净含量检查法标准操作规程完整
净含量检查法标准操作规程
目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。
适用范围 本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控 职责QC 检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。
QC 主管：负责监督本规程的执行。
参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》 JJF070-2005内容 仪器与用具 电子天平 符号：N:批量； q ： 实际含量； T :允许短缺量； Pi:单件皮重 操作步骤取样：采取等距抽样法对生产线成品按表抽样方案进行取样 表计量检验抽样方案n:样本量（抽样件数）； Q ：标注净含量； S:样本实际含量标准偏差; P ：平均皮重表2 净含量标注字符高度的要求和检查方法确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。
式中： pi —单件皮重 p —平均皮重样品称重首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（ GWi ）,并记录结果。
计算商品的标称总重（CGW ）和实际含量（q ）商品的实际含量（qi ）=实际总重（GWi ）-平均皮重（ATW ） 计算净含量的偏差（D ）检查方法使用钢直尺或游 标卡尺测量字符 咼度。
平均皮重（P ）1 ntP = 一 P in皮重标准偏差（SP ）sp = 加，piP ）2sp -- 皮重标准偏差nt —皮重抽样数单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi）-标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。
净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。
净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。
标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。
表3允许短缺量结果评定标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。
没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的；没有按规定要求正确使用法定计量单位的；标注净含量字符的高度小于规定要求的。
净含量检查法标准操作规程
编制、审核、批准生质行财QA 室QC 室营仓1目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。
2适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。
3.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-20055培训范围6内容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N: 批量； n: 样本量(抽样件数)；q: 实际含量； Q：标注净含量；T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差；Pi: 单件皮重 P:平均皮重6.3操作步骤6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样6.2.2 标注检查6.2.3 确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。
平均皮重（P ） P = t n 1∑=nti i p 1皮重标准偏差(sp) sp =式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数2)(111_∑=--nti p pi nt6.2.4样品称重6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。
6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW）6.2.3.4计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。
净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。
6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。
标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。
6.5结果评定6.4.1标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。
净含量称量法
1.适用范围适用于软管类、瓶类等产品净含量的检测。
2.试验所需材料电子称或者电子天平、烘箱、电子密度计、密度杯、温度计3.试验概要3.1去皮重称量法：适用于以质量（重量）单位标注净含量的商品的计量检验方法。
在确定皮重时，可以用已经在定量包装商品上使用的包装皮，也可以用未在定量包装商品上使用过的包装皮。
如果用已经在定量包装商品上使用的包装皮，应采取常用的方法将皮与商品内容分离，并将皮上的残留物清除干净并擦干。
3.2相对密度法：适用于以体积单位标注净含量商品的计量检验方法，如流动性不好、但液态均匀的产品试验方法。
4.检验步骤4.1 皮重一致性较好的成品a）首先在电子称或者电子天平上逐个称量每个样品的实际总重，并记录结果。
b）计算商品的标称总重和实际含量标称总重=标注净含量+平均皮重产品的实际含量=实际总重-平均皮重c)计算实际含量的偏差单件商品的实际含量偏差=实际总重-标称总重或单件商品的实际含量偏差=实际含量-标注净含量注：实际含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。
实际含量偏差D为负值时说明该商品为短缺商品。
4.2 相对密度法检验步骤4.2.1 测定总重：逐个称量本单位的总重。
测定皮重：按规定测定样本的皮重。
检验密度;a）在（20±2℃）条件下，先称量密度杯，再将样本单位的内容物（如内容物需摇匀可在打开包装前完成）注满密度杯（或注入电子密度计内）称量密度杯和其内容物的重量。
该重量减去密度杯重，即为定量体积的商品重。
b）以与步骤a）相同的方法，检测20℃条件下同体积的蒸馏水（或去离子水）重量。
c)根据步骤a）和b）检验得到的数据，计算本次测定的样本单位密度。
其计算公式为：样本单位密度=定量体积内容物重量/定量体积蒸馏水（或去离子水）的重量。
或样本单位密度=定量体积内容物密度/定量体积蒸馏水密度（或去离子水密度）d）上述密度检验重复三次，取三次检验结果的算术平均值作为样本单位实际含量的计算密度。
净含量检查法标准操作规程完整
编制、审核、批准1目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规要求。
2适用围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。
3.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-20055培训围6容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N: 批量； n: 样本量(抽样件数)；q: 实际含量； Q：标注净含量；T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差；Pi: 单件皮重 P:平均皮重6.3操作步骤6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样6.2.2 标注检查6.2.3 确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。
平均皮重（P ） P = t n 1∑=nti i p 1皮重标准偏差(sp) sp =式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数 6.2.4 样品称重2)(111_∑=--nti p pi nt6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。
6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW）6.2.3.4计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。
净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。
6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。
标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。
表 3 允许短缺量6.5结果评定6.4.1标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。
净含量检查的标准操作程序
净含量检查的标准操作程序(总1
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净含量检查的标准操作程序
一、目的：建立净含量检查的标准操作程序，确保正常进行。
二、适用范围：适用于所有净含量检验操作工作的管理。
三、责任者：质量检验人员。
四、正文：
1 品管员按照《取样管理程序》进行取样进行检验。
2 单件定量包装产品的净含量与其标签标注的质量之差不超过表 1 规定的
负偏差。
3 抽样方案
每批随机抽样十瓶和十盒。
4 结果记录于《成品检验报告单》
2。
包装饮用水净含量操作规程
包装饮用水净含量操作规程1.目的2.适用范围本操作规程适用于包装饮用水生产企业的净含量检验和管理工作。
3.术语定义（1）净含量：产品中水的实际含量，通常以毫升(ml)表示。
（2）装瓶数量：每批次包装饮用水产品的瓶数。
（3）取样数量：每批次包装饮用水产品的瓶数。
4.检测设备和仪器（1）天平：分度值应满足净含量的最小分度要求。
（2）电子标定仪：用于对天平进行定期校准和标定。
（3）试剂：用于辅助检测和校准。
5.检测程序（1）样品获取：从每个批次的包装饮用水中随机抽取一定数量的瓶子作为样品，通常建议按装瓶数量的10%进行取样。
（2）净含量检测：将样品瓶倒立于天平上，待天平示数稳定后记录读数并计算净含量。
取样数量的平均值应符合净含量标准，且每个样品瓶的净含量误差应在规定范围内。
（3）校准和标定：对使用的天平进行定期的校准和标定，以确保准确性和可靠性。
（4）记录和归档：将每次净含量检测结果记录在检测记录表中，并进行归档保存。
如发现异常情况，应及时进行记录，并进行原因分析和整改措施。
6.管理要求（1）检测人员：净含量检测人员应进行专业培训，并持相关证书。
每次检测前应对仪器进行检查和调试，确保正常工作。
（2）检测周期：根据国家相关标准和法律法规的要求，对包装饮用水净含量进行定期检测，并根据检测结果进行管理。
（3）异常情况处理：如发现净含量不符合要求或其他异常情况，应及时停产，并进行原因分析和整改措施，并记录在检测记录表中。
（4）追溯能力：应建立健全的批次管理系统，确保有追溯能力，如发生质量问题可及时进行召回和处理。
7.监督检查相关部门应定期对包装饮用水生产企业进行监督检查，对其净含量操作规程是否符合相关标准和要求进行评估，并对违规企业进行处罚。
8.引用标准（1）GB8537-2024包装饮用水以上是包装饮用水净含量操作规程的一般内容，具体的操作规程应根据企业实际情况进行制定，以确保净含量检测和管理的准确性和可靠性。
净含量检查法标准操作规程
文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01编制、审核、批准文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-011目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。
2适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。
3.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-20056内容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N: 批量； n: 样本量(抽样件数)；q: 实际含量； Q：标注净含量；T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差；Pi: 单件皮重 P:平均皮重6.3操作步骤6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样表1计量检验抽样方案文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01文件名称： 净含量检查法标准操作规程 文件编码： SOP-QC-8027-016.2.2 标注检查表2 净含量标注字符高度的要求和检查方法6.2.3 确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。
平均皮重（P ） P = t n 1∑=nti ip 1文件名称：净含量检查法标准操作规程文件编码：SOP-QC-8027-01皮重标准偏差(sp) sp =式中： pi —单件皮重 sp——皮重标准偏差p—平均皮重 nt —皮重抽样数6.2.4样品称重6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。
化妆品检验操作规程(净含量及净含量平均偏差)
10kg—15kg 10L—15L
150
15kg—25kg 15L—25L
1.0
3.3.2净含量平均偏差的规定
根据抽样件数及其称量单件净含量按下式计算：
n
(QiQO)
i=1
Q=
n
其中Q抽样产品的平均偏差；
Qi实际测定的净含量；
QO商标中标注净含量；
n抽样件数。
要求Q0即抽取样品的平均净含量不得小于其标准注量。
定量包装批量
抽 样 件 数
单件超出负偏差件数
10
全抽
0
10且250
10
0
250
30
0
3.2.2将抽取样品逐一在天平上称量读取以克为单位的净含量(商品标注
量以ml为单位时应用密度将其换数为以克为单位的值)。
3.3判定
3.3.1净含量的判定
单件定量包装商品的净含量与其标注的质量、体积之差不得超过下表规定的负偏差。
净含量Q
负 偏 差
Q的百分比
G或ml
5g—50g 5ml—50ml
9
50g—100g 50ml—100ml
4.5
100g—200g 100ml—200ml
4.5
200g—300g 200ml—300ml
9
300g—500g 300ml—500ml
3
500g—1kg 500ml—1L
15
1kg—10kg 1L—10L
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编 制
审 核
批 准
Hale Waihona Puke 1目的：规定净含量及净含量平均偏差之检验方法，以达到本公司分析方法的统一及其操作的可依据性。
净含量检查法标准规定操纵制度
编制、审核、批准1目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。
2适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验3.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-20055 培训范围6内容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N:批量；n: 样本量（抽样件数）；q：实际含量；Q: 标注净含量；T:允许短缺量；S: 样本实际含量标准偏差;Pi:单件皮重P:平均皮重6.3操作步骤6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样表1计量检验抽样方案注注本抽样方案的置信度为。
注2 :样本平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入s即q >(Q n —入S)6.2.2标注检查表2 净含量标注字符高度的要求和检查方法6.2.3确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量1 nt 平均皮重（P）P = —Pi山i i皮重标准偏差(sp) sp = J—(pi p)2* nt 1 i i式中：pi —单件皮重sp --- 皮重标准偏差p —平均皮重nt —皮重抽样数624样品称重623.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi）,并记录结果623.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）6.2.3.3商品的实际含量（qi）=实际总重（GWi）-平均皮重（ATW）6.2.3.4计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi）-标注净含量（Qn ）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。
净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。
6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。
标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。
表3允许短缺量6.5结果评定6.4.1标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2 项）缺陷的，评定为标注不合格。
净含量检查法标准操作规程
欢迎阅读编制、审核、批准1目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。
2适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。
3.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件p—平均皮重nt—皮重抽样数6.2.4样品称重6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。
6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）6.2.3.3商品的实际含量（qi）=实际总重（GWi）–平均皮重（ATW）6.2.3.4计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi）-标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。
净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。
6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。
标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。
表6.52项）缺e)同一预包装商品内，含有多件不同种定量包装商品的，如果没有标注各不同种定量包装商品的单件净含量和件数，或者没有标注各种不同种定量包装商品的总净含量。
6.4.2净含量评定准则6.4.2.1.评定依据如果定量包装商品的强制性国家标准或强制性行业标准中对定量包装商品净含量的允许短缺量有规定的，按其规定做出评定；如没有规定，则按以下评定准则执行。
6.4.2.2.评定准则检验批出现下列情况之一的，评定为不合格批次：a)样本平均实际含量小于标注净含量，并按表1第三栏修正后仍然小于标注净含量（即—λs））；应满足q≥（Qnb)单件定量包装商品实际含量的短缺量大于1倍，小于或者等于2倍允许短缺量的件数超过表1第四栏规定的数量；c)有一件或一件以上的定量包装商品实际含量的短缺量大于规定的允许短缺量的2倍。
6.4.3检验报告a)应准确、客观和规范地报告检验结果。
净含量检查法标准操作规程
营养粉车间 1 目的 建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。
颁发部门 QA室生效日期2 适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3 职责3.1 QC佥验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。
3.2 Q（主管：负责监督本规程的执行。
4 参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005 5 培训范围6 内容6.1仪器与用具电子天平6.2符号：N:批量；n: 样本量（抽样件数）；q：实际含量；Q :标注净含量；T:允许短缺量；S: 样本实际含量标准偏差;Pi：单件皮重P: 平均皮重6.3操作步骤注1:注本抽样方案的置信度为99.5%。
注2:样本平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入s即q 氓Q n —入s ）6.2.2标注检查623确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量1 nt平均皮重（P ） P = P in t y皮重标准偏差（sp ） sp = 匚匚送（pi - p ）2式中：pi —单件皮重 sp ---------- 皮重标准偏差 p —平均皮重nt—皮重抽样数624样品称重623.1 首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GW），并记录结果＜623.2 计算商品的标称总重（CG W和实际含量（q）6.2.3.3 商品的实际含量（qi ）=实际总重（GW）-平均皮重（ATV）6.2.3.4 计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi ）-标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。
净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。
6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。
标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。
6.5结果评定6.4.1标注评定准则定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。
净含量检查法实用标准操作规程(最新整理)
标准偏 差
修正值
实际含量 修正结果
大
于
1
倍，小于或者等于2
文案大全
大于2倍允许
倍允许短缺量件数 结论
实用标准
短缺量件数
3、 总体结论
检验人（签字）：
复核人(签字)：
日期：
日期：
注:修正值=修正因子×标准偏差； 实际含量修正结果=平均实际含量+修正值
文案大全
d) 如检验批的净含量合格，标注有缺陷的，总体结论为合格，但必须在检验报 告的说明栏中指出标注的缺陷，并要求限期予以改正。
7 注意事项 7.1 检验周期：按批检
8 相关文件 《BL-300型电子天平使用、维护保养标准操作规程》SOP-EQ-2024-01
9 附录 《饮用水检验记录》FOM1-SOP-QC-9005/01
文案大全
实用标准
量的2倍。
6.4.3 检验报告 a) 应准确、客观和规范地报告检验结果。检验报告应包括足够的信息，报告中 的结论应按6.1评定准则的规定出具，说明应有文件依据。检验报告中的总 体结论应根据检验结果，按下列情况给出：
b) 如检验批的净含量和标注均合格的，总体结论为检验批合格；
c) 如检验批的净含量和/或标注不合格的，总体结论为检验批不合格；
0～50
9
——
50～100
——
4.5
100～200
4.5
——
200～300
——
9
文案大全
实用标准
300～500 500～1000 1000～10 000
3 —— 1.5
—— 15 ——
10 000～15 000
——
15 000～50 000
净含量测定操作方法
净含量测定操作方法
净含量测定的操作方法如下：
1. 样品准备：准备好要测定净含量的样品，并记录下样品的重量。
2. 称量准备：准备一个称量皿，并记录下称量皿的重量。
3. 稠度测定：对于液体样品，首先进行稠度测定，确保样品的稠度符合测定要求。
4. 稀释处理：如果样品浓度过高或者过稠，需进行适当稀释处理，使得样品适合净含量测定。
5. 称量样品：将称量皿放在天平上，称量并记录下称量皿的重量，然后将样品倒入称量皿中，再次称量并记录下称量皿和样品的总重量。
6. 净含量测定：通过称量皿和样品的总重量减去称量皿的重量，得出净含量。
7. 测定结果记录：将净含量测定结果记录下来并进行核实。
8. 清洁处理：清洁所有使用的容器和仪器，确保下次测定的准确性。
在进行净含量测定操作时，需要严格按照操作规程进行，并注意准确记录和核实数据，以确保测定结果的准确性和可靠性。
净含量检查法标准操作规程完整
1目的建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规范要求。
2适用范围本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控3职责3.1 QC 检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。
3.2 QC 主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-20055培训范围6内容6.1仪器与用具 电子天平 n:样本量（抽样件数）； Q ：标注净含量；S:样本实际含量标准偏差;P:平均皮重6.3操作步骤6.2.1 取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样表1计量检验抽样方案6.2符号：N:批量； q:实际含量； T ：允许短缺量; Pi:单件皮重注1注:本抽样方案的置信度为99.5%。
注2 :样本平均实际含量应大于或等于标注净含量减去平均实际含量修正值入s即夕》（Q —As ）6.2.2 标注检查表2净含量标注字符高度的要求和检查方法6.2.3 确定平均皮重直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。
平均皮重（P ） P = -1卢pnt i = i皮重标准偏差（sp ） sp =: 1史（pi — p ）2nt -1」i =1式中：pi —单件皮重 sp 皮重标准偏差p一平均皮重nt 一皮重抽样数6.2.4样品称重1.1.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi）,并记录结果。
1.1.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）1.1.3.3商品的实际含量（qi）=实际总重（GWi）-平均皮重（ATW）1.1.3.4计算净含量的偏差（D）单件商品的净含量偏差（D）=实际含量（qi） -标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。
净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。
6.4净含量的计量要求单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。
标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。
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编制、审核、批准
1目的
建立净含量检查标准操作规程，确保产品的净含量符合规要求。
2适用围
本方法适用于原辅料、成品净含量的检验与监控
3职责
3.1QC检验员：负责按本标准对原辅料、产品进行检验。
3.2QC主管：负责监督本规程的执行。
4参考文件
《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF070-2005
5培训围
6容
6.1仪器与用具
电子天平
6.2符号：
N: 批量； n: 样本量(抽样件数)；
q: 实际含量； Q：标注净含量；
T：允许短缺量； S: 样本实际含量标准偏差；
Pi: 单件皮重 P:平均皮重
6.3操作步骤
6.2.1取样：采取等距抽样法对生产线成品按表1抽样方案进行取样
6.2.2 标注检查
6.2.3 确定平均皮重
直接随机抽取20件待包装的皮（带盖），然后逐个称出皮的重量。
平均皮重（P ） P = t n 1∑=nt
i i p 1
皮重标准偏差(sp) sp =
式中： pi —单件皮重 sp ——皮重标准偏差 p —平均皮重 nt —皮重抽样数 6.2.4 样品称重
2)(111
_
∑=--nt
i p pi nt
6.2.3.1首先在秤或者天平上逐个称量每个样品的实际总重（GWi），并记录结果。
6.2.3.2计算商品的标称总重（CGW）和实际含量（q）
6.2.3.3商品的实际含量（qi）= 实际总重（GWi）–平均皮重（ATW）
6.2.3.4计算净含量的偏差（D）
单件商品的净含量偏差（D）= 实际含量（qi）- 标注净含量（Qn）注：净含量偏差D为正值时说明该件商品不短缺。
净含量偏差D为负值时说明该件商品为短缺商品，偏差D数值的大小为商品的短缺量。
6.4净含量的计量要求
单件定量包装商品的实际含量应当准确反映其标注净含量。
标注净含量与实际净含量之差不得大于表3规定的允许短缺量。
表 3 允许短缺量
6.5结果评定
6.4.1标注评定准则
定量包装商品净含量标注出现下列情况之一的，评定为标注有缺陷；有2项以上（含2项）缺陷的，评定为标注不合格。
a)没有在商品包装的显著位置用正确的方法标注商品净含量的；
b)没有按规定要求正确使用法定计量单位的；
c)标注净含量字符的高度小于规定要求的。
d)同一预包装商品含有多件同种定量包装商品的，如果没有标注单件定量包装商
品的净含量和总件数，或者没有标注定量包装商品的总净含量。
e)同一预包装商品，含有多件不同种定量包装商品的，如果没有标注各不同种
定量包装商品的单件净含量和件数，或者没有标注各种不同种定量包装商品的
总净含量。
6.4.2净含量评定准则
6.4.2.1.评定依据
如果定量包装商品的强制性国家标准或强制性行业标准中对定量包装商品净
含量的允许短缺量有规定的，按其规定做出评定；如没有规定，则按以下评
定准则执行。
6.4.2.2.评定准则
检验批出现下列情况之一的，评定为不合格批次：
a)样本平均实际含量小于标注净含量，并按表1第三栏修正后仍然小于标注净
含量（即应满足q≥（Q
—λs））；
n
b)单件定量包装商品实际含量的短缺量大于1倍，小于或者等于2倍允许短缺量
的件数超过表1第四栏规定的数量；
c)有一件或一件以上的定量包装商品实际含量的短缺量大于规定的允许短缺
量的2倍。
6.4.3检验报告
a)应准确、客观和规地报告检验结果。
检验报告应包括足够的信息，报告中的
结论应按6.1评定准则的规定出具，说明应有文件依据。
检验报告中的总体
结论应根据检验结果，按下列情况给出：
b)如检验批的净含量和标注均合格的，总体结论为检验批合格；
c)如检验批的净含量和/或标注不合格的，总体结论为检验批不合格；
d)如检验批的净含量合格，标注有缺陷的，总体结论为合格，但必须在检验报
告的说明栏中指出标注的缺陷，并要求限期予以改正。
7注意事项
7.1检验周期：按批检
8相关文件
《BL-300型电子天平使用、维护保养标准操作规程》SOP-EQ-2024-01
9附录
《饮用水检验记录》FOM1-SOP-QC-9005/01
10版本历史。