大体积混凝土降温的处理方法
大体积混凝土内部散热降温措施
大体积混凝土内部散热降温措施
大体积混凝土内部散热降温措施有以下几种方式：
1. 添加冷却剂：在混凝土生产过程中，添加适量的冷却剂，如冰块、冷水等，可以有效地降低混凝土的温度，并减缓混凝土的凝固速度，进而延长混凝土的散热过程。
2. 降低水泥用量：水泥在混凝土硬化过程中释放大量热量，因此减少水泥用量可以有效地降低混凝土的温度，一般可以通过配制低水胶比混凝土来实现。
3. 表面覆盖物：在混凝土浇筑完后，可以在混凝土表面覆盖保温材料，如湿布、湿麻袋等，以减缓混凝土内部的热量释放，降低温度。
4. 控制浇筑时间：在夏季高温天气中，可以选择在清晨或晚上较凉爽的时段进行混凝土的浇筑，以减少日间高温对混凝土的影响，降低温度。
5. 加强通风通道：在大体积混凝土内部设置通风通道，可以增加空气对混凝土的冷却效果，加快混凝土内部热量的散发速度。
需要注意的是，在运用以上措施的同时，还应注意混凝土的保护，防止过快的水分蒸发导致混凝土龟裂。
此外，具体的散热降温措施可以根据混凝土的具体情况和使用环境来确定。
大体积混凝土施工阶段降温措施
附录：大体积混凝土施工中温度裂缝控制的措施大体积混凝土施工中温度裂缝的控制可通过原材料选择、施工技术措施、养护以及采取降温措施来保证;一、原材料选择方面1、水泥的选择水泥水化热的大小,对混凝土的温升影响很大,因此选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥可有效的降低混凝土温升;一般以每千克水泥用量的水化热,7d后限制在293J以下,28d后限制在335J以下的比较合适,并宜选用低矿碴水泥、火山灰质水泥、粉煤灰质水泥或抗硫酸盐水泥;2、粗、细骨料选择粗骨料宜优先选用自然连续级配,因为连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性,可以适当减少水泥用量,达到相应的强度,使混凝土均匀、易密实;另外在选择粗骨料时,优先选用碎石,用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能;细骨料宜选用中粗砂,通过试验表明每立方混凝土能够减少水泥用量20~25kg,而一般来说,每立方混凝土减少10kg水泥,在绝热温升中,温度就会降低1℃;另外,粗、细骨料要严格控制含泥量,含泥量超标,不仅会增加混凝土的收缩,同时也会降低混凝土抗拉强度,对混凝土抗裂是十分不利的;3、水为降低混凝土的入模温度,可在水中加碎冰,保证混凝土入模温度在25℃以下;4、配合比优化混凝土的配合比,以便在保证混凝土强度及流动度条件下,尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升;按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化;5、添加粉煤灰添加粉煤灰,不仅可以改善混凝土的和易性,也能明显地改善其干缩性和脆性;既可以降低混凝土的水化热,同时还有明显的经济效益;粉煤灰是大体积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂;通常采用I级粉煤灰效果最佳;在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg,显着的推迟和减少发热量,延缓水泥水化热的释放时间,降低温升值20%-25%,按单位水泥用量每增减10kg,温升约升、降1℃,如掺入30%的粉煤灰,可使绝热温升降低10℃,还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度;掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥;减少水泥用量,降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性,提高混凝土的抗裂强度;但粉煤灰的掺量不宜过大,否则会出现早期强度低、低温泌水大的缺点;6、添加外加剂掺用外加剂减缓水化热的发生速率;外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂;混凝土中掺入水泥重量%的木钙减水剂,不仅使混凝土工作性能有了明显的改善,同时又减少10%拌和用水且节约10%左右的水泥,从而降低了水化热;一般泵送混凝土为了延缓凝结时间,要加缓凝剂,反之凝结时间过早,将影响混凝土浇筑面的粘结,易出现层间缝隙,使混凝土防水、抗裂和整体强度下降;为了防止混凝土的初始裂缝,宜加膨胀剂;但膨胀剂的选取需要注意;二、施工过程1、混凝土浇筑顺序为了有效降低大体积混凝土内外温差,在大体积混凝土施工中常采用分块浇筑;分块浇筑又可分为分层浇筑和分段跳仓浇筑法两种;分层浇筑法目前有全面分层法、分段分层法和斜面分层法;在时间允许的条件下,可将大体积混凝土结构采用分层多次浇注,施工层之间的结合按施工缝处理,即薄层浇注技术,它可以使混凝土内部的水化热得以充分地散发,但这里应该注意的是分层浇筑的间歇时间;若间歇时间过长,则会延长施工工期,另一方面也会使原混凝土对新浇层混凝土产生较大的约束,从而在上下层混凝土结合面产生难以发现的垂直裂缝;若间歇时间过短,则正处于下层混凝土升温阶段,表面温度较高,这时覆盖上层混凝土,就会明显地不利于下层混凝土的散热,同时也容易导致上层混凝土升温,就有可能超过混凝土要求的最高温升,从而加大混凝土产生裂缝的可能性;因此,选择上层混凝土覆盖的适宜时间应是在下层混凝土温度己降到一定值时;即上层混凝土温升倒加到下层后,下层混凝土温度回升值不大于原混凝土最高温升;如果混凝土结构厚度较大,工期又紧张,则这样的薄层浇筑技术虽然可行但不现实,而且存在施工缝;混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,当采用泵送混凝土时,混凝土的摊铺厚度不大于600mm;当采用非泵送混凝土时,混凝土的摊铺厚度不大于400mm ;分层连续浇筑或推移式连续浇筑,其层间的间隔时间应尽量缩短,必须在前层混凝土初凝之前,将其次层混凝土浇筑完毕;层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间;当层间间隔时间超过混凝上的初凝时间,层面应按施工缝处理:①消除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子,并均匀露出粗骨料;②在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得有水;③对非泵送及低流动度混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施;2、控制混凝土出机温度和浇筑温度混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求,并应符合下列规定:1当炎热季节浇筑大体积混凝土时,混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施;2当采用泵送混凝土施工时,混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车,混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求;3必要时采取预冷骨料水冷法、气冷法等和加冰搅拌等;4浇筑时间最好安排在低温季节或夜间,若在高温季节施工,则应采取减小混凝土温度回升的措施,譬如尽量缩短混凝土的运输时间、加快混凝土的入仓覆盖速度、缩短混凝土的暴晒时间、混凝土运输工具采取隔热遮阳措施等;泵送混凝土的输送管道,应全程覆盖并洒以冷水,以减少混凝土在泵送过程中吸收太阳的辐射热,最大限度地降低混凝土的入模温度;3、混凝土表面及表面泌水处理泵送混凝土表面水泥浆较厚,在浇筑后,初凝前初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,在终凝前再用铁搓板压光;一般来说,大体积混凝土存在表面泌水现象,但泌水量的大小与水泥品种、外加剂成分、拌和时间及混凝土坍落度有关;若出现应及时排除,以提高混凝土质量;三、养护混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定:①保温养护措施,应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求;②保温养护的持续时间应根据温度应力包括混凝土收缩产生的应力加以控制、确定,但不得少于15d,保温覆盖层的拆除应分层逐步进行;③在保温养护过程中,应保持混凝土表面的湿润;保温养护是大体积混凝土施工的关键环节,其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力;其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度,充分利用混凝土的抗拉强度,以提高混凝土块体承受外约束应力的抗裂能力,达到防止或控制温度裂缝的目的;同时,在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件,使混凝土在良好的环境下养护;施工人员需根据事先确定的温控指标的要求,来确定大体积混凝土浇筑后的养护措施;塑料簿膜、草袋等可作为保温材料覆盖混凝土和模板,覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算;并可在混凝土终凝后,在板面做土围堰灌水5 ~10cm进行保温和养护;水的热容量大,覆水层相当于在混凝土表面设置了恒温装置;在寒冷季节可搭设挡风保温棚,并在草袋设置碘钨灯;另外,因为土是良好的养护介质,有条件的应及时回填土;拆摸后,应采取预防寒潮袭击、突然降温和剧烈干燥等措施;四、埋设冷却管降温冷却水管大多采用直径为25mm或19mm薄壁钢管或铝管,按照中心距~3m交错排列,水管上下层间距宜为~3m,并通过立管连接;考虑到降温效果,也可设多个进出水口,具体做法如下:1先结合温控要求,确定冷却水管的布置,施工时严格定位,管与管接头采取弯头、丝扣连接,在浇筑混凝土前要进行水密实验,振捣时严禁直接振捣预埋的冷却水管;2在大体积混凝土附近选择合适的冷却水源,水温在巧℃左右,施工中要求:a.混凝土温度与冷却管之间不超过25℃；b.混凝土降温速率不大于每天1.5℃；c.安装水泵降温供水量大于每小时20m3,冷却水在混凝土浇筑后24小时通入,这是因为此时混凝土己具有一定的强度,同时混凝土内部温升正开始急剧上升;文献指出:当冷却管进水口水温6~8℃时降温值△Tr如下表所示;该措施会在预埋管边存在薄弱位置,可能在后期的荷载作用下产生裂缝,所以在有混凝土体积不是很大的情况下,建议不予使用;。
大体积混凝土降温的处理方法
大体积混凝土降温的处理方法在大体积混凝土结构施工中，由于混凝土的自发热效应和外界或内部环境因素的影响，常常会导致混凝土温度过高，进而引发一系列的问题，如混凝土收缩裂缝、强度降低、耐久性下降等。
为了保证混凝土的质量和结构的安全稳定，需要采取一系列的降温措施。
1.及时浇注水：在混凝土浇注初期，可采用喷水、浇水、灌水等方式，通过增加混凝土的含水率，来降低混凝土的温度。
这种方法适用于小体积混凝土结构，例如地板、地基等，并且需要注意控制混凝土的含水率，以免影响混凝土的强度和耐久性。
2.选用高效降温剂：混凝土降温剂是一种可在混凝土中分散和稳定气泡的添加剂，能够有效地吸附和分散水泥颗粒，从而减少水泥颗粒间的摩擦和粘结作用，降低混凝土的温度。
降温剂的使用不仅可以在混凝土浇筑过程中降低温度，还可以减少混凝土的收缩裂缝和提高混凝土的抗裂性能。
3.覆盖保温：在混凝土浇筑完毕后，可以采用覆盖保温的方式来控制混凝土的温度。
覆盖保温材料可以是保温板、保温棉、塑料薄膜等，将其覆盖在混凝土表面，以减少混凝土的散热量，从而降低混凝土的温度。
此外，还可以采用水蒸气渗透膜覆盖在混凝土表面，以起到加速混凝土水化反应的作用。
4.控制施工时间：对于大体积混凝土结构，可以通过合理安排施工时间，以减少混凝土的温度。
例如，在气温较低的清晨或晚上进行混凝土浇筑，这样可以有效地减少温度的升高。
此外，还可以采用分段浇筑的方式，将大体积混凝土结构分为若干小段进行浇筑，以减少施工过程中的温度升高。
5.冷却水管系统：在浇筑大体积混凝土结构时，可以通过埋设冷却水管系统来控制混凝土的温度。
冷却水管可以通过冷却水循环来吸收混凝土的热量，从而降低混凝土的温度。
这种方法适用于大体积混凝土结构，例如大桥、水坝等，需要通过管路设计和控制系统来实现有效的冷却效果。
综上所述，对于大体积混凝土结构的降温处理，可以采用及时浇注水、选用高效降温剂、覆盖保温、控制施工时间和冷却水管系统等方法，以降低混凝土的温度，确保混凝土的质量和结构的安全稳定。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施在大体积混凝土施工中,有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提,大体积混凝土具有混凝土设计强度较高、混凝土量大,水化热引起的混凝土内部温度较大的特点;控制好混凝土内外温差、温度变形应力是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键,所以材料的选用宜选用水热化较低的普通硅酸盐水泥,水泥中Ｃ3Ａ＜7％水泥7天的水化热不大于250/ｋｇ,硅酸盐水泥中加入占水泥重量比15％~30％的I 级粉煤灰不得使用含钙高的粉煤灰;除上述材料选用外,为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度,经项目技术部研究,宜采用冷水循环降温法与蓄水保温方案,具体方案如下；1、采用热传导性好并具有一定强度的薄壁钢管,直径50 mm 的钢管,螺纹连接,转弯处采用90°螺纹连接弯头,螺纹吊丝上下固定,在筏板中米处的中层钢筋网上固定绑扎或焊接,间距4m单层蛇形循环布置,设置出入口各一个,防止混凝土浇筑过程中钢管损坏不能有效地进行水循环;2、循环水采用厂区自来水,其参数控制在如下范围内；流量为~h；流速为~ S；水压为3KPa;施工前做通水试验;混凝土浇筑施工完成后即开始通水,有出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温;使冷却水能有效的二次利用,同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝;3、在混凝土面层设置竖向测温导管,间距,纵横向7米,成梅花桩型分布,规格采用6″薄壁钢管竖向焊接于筏板钢筋上,浇筑混凝土前封堵上下口,浇筑完成后打开上口随时进行温差测量,并做好记录表格登记;4、加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却；、出水口处的水温以基本稳定或温差极小,、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况,及时调整水温及流量以满足温控要求;、冷却循环水管及测温管使用完成后,应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平m材料用量,1、50mm焊管布置用量； 600 M；2、 6″焊管竖向布置用量； 30 M；3、 50mm弯头90°用量； 15 个；4、循环压力水泵 1台；5、 5m3备用水箱； 1个；6、 50mm软管； 10 M;7、普通测温计； 30个；。
大体积混凝土浇筑降温措施
大体积混凝土浇筑降温措施在建筑工地上，混凝土是个“大块头”，可谓是“体格魁梧”。
它可不是什么小打小闹的玩意儿，特别是当我们谈到大体积混凝土浇筑时，这就好比是在为一位巨人准备一场盛大的宴会。
可要知道，浇筑混凝土可不是说来就来，光是温度这一关就得费不少心思。
今天，就让我们来聊聊大体积混凝土浇筑降温的那些事儿。
1. 为什么要降温？首先，我们得搞清楚，混凝土这家伙，浇筑的时候可是热得发烫，尤其是在夏天，简直像是自带热源！要是没做好降温措施，混凝土就会在浇筑后迅速升温，导致强度不够，甚至出现开裂的情况。
想象一下，你辛辛苦苦浇筑的“巨型雕塑”竟然因为温度太高，变成了一个“裂纹艺术品”，这可就得不偿失了，对吧？1.1 混凝土的“高温病”混凝土的升温，主要是因为水分蒸发和水泥水化反应。
就好比人在高温环境中出汗，混凝土也在“冒汗”，这可是一种自然反应。
若是温度控制不当，混凝土的强度、耐久性等就会受到影响，最后影响的可是整个工程的质量。
1.2 降温的重要性因此，降温就显得格外重要了。
搞得好，浇筑出来的混凝土坚固耐用，简直就像“铁打的一样”；而搞不好，后果可就不堪设想。
所以，降温措施不仅是个小细节，更是保障工程质量的“守护神”。
2. 常见的降温措施接下来，我们就聊聊一些实用的降温措施，确保混凝土顺利度过“高温期”。
2.1 选材讲究首先，选对材料是关键！有些朋友可能不太在意，但其实选用低热水泥、矿粉等材料，能在一定程度上降低混凝土的温升。
就像买菜时挑个新鲜的，便宜没好货，可不能让混凝土吃了“坏菜”！2.2 混合物降温再者，搅拌时加入冰水也是个绝妙的主意！就像我们夏天喝冰饮料，立马清凉舒爽。
加入冰水后，混凝土的温度会大大降低，浇筑起来也会更加顺利。
3. 施工过程中的降温说到施工过程，这里还有几个小妙招，不妨记下来！3.1 遮阳降温首先，在浇筑的时候，尽量选择阴天或者在上午、傍晚进行，这样能避开太阳的“火力全开”。
如果非得在烈日下施工，那就得找点遮阳的东西，比如搭个棚，或者用遮阳网，保证混凝土在浇筑时不会被晒得热得发晕。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施
1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素,因此施工总选用低水化热的矿渣水泥;同时,选择最佳混凝土配合比,尽量减少水泥用量,采用加掺粉煤灰等“双渗技术”,尽量降低混凝土的水化热温升,控制最终水化热;
2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式,入仓温度是指混凝土的拌合,运输至模版仓内的温度;降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度,或将部分拌合水以冰屑代替,从而降低混凝土的入仓温度;
3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管人工导热的方式有效的降低混凝土温度,即在混凝土浇筑前埋置冷却水管,通过冷却是从散热降温角度出发,利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量,从而降低混凝土内部的最高温度;冷却水管可采用直径50管,竖向分多层布置,层间距一般为1.0m,每层水平管的间距为1.0m;冷却水管使用钱进行试水,防止管道漏水、阻塞,并保证足够的通水流量,控制冷却用水的进水温度,冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水,在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃,并进行连续通水10-12天,具体通水时间根据现场检测情况确定;
4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大,可一次浇筑,也可分多次浇筑;若分多次浇筑,每层浇筑时间间隔为7到10天,避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝;
5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护,蓄水深度为30cm,以推迟混凝土表面温度的迅速流失,控制混凝土表面温度与内部中心
温度或外界气温的差异,防止混凝土表面开裂,蓄水时间一般不宜超过3天; 6施工检测为做到信息化温控施工,出现异常情况能即使调整温度措施,在混凝土内部埋设测温一起设备和
应变计,加强检测,随时掌握情况,几十采取措施;。
大体积混凝土降温的处理方法
大体积混凝土降温的处理方法大体积混凝土降温的处理方法1.0 引言在大型建筑项目中，混凝土的浇筑和固化过程中，由于体积庞大的混凝土容易出现温度过高的问题。
过高的温度可能导致混凝土的水分快速蒸发和收缩，从而影响其性能和使用寿命。
为了有效降低混凝土温度，本文将详细介绍大体积混凝土降温的处理方法。
2.0 降温前的准备工作在进行大体积混凝土降温之前，需要进行以下准备工作：2.1 混凝土配合比设计根据工程要求和环境条件，合理设计混凝土配合比，确定水灰比、掺合材料的使用量等参数，以便调控混凝土的性能和温度变化。
2.2 混凝土施工环境改善在混凝土浇筑前，对施工环境进行改善，包括控制气温、湿度和风速等因素。
可以采取遮阳措施、增加湿度、降低风速等手段创造适宜的施工环境。
3.0 混凝土降温方法3.1 预冷处理在混凝土浇筑前进行预冷处理可以降低混凝土的初始温度，有效减缓混凝土的水分蒸发和收缩。
常用的预冷方法包括喷水降温、覆盖湿布等。
3.2 混凝土表面降温混凝土浇筑后，可以通过对混凝土表面进行降温来减缓内部温度的升高。
常用的方法有喷水冷却、喷雾降温、覆盖湿布等。
3.3 内部降温内部降温主要通过对混凝土内部进行降温水处理。
可以在混凝土中设置冷却管路，通过循环水冷却的方式来降低混凝土的温度。
4.0 预防措施为了确保混凝土降温效果的持久和温度控制的稳定，可以采取以下预防措施：4.1 隔热措施在混凝土浇筑后，可以对混凝土表面进行隔热处理，如使用遮阳网、覆盖保温板等，减少外界热量对混凝土的影响。
4.2 湿度控制控制施工环境的湿度可以减少混凝土的水分蒸发，有利于降低混凝土的温度。
可以通过增加湿度、覆盖湿布等方式实现。
4.3 监测与调整在混凝土降温过程中，需要进行温度监测和调整。
通过定期测量混凝土的温度，及时调整降温措施，确保混凝土温度的稳定和控制。
5.0 附件本所涉及的附件如下：- 图表1：混凝土温度变化曲线- 图表2：混凝土降温处理效果对比6.0 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土：指由水泥、石子和砂等材料经过一定工艺制成的人工石材。
大体积混凝土降温 (2)
大体积混凝土降温
在施工过程中，大体积的混凝土容易产生高温，如果不进行降温处理，可能会导致混凝土的开裂和强度下降。
以下是一些常用的大体积混凝土降温措施：
1. 使用降温剂：可以在混凝土中加入降温剂，降低混凝土的凝固温度。
常见的降温剂有化学降温剂和物理降温剂，它们能够有效地减少混凝土的温度。
2. 预冷混凝土原材料：在混凝土配制时，可以预先对水泥和骨料进行降温处理。
可以将水泥和骨料放置在凉爽的环境中，或者使用冷却剂进行降温，以降低混凝土的搅拌温度。
3. 控制搅拌时间：在搅拌混凝土时，可以适当减少搅拌时间，以减少混凝土的摩擦产生的热量。
同时，减少搅拌时间还可以减少混凝土中的温度梯度。
4. 设置降温装置：在混凝土浇筑过程中，可以设置降温装置，如冷却管道或冷风机等，通过将冷却介质引入到混凝土中，从而达到降温的目的。
5. 适当延缓浇筑时间：在高温季节或温度较高的环境中，可以适当延缓混凝土的浇筑时间，等待天气温度降低后再进行施工，以减少混凝土的温升。
总之，大体积混凝土的降温是一个综合考虑多种因素的问题，可以根据具体情况选择适合的降温措施来进行处理。
大体积混凝土降温的处理方法
大体积混凝土降温的处理方法在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果不采取有效的降温措施，很容易产生温度裂缝，影响混凝土的质量和结构的安全性。
因此，掌握大体积混凝土降温的处理方法至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因要有效地处理大体积混凝土的降温问题，首先需要了解温度裂缝产生的原因。
水泥水化热是导致大体积混凝土内部温度升高的主要因素。
水泥在水化过程中会释放出大量的热量，而大体积混凝土的结构厚实，热量难以迅速散发，从而使内部温度急剧上升。
混凝土的导热性能较差也是一个重要原因。
这使得热量在混凝土内部积聚，内外温差增大。
外界气温变化对大体积混凝土的温度也有影响。
特别是在施工期间，如果气温骤降，混凝土表面温度迅速下降，而内部温度仍然较高，这种温差容易导致裂缝的产生。
混凝土的收缩变形也是导致裂缝的原因之一。
在混凝土硬化过程中，会发生化学收缩、干燥收缩和自收缩等，这些收缩变形受到约束时就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
二、大体积混凝土降温的处理方法1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，合理控制水泥用量，通过试验确定最佳的水灰比和砂率，适当增加掺和料和外加剂的用量，以改善混凝土的性能，降低混凝土的绝热温升。
2、降低混凝土的入模温度在混凝土搅拌前，可以对原材料进行降温处理。
例如，对石子和砂进行遮阳覆盖，避免阳光直射；使用低温水或加冰搅拌混凝土；在高温季节，尽量安排在夜间或气温较低时浇筑混凝土。
3、分层浇筑大体积混凝土可以采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，一般控制在 300 500 毫米。
这样可以增加散热面积，使混凝土内部的热量能够更快地散发出去。
分层浇筑时，要注意上下层混凝土之间的结合，避免出现冷缝。
4、埋设冷却水管在大体积混凝土内部埋设冷却水管是一种有效的降温措施。
大体积混凝土降温措施有哪些,找冰泉制冷
大体积混凝土降温措施有哪些，找冰泉制冷1（正式风格）：正文：一：背景介绍混凝土施工中，特别是大体积混凝土施工过程中，容易出现温度过高的问题。
过高的温度不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还可能导致混凝土开裂。
因此，采取有效的降温措施是非常重要的。
二：常规降温措施1. 水化热管理2. 控制混凝土浇筑温度3. 提前进行预冷处理4. 使用降温剂三：其他降温措施1. 冷却水运输2. 冷却剂直接喷淋3. 使用冰泉制冷四：冰泉制冷的原理及措施冰泉制冷是一种利用冷库制冷系统来降低混凝土温度的方法。
具体步骤如下：1. 安装冷库设备2. 构建冷却塔3. 循环冷却水五：注意事项在使用冰泉制冷进行混凝土降温时，需要注意以下几点：1. 控制冷却水的温度2. 合理安排冷却塔的位置3. 定期检查和维护设备六：本文档涉及附件本文档涉及的附件包括：冰泉制冷设备安装图纸、冷却塔施工图纸。
七：法律名词及注释1. 混凝土温度控制规定：指对混凝土浇筑过程中温度进行控制的法律法规。
2. 冷库设备安装标准：指关于冷库设备安装的相关标准和规范。
2（活泼风格）：正文：Hey，大家好！今天我们要来聊聊有关混凝土降温的话题啦！特别是在施工大体积混凝土的时候，你知道有哪些降温措施吗？还听说过冰泉制冷吗？一起来看看吧！一：背景介绍施工中，大体积混凝土常常会出现温度过高的问题，不仅影响混凝土的质量，还可能导致开裂。
所以，我们需要采取一些有效的措施来降温哦。
二：常规降温措施1. 水化热管理：通过控制水泥的水化反应速度来减少热量释放。
2. 控制混凝土浇筑温度：控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度。
3. 提前进行预冷处理：在浇筑混凝土之前，提前对骨料和水进行降温处理。
4. 使用降温剂：添加降温剂来降低混凝土的温度。
三：其他降温措施1. 冷却水运输：使用冷却水来替代普通水进行混凝土的运输，减少温度升高。
2. 冷却剂直接喷淋：在混凝土浇筑时直接喷淋冷却剂，有效降低温度。
大体积混凝土降温措施
大体积混凝土降温措施1. 引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但在大体积混凝土施工过程中，由于体积较大、硬化速度慢，容易出现温度升高的问题。
温度升高不仅会导致混凝土产生开裂、变形等质量问题，还会影响工程的施工进度。
因此，针对大体积混凝土，需要采取一些措施进行降温，以确保施工质量和进度。
2. 大体积混凝土降温措施2.1 混凝土配方设计混凝土的配方设计是降温措施的首要考虑因素之一。
通过合理调整水泥用量、水胶比和掺合料的使用，可以降低混凝土的温升。
其中，常用的掺合料包括矿渣粉、粉煤灰等。
通过使用适当比例的掺合料可以减少水泥的使用，降低混凝土的硬化热。
2.2 水冷降温利用水冷降温的方法可以有效地降低混凝土的温度。
具体操作时，可以使用喷水设备对混凝土进行喷淋，或者使用冰水对混凝土进行浸泡。
这样可以通过水的冷却作用，将混凝土的温度降至合理范围。
在施工现场，可以设置喷水管道或喷淋系统来进行水冷降温。
2.3 预冷处理在混凝土浇筑前，可以采取预冷处理来降低混凝土的温度。
预冷处理一般在施工前一天或数天进行，具体时间根据实际情况确定。
预冷处理时，可以将混凝土浇筑前的模板或施工区域进行冷却，可以使用冷水或其他冷却介质进行预冷。
2.4 隔热措施采取隔热措施可以减少混凝土与外界环境的热交换，从而降低混凝土的温度升高。
常用的隔热措施包括在混凝土表面覆盖隔热材料，如保温剂、泡沫塑料等。
此外，还可以考虑在混凝土周围搭建遮阳罩或遮挡物，减少太阳光直射。
2.5 控制浇注速度在大体积混凝土浇筑过程中，控制浇注速度也是一种有效的降温措施。
通过逐层浇注，将混凝土分为若干薄层进行浇筑，可以减少混凝土内部的温升。
此外，还应注意避免冷缝的产生，避免空隙和孔洞的形成，以确保混凝土的整体均匀降温。
3. 降温效果评估针对大体积混凝土降温措施，应及时进行降温效果评估。
通过实测混凝土表面和内部的温度，对降温效果进行评估。
如有必要，还可以进行混凝土的强度试验、裂缝观察等工作，以确定降温措施的有效性并针对问题进行调整。
大体积砼降温措施
大体积砼降温措施
摘要
本文旨在探讨大体积砼在施工过程中的降温措施。
在高温季节
或大规模混凝土施工中，大体积砼的温度控制至关重要，可有效预
防砼出现开裂或强度下降等问题。
本文将介绍一些简单且有效的降
温措施，供工程师和施工人员参考。
1. 降低原料温度
在混凝土生产过程中，通过控制水的温度以降低混凝土的温度。
方法可以包括加入冰块冷却水或通过水冷却设备降低进料水的温度。
这样可有效降低混凝土的初始温度，减缓温度升高的速度。
2. 采用合适的外加剂
外加剂是一种常用的降温措施，可通过控制混凝土的凝结反应
来降低温度。
常见的外加剂包括减水剂、缓凝剂和水泥矿物掺合料等。
选择合适的外加剂可以提高混凝土的施工性能并降低温度。
3. 控制浇筑时间和方法
在高温季节，应尽量避免在正午或气温最高的时段进行浇筑。
选择合适的浇筑时间和方法，如早晨或傍晚时段，可降低砼表面温度的升高。
同时，应避免使用过快的施工方法，以防止温度升高过快。
4. 加强养护措施
充分的养护是保证大体积砼温度稳定的关键。
合理的养护措施应包括覆盖防止水分蒸发、使用湿帘覆盖和喷淋冷却等方法。
这些措施有助于控制砼的温度，确保其达到设计要求。
结论
在大体积砼施工过程中，采取适当的降温措施对保证混凝土的质量和性能至关重要。
通过降低原料温度、使用合适的外加剂、控制浇筑时间和方法以及加强养护措施，可以有效降低大体积砼的温度，避免出现开裂和强度下降等问题。
工程师和施工人员应根据具体情况灵活运用这些措施，确保施工质量。
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)
大体积混凝土的施工降温技术措施(全文)第一篇：一、引言混凝土施工过程中，由于大体积的混凝土容易产生热量，并且散热较慢，会导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取相应的降温技术措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 混凝土配合比优化通过合理调整混凝土的配合比，降低混凝土的水灰比，减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
2. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效降低混凝土的温度。
可以选择使用化学混凝土冷却剂或者冷水进行冷却剂。
3. 建筑降温设施的搭建在施工现场搭建遮阳棚和喷淋设备，通过遮挡阳光和喷水降温来降低混凝土的温度。
4. 降温剂的使用降温剂是一种特殊的添加剂，可以降低混凝土的温度。
可以在混凝土中添加适量的降温剂，以达到降低温度的效果。
5. 堆冷法在混凝土浇筑完成后，用沙土等材料将混凝土表面完全覆盖，形成一层保温层，防止混凝土过早散热，从而达到降低混凝土温度的目的。
三、法律名词及注释1. 混凝土 - 由水泥、砂、石等经过配合、浇注、初凝和养护等工序形成的人工石材。
2. 配合比 - 混凝土中水、水泥、骨料等各种材料的比例。
附件：混凝土降温设备清单---第二篇：一、引言在大体积混凝土的施工过程中，由于混凝土的体积较大，容易产生大量的热量，并且散热较慢，导致混凝土内部温度过高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，需要采取一系列的降温技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土的施工降温技术措施。
二、降温技术措施1. 控制混凝土搅拌时间长时间的搅拌会使混凝土中的水分蒸发，从而使温度升高。
因此，在施工过程中，应合理控制混凝土的搅拌时间，减少水分的蒸发。
2. 混凝土配合比调整通过调整混凝土的配合比，减少混凝土中的水泥用量，降低混凝土的水胶比，以减少混凝土的内部水分含量，从而降低混凝土的温度升高速度。
3. 冷却剂的使用在混凝土搅拌过程中添加冷却剂，可以有效地降低混凝土的温度。
大体积混凝土浇筑降温技术方案
大体积混凝土浇筑降温技术方案【文档一】大体积混凝土浇筑降温技术方案1. 引言大体积混凝土浇筑操作中，混凝土内部产生的高温会引起温度应力集中和混凝土的龟裂，从而严重影响工程质量和使用寿命。
因此，采取有效的降温措施对于保证混凝土浇筑质量至关重要。
本技术方案旨在提供一套可行的大体积混凝土浇筑降温技术。
2. 概述2.1 浇筑区域划分将大体积混凝土浇筑区域划分为若干小块区域，分别进行浇筑。
每次浇筑前确保前一块浇筑区域已经够凝结，并进行覆盖保温。
2.2 温度监测在混凝土浇筑区域的不同位置布置温度传感器，实时监测混凝土的温度变化，以便及时采取降温措施。
3. 降温措施3.1 遮阳遮风在浇筑区域周围搭建遮阳棚，遮蔽太阳直射和减少风力对混凝土表面的影响，降低外部环境对混凝土的加热作用。
3.2 冷却剂添加向混凝土中适量添加冷却剂，冷却剂可以通过吸热蒸发的方式将混凝土内部温度降低，有效减轻温度应力。
3.3 外部降温措施在混凝土表面喷洒水雾、覆盖湿麻袋等方法，利用水的蒸发吸收热量，降低混凝土温度。
3.4 内部降温措施在混凝土内部加入冷却管道，通过冷却水循环的方式将混凝土内部温度降低。
4. 监控与调整在大体积混凝土浇筑过程中，需持续监测温度变化，并根据实际情况及时调整降温措施。
确保混凝土温度控制在安全范围内。
5. 附件附件一：大体积混凝土浇筑区域划分示意图附件二：大体积混凝土浇筑温度监测报告6. 法律名词及注释6.1 混凝土设计强度：指混凝土在设计工况下应具备的承载能力，通常以标号和强度等级表示。
6.2 温度应力：混凝土内部由于温度不均匀引起的应力。
6.3 循环冷却水：通过循环系统将水循环往复，以达到降低混凝土温度的目的。
【文档二】大体积混凝土浇筑降温技术方案1. 引言本文档旨在提供一套可行的大体积混凝土浇筑降温技术方案。
大体积混凝土浇筑操作中，混凝土内部产生的高温可能引起温度应力集中和混凝土龟裂，从而影响工程质量和使用寿命。
大体积混凝土降温
大体积混凝土降温
大体积混凝土降温是指通过控制混凝土的温度，使其在硬化过程中达到理想的强度和耐久性，并减少温度对混凝土的不利影响。
以下是常见的大体积混凝土降温方法：
1. 预冷：在浇筑混凝土之前，可以使用高压水泵喷洒冷水或设置洒水装置进行预冷，以降低混凝土的初始温度。
2. 冷却剂：可以添加冷却剂到混凝土中，冷却剂能够降低混凝土的温度，加速混凝土的硬化过程。
3. 冷水管道：在混凝土浇筑后，可以在混凝土内设置冷水管道，通过循环流动冷水来降低混凝土的温度。
4. 遮阳材料：在夏季高温天气下，可以使用遮阳材料对混凝土进行遮挡，减少太阳直射照射，降低混凝土温度的升高。
5. 冷库浸泡：对于一些特殊场景或需要高速施工的工程，可以将混凝土浸泡在冷库中，使其迅速降温。
需要注意的是，混凝土降温需要根据具体情况来选择合适的方法，同时要注意控制混凝土的温度，以避免对混凝土的性能产生不利影响。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案背景在大型混凝土结构施工中，由于混凝土的体积庞大、固化过程中产生的水热效应，会导致混凝土的温度升高，可能引发开裂等质量问题，因此需要针对大体积混凝土的降温施工进行有效的控制。
1. 降温原理在大体积混凝土结构施工中，混凝土内部的水分蒸发和水泥水化反应会产生热量，导致混凝土温度升高。
降温的原理主要包括：水的蒸发吸热作用、冷却水降温效应、传热性能等。
2. 降温方法2.1 外部降温法采用外部冷却水或风量大的风扇，通过在混凝土表面喷水或通风，利用水的蒸发和风的流动去降低混凝土表面温度。
2.2 內部降温法通过混凝土中设置或添加降温材料，如冷却管道、冰块等，来减缓混凝土温度的升高速度。
3. 施工方案3.1 温度监测在施工过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测，及时掌握混凝土内部温度变化情况，以便采取相应的降温措施。
3.2 外部降温措施可在混凝土浇筑后及时喷水降温或设置冷却设备，如风扇等，以加速混凝土表面的散热，降低温度。
3.3 内部降温措施可在混凝土中添加特殊材料或设置冷却管道，通过影响混凝土内部的散热速度来降低温度。
4. 施工注意事项4.1 保持湿润在降温过程中，保持混凝土表面湿润，有助于加快散热速度，减缓升温过程。
4.2 控制降温速度降温过程中需控制降温速度，避免过快的升降温速度引发混凝土开裂等问题。
4.3 定期检查定期检查混凝土的温度变化情况，及时调整降温措施，确保混凝土质量。
结语大体积混凝土结构的降温施工是一个综合考虑热学、结构和施工技术等多方面因素的工程，通过科学合理的降温方案，可以有效保证混凝土结构质量，在大型工程施工中具有重要意义。
大体积混凝土降温措施有那些
大体积混凝土降温措施有那些范本一：一、引言大体积混凝土结构在施工过程中会产生大量的热量，导致温度升高，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了保证混凝土结构的质量，需采取有效的降温措施。
本文将详细介绍大体积混凝土降温的各种措施。
二、保持施工现场通风1. 设置适当的通风设备，如风扇、空调等。
2. 控制混凝土浇筑过程中的风速，避免风力对混凝土的冷却效果。
3. 合理安排施工时间，在天气较凉爽的时段进行混凝土浇筑。
三、降低混凝土自身热量1. 使用低热混凝土材料，降低混凝土的初凝温度。
2. 采用减水剂控制混凝土的凝结过程，减少混凝土的发热量。
3. 在混凝土中添加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣等，降低混凝土的导热系数。
四、混凝土表面降温1. 撒水降温：在混凝土表面洒水，利用蒸发冷却效应降低温度。
2. 使用温度冷却剂：在混凝土表面喷洒温度冷却剂，提高混凝土表面的冷却速度。
五、预冷混凝土材料1. 在混凝土搅拌过程中使用低温水进行拌和，降低混凝土材料的温度。
2. 在混凝土搅拌车中加入冷水或冰块，降低混凝土的温度。
3. 控制混凝土运输时间，尽快运输到施工现场，减少混凝土温度的上升。
六、其他降温措施1. 使用冷却管道：在混凝土结构中埋设冷却管道，通过循环冷却水降低混凝土的温度。
2. 使用外部冷却设备：如冰水循环系统、冷却塔等，对混凝土进行外部冷却。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无范本二：一、引言大体积混凝土结构在施工过程中需要采取一系列降温措施，以防止温度过高导致混凝土质量的下降。
本文将对大体积混凝土降温措施进行详细介绍。
二、降低混凝土浇筑温度1. 选择适当的水泥种类和配合比，控制混凝土的初凝温度。
2. 使用冷却剂控制混凝土的温度，减少混凝土的发热量。
3. 使用减水剂，控制混凝土的凝结过程，降低混凝土发热带来的温度上升。
三、混凝土表面降温1. 洒水降温：在混凝土浇筑完成后，及时在表面喷洒水，利用蒸发冷却效应降低混凝土温度。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案首先，在混凝土浇筑前，可以采取预冷的方法。
预冷可以通过喷水、喷雾、通风等方式降低施工现场的温度，减少混凝土在浇筑前热量的积累和温度的升高。
在高温季节施工时，可以在混凝土浇筑前先向施工现场通风，打开附近的窗户或者设置通风机，利用空气对施工现场进行自然降温。
如果施工现场条件允许，还可以通过向施工场地喷洒水雾来进行降温。
此外，还可以利用冷凝片挂冷水帘进行降温，将冷水帘挂在混凝土施工区域附近，通过水蒸发吸收周围环境的热量，达到降温的效果。
其次，在混凝土浇筑过程中，可以采取使用低温混凝土的方法。
低温混凝土是通过减少水灰比或者添加冰块、冰水等冷却剂来调整混凝土温度的方法。
在混凝土的生产过程中，可以调整水灰比，控制混凝土的流动性，降低混凝土温度的同时，保证了混凝土的强度。
在具体的施工过程中，可以根据施工现场的温度情况和混凝土的流动性要求，选用适宜的低温混凝土配比。
另外，对于大体积混凝土的施工，还可以采取混凝土冷却管冷却的方法。
混凝土冷却管是通过向混凝土中灌注冷却剂，使混凝土在浇筑和固化的过程中通过管道散热，达到降温的目的。
混凝土冷却管的设置需要根据混凝土的体积和温度需求来确定，一般可以采用水泥胶囊或者钢管作为冷却管的材料。
冷却管的间距和管道长度应根据混凝土温度和外界环境温度确定，以保证冷却效果。
最后，在混凝土浇筑后，可以采取覆盖保温的措施。
覆盖保温可以防止混凝土的过度蒸发，减少混凝土内部的温度变化。
可以使用遮光网、遮阳篷等材料覆盖在混凝土表面，避免阳光直射和风吹，减少混凝土的水分蒸发，降低温度变化。
同时，还可以在混凝土表面喷洒保温剂，形成保温膜，减少混凝土内部温度的损失。
总之，大体积混凝土施工的冷凝管降温方案可以通过预冷、低温混凝土、混凝土冷却管和覆盖保温等方式综合应用，以达到降低混凝土温度的目的。
根据具体的施工条件和需求，选择适当的降温措施，以确保混凝土施工质量和性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大体积混凝土降温的处理方法
关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施
本文结合工程实例,对塔楼承台大体积混凝土水化热控制过程存在中心温度偏高,中心温度与表面温度之差偏大,中心温度降温效果不够等情况进行分析。
针对性提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混凝土表面保温等存在的问题和大体积混凝土水化热的特性现以着重在优化混凝土配合比、混凝土生产及运输过程的降温措施及保温保湿养护方面的施工控制措施。
1 优化混凝土配合比,降低水化热
在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。
根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:
绝热温升公式:Tmax=(W×Q)/(C×r)
其中;
Tmax-绝热温升(℃)
w-水泥用量(Kg/m3)
Q-水泥水化热(KJ/Kg)
C-混凝土比热,取0.96KJ/Kg
r-混凝土容量(Kg/m3)
经计算,Tmax=(418×257.6)/(0.96×2400)=46.7(℃)
其中:
W-41SKg/m3
Q-257.6KJ/Kg
C-0.%KJ/Kg
r-2400Kg/m3
根据现场情况,散热影响系数取0.7
故46.7×0.7=32.7℃
假定混凝土入模温度约40℃,则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7℃
通过计算和混凝土水化热的特性曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7℃,符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75℃的规定。
根据上述计算可知,如果能够控制混凝土入模温控制40℃以下,3～7天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7℃,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25℃,以满足规范要求。
2 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的温度在40℃以下
对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到10～14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。
3 混凝土浇筑过程中的降温措施
混凝土输送管用湿麻袋覆盖,并不断淋水浇湿麻袋,以减少混凝土坍落度输送
管内损失和降低混凝土入模温度;以5#楼承台为例,其总混凝土量达到4000立方米,安排混凝土输送泵3部,尽量减少输送管的长度,采用斜面分层、台阶式推进的方式浇筑混凝土,在保证不出现冷缝的情况下减少每层混凝土浇筑的厚度,以便在浇注过程使水化热充分散失,降低后期水化热。
4 采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化
承台面保温保湿养护方法:混凝土终凝后对混凝土表面采取PVC薄膜覆面令混凝土表面水分不会散失及上盖多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖,取代原来的湿麻袋覆面保湿养护的方法。
采用每4小时测温一次,连续测温7天的方法监控混凝土温度。
当混凝土中心温度超过表面温度25℃,继续覆盖两层麻袋并面罩一层塑料薄膜,确保混凝土中心温度与表面温度差值不超过25℃。
根据混凝土理论和过往经验,混凝土浇筑三天后开始降温,但必须继续采用上述措施,确保日降温不致过快,应控制在日降温不大于5℃。
承台侧边保温保湿养护方法:在无砖模的承台侧面,模板拆除前带模淋水养护,模板拆除后,采用面罩一层塑料薄膜确保混凝土表面水分不会散失,再用多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖,外围一层编织布固定麻袋,确保承台混凝土侧边保温保湿。
如侧面为砖模,由于砖模外为回填沙层,有良好的保温保湿效果,则不必采用其他措施。
测温点的每隔3米×3米纵横布置镀锌管于承台:利用镀锌管所设的测温点,用温度计测量混凝土内部中心点温度、表面温度混凝土表面下50mm、100mm、大气温度,准确掌握温度差值,及时采取措施。
在混凝土浇注完成后马上利用彩条布和钢管搭设不小于2米高的保温棚,每隔2.5米×2.5米安装1000W碘钨灯于棚内,通过利用碘钨灯加热棚中空气,降低混凝土表面与空气的温差。
当上述(1)～(3)措施仍未能控制温度时,可采用搭设保温棚内的碘钨灯加热棚内空气的办法来降低混凝土表面与空气的温差。
同气象台联系了解未来3天内的天气情况,避免在炎热天气期间施工。
5 循环水管散热措施
在承台安装钢筋后期,安装直径50的钢循环水管,以混凝土中心范围水管间距不大于4米,以1000立方米为一个循环系统为原则。
楼承台混凝土施工关键是控制混凝土内部中心温度与表面温度温度差值不大25℃,而采取第1～4点措施是本工程施工控制的主要措施,能有效控制温差变化;采用循环水管仅作为辅助混凝土内部进行水冷散热作用,如采用第1～4项措施未能令混凝土中心温度与表面温度差值小于25℃,又或者混凝土中心温度过高(如超过75℃)时使用。
使用时,须将混凝土测温增加到每1小时测温一次,当温度受到控制时,可减少水冷至停止,以免降温过快。
结束语
上述措施对各塔楼承台实施后,经对浇筑完成后的混凝土进行4小时/次连续7天的温度检测。
各塔楼承台混凝土的中心温度没有大于75℃的记录,中心温度与其表层温度之差均不超过25摄氏度。
经对上述承台的控制水化热措施的检验,由于第1～4点措施已可以控制水化热,而第5点措施基本无须实施。