来料品质异常通知单
质量问题整改通知单 模板(空)(1)
质量问题整改通知单表号：KXPB-01
生效日期：2014.6.28 编号：
发出单位北京科旭品质部发出时间2014.2.27
接收单位安丘佳晟机械有限公司产品名称5012JB2000019
不良描述
问题出现次数问题类别何处发现问题产品数量在制品成品第一次外观√IQC检验检查数量800 第二次尺寸市场反馈√不合格数量53 其它性能其它可疑数量
异常描述：孔内有熔渣
责任单位填写根本原因：（1）蜡型孔内有蜡渣。
（2）漏检
临时措施：（1）冻结库存产品和在制产品。
（2）重新检验，将不合格产品隔离。
（3）将孔内熔渣用钻头钻出。
责任人：任振堂完成时间：2014.6.28
永久措施：（1）蜡型修型时将蜡渣清理干净，（1）制定制度，检验员用Ф13检具每件必检
责任人：逄桂秀完成时间： 2014.6.27 QC主管审核：刘海明
实施
情况
2014.6.28开始实施
效果
验证
良好
验证人/ 日期：刘海明2014.6.28
编制/日期：逄桂秀 2014.6.26 审核/日期：刘海明 2014.6.27 批准/日期：2014.6.27。
品质异常处理管理规定
5。5。1符合3。2中d、e、f任一项，作业品质异常成立。
5.5.2相关单位发现作业品质异常后，立即通知责任单位改善。
5.5。3针对重复发生作业品质异常未达到有效改善时,可开立《品质异常联络单》，由品质统一编号后，交责任单位提出整改措施。
5。5.4责任单位需于《品质异常联络单》需求期限前提出整改措施，由部门最高主管签核后回复异常反馈单位。
c、同一缺陷连续发生
d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求
e、机械发生故障或磨损
f、其他情形影响到产品质量时
3.3出货品质异常：
a、出货发现严重缺陷超过1%或轻缺陷超过3％;
b、客户投诉或抱怨；
四、职责
4.1来料品质异常：
品质部：
负责填写《来料检验报告》、《品质异常联络单》“异常显现描述"和“时效"
5.3。6如异常发生后连续2个月无生产,则强制结案，后续生产依正常检验执行。
5。4出货品质异常：
5。4。1FQC依相关检验标准进行判定，确定不良成立时,针对不合格品标示“不合格”，并要求仓库立即移至不良品区域.
5。4。2异常成立半小时内开立《品质异常联络单》、《返工通知单》并附不良样品，
通知生产部安排返工.
5.1.5供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前(如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。
5.1.6品质工程师针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复.改善措施合格,则报告予以归档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行.
5.5.5异常单回复后，由品质统一归档整理/追踪。
5.5。6改善对策执行后，QC依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常再发，则予以结案。
IPQC制程检验品质异常通知单
对 策 措 施：（附不良项目对策表）
答
复
审核：
IPQC/FQC 验证结果：
审核：
审批：
实施日 期：
IPQC/FQC确 认：
要求：请在
月
日之前答复完毕并交回IPQC/FQC课。
课长承 认：
确认日 期：
日 NG成品未
□ 制程安排 缺陷或错误
□ 已出货:
Байду номын сангаас□ 其它缺陷
出货LOT NO：
□复 检
□改 修
□报 废 □ 追回出货 成品进行上面 □其 它
担当：
审核： 原 因 分 析：（后附特性要因图）
审批：
日期：
交付影响确认: □ 无影 响; □ 有影响:
经营部通知客 户延迟交付.
（FQC填写）
责
任
担当：
部
门
机种名称 客户名称 不良内容:
IPQC制程检验品质异常通知单
审批 审核 担当
编 号：
LOT NO. 发生场所
批量 检查数
检查日期 不良数
造成原因：
此前成品品质状况调查:
不 良 处 置:
□ 设计缺陷 □ 机器/仪器缺陷 □ OK
□ 作业缺陷 □ 工模夹具缺陷
□从 月 日到
□ 材料不良
□ 规格/标准错误
外发物料异常处理流程
外发物料异常处理流程
外发物料异常处理流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 物料异常发现：当外发厂在接收物料时，如果发现有物料异常，外发跟单员应立即在现场与卸货人员一起检查，并发出异常通知单。
2. 通知相关部门：一旦发现物料异常，需要立即通知仓库发料组，并且抄送生产管理部门（生管）。
3. IQC判定：质量控制部门（IQC）对物料进行判定，确认是否为供应商来料不良。
4. 采购处理：如果IQC判定是供应商的问题，采购部门需立即与供应商联络，找出解决方案，并进行后续的补料或更换物料。
5. 供应商响应：供应商在收到通知后，需要在规定时间内（通常三天内）进行处理。
如果供应商未能在期限内处理，将视同同意企业的处理方案。
如果供应商认定问题不属实，来回费用及补料由责任方承担。
6. 改善追踪：对于物料异常的处理结果，需要进行改善追踪，确保问题得到彻底解决。
7. 分析异常类型和程度：对质量异常的产品进行分析，判断不良类型、程度以及影响范围。
8. 异常物料的处置：根据不良程度，决定是维修还是报废处理。
轻微不良可能通过维修解决，而严重不良则可能需要报废。
9. 备料检查：在外发厂备料前，需要核对物料是否有品质与数
量的异常，以及工艺与用量是否有误。
如有异常，立即要求外发跟单到现场确认，并开出异常单，追踪异常的快速处理。
10. 记录和反馈：整个处理过程中的所有步骤和结果都应详细记录，并根据情况反馈给相关部门和管理层，以便进行持续改进。
品质异常扣款联络函范文
怎样写一份品质异常处理单先声明以下不是我个人处理质量事件的风格但是因为面对这类无谓要求不能不给予帮助无奈回应以免受到伤害因为胶袋做薄了一点点：品质异常处理单内容如下异常说明：因为气温转热而热涨冷缩，导致胶袋冷缩薄了临时对策：调整室内温度，以免过度热涨冷缩决定和查证根本原因：因为夏季气温转热，今年特别酷热.长期有效措施：机器和人员注意气温变化调整设备和室温.计划及实施长期改善措施：依四季变化调整设备和室温.终止再发对策：重新计算塑料磅重，增加厚度，重新报价.谨供参考有问题继续讨论品质异常处理单如何填写？1、首先，应该写明原因。
2、比如原材料黏性不足、加热时间不足等。
3、然后写纠正措施，就是应急的方案。
4、比如说，库存品全数返工（如全检，重新压合）。
5、最后写预防措施，就是长期的避免问题再发的方案。
6、比如说，增加关键参数的点检表，每天、小时专人负责点检。
品质异常一般处理流程：1、判断异常的严重程度（要用数据说话）。
2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单。
3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门。
(1)来料原因反馈上工序改善。
(2)人为操作因素反馈生产部改善。
(3)机器原因反馈设备部。
(4)工艺原因反馈工程部。
(5)测量误差反馈计量工程师。
(6)原因不明的反馈工程部。
4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行。
5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈。
品质异常处理通知单管理规定
.目的：规范制程品质异常处理流程，提高品质异常处理通知单的时效性，确保产线的正常运转，同时满足顾客的质量要求。
.适用范围：适用于本公司制程、出货品质异常的处理。
.职责与权限：.术语与定义：制程品质异常：a、严重缺陷超过3%；b、使用不合格的原料或材料；c、同一缺陷连续发生；d、不遵守作业标准或不遵守工艺卫生要求；e、机械发生故障或磨损；f、其他情形影响到产品质量时；出货品质异常：出货发现严重缺陷超过1%；.运作流程：无作业程序：制程品质异常：异常属现场作业人员发现，需立即找QC或工程师确认不良现象可否接收。
如异常可接受则继续生产，不可接收依执行。
IPQC依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《品质异常处理通知单》并评估异常的严重性要求生产部门暂停生产。
针对已生产产品依产品标识卡信息往前追溯，直至良品。
IPQC针对已追溯到的不良品标示“不合格”，并要求生产单位立即移至不良品区域，不良品如可以进行返工、返修达到合格要求，生产依需求的返工、返修方案对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付IPQC 进行检验，合格品进行流向下一站，不合格按照《不合格品控制程序》处理。
生产后IPQC负责跟踪相关工序，确认临时应对措施是否有效。
制程品质异常开立时机：制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、IQC前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常处理通知单》要求责任单位改善。
产品制造过程中如发现产品同种异常现象不良率超过3%时，IPQC应开出《品质异常处理通知单》待技术与品质协助分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性.。
品质再现（品质异常重复发生）时，开立《品质异常处理通知单》，评估重复发生事宜的情况通知生产单位停线整改。
所有制程中《品质异常处理通知单》需生产部进行会签，技术部接到品质异常处理通知单后1小时内需针对异常现象提出临时对策。
责任单位需于收到《品质异常处理通知单》48小时内，针对异常现象提出长期改善方案。
品质异常处理流程
一.来料品质异常处理1.来料检验出现品质异常时，检验抽样按致命缺陷：AQL=1.5；严重缺陷：AQL=2.5；一般轻微缺陷：AQL=6.5的抽样计划执行。
由IQC检验人员通知组长及以上主管进行确认，做出拒收或有条件的接受的处理决定，IQC记录于《来料检验报告中》。
2.来料检验不合格则贴纸不合格标签，由仓库部将物料隔离至待处理区，由品质部联系供应商处理。
3.已经判定不合格的物料，品质部应根据严重程度采用口头形式或发行《品质异常通知单》通知供应商。
4.采购部督促供应商在规定的期限内提出改善措施，IQC应对供应商改善的情况进行跟进、确认。
二.制程品质异常处理一.1.制造单位在生产同一料号同一规格之机种数量为50台以上时，依如下条件可提出：a.组装制程：产品在组装过程中任何项目单项不良超过3％或总不良率的5％。
b.包胶制程：产品包胶过程中任何项目单项不良超过15％或总不良20％。
C.油压制程：产品油压过程中任何项目单项不良超过10％或总不良15％。
D.倒胶制程：产品倒胶过程中任何项目单项不良超过5％或总不良10％E.后处理：产品倒胶过程中任何项目单项不良超过10％或总不良20％2.投产数量小于50台时，出现3台以上不良品时，可以提出。
3.制程品质异常提出后，将详细情况写在“品质异常联络单”上，通知工程相关人员分析。
二.异常的确认及权责划分1.IPQC对不良现象，不良率进行确认.确认异常成立后，将“品质异常联络单”交给PE部，由PE初步分析后交给相关责任单位处理。
2.相关责任单位在接单后，应在30M内到现场进行确认分析。
所有异常单由相关部门处理完成后，交由IPQC认追踪，无问题后结案。
三.临时措施的提出实施及根本原因分析1.对于IPQC已确认的制品品质异常，制造部门应立即知会相关单位，由相应的单位给出临时处理措施；制造部按照异常之临时处理措施安排生产，或依工程单位的提供的临时SOP作业。
2.在生产单位执行临时措施的过程中，工程单位需尽快分析提供造成制程品质异常的根本原因并提供相应的分析报告，划分责任归属。
进料检验管理规定
1、目的适进料检验过程规范化、标准化确保投入生产的物料符合质量要求。
2、适用范围适用于公司采购用于生产的所有物料。
3、定义3.1允收标准及缺陷等级定义3.1.1 允收标准可接受质量水平：AQL - Acceptance quality level3.1.2 缺陷等级a）关键缺陷：CR - Critical defect （引起产品功能缺失，对人体造成直接或潜在的安全隐患，不符合法律、法规要求或客户明确指出不接受的缺陷）b）主要缺陷：MAJ - Major defect （无法正常使用，将导致客户严重投诉和退货或直接影响到产品销售或使用的缺陷，如：电气特性、零件错误、组装功能、缺件、缺标识、重要尺寸不符等）c）次要缺陷：MIN - Minor defect （对产品使用性能没有影响但会影响产品的的外观档次的缺陷统称，如：产品标识不清、刮伤、脏污、不影响使用的尺寸不符等）4、职责4.1 仓库负责原材料的收货、点数、搬运、储存等4.2 项目部负责对原材料进行检验、记录、判定、状态标识、处理等4.3 安全质量部负责提供检验指导书4.4 技术部负责提供检验标准（含提供规格书、检测治具、图面、样品及量测规范等）5、工作程序5.1作业流程（见附图一）5.2 作业内容5.2.1 物料接收5.2.1.1 供应商依公司采购合同将物料送达后，仓管人员依“送货单”与“采购单”对物料进行确认（核对供应商名称、产品名称、规格、数量等），核对无误后再送货单上签名收货，如两单不相符需与采购进行核实后确定物料是否接受。
5.2.1.2 仓管人员接收物料后把物料放待检区域，通知项目部进行来料检验。
5.2.2 进料检验5.2.2.1 项目部收到通知后，依据“检验指导书”及“抽样计划”对来料进行检验，并将检验结果记录于“进料检验报告”中。
5.2.2.2 项目部将检验结果报告安全质量部。
5.2.3 进料检验结果判定5.2.3.1 安全质量部依“进料检验报告”对最终结果进行判定。
如何回复品质异常通知单
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主異題常二通知:越單峰格公式司內品容質 說明.
越峰公司品質異常通知單如下圖:
2019/9/23
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口原材料
口副材料
口觀音 口高安 口昆山(請打 V ) 發生單位： 品 名： 異常名稱： 1.異常狀況說明:
2.原因檢討:
口制程
越峰電子材料股份有限公司
異常通知單
口半成品
判定標準： 總 數： 不良比率： 製程條件說明：
日期 成型 燒結 研磨 拋光
班別
3.1矯正措施: *暫時對策:
*永久對策:
3.2預防措施: *暫時對策:
*永久對策
4.跟催:
口成品
編號: 批 號： 提 案 者： 主 管： 粉號： 機台
口其它 層別
負責人: 預定完成日期： 後續預防措施負責人： 單位主管：
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2019/9/23
表單欄位說明
6.判定標準:視需要填寫.(可寫N/A) 7.總數量欄:應可能填寫包括成品,在制品,
半成品數量. 8.不良比率:視需要填寫(可寫N/A) 9.編號:送至品保部登記,由品保部填寫. 10.提案者:填寫提案人員 11主 管:由提案人員送其主管及品保部
2019/9/23
3
2019/9/23
主的題一一般要:品求質異常改善
1.原因分析; 2.處置對策; 3.糾正措施; 4.效果確認; 5.預防措施; 6.結案報告.
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1.原因分析
異常發生原因分析的資料來源: 1.客戶量測結果 2.品保部量測不良樣品/退貨品結果 3.品保部量測庫狀半成品/成品結果 4.即其它過去有發生之歷史記錄.