玻璃采光顶安装工程施工
玻璃采光顶施工工艺
玻璃采光顶施工工艺本章适用于民用建筑中各种结构形式的玻璃采光顶工程。
1 材料1.1 钢材。
1 玻璃采光顶使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2 玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程计算。
3 碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
4 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
1.2 铝合金材料。
1 玻璃采光顶所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2 铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
铝型材应采用高精度级。
3 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度平均值应不小于60μm，其局部厚度不应大于120μm且不应小于40μm；电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。
氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。
4 以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66＋25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
5 玻璃采光顶使用的铝合金型材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚不得小于3mm。
6 铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
1.3 紧固件。
1 玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
玻璃采光顶施工方案与工艺规程
玻璃采光顶施工方案与工艺规程施工方案：1.材料准备：首先需要准备玻璃板、密封胶、支撑结构等所需材料。
2.清理施工区域：清理施工区域，确保地面平整，无垃圾、尘土等杂物。
3.定位标线：根据设计图纸确定玻璃采光顶的位置，并使用尺子和标线工具进行标线，确保位置准确。
4.玻璃板安装：根据采光顶的尺寸和设计要求，进行玻璃板的切割和安装。
使用专业的玻璃切割工具切割玻璃板，并使用专用的吸盘工具将玻璃板吸附在支撑结构上。
5.密封胶填充：在玻璃板的边缘和接缝处，使用密封胶对玻璃板进行密封，以确保玻璃板的牢固性和密封性。
6.支撑结构安装：根据玻璃采光顶的尺寸和设计要求，进行支撑结构的安装。
支撑结构通常采用钢材或铝合金材料，根据设计要求进行焊接或螺栓连接。
7.防水处理：为了防止水浸入室内，需要对玻璃采光顶进行防水处理。
可以使用防水涂料或防水卷材进行防水处理。
8.玻璃清洁与美化：施工完成后，对玻璃板进行清洁和美化处理。
清洁玻璃表面，确保无灰尘和污渍，并在需要的地方进行玻璃装饰。
工艺规程：1.安全措施：施工过程中要注意安全措施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工方案：根据实际情况进行施工方案的确定，包括材料的选择和使用、工序的安排等，确保施工的高质量和高效率。
3.质量控制：施工过程中要进行质量控制，确保所使用的材料符合相关标准，工艺符合设计要求，确保施工的质量合格。
4.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，遵守相关法律法规，合理利用资源，减少污染和浪费。
5.完工验收：施工完成后，进行完工验收，对施工质量进行检查和评估，确保施工的质量符合设计要求。
综上所述，玻璃采光顶的施工方案与工艺规程主要包括材料准备、清理施工区域、定位标线、玻璃板安装、密封胶填充、支撑结构安装、防水处理、玻璃清洁与美化等步骤。
在施工过程中需要注意安全措施、质量控制和环境保护，施工完成后进行完工验收。
通过科学合理地施工，可以确保玻璃采光顶的质量和效果。
玻璃采光顶施工组织设计方案
玻璃采光顶施工组织设计方案
一、综合考虑
1.玻璃采光顶的外形结构、设计要求：根据玻璃采光顶的外形结构及
设计要求，明确玻璃采光顶的施工技术要求，确定构件材料、选材及制作
标准。
2.施工机械和设备：根据玻璃采光顶的施工技术要求，确定施工机械
和设备的种类、规格，并考虑施工现场的实际情况，确定施工机械和设备
的使用数量。
3.施工现场条件：结合施工现场的条件，确定施工现场的施工方式，
分析施工现场的限制因素，为玻璃采光顶施工安排技术措施，确定施工现
场的安全控制措施。
4.施工工艺流程：根据玻璃采光顶的施工技术要求和施工现场的条件，制定施工工艺流程，确定施工的进度安排，并设计施工组织模式。
二、施工技术要求
1.玻璃组件施工：玻璃采光顶的组件采用全钢框架，框架采用抗锈能
力强的冷弯钢管材，连接处采用焊接方式，焊接处应接通，接头处应做到
无裂缝或余钝，抗风压系数应满足设计要求。
2.玻璃安装施工：玻璃安装采用平面安装方式，玻璃与框架的接触处
应做到牢固，安装时需采用防水材料进行密封，满足防水要求。
玻璃采光顶铺装施工方案
1
、玻璃安装前的准备
采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为
250KG
，
提升机所能承受的
最大载体重量为
900KG
。按玻璃一次运输
3
块计算，则运输总重量为
750KG
。
利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台，
此时需将平台处防护横脚手管及东北角
则挑出
900
㎜请总包采取防护措施。
2
、当玻璃运输至屋顶时，靠室内的脚手横管需拆除。
3
、屋顶东北角处脚手架需拆除，作为运输玻璃的通道。
4
、玻璃在安装时需总包安排架子工配合进行局部脚手架调整及铺设木板工作。
7
、吊装区域设置警戒线，禁止人员进入吊装区域。
8
、当提升机从底层运输上去时，提升机门处需由专人负责看护并设置警戒线。
9
、当提升机从屋顶层下落时，提升机拆除脚手横管处需设置防护措施。
四、在运输及安装过程中需总包协助配合的事宜
1
、底层提升机门前防护脚手架及提升机内外门均需拆除，提升机门拆除后靠外
以此作为钢结构安装的基准。
从而保证骨架安装符合设
计及规范要求。
通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲
方，并采取后补的方法进行纠正。
（二）钢结构安装
采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架三的平台
上，
重量较大，为了保证施工人员的人身安全建议总包在运输玻璃平台处铺设木板，
可随安装进度进行铺设）。
4
、
要由专人负责卷扬机吊装指挥工作，
层钢化夹胶玻璃采光顶施工工法(2)
层钢化夹胶玻璃采光顶施工工法层钢化夹胶玻璃采光顶施工工法一、前言层钢化夹胶玻璃采光顶是一种应用于建筑中的采光设施，具有良好的透光性能和抗风压性能。
它由多层钢化玻璃和夹胶层组成，经过特殊的加工工艺形成整体结构。
本文将介绍层钢化夹胶玻璃采光顶的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 高透光性能：层钢化夹胶玻璃采光顶采用高透明度的钢化玻璃，能够提供室内充足的自然采光。
2.抗风压性能：采用多层钢化玻璃和夹胶层组成的结构，具有良好的抗风压性能，能够承受较大的风速和气压。
3. 耐候性好：采用优质的材料和特殊的工艺加工，具有较好的耐候性能，能够长期保持透明度和美观度。
4. 外观美观：层钢化夹胶玻璃采光顶整体造型简洁美观，能够提升建筑的外观效果。
5. 节能环保：采用优质的夹胶层和玻璃材料，具有良好的隔热和保温性能，能够减少室内能源的消耗。
三、适应范围层钢化夹胶玻璃采光顶适用于各种建筑类型，特别适用于商业建筑、工业厂房、体育馆、展览馆等大空间建筑。
它可以作为天窗使用，也可以作为采光顶使用，能够满足不同建筑的光照需求。
四、工艺原理层钢化夹胶玻璃采光顶的工艺原理是将多层钢化玻璃通过夹胶层粘结在一起，形成一个整体结构。
夹胶层具有优异的粘结性能和弹性，能够起到增强玻璃强度和抗风压能力的作用。
通过合理的选择夹胶层的材料和厚度，可以达到不同的光透过率和隔热性能。
五、施工工艺 1. 材料准备：准备钢化玻璃和夹胶层材料，并对其进行质量检验。
2. 加工玻璃：根据设计要求，对钢化玻璃进行切割、弯曲或钻孔等加工处理。
3. 准备施工场地：清理施工场地，确保施工平整、干净，并进行安全防护措施。
4. 玻璃安装：使用合适的工具和设备将钢化玻璃按照设计要求安装在预留的支架上。
5. 夹胶层粘接：将夹胶层材料均匀涂抹在相邻的钢化玻璃之间，使用压力将其粘合在一起。
采光顶玻璃安装施工方案
本工程为某商业综合体采光顶玻璃安装工程，工程地点位于XX市XX区。
本工程采用钢骨架玻璃采光顶，总面积约为1000平方米。
本方案针对采光顶玻璃的安装施工进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：钢骨架、玻璃、密封胶、连接件、预埋件等。
2. 工具准备：水准仪、经纬仪、线锤、扳手、电焊机、切割机、电动葫芦、手动葫芦、玻璃专用吊带、木方垫块等。
3. 人员准备：项目经理、施工员、木工、焊工、电工、玻璃安装工等。
三、施工工艺1. 测量放线（1）根据主体结构施工图纸，进行现场复核，确定轴线、标高及预埋件位置。
（2）根据复核结果，进行全面测量放线，确定采光顶安装轴线、标高。
（3）垂直方向及水平方向控制做好标识，水平标高各楼层至少闭合一圈。
（4）严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm。
2. 预埋件施工（1）根据测量放线结果，进行预埋件定位。
（2）预埋件材质、规格型号、涂膜层厚度符合要求。
（3）预埋件与主体结构连接牢固，预埋件中心线偏差不大于5mm。
3. 钢骨架安装（1）根据测量放线结果，进行钢骨架定位。
（2）钢骨架焊接、连接牢固，焊接质量符合要求。
（3）钢骨架安装过程中，注意预留伸缩缝，防止因温度变化引起变形。
4. 玻璃安装（1）根据设计要求，选择安全玻璃，如夹层玻璃或夹层中空玻璃。
（2）单片玻璃厚度不宜小于6mm，夹层玻璃原片厚度不宜小于5mm。
（3）玻璃安装前，对钢骨架进行清理，确保无油污、灰尘等。
（4）玻璃安装过程中，采用电动葫芦或手动葫芦进行吊运，玻璃专用吊带固定。
（5）玻璃安装到位后，进行临时固定，确保玻璃安全。
5. 密封胶施工（1）选择符合要求的密封胶，如硅酮密封胶。
（2）按照设计要求，进行密封胶施工，确保密封效果。
（3）密封胶施工过程中，注意保持平整、均匀。
6. 防火、防雷处理（1）按照设计要求，进行防火涂料施工。
（2）进行避雷连接，确保采光顶安全。
7. 竣工验收（1）对采光顶进行自检、互检、专检，确保质量符合要求。
采光顶的施工方案
采光顶施工方案本工程中，采光顶采用隐框玻璃采光顶与点支式玻璃采光顶，利用原土建混凝土结构种植M12×160化学锚栓、8mm后置铁板。
隐框玻璃采光顶整体采用（80×80×4）钢方管钢架支撑体系。
点支式玻璃采光顶立柱采用10＃工字钢，横向连接12#工字钢及圆钢管（φ60×3）为点支式玻璃采光顶支撑体系，下口护栏横向连接圆钢管(φ60×2），在钢架框架上安装不锈钢驳接爪固定玻璃，玻璃四角作为四点支撑受力方式承受风荷载和地震作用，将作用力传给钢梁上再传递给土建结构。
1、采光顶施工准备1。
1采光顶施工技术准备1。
1.1组织设计人员作好采光顶施工图，按设计程序经方案审核、详细作图、修改、校对、审核签字，送交审核部门审核后,交本工程项目部。
1。
1。
2由项目部组织专业工程技术人员,高级技师仔细阅图，反复认真研究制定现场施工方案，对疑难问题，报公司设计所解答。
1.1.3对施工难度较大的部位、工序，制定切实可行的技术方案.1.1.4施工前，项目部工程技术人员向施工队长、班组长进行技术交底，明确重点部位工序的控制，制定相应的措施。
1。
2采光顶施工设备准备对涉及到采光顶工程中所需要的工具、器具、起吊运送设备，按型号、数量、供应时间提出计划，送交采购部、仓库。
1。
3采光顶施工材料准备采光顶材料按公司采购程序的规定，采购前制定采购计划,明确采购材料的名称、规格、数量、标准，对材料供应方进行综合评审,只能向评审合格的供应方采购材料，以严格控制幕墙材料的质量。
1.4采光顶施工人员准备1.4.1项目经理对采光顶施工所需各种专业施工人员、技术人员提出详细的计划，包括施工工种，各工种人数、进场时间仔细安排，做到施工人员落实到位，明确各类施工人员的责任.1.4.2组成采光顶施工队确定施工队长，配备各类施工人员，调集技术尖子，加强该施工队技术力量。
2、施工技术措施2。
1隐框玻璃采光顶安装施工流程:测量放线→结构加固→钢梁焊接→防腐处理→检查调整→玻璃安装→调整固定→胶缝贴美纹纸→注耐候胶→清洗→验收2.2点支玻璃采光顶安装施工流程：测量放线→结构加固→钢梁焊接→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→防腐处理→钢爪安装→检查调整→玻璃安装→调整固定→胶缝贴美纹纸→注耐候胶→清洗→验收3各工序施工说明3.1后置埋件埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏,直接关系到幕墙的安全性与使用寿命，根生不牢,则整个系统会处于不稳定状态，因此要把埋件施工作为该工程的一个重点工作来抓。
玻璃采光顶施工方案(1)
玻璃采光顶施工方案(1)在建筑设计和装修中，采光是一个至关重要的方面。
玻璃采光顶是一种常用的设计方案，它通过玻璃材料创造出优质的采光效果，为室内空间带来明亮和通透的感觉。
本文将介绍玻璃采光顶的施工方案及注意事项。
1. 材料准备在进行玻璃采光顶的施工前，首先要准备好所需的材料。
一般来说，玻璃采光顶的主要材料包括玻璃板、金属支架、密封胶等。
在选购材料时，要确保材料的质量和规格符合设计要求，以确保施工的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行施工前，需要对施工现场进行清理和准备工作。
清理施工区域，确保施工现场干净整洁，以确保施工过程中的安全。
2.2 安装金属支架首先，需要安装金属支架。
根据设计图纸的要求，确定支架的位置和数量，将支架固定在屋顶结构上，并确保支架水平稳固。
2.3 安装玻璃板接下来，将玻璃板安装在金属支架上。
将玻璃板逐一放置在支架上，使用专用工具将玻璃板固定在支架上。
在安装过程中，要注意避免玻璃板产生划痕或损坏。
2.4 密封胶处理最后，对玻璃板与金属支架的接口进行密封处理。
使用专门的密封胶填充接口处的空隙，确保玻璃与金属支架之间的密封性，防止雨水或风沙渗入。
3. 注意事项1.在施工过程中，要注意安全第一，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要注意防范意外事故的发生，采取必要的安全措施和防护措施，确保施工安全。
3.施工完成后，要进行验收和确认，确保施工质量符合设计要求，并及时处理可能存在的问题和缺陷。
通过以上施工方案及注意事项的实施，可以有效确保玻璃采光顶的施工质量和安全性，为室内空间提供良好的采光效果，提升建筑的品质和舒适度。
采光顶专项施工方案
酒厂B/C区玻璃采光顶专项施工方案一、施工工艺顺序施工准备→室内脚手架搭设→测量放线→后置预埋件→钢结构龙骨安装→钢结构喷漆→旭格铝制龙骨安装及调整→玻璃面板安装→打胶。
二、施工方法1.施工前的准备工作(1)材料的准备采光顶主要材料有：铝型材选用旭格FW60幕墙型材；连接龙骨选用110X180X10镀锌角钢；钢结构主龙骨选用100X350X10镀锌钢管；钢结构次龙骨选用100X350X6镀锌钢管；玻璃选用TP10+12A+TP6+1.52PVB+TP6钢化夹胶中空玻璃。
施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。
钢结构在装卸、运输、堆放、吊装过程，采取必要的保护措施，防止变形。
钢结构运送到安装现场，按安装顺序依次摆放。
(2)技术准备熟悉施工图纸，了解结构形式，踏勘安装现场，落实现场运输吊装就位方法，制定好确实可行的高空作业安装的技术措施。
(3)施工机械设施的安排、架设、安装与调试①玻璃采光顶的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。
施工中发现问题，应随时进行调整。
②铺设好电源电缆、电焊机的控制箱。
2.室内脚手架的搭设①在钢结构吊装之前，搭设室内脚手架以方便前期测量放线；②脚手架搭设要牢固可靠；③脚手板满铺，并在端部要有木方连接固定；④接受安全检查后方可上架施工；⑤上脚手架施工的人员必须要安全佩戴安全帽、安全带、防滑鞋；3.测量放线根据采光顶设计安装位置进行复核测量、校正重新放线，并用墨线放出四周安装轴线，在安装轴线上划出桁架立柱安装中心，以各中心线划出十字线和立柱钢管外径圆周线，在圆周线内用水准仪统一测量预埋板标高，以表面标高最高点为准，安装桁架立柱时在柱底垫放不同厚度的钢板。
4.后置预埋件的安装1、测量放线人员用三合板将预埋板按1:1的比例做好模板，做好打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔，本工程采用的化学螺栓为M16X190。
玻璃采光顶施工组织设计方案
玻璃采光顶施工组织设计方案一、前期准备工作1.材料准备：确定所需的玻璃类型、数量和尺寸等。
2.设计方案：根据建筑设计图纸和功能需求，确定采光顶的布置位置、形状和尺寸等。
3.施工方案：详细制定施工流程，包括搭建脚手架、安装支撑框架、贴合玻璃等。
二、施工组织设计1.组织机构：设立专门的施工组织机构，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保施工有序进行。
2.施工队伍：根据施工规模确定所需的施工人员数量和技能要求，招募合适的人员参与施工。
3.施工进度计划：根据施工工期和资源情况制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
4.安全措施：制定安全管理制度，包括安全教育培训、安全设施设置等，确保施工过程中的安全。
5.资源配置：合理调配施工所需的材料、工具和设备等，确保施工过程中的资源供应充足。
三、施工流程1.地基处理：清理施工现场，确保地面平整并处理好排水问题。
2.脚手架搭建：根据施工需要搭建脚手架，以便进行后续的施工工作。
3.支撑框架安装：根据设计方案将支撑框架安装到位，并进行固定。
4.玻璃安装：根据设计方案的要求，进行玻璃的贴合和安装，确保玻璃牢固、无裂痕。
5.密封处理：对于玻璃与支撑框架之间的缝隙进行密封处理，确保采光顶的密封性能。
6.安全检查：施工完成后进行安全检查，确保采光顶没有质量问题和安全隐患。
7.玻璃清洁：最后对安装好的玻璃进行清洁，确保整体效果美观。
四、施工质量控制1.施工质量监督：设立专门的质量监督人员，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2.施工质量检验：根据设计方案和相关规范，对施工完成的采光顶进行质量检验，确保符合质量标准。
3.质量整改措施：对于发现的施工质量问题，及时采取整改措施，确保问题得到解决。
4.质量记录和归档：对施工过程中的质量检验记录进行归档，以备后续参考和审查。
以上是玻璃采光顶施工组织设计方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保施工顺利进行且质量符合要求。
玻璃幕墙采光顶施工工艺及施工方法要点
玻璃幕墙采光顶施工工艺及施工方法要点
1、施工工艺
安装支撑→安装紧固件→钢构件打磨、除锈和喷涂→安装玻璃和密封、填缝。
2、施工方法要点
（1）安装支撑
钢构件是采光顶的支撑系统，安装时先通过塔式起重机将钢构件吊至构架平台上，再用单轨吊车运输至安装部位，除工字主梁采用焊接外，其他全部采用不锈钢全螺栓钢骨架系统。
钢构件安装过程中要保证坡度正确，钢结构支撑系统安装完毕再进行龙骨安装。
（2）安装紧固件
安装紧固件即用螺栓和铝压块将玻璃副框固定在钢构件上。
首先将铝压块用螺栓临时固定在钢构件上，铝压块的安装间距不大于350mm，待全部铝压块初步安装完毕，经检测调试排水坡度符合设计要求后，将铝压块紧固，在铝压块上用螺栓连接铝合金副框，待再次调试坡度正确后紧固螺栓。
（3）钢构件打磨、除锈和喷涂
采光顶骨架及钢构件安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件用电动打磨机打磨至St3级，再用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣，处理后的钢构件表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺，待除锈完毕验收合格后方可进行氟碳喷涂工序，构件表面不得误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀、无皱皮、流坠、针眼和气泡。
（4）安装玻璃和密封、填缝
用提升机将玻璃运至已搭好的施工平台上，用方木垫好，拆除包装木箱，再用玻璃吸盘将其抬到安装部位进行安装。
安装方法为用结构硅酮密封胶将玻璃双向粘结在铝合金副框上，玻璃之间留15 mm的缝隙，内用聚乙烯塑料胶棒填塞，外用耐候硅酮密封胶进行封堵，玻璃
的安装顺序为沿流水方向按分格进行安装，安装前沿流水方向拉上通线，确保玻璃的安装坡度。
玻璃采光顶施工方案
玻璃采光顶施工方案1. 概述玻璃采光顶是一种利用玻璃材料作为建筑顶部的遮阳和采光装置。
它通过采用透明玻璃材料，可以充分利用自然光线，提高建筑内部的亮度，同时还能够有效地阻挡紫外线和红外线的辐射，起到保温和隔热的作用。
本文将介绍玻璃采光顶的施工方案。
2. 施工材料和工具准备在进行玻璃采光顶的施工之前，需要准备以下材料和工具：•玻璃板：选用质量好、透明度高的玻璃板，常用的有钢化玻璃和夹层玻璃。
•托架和连接件：用于固定和支撑玻璃板的托架和连接件，要选择耐腐蚀、结构牢固的材料。
•密封胶：用于填充和密封玻璃板的边缘和连接处，要选择耐候性好、粘接力强的密封胶。
•手工工具：如玻璃切割刀、电钻、螺丝刀、扳手等。
•安全防护装备：如安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 施工步骤步骤一：测量和规划首先需要对施工区域进行测量和规划。
根据建筑的设计图纸，确定玻璃采光顶的大小和位置。
同时需要考虑采光顶的倾斜角度和排水坡度。
步骤二：安装托架和连接件在施工区域的顶部安装托架和连接件，用于固定和支撑玻璃板。
根据测量结果和规划好的位置，使用螺丝和扳手将托架和连接件固定在建筑的结构上。
步骤三：切割和安装玻璃板根据测量结果，使用玻璃切割刀和切割工具将玻璃板切割成需要的尺寸。
注意在切割过程中要注意安全，戴好防护眼镜和手套。
然后将切割好的玻璃板放入托架和连接件之间，调整位置并固定。
步骤四：密封和固定玻璃板使用密封胶填充和密封玻璃板的边缘和连接处，确保玻璃板与托架和连接件之间没有空隙。
同时使用螺丝和扳手将玻璃板固定在托架和连接件上，确保玻璃板的稳固性和安全性。
步骤五：清洁和维护完成施工后，需要对玻璃采光顶进行清洁和维护。
定期清洁玻璃表面，去除尘埃和污渍。
同时检查密封胶的状况，如有老化或损坏，及时更换和修补，以确保玻璃采光顶的使用寿命和性能。
4. 安全注意事项施工过程中需要注意以下安全事项：•戴好安全帽、手套和防护眼镜，以防止意外伤害。
•施工区域要封锁或设置警示标志，确保施工区域的安全。
玻璃采光顶施工方案
玻璃采光顶施工方案商业裙房玻璃采光顶，采用12mmLow-E+12A+8mm(半钢化)+1.52PVB+8mm(半钢化)夹胶彩釉玻璃；非可视区室外部分采用3mm厚铝单板，室内为3mm厚穿孔铝单板（样式待定）或吸音板；采光顶局部设置电动排烟窗，采用不锈钢排水沟(2mm厚，SUS316L)；周边采用3mm厚铝单板包覆。
1施工流程测量放线→主次钢龙骨吊装→钢龙骨表面处理→玻璃安装→不锈钢水槽安装→打胶清理2施工工艺2.1测量放线1）屋面采光顶几何形状为呈弧形曲面，两端各个点位标高标高各不相同，各点空间坐标均发生变化，定位计算难度高。
2）钢结构跨度大，安装完成整体卸载后，钢结构可能存在沉降、变形。
幕墙施工针对以上两点，需要充分考虑构建加工制作误差、加工检验数据、测量及安装误差，钢结构的沉降、变形的基础上制定幕墙专项质量控制方案，并根据施工中实时反馈的检测数据，及时调整和制定阶段性的控制方案及措施。
在软件中导入实际测量数据，模拟控制平面、控制点，通过1：1模拟回执测量放线图纸，指导现场施工。
测量工作的准备和要求a)派出专业测量队伍，选择优质的测量仪器，根据工程特点配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量工具，并委托第三方专业测量机构定期检查。
b）与土建施工测量班组、钢结构安装测量班进行密切息交流及沟通，协同合作。
积极贯彻总包测量管理措施进行测量工作。
c）选派丰富经验的测量工程师投入屋面整体幕墙工程工作中来，成立专业测量小组，为玻璃天窗、金属屋面制定专业的测量方案。
d）测量人员应接受专业研究及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完成每次观测任务。
e)技术交底和安全交底：由设计人员和项目工程师进行施工图交底。
安全员应在施工过程中进行安全交底。
2.2主次龙骨吊装本系统支撑系统主梁采用300*100*10mm、次框采用80*80*5mm，表面氟碳喷涂。
点式玻璃采光顶的施工方法
点式玻璃采光顶的施工方法(一)施工准备工程项目经理要对工程的工期进度、技术材料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
1.1技术准备：1。
1.1组织设计人员作好施工图，按设计程序经方案审核、详细作图、修改、校对、审核签字，送交市图纸审查部门审核后,交本工程项目部.1.1.2由项目部组织专业工程技术人员，高级技师仔细阅图，反复认真研究制定现场施工方案，对疑难问题,报公司设计所解答.1。
1。
3对施工难度较大的部位、工序制定切实可行的技术方案.1。
1。
4技术交底。
由总工程师牵头，组织公司幕墙设计人员到施工现场技术服务,对工地技术人员、施工人员进行技术交底,现场解答工地施工人员提出的疑难问题,听取现场施工人员提出的合理化建议.1.2施工设备准备对涉及到本点式玻璃采光顶工程所需的工具、器具、起吊运输设备，按型号、数量、供应时间提出计划，送交采购部、仓库.1.3材料准备本幕墙材料按公司采购控制程序的规定，采购前制定采购计划，明确采购材料的名称、规格、数量、标准，对材料供应方进行综合评审,只能向评审合格的供应方采购材料，以严格控制幕墙材料的质量。
1。
4人员准备1.4。
1项目经理对本幕墙施工所需各种专业施工人员、技术人员提出详细的计划，包括施工工种,各工种人数、进场时间仔细安排，做到施工人员落实到位，明确各类施工人员的责任。
1.4.2组成本幕墙施工队确定施工队长,配备各类施工人员，调集技术尖子，加强该施工队技术力量。
(二)点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程：测量放线→接驳座安装→接驳座调整→接驳座焊接→H型不锈钢接驳爪安装→玻璃安装→调整玻璃缝→紧固连接件→粘贴美纹纸→注耐候胶→清洗玻璃表面→竣工验收(三)测量放线按设计轴线及标高,分别测量支承钢梁（楼板），各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，满足幕墙支承结构、钢爪定位要求。
(四)接驳座安装根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时,要采用电焊进行点焊定位，所有接驳座点焊定位后,再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。
光伏玻璃采光顶施工工法(2)
光伏玻璃采光顶施工工法光伏玻璃采光顶施工工法一、前言光伏玻璃采光顶是一种集光伏发电和采光功能于一体的建筑材料，能够实现建筑中的自然采光和太阳能发电双重功能。
它不仅能够降低建筑的能耗，节约电力消耗，还能够减少对传统电力的依赖，实现绿色建筑的理念。
本文将详细介绍光伏玻璃采光顶施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点光伏玻璃采光顶施工工法具有以下特点：1. 绿色环保：采用太阳能光伏发电技术，无需传统能源的消耗，减少了二氧化碳和其他有害气体的排放。
2. 双重功能：实现了建筑中的采光和太阳能发电双重功能，将电能直接注入电网，可为建筑提供电力需求。
3. 节能降耗：通过光伏发电技术，减少了建筑对传统电力来源的依赖，有效降低了建筑的能耗。
4. 美观大方：光伏玻璃采光顶外观美观大方，与建筑整体风格融合性高。
5. 适应性广：适用于各类建筑，特别是大型商业综合体、工业厂房和公共场所等室外建筑。
三、适应范围光伏玻璃采光顶适用于各种不同类型的建筑，尤其适用于以下场所：1. 建筑外墙、屋顶采光装修工程。
2.商业综合体、工业厂房等大型室外场所。
3. 高楼大厦、公共建筑和大型机关单位等。
四、工艺原理光伏玻璃采光顶的工艺原理是利用太阳能光伏技术，将自然光线转化为直流电能，再通过逆变器转换成交流电能供电使用。
它与普通建筑玻璃相似，但在玻璃层内加入了光伏电池，并通过电池与反射镜将光线聚焦在光伏电池上，在阳光下产生电能。
工艺原理的理论依据是光电效应和半导体电子理论。
五、施工工艺1. 设计与布置：根据建筑需要、采光要求和电力需求设计光伏玻璃采光顶的布局和数量，在设计中考虑施工工艺和机具设备的使用。
2. 材料准备：准备好所需的光伏玻璃、支架、电缆、逆变器等施工材料，并进行质量检查。
3. 地基处理：对建筑的基础进行加固和处理，以适应光伏玻璃采光顶的重量和负载。
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第一章玻璃采光顶安装工程施工第一节料供应本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
1、技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。
2、综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求，产地及分批次到货日期，送交供应部。
3、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
4、质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量。
5、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，作到堆放合理，标识明晰，先进先出。
第二节包装、运输、装卸、堆放厂内生产进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，1、包装：出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。
包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。
2、运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏，根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。
应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。
3、装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。
卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。
第三节准备工作项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。
B、在现场与前道施工单位及甲方的交接、协调工作。
C、组织机构及劳动计划现场施工组织机构见3-b劳动力计划见下表：名称人数施工员1人质安员1人钢结构吊装及组装组8人屋面安装组8人涂装组1人电焊组2人合计21人D、机具准备本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，，电焊机、电钻、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述,其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
①主要焊接设备机具名称型号数量用途-300 5台其他构件焊接交流电焊机BX3水准仪DS3-D2 1 水平、基准高度测量经准仪J6E 1 轴线、中心线、垂直度测量登高车 2 焊接拼装用名称规格/型号数量氧气、乙炔气割烘枪套 4千斤顶3-10吨若干钢卷尺3M-100M 若干配电盘（含电表）50KW 1板手只若干电缆线米若干钢丝绳米若干照明灯500W 若干各式吊具、花蓝螺栓、绳若干夹等切割机台 1钢据把 1铆钉钳把 2钢丝钳把 2 上弯、下弯板手把 4第四节主要工序安装施工方法及质量要求一、施工工艺流程测量放线及结构检查→钢结构安装→玻璃板块安装→注胶及清理→百叶窗安装→屋面彩钢板安装。
二、操作方法（一）测量放线及结构检查按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。
根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。
从而保证骨架安装符合设计及规范要求。
（二）钢结构安装（1）钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下面向上进行。
安装时要特别注意积累误差。
（2）安装顺序：1单跨所有钢柱→横框方管→焊接→钢架梁→屋面方管→焊接→小屋架梁等依次而行。
每一个独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
（3）现场做好起吊工作的准备。
（4）吊钢梁在离地50㎝时检查,确认无误后再继续起吊。
（5）安装第一榀梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲。
（6）第二榀钢梁吊装就位后，不要松钩，用杉槁与第一榀梁临时固定，然后安装屋面龙骨80*80*4方管，最后校正固定的整体。
（7）所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后进行。
（8）主钢框架安装完毕后再安装次框架。
（三）屋面龙骨安装采光顶钢结构安装完毕后，进行龙骨安装，将80×80×4mm方钢管两端与500×200×10mm方钢管进行焊接，焊接完毕后进行防锈漆涂装。
（四）钢结构氟碳喷涂对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。
其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
现场焊接后采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。
钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
除锈完毕涂刷环氧富锌防锈漆，最后方可进行氟碳喷涂工作。
（五）玻璃板块的安装1、玻璃安装前的准备由于玻璃自身存在安全隐患，请业主批准从汽车通道平台通行；以确保玻璃安全。
2、玻璃安装1）玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。
2）玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。
玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。
3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。
4）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。
同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
（六）注胶及清理对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。
对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水(因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。
板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。
第五节玻璃采光顶安装工程施工技术交底一、技术准备（1）熟悉施工图样及设计说明，校核安装区域的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前。
（2）根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。
（3）进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向业主报验。
（4）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验工作。
二、材料要求工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
（一）玻璃所有玻璃外观质量和技术指标，应符合国家相关材料标准及设计规范，具有足够的强度、阻燃性、保温性。
所有钢化玻璃的边缘进行倒角磨边处理。
（二）钢材本工程钢材采用GB/T700规定的Q235-B碳素结构钢，钢材应具有屈服点，抗拉强度，冲击韧性，伸长率，屈服强度和硫磷碳含量及冷弯试验的合格保证，钢材的屈强比不应大于0.85，伸长率不应小于20%。
（三）辅材1、紧固件本工程中五金件须满足国家相关材料标准及设计规范。
紧固件：所有螺栓等紧固件选用奥氏体不锈钢A2-70级；转接件：采用Q235B碳素钢。
幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，都应经抛丸除锈后进行防腐蚀处理，并防止发生接触腐蚀。
定型化学锚栓(或者后切(扩)底机械螺栓)：化学锚栓需进行现场拉拔实验，并附有实验合格报告书,后置埋件应有耐高温报告。
2、密封材料本工程建议采用进口优质品牌胶，结构胶为双组份，耐候胶为单组份，均为中性硅酮胶，结构胶应《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，幕墙用耐候胶应符合《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882及《建筑窗用弹性密封剂》JC485的规定。
结构胶与耐侯胶使用前必须与所接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告。
使用前检查胶有效期，严禁过期使用。
三、作业条件1、构造柱施工完毕，并经验收合格。
2、位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并检验合格。
3、安装所用的植筋板施工已完成，位置正确，杂物已清理干净，并经验收符合要求。
4、施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。
5、施工场地清理完成，作业区域内无影响安装的障碍物。
6、现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。
7、现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、防雨措施。
四、操作工艺（一）施工工艺流程（二）施工要点1、测量放线。
根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。
2、安装骨架。
钢骨架进场后，应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图，依次吊运就位，最后进行螺栓连接或焊接固定。
采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。
二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。
3、防腐处理。
钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷两道防锈漆。
4、防火处理。
采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。
5、安装铝合金框。
按照已测设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。
6、安装玻璃玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。