目视精细化管理培训课件

实践中，以统一、简约、鲜明、实用、严格为原则 ，将目视化工作融入标准化管理、标准化现场、标准 化操作中，在基层班组、生产现场和办公区域，围绕 人员、设备、工艺、安全等方面，采取标线指示、颜 色区分和标牌提示等方式，做到责任区域清晰明确、 器具管理井然有序、标志标识规范统一，使现场管理 形象化、直观化、显性化。
在推进目视化管理工作上，严格按照企业视觉 形象要求，将制度建设、操作规程、安全提示、 文化理念等内容以有形的视觉感知反映出来，做 到一目了然，让员工对现场管理概念从认知到认 同，从认同到践行，实现基层自主管理、员工自 我管理。
四、目视精细化管理是必须掌握的一门实 践性较强的课程。
《目视精细化管理》采用快餐式（快餐式内容是很容易 让人掌握的比较简单的概念，类似快餐，让人们很快就能 完整接受），以模块化、程序化的方式展开，文中提供具 体的案例加以说明，必要的地方穿插图片，使图书更具实 操性、可读性、趣味性，是工厂一线管理人员——企业主 管、班组长、新入职的大中专学生及工厂管理培训机构、 职业管理院校的参考用书和使用指南。
用于标示没危险的物品、进行中的部位、防止危险或有关卫生的部位。如 紧急出入口、安全标志、急救箱和保护用具箱的位置，方向标志、卫生标 志、安全标志，进行中的信号等。 用于除责任人外，不许他人随意操作的部位。如有关修理或停机部位的标 志、开关箱外面等。 用于通道标示、方向指示、需整顿清洁的场所，有关安全标志的文字、记 号、箭头。如通道的区域线、方向线、方向标志、废品容器等。
1、重要零件的管理
• 每月进货用不同的颜色表示。根据不同的 颜色控制先进先出。并可以调整安全存量 及提醒处理呆滞品、
2、油料处理
• 依据不同颜色来区分不同的油料，避免滥 用和误用。
3、管路管理
• 不同的管路上用不同的颜色来区分和识别， 用以维修和保养。
4、人员管理
• 不同工种和不同职位分别用不同的头巾、 帽子、肩章，易于辨认和识别管理人员的 频繁走动。
5、模具管理
• 按不同的客户类别漆上不同的颜色，以示 区别。
6、卷宗管理
• 依据不同的颜色来对卷宗进行不同的分类， 便于管理。
7、进度管理
• 对生产进度情况予以不同颜色来区分。
（三）颜色心理法
• 依据人们对颜色的注视性、调和性、联想 性、和偏好性来营造出心理愉悦和独特感 觉来管理。
• 1、人事 • 2、营销 • 3、生产
第四节颜色管理
• 一、什么是颜色管理 • 运用人们对颜色心理的反应与习性及分辨
能力和联想能力，将企业内的管理活动和 管理实物披上一层有色的外衣，使任何管 理方法都利用红、黄、蓝、绿、白几种颜 色来管制，让员工自然、自觉地和交通标 志灯相结合，达到每一个人对问题都有相 同的认识和解释。
红色
橙色
黄色
绿色
颜
色
蓝色
紫色
黑色
白色
灰色
热烈、冲动、警告、危险、禁止
富足、快乐、活力、繁荣
激励、增强活力、警告、缓冲
平静、和谐、安全、通行、合格 视 觉
谨慎、庄重、规定、指令
反 应
威胁或鼓舞
庄重、严肃、公正
纯洁、神圣、压力、紧张感
稳定、不易疲劳
二、颜色管理的特点
• （1）敏感 • （2）看得见 • （3）分类差别管理 • （4）防呆措施 • （5）调和气氛、消除单调感 • （6）迈向高起点的目标
第三、新动力。中国经济将从要素驱动、投资驱动转向 创新驱动。 三期叠加： 第一、增长速度换档期，是由经济发展的客观规律所决 定的。
第二、结构调整阵痛期，是加快经济发展方式转变的主 动选择。
第三、前期刺激政策消化期，是化解多年来积累的深层 次矛盾的必经阶段。
二、精细化管理提升企业绩效，使管理更加规范 化、制度化，是管理者必须重视的问题。
五、颜色管理手法
• （一）颜色优劣法 • 绿色优于蓝色 • 蓝色优于黄色 • 黄色优于红色
具体应用
• 1、生产管制 • 绿灯：准时交货 • 蓝灯：延时已挽回 • 黄灯：延迟一天以上未满两天 • 红灯：延迟两天以上
2、品质管理
• 绿色：合格95%以上 • 蓝色：合格90%-94% • 蓝色：合格85%-89% • 红色：合格85%以下
。
责任人 品名
项目
移动管理卡
编号
日期 移动顺序
内容
起始部门
备注
• 5、分区摆放
• 物料最有效的识别方法就是分区摆放和加 上明显的标志。不同的物料摆放在同一货 架上时，必须做区分。大的、重的、不以 拿的摆在下面，每一层要有明确的标识。
三、设备识别
• （一）识别项目 • 通过名称、管理编号、精度校正、操作人员、维护人
精细化管理是一种管理理念。体现管理者对严谨、认真、精益 求精思想的认同和追求；
精细化管理是一种管理方法。实现精细化管理，必须确立明晰 的工作岗位和流程体系，建立科学量化的考核标准，并建立一 套操作性强的管理工具；
精细化管理排斥人治，崇尚规则意识。要求管理者实现从监督 、控制为主的角色向服务、指导为主的角色转变，满足服务对 象的需求。
三、开发管理
• 依据产品开发进度与目标进度作比较，个 别以不同灯色表示，以提醒研发人员注意 进度。
4、外协厂评估
• 对外协厂评估，以颜色来表示。不同颜色 表明不同效果。
5、安全生产
• 用颜色表示安全生产状况： • 绿色：无伤害 • 蓝色：极微伤 • 黄色：轻伤 • 红色：重伤
6、用工绩效管理
三、目视管理是工厂管理一项重要的基础 管理工作。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知 信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管 理手段。它是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式 。第一境界：看得见，即：有物必有区、有区必挂牌、有 牌必分类、有账必一致。第二境界：看得清即资讯（信息 ）共有化、要求精准化、问题显现化、改善明晰化。
用于文字、记号、箭头标志或禁止性标识。如机器旋转方向箭关的标志、 流向箭头标志、注意标志的条纹、危险标志的文字等。
四、颜色管理应用
• （1）员工智能状况 • （2）单位或个人生产效率 • （3）单位或个人出勤状况 • （4）会议出席状况 • （5）档案管理 • （6）卷宗管理 • （7）表单管理 • （8）进度管理 • （9）品质管理 • （10）活动绩效
• 实行目视化管理对现场管理提升是必要的，益处 很多。如对误操作可能造成严重危害的设备设施 在明显部位标注名称及编号，对作业现场长期使 用的消防器材、逃生和急救设施等放置在指定位 置，并做出标识、使管理过程不空位、不缺位， 为员工安全操作、应急处理提供保障。
目视化管理是一种“看得见的管理”，统一、简约、鲜 明、实用和严格的特色，用言简意赅的文字和警醒图案， 逐渐规范员工的“规定动作”。由员工被动地听、说，转 变为主动地看、思，耳濡目染之下员工实现了自我控制， 企业加强了自主管理。
很多企业在落实目视化管理时，只力求做好看得见的现 场警示、标志等。殊不知，看不见的管理更为重要，即努 力转变粗放式生产观念，推行标准化、精细化管理，实现 从“转变观念”到“养成习惯”的跨越以及现场管理的高 效有序，这才契合工作要求。
将目视化管理应用到生产的方方面面，工艺管线用
不同的颜色标识，让员工一看就知道线路和走向。在装 置入口处设有危险告示牌，将装置的风险点及安全注意 事项以图文的形式标出，起到了提示与警示作用。
• 依据员工的综合效率，以不同颜色表示， 使员工提升士气。
7、费用管理
• 把费用与预算作比较，用不同颜色显示其 差异度。
8、开会管理
• 对开会管理用颜色来表示。
9、宿舍管理
• 每日将宿舍内务整理、卫生状况等以不同 颜色表示，以确定奖励和惩罚。
（二）颜色层别法
• 只有掌握色彩的惯用型、色彩鲜明性及其 对应实用意义，在不重复的情况下既能发 挥颜色管理的效果。
三、可视化管理中的颜色运用指南
色别
含义
适用范围
红色（以白色 为底色）
红黄色〔以黑 色为底色〕
防火、停 止、禁止 、高度危 பைடு நூலகம் 危险
黄色〔以黑色 为底色或画成 条纹或斑马线 〕 绿色〔以白色 为底色〕
蓝色〔以白色 为底色〕
白色（以红、 黄、绿、蓝色 为底色）
黑色（以红、 黄、绿、蓝色 为底色）
注意
安全、卫 生、进行 中 勿动， 休闲 通路、 整顿
目视精细化管理培训课件
前言
一、工业在我国GDP中所占的比重达60%以 上，地位举足轻重。
经济新常态：
第一、中高速。经济增速换挡回落、从过去10%左右的 高速增长转为7%—8%的中高速增长是新常态的最基本特征 。 第二、优结构。产业结构方面，第三产业逐步成为产业 主体；需求结构方面，消费需求逐步成为需求主体；城乡 区域结构方面，城乡区域差距将逐步缩小；收入分配结构 方面，居民收入占比上升。
二、物料识别
（一）物料识别项目 • 通过品名、编号、数量、来历、状态的识别；良品与
不良品的识别；保管条件的识别。
（二）识别方法
• 1、在外包装上或实物本身，用文字或带有 颜色的标贴纸来识别。
• 2、托载工具上识别（如箱子、托盘、台车 等）。
• 3、在材料的 “合格证”上标记或注明。 • 4、“移动管理卡”添加在实物上，以示识别
推行目视化管理，通过在装置入口处设置安全警示牌 ，对装置内工艺管线设置标示简单、明确、易于辨别的 标签和标牌等方法，提高现场安全管理水平和员工自我 保护意识，让进入现场的作业人员通过目视了解现场可 能存在的隐患，第一时间检查自身着装及劳动防护用品 佩戴是否正确，及时消除隐患，确保安全生产。
目视化是通过对人员、工器具、设备设施、生产 作业区域采取简单、明确、易于辨别的管理方法, 保障安全生产。此项工作的开展，有助于员工自 觉养成注重细节、辨别岗位风险的习惯。同时， 对规范生产现场标准、营造文化氛围、提高操作 水平、提升员工精气神、促进生产现场和班组管 理都将产生积极的作用。