现场目视管理培训课件

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目视化管理培训资料

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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色使用原则:
◆ 红色:表示停止、防火、危险、紧急,不良品 ◆ 黄色:表示注意,待确认 ◆ 蓝色:表示诱导,指示 ◆ 绿色:表示安全、进行中、急救,合格品 ◆ 白色:作为辅助色,用于文字箭头记号
2021/10/10
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目视化管理常用的工具---颜色管理
颜色管理手法:
目视化管理
◆提高知识力—提高应用力 ◆提高实践力—提高现场力
2021/10/10
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培训内容
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目视化管理的简介
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目视化管理的特点
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目视化管理的原则
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目视化管理的内容
2021/10/10
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目视化管理的定义
全面可视化管理是指通过人的五感(视觉、触觉、听觉、 嗅觉、味觉)能够感知现场的正常与异常状态的方法。
所以,管理人员要 尽量 把知道的信息告诉 作业员,并提高作 业员的检出能力
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(b)困难、浪费、不稳定的显露化
用眼睛观察,将现状与理想状态作比较,以做到每个 人都可以最早发现困难、浪费、不稳定,并全员参与。
(c)管理效率化
随着员工受教育水平的差异降低,随着社会的高度信 息化,员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自 主管理。
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目视化管理常用的工具---看板管理
看板的种类: ◆(1) 工序看板
在工厂内各个工序之间使用的看板统称工序看板。如: a. 取货看板:
取货看板
存货地点:
工程名:
工件品番:
生产日::
需求数量:
日期:
残余数量:
前工程 后工程:
2021/10/10

现场管理目视化PPT课件

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未来趋势
随着数字化和智能化技术的不断发展,目视化管理将与信息技术进一步融合,实现更加智 能化、可视化的管理方式。同时,目视化管理也将更加注重人性化和个性化,以满足企业 不断发展的管理需求。
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目视化管理工具
看板管理
总结词
用于展示关键信息的管理工具
01
总结词
高效的信息传递方式
03
总结词
促进跨部门协作与沟通
提升产品质量
目视化管理可以帮助员工快速识别不合格品,及时处理问题,提高产 品质量。
降低成本
通过目视化管理,可以减少不必要的浪费和损失,降低生产成本。
目视化管理的历史与发展
起源
目视化管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司,最初是为了解决生产现场信息传 递问题而发展起来的。
发展历程
随着工业化和信息化的不断发展,目视化管理逐渐被越来越多的企业所采用和推广,其应 用范围也不断扩大,从生产现场扩展到物流、质量、安全等多个领域。
详细描述
利用鲜明的颜色对比和标识,增强视觉冲 击力,使员工更加关注和重视现场管理的 要求和标准。
标识管理
总结词
通过标识对物品、区域或状态进行说明和提示的管理方 法
详细描述
在现场设置清晰、简洁的标识,对物品名称、规格、数 量、状态等进行说明和提示,方便员工快速了解和操作 。
总结词
提高工作效率和准确性
详细描述
通过明确的标识,员工能够快速找到所需物品或了解工 作状态,减少查找和核实时间,提高工作效率和准确性 。
总结词
规范操作和管理流程
详细描述
通过标识管理,规范操作和管理流程,使员工明确工作 要求和标准,减少操作失误和管理漏洞。
信号灯管理

目视管理专题培训教材.pptx

目视管理专题培训教材.pptx

2020/11/12
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•5S –采用颜色和标牌,明确
标示操作部位
–运用图表公布 5S 检查 结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进
程 – 张贴帕累托图来展示存
在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范,以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
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下达 目标 计划 方针 指令
2020/11/12
公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
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公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
目视工具
生产车间级
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……

环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
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2020/11/12
思考:目视管理如 何促进?
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•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
——王振华
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业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、 宣传栏……
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2020/11/12
任职资格、员工技能、工作业绩等目视,图表 应用、个体对比等
铭牌、编码、管理要求、作业规范(运行、保 养、清扫等)、生命周期记录、点检表等

现场管理目视化ppt课件

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⑥不良品实物展示台
生产和品质部门为了确保良品和不良品混装,专门制 作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析台用来专门 管理和分析不良品现状。其中以不良品分析台最具创意 (如图l一4一10)。它用实物配图表的展示方式,使各种材 料的不良率一目了然。
同时为了能使现场操作者和管理者清楚地知道,每种 不良品发生的几率、原因和金额,以引起所有员工对不良 品的重视,有效降低不良品出现的几率。有一些企业在不 良品分析台旁边作了一个“严重不良品”实物展示台,专 门放置不良率偏高的那一类材料.
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高效率的管理方法 对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理,即使部门之间、全员之间并不相互 了解,但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况, 判断工作的正常与异常,这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问,使得管理系统能高效率地 运作。
13小时后70%;23天后10%;33天后4%。
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接着王主管将培训的内容归纳成一句话,张贴在升降机门 口。 过了一段时间又进行了一次调查发现,只用文字表述的问 题,能留在记忆中的:
13小时后72%;23天后20%;33天后8%。
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王主管对这个结果仍然不满意,他又作了一个创新, 这次将正确的放置方法和不正确的放置方法画了一个图, 并与警示性说明一起张贴在升降机的门12I。这一次的调 查结果显示,用文字和图来表示的问题,能留在记忆中:
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(2)任何人均能看懂 首先,“无论谁见到”不仅指现场的操作人员,其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次,“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来,这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后,“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。

现场管理之SQCDE目视管理培训

现场管理之SQCDE目视管理培训

现场管理的实施方法(SQCDEMM)-安全
安全的三个基本概念:
现场的组织和纪律 点检和维护 标准化作业
现场管理的实施方法(SQCDEMM)-安全
安全培训和实践:
危险意识培训 主动积极的信号
现场管理的实施方法(SQCDEMM)-安全
安全与自主维护:
安全条件:暴露、纠正和防止不安全因素
安全行为:学着安全地工作,检查和维护
日常管理:监督按标准作业,日清等 周期性管理:生产计划对应,质量月报等 异常管理:计划调整,设备故障,人员短缺,质量异常等 员工训练:周训练主题活动,OPL训练,TWI培训等 持续改善:小团队活动,提案制度,QCC等
现场管理的实施方法(SQCDEMM)
问题分析与解决方法
--冰山理论
现象(可感觉、 处置 可衡量)
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工作合理化,制作标准书,明确改善的起点
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逐一解决问题,发挥员工聪明才智进行改善
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用数据表示各项损失成本,并使之降低为零
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建立改善队伍,用数据和图像展示改善成果
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致力于成本、工作、作业等各项可视化管理
备注:KRA=Key Result Areas(关键结果领域)。
2.3 班组建设的三个方法 班组长上岗管理规定:
现场管理的实施方法(SQCDEMM)-质量
现场质量管理一确保优良质量、避免失误的五大原则:
• 取消作业:对于难度大、掌握不易的作业,取消或替代方案。 • 自动化作业:尽量不要人作业、自动化生产。 • 防呆措施:使作业简易化,对于复杂的作业,通过分解、合
并、删除、简化,使得作业方便容易,便于员工作业。 • 反复检查:自检、他检。不让任何不良品流出。 • 降低影响:逐步的降低不良、提升质量。
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车间和宿舍?
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1.4 目视管理的内容
目视管理的重要内容就是在作业现场大量采用“可视 化的标志”,以图文并茂的形式把现场的各种不合理、 隐患点、浪费现象等揭示出来。
(1)采用可视化的标志 “可视化的标志”就是将各种管理的信息(注意提醒、 禁止事项等)以文字或图表的形式直接醒目地在恰当的地 方表示出来。根据目视管理的定义,仅仅将简单信息可 视化只能算是低水平的目视管理,还应该将正常或异常 的判断明确标志,才能起到更好的效果。
现在许多管理者大谈“以人为本”,在现场到底什么是以人为本?同 样的工作在不增加多少成本的情况下,让我们的现场操作人员能更加 轻松更加准确地完成好,这就是真正地以人为本。在阀门方面也是一 样,当一个人面对几十个阀门,管理者根本就不能指望现场操作人员 能全部记得什么范围内是正常、什么范围内是异常。纸上考试100分与 每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。"以人为本"决不应停在 口号上。
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1.1目视管理的定义 所谓目视管理,就是指“无论谁见到管理的对象, 都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明 了异常处置方法的管理”。所以也叫“看得见的管理” 或“一目了然的管理”。它包括对管理对象本身的正常、 异常的明确表示以及管理对象在出现异常时人们用眼睛 就能迅速作出判断并能自行处理异常情况等几个方面的 内容。 归纳起来,目视管理有三个要点: 1、无论是谁都能判明是好是坏(异常); 2、能迅速判断,精度高; 3、判断结果不会因人而异。
对错一目了然的方法 很多管理规章制度只是留在文件上,殊不知不用看文件,在现 场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。
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目视管理可以分为3个水准:
1.3 目视管理的水准
1、初级水准:有表示,能明白现在的状态; 2、中级水准:谁都能判断良否; 3、高级水准:管理方法(异常处置等)都列
明。 在许多企业里,通常只达到目视管理的初级 水准,达到中级水准的已不多见,能达到高 级水准的更是凤毛麟角。 问题:我们现在的目视管理在什么水准?
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案例:有一个笑话说,一位去美国旅游的外国人不懂英语, 到美国后想上厕所,来到公厕一看,傻眼了,虽然厕所门上 写着“MAN(男人)”和“WOMEN(女人)”,但他不懂英文不 敢进去,后来实在憋不住了,情急之下跑进了女厕所。事后 这位外国人抱怨说“如果在门上贴个男人的照片我也不至于 跑错”,于是就有了我们今天看到的厕所标志,不但有中英 文说明还加上男士和女士的特征像。这样做的好处是,容易 判断,不会因人而异。不论你是哪国人,识字不识字,均不 会进错厕所。
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几个简单的事例:
1、交通用的红绿灯; 2、饮水机的冷热(红蓝色)出水口; 3、电源开关上的危险标志(红色闪电符号)等。
而且很多产品上也实施了目视管理,为客户带来方便。例 如,电脑上有许多形状各异的接口,有圆的、扁的、长的、 方的,其目的就是防止插错。而现在购买的电脑上,其接 口不仅形状各异,并且各接口是不同的颜色(耳机接口有 红绿之分),各连接线的插头也是相应的颜色。这样任何人均能看懂 首先,“无论谁见到”不仅指现场的操作人员,其他人 员看到了都能判断也很重要。 其次,“立刻”是指对正常还是异常可以不假思索地 (反射似的)判断出来,这对准确率、效率、安全都很重 要。 最后,“正确的判断”是指不会因人而异产生错误判断。
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据以往的经验作出判断,决定相应行动并向运动中枢发 出动作指令的过程中出现的差错。
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看得它1.见能2目的够视管轻管理而理才易是的举好目呈管的现理下与,列意目目义视的管:理是较佳的管理工具,
标示出管理重点;
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以人为本的工作方法
有一家啤酒企业,当参观人员在某个设备上看到一百多个各种大小的 阀门时,问操作人员:“你可以全部记下这些阀门什么时候关什么时 候开吗?”回答是“可以”。再问有没有出现过错开或错关的情况, 回答是偶尔有,这就对了,如果有人说从来就没有过,那人家是不会 相信的。该车间主任说,来这里上班的新工人看到这么多阀门会紧张 一个月!
现场目视管理
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请各位培训人员遵守培训纪律: 手机调至振动。 不要交头接耳和随意走动。 不影响他人。 尽量做笔记。
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事有情一为句什俗么语有1说.5的得误人好导常,人出是出错人错而就的有会两的出个人错方出,面错但会是少相一对点于呢同?一这件是 因为人们在做事时利用感觉的偏重点不同造成的。在判 断事物时如果过分依赖感觉和经验的指导出错的几率往 往会大一些,而用视觉的话则出错的几率就小得多了。 通过下面的介绍在以后的工作中多用视觉这种直观的工 具,它会给你带来意外的惊喜。
要做到“无论谁见到”都能“立刻”和“正确地判断” 目前的状况,就需要将那些本来是文字和数值表示的情报, 以色别标志、灯光标志、记号标志、基准标志、流程标志、 图片标志等转化成“图像情报”,达到一目了然的效果, 以此避免因人的感觉和经验不同导致的错误判断造成的损 失,这样的做法就是目视管理。
(1)感觉确认的差错 人体通过听觉、视觉、嗅觉、味觉、触觉等五感获 知的情报传递给大脑的感觉中枢,在认知过程中也会出 现差错。 (2)记忆、经验的差错
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1.什么是目视管理
现场管理的方法主要有7S 、目视管理及定(置)位 管理三种,今天主要和大家学习现场目视管理。
在日常活动中,我们是通过“五感”(视觉、嗅觉、 听觉、触觉、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是 “视觉”。据统计,人的行动的60%是从“视觉”的感 知开始的。因此,在企业管理中,强调各种管理状态、 管理方法清楚明了,达到“一目了然”,从而容易明白、 易于遵守,让员工自主地完全理解、接受、执行各项工 作,这将会给管理带来极大的好处。
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高效率的管理方法 对管理者来说,管理本身也许会带来优越感,但对被管理者来 说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理” 这一符合人性要求的管理法则,只有在目视管理中才能发挥得 淋漓尽致。实施目视管理,即使部门之间、全员之间并不相互 了解,但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况, 判断工作的正常与异常,这就能够实现“自主管理”目的。省 却了许多无谓的请示、命令、询问,使得管理系统能高效率地 运作。
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