某公司的全套流程及管理制度工厂成品检验工作流程

1. 目的

规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。

2. 适用范围

适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。

3. QA检验流程/职责和工作要求

生产

生产

检验员

OQC组长

QE

PI E/OQC组长/PQC组长

OQC

PIE

生产部OQC组长

检验员

OQ C组长/PQC组长/PIE

OQC主管

检验员

PIE

每一订单生产的第一台机送OQC检验

按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验

填写《首件检查表》（外观、功能）

QE对首件及《首件检查表》确认，并签署合格与否意见

OQC、PQC和PIE对机确认,

不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查

工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》

已投产机返工，生产再重送首件

首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产

首件检验合格，OQC批量抽检

根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检

记录抽检的每台机流水号

首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验

首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做24小时煲机试验

根据抽检结果填写OQC检验报告

批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认

OQC主管在OQC检验报告上签字确认

OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出《OQC检验报告》，

工程PIE发出《坏机分析报告》，在线指导生产线返工，返工后重新送检

OQ C组长

检验员

作业员

OQ C组长/领班

QE /PIE

OQC

PIE

批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》签字确认

合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色QA合格证贴纸，客户产品盖蓝色QA PASS章，

记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围

生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签

客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货

客户、QE、PIE对机，

OQC转发客户验货报告

工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》计划安排返工，返工后再重新送检

客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格

生产线将合格产品入成品仓