网版制作工艺流程
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
晒网作业指导书
一、感光胶直接制版法工艺流程：网前处理→干燥→上胶→干燥(35℃-40℃)→曝光→显影→干燥→修版→封网二、具体操作及注意事项（一）配感光胶1、将感光粉直接加入到乳胶浆中，慢速搅拌均匀。
2、放置4-6小时逸出搅拌时产生的气泡后才可使用。
（二）丝网预前处理1、粗化新的聚脂用刷子沾磨网膏（Autoprep）在丝网上作圆周运动，使丝网达到均匀粗化。
2、脱脂处理新的或已使用过的聚脂、尼龙、不锈钢网在使用前需要脱脂剂（Universal Meshprer）充分脱脂，方法同（三）涂布感光油涂布，网版倾斜80-85度角。
用优质上浆器按下法涂布：1、先在印刷面后在油墨面各刮涂二遍，在〈40℃干燥后，再各刮一遍，再经〈40℃干燥，这些涂层已能2、对于较粗的丝或需要厚膜层网版，可以在干燥后在印刷面再增加刮涂层次数。
3、网版干燥时，油墨面应朝上放置，干燥温度〈40℃。
4、用耐水性感光胶制作丝印网版时，在曝光显影、干燥，经检查网版无问题后要在网版两面用WR Hard 10-15分钟后用水冲洗，干燥后投入使用。
使用硬化剂（坚膜剂）后的网版不能脱膜，丝网不能回用。
（四）曝光在清除网版两面灰尘后，将阳图底片用胶带纸固定在网版印刷面所需的位置上，底片的药膜面必面应垫上深色平整刚性板片或海绵，采用真空吸气法。
（五）显影与干燥用冷水、温水淋湿网版二面，待1-2分钟后，用压力水以扇形式不断冲湿直至图像清晰出现，将多余水分如有针孔疵点，可用感光胶进行修版，但须在干燥后进行补曝光，时间为正常曝光时间的二倍，三、脱膜在脱膜之前，首先应用清墨剂（Autosolove）彻底清除网版上的油墨，再用水淋湿网版，然后薄薄均匀涂水冲洗掉版膜。
若丝网上留有斑点或鬼影，可用Autohaze除鬼影剂均匀薄薄涂在丝网两面，3-5分钟后用压力水冲洗可彻四、工作环境应干净无灰尘，宜在安全灯或黄色光环境下进行配胶和制版操作。
工作间温度 20℃±20相对湿度 55%-65%五、已敏化的感光胶，盖封在<20℃下可使用期4-5周。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷， 而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易 松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题； 而曝光时间达长， 会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。 因此， 特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面） ，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、 字符，网版所要求
曝光时间不同） 而定， 一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数， 则要以刚才的曝光时间再加一倍， 重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光
丝网印刷的制作流程
丝网印刷的制作流程2010年11月12日丝网印刷的制作流程直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网--脱脂--烘干--剥离片基--曝光--显影--烘干--修版--封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1).已绷网--脱脂--烘干2).间接菲林--曝光--硬化--显影1and2--贴合--吹干--修版--封网3)直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot；丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
网版制作工艺流程介绍
网版制作工艺流程介绍1. 设计图纸：首先，根据客户要求或者自主设计，绘制网版的设计图纸。
在图纸上标注好网孔的大小、形状和排列方式，以及网版的尺寸和厚度等参数。
2. 制作网版原版：根据设计图纸，选择合适的网版材料，通常为不锈钢网、镍网或者铜网等材料，然后将材料切割成所需尺寸的网版原片。
3. 装备网版原片：将网版原片装备到网版印刷机的卷筒上，根据设计图纸要求进行上网申。
4. 意向网版：将经过装备的网版原片进行意向处理，意向处理包括清洗、上底膜、光敏剂涂布和烘干等工艺步骤。
5. 曝光：将经过意向处理的网版原片放在曝光机中，根据设计图纸要求进行曝光处理。
在曝光时，使用与设计图纸一致的网版底模进行对位。
6. 孔洞冲洗：曝光后的网版原片需要进行孔洞冲洗，将被曝光部分的光敏剂清洗掉，形成图纸上所需的网孔。
7. 清洗和干燥：完成孔洞冲洗后，进行清洗和烘干处理，使网版原片完全干燥。
8. 制版：将制作完成的网版原片分切成所需的网版规格，然后进行上框，完成整个网版的制作工艺流程。
9. 检验：制作完成的网版需要进行严格的检验，检验网版的网孔大小、密度、排列是否符合要求，并检查网版的平整度和稳定性等指标。
以上就是网版制作的工艺流程，每一个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保制作出质量稳定、精度高的网版产品。
由于网版制作需要严格的工艺流程和精细的操作，因此在整个制作过程中都需要严格遵守相关规定，并保持高度的专业性和耐心。
下面将继续介绍网版制作的相关内容。
10. 印刷：制作好的网版可以用于多种印刷工艺中，如丝网印刷、热转印、光刻制版等。
具体使用的印刷工艺根据客户要求和产品特性而定。
11. 印刷品检验：印刷完毕后，需要对印刷品进行检验，确认印刷效果和印刷品质量是否符合要求。
这对于保证印刷成品的质量至关重要。
12. 网版保养和维护：制作好的网版需要进行定期保养和维护，以保持其印刷质量和寿命。
保养工作包括清洗、存放和保护等环节。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍1.丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷,然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品;②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷;③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板,再作成纸箱、纸盒产品。
2．丝网印刷特点①适应性广:丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实:在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚,饱和度高,专色印刷效果更佳;③成本低：丝网印刷制版容易,印刷工艺简单;④印刷品质量稳定；⑤生产效率低:丝网印刷速度慢,不适合联机生产；⑥图像精度低:丝网印刷分辨率不高,常规加网线数2４线/厘米～３２线／厘米。
3.丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产,印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品.丝网印刷工艺１．丝网版制作（１)丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高,耐磨性较高,耐碱性较高,耐酸性稍差，油墨透过性好,丝线直径小,弹性好,印迹鲜明;②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀,性能优于尼龙丝网，绷网张力高,适合高精印刷;③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高,稳定性好，丝径小,网目高，耐抗性好,寿命长，弹性差，受冲击易破裂,适合精密印刷,不适合曲面印刷;④镀镍涤纶丝网:镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处,适用性广，价格适中,耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目/厘米、４0目／厘米、６0目/厘米、８０目/厘米、１2０目／厘米、140目/厘米和１６０目/厘米等几种，一般情况下,网目数大,网丝直经小。
细丝密网,分辨率高；粗丝粗网分辨率低.印刷曲面时,用弹性大的丝网,如尼龙网;印刷吸收性大承印物时,用网孔面积大的丝网;印刷光滑面时,用高弹力、高张力的丝网;印刷粗糙面时,用低网目的丝网;印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网;印刷招牌、纺织品、针织品时，用28目／厘米~７8目/厘米丝网;印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时,用40目/厘米～1４０目／厘米丝网。
光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解
网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。
4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。
例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。
网版制作技术和丝网、感光材料的选择及绷网
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n 丝网印刷必须具备五个基本条件，缺一不可，即丝印网版、油墨、刮板、承印物、丝印平台。
丝印网版是丝网印刷的基础，丝印网版质量的好坏，关系到丝印产品质量。
丝印中出现的问题，往往与制版工艺技术及选用的材料不当有关。
因此，正确选择制版材料，熟练掌握制版技术是丝网印刷的关键。
1．丝网材料的选择常用丝网按材料可分为：尼龙丝网、普通聚酯丝网、高张力单丝聚酯丝网、不锈钢丝网、单面压平丝网等。
选用何种材质是制作合格网版、提高印刷品质量首要问题。
（1）尼龙丝网：常用于做曲面丝印和印刷表面不平或吸墨性强的印刷网版。
由于吸湿性和伸缩性大，所以尺寸稳定性差，套印不准，不适于印高精度产品。
（）聚酯丝网：是制作精密网版的理想材料，但与感光乳剂的结合性、耐磨性、过墨性不如尼龙。
（3）高张力单丝聚酯丝网：张力高且延伸率低，抗静电，同感光制版材料的结合力强，可用于低网距，大大提高了定位精度和印刷精度及使用寿命，是高精细网版制作的理想选择。
（4）不锈钢丝网：适合于热熔性油墨、高精度及PCB 产品的印刷，但价格昂贵，受外力易折伤，印刷日久松弛回弹性小，且过墨性特好。
（5）单面压平丝网：一面是压平的，专用于紫外光固化油墨，与普通网比可节约UV 油墨网版制作技术和丝网、感光材料的选择及绷网文|陈德山35～50％，且油墨层易固化，在水性油墨的印刷中，越来越受到欢迎。
另外，还有一些专用丝网，如防静电丝网，复合丝网，分别用在防静电印刷或特殊行业。
2．丝网类型的选择材料选定以后，还有许多因素影响丝网印刷品品质，如：目数、丝径、开孔面积、编制结构等，如何选择这些参数呢？（1）目数及线径的选择从丝网的技术参数可以看出，同一目数的丝网，由于丝径不同，开孔面积也不同，透墨量及印刷精度也不同。
丝网印刷所能印刷出来的最精细网点的直径或线条的宽度为两根丝径加一个网孔宽d u 2S c r e e n P r in t i n g I n 网印工业度。
丝印网版制作详细步骤解析
丝印网版制作详细步骤解析2009年11月18日 09:37一、曝光将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。
曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。
（注：特别是线路、字符）·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。
因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
二、显影从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤：·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
三、检查待用丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。
四、网版制作过程详解一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
三种网版印刷的制版方法比较分析
三种网版印刷的制版方法比较分析网版制作的分类制版方法使用材料直接制版法感光浆感光膜片直间接制版法感光膜片间接制版法间接菲林1、直接制版法⑴感光浆直接制版法方法: 在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆) ,涂布后干燥,然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光,经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版.工艺流程: 感光浆配制已绷网- 脱脂-烘干-涂膜-烘干-曝光-显影-烘干-修版-最后曝光-封网各工段的方法及作用脱脂: 利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜.烘干: 干燥水分,位避免网布因温度过高而使张力变化,其温度应控制在40～45℃.感光浆配制: 将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀,放置8小时以后再用.涂膜:利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上,按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜, 涂膜次数可根据实际情况而定.涂膜时首先应涂刮刀面,目的是先将网纱间地空隙补满,避免气泡产生, 接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面), 目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um , 故阻焊网版涂布方式大多选择为: 刮刀面涂布两次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干—印刷面涂布三次—烘干涂膜方法正误说明:A. 正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜,符合要求B. 薄的涂膜(印刷面) 缺点: 耐用性差C. 刮刀面涂膜太厚缺点: 因刮刀面感光浆太厚,使感光不均,显影时水冲洗后,表面粗糙油墨灌入膜层,使膜层脱落,导致网版寿命减短.D. 刮刀面涂膜太薄缺點: 耐用性差烘干: 使感光浆干燥均匀,避免感光浆外干内湿, 温度过高会让外面感光浆先干而里面未干, 而使网版寿命减短,其温度应保持在40~45℃, 时间10分钟左右,根据不同的膜厚适当调整烘干时间.曝光: 适当的曝光可使感光浆感光聚合,通过底版显影出清晰的图像.影响网版质量的因素:A. 正确的曝光能量B. 曝光及的抽真空度C. 曝光机玻璃的清洁一般曝光能量用曝光时间来调节, 制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间.测算片使用方法:①以预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光,以正常方式显影, 显影后选出效果最好的,即最清晰的图像范围中的一个, 再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数, 即为较佳曝光时间.测算片上共有5个系数,即: 1.0 0.7 0.5 0.33 0.25 各系数分别对应一个圆靶图形及网点②如系数1.0看起来是最佳系数, 则要以刚才的曝光时间再加一倍,重新制版曝光测试.③如如系数0.25看起来是最佳系数, 则要以刚才的曝光时间减少一半, 重新制版曝光测试.④如连续几个系数都满足, 则晒网点图案时采用上限较小的系数, 即曝光时间偏短一些, 晒一般较粗线条时采用下限较高的系数, 即曝光时间偏长一些.⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型, 选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数.此外,底片的密贴,曝光机的玻璃清洁,抽真空度都对晒版质量有重要的影响.显影: 利用感光浆水溶性的特点,利用水将未曝光的感光浆冲洗掉, 显影的方式对精细网版有很大影响, 显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨, 静置1~2分钟, 再用高压水枪呈扇形来回显影, 直至图像完全清晰为止.注: 高压水洗不能离网版太近, 一般0.8~1m, 否则压力太大使线条易产生锯齿, 严重时部分网点被冲掉.烘干: 将网版上水分干燥, 温度不可过高, 否则会产生网版张力变化, 一般为40~45℃修版、检查: 对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查.最后曝光: 进一步提高感光浆与网纱的附着力, 增加使用寿命.封网: 用封网浆将网版空余部分填满, 以免印刷时漏油墨.⑵感光膜片直接制版法工艺流程: 已绷网--—脱脂--—湿润--—贴膜--—烘干--—加固--—曝光--—显影--—烘干--—修版--—封网方法感光膜片俗称水菲林, 是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基, 幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成, 使用时先将丝网充分湿润, 然后贴上膜片, 膜片通过毛细作用被吸附到丝网上, 干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影,最终得到需要的图形.湿润: 采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜, 以便使感光膜顺利转移. 贴膜: 根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上, 贴上后用刮刀刮除多余的水.干燥: 一般要在40℃以下干燥, 干燥后撕下塑料片基, 幷使其多干燥几分钟加固: 如需加大印板数量, 可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆,涂布后需干燥.其它部分操作与感光浆制版法一致.2、直间接制版法方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上, 将绷好腕网框平放在鼗 ? 然后在网框内放入感光浆幷用软质刮板加压涂布, 经干燥充分后揭去塑料片基, 附着了感光膜腕丝网即可用于晒版, 经显影、干燥后就制出丝印网版.工艺流程:已绷网-脱脂-烘干-- 剥离片基-曝光- 显影- 烘干-修版-封网3、间接制版法方法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光, 用1.2%的H2O2硬化后用温水显影, 干燥后制成可剥离图形底片, 制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧, 通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实, 揭下片基, 用风吹干就制成丝印网版.工艺流程:1.已绷网-脱脂- 烘干2.间接菲林-曝光-硬化-显影1and2- 貼合- 吹干-修版-封網。
{生产工艺流程}网版制作工艺流程
{生产工艺流程}网版制作工艺流程网版制作工艺流程主要分为五个步骤：设计排版、制版、印刷、清洗和烘干、检验和包装。
第一步：设计排版设计排版是网版制作的第一步，也是非常重要的一步。
在设计排版过程中，需要根据客户的要求确定设计的形式和内容，包括文字、图片、色彩等。
设计人员可以使用专业设计软件进行设计和排版。
设计排版完成后，将设计文件保存为高清的图片或矢量文件，方便后续的制版工作。
第二步：制版在制版之前，需要根据设计文件的要求选择适当的网板材料。
网板材料通常有金属网板和聚酯网板两种类型。
金属网板较为坚固，适用于印刷精度较高的产品，而聚酯网板则适用于印刷速度较快的产品。
根据设计要求，可以将网版进行镀铬处理，提高其耐磨性和使用寿命。
制版的主要步骤包括涂覆网胶、曝光、洗版、烘干等。
首先，将选好的网版材料固定在制版机上。
然后，在网版表面均匀地涂覆一层网胶。
涂覆的网胶需要经过一段时间的固化，以保证其均匀性和稳定性。
接下来，将设计好的文件通过曝光机曝光到网版上。
在曝光过程中，网版上的图案将会被光线照射，形成固化的图案。
完成曝光后，将网版放入洗版机中，用水冲洗涂覆网胶的区域。
洗完版后，将网版放入烘干机中，将水分蒸发干净，确保网版表面干燥。
第三步：印刷在印刷之前，需要根据产品的要求选择合适的水墨和印刷机。
水墨的选择需要考虑印刷材料的特性以及印刷效果的要求。
印刷机的选择需要根据印刷速度、印刷面积和印刷精度等因素进行综合考虑。
印刷的主要步骤包括调试机器、上墨、试印、调整印刷参数和正式印刷。
首先，调试机器，确保机器的各项参数和传动系统正常运行。
然后，上墨，将选好的水墨均匀地涂在网版上，保证印刷质量的稳定性和均匀性。
接下来，进行试印，调整印刷参数，包括印刷速度、压力和墨水的喷射量等，确保印刷效果符合设计要求和客户需求。
最后，进行正式印刷，按照客户订单的要求进行生产。
第四步：清洗和烘干印刷完成后，需要对网版进行清洗，将残留的墨水和颜料清除干净。
晒网
一.绷网绷网步骤：网框清理--水帄检校--涂底层胶--拉网--测张力--涂粘胶--下网、封边--储存作业说明：1.因网框重复使用，网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物，必须清除干净，以免影响网纱与网框之粘合力。
2.将网框放置于帄台（需水帄）检查网框是否变形，如有变形则需进行整帄处理。
3.将清理好，未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。
4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对之位置及高度5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱帄铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹嘴里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子与夹子之间不能有间隙（自动升架、手动拉网为例）。
6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版（以一米×一米全自动生产线使用网版为例）。
纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常用网网纱张力为（100T、110T、120T均为30±2牛顿）（77T、51T均为35±2牛顿）（24T为50±2牛顿）7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后（应采用开放式吹风加强干燥）才可下网。
8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力（以便观察张力变化）为了防止洗网水（防白水）的渗入，在网框的内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方，同样防止药水的渗入。
二.晒网1.洗网：用磨网膏去油脂（新网），鬼影膏去图形（旧网），除浆粉去网浆、蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。
印刷网版的制作工艺及流程
印刷网版的制作工艺及流程一、印刷网版制作工艺1.版面设计：根据客户提供的需求，设计版面的大小、颜色、图案等要素，并确定好印刷材料的大小和形状。
2.制版选择：根据印刷材料的特性和印刷要求，选择适合的版材。
常用的版材有纳米纤维网版、聚酯网版、尼龙网版等。
3.版面制作：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
4.刻版技术：根据文件转换的数据格式，利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
5.制版检验：将刻制好的版材进行检验，确保版面图案、文字的准确性和清晰度。
6.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增强版材的强度和耐用性。
如硬化、涂覆等处理。
7.印刷准备：根据印刷材料的特性和印刷要求，准备好所需的油墨、橡皮滚筒、印刷机等设备和辅助材料。
8.网版安装：将刻制好的版材安装在印刷机的网版架上，确保版面与印刷材料的位置和角度准确。
9.印刷调试：根据印刷材料的特性和印刷效果要求，对印刷机进行调试，以确保印刷效果的准确性和高质量。
10.预热和清洗：在正式印刷之前，对印刷机进行预热，以确保油墨的流动性和粘度。
同时，清洗印刷机的滚筒和墨套，以清除残留的油墨和杂质。
11.正式印刷：将印刷材料放置在印刷机的工作台上，并通过油墨的转印，将网版上的图案和文字印刷到印刷材料上。
12.印刷检验：在印刷完成后，对印刷材料进行检验，以确保印刷效果的质量和准确性。
13.后处理：对印刷后的材料进行加工处理，如烫金、裁剪等，以满足客户的需求。
14.成品包装：将印刷好并经过后处理的材料进行包装，以便于运输和销售。
二、印刷网版制作流程1.设计版面：根据客户提供的需求，设计好版面的大小、颜色、图案等要素。
2.制作电子文件：将设计好的版面制作成电子文件，再通过电脑软件将电子文件转换成可以直接刻版的数据格式。
3.刻版：利用电脑控制的刻版机将版面图案、文字等刻在版材上。
4.版材处理：对刻制好的版材进行处理，以增加其强度和耐用性。
网版制作工艺流程
网版制作工艺流程概述网版制作是指在印刷领域中使用的一种重要工艺，通过制作网版来实现材料的印刷。
在这个流程中，需要经过多个步骤来完成网版的制作工作。
本文将详细介绍网版制作的整个工艺流程。
材料准备在开始网版制作之前，首先要准备好所需材料。
常见的网版制作材料包括网版原材料、刮墨刀、助剂以及印刷材料等。
制版准备1.设计图稿准备设计图稿是网版制作的基础，需要将设计好的图稿转化为印刷所需的网版。
使用设计软件进行制版设计，保证图案的清晰度和准确度。
2.选择网版原材料根据印刷需求选择合适的网版原材料，常见的网版原材料有纱网、金属网等。
3.网版张数计算根据印刷图案的大小和复杂程度，计算出所需的网版张数，确保制版过程中不会出现材料不足的情况。
网版制作1.网版张数调整根据设计好的图稿将网版进行调整，确定好每张网版的尺寸和划分。
2.网版涂覆将网版原材料涂覆在网版架上，确保网版表面平整光滑。
3.曝光将设计好的图稿放置于曝光台上，通过曝光将图案转移到网版上。
4.洗版将曝光后的网版放入洗版液中，将多余的部分清洗干净，留下需要印刷的图案。
5.干燥将洗净的网版放置在通风干燥的地方，确保网版完全干燥后进行下一步操作。
印刷1.印刷前准备将已制作好的网版装在印刷机上，调整好机器的参数，准备好印刷所需的油墨等。
2.印刷开始进行印刷操作，通过印刷机将设计好的图案印刷在所需的材料上。
3.质检印刷完成后，进行质检工作，确保印刷效果符合要求，对不合格品进行重新印刷或修正。
4.包装完成印刷工作后，进行包装操作，将印刷好的材料装箱，准备发货或存放。
结语通过以上流程，我们完成了整个网版制作的工艺过程。
网版制作是一项技术要求较高的工艺，需要进行多个步骤的精细操作，只有严格按照流程进行操作，才能制作出高质量的网版印刷品。
希望本文能对网版制作工艺有所了解。
电子印刷网(模)版制作
宜 印制高 精 度 的 图形 。 缺点 是耐 酸 耐 温 性较 聚 脂 网差 、拉
．
Ｃ Ｃ ０ ． 瞳 圃 咖 Ｉ Ｉ ． Ｈ Ｃ 疆 圃 圈５ Ｐ Ｃ Ｈ ７
Ｃ 『 Ｃ 电 路与４ Ｐ 电 ｌ蓑 ；
伸 性 大 ，不耐 强酸 、石碳 酸 、 甲酚 、蚁酸 等 浸蚀 ，紫外线 （） 静 电 丝 网 ６防
形 ，会 影 响 印刷精 度 。 因此 ，木 质 网框 只 适用 于 一般 精度
的图形 的网 版 印刷 。 （ ２）金 属 框
该 类 型 的 丝 网材 料 是 由 尼 龙６ 尼 龙 ６ 化 纤 单 丝 组 或 ６
成 ，具 有 很高 的 强 度及 耐 水 、耐 蚀 及耐 磨 性 、使 用 的寿 命
木 质 网框 具有 制作 简单 、重 量轻 、操 作 方便 、材 料来
源 丰 富 、价 格 低 ，绷 网 简便 等 特 点 ，一 般 适 用 于 手 工 印 刷 。但 强 度 较 低 ，耐 溶 剂 、耐 水 性 较 差 ，水 浸 后 容 易 变
粗细 分类 有 薄型 、厚 型 ，等 等。
（） 龙 丝 网 １尼
择。
应该 选用 变形 小 、坚硬 、干燥 、木 质均 匀 的木材 ，如 红松 、 白松 、 桦 木 、椴 木 、柏 木 等 。根 据 所 用 网 框 的 大 小 ，采 用 ２ Ｘ ０ ｍｍ、３ ４ ０ ３ ０ Ｘ ０ ｍｍ的 平 直 刨 光 的 木 条 胶
粘 、榫 接 而 成 。
选 择 、 准 备 网 框 和 丝Байду номын сангаас网 或 （ ）板 材 料 一 一 采 用 丝 网 模
点 ，适于 机械 印 刷及 手 工印刷 。
材 料作 网版 时进行 绷 网一一 照相 制作 底 版或 光 绘工 艺 制作
陶瓷网印工艺流程
陶瓷网印工艺流程陶瓷网印，那可是一门相当有意思的工艺呢！就好像是给陶瓷穿上一件特别定制的漂亮衣裳。
咱先来说说网版的制作吧，这就好比是裁缝要先剪出合适的布料。
得精心挑选网布，要那种又结实又能让“颜料”顺利通过的。
然后把网布绷得紧紧的，就像拉满的弓弦，可不能松松垮垮的。
接着在上面均匀地涂上一层感光胶，这层胶就像是给网布施了魔法，能让图案乖乖地印上去。
等感光胶干了，就该把设计好的图案放上去曝光啦。
这一步可得小心谨慎，不能有一点儿差错，不然印出来的图案可就走样啦！曝光之后用水冲洗，哇，神奇的事情发生了，图案就清晰地出现在网版上啦，就像从雾里走出来一样。
接下来就是激动人心的印刷环节啦！把陶瓷放在那儿，就像等待化妆的小脸。
然后拿起网版，轻轻放在陶瓷上，再用刮刀均匀地刮过，颜料就听话地从网版的缝隙里跑到陶瓷上啦。
这感觉就像是给陶瓷画上了美丽的妆容，一笔一笔，小心翼翼。
哎呀，你想想看，要是刮刀刮得不均匀，那印出来的图案不就有的地方深有的地方浅啦？那不就成大花脸啦！所以这刮刀的功夫可得好好练练。
印完之后可不能就不管啦，还得把陶瓷放进烤箱里烤一烤，让颜料牢牢地粘在上面。
这就好比给化好妆的陶瓷再喷上一层定妆喷雾，让它一直美美的。
你说这陶瓷网印工艺是不是很神奇？看着一块普通的陶瓷在自己的手里变得那么漂亮，那么独特，心里那叫一个美呀！就好像自己是个艺术家，创造出了独一无二的作品。
而且啊，你还可以发挥自己的想象力，设计出各种各样有趣的图案。
可以是可爱的小动物，可以是美丽的花朵，也可以是抽象的线条。
只要你能想得到，就能印得出来。
这陶瓷网印工艺啊，真的是给我们带来了很多乐趣和惊喜。
每次完成一件作品，都有一种满满的成就感。
就好像是自己亲手种下的种子，终于开出了美丽的花朵。
你难道不想试试吗？快来加入我们陶瓷网印的大家庭吧，一起创造属于我们自己的美丽陶瓷世界！。
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网版制作工艺流程
1.网框的选择与处理：
根据菲林图案的尺寸选择网框，菲林图案外侧与网框内侧的距离为50~200㎜，网框与丝网的配合面应平整、干净。
2.绷网头的布置与气管连接：
在网框的四周布置绷网头，将网框放在绷网头的螺栓上，平整面朝上，调整螺栓，使网框的上平面高出网夹头夹网面5~10㎜，且四周平稳。
按气管编号分别将绷网头的气管插好，通气测试气缸动作是否正确、是否漏气。
3.丝网的切裁：
测量网夹头外侧尺寸，留安全余量约20-50㎜），按尺寸切裁丝网。
4.绷网：
将气压表的压力调整到0.02~0.06MPa，把拉网头切换到伸出位置，打开网夹头，将裁好的丝网拉展，先加紧长度方向，扳动换向阀手柄，绷紧长度方向；再拉展丝网宽度方向，加紧宽度方向丝网，将丝网宽度方向绷紧。
5.粘网：
气缸保压10~30min，将粘网胶均匀涂在网框四周，用刮板用力向外刮，让胶渗透丝网，与网框粘牢。
待胶干后打开夹头，取下网框。
在网框侧面四周涂粘网胶，用同样的方法粘网。
6.网前处理：
粘网胶干后，先用中性或弱碱性洗洁精溶液均匀地清洗丝网的刮印面和承印面，再用干净水将两面冲洗干净，然后在30～40℃条件下干燥。
7.感光胶配制：
在暗室中黄灯下，首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中单方向充分搅拌，并放置于1-2小时，待气泡完全消失后方可使用。
8.感光胶涂布：
在暗室中黄灯下涂布感光胶，用刮斗涂布感光胶，涂布时应避免刮斗带进气泡。
A、把绷好网的网框以80~90度的倾角竖放，往斗中倒入容量为6~7成感光液，把斗前端压到网上。
B、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。
C、保证倾角不变的同时进行涂布。
此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。
D、涂布到距网框边1~2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多余的液体不剩下为止。
这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。
第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度；温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。
干燥后，再按同样的要领涂布2~3次，直到出现光泽。
刮斗接触网的力量的大小依涂布速度不同而不同。
如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2~1.6μm。
因而7~8个回合行程后可以得到10μm的膜厚。
通常涂布的丝网面是刮印面和承印面，为了提高其耐印力，可让刮斗在网上往返1~2次算作一个行程。
这种涂布斗涂布只需稍作练习即可掌握，如果行程数固定，通常可以得到相应的膜厚，但是膜厚的要求相当严格时，必须利用膜厚计测定。
涂胶次数的计算：一般采用“湿涂干”方法，即涂布与干燥交替进行，每交替一次称为一遍，一般膜层需涂2~4遍，每遍2~3次。
9.感光膜的干燥：
涂布后在30～40℃干燥，感光乳剂完全干燥后才能达到规定的感光度，所以晒版前应充分干燥，并且要做到在干燥后短时间完成晒版。
干燥时如果膜面落上灰尘，也会产生针孔，所以膜面干燥的操作时间内，必须注意不要有灰尘。
10. 曝光：
感光膜完全干燥后要尽快晒版，晒时要把阳图底版的膜面密合在感光膜面上曝光。
（1）在曝光前应对底版做进一步检查。
底版的空白部分，其透明越高越好，透明度高则光通量大，感光胶固化完全，显影后图像清晰，边缘整齐。
（2）曝光应该在专用丝网晒版机中进行。
（3）曝光中最重要的环节是使丝网框和底版紧密贴附。
丝网和底版接触不实，晒出的图必然发虚，严重时会完全报废。
（4）做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能发出从紫外线到紫波长的光源。
（5）晒版前，必须确定阳图软片的下面和背面，应先检查正片，丝网感光膜面和晒版架的玻璃面上是否有污或灰尘。
然后将正片和网框版膜装入晒版框内密合，再从玻璃面检查一次，如果正片图像放在了网框的正确位置上，即可以通电曝光了。
曝光时间一般在3～5分钟之间。
11.显影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，用加压气枪、鸡皮布等除去多余的水份。
在30～40℃条件下干燥。
12.检版：干燥检查。
修正网版，针孔处加以修补。
13.二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。
二次曝光可提高网版的耐印性。