目视管理培训课件PPT模版
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目视管理教材(ppt 54页)
林傳成 主講
設備管理
1.重要設備表示 工程、名稱、保管／保養者、標示 每日、周、季點檢表 設備示意圖
2.指示計顏色表示 控制區間、警告標示
4.給油指示 滿、缺油指示 油尺規表示 保全人員指示
3.配管、配線識別 顏色表、方向表 電氣配線標籤
林傳成 主講
作業管理
1.標準作業組合看板 作業指導書 組合示意圖
目視管理實務
林傳成 主講
21
現場主管困擾事項
無法立即知道現場狀態 除非說明，部屬無法知道主管想法 有異常無法立即顯現 訓練和溝通花去很多時間 無法讓員工全面參與管理 員工需要不斷鼓舞士氣
林傳成 主講
何謂目視管理
以劃線、顏色、標籤、看板、指示 燈、聲音、實物、影片等方式，顯 示作業狀況或物品存放位置與數量 ，使馬上清楚瞭解管理狀態謂之。
活動進度管理（進度管理、活動記錄表）
7. 帽子 職級識別
時間別識別
機種別識別
特殊工作識別
林傳成 主講
現品管理
1.架位揭示板─ 地名標示
區域標示
工具看板
架位元配置板 治模具放置區
A……………….
1
2
3
××
4
5
1 2 345 6 7
A34
林傳成 主講
現品管理
2. 料卡－地名、量、品名
D4
4/16 8/16 8/16
百分點
25
50
50丁 小計Fra bibliotek13/16
9/16 = 56
8/16 = 50
8/16 = 50
8/16 = 50
33/64 = 51.5
81 51.5%
林傳成 主講
生產士氣激勵
設備管理
1.重要設備表示 工程、名稱、保管／保養者、標示 每日、周、季點檢表 設備示意圖
2.指示計顏色表示 控制區間、警告標示
4.給油指示 滿、缺油指示 油尺規表示 保全人員指示
3.配管、配線識別 顏色表、方向表 電氣配線標籤
林傳成 主講
作業管理
1.標準作業組合看板 作業指導書 組合示意圖
目視管理實務
林傳成 主講
21
現場主管困擾事項
無法立即知道現場狀態 除非說明，部屬無法知道主管想法 有異常無法立即顯現 訓練和溝通花去很多時間 無法讓員工全面參與管理 員工需要不斷鼓舞士氣
林傳成 主講
何謂目視管理
以劃線、顏色、標籤、看板、指示 燈、聲音、實物、影片等方式，顯 示作業狀況或物品存放位置與數量 ，使馬上清楚瞭解管理狀態謂之。
活動進度管理（進度管理、活動記錄表）
7. 帽子 職級識別
時間別識別
機種別識別
特殊工作識別
林傳成 主講
現品管理
1.架位揭示板─ 地名標示
區域標示
工具看板
架位元配置板 治模具放置區
A……………….
1
2
3
××
4
5
1 2 345 6 7
A34
林傳成 主講
現品管理
2. 料卡－地名、量、品名
D4
4/16 8/16 8/16
百分點
25
50
50丁 小計Fra bibliotek13/16
9/16 = 56
8/16 = 50
8/16 = 50
8/16 = 50
33/64 = 51.5
81 51.5%
林傳成 主講
生產士氣激勵
目视管理与看板管理培训课程PPT(共 54张)
方法—— 揭示出应有的周期、速度等。
16
4、质量的目视管理：
1）目的：有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量
问 题的发生。
2）质量目视管理的要点：
要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；
类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点
20
内容 3：定置管理，实现视觉显示信息的标准化
标志线、标志牌和标志色：在定置管理中，为了消
除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示。 目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为
一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的 信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具
（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运 用标准颜色，不得任意涂抹。
目视管理
与
看板管理
1
课 程 结 构：
一、何为目视管理 二、目视管理的内容 三、目视管理的水准及评价基准 四、目视管理的用途 五、目标管理的对象及常用工具 六、看板管理 七、目视管理的作用
2
一、何为目视管理的定义
人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生 产率目的的一种管理方式。
—— 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明 了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守。
例：交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇 上绑一根小布条等。
3
目视管理是以视觉信号为基本手段，以公开化 为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让 大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
16
4、质量的目视管理：
1）目的：有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量
问 题的发生。
2）质量目视管理的要点：
要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；
类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点
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内容 3：定置管理，实现视觉显示信息的标准化
标志线、标志牌和标志色：在定置管理中，为了消
除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示。 目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为
一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的 信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具
（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运 用标准颜色，不得任意涂抹。
目视管理
与
看板管理
1
课 程 结 构：
一、何为目视管理 二、目视管理的内容 三、目视管理的水准及评价基准 四、目视管理的用途 五、目标管理的对象及常用工具 六、看板管理 七、目视管理的作用
2
一、何为目视管理的定义
人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生 产率目的的一种管理方式。
—— 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明 了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守。
例：交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇 上绑一根小布条等。
3
目视管理是以视觉信号为基本手段，以公开化 为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让 大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
目视管理ppt课件
业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上
要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核
点，以及变异发生时，要如何处置。
8、测量
你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示
出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出
是否产生过热的现象。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，
人员看到信号，能及时停止投入。例如，“广告牌”就是一种能起到这
种作用的资讯传导手段。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立方便实用的资讯传导信
号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。例如，在机器设备上
安装红灯，在流水线上配置工位故障显示幕，一旦发生停机，即可发
出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。
目视管理
生产现场管理工具
1
目录
目视管理的特点 目视管理的水准 目视管理八要点 目视管理的目的 目视管理的要求 目视管理的类别 目视管理的内容 三个发展阶段
目视管理的作用 目视管理的优点 注意事项 与提升产品质量的关系 预期管理成果 基本要求 目视管理的主要工具 目视管理的方法
2
目视管理（Visual Management）
缓。进度灯一般分为10分。对应于作业的步骤和
顺序，标准化程序，它的要求也比较高。
14
六、目视管理的类别
4．操作流程图
操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简
明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的
车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定
要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签
生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实
目视管理专题培训教材.pptx
2020/11/12
16
•5S –采用颜色和标牌，明确
标示操作部位
–运用图表公布 5S 检查 结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进
程 – 张贴帕累托图来展示存
在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
13
下达 目标 计划 方针 指令
2020/11/12
公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
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公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
目视工具
生产车间级
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……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
2020/11/12
9
2020/11/12
思考：目视管理如 何促进？
10
•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
——王振华
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业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、 宣传栏……
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任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等
铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等
目视化管理培训资料 PPT课件
任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来， 以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
1、人员方面(作业员) 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及 缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁 替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在
改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正 过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质 量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事 故的降低。
目视化管理的内容
可视管理三：5S 第一个“S” 整理
整理(去除不需要的东西)：
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
1、人员方面(作业员) 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及 缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁 替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在
改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正 过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质 量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事 故的降低。
目视化管理的内容
可视管理三：5S 第一个“S” 整理
整理(去除不需要的东西)：
目视化管理课件(55张)
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
–展示改善计划
–传达改善活动的 成功事例
–确定所有重要的 变革举措
•可能采取的行动
2021/3/1
18
2021/3/1
• 明确正常和异常的管理界限 • 界限用定量来决定 • 远处能够判断异常
• 能够看到内部，容易发现异常 • 肉眼看不到时，拿开盖子 • 肉眼看不到时，更换位置
•100
•Trial # •Percent
•A
•B
•C
•D
•E
2021/3/1
•TargetLeabharlann 43举例：生产动态
时段 7:00-8:00 8:15-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:30-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:15-3:00 3:00-4:00
Inspect Parts Move to line
Perform Operation #1
Store in Buffer Bin
Perform Operation #2
Store in Warehouse
Inspect Parts Move to line
Perform Operation #1
Store in Buffer Bin
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
2021/3/1
9
2021/3/1
思考：目视管理如 何促进？
10
•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
–展示解决问题结 果
–展示改善计划
–传达改善活动的 成功事例
–确定所有重要的 变革举措
•可能采取的行动
2021/3/1
18
2021/3/1
• 明确正常和异常的管理界限 • 界限用定量来决定 • 远处能够判断异常
• 能够看到内部，容易发现异常 • 肉眼看不到时，拿开盖子 • 肉眼看不到时，更换位置
•100
•Trial # •Percent
•A
•B
•C
•D
•E
2021/3/1
•TargetLeabharlann 43举例：生产动态
时段 7:00-8:00 8:15-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:30-12:00 12:00-1:00 1:00-2:00 2:15-3:00 3:00-4:00
Inspect Parts Move to line
Perform Operation #1
Store in Buffer Bin
Perform Operation #2
Store in Warehouse
Inspect Parts Move to line
Perform Operation #1
Store in Buffer Bin
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
2021/3/1
9
2021/3/1
思考：目视管理如 何促进？
10
•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
目视化管理培训课件(ppt 54页)
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、 管理界限。 方法：用颜色表示出范围。
10.环境信息的标示
• 要求: 物流,人流通道,区域名称/功能一目了然
• 方法: 通道:通道区划线,流向划箭头,有安全出口标志; 区域:按功能/区域挂标示牌,并标示在门上,门把手标示打开方
向﹐维修区用红色;
空调照明:标示编号与开关对应,系感风丝带,温度计标示正常范
围,照度明确规定,定期测试及记录.
对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论
何时能快速地取出放入”。
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
• 方法:
所有作业文件化,有授权人签核; 明示文件的名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间 作业内容清楚描述
9.方法信息的标示
仓库管理的目视化:
• 要求: 出(入)仓流程/摆放方法/库存要求/帐务记录/先进
先出一目了然 • 方法:
出(入)仓流程,摆放方法:文件化说明,并贴于相应位置; 库存要求:最高(低)库存划线或挂标示牌标示 帐务记录:与出(入)登记一致 先进先出:入仓时间清楚记录,并显示先出物料
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4：使在各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、 管理界限。 方法：用颜色表示出范围。
10.环境信息的标示
• 要求: 物流,人流通道,区域名称/功能一目了然
• 方法: 通道:通道区划线,流向划箭头,有安全出口标志; 区域:按功能/区域挂标示牌,并标示在门上,门把手标示打开方
向﹐维修区用红色;
空调照明:标示编号与开关对应,系感风丝带,温度计标示正常范
围,照度明确规定,定期测试及记录.
对工夹具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、材料、在制品、完成品等各 种各样的物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少” 及必要的时候、必要的物品、无论
何时能快速地取出放入”。
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
• 方法:
所有作业文件化,有授权人签核; 明示文件的名称,适用范围,版本,发行日期,有效时间 作业内容清楚描述
9.方法信息的标示
仓库管理的目视化:
• 要求: 出(入)仓流程/摆放方法/库存要求/帐务记录/先进
先出一目了然 • 方法:
出(入)仓流程,摆放方法:文件化说明,并贴于相应位置; 库存要求:最高(低)库存划线或挂标示牌标示 帐务记录:与出(入)登记一致 先进先出:入仓时间清楚记录,并显示先出物料
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
6S目视管理培训(PPT 46页)
对象：电流表、电压表、压力表、温 度计、油量计等。
要点：用文字标明最大值、最小值。 大范围计量器以中央为中心 (zhōngxīn)，以箭头符号停止标示， 标示管理范围时用颜色来区分，最大 值白色，最小值蓝色。小范围计量器 以扇形标示。
第十八页，共45页。
5.4.9 流量表界限(jièxiàn)标示
第八页，共45页。
5.3 通道(tōngdào)和引导线标示
❖ 通道空中、室内通行线、行走方向、空中导向 (dǎo xiànɡ)线、门区域线、出入门牌、房间门管 理责任牌
第九页，共45页。
5.4 设备(shèbèi)、管道、元器件 标示
5.4.1 螺栓(luóshuān)、螺母松紧形 状标示
5.4.2 空调口标示 5.4.3 管道颜色标示 5.4.4 管道流向标示 5.4.5 物流运转方向标示 5.4.6 旋转体旋转方向标示 5.4.7 电机旋转方向标示 5.4.8 计量器界限范围标示 5.4.9 流量表界限标示 5.4.10 扳手型阀门标示 5.4.11 轮式阀门标示
何种义务训练，谁还需求再施以其他的训练的记载。作业指点书和操作规程都必需陈列出来。 5、机器方面：附有自动化及防错装置，一有错误发作时，机器能立刻自动中止上去。当管理人员看
到一台停上去的机器时，必需知道为什么。润滑油的液位、改换的频率和润滑油的类别，都必需 标示出来。金属外盖可改为透明式外盖，当机器外部发作缺陷时，才干使作业员可以看得见。 6、资料方面：将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间消费指令 的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料贮存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及 料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以运用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如 供料充足。 7、方法：督导人员如何知道作业员的义务方式能否正确？将作业规范书张贴在每一个义务站上就清 楚了。这些规范书上要注明义务的顺序、周期时间、平安本卷须知、质量(zhìliàng)查核点，以 及变异发作时，要如何处置。 8、测量：量规上必需清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发起机上，以感测出能否发作过 热的现象。现场里要挂出趋向图、计件数量、消费进度、质量(zhìliàng)改善目的、消费力改良， 以及工业不测事故的降低。
要点：用文字标明最大值、最小值。 大范围计量器以中央为中心 (zhōngxīn)，以箭头符号停止标示， 标示管理范围时用颜色来区分，最大 值白色，最小值蓝色。小范围计量器 以扇形标示。
第十八页，共45页。
5.4.9 流量表界限(jièxiàn)标示
第八页，共45页。
5.3 通道(tōngdào)和引导线标示
❖ 通道空中、室内通行线、行走方向、空中导向 (dǎo xiànɡ)线、门区域线、出入门牌、房间门管 理责任牌
第九页，共45页。
5.4 设备(shèbèi)、管道、元器件 标示
5.4.1 螺栓(luóshuān)、螺母松紧形 状标示
5.4.2 空调口标示 5.4.3 管道颜色标示 5.4.4 管道流向标示 5.4.5 物流运转方向标示 5.4.6 旋转体旋转方向标示 5.4.7 电机旋转方向标示 5.4.8 计量器界限范围标示 5.4.9 流量表界限标示 5.4.10 扳手型阀门标示 5.4.11 轮式阀门标示
何种义务训练，谁还需求再施以其他的训练的记载。作业指点书和操作规程都必需陈列出来。 5、机器方面：附有自动化及防错装置，一有错误发作时，机器能立刻自动中止上去。当管理人员看
到一台停上去的机器时，必需知道为什么。润滑油的液位、改换的频率和润滑油的类别，都必需 标示出来。金属外盖可改为透明式外盖，当机器外部发作缺陷时，才干使作业员可以看得见。 6、资料方面：将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上，作为前后流程之间消费指令 的沟通工具，就可使异常现象看得见。物料贮存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及 料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以运用信号灯或蜂鸣器，突显异常现象，例如 供料充足。 7、方法：督导人员如何知道作业员的义务方式能否正确？将作业规范书张贴在每一个义务站上就清 楚了。这些规范书上要注明义务的顺序、周期时间、平安本卷须知、质量(zhìliàng)查核点，以 及变异发作时，要如何处置。 8、测量：量规上必需清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发起机上，以感测出能否发作过 热的现象。现场里要挂出趋向图、计件数量、消费进度、质量(zhìliàng)改善目的、消费力改良， 以及工业不测事故的降低。
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─外表，衛生面等保持清淨─
‧ 更 擴 大 為 油 氣、粉 塵，有 機 溶 劑 等 環 境 衛 生面之改善
─規定的事情一定要遵守─
效
果
‧置場庫存量會減少 ‧生產線，工程內之不用品會沒有 ‧可以省地坪 ‧全体生產線會整齊 ‧要做的工作會明確
‧工具、道具類不再遺失 ‧工具、道具類不會重購 ‧不用去找物品 ‧「 何 物 」「 有 多 少 量 」 會 明 確 ‧工作之質會提高 ‧不再洩油、洩氣 ‧油污等不安全狀態之地坪、設備不再有 ‧設備性能的維持與提昇 ‧職場環境變好 ‧落下品撿回等之品質不良不會發生 ‧手套等黃油油污，製品污染不良等減少 ‧工場環境大幅往好提昇 ‧ 個 人 4S 意 願 出 現
品質管理板
目的，並將品質確認 結果及異常發生狀況
D
、C
品質點檢表、管理圖、避錯裝置點檢表 不良率(數)
給予顯在化
A 品質異常經歷書、品質不良對策記錄
PM管理板
每日有關設備點檢狀況， 以目視管理方法來達到
P
設備圖、設備點檢要領書、品質構成 展開表
管 點
理 檢
目 結
的 果
， 與
並 異
將 常
設 發
備 生
D
＜在 庫＞
• 在庫是否適當，可以知道嗎？
事例 12.14.15
• 納入是否正常的進行，知道嗎？
事例 12.15
＜保全狀況＞
• 條件的點檢結果正確嗎？
、C
設備點檢表、設備故障件數(停機時間) 修複時間
狀況給予顯在化
A 設備異常經歷書、設備異常對策記錄
其他管理板
在生產過程中，異常發 生時立即將狀況顯在化
各項管理燈號表示
5
例 根据管理板之管理方法
PM管
設備圖
理板
責任者:○○○
設備點檢順序書 點檢頻度、 順序等
設備點檢計畫書 品質點檢要領書
設備點檢記錄 刀具、治具交換記錄
2
實施目視管理的項目
項目
內
容
道
具
每日QCDS的管理 異常
生產線每天的品質、生產效率、工 時、設備、安全等異常的顯在化
各種管理板
品質的異常
一天中所發生的品質不良明確化及 處置、對策給于明確化
不良品展示台管理板
工程的異常
工程的延遲或進行中及工程異常的 ‧可動率計數器
狀況給于顯在化
‧燈號表示
設備的異常
每日設備異常的顯在化與設備點檢 部位和點檢範圍的明確化
A：異常處置＆對策
‧品質、設備異常發生時的處置要 領的揭示，並將當時處置、對策 的文件實績記錄下來。
‧標準做修訂等之標準化要串聯 起 來。
6
目視管理之內容
＜全 体＞
• 現任自己(管理、監督者)「需要做那些事」有明確化嗎? 事例 1.3
• 部門的達成狀況及異常有明確嗎？
事例 4
＜品質狀況＞
• 今日有發生不良嗎？那是為什麼？
事例 5
• 如何証明今天的製品是良品
事例 6
＜生產狀況＞
• 生產是正常還是延遲的可以知道嗎？ • 能証明今天的生產是沒有問題嗎？ • 生產線為何停止(異常)知道嗎？ • 哪一條生產線發生異常明確嗎？ • 各生產線的部品、人都適當配置嗎？ • 接下來要生產什麼產品知道嗎？
事例 7 事例 8 事例 9 事例 10 事例 11 事例 9.12.13
‧PM管理板 ‧燈號表示 ‧定位標誌
在庫的異常
每日時間內所生產的結果是過剩或 遲延做明確化的管理，進而低減在
庫及防止部品的投入或取出的錯誤
‧看板投入箱 ‧放置架表示 ‧進入禁止板 ‧燈號表示
換模的時機
準備順序的明確化
準備箱
計畫保全的時機 保全週期的明確化
計畫保全之行事曆
各職層別的職掌 各職層別的職掌、行動計畫明確化 行動計畫表等管理板
─必要時，必要的物品，可迅速取 出之配置─
‧生產線、通道、置場的區分帶都明確識 別，收納、集合、安裝、配置都考慮周 到，直線，直角配置整齊。
─ 設 備、地 坪 無 灰 塵、污 物、異 品 ，
清掃的乾淨─
‧ 設 備 上 的 計 測 器 亦 乾 淨，有 記 號 容 易 做 日 常 點 檢 ， 可 明 確 做 O K /N G 判 斷 。
目視管理的道具化
3
目視管理道具的運用
1. 從遠處來看也可以知道。 2. 把想做管理的現場，以現物來做表示。 3. 能夠明白好與壞，任何人都可以指摘。 4. 誰都可正 6. 使用道具，讓職場更加明朗、舒適。
4
主要管理板與管理內容
管理板名稱
目視管理 概要
(Visual Controlling)
2002 年 01 月 26 日
0
前言─４Ｓ活動之意義
活動
S eiri 整理
S eito n 整頓
S eiso u 清掃
S eik etu 清潔 S itu ke 身美
意
義
─區分必要物品與不必要的物品， 將不必要的物品撤除─
‧ 工 程 內，生 產 線 內，工 廠 內 會 舒 暢，地 坪 會有效活用，對生產效率，品質之提昇 有很大的貢獻，尤其不要的工作亦可整 理。
異常處置要領書 ‧品質異常 ‧設備異常 ‧治工具異常
異常處置經歷 ‧品質 ‧設備 ‧治工具
P：決 定 的 事
‧生產線內的設備，那些要定期或 是日常點檢給予明確化。在什麼 周期做那些點檢等標準事項明示 出來。
‧品質點檢方法也要做標準化。
D、C：實施＆點檢
‧依据上記(P)標準、計畫事項為基 礎確實實施並點檢是否有異常發 生，同時，將點檢結果、交換實 績等記錄下來。
管理指標
位置
主要管理資料
每日有關生產狀況利用
P
標準作業書、標準作業組合票、生產 項目一覽表、生產手順
生產管理板
目視方法來達到管理 目的，並將生產量記錄
D
、C
單位時間產出記錄表、總時間(加班) 記錄
及異常狀況顯在化
A 生產異常經歷書、生產異常對策記錄表
每日有關品質確保狀況， 以目視方法來達到管理
P
品質點檢要領書、異常處置要領書、 避錯裝置點檢要領書
‧ 4S 的 維 持 、 繼 續 ‧職場士氣會提昇
建構『目視管理』之『異常顯在化』架構、讓每日『異常』早期發現、 早期改善。提昇管理水準 進而使工作的〝質〞提昇
1
何謂目視管理
定義
異常 要「早期發現，早期治療」
因此，異常要很容易被發覺的目視管理之狀態 要作成。
目視管理的情境是指任何人到生產現場用視覺 (Visual)就可了解，現場的管理狀態。 例如:有什麼管理項目，這些管理項目實施的結果是 如何(好或壞)，有哪些異常發生，其處理的 結果如 何..等，這些管理狀態不用叫作業者來問 運用目視 就可了解一清二楚的管理姿態稱之。