供应商来料异常通知单
供应商来料品质改善通知单
*******************有限公司
供应商来料问题改善通知单
TO(致)：DATE(日期):
ATTN(收件人)：FROM(由)：
1.****填写：
机型：品名：收料单号：
来料日期：来料数量：检验报告NO.：
问题描述：
专案人：
主管：
2.供应商回复：
1. 是否有仓存：□没有，□有，数量pcs.，处理方法
2. 是否正在生产中：□不是，□是，数量pcs.，处理方法
3. 是否有货品在送货途中没有，有数量件
4.0 是否需要派代表来访华露芬
如需要请填写
姓名职位：来访日期：
带回坏品数量负责人签名：
4.1 坏品原因分析
属哪种问题
设计问题生产工艺问题原材料供应商问题其它4.2 为什么坏品可通过贵厂IPQC和QA检验？
4.3 改善对策及可执行日期？
表单编号： VB/BD-7.5-16。
实战供应商不良反馈通知单
XXX有限公司－供应商不良反馈报告
供应商名：XXX产品名称：XXX产品编码：XXX报告编号：XXX-20200917来料不良现象描述：
１.客户生产线发现螺丝孔偏（见不良证据图 ）
临时措施应对：
1.客退57PCS全部退回供方报废，目前已经红色标签隔离。
2.库存全检孔偏，全检后杨林康抽检才能入库
3.库存孔口毛边、油污、孔偏包装外观全检。
XXX-2020.9.17
根本原因分析：
根据我司发现有漏钻孔初步判定供方模具针断掉或者孔内排气不良导致，发现不良后无定位钻孔导致安装螺丝孔孔偏离基准0.5MM以上。
XXX-2020.9.17
供方原因分析:(24小时内有供方回复)
预防措施：(72小时内有供方回复)
(备注如果供方未按照规定回复我司将采取质量协议书内容要求执行,并计入供应商年度考核)。
不合格和纠正措施程序(含表格)
不合格和纠正措施管理程序（ISO9001-2015）1．目的：确保不合格发生后能及时调查原因，采取有效纠正措施，防止再发生同样的问题。
2．范围：本公司所采取的纠正措施及改善统计技术的运用。
3．权责：当以下情况发生时按下表执行纠正措施：4.定义：（无）5.作业流程5.1.1以上质量异常发生时，应由以上表中规定的部门填写适合表单送相关部门。
5.1.2供方的纠正措施：若供方来料不良，则由IQC填写《进料异常通知单》，采购部联络供方，由其分析原因并完成纠正措施；品质部应予以跟踪、确认。
5.1.3 本厂内部的纠正措施：a)本厂内部制程出现严重不良/不良连续发生或成品抽检不合格时，，由品质部开出《巡回检查异常联络书》或《品质异常处理单》交责任部门分析原因并采取纠正措施，品质部应予以跟踪、确认。
b)当质量/环境目标或环境绩效出现不符合时，管理部发出《纠正措施报告》，并由管理部进行跟踪确认直至问题改善。
c)内审发现不符合项依《内部审核控制程序》执行。
d)管理评审决议事项依《管理评审控制程序》执行。
e)客户满意度测量发现客户不满意时依《客户满意度测量控制程序》执行。
5.1.4客户投诉、退货之纠正状况：a)客户投诉/退货之纠正，由品质部负责组织相关部门填写《客户投诉处理单》，相关责任部门采取纠正措施直至问题改善，待品质部验证合格后将完成情况回复客户以取得客户满意。
具体参照《客户投诉控制程序》执行。
5.1.7 改善效果与确认：a)由（表一）所列权责部门依责任部门拟订措施及预估完成日期追踪。
b)若未改善,应要求重新分析原因及拟订对策，直到完全纠正。
5.1.5需要时，更新策划期间确定的风险和机遇，具体参见《风险管理程序》。
5.1.6如有必要,经确认有效的纠正措施应修订于相关的体系文件之中，具体的修订作业遵照《文件控制程序》执行。
5.1.7品质部或管理部应将所有纠正措施汇总登记在《纠正措施一览表》。
纠正措施实施情况应提交管理评审会议予以效果检讨、确认其合理性与有效性。
来料检验流程[规范]
![来料检验流程[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/335d97c4bd64783e08122be9.png)
来料检验流程1.目的
规范来料检验与验收，防止非预期使用，满足生产需求。
2.概述
本流程描述了对来料的检验与验收、不合格品处理，及其相关活动与角色职责。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
7.裁剪指南
具体检验项目依照SIP、客户要求等执行，经客户或内部评审后可适当裁剪。
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
2）输入的流程接口描述：
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
13.1、紧急物料放行
13.1.1.采购按照计划给出的排程，汇总并将紧急物料形成《紧急物料清单》提报给IQC，IQC按照《紧急物料清单》排
序配合对其优先检验。
13.2、品质异常处理
1.品质异常处理流程参照【品质异常处理流程】；
2.品质异常的问题管理与问题升级处理参见【问题管理与升级规范】；
3.品质异常预警
13.4、免检物料清单
1.《免检物料清单》由品质部，每半年更新一次；
2．附免检物料清单
13.5法规符合性
品质处应对所采购的产品进行验证，确保符合收货国、发运国以及顾客确定的目的国(如有提供)的现行适用法律法规要求。
14.文件拟制/修订记录。
模具异常处理单
厂商名称 材料名称 型号规格 物料编号 发生阶段
科技有限公司
供应商来料供货异常处理通知单
合同编号
订单数量
整套模具
生产单号
交货异常数量
订单日期
不良率
需到货日期
检验员
□进料检验 □制程异常 □客户投诉 ■其他
不良描 述
外协模具在我司加工试模产生的加工费和试模费
□ 因来料不良需我司挑选、加工，造成我司工时损耗；
PCS,来料总数
PCS
小时（正班
小时，平时加班
小时，节假日加班
小时）。
□ 不良物料退货产生物流费用
元。
扣款项
目及金 □报废材料成本，材料明细说明 Nhomakorabea。
额 ■ 其它，说明：
用我们公司材料和加工设备造成的费用 （试模费，铜公费，CNC和火花机加工费），给予5600元扣款。
备注
部门会 签
品管部
制造部
PIE工程师
采购课
公司领导审批
供应商确认
请在 24 H内确认回传，逾期视为默 认我司处理处理意见！
注：1.本表使用流程：相关部门反映→品管确认及填写处理单→相关部门确认→公司领导审批→知会供应商→财务扣款/存档；
2.2018年工时费用计算标准：正常上班30元/小时，平时加班45元/小时，节假日加60元/小时。
表单编号：FM-QA-019-A/2
造成公 司损失
描述
□ 因来料不良退货，造成我司额外物流费用； □ 因来料不良，造成我司客户退货； □因来料不良，造成我司其它材料报废，
■ 其他，说明： 用我们公司材料和加工设备造成的费用 （试模费，铜公费，CNC和火花机加工费） 。
□ 损耗工时费用 实际损耗工时
来料检验控制程序
来料检验控制程序1目的确保采购、外协物料的品质、数量、规格符合本公司要求，使投入生产的物料能满足规定的品质标准，及时处理不合格来料，保证生产顺畅，特制定本程序。
2范围本公司采购物料、客供物料及外协物料的来料检验。
3职责3.1品管部：负责进料检验、物料标识。
3.2仓储部：负责进料点收、保管等工作。
3.3生产部：负责提供图纸技术资料，作为制造及验收依据，审核确认样板，以及为解决品质异常提供技术支持。
3.4采购部：负责与供应商的联络。
3.5业务部：负责客户来料的信息反馈及联络。
4定义IQC：进料品质控制。
5程序5.1进料验收5.1.1仓管接到供应商或客户送料后，核对《送货单》、《采购订单》及物料品名、规格、数量、物料编号是否一致，具体依《产品防护控制程序》处理。
5.1.2核对无误后，要求送货员将进料放置待检区进行数量点收。
实数与单据相符则开具《送检单》给IQC进行检验，《送检单》应于收料后1小时内交IQC，如紧急需要的物料后应于立即交于IQC，并在《送检单》上注明“急料”由IQC优先检验。
5.1.3若属《免检物料清单》中的物料，则直接由仓管验收入库。
5.2 IQC检验5.2.1 IQC收到《送检单》后，核对《送检单》及《采购订单》，对采购单号、品名、规格进行核对，按照抽样标准进行抽样，并依据《进料检验规范》、BOM物料清单、样板、图纸或客户指定的特殊要求等检验标准进行检验。
5.2.2 IQC将检验结果记录于《来料检验日报表》且4小时内做出初步判定，交品管部主管确认。
对来料检验不合格的物料，再相应填写《来料检验报告》。
5.2.3检验合格的物料，由IQC在物料包装箱上贴上合格标签，在标签上注明检验人及检验日期等信息，同时填好《送检单》相关栏目，交仓管办理材料入库手续。
5.2.4检验不合格的物料，由IQC填报《来料检验报告》（必要时拿实物）及时分发业务、采购、生产、等部门进行评审，同时将不合格来料标上“待处理”标识。
品质异常通知单(来料)
FROM:
供应商 Supplier 来料日期 Received date 来料数量 Received QTY. 不良率 Defective
rate
Байду номын сангаас
检查日期
Inspection date IQC Line 批准Approved 批准Approved by
退货 无 No
报废
特采 回答日期Reply date:
批准approved 批准approved by
暂定对策 Temporary action:
编制Prepare 编制Prepare by
发生原因分析occurrence cause:
永久对策permanent action:
批准approved 批准approved by
编制Parpare 编制Parpare by
对策开始Action started: 对策批复Action lot confirm:
对策批号Action lot No.:
对策批标记Action lot mark:
确认 confirmed by: JV-WI-QA-2-01-05A
来料品质异常联络单 料品质异常联络单
Incoming Material Abnormal Quality Communication
联络单号: Reference No. 发出日期 Issued date:
TO:
CC:
产品名称 Product name 产品批号 Lot No. 送货单号 Invoice No. 抽样数量
附不良样品
Defective sample attached:
来料不合格品管理规定
来料不合格品管理规定１. 目的：确保不符合要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用和交付。
2. 适用范围：适应于DXC工厂内部不合格来料、生产线退料的管理。
各阶段检验测试作业之执行、评估、标识与隔离均适用，其它如工程试验、ECN等产生之不良依相关规定办理。
3. 定义：略4. 权责：略5.规定：5.1 不良品来源:5.1.1 物料承认为不合格的样品。
5.1.2 来料检验为不合格品。
5.1.3 制程批量不良物料。
5.1.4生产过程不良退料。
5.2 送样物料承认为不合格品：具体参照《新物料导入管理办法》（IC-ED-01）。
5.3 来料检验为不合格品：5.3.1当IQC检验或试验发现不合格时，应在不良品上粘贴红色箭头标签，并与良品明确区分。
5.3.1.1若检验符合允收水准，则由IQC检验人员分别在“来料检验单”（DXC-QDFM-30）上填不良品数和不良比例，由IQC判定此批来料合格。
5.3.1.2 若因不良数超出允收水准时，此批货判定为不合格，IQC在外箱贴上“待处理”标签及物品状态上盖红色“待处理”印章，并在其上清楚填写不良现象，并通知仓库立即将此不良货物移至不良品待处理区。
5.3.2 来料检验不合格，需特采时，IQC将按《进料特采作业规定》（IC-IQC-03）进行作业。
5.3.3 来料判定不合格，需退料时，采购部/PMC应立即联络该供应商，要求其在2日内或要求的时间内至公司处理。
所有大陆供应商之供货，应在7日内退货完毕。
超出此期限者，每日应收取相应保管费用；若在30日内仍未办理退货，则以报废处理，不付供应商该款项。
5.3.4 当IQC判定之不合格品系因采购下错单或工程图错误所致，经采购与供应商协调无法退货，且无法协助加工或无法用于其它机种时，由采购申请变卖或报废，责任部门填写再发防止对策后，呈总经理核准。
5.4制程批量不良物料：5.4.1 生产过程中发现进料批量产生异常时（不良率大于5%），由发现单位速反馈IQC并开出“制程/品质异常处理单”（DXC-QDFM-30），同时保留不良品与不良品原包装标签（现品票）交IQC确认，若确定为来料不良时，立即由IQC予以处理。
特采流程
特采流程文件编号：1 目的明确当原材料、半成品、成品出现不合格现象又急需使用时的特采作业流程。
2 适用范围来料检验不合格时、自制件检验不合格时与成品检验不合格时均适用。
3 名词解释特采物料不符合公司制定的检验标准要求,但因生产急用且产品在可接收范围内,由相关单位书面签核以决定是否让步接收、挑选使用或加工使用。
材料评审会议由采购部、开发部、计划、品质、商务部组成负责对来料、自制件不合格品的处理进行评审会议召开模式为会签模式或会议模式，对于容易达成共识时采用会签模式，对于有争议的评审或意见不一致时，以会议的形式进行评审。
4 职责和权限PMC 负责对外购物料不合格品提出特采申请生产部负责对本部门生产的不合格品提出特采申请品质部负责对提出特采申请物料作出最终判定开发部负责对产品的安全性、功能性使用的影响进行评审判定物料部负责对特采的物料隔离/标识和发放管理。
5特采程序特采原则本公司使用的原材料、半成品或成品发生不合格又急需使用时，在不影响质量或主要性能、产品使用无安全性、公害性以及功能方面隐患，不会产生客户投诉、退货事件的情况下特别采用。
特采必须有相应的备用应急方案及处理措施。
对需要加工、挑选作业的，特采时必须有明确的特采产品的加工、挑选方案。
同一单位生产的同一物料的同一异常每月特采只允许一次且由申请部门与责任单位协商特采作业所产生的费用，供应商来料由采购负责追回。
特采申请当产品发生不合格又急需使用时，申请部门负责填写《来料品质异常通知单》的特采项目并注明申请理由、申请部门、申请人并附上《纠正和预防改善措施报告》。
特采评审对于容易达成共识的特采申请一般以会签模式进行评审申请部门负责将《来料品质异常通知单》附上产品必要时根据品质部要求添附有关试验及判定资料，交材料评审小组流动评审，相关部门负责人签核意见：如涉及结构、尺寸、性能问题主要由开发部判定裁决；如涉及外观、颜色问题主要由品质部作判定裁决；必要时由PMC提出，由商务部同客户进行沟通确认。
供应商罚款通知单
供应商罚款通知单供应商是一方主体,是采购合同的竞争者。
你有见过供应商的罚款通知单吗?下面学习啦小编给大家分享一些供应商罚款通知单，提供给大家参阅。
供应商名称：佛山市***电讯实业有限公司单号：项目号-KBT20XX-0831 供货地市：焦作开单日期：20XX 年 0月 11 日罚款原因：1、贴标：“定向壁挂天线”与“全向吸顶天线”同时贴于同一订货产品包装箱上、混装：不同批次不同外观的产品混装于同一箱中后果影响被运营商指责、处罚，严重影响我司在运营商中的声誉，对我司造成了极大的显隐性损失。
扣款方式：现金□ 扣款金额 (大写金额) ：壹仟陆佰元整特别说明：货款(小写金额) ：1600.00 元本次罚款约扣除 KBT 本批供货额%左右货款1、罚款的同时，责令健博通及时更换产品、责令健博通加强供货细节管理，三个月不从该厂家提货、如再次出现此类问题，将加倍惩罚、罚款不是最终目的，目的在于督促各厂家做好供货工作供应商签章供应商回复：填单说明：此单由采购部发给供应商确认，由华光浩阳公司财务部执行扣款;如有异议，供应商必须于天内确认回复，逾期视作同意处理;同意处理：采购经理财务部总经理******科技有限公司采购部20XX-03-11供应商：经核查，贵司于x 月 x日提供的 xx(不良部件名称)在来料 /制程 /出货 /客诉过程中，发现 xx(不良现象)。
该不良现象属于：轻微 /严重□ /致命 /屡犯■。
上述不良事实清楚无误，根据《供应商品质保证协议》中的处罚条例，我司决定对贵司处以罚款 1000元/严重警告/ 暂停支付货款 /暂停供应商资格1个月(同时停止支付货款) /取消供应商资格的决定，并保留追究部件隐患损失的权利。
希望贵司能够吸取教训，严格把关，提高质量!1. 内打xx表示“是”可以多选. 请供应商在收到后2天内确认回传，逾期未回传按默认同意处理XXXXXXXXX有限公司品质部物控部财务部总经办20XX年10月12日供应商名称：xxxxx公司产品名称：发生数量：产品规格：发生日期：质量问题简述：由该公司提供 xxxxx 质量问题，出现渗漏贵司所供的 xxxxxxxxx 产品，数量 14(套) 件，在xxxxxxxxx 环节发现质量问题，经公司讨论决定，依据NS/QMC1202《供应商质量处罚管理办法》第 xxxxxx 条，对当批产品按xx %降价质量扣款，并处罚质量罚金xx 元，其他费用 xxxxxx 元(见下表)，合计共 xxxxxxxx 元，将在本月的货款中扣除。
供应商管理程序供应商处罚通知单
供应商管理程序-供应商处罚通知单C31101供应商处罚通知单福建金苑服饰有限公司供应链中心采购部—何劲松福建金苑服饰有限公司扣款通知单单号：01 供应商名称：扣款原因：开单日期：2016 年10 月24 日一、C31101 款方框头细条皮带梅红色16510 条，由于扣袢偏小，与皮带身接触有会刮挂掉油边的现象，严重影响产品质量及产品美观性；处理方式1、2、；2、合计扣款金额备注：后期返单，需将金属袢直径加大，避免摩擦；此扣款项目于2016 年10 月份货款中扣除供应商回复：：叁仟叁佰零贰元整相关附件：无供应商签章：3302 元填单说明：此单由采购部发给供应商确认，由金苑公司财务部执行扣款；如有异议，供应商必须于 3 天内确认回复，逾期视作同意处理；同意处理：财务部商品管理室采购经理采购科长保存期：一年供应链中心采购部—何劲松2016-10-24福建金苑服饰有限公司Page1供应商质量处罚通知供应商处罚通知编号：xxxx 供应商名称产品名称发生数量******公司******* 供应商代码产品规格发生日期***** ****** 质量问题简述：由该公司提供xxxxxxxxx 质量问题，出现渗漏贵司所供的xxxxxxxxx 产品，数量14 件，在xxxxxxxxx 环节发现质量问题，经公司讨论决定，依据NS/QMC1202《供应商质量处罚管理办法》第xxxxxx 条，对当批产品按%降价质量扣款，并处罚质量罚金元，其他费用xxxxxx 元，合计共xxxxxxxx 元，将在本月的货款中扣除。
其他费用有：①工返修耗费的工时人/天，费用xxxxxx 元；②返工返修消耗的材料，费用xxxxxx 元；③连带其他产品的报废损失有，费用元；④市场维修中发生的损失费用有元；经办人：公司领导意见：审核：日期：签字：供应商反馈意见：日期：采购部反馈：签字：执行流程：品质部领导审批采购部供方确认财务部执行日期：供应商处罚通知供应商处罚通知NO：供应商：经核查，贵司于月日提供的在来料/制程/出货/客诉过程中，发现。
供应商管理扣款通知单
）
3. 不 良 情 况 （ 来 货 数 量 及 不 良 数 量 ） ：
经理审核
检验人员
此项由返工单位填写
时间段
损失工时[h]
合计（元）
材料费用
返工费用
扣 客户损失
款 明
效益损失
细 售后维修
______元∕小时×______小时×_____人＝__________元
其它费用
扣款金额（人民币）： （大写） 万 仟 佰 拾 元 角 分整
经理审核
统计员
相
采购部
关
部
门
会
签
工程部
生产部
品保部
（副）总经理
供 应 商 签 认注
： 财务扣款执行结果：
结
□已扣款 □未扣款
论
后续处置： □观察改善效果 □拟减量下单
确认人
□暂停下单 □禁用（永久）
注 ： 质 量 方 面 由 品 保 部 下 单 并 传 给 供 应 商 ， 同 时 抄 送 采 购 部 门 ， 最
XXX实业有限公司
供应商扣款通知单
填写日期：
单据编号：
供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ厂商
问题来源区分
不 良 状 况 （ 内 容 ） 描 述 ： 1. 时 间 或 时 段 ： 2. 不 良 内 容 描 述 扣（ 款或 原图 因片 显 示 ） ：
物料名称
物料规格
□IQC来料检验不良 □PQC制程检验不良 □OQC最终检验不良
□客户投诉 □其他（
供应商扣款通知单
挑选出不良零件数量 :
□退责任单位/厂商
□代责任单位/厂商报废,扣其费用
Defect parts' qty of sorting
Return to responsible unit/Supplier.Represent responsible unit/ Supplier to scrap and charge.
FG Qபைடு நூலகம்y
核准: Approved by:
Return to responsible unit/Supplier.Represent responsible unit/ Supplier to scrap and charge.
审核: Reviewed by:
QE承办: Made by QE:
二.违约及其它扣款Default and other charge
□异常重复发生扣款Charge for defect reoccurred:
□异常单未及时回复扣款Charge for Defect analysis report wasn't replied on time:
□其它扣款Other charge:
核准: Approved by:
审核: Reviewed by:
□异常扣工时费用Charge for wasting working time of defect:
标准工时:
实际工时：
异常工时(实际-标准):
Standard working time
Actual working time
Working time of defect (Actual - Standard )
半成品数量:
□退责任单位/厂商