品质异常联络单
电气有限公司模板品质异常联络单
电气有限公司
品质异常联络单
发文部门产品型号订单号
订单数量异常数量不良率
发出时间提出人員责任部门
一、异常描述原材料半成品成品
QA: PD: PE:
二、临时围堵措施
处理人：
三、异常根本原因分析制程工艺其它
分析人：
四、长期解决措施
回复人：
五、返工报告
确认人：指导人：
六、回复部门主管意见：
确认人：
七、质量部门主管意见：
确认人：
八、质量部IPQC跟踪改善措施及改善效果验证
IPQC:___________ 核准：___________
QR-Q-018.A/0 注：此异常单必须在4小时之内回复详细有效的原因分析及改善措施。
02品质异常联络单
责任单位：□研发□生产□质管□供应□供商□其他：
请责任单位查明原因，并提出纠正和预防措施，于年月日前，提交质管部。
判定人/日期：
原因分析
部门负责人：分析人/日期：
临时纠正措施
处理措施：□返工 □特采 □退货 □筛选使用 □报废 □其它：
部门负责人：分析人/日期：
预防改善措施
部门负责人：经办人/日期：
效果确认
（需明确首次导入批号、序列号）
部门负责人：确认人/日期：
品质异常联络单
(NOபைடு நூலகம்)
发现人
发生时间
机器编号
产品名称/型号
物料编号/
仪器序列号
客户名称
异常发生阶段
□生产过程 □过程巡检 □成品检验 □市场反馈 □其它：
影响范围
□在制品PCS□在库品PCS□在途品PCS□已售品PCS
异常现象描述
（必要时附图）
部门负责人：提报人/日期：
责任判定
有无类似的不合格历史？□有 □无
(8d格式)品质异常联络单
不良根源： 责任供应商/部门: 要求完成日期： 投诉来源： 来料检验 问题描述： 供应商 公司内部 责 任 人: 实际完成日期： 客户投诉 制程检验 出货检验 库存复检 NO：
地
点 处 在库在线 相似部品
C1.一般不合格； C2.重大不合格;
小组成员： 检查员：
产生原因：
QE
品管主管以上人员 批准：
原因分类： 流出原因：
分析日期:
原因分类： 临时措施：
分析日期:
责任人: 恒久措施：
实施日期：
审核人： 对策人员/ 日期
日期： 审核/日期 □不可行
责任人:
责任主管以上人员
实施日期：
批准
原因、恒久措施确认：□可行
确认人/日期：
措施跟踪及效果确认： 确认人/日期：
XF：COP19002（D0） 注：1）NO编号方法，P+年月日+三位流水号（如：P110720-001）； 2）一式三联 第一联：分析对策用，品管部存档 第二联：责任部门存档 第三联：用于跟踪
品质异常联络单
发往单位 提出单位 材料/产品名称 报检总数 联络主题 提出阶段 □来料检验 □IPQC巡检 □OQC全检 □客户到厂验货 □在合作单位内检验 □施工现场检验 抽检数 抽检合格数 贝克洛公司品管部 提出时间 抄送 工程名称 所属系列 检查时间
质 量 异 常 描 述 提报人： 品 管 部 处 理 意 见 时 请责任单位查明原因，并提出纠正和预防措施，于 效 直接原 因： 原 因 间接原 分 因： 析 审核： 批准：
确认： 年 月
签发： 日 时前提交发文部门。
分析人： 纠 正 与 预 防 措 施 （请按5W1H要求回复）
审核：
制定人： 效 果 确 认发现问题→品管处理意见→责任单位门异常分析→制定改善措施→品管确认效果→表单存档 表格编号：QR-04-23
JD-QR-012 供应商品质异常联络单
本批（件）处理： □允收 品检员: 2.不良发生原因:
□特采 审核:
□拒收 核准:
□挑选
负责人: 3.已生产品的处理:
负责人: 4.纠正/预防措施:
负责人: 5.纠正/预防措施需修订相关文件(简述修订内容,如太多请另外附页):
修订完成日期 以下内容由IQC填写 回复内容确认: □可以接受,进行效果跟踪 纠正/预防措施效果确认: □改善有效,可以结案 □改善无效,要求重回
赣州嘉德电子科技有限责任公司
供应商品质异常联络单
部门： 供应商: 品 料 名: 号: CR： □初次 订 单 编 号: 收 货 单 号: 相关报表编号: MA： □再发生 MI： □进料检验 □制程使用 □客 日
AQL抽样标准 异常发生 异常状况描述:
负责人:
□不能接受,退回供应商重新回复
知会单位签名:
JD-QR-012
□采购:
版本：A版
□资材:
保存部门：人事部(文控)
□工程:
保存期限：三年
产品品质异常联络单,格式
品质异常联络单 Quality Deviation Notice
類型： 投訴 □ 信息□ 要求回復期限： 3天 Type of notice: Complaint information Response Deadline: 供應商（部門） 受訂單號 材料名稱/規格 品質異常編號
進料/生產日期
進料數量（生產數量）
機種
料號
不良描述 Description of defectiveness （抽樣數Sampling Q'ty： AQL：A＝ B＝ C＝ ） 序號No. 不良項目Descriptions 缺陷分類 Level B（主要 A（嚴重CR） C（次要MIN） MAJ） 1 2
審核Checked By
經辦 Prepared By
承認 Approved By
審核 Checked By
制造 Manuf.Dept.
經辦 Prepared By
采購 Purch.Dept.
備注 Remarks
英格爾MRB裁決 ENG MRB judgement 允收 Accept 特采 AOD 重工 Rework 退貨 Reject 報廢 Scrap □ □ □ □ □
品管 QC Dept.
工程 Engin.Dept.
生技 Prod.Engin.生管 Prod.Mngmt.
對策之效果確認
判定標准： 對策後之1-3批沒有同類不良發生（未超過允收標准）判定 對策有效果，如此1-3批內有同類不良（超出允收水准）則判定對策無效 果，無效果時須重新提出對策。 Verification of countermeasure effectiveness:No recurrence（or within AQL acceptable defective q'ty）in the 1st to 3rd batch after the coutermeasure is applied will be considered as "Effective".Otherwise,"Ineffective" and a new countermeasure should be proposed.
品质异常联络单
产品编号
1371459-00
产品总数量
1000
抽检总数
100
产品名称
固定支架
不良数量
20
不良比例
20%
异常批次
20240701001
发现日期
2024/7/6
品管
李XX
发现单位
□ 生产一部 □ 生产二部 □ 生产三部 ☑ 生产四部 □ 生产五部
异常描述
品质主管确认
日期
责任单位
☑ 生产一部 □ 生产二部 □ 生产三部 □ 生产四部 □ 生产五部
2、责任单位72内回复发生原因以及改善方案，特殊情况或者必要时通知QE,由QE召集相关部门检讨处理，异常处理完成后，次表单交品质部文员归档。
表单编号： 版本：A0
责任部门确认
签名
日期
异常处理
品质部处理建议
签名
日期
工程部处理建议
签名
日期
业务部处理建议
签名
日期
生产部处理建议
签名
日期
最终处理建议
签名
日期
责任单位分析改善
发生原因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签名
检讨日期
改善方案
签名
完成日期
品管确认
已制不良是否处理
改善方案是否有效
备 注
1、此表单由品管填写→品质主管确认→品质部填写处理意见/划分责任单位→责任单位确认，并给出处理建议→工程处理建议→业务处理建议→最终处理建议→责任单位检讨发生原因→制定改善方案→品管确认已制品是否按建议处理/改善方案是否有效。
TUTAMEN-品质异常联络单
R08-3.0-01-A
彩美金属制品有限公司
TUTAMEN.LTD
品质异常联络单
Abnormal Material Notice
报告编号（NO.) 受文单位：
Recipiented
物料名称： Description 数量： Quantity 抽检数：
Inspection qty
不良数： NG qty 不良率： NG rate
抽样计划（Samping plan ）： 发生地点(Occurred from)： 进料检验（IQC ） 制程检验(IPQC) 出货检验(OQC) 其它(Other) 品质异常描述( Nonconformance description )：
提出（From ）：
品质部处理意见(QC DPT opinion)：
相
关
部门
意见
Each DPT opinion 生产部(PD)
最终裁决 (Final ruling)： 工程部(ENG) 采购/业务部 Purchase/ Sales 仓储部 Warehousing
注：A 返工/返修rework B 挑选转稼工时 Sorting/ Deduct working hours of supplier C 退货Return of goods D 报废Scrap 原因分析(Root cause)：
审核(Confirmed)： 责任人/日期（Principal/date ）：
改善对策(Corrective actions)：
审核(Confirmed)： 责任人/日期（Principal/date ）：
结果追踪(Result follow up)：
确认人/日期（Affirmant/date ）：。
供应商质量异常联络单
D、指导者/作业的问题
E、管理体制的问题
F、其它
最终检查其流出原因：
3.对策 3.1.防止不良再发生对策 暂定对策： 恒久对策： 生产现场不良流出防止对策：
3.2.防止不良再流出对策 暂定对策： 恒久对策： 生产现场防止不良再现对策：
4.改善效果确认
改善后第一次检查确认： 年 月 日
改善后第二次检查确认
1.不良信息
产品名称：
产品编号：
供应商名：
供应商联络人：
检查数：
NO
不良内容
供应商质量异常联络单
批号：
数量：
表单编号：
检验员：
检验日期：
造成损失：□有；□无
要求回复日期：
供应商批准：
处理费:
台数 严重 一般 轻微
不良描述（可附简图）
2.原因分析 A、技术上的问题
B、产品零件的问题
C、工程/设计上的问题
检查数
不良程度
不良数
NO
不良内容
严重 一般 轻微
检查数
NO
不良内容
年月日 不良程度
不良数 严重 一般 轻微
确认:
跟踪人:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确认:
5.文件标准化
文件的更改:□作业指导书； □控制计划； □检验指导书； □其它(
跟踪人: )
内部品质异常联络处理对策单
供应商交货延迟 或数量不足
原材料库存管理 不善导致过期或
损坏
原材料质量不达 标或存在缺陷
新材料未经充分 验证就投入生产，
存在不确定性
设备老化或维护不当导致 故障
设备设计或制造缺陷导致 故障
操作人员技能不足或误操 作导致故障
设备超负荷运转导致故障
操作人员技能不足，导致操作 失误
操作人员责任心不强，工作态 度不认真
0
0
0
0
1
2
3
4
收集信息：对品质 异常进行详细记录 和调查，收集相关 数据和证据。
分析问题：对收集 的信息进行深入分 析，识别异常原因， 确定责任部门和责 任人。
内部沟通：将分析 结果与相关部门和 人员进行沟通，确 保问题得到充分认 识和重视。
制定对策：根据分 析结果，制定相应 的处理对策和措施 ，确保问题得到有 效解决。
行维修和更换部件
维护保养：对设备进 行清洁、润滑等操作，
延长使用寿命
记录与跟踪：对设备 的检查和维护进行记 录和跟踪，确保管理
效果
定期开展技能培训，确保操作人员熟练掌握岗位技能 建立激励机制，鼓励操作人员主动提升自身素质 加强操作人员之间的交流与合作，促进经验共享 定期评估操作人员的技能和素质，及时发现和解决问题
汇报人：
Part One Part Four
Part Two Part Five
Part Three Part Six
设备异常：设 备故障或运行 异常导致生产 中断
操作异常：操 作失误或违反 操作规程导致 产品不合格
环境异常：温 度、湿度等环 境因素超标影 响产品质量
检验异常：检 验设备故障或 检验方法不正 确导致误判
品质异常联络单
品质异常联络单
品质异常联络单
一、确认发生质量异常的产品
确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型
外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题
性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因
尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因
2、分析质量异常产品的不良程度
如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
制程品质异常联络单
编号： 资料来源： 品名规格： 提出单位： 异常处理： 异 常 描 述 核定： 原因分析： 原 因 分 析 责任主管： 改善对策：(须含担当者及其改善期限) 改 善 对 策 责任经理： 品 质 确 认 对 策 追 踪 1.对策有被实施(含公布)吗？ 确认 2.作业者/检查者知道吗？ 3.作业标准需更改吗？ 4.文件需修订吗？ 分发 □ 品质部 单位 □ 生管 □有 □有 □有 □有 □ 技术部 □设备部 □没有 □没有 □没有 □没有 3 核定： 确认： 日期：
日期：
□ 合格，继续生产
□ 结案 □ 未结案 □ 设计部 □ 业务部
品保主管： □生产部 □ 采购部
（PQC连续追踪此专项三日，无此类不良可结案）
ห้องสมุดไป่ตู้
□ 原材料
□ 成品检验 料号： 生产数量：
□ 制程巡检
□ 其它 工单批号：
抽检数： □ 停机 □ 其它
不良数：
□ 批退
□ 停线
不良描述：(含不良项目、不良率、生产工位/工作站)
发行者： □ 原材不良 □ 作业不良
日期： □ 设计不良
责任人：
日期：
责任人： □ 不合格品处理方式
DG-品质异常联络函
广西鼎桂铝业有限公司
品质异常处理单
表号：DG-PZ7.6-001 种类：■进料检查□制程检查□出货检查
供应商/客户冠豪批号2015.10.15 检验日期2015.10.27 名称模具批量7套工序试模规格/型号抽样数量/ 生产单位鼎桂铝业有限公司
进料/试模日
期2015.10.15 不良数量7
班次/操作
者
挤压班长、模具维修
异常状况说明：
按我司质量要求，每套模具试模的次数一般不得超过三次，经三次试模均不能达到质量要求判作为试模不合格。
不合格模具如下：DG-PC76A05、DG-PC8008、DG-PC9008、DG-PC9021、DG-PC76A03、DG-PM8801、DG-PM8802。
品检员：挤压班长主管确认：谭周
品管主管意见：□特采□重检□返工□退货▉其它
签名﹕日期﹕
总经理或代理人意见﹕
签名﹕日期﹕
责任单位原因分析﹕
签名﹕日期﹕
责任单位纠正及预防措施：
签名﹕日期﹕
效果追踪及验证：
确认者: 确认日期:
备注：1)此表单厂内处理时效为48小时，外部处理时效为一周；2)此表单由品管部开出并存档。
原材料质量异常反馈联络单
仓库
生产
销售
供应商实际回复日期：年月日
五、异常原因分析（供应商）：
分析者：分析日期：
六、改善对策（供应商）：
责任者：对策完成日期：
七、效果跟进（新概念质控）：
□合格□不合格(不合格时需反馈到采购，持续跟进)
确认者：确认日期：
此致
敬礼！
□紧急□请审阅□请批注■请答复□请传阅
原材料质量异常反馈单
供应商
产品型号
送检数量
检验人员
Hale Waihona Puke 不良名称不良数量检验日期
发现工序
□来料检查□组装工序 □测试工序 □出货检查 □客户投诉
发生次数
□初次发生□第二次 □第三次 □复发
严重程度
□微缺陷□轻缺陷 □重缺陷 □致命缺陷
一、异常内容详细描述（质控）：
质控部：
二、在库品调查情况（质控）：
质控部：
三、处理意见（质控）：
□全数退货（对象品PCS采购联络供应商换货处理）
□选别退货（紧急用料，选别使用，选别出的不良品PCS换货处理，选别工时H）
□特采（紧急用料，该异常可让步接收，采购申请特采，并联络供应商下次来料改善）
质控部：
四、技术部意见：
技术部：
传阅审核
质控