片石混凝土挡墙施工组织设计方案

目录

一、工程概况 (2)

二、施工准备 (2)

三、片石混凝土挡土墙施工方法 (2)

（一）基坑开挖 (2)

（二）施工方法 (3)

四、质量控制措施 (6)

五、安全保证措施 (7)

六、雨季施工措施 (8)

七、文明施工及环境保护措施 (8)

片石混凝土挡墙施工方案

一、工程概况

片石混凝土挡土墙位于K0+604～K0+627，为了确保路基的整体稳定性，在该段采用仰斜式路肩挡土墙进行防护。

二、施工准备

1、测量放样：已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。

2、施工场地及临时设施

修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，用电已接至施工现场。

3、机械、人员准备

开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作，进场人员都经过安全和质量教育。

三、片石混凝土挡土墙施工方法

（一）基坑开挖

1、片石混凝土挡土墙基坑由挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。

2、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计承载力250Kpa时，按照图纸要求挡土墙底设置12%的灰土垫层，

垫层宽度为4.25m，厚度为1.5m，垫层的压实度不小于94%。（二）施工方法

1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度

①片石混凝土挡墙采用分段施工，间隔10～15m设置沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮。

②为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定，片石混凝土挡墙与路基填筑同步施工，且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在1.2m。

2、模板安装、加固

⑴模板安装

①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。

②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。

③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。

⑵模板加固

①挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加

固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。

②模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。

③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处帖双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×15cm方木或10#槽钢，其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm×15cm方木或10#槽钢上。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇注过程中不会发生移动。

④模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐层拆除。

3、片石混凝土

⑴混凝土拌合、运输

①混凝土拌和严格按照C15设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量，确保偏差不超过规定值。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。

②混凝土运输：拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用3台容量为12m3混凝土搅拌运输车。

⑵片石混凝土施工

混凝土采用1台16T吊车配1方吊斗入仓。

a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，然后通过吊车吊装入仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。

b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑，分层厚度30cm～50cm，片石按混凝土量的20%～30%进行人工抛填，注意事项如下：

①选用无裂缝，无夹层的，非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/平方毫米。使用前，要冲洗干净。

②石块的粒径应在15--30cm为好。

③填充第一层石块前，应先浇筑10---15cm厚的混凝土。

④填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜。石块与模板间距不小于15cm为宜。

⑤最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。

⑥水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。

⑶混凝土振捣

在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土50～100mm，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。

⑷护栏钢筋预埋

待片石混凝土挡土墙顶层浇筑完成后，及时埋设防撞护栏预埋钢筋，护栏预埋筋根据设计要求提前备料并加工成型。防撞护栏尺寸同桥梁防撞护栏尺寸，防撞护栏沉降缝应与挡土墙沉降缝保持一致。

⑸模板拆除

混凝土强度达到规范要求时拆除模板，拆模应防止碰伤各部位边角。

⑹混凝土养护

混凝土浇筑完成及模板拆除后立即用黑棉布覆盖。浇筑完毕8～16小时内（具体时间视气温及混凝土凝固状况，洒水时间不宜过早）开始洒水养护。洒水养生每天不少于3次，具体次数视天气情况而定，要确保混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不宜少于7天。

4、片石混凝土挡土墙排水及台背回填

⑴挡土墙泄水孔采用ø10cmPVC管，上下排交错布置，间距2～3米，最下一排泄水孔底部应高出地面不小于0.3米。

⑵片石混凝土挡土墙台背1m范围采用级配碎石填筑，高度在泄水孔周围2m，起到过滤水的作用。

⑶片石混凝土挡土墙墙体强度达到设计强度的75%以上时方可进行墙后填筑，且挡土墙台背1m范围内不得有大型机械作业或行驶，防止墙身因受较大的冲击影响而遭到破坏。但为保证该范围内路基压实度达到设计要求，须采用人工配合相应的夯实机械进行夯实。

四、质量控制措施

1、建立完善有效的质量保证体系，制定切实有效的质量措施。

2、加强岗前培训工作,详细讲解片石混凝土施工工艺及注意事项。

3、建立施工日志制度，收集好试验资料、技术资料、放样记录、