17＜25℃故满足要求,可以保证质量.5.3.2方法二：蓄水法蓄水深度计算如下：1〔砼控制温度延缓时间7d则x=7d×24h/d=168h2〔混凝土表面系数：M=F/V=[229+276]/1033=505/1033=0.491/M其中：F—砼：四周面积和表面面积V—砼：体积按温差：Tmax—Tb=25℃控制β=1.3〕蓄水法透水系数〔水泥用量Mc=420kgQt=188KJ/Kg·K〕低热水泥7d时水化热值〔T0=30℃<气温取值>则砼表面热阻系数为R=[X·M·<Tmax—Tb>·β]/〕700 T0+0.28Mc·Qt〔=〕168×0.49×25×1.3〔/〕700×20+0.28×420×188〔=0.074KW由上式求得表面热阻系数,则砼表面的蓄水深度为hw=R·λwhw—砼表面的蓄水深度R—砼表面热阻系数λw—水导入系数当温差25℃时,则hw=0.074×0.58=0.043m=4.30cm当温差Tmax—Tb=30℃,则蓄水深度为hw′=hw·Tmax′/ Tb=4.3×30/25=5.16cm当气温为Tmax—Tb=35℃时,则蓄水深度为hw〃=hw·Tb′/ Tb=4.3×35/25=6.02cm由以上计算,则蓄水深度大于7cm可以满足要求.5.3.3方法三：内置<普通钢管>冷水循环管法为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝,对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所产生的裂缝得到有效控制,并根据南方地区温度条件下的施工与现场条件相结合的方式,采用预埋冷水循环水管的方式与铺盖草帘的相结合的方式控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的.〕1〔材料选用根据现场施工情况及要求,采用内置冷水循环水管降温,循环水管所采用材料为镀锌管,规格<Φ5.0cm×0.027cm>.〕2〔薄钢管特点a.现场使用材料方便快捷.b.由于普通钢管与混凝土的咬合更加紧密,接触表面积大和散热更快等特点,降温效果显著.c.材料采购方便,市场货源充足,成本低,缩短采购时间提高施工效率.〕3〔内置冷水循环水管工艺及现场布置a．预埋普通钢管循环水管,竖向和水平间距为750*1500mm,其中竖向距离底部750mm布置层钢管,水平方向距离基坑侧壁1500mm,按"U"字型布置水平间距1500mm,接缝采用丝扣接或者焊接,竖向接头采用弯头或者开孔焊接.钢管固定采用Ф18钢筋架立支撑,根据本工程现场施工情况,为避开电梯井与后浇带故分两侧布置冷水循环水管,<如下图二>：普通薄钢管循环水管安装示意图<图二>b．循环水采用自来水,循环系统布置一个容量为6m3/h的水泵,因管道会产生一定的水阻,取折减系数为80%,冷却水流量为V 4.8m3/h,水的比热为CW 4.19J/kg；水的质量密度W=1.0t/ m3;进、出水温差取t=30℃.每小时冷却水带走的热量为：105J/h.据有关资料,采用冷却水管循环水冷却技术3d冷却水影响混凝土的体积约占总体积的50%,因此,3d每小时每立方米混凝土被冷却水带走的热量Q为279.93J/h.c．使用冷却水后混凝土绝热温度值混凝土内部最高温度为：<图表三>混凝土土温差计算汇总<图表四>可见,在使用冷却循环水管后,通过内部降温和表面混凝土蓄水养护,可使混凝土的中心温度与气温控制在25℃以内,d．在混凝土浇灌完成12小时后方可采用冷水从进水口注水,出水口流出的水直接放入循环水水池内散热,同时根据昼夜温度变化增加和减少注水次数,控制好其温防止升降过大满足规范要求.施工时应在混凝土浇筑后12h往混凝土表面注水,并蓄水至比混凝土面高出10cm,同时进行循环水降温养护,养护期不小于15天.e．施工工艺流程施工准备→筏板底筋绑扎→筏板侧筋绑扎→铺设普通薄钢管→弯头处焊接→架立筋固定→筏板顶筋绑扎→浇筑混凝土→循环水降温及检测.f．操作要点错误!为了保证转弯接头处牢固,将钢管焊接在钢筋处,确保每个转弯接头处连接都相当牢固.错误!为了防止普通钢管固定不牢容易脱落,将其焊接在马镫上并用短钢筋头将普通钢管全部架立牢固,两侧加斜钢筋,确保每根钢管都相当牢固的固定在筏板钢筋上.错误!为了防止混凝土浇筑时钢管被砸开,浇筑混凝土注意浇其速度以及浇筑的高度,同时参考预应力埋设钢管能承压混凝土的特点,确保混凝土的下落位置不得碰撞钢管.六、底板大体积混凝土的测温6.1大体积混凝土信息化测温<1>为了全面掌握大体积混凝土水热温度的变化规律,随时了解混凝土各部位不同深度点的温度情况,以便采取技术措施加以控制并及时反馈实施效果,必须进行水化热温度的实时监测.混凝土实时监测能够直接反应现场的实际情况,现场温控措施的实施与调整都应当以实测温度结果为依据.因此,实时检测技术的推广促进大体积混凝土的"信息化施工"水平确保大体积混凝土的施工质量.本工程将采用温度传感器联电子计算机的全自动化测温方式,该方法可以自动连续的进行混凝土内部温度检测,自动显示和记录,在整个测温过程中,没有人为的干扰因素,不需要工人下到基坑中工作,既减轻了劳动强度,又使所测的温度数据稳定、准确、可靠.<2>测试设备测温仪：cw-A智能测温仪多路转换箱：与cw-A智能测温仪配套转换箱,用于多测点自动切换传感器<3>测温原理温度传感器：自动测温的关键部分是温度传感器,温度传感器市由硅扩散电阻,封闭做成的,它的灵敏度是0.6%℃,即如其常温阻值是850Ω,而温度变化1℃则电阻值就将变化5.1Ω,并且这种变化的重复性好,这种密封的传感器可以放在混凝土当中,通过耐温导线将其变化的信号引出.<4>测温系统的安装和调试传感器按测温控制点固定在钢筋上,传感器的两根导线,一根为公共线,另一根为信号线<红色>；计算机到传感器的连接线为6芯电缆线,电缆线通过排线钢管引到计算机控制室.电缆线的排布应按布点方案,并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行.系统在正式测温之前进行一天的系统调试,使其状态完全满足要求.<5>测温点的布置a．竖向点布置竖向测温点布置,应能将混凝土竖向的温度分布检测为原则,一般布置上、中、下三个混凝土内部测温点和一个混凝土表面上控制中的测温点.竖向测温点布置,按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设.b．平面测温点布置平面测温点布置市根据基坑外形而布置,在中轴线横线和斜线方向均可作为各部位的代表,上中下布置是把基础中各层次的混凝土内温度差直接反映出来,以便在已做好的保温控制基础上更好地掌握调整和确保混凝土最终质量.6.2测温时间大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,专人检测表面温度与结构中心温度,测温时间不小于14d,在混凝土内部温度峰值来临前期<72h前>每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期<72h后>每4h测一次,再后期6～8h测一次,同时应测大气温度.所有测温点均需编号,测温过程中如发现温差大于25℃时,要采取有效措施,要覆盖保温等.当温差小于25℃时,可停止测温,如测温结果与标准偏差较大,应继续测温监控.测温结果交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工质量控制的依据,并及时做好记录填写温控记录表<如下图表五>.<图五>筏板大体积混凝土测温记录表七、混凝土降温补救措施<1>为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝,对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所产生的裂缝得到有效控制,采用埋·设冷水循环水管与表面覆盖草帘相结合的方式有效控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的.根据其温度是否增加草帘,以及增加内置冷水循环水管的水流量,则其温度情况白天夜晚专人控制.<2>如果内置冷水循环水管与表面覆盖草帘的降温方法实施后,温度仍然高居不下,启用本方案项中5.3.2方法二蓄水法,进行紧急降温.八、突发事件的处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件,我们应做好充分的预防、准备工作：1、针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题,施工前应做到每一种型号都有备用泵.2、因整个筏板的混凝土浇筑时间较长,这期间天气又可能发生变化,故应做好充分的防雨工作.3、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电造成混凝土无法连续浇筑的现象发生,施工前与建设单位协商好,做好备用电源工作.同时联系好商品砼.4、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量,施工前每一个料口均应配有一台备用的振捣棒.九、施工须知1、为保证施工顺利进行,不出现质量事故,施工前应周密计划,统一协调,使施工有条不紊地进行.2、混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土,以便使经振捣产生的泌水向四周排出,以减少混凝土表面产生的浮浆.3、在整个浇筑期间,各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管,防止走动.4、浇筑混凝土前,施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志.5、混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理.6、为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝,要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土,必要时插上小旗,已使其在初凝前得到及时的覆盖.7、混凝土浇筑振动棒不准触及埋件和测温元件.8、混凝土强度达到1.2N/m㎡之前不准踩踏.十、环保和安全措施在施工过程中,要严格按照《安全生产法》、《建筑安全检查标准》<JGJ59-2011>等有关安全规程和规定执行,并采取如下措施：<1>建立健全安全保证体系,建立以项目经理为首的安全责任制,并设置专职安全员.<2>施工前,对施工人员进行安全技术交底,使所有人员熟悉所施工项目的安全情况.<3>严格执行安全操作规程,正确配置和使用安全防护用品,使检查制度化,做到不违章作业和不违章指挥.<4>根据施工组织设计或专项施工方案制定不同施工阶段的安全防护方案,采取有效的安全防护措施,报有关部门批准后认真实施,加强操作人员的安全教育,并作好以防意外的安全应急预案.<5>作好施工现场的围护和安全警示,禁止非工作人员进入施工区域.<6>服从统一调度,听从统一指挥.<7>做到工完料净场地清,搞好现场文明施工.。

降低大体积砼的水化热的具体措施

一、降低大体积砼的水化热的具体措施：1、降低混凝土的拌合物温度混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了砼的拌合物温度。

2、降低混凝土入模温度（1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。

（2）避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短砼的运输时间。

（3）进行合理调度，保证供需平衡，缩短砼的浇捣时间。

3、降低水泥水化热选用水化热较低的优质华宏牌,掺加田东优质II级粉煤灰和SPP-HP(I)高效缓凝型泵送剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。

降低单位用水量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。

4、加强施工中的温度控制（1）预埋冷却水管系统，砼覆盖冷却水管后，即可以通水降温。

（2）在砼浇注之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥砼徐变特性，减低温度应力，在砼裸露表面覆盖塑料薄膜，加盖草袋等。

（3）采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土有“应力松弛效应”。

（4）采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

二、大体积砼底板温度差计算浇注基础混凝土时，估计气温达到Tq=35℃。

采用商品砼，运到施工现场浇注需要40min，各温度损失系数：装料 A1=0.0328m3滚动式搅拌车 A2=0.0045×40=0.180泵机输送 A3=0.0017×10=0.017卸料 A4=0.032浇捣2h A5=0.003×2×60=0.36ΣA i=0.621估计混凝土出机拌和温度Ta=31℃所以砼浇注温度：T j=Ta+（Tq- Ta）ΣA i=31+（35-31）×0.621=33.5℃混凝土最终绝热温升:T h=WQ/CP=(325×420)÷（0.96×2400）=59.2℃查规定的ξ(i)值,可求得不同龄期的水化热绝热温升值。