出货检验制度
出货检验规范完整版本
1、目的：规范出货成品检验，防止不合格产品被出货。
2、范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
3、职责3.1 生产部/市场部：成品出货前的检验通知。
3.2 品管部：成品出货前的检验执行。
3.3 物流部/生产车间：成品出货检验工作的配合。
4、作业细则4.1 生产部/市场部根据成品出货日期，提前三天通知品管部/物流部/生产车间。
4.2 品管部正式验货前1小时，通知成品库/生产车间进行验货准备。
4.3 物流部根据通知内容，开据《待验单》将待验成品准备好并挂“待验”标志牌。
4.4 品管部针对待验成品，准备相应的资料及样板。
品管部根据制单或客户订单，确定抽样计划，对出货成品品质进行检验。
5、检验内容5.1 外观检查：检查产品是否刮花、伤痕、污渍、变形、受损及包装是否美观。
5.2 规格检查：检查是否符合制单或订单要求。
5.3 特性验证：检验产品的理化及卫生指标是否发生变化。
5.4 产品包装和标识检查。
5.4.1 检查产品的包装方式、包装数量、包装材料的使用、单箱数量是否符合要求。
5.4.2 贴纸的粘贴位置、书写内容、外箱填写是否规范正确。
6、不合格的判定品管部QA根据“产品质量检验标准”判定抽检中出现的不合格品数量，若QA无法判定结果，可交品管部主管判定，提出不合格品的处理意见。
7、验货结果的判定与标识7.1 品管部QA根据不合格品的确认结果，判定该批产品是否允收。
7.2 对允收批产品，通知货仓部入库出货。
7.3 对拒收批产品，则挂“待处理”牌，物流部不得擅自移动该批产品。
8、产品的补数和返工、报废8.1 QA根据检验结果，确定抽检批产品的允收情况，并书面通知生产部进行补数和返工。
8.2 补数：是确认该批产品允收，但生产需按查验出来的不合格数量进行补数。
8.3 返工：经确认的不合格品率已超过品质允收（AQL）时，品管部通知生产部安排返工，返工过程的品质控制由生产车间和QC负责，返工完成后，生产车间须通知QA到场重检，直到合格为止。
出货检验标准
出货检验标准产品出货检验标准一、目的本文旨在确保本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，并确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。
二、范围本标准适用于本公司最终产品的出货检验。
三、职能1.品质科负责成品的检验、包装、以及检验规定的制定和培训。
2.采购员负责成品的发货工作。
3.需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。
四、标准内容1.成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。
2.检验方式：检验人员根据“检验日单”对需检验的产品进行文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐地摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料（不检验或者抽检），并及时记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。
3.最终产品的判定：a) 不合格品，需报废或返工。
b) 不合格品，可特采接收。
c) 合格产品，需入库。
4.检验项目3.1 外观的检测a) 产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象。
b) 产品不得有材料缺陷。
c) 产品不得有裂纹、气孔、浃渣、焊接缺肉等现象。
d) 经过氮化的产品，观察氮化颜色：应该为均匀黑色或灰色，若出现金属色，则为不合格品。
e) 对于特殊工序加工的，如抛光等，必要时需借助专门测量仪器观测。
f) 观察产品是否有按客户要求刻印的代号（刻印的位置、内容无误），如发现没有，则核对清楚后在规定位置刻印上代号。
3.2 结构、尺寸的检测a) 根据客户图纸对产品进行一一检验，不得有漏检项。
3.3 性能的检测：一般指材料的硬度要求、氮化质量、对产品特性影响较大的，需着重注意。
3.4 附件检验人员应核对清楚是否有客户特别要求的指示，如提供的检测报告材料等。
3.5 包装检测：检验人员检查产品的包装形态，确认产品的名称、规格、数量、包装要求、标识、邮寄地址是否符合要求，不符合要求则按包装文件重新包装、标识。
5、产品经检验判定后的处理4.1 对于检验不合格的成品按照《不合格品控制程序文件》的相关内容进行处理。
出货品质及检验管理办法
出货品质及检验管理办法
出货品质及检验管理办法
1 目的
为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。
2 适用范围
公司制造完成之产品及外购成品。
3 职责
3.1营销部负责联络客户到公司现场验货。
3.2质量部负责出货品质的检验。
3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。
4 工作程序
出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。
4.1 客户现场验货。
由客户派人员来公司对产品进行出货检验。
营销部提前联络客户人员到本公司验货。
质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。
由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。
4.2公司质量部检验人员作出货检验。
检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。
4.2.1 尺寸检验。
对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。
4.2.2 外观检验。
抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。
4.2.3 包装检验。
检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。
4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。
4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
编制审核：批准：。
出货检验规范
出货检验规范建立出货检查控制程序 ,为确保产品出厂前进行最终检验和测试，判定产品品质符合顾客要求，防止不合格品流出。
一、职责1)品质部负责产品出货前检验的执行与结果记录，负责所有技术要求的相关检验记录。
2)研发工程部负责检验项目及参数值的确定。
3)营销部负责产品出货前的检验通知。
4)仓库负责产品出货检验工作的配合。
5)生产部负责对不合格产品进行返工返修及按需要执行纠正措施。
二、检验控制流程1)产品入库前/出货检验实施：①生产部装配车间完成装配后首先进行内部自检、互检、复检，确认合格后填写《内部报检单》向品质部报检。
（报检单内容应清楚反映：机型、名称、报检数量、装配员工自检签名、复检人员签名、具体报检时间）②品质部接到生产部装配车间《内部报检单》后，首先确认报检的机型、数量与销售部出货通知单相符。
③品质部确定了生产部报检信息与出货信息一致后对出货产品进行检验。
④品质部应重点对机器的结构、功能、系统等按照标准文件设定参数进行测试。
⑤在检验过程中发现不良问题较多而且超过 3个低级问题时，检验员无须再检验可以直接向生产部车间主管提出拒检，同时做好不良标识待处理。
⑥品质部拒绝检验已作好不良标识后要及时向生产主管反馈不良信息，由生产部装配主管或生产工艺人员找到异常问题机器的装配者要求立即返工并对机器重新检验，直到自检合检后再次向品质报检。
⑦品质部接到生产部装配车间二次报检后，应重点对返工的部位进行检验，同时按照系统出厂参数设定值进行调试确保合格，最后将检验结果记录于《产品检验报告》中。
⑧二次检验合格下架后，品质部还要根据客户远近评估包装方式并对包装要求进行监控，一定要满足在运输过程中对机器造成损坏因素的预防效果。
⑨最后检查包装所使用的包装是否符合规格要求，是否有破损，出货标贴或警示标识是否醒目等，所有工作完成后方可出货。
⑩最后品质部还得跟装车过程，监督在装车过程中防止造成损坏。
2)库存品出货检验实施：①仓库接到销售部出货通知后通知生产部，要求安排员工将要出货的产品重新提交待检验区，挂上“待检”牌待检，同时并向品质部报检。
出货检验规范
出货检验规范1. 目的本文档的目的是为了制定一套出货检验规范，以确保出货产品的质量符合公司的要求，并保证产品在交付给客户前经过了严格的检验和确认。
2. 范围本检验规范适用于所有出货产品的检验过程，包括检验的内容、方法和要求等。
3. 检验内容出货检验的内容应包括但不限于以下方面：- 确认产品的数量是否与订单一致- 检查产品的外观和包装是否完好无损- 对产品的功能进行检测，确保能够正常运作- 检查产品的标识和说明书是否清晰、准确4. 检验方法出货检验可以采用以下方法进行：- 抽样检验：对大批量产品进行随机抽样，根据抽样结果确定产品的合格率- 全检验：对小批量产品进行全面检验，确保每个产品都符合要求5. 检验标准出货产品的检验标准应根据公司制定的质量要求和国家相关标准来确定，确保产品的质量符合国家和行业要求。
6. 检验记录和报告每次出货检验都应有相应的检验记录和报告，记录检验的结果和发现的问题，以便及时进行处理和跟踪。
7. 检验责任和流程出货检验应由专门的质量部门或质量管理人员负责，确保检验的过程和结果的客观、公正和可靠性。
8. 检验改进措施根据出货检验的反馈结果，及时采取相应的改进措施，对存在的问题进行分析和解决，以提高产品质量和客户满意度。
9. 审核和更新本出货检验规范应定期进行审核和更新，以适应公司质量管理的需要和变化。
10. 实施和培训出货检验规范应在公司内部进行宣传和培训，确保全体员工理解和遵守规范的要求，并提高出货产品的质量意识和检验能力。
以上为出货检验规范的主要内容，请按照规范执行检验工作，以确保产品质量的稳定和可靠性。
产品出货检验管理规范
出货检查规定1.总则1.1.制定目旳为加强产品之品质管制，保证出货品质稳定，特制定本规定。
1.2.合用范畴凡我司制造完毕之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1.3.权责单位1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.出货检查规定2.1.成品入库检查成品入库前，依《最后检查规定》。
采用逐批检查入库之方式，每一订单之成品可以一批或数批之方式交验入库。
2.2.成品出货检查同一订单（制造命令）之成品入库完毕后，在出货之前，应进行成品出货检查。
检查方式如下：1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检查。
2)客户授权由我司品管部派员做出货检查。
3)上述两种情形以外之产品，我司视同（2）款之情形，由品管部派员做出货检查。
2.3.客户验货配合1)业务部提前联系客户验货人员到我司验货。
2)品管部派员协助客户作抽样及检查工作。
3)由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
2.4.合格出货客户或我司品管部出货检查鉴定合格之成品，可以办理出货手续。
2.5.拒收重流1)客户或品管部出货检查判不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格告知单》告知有关部门。
2)品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：A)品管部主导重流旳对策。
B)生技部主导重流旳作业流程。
C)制造部负责重流作业。
必要时，因重流时间较长，应由生管部作筹划调度安排。
3)重流后，制造单位视同其她成品，依交验批逐经FQC最后检查并入库。
4)待整个订单批（制造命令批）重流并检查合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复检。
5)品管部负责追踪后续生产之避免改善对策。
2.6.特采出货1)特采申请下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：A)产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
B)出货时间急切。
C)其她特殊状况，2)特采批准A)客户验货之订单，应由客户核准。
B)由我司验货之订单，在，品管部经理审核后，报总经理核准。
出货检验管理制度
出货检验管理制度第一章总则第一条为确保产品出厂质量，满足客户需求，保障企业信誉，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的出货检验工作，包括成品、半成品、原材料等。
第三条出货检验应遵循公正、客观、准确的原则，确保每一批产品符合规定的质量标准。
第二章组织结构与职责第四条质量管理部负责出货检验工作的组织与实施，对出货检验结果负责。
第五条生产部门负责提供待出货产品，并对产品质量负责。
第六条仓储部门负责配合出货检验工作，确保合格产品及时出库。
第七条销售部门负责提供客户需求信息，协助处理客户投诉。
第三章检验程序第八条产品出货前，生产部门应按照生产计划和工艺要求完成产品生产。
第九条生产完成后，生产部门应自检，确保产品符合质量标准。
第十条自检合格的产品，由生产部门提交至质量管理部进行出货检验。
第十一条质量管理部应根据产品标准和客户要求，制定出货检验方案。
第十二条检验人员应按照出货检验方案，对产品进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
第十三条检验过程中发现不合格产品，检验人员应立即通知生产部门，并记录在案。
第十四条不合格产品处理：1. 返工：对可修复的不合格产品，生产部门应进行返工处理，直至达到质量标准。
2. 报废：对无法修复的不合格产品，应进行报废处理，并记录在案。
第十五条合格产品由质量管理部出具检验报告，并通知仓储部门进行出库。
第十六条仓储部门在出货时，应核对产品批号、数量等信息，确保与检验报告一致。
第十七条销售部门在接收到产品后，应进行签收，并对产品质量负责。
第四章检验设备与方法第十八条质量管理部应配备相应的检验设备，确保检验结果的准确性。
第十九条检验设备应定期进行校准和维护，保证设备状态良好。
第二十条检验方法应遵循国家标准、行业标准或企业标准，确保检验结果的科学性。
第二十一条检验人员应熟练掌握检验设备的使用方法和检验标准，确保检验工作的顺利进行。
第五章质量记录与追溯第二十二条质量管理部应建立产品质量记录，包括检验报告、不合格品处理记录等。
出货检验规程
出货检验规程1. 概述本出货检验规程旨在确保公司出货产品的质量和符合相关标准，减少不良品出货率，保护客户利益并提升品牌形象。
2. 检验标准2.1. 产品符合国家相关标准及客户要求。
2.2. 产品外包装完好无损，符合运输要求。
3. 检验流程3.1. 出货前检验：在产品出货前进行全面检验，以确保产品质量。
3.2. 抽检：根据检验规程，按抽检比例选取样品进行检验。
3.3. 清点验收：对货物数量和规格进行清点，确保出货数量和客户要求一致。
3.4. 检验结果记录：将检验结果记录在相应的检验报告中，保存备案。
4. 检验方法4.1. 外观检查：对产品外观进行检查，包括包装是否完好、有无破损等。
4.2. 尺寸检测：对产品尺寸进行测量，并与标准进行对比。
4.3. 功能性检测：针对具有特定功能的产品，进行相应的功能性测试。
4.4. 包装检验：对产品包装进行检查，确保包装完好，并符合运输要求。
5. 检验记录和报告5.1. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括检验日期、产品名称、规格、检验结果等。
5.2. 检验报告：根据检验记录生成检验报告，并及时反馈给相关部门。
6. 处理不合格产品6.1. 不合格产品的判定：根据检验结果，对不合格产品进行判定和分类。
6.2. 处理措施：依据公司相关处理流程，对不合格产品进行处理，包括修复、退货或报废等。
6.3. 不合格产品的记录：对处理过程进行记录，包括处理方式、结果等。
7. 管理和改进7.1. 督导和监督：建立出货检验的督导和监督机制，确保规程的有效执行。
7.2. 不断改进：根据实际情况，及时修订和完善出货检验规程，提高效率和质量。
以上为出货检验规程的主要内容，请各相关部门按照该规程执行，并不断优化和改进相应的检验流程和方法，以确保产品质量和客户满意度。
最终检验及出货检验管理规定
最终及出货检验管理规程最终检验是产品包装前的最后检验，出货检验是确保产品质量满足客户要求，并找出潜在问题，作为产品持续改进的依据一.最终检验产品性能检验1. 产品留样：没有特别注明的成品留样统一为50—100克2. 检验员检测前对检测设备进行校准，并检查仪器是否在规定的有效使用期内3. 检验员依据检测标准及抽样标准对留样产品进行检验，并将数据记录于成品检验记录表上(具体的检验规格结合技术文件的检测标准)4. 检验不合格的产品，由检验人员开具《品质异常联络单》，通知各相关部门确认，需要返工开具《返工通知单》责成相关部门进行返工处理，返工产品需再次进行检验，合格后方可包装。
5. 产品检验合格后，由检验人员下达合格指令，进行下一环节的包装工作包装检验：1.包装材料是否对应，是否符合运输要求2.产品重量检测：允许误差为±0.006kg，抽样数量不得少于总数量的10%3.成品标识检验：产品标签、批号、名称、数量是否正确4.成品外观检验：包装罐及包装箱有无变形、破损，标签有无开裂、划伤、贴歪等检验均合格的产品由检验员敲质检合格章，之后方可入库，产品未经检验合格不准入库二.出货检验1.仓库管理人员依据市场部开具的出货通知单，将产品放置于待检区，通知质检人员进行出货检验工作2.检验人员依据出货通知单指定的出货数量、品名，以每一批出货数量为一批次，依据抽样要求对成品进行抽样检验3.检验项目应按照技术文件的检测标准及客户要求进行，包括产品的外包装及标识，并记录检验的结果4.检验不合格的产品由检验人员开具《品质异常联络单》，通知各相关部门，需要返工的要开具《返工通知单》，责成相关部门进行返工处理。
返工后的产品需再次进行检验，上海博维高分子材料有限公司QP-BW-8.2.3-02合格后方可出库5.对于存放超过规定期限的产品，在出库前应重新进行开箱检验6.检验合格的产品，由出货检验员在外箱敲检验合格章后，方可出库出货检验报告应详细记录顾客厂家名称、抽样检验时间、抽样箱数及数量、出货总箱数、抽样检验时发现的不合格项目、不合格品处理结果及检验员签名等7.。
成品出货检验制度
出货送检
通知检验员检验 合格 执行检验 否 发出退货批量 不良品分析表 不 合 格 是否须测试 是 测试
不果是否合格 合格 办理出货
仓储部安排出货 出库装运
结束
出厂前成品质量检验流程图 第 5 条 检验流程各环节说明 1.为保证成品质量信誉，营销部在向客户运送产品前必须抽取样本送质量管理部检验， 判定其在储存过程中是否发生了变质现象。 2.质量管理部成品质量检验员接到通知后应作好检验准备，如检查器具是否齐全、运转 是否正常等。 3.检验员依据规定的程序、 检验规范进行检验， 需要仪器测试的， 则按照规定程序进行。 4.若检验结果显示产品存在质量问题，由检验员填写“检验报告单” ，列明存在的不合 格项目，同时出具“不良品分析表”交相关部门，由业务部与客户沟通，办理退货事宜。 5.若检验结果显示产品合格，则检验员记录相关内容，填写“出厂检验传票”(如下表 所示)交相关部门，由其办理出货手续，业务部准备货物装运。
成品出货检验制度
制度名称 成品出货检验制度 第1章 章 总则 编号 执行部门
第 1 条 目的 为确保出厂的成品质量， 使出厂的成品在送至客户时能保持正常良好的状态， 提高本企 业的产品信誉，特制定本制度。 第 2 条 适用范围 本制度适用于加工完成的成品至出货前的质量检验。 第 3 条 实施单位 本制度由质量管理部、生产部、物料部及有关单位协力执行。 第2章 章 出厂前质量检验流程 第 4 条 出厂前的质量检验应遵循如下图所示的流程。 开始
产品出库检验规章制度
产品出库检验规章制度一、目的和范围为了规范产品出库的流程，保证产品出库的质量和安全，特制定本规章制度。
本规章制度适用于公司所有产品的出库工作。
二、出库检验要求1. 出库前，检验人员应按照产品质量标准要求对产品进行检查，确保产品符合要求。
2. 检验人员应熟悉产品的相关知识和检验标准，确保检验的准确性和客观性。
3. 出库前，必须制定出库检验计划，明确出库的目的、范围和标准。
4. 出库检验人员应按照计划进行出库检验，并及时记录检验结果。
5. 对于不合格产品，应及时通知相关部门进行处理，并做好记录。
6. 出库检验人员不能随意更改检验记录和结果，如发现问题立即上报领导。
三、出库检验流程1. 出库前，检验人员应准备好相应的检验工具和材料。
2. 出库检验人员应到达出库现场，与库管员协助，确认货物信息和数量。
3. 检验人员按照检验计划对产品进行检查，包括外观、包装、标识等。
4. 对于特殊产品，需进行相应的特殊检查。
5. 出库检验人员应填写检验记录并签字确认。
6. 出库检验人员应在规定的时间内提交检验结果和报告。
四、出库检验责任1. 出库检验人员要认真履行职责，确保检验工作的准确性和客观性。
2. 出库检验人员应秉持公正，不能私心私意，对不良产品要果断处理。
3. 出库检验人员要认真学习业务知识，不断提高自己的检验水平。
4. 出库检验人员如发现问题，应及时上报领导，并提出改进建议。
五、监督与考核1. 公司应建立监督机制，对出库检验工作进行监督和考核。
2. 定期对出库检验工作进行评估，及时发现问题并制定对策。
3. 对出库检验人员进行培训和考核，确保检验质量。
4. 对于出库检验工作不到位的人员，应按照规定进行处理。
六、附则1. 违反规章制度的人员，公司有权根据情节严重程度进行处理。
2. 本规章制度自颁布之日起生效，对以前规章制度有冲突的部分，以本规章制度为准。
3. 本规章制度由公司质量管理部门负责解释。
以上规章制度，经公司领导层审核通过，并正式实施。
工业产品、试剂进厂、过程、出货检验管理制度
工业产品、试剂进厂、过程、出货检验管理制度一、目的：对进货检验、生产过程以及出厂检验和质检部进行管理，确保不合格原料不投入使用，不合格半成品不流入下工序，不合格成品不出厂，确保检测数据真实准确。
二、范围：与产品质量有关的采购物资、生产过程半成品、成品的检验和试验。
三、职责3.1质检部负责进货检验、过程检验、出厂检验。
3.2质量安全负责人负责生产过程的监督检查。
四、程序：4.1进货检验采购部门采购原料时须要求供应商提供化验单一份（对于新进厂家第一次须提供物料的相应技术指标协议、非危证明和危险化学品鉴定报告各一份），并将化验单送交化验室。
4.2检流程：1、槽车原材料进厂到车间后，由车间填写《送检单》交给司机通知化验室人员取样分析。
2、对于桶装或袋装原材料进厂时，由仓储/车间接收填写物资标签及《送检单》后交司机通知化验室人员取样分析。
3、化验室人员接到《送检单》后，必须同时向司机取得供应商《质检合格报告单》。
无报告单可先取样分析，但必须上报采购部要求供应商把《合格报告单（合格证）》传真过来之后，才可通知卸货。
无合格报告单又不传真过来的批次货物，有权拒绝收货。
4、化验室人员取样分析完成，产品合格，在《送检单》上签字盖章，一联、二联交还给司机。
再由司机把一联、二联交给车间/仓库，车间把二联交生产物管部。
车间/仓库必须拿到化验室签字的《送检单》才可以卸货。
5、如分析结果不符合标准要求，化验室必须进行第二次取样分析复核。
最终结论以复核结果为准。
6、复核结果不符合标准要求，化验员必须上报主管，由主管填写《来料异常处置单》按《不合格品控制流程》进行处理。
7、采购跟踪原材料的进厂情况并及时通知化验室人员作好相应准备，尽量不在周末安排过多原材料进厂。
8、对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料，化验室通知生产部，再由公司生产副总协调处理。
如先行分析必须做好标识或在缓冲槽。
9、各部门衔接过程中如有不便，请作好说明并相互协调好。
出货查验管理制度
出货查验管理制度第一章总则第一条为了加强对出货查验工作的管理，提高出货查验工作效率，保障出货质量，特制定本制度。
第二条出货查验管理制度适用于公司出货查验工作，包括出货查验的流程、要求、责任等。
第三条出货查验管理应遵循合规、规范、公平的原则，落实出货查验的全过程管理。
第四条公司出货查验管理应遵循“自愿、公开、公正、互惠”的原则，加强与供应商的沟通和合作。
第五条公司出货查验管理应确保出货质量，提高客户满意度和市场竞争力。
第六条公司质量部门应对出货查验管理制度进行监督和检查，确保出货查验工作的质量和效率。
第七条公司质量部门应对出货查验工作情况进行评估和分析，及时发现问题并提出改进意见。
第八条公司应对出货查验管理制度进行定期评审和更新，及时调整和改进出货查验工作流程。
第二章出货查验流程第九条出货查验流程包括出货准备、出货查验、出货处理等环节。
第十条出货准备阶段应对货物进行分类、打包、标记等工作，确保货物符合出货要求。
第十一条出货查验阶段应对货物进行查验，包括数量、质量、包装等方面的检查，并记录查验结果。
第十二条出货处理阶段应对查验结果进行处理，包括确认出货、退货、换货等操作。
第十三条公司应建立出货查验流程文件，明确各环节的工作流程、要求和责任。
第十四条出货查验流程文件需经过公司质量部门审核并公布，供各部门参考和遵守。
第三章出货查验要求第十五条出货查验要求包括货物质量要求、包装要求、标记要求等。
第十六条货物质量要求应符合国家标准和公司要求，确保货物符合客户需求。
第十七条包装要求应符合国家标准和公司要求，确保货物在运输过程中不受损坏。
第十八条标记要求应包括货物标识、箱标、运输标志等，确保货物能够便捷地识别和分拣。
第十九条公司应向供应商明确出货查验要求，确保供应商理解并遵守公司要求。
第二十条公司应建立并维护供应商信息数据库，及时更新供应商的出货查验记录。
第四章出货查验责任第二十一条出货查验责任应明确责任人、责任范围、责任标准等。
出货检员工规章制度范本
出货检员工规章制度范本一、总则第一条为确保产品质量，维护企业信誉，保障消费者权益，提高出货质量，特制定本规章制度。
第二条本制度适用于公司所有出货检员工。
第三条出货检员工应严格遵守国家法律法规、公司规章制度和产品质量标准。
第四条出货检员工应认真履行职责，确保出货产品质量。
第五条公司对出货检员工实行培训、考核、激励制度，提高出货检员工的业务水平和综合素质。
二、出货检验流程第六条出货检验应按照公司规定的检验流程进行，确保检验项目齐全、准确。
第七条出货检验前，应确保生产过程符合工艺要求，设备、工具齐全有效。
第八条检验过程中，应严格按照检验规程操作，确保检验数据真实、准确。
第九条对不合格产品，应按照公司规定进行处理，确保不合格产品不流出。
第十条出货检验记录应完整、清晰，便于追溯和管理。
三、人员管理第十一条出货检员工应具备相应的学历、技能和工作经验。
第十二条公司定期对出货检员工进行培训，提高其业务水平和综合素质。
第十三条出货检员工应严格遵守公司考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退。
第十四条出货检员工应保持工作环境整洁，遵守公司安全规定，确保人身安全。
四、质量管理第十五条出货检员工应积极参与质量改进活动，提高产品质量。
第十六条对产品质量问题，出货检员工应立即报告，并与生产、技术等部门协同解决。
第十七条出货检员工应严格执行公司质量管理制度，对违反质量规定的行为有权制止。
五、奖惩制度第十八条对严格遵守本制度、表现突出的出货检员工，公司给予表彰、奖励。
第十九条对违反本制度、造成质量事故的出货检员工，公司按照公司规定给予处罚。
第二十条出货检员工对公司的处罚有异议，可依法申请申诉。
六、附则第二十一条本制度自发布之日起实施。
第二十二条本制度的解释权归公司所有。
通过以上规章制度，对出货检员工的工作职责、检验流程、人员管理、质量管理和奖惩制度等方面进行了明确规定，有助于提高出货检员工的工作效率和质量水平，确保产品符合国家法律法规和公司质量要求。
产品包装与出货质检制度
产品包装与出货质检制度第一章总则第一条为了确保产品包装与出货质量，提高企业形象和市场竞争力，订立本制度。
第二条本制度适用于我公司全部生产流程中的产品包装和出货环节。
第三条产品包装和出货质检制度是我公司质量管理体系的紧要构成部分，全部员工必需严格遵守制度要求。
第二章产品包装要求第四条产品包装应符合国家和行业相关法律法规，以及客户需求。
第五条产品包装料子和工艺应符合相关标准，确保包装质量和产品安全。
第六条产品包装设计应满足以下要求：1.外包装应坚固耐用，防止在运输和储存中损坏；2.包装料子应环保，符合可连续发展要求；3.包装形式应便于存储、搬运和运输，方便客户使用；4.包装标识应清楚可见，标明产品名称、规格、批次号等信息。
第七条产品包装过程中应依照以下流程进行：1.确认产品包装类型和规格；2.检查包装料子的质量和数量，确保符合要求；3.进行包装操作，包含装箱、封箱、贴标等；4.进行包装标识和标签确实认和粘贴；5.对包装产品进行终检，确保质量合格；6.将包装产品移交至仓库或装运部门。
第八条产品包装操作人员必需经过培训合格，并具备相关证书，严禁无证上岗。
第三章出货质检要求第九条出货质检是保障产品质量的紧要环节，应作为产品包装出厂前的最终一道质量关口。
第十条出货质检工作应符合以下要求：1.出货质检工作由特地的质检人员负责，确保独立性和客观性；2.出货质检流程应明确，包含抽检比例、检验项目、检验标准等；3.出货质检应包含外观检查、尺寸测量、功能测试、包装完整性检查等项目。
第十一条出货质检过程中应依照以下流程进行：1.确认出货质检方案和标准；2.依据抽检比例进行抽检，对抽检样品进行检验；3.对外观、尺寸、功能等项目进行检查；4.对包装进行完整性检查，确保包装无破损；5.记录检验结果和相关数据；6.对合格产品进行合理包装和标识；7.对不合格产品进行退货或返工处理。
第十二条出货质检结果应记录并及时通知相关部门，确保及时处理不合格产品，并采取措施防备仿佛问题再次发生。
出货检验制度模板范文
出货检验制度模板范文一、目的确保出货产品符合客户要求及公司质量标准，提高客户满意度，维护公司声誉。
二、适用范围本制度适用于公司所有出货产品的检验工作。
三、职责1. 检验员负责对出货产品进行检验，确保产品符合质量要求。
2. 生产部门负责提供合格的产品，确保生产过程符合质量要求。
3. 质量管理部门负责监督整个出货检验过程，对检验结果进行审核。
四、检验流程1. 生产完成后，生产部门将产品送至检验区域。
2. 检验员按照检验规程对产品进行逐项检验，记录检验结果。
3. 检验员对检验合格的产品进行标识，对不合格的产品进行隔离。
4. 质量管理部门对检验结果进行审核，确认无误后，允许合格产品出货。
5. 对不合格产品，质量管理部门应要求生产部门进行整改，并重新检验。
五、检验标准1. 产品应符合客户订单要求及公司质量标准。
2. 产品外观应无明显缺陷，结构应牢固，功能应正常。
3. 产品包装应符合公司规定，标识应清晰可见。
六、检验方法1. 视觉检验：检验员通过肉眼观察产品外观，检查是否有划痕、变形、漏气等缺陷。
2. 功能检验：检验员对产品进行功能测试，确保产品功能正常。
3. 尺寸检验：检验员使用量具对产品尺寸进行测量，与规定值进行对比。
4. 包装检验：检验员检查产品包装是否符合公司规定，如包装是否牢固、标识是否清晰等。
七、记录与报告1. 检验员应详细记录检验过程及结果，包括检验日期、产品批次、检验项目、检验结果等。
2. 质量管理部门应定期对检验记录进行汇总分析，发现问题及时反馈给生产部门。
3. 检验员对不合格产品应填写不合格品报告，详细记录不合格原因、数量及处理措施，提交给质量管理部门。
八、培训与指导1. 质量管理部门应对检验员进行定期培训，提高检验技能及质量意识。
2. 生产部门应对生产人员进行培训，确保生产过程符合质量要求。
九、监督与改进1. 质量管理部门应对出货检验过程进行监督，确保检验工作顺利进行。
2. 质量管理部门应定期对出货检验制度进行评审，根据实际情况进行改进。
成品出货检验规定 (1)
1.0目的：为加强产品之品质管制，确保出货品质之稳定特制定本规定。
2.0适用范围2.1凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
（包括凡OEM、户外部购回我司上线换包装之产品）。
2.2协力厂商（汇鑫、瑞雅、伟明）制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
3.0权责单位3.1品管部负责本规定制度、修改、废止之起草工作。
研发总监核实批准实施。
3.2各相关部门，协力厂商配合执行。
4.0检验规定：4.1成品入库检验4.1.1本公司制造完成之产品，由各车间FQC，依据相关检验规定采取逐批检验入库之方式。
再由QA抽查检验之方式，合格盖“QA PASS”章后入库。
4.1.2OEM产品、户外产品回我司需上线换包装之成品，物料部设置待检区，知会品管部QA抽检合格盖“QA PASS”章后方能入库。
4.1.3协力厂商（汇金、瑞雅、伟明）制造完成之产品，送回我司，物料部设置待检区，知会品管部QA抽检合格盖“QA PASS”章后方能入库。
4.2成品出货检验4.2.1出货检验方式4.2.1.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验，如外销产品（东冈、11F等客户）。
4.2.1.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验。
如内销产品4.2.1.3上述两种情形以外之产品，视同4.2.1.2款之情形，由品管部派员作出检验。
4.2.2检验执行4.2.2.1配合客户出货检验A、市场部、外贸部提前两天知会品管部，物料部协力厂商（必要时）检货产品一览表。
B、品管部在客户来厂验货前做好产品入库检验。
C、市场部、外贸部派一名客户验货陪同人员。
品管部2名QA人员陪客人验货。
D、根据验货结果和客人建议要求，品管出示验货报告，并知会相关部门。
流程如下：4.2.2.1品管部派员出货检验A、成品库存期超过了12个月出货时，计划提前1天知会品管部，品管部派员作出货检验。
B、成品库存期未超过12个月出货时，以“QA PASS”盖视为巳作了出货检验。
产品出货检验制度及标准
一、适用范围：适用于成品出货检验（挥发液、香粒、香袋等）。
二、检验标准：1.按照GB/T2828-2003 中的特殊检验水平Ⅱ，随机抽取规定的抽取量。
2.检验项目和检验方法：检验项目AQL 检验方法检验标准产品与确认之样本是否符合1.0 目视、拆包与确认样一致各种香型是否都与订单及确认之样品符合1.0 拆包、闻香味与确认样符合是否漏油渗油（严重缺陷）1.0目视；用手触摸检查瓶口，用手检查瓶盖是否拧紧、无松动；晃动瓶子目视无渗漏，触摸无油渍容量（严重缺陷） 1.0 拆包用量杯测量大于等于标称数值香粒是否有渗漏（严重缺陷）1.0 目视、拆包无渗漏、香粒袋无破损香袋是否有破损（严重缺陷）1.0 目视、拆包香袋完好、无破损。
陶瓷类、玻璃制品是否有爆裂、破损妨碍使用现象1.0 目视、拆包完整、无爆裂蜡烛、香是否能点燃燃烧1.0 点燃测试能点燃燃烧外观检查 2.5 对照确认之样本与确认样一致判定原则依以上标准检验1-9项，AQL值小于或等于允收则判定合格，AQL值大于拒收即判为不合格三、外包装检验标准：1.整箱尺寸：长度，宽度、高度符合订单要求。
2.外箱贴纸：印刷内容、尺寸、颜色与订单要求一致，所贴位置与订单要求符合。
3.外箱警告标注：与订单要求一致。
4.正唛和侧唛：与订单要求及确认样一致。
5.装箱率：与订单要求一致。
6.装箱要求:与订单要求一致.7.外箱保证章：与确认样一致。
8.彩盒：依订单要求及确认样之样本，内容文字印刷符合。
表面无严重油污，墨迹及灰尘，完整无破损。
9.条形码：与订单一致。
10.文字说明：依订单要求及确认样之样本,内容文字印刷一致.11.PVC:依订单要求及确认样之样本，内容文字印刷符合。
PVC表面无严重摩擦痕、气泡、灰尘、油污、杂质等现象。
PVC颜色依确认样对比无明显色差。
12.挥发棒及木盖：依订单要求及确认样之样本，与要求符合。
挥发棒及木盖无严重弯曲，变形等现象。
挥发棒无虫蛀，发霉现象。
出货检验规定
出货检验规定1.总则1.1.制定目的为加强产品之品质管制,确保出货品质稳定,特制定本规定;1.2.适用范围凡本公司制造完成之产品,在出货前之品质管制,悉依本规定执行;1.3.权责单位1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准;2.出货检验规定2.1.成品入库检验成品入库前,依最终检验规定;采取逐批检验入库之方式,每一订单之成品可以一批或数批之方式交验入库;2.2.成品出货检验同一订单制造命令之成品入库完成后,在出货之前,应进行成品出货检验;检验方式如下：1)由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验;2)客户授权由本公司品管部派员做出货检验;3)上述两种情形以外之产品,本公司视同2款之情形,由品管部派员做出货检验;2.3.客户验货配合1)业务部提前联络客户验货人员到本公司验货;2)品管部派员协助客户作抽样及检验工作;3)由客户出示验货报告,品管部存档并汇总;2.4.合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品,可以办理出货手续;2.5.拒收重流1)客户或品管部出货检验判不合格拒收之成品,由品管部填写不合格通知单通知相关部门;2)品管、生技、制造部联合制定重流之对策,其中：A)品管部主导重流的对策;B)生技部主导重流的作业流程;C)制造部负责重流作业;必要时,因重流时间较长,应由生管部作计划调度安排;3)重流后,制造单位视同其他成品,依交验批逐经FQC最终检验并入库;4)待整个订单批制造命令批重流并检验合格入库后,再由客户验货人员或品管部人员进行复检;5)品管部负责追踪后续生产之预防改善对策;2.6.特采出货1)特采申请下列情形,业务部、制造部可提出特采申请：A)产品缺陷轻微,不致影响使用特性和销售;B)出货时间紧迫;C)其他特殊状况,2)特采批准A)客户验货之订单,应由客户核准;B)由本公司验货之订单,在,品管部经理审核后,报总经理核准;3)特采出货视同合格品办理出货;3.本公司验货规定3.1.抽样计划依据GB2828等同MIL-STD-105D单次抽样计划;3.2.品质特性品质特性分为一般特性与特殊性;3.2.1.一般特性符合下列条件之一者,属一般特性：1)检验工作容易者,如外观特性;2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者,如电气性能;3)品质特性变异大者;3.2.2.特殊特性符合下列条件之一者,属特殊特性：1)检验工作复杂、费时,或费用高者;2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者;3)品质物性变异小;4)破坏性之试验;3.3.检验水准1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准;2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准;3.4.缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵,称为缺陷,其等级有下列三种：1)致命缺陷CR能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR 表示;2)主工缺陷MA不能达成产品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或严重缺陷,用MA表示;3)次要缺陷MI产东影响产品使用之缺陷,称为次要缺陷,或轻微缺陷,用MI表示;3.5.允收水准AQL本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：1)CR缺陷,AQL=0;2)MA缺陷,AQL=%;3)MI缺陷,AQL=%;如客户另有规定相应之允收水准,则依客户标准执行;如本公司允收水准严于客户标准,可仍依本公司标准执行;3.6.检验依据依据下列一项或多项：1)技术文件、设计资料;2)有关检验规范;3)国际、国家标准;4)行业或协会标准如TUV、UL、CDEE等;5)客户要求;6)品质历史档案;7)比照样品;8)其他技术、品质文件;3.7.检验项目1)落地试验除客户特别要求外,均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定进行;2)环境试验依国家相关标准进行;3)震动试验依国家相关标准进行;4)寿命试验依设计要求进行;5)耐压试验依一般II级水准抽样,参照检验规范执行;6)功率检查依一般II级水准抽样,参照检验规范执行;7)温度检查依特殊S-2水准抽样,参照检验规范执行;8)结构检查依一般S-2级水准抽样,参照检验规范执行;9)外观检查依一般II级水准抽样,参照检验规范执行;10)包装附件检查依一般II级水准抽样,参照检验规范执行;。
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山水湾家具制造厂 ● 作业文件
编 号 SSW-PZ-03-22
版 本 A-1
文件名 出货检验制度 编制部门 总经办
精品word 文档可以编辑（本页是封面）
【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】
确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。
2.范围
适用于公司生产所有产品的最终出厂检验。
3. 职责
3.1品质部
制定并不断完善每种产品的出产检验标准，由专门检验员负责指定线的出厂检验，执行检查工作，判断合格与否。
有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。
对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。
对不合格皮返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。
如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求制造部门暂停生产。
3.2制造部生产车间
按照生产计划进行生产，并将生产实绩进行记录，把成品放入待检区，在产品包装上粘贴现品表上标明生产线、生产日期、型号、客户代码、产品序列号码范围、数量等重要信息，表明该产品待检。
负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（明显的操作不良）进行返工。
将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格报告》表中，交检验员。
3.3制造部技术工程
对出厂检验中出现的不合格品，除明显的操作不良由制造部门线长分析之外，其他的由制造部技术工程负责分析不合格品产生的原因。
制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。
3.4物流部
不得接收未经品质部检验合格的成品入库。
按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。
3.5相关部门
对出厂检验中不良品，涉及到相关部门责任，由相关部门负责纠正∕预防措施的实施和管理。
1.程序
4.1定义
严格度：对应数量相同的批，而抽样数量、接收判断数量、不接收判定数量不同。
严格度分为三种，即正常检查、加严检查和放宽检查
正常检查：当过程平均优于接收质量限时所采用的检查方案，称为正常检查。
加严检查：是比正常检查抽样方案接收准则更为严厉的接收准则的一种抽样方案。
放宽检查：抽样数量比相应正常检验方案小，接收准则和正常检查抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案。
4.2批的管理
制造部生产车间负责在堆放生产完成品的包装上粘贴现品表，并依据事实及时记录生产实绩。
做好批次管理。
填写《批检验申请表》提交品质部出厂检验员。
4.3抽检
品质部检验员确认制造部递送的《批检验申请表》与现品表中的信息是否一致。
应在包装完毕后进行随机抽样。
抽样方法采用随机抽样方法。
抽取样本时要小心，以免因掉下来或
其他形式而造成损坏。
如果出现损坏，则产品由制造部门进行修理，修理完成进行全功能测试。
检查无误后，归入相应批中。
4.4检查基准
检查水平和可接收质量限，按照成品检验规范的规定执行。
客户有特殊要求时优先适用客户要求。
4.5出厂抽样检验发现不良（包括致命不良、重不良和轻不良），被抽样的批进行返工处理。
4.6出厂检验发现不良时生产线停线基准
①发生致命不良（对人身和财产造成威胁的不良）时【例如：耐压不良】
②发生全数性不良
③批次性的原材料不良时
4.7检查的条件
在没有特殊规定的情况下，检查应该在常温，光照度500LUX以上的检查室中进行。
4.8检查方法
4.8.1依据产品《出厂检验指导书》进行检查通常区分为外观，结构，标识，功能，电气特性，包装检查等。
4.8.2对于缺少部分材料（附料，标签等）的批拒绝检查。
4.9检查类型
4.9.1外观检查
4.9.2功能检查
4.10检查结果的判定
4.10.1对检查的每个样本，每检查完成一个项目按照标准判断合格或者不合格。
4.10.2对发生的不合格按照缺点等级区分致命、重、轻不良。
4.10.3所有项目检查完成后依据各个项目的检查结果对检查的每个样本做出合格与否的判断。
如果不良样本存在一个以上的不良点，该样本应鉴定为其中程度最严重的一种不良。
结果记录在《成品出厂检验记录表》上。
4.10.4批的判定标准
由检查水平和AQL值，在样本大小字码表中查找相应字码。
然后在抽样方案中（根据标准要求，选择正常检查、放宽检查和加严检查其中之一）查找AC和RE值。
如果样本不良数≤AC，则判定合格。
如果样本不良数≥RE，则判定批不合格。
4.11批的处理
4.11.1合格批
如果判定批合格，应在申请检查表上处理合格，并在现品表中盖合格章。
物流部门对非出厂检验合格品绝对不能入库，制造部门也绝对不能入库。
4.11.2不合格批
如果判断批不合格，在现品表中盖不合格章。
申请检查表中做不合格处理，发行《成品出厂检验不合格报告》。
制造部技术工程对不合格品负责分析不合格品产生的原因，制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。
在品质部的出厂检验不合格报告上填写对不良样本的原因分析结果，返工方法，再发防止对策，返工方案经品质部批准。
返工结果反馈品质部，如果出厂检验不合格报告没有填写或者填写内容虚假时，品质部拒绝检查。
不合格批在制造部处理（选别，返工，报废）后提出复检委托。
返工应尽量在原生产线上进行。
若在重检中还判断为不合格，品质部应中断检查及要求制造部门暂停生产，召集相关部门进行协商，制定对策。
若鉴定为合格，执行合格批的处理程序。
5.相关文件和记录
《出厂检验流程图》
成品出厂检验记录表
成品出厂检验不合格报告
批检验申请表
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员工录用管理制度
为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。
一、员工试用期规定
1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。
2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。
（一）、福利待遇
1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）
2、过节费按正式员工的1/2发放。
3、按正式员工标准发放劳动保护用品。
（二）、休假
1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准。
2、可持相关证明请病假，请病假程序和天数与正式员工要样。
3、可请丧假，请假程序和天数与正式员工要样。
4、不享受探亲假、婚假。
二、员工入职准备
1、身份证复印件一份，原件待查。
2、学历证明复印件一份，原件待查。
3、县级以上人民医院的体检报告。
4、4张一寸照片
5、部分职位（如出纳、收银员、司机、仓管）试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。
三、行政手续
1、试用人员手续办理完毕后，由行政部向试用期人员发放办公相关用品。
2、发放工作牌，办理考勤卡。
3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。
4、将试用期人员带入用人部门。
四、用人部门指引
1、试用员工的直接上级是“入职指引人”。
2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门，向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工，同时介绍公司内公共场所的位置，包括会议室、停车场、洗手间等。
3、与试用期员工进入面谈，商讨入职后的工作安排，并向试用期员工描述其工作的部门架构，岗位名称，职务，岗位职责等。
简单介
绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。
4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。
5、公司有活动要及时告知试用期限人员。
6、与试用期人员进行正面沟通，引导其工作，及时了解试用期员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。