品质异常处理流程
品质异常处理作业流程图
异常品处置损失 超过500元 ,汇 报质量部长批准.
对异常品处置进 行评审签字。
组织专业人员,对 现场异常处理.
异常品处置损失 超过2000元 ,上 异常现象排除在 2个小时内不能 解决时，换线组
30分钟内不能对 异常排除,汇报 协助车间完成应
对异常品处置进 行评审签字。
作业者在10分钟 内向班长汇报.
品质异常处理作业流程图
项目 发现者
发现异常品时， 立即停止作业；
NO.
车间主任 生产部长 质量部长
检验员
检验员对隔离 的异常品确认.
工程师
班长
组织相关人员， 进行再发防止对 异常停线2H上报 公司副总经理.
对损失大于500元 的异常品处置，
作 业 流 程
对异常品进行隔 离\标志,联络检
填写异常处理 联络单。
对异常品处置确 定意见。
对异常内容调查 同时进行异常排 除.
在60分钟内异常 不能排除,汇报生
现场组织资源， 对异常现场处理.
标记
更改内容
更改人
更改日期
批Hale Waihona Puke 准审 核编 制
品质异常处理流程
使用表单
3
开据《不合格 品评审表》
成品 检验员
1、对成品包装前的异常进行处理； 2、开据《不合格品评审表》； 3、分析原因，区分责任。
产品判定
开据《不合格
1、对出货前产品发现异常进行处
4
品评审表》
出货 检验员
材
1、组织隔离产品；
4
材料处理
料 不 合
车间 主任
2、向计划调度和生产部长进行汇报； 3、对生产异常进行记录；
格
4、组织材料退库。
处
理
1、通知进料检验员，对库存不合格
5
计划 调度
材料进行封存； 2、通知采购组织新的合格材料；
3、开据领料（补料）手续。
6
合格材料
进料 检验员
1、点验同类材料库存数量； 2、通知供货商； 3、对材料进行评审。
3、立刻通知当班负责人进行调试。
车间主任
1、调试后，对产品进行自检，合格后，
3
当班 负责人
送检验员确定； 2、检验员确认合格停止调试，否则继
续调试，直至达到要求为止。
调试
N
N
判定
1、判定合格的，取消异常标示，通知
4
Y
过程检 作业员恢复生产；
验员 3、判定不合格的，要求调试员继续调
试，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ至合格为止。
判定
打印条形码 打印麦头
发货 /
5
恢复生产
作业员 根据检验员意见，恢复生产。
不合格品处理（退货退查）流程
序 号
作业流程
①零星报废品； 需二序返工处理；
简易版品质异常处理流程七个步骤
简易版品质异常处理流程七个步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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品质异常处理流程
品质异常处理流程品质异常处理流程是企业在生产和运营中经常遇到的问题之一。
品质异常指的是产品在生产过程中出现的不合格现象，如尺寸偏差、材料质量问题等。
为了保证产品质量，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程，及时解决问题，减少损失。
首先，当品质异常发生时，需要成立一个应急小组来应对。
这个小组由技术、质量、生产等相关部门的代表组成。
应急小组需要在最短的时间内进行召开并作出行动计划。
其次，应急小组首先要进行数据收集和分析。
他们需要调取生产记录、质量检测报告等相关数据，对异常问题进行深入分析。
通过对异常数据的分析，可以确定异常问题的性质和原因，为下一步的处理提供依据。
然后，应急小组需要制定具体的处理方案。
根据异常问题的性质和原因，制定出解决方案，并明确责任人。
解决方案可以包括对生产设备进行维修、更换关键部件、调整工艺流程等。
责任人需要在规定的时间内完成相应任务，并将处理结果报告给应急小组。
接下来，应急小组需要对处理结果进行评估。
他们需要对解决措施的有效性进行评估，如果问题得到解决，则可以进入正常生产。
如果问题没有得到解决，或者出现了新的问题，应急小组需要继续分析和处理，并重新制定方案。
最后，应急小组需要总结和归档。
他们需要对异常问题进行总结，包括异常问题的原因、处理过程、解决措施等。
总结后的文件需要归档保存，以备日后参考。
除了以上的流程，企业还需要做好预防工作，减少品质异常的发生。
可以通过加强员工培训和教育，提高员工的意识和质量意识。
可以通过引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
可以通过完善的质量管理体系，建立检测和监控机制，及时发现和处理潜在的品质风险。
品质异常处理是一个长期的工作，需要企业始终保持高度的重视和良好的执行。
只有在不断地总结和改进中，才能够提高产品质量，满足消费者的需求，保持企业的长期竞争力。
品质异常处理流程
品质异常处理流程一、引言品质异常是指产品在生产、加工、运输或储存等过程中出现的不符合要求的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉、损失增加等问题。
为了及时解决品质异常，保证产品质量和客户满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程。
本文将介绍一个基本的品质异常处理流程，帮助企业有效应对品质异常。
1.发现问题品质异常可以通过内部和外部渠道发现，如生产线上的质检、客户投诉等。
当发现品质异常时，需要立即记录下问题的具体内容、时间、地点以及相关人员等信息。
2.分类问题将品质异常问题进行分类，可以根据不同的问题类型划分为不合格品、生产过程异常、供应商问题等。
通过分类问题，可以更好地定位问题的原因和解决方案。
3.停止不合格品的流通对于已经发现的不合格品，需要立即停止其继续流通，避免继续扩大问题规模。
可以通过产品召回或暂停销售等方式实施。
4.收集相关信息对于品质异常问题，需要收集相关信息以便后续分析和解决。
例如，产品的出货记录、供应商的检验报告、与客户的沟通记录等。
收集全面的信息有助于准确定位问题和找到根本原因。
5.制定临时处理方案在进行问题分析和根本原因分析之前，需要先制定一些临时的处理方案，以尽快解决品质异常问题。
例如，可以制定临时的质量控制措施、采取快速的召回措施等。
6.进行问题分析通过收集的相关信息，对品质异常问题进行分析，找出问题产生的原因。
可以使用常见的质量管理工具如鱼骨图、5W1H法等，有助于快速找到问题的根本原因。
7.制定长期解决方案在根本原因分析的基础上，制定长期的解决方案，以避免问题再次发生。
长期解决方案可能包括改进制程、加强供应链管理、完善质量管控等措施。
8.实施解决方案将制定的长期解决方案付诸实施，包括更新工艺、落实供应商要求、培训员工等。
同时，还需要制定相应的时间表和责任人，确保解决方案的落地和执行。
9.评估效果实施解决方案后，需要对其效果进行评估。
通过对比之前和之后的质量指标、客户满意度等数据，评估解决方案的有效性和影响。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤
处理品质异常通常需要以下五个步骤：
1. 发现异常：通过检查产品或服务的质量报告、客户投诉、内部评估等方式，发现品质异常的存在。
2. 确认异常：对发现的异常进行确认，并确定其是否属于真正的品质问题。
这可能需要进一步调查，包括检查产品生产过程中的可能问题、定位异常根源等。
3. 分析原因：对异常进行深入分析，确定造成品质异常的具体原因。
这可能涉及从供应链问题到生产流程的各个环节进行分析，找出关键问题和瓶颈。
4. 制定纠正措施：基于对异常原因的分析，制定纠正措施来解决问题。
这可能包括改进供应链管理，优化生产流程，加强员工培训等。
5. 跟踪改进：在实施纠正措施之后，密切跟踪改进效果，并对改进措施进行评估。
如果问题未能得到彻底解决，可能需要重新审查和修改改进措施，直到问题得以解决为止。
品质异常处理
品质异常处理随着消费者对产品质量要求的不断提高，企业需要对品质异常进行及时处理，以保持良好的企业形象和客户满意度。
本文将从品质异常的定义、处理流程以及常见的品质异常处理方法等方面进行探讨。
一、品质异常的定义品质异常是指产品在生产、运输、存储或者销售过程中出现的与规定品质要求不符的情况。
这些异常可能表现为产品外观瑕疵、性能问题、精度误差等，严重时甚至可能导致产品无法正常使用或者安全隐患。
二、品质异常处理的流程1.异常发现与记录：当发现品质异常时，首先需要及时记录异常的时间、地点、产品批次等相关信息。
这些记录将为后续的问题分析和改进提供依据。
2.异常评估与分类：对于不同的品质异常，需要进行评估和分类。
根据异常的程度和影响范围，可以将其分为严重异常、一般异常和轻微异常等等。
同时，还需要判断品质异常是否是突发性的，还是存在长期的潜在问题。
3.问题分析与原因追溯：针对每一个品质异常，需要进行问题分析和原因追溯工作。
通过对异常产生的各个环节进行详细的调查和分析，找出导致异常的具体原因。
这一过程需要有专业的质量管理团队和相关领域的专家的支持。
4.制定改进措施：在了解了品质异常的原因后，需要制定相应的改进措施。
这些措施可能包括改进生产工艺、提高产品检测的精度和效率、加强供应链管理等等。
制定改进措施时，需要权衡成本和效益，确保改进措施的可行性和有效性。
5.执行改进计划：改进措施的执行是保障品质异常处理效果的关键环节。
企业需要建立相应的执行机制，明确责任人和执行时间，并监测改进措施的执行情况。
6.结果评估与反馈：当改进措施执行一段时间后，需要对其效果进行评估。
通过对改进前后的数据和客户反馈进行比较分析，判断改进措施是否达到预期效果，是否需要进一步优化。
同时，也需要将改进的经验和教训进行总结，为后续的品质异常处理提供参考。
三、常见的品质异常处理方法1.品质管理体系：建立科学完善的品质管理体系，包括制定品质标准、设立检测流程和标准化操作规范等。
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程是保证产品品质的基础。
有效的品质异常处理流程不但能够对问题进行有效的排查及跟踪，有效的管理故障结果，而且使得企业在面对问题时敢于采取行动，最终达到降低企业误解风险的目的。
一个完整的品质异常处理流程首先应具备7个步骤。
1、发现异常：在发现有可能存在品质异常的情况时，应立即启动品质异常处
理流程，解决异常的可能的潜在的隐患。
2、数据收集：收集有关品质异常的属性，记录品质异常的时间、人、地点和
条件，识别品质异常的发生原因。
3、处理决定：分析并确定故障可能的成因，围绕品质异常及其原因，采取必
要的措施，以解决问题。
4、根本原因分析：进行品质异常原因分析以及排查，以便找出底层根本原因。
5、可行性解决方案：由于处理时间有限，需要制定和分析可行的解决方案，
以解决此次品质异常。
6、实施改善：解决方案确定后，进行品质异常改善，以防止此类异常再次发生。
7、预防控制：通过分析和调整流程，确保品质异常得到持续改善，避免再次
发生品质异常。
以上便是品质异常处理流程的七个步骤：发现异常、数据收集、处理决定、根
本原因分析、可行性解决方案、实施改善及预防控制。
每个步骤都是对发现和处理品质异常的必要操作，完成这些步骤需要充分的组织能力和良好的沟通能力，是保证企业持续运转的重要保障。
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品质异常处理流程
（公开文件，共4页）
一、目的：
规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。
二、范围：
适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。
三、定义：
3.1
来料品质异常：
a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
b、合格物料制程中发现重点物料不合格时；
c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
3.2
制程品质异常：
a、使用不合格的原料或材料；
b、同一缺陷连续发生；
c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求；
d、机械发生故障或精度磨损；
e、其他情形影响到产品质量时。
3.3
出货品质异常：
a、客户投诉或抱怨；
四、职责
4.1
来料品质异常：
品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分；
b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产；
c负责品质异常改善结果确认。
采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部.
4.2
制程品质异常：
品质部:
a,负责品质异常之最终判定；
b,负责确认品质异常责任部门；
c,负责主导品质异常案例的处理过程；
d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认
异常责任单位：
a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。
生产部：
a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；
其它相关单位：
a在需要时进行异常改善的配合
4.3
出货品质异常：
品质部：
a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门；
b负责异常改善后的跟踪确认；
c负责处理客户抱怨
异常责任单位：
a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。
生产部：
a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性；
营业部：
a负责将客户抱怨反馈给相关部门。
其它相关单位：
a在需要时进行异常改善的配合
五、工作程序：
5.1
进料品质异常：
5.1.1
依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。
5.1.2
异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。
5.1.3
采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。
5.1.4
供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4
小时与品质相关人员确认清楚。
5.1.5
供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。
5.1.6
品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。
改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。
5.1.7
针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。
5.1.8
如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。
5.1.9
如同一质量问题连续发起两次品质异常，验证结果无明显改善，则需采购部组织召开供应商评审，决定是否需要取消供应商资格。
5.2
制程品质异常：
5.2.1
发现制程产品不良，应立刻停止加工。
5.2.2
如异常属现场作业人发现，需立即找品质部确认不良现象可否接收。
如异常可接受则继续生产，不可接收依5.2.3执行。
5.2.3
依相关检验标准进行判定，确认不良成立时，应开具《检测不良记录表》。
5.2.4
将不合格内容标识在工件上，立即移至不良品区域。
5.2.4.1
不良品如以进行返工、返修达到合格要求，则由品质部发出《不良返修报告书》，生产对不良品进行返工、返修，返工返修后需交付品质进行检验，合格品进行出货区，品质回收报告书，统计返修用时，交返修者签名。
5.2.4.2
判定重做时，生产1小时内填写补料单，交工程确认后，同《异常分析报告》一起交采购，采购1小时内下加急采购单，生产跟进材料，所有工序加急处理（如内部制程超出负荷，可申请外协）。
如影响出货交期，营业客户客户交期。
5.2.5
当异常问题严重，品质部又不能明确判定时，则由品质、工程、生产、营业共同会签，品质部开立《品质异常联络单》，责任部门分析原因、改善措施后，发送至营业部，最终由营业转发给客户，营业部负责跟踪客户回复处理结果，并将客户处理结果发给各部门。
5.2.6
生产部按客户处理意见返工或重做（必须要有补料单），营业部1小时内回复客户最终送货时间。
当处理意见为让步接收时，品质部将工件转入出货区，并附上《品质异常联络单》和客户回复的处理意见，出货时此工件不贴合格标签。
5.2.7
制程品质异常开立时机。
5.2.7.1
制程异常属材料所致，需第一时间通知责任单位、品质前往确认，双方判定标准一致，确认异常成立，则开立《品质异常联络单》要求责任单位改善。
5.2.7.2
产品制造过程中如发现产品不良时，品质应开出《检测不良记录表》待工程、品质、制造担当分析出原因找出责任单位后由责任单位进行对策，品质部监控对策实施有效性
5.2.7.3
当产品制造不良时，品质应立即召集工程、品质等单位对问题点进行分析，找出原因和对策，等问题点解决后，方可再生产。
相关不合格品的控制见《不合格处理流程》。
5.2.7.4
品质再现（品质异常重复发生）时，开立《检测不良记录表》，通知生产单位整改。
5.2.8
所有制程中《检测不良记录表》需生产部、工程部进行会签，生产、工程接到品质异常
信息后半小时内需针对异常现象提出临时对策。
5.2.9
责任单位需于《品质异常联络单》或《检测不良记录表》要求期限前，针对异常现象提出长期改善方案。
5.2.10
品质部对责任单位回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求责任单位重新回复。
改善措施合格，则报告予以归档，由品质跟踪后续进料品质状况，依5.2.11
执行。
5.2.11
返工OK产品需重新送品质检验，重新检验合格转入出货区，检验不合格依《不合格处理流程》要求执行。
5.2.12
针对异常改善后产品，品质加严检验，连续追踪3批无异常后予以结案，转正常检验。
5.2.13
如异常发生后连续2个月无生产，则强制结案，后续生产依正常检验执行。
5.3
出货品质异常：
5.3.1
客户投诉或抱怨，由营业将投诉或抱怨内容0.5小时内发给品质部，抄送到生产、工程。
5.3.2
如客户退货返修，依5.2.4.1执行。
5.3.2.1
如客户判定重做时，依5.2.4.2执行。
5.3.3
品质部24小时内分析外流原因及预防措施，并回复给营业部，抄送到生产、工程。
5.3.4
营业部1小时内将品质回复内容确认，并回复给客户。
5.3.5
异常单回复后，由文员统一归档整理/追踪。
5.3.6
改善对策执行后，品质部依对策内容进行追踪确认，连续1个月内无同样异常外流再发，则予以结案。
5.3.7
追踪期内再发则重新开立《检测不良记录表》，依5.3.4-5.3.6执行。