生产准备流程(3P)
生产准备流程3P
生产准备流程3P生产准备流程3P（Productive Preparation Process）是指在进行生产前的准备阶段，通过对产品、流程和人员进行全面规划和准备，以确保生产的高效性和质量。
下面将详细介绍生产准备流程3P的各个步骤。
第一步：确定产品需求在生产准备阶段，我们首先需要确定产品的需求。
这包括产品的种类、数量、规格以及质量要求等方面。
通过与市场部门的沟通，我们可以了解到当前市场的需求和趋势，根据市场的反馈确定产品的具体要求。
第二步：制定流程规划制定流程规划是确保产品能够高效生产的重要一步。
在这一步中，我们需要考虑到生产线的布局、工艺流程、物料流动、设备配置以及作业指导等方面的规划。
通过合理规划流程，可以提高生产效率，减少生产中的浪费，降低成本。
第三步：制定人员培训计划人员是生产过程中至关重要的因素。
在生产准备阶段，我们需要制定人员培训计划，确保员工具备足够的技能和知识来进行生产。
培训计划涵盖了员工的岗位要求、操作规程、质量标准等方面。
通过培训，可以提升员工的工作效率和质量意识，确保生产的稳定和可靠。
第四步：准备生产设备和工具生产设备和工具是生产过程中的重要支撑。
在生产准备阶段，我们需要确保生产设备和工具的可用性和正常运行。
这包括设备的检修和维护，以及工具的准备和保养。
通过保持设备和工具的良好状态，可以避免生产过程中的故障和延误，确保生产的连续性和稳定性。
第五步：制定质量控制计划质量控制是生产过程中的关键环节。
在生产准备阶段，我们需要制定质量控制计划，确保产品在生产过程中符合质量标准。
质量控制计划包括原材料的检验、生产过程的监控、成品的验收等方面。
通过质量控制，可以减少产品的次品率，提高客户满意度。
第六步：进行生产试验生产试验是生产准备阶段的重要环节。
在生产试验中，我们可以模拟真实生产环境进行小规模的生产，评估产品的质量和生产效率。
通过生产试验，可以发现和解决生产过程中的问题，为正式生产做好准备。
3P生产准备过程概述
3P生产准备过程概述1. 引言在现代制造业中，为了提高生产效率和质量，准备工作是至关重要的一个环节。
产前准备（Pre-Production Preparation，简称3P）是一种通过参与者之间的合作，旨在确保新产品在投产前进行充分的规划和准备的方法。
本文将概述3P生产准备过程的步骤和关键注意事项。
2. 3P生产准备过程步骤3P生产准备过程可以分为以下几个步骤：2.1 确认目标和需求在开始准备工作之前，团队需要明确目标和需求。
这包括新产品的规格、性能要求、生产线产能等方面的明确。
只有明确了目标和需求，才能有针对性地进行准备工作。
2.2 收集信息和数据在准备过程中，收集信息和数据是非常重要的。
可以通过市场调研、用户反馈、竞争对手分析等途径，收集与产品相关的信息。
同时，还需要对生产线的现状进行调研，例如产能、设备状况等。
2.3 进行价值分析和改进在收集到信息和数据后，团队可以进行价值分析和改进。
价值分析是指对产品和生产流程进行评估，找出其中不必要的步骤和资源浪费，并提出改进措施。
改进主要包括工艺改进、设备更新等。
2.4 制定产品生产计划在进行准备工作时，需要制定详细的产品生产计划。
生产计划包括产品的工艺流程、生产线的布局、设备的选型和安装等方面的规划。
制定生产计划时，需要考虑产能、人员配备、材料供应等因素。
2.5 进行模拟和试验在确定了初步的生产计划后，可以进行模拟和试验。
通过模拟和试验，可以验证生产计划的可行性，并进行必要的调整。
模拟和试验的内容可以包括设备的运行测试、生产流程的优化等。
2.6 培训和准备人员在准备工作的最后阶段，需要进行培训和准备人员。
培训的内容可以包括新产品的知识、工艺流程的要求、设备的操作等。
准备人员包括生产线操作人员、质检人员等。
3. 关键注意事项在进行3P生产准备过程中，有一些关键的注意事项需要特别注意：3.1 团队合作团队合作是3P生产准备过程中的关键要素。
各个部门之间需要进行充分的沟通和协作，确保准备工作的顺利进行。
生产准备流程3P
Build bias for action - Just do It!!
Rules of Engagement
thinking in order to generate useful ideas. 4) I will not think in limited ways, but will make every effort
to look at the problem from many angles and especially to get ideas from nature 5) I will make every effort to express my ideas openly and not fear the laughter of others. 6) I will return to my 12 year old mindset and will use this style of thinking to generate useful ideas.
2023最 新 整 理 收 集 do
something
3P-生产准备流程
Production Preparation Process
规划品质, 预防浪费
设计优质产品及制造过程的流程典范
Q
最佳质量的产品
D
符合需要的量
T
准确的时间
(节拍T/T)
适当的成本
受上述因素影响因产品而异
生产准备流程
便于装配 简单/灵活
3p 标准
3P标准是一个广泛应用的术语，在不同的领域有不同的含义。
以下提供两个较为常见的解释：
1. 3P在质量管理中指的是生产准备(Preparation)、过程(Process)和人员(People)。
生产准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由TPE、QC、组长、机修各部门人员通力合作从技术、物料、流程、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。
2. 在商业领域，《第三方商业行为和道德标准》（3P 标准）适用于与BMS 达成协议的所有第三方公司，例如供应商、分销商、顾问、代理商、服务提供商、合资企业以及共同推广、研究或许可合作伙伴（第三方）。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
生产准备过程
缝制班长 （示范组
长）
二厂3P主管 （韩玉晓）人
现场IE 1人
TPE 4人
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全能工 10人
第二部分：产前准备
7）TPE产前准备资料夹
工艺单、尺寸表
客评语、留底样
模板、纸样、主辅料及样卡
产前板异常记录表、会议记录
款式分科表、特种工具申请表
做工难点表、点片、点辅料表
第三部分：产前培训
2.1）员工技能度培训
TPE耐心指导技能度 培训员工
员工做好后，TPE再 次进行质量检查
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第三部分：产前培训
3）产前培训中组长教员工五个步骤：
• 组长说给员工听 • 组长做给员工看 • 员工说给组长听 • 员工做给组长看 • 组长回头再看看
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第二部分：产前培训
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第二部分：产前准备
10.1) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）
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第二部分：产前准备
10.2) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）
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第二部分：产前准备
11）技术科打制大货样板、调整CAD（提前10-12天） A、技术科制作大货样板 B、技术科进行CAD排版 C、TPE模具、样板、特殊工具测试并对进行改善 D、大货工艺确认 E、GST款式分科表反馈表确认
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第四部分：快速转款
成立转款团队，由3P主管、缝制班长、缝制副班长、 保全、TPE、全能工、质检员、质检班长、品质QC、现场 IE、班组收发成员组成。团队的人员为弹性制，要根据款 式的难易程度及员工的 技能程度而定,由组长提出需求。
3P
3P-生产准备流程与其5大应用原因sun_weihua 发表于 - 2008-9-12 9:02:003P-生产准备流程与其5大应用原因:什么是3P-生产准备流程？生产准备流程（3P）是精益生产中的一个高级"工具". 生产准备流程的目的是重新评估生产流程和产品设计流程, 是整体精益设计方法中的一部分，应用跨职能的团队去改善新系统/流程中的潜在缺陷，其中包括质量功能展开（QFD）、设计评估和投产后跟踪。
生产准备流程的好处在于采用跨职能团队的方式,快速模拟、测试设计方案及在流程与产品设计中嵌入精益制造原则。
在3P设计工作中,团队努力寻找设计的不同可能选项和工序的不同实现方式, 对比分析并由此选择最佳方案。
其设计原则是基于TPS的精益生产设计原则，通常称为3P-生产准备流程的16条军规。
3P设计开始时, 可以采用铅笔和纸绘制不同的选项，称为“流程扫视”，考虑不同的方法，而不是在备选方案外选择额外的设备和工序解决问题。
而后对其中最佳的方案采用3D的方式进行模拟，例如木制品、纸箱和管道, 使得团队拥有直观感受,并可以在流水线模型之上进行模拟生产,由此对设计方案进行"真实"的评估。
生产准备流程和传统的"完成单个设计, 然后丢给下一部门"设计方式完全不同。
传统方式无法确保投产后流程能力能够满足要求，同时设计的产能也往往无法在投产开始阶段达到，基本不考虑作业单元的物流配送，没有标准作业指导书，目标成本无法达到等等。
3P-生产准备流程的5大应用原因:1. 新产品开发. 在尽可能早的阶段让设计者学习精益。
2. 资本性投资设备审批. 没有实施3P之前，不要签署任何资本性设备投资审批。
3. 产品设计变更. 在没有进行3P评估之前，不要批准任何产品变更。
4. 产量面临巨大的改变. 如果还没有采用精益设计生产流程，这是第二次机会。
5. 工厂搬迁. 如果打算搬迁工厂，你最好先进行流程精益化。
丰田模式之生产准备流程(3P)
丰田模式之生产准备流程（3P）蓝草咨询的目标：为您提升工作业绩优异而努力，为您明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
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课程背景简介：对于企业入职3-5年的制造、工艺、设备、质量、采购工程师甚至部分资深工程师对新产品导入流程中从产品开发到量产阶段的各个详细步骤及流程中的任务及目标，并非完整了解，从而导致新产品导入速度较慢；一些开发/导入过程中的关键步骤未考虑，导致新产品不能如期量产，甚至开发过程中出现关键质量问题，从而延长了新产品从导入到量产的周期。
本培训阐明了什么是生产准备流程，为何要做生产准备流程及如何做生产准备流程。
3P生产准备流程
对生产人员进行培训，包括安全操 作规程、设备使用和维护、工艺操 作等，确保员工了解和掌握生产工 艺要求。
03
3P生产准备流程中的协同与沟通
与供应链管理的协同
1 2 3
预测需求
根据销售计划和历史销售数据，协同供应链管 理预测未来一段时间内的产品需求量，以便提 前进行物料储备和采购。
供应商选择与评估
拓展应用领域
目前3P生产准备流程主要应用于制造业，未来可 以将其拓展到其他领域，如服务业等。
智能化与自动化
随着技术的发展，未来可以研究如何将智能化和 自动化技术应用于3P生产准备流程中，提高生产 效率和质量。
THANK YOU.
运用数据分析工具对生产数据进行挖 掘和分析，发现生产过程中的问题， 提出改进措施，优化生产流程。
03
数据可视化与监控
通过数据可视化工具实现生产数据的 实时展示和监控，帮助管理者做出及 时、准确的决策。
优化流程中的瓶颈环节
瓶颈识别
通过对生产流程的全面梳理，找 出制约生产效率的瓶颈环节。
制定改进措施
针对瓶颈环节制定具体改进措施 ，如优化生产计划、加强物料管 理、提高设备利用率等。
持续跟进与调整
实施改进措施后，持续跟进效果 ，根据实际情况调整优化方案， 确保生产准备流程的不断完善。
05
结论
3P生产准备流程对企业的价值
提高生产效率
通过提前准备和规划生产，可减少 生产中断和延误，提高生产效率。
降低成本
3P生产准备流程可帮助企业减少浪 费和不必要的库存，降低生产成本 。
增强产品质量
开发生产管理软件
整合生产流程管理、数据分析及 可视化等功能，实现生产数据的 实时采集、分析和报告，提高生 产管理水平。
车间生产准备流程
车间生产准备流程1. 生产计划审核
- 审核生产订单和生产计划的合理性
- 确认原材料、设备和人员的可用性
2. 原材料准备
- 根据生产计划清单,准备所需的原材料
- 检查原材料的数量、质量和有效期
3. 设备检查与维护
- 检查生产设备的运行状态
- 进行必要的维护和保养工作
- 确保设备符合生产要求
4. 工艺文件准备
- 准备相关的工艺文件和作业指导书
- 确保工艺文件的准确性和完整性
5. 人员安排与培训
- 安排生产人员及相关人员
- 对操作人员进行必要的培训和指导
- 强化安全生产意识和规范操作
6. 现场布置
- 清理并布置生产现场环境
- 准备必要的工具、量具和防护用品
- 确保现场整洁有序,满足生产需求
7. 试生产与验证
- 进行小批量的试生产
- 检查产品质量,验证工艺参数
- 必要时进行调整和优化
8. 生产准备评审
- 评审生产准备的完成情况
- 确认各项要素已就绪
- 获得生产许可,正式投入生产
以上流程旨在确保生产准备工作的系统性和有效性,为顺利开展生产打下良好基础。
需要相关部门和人员的密切配合,并根据实际情况进行适当调整。
3P(生产准备流程)博文 from KICG
By Jon Miller Amy 翻译
采用生产准备流程（3P）的 5 大原因
发布人: Kai | 评论: 1
上周我们有机会为一家汽车制造商作关于生产准备流程（3P）及采用它的 5 大理由的演示。我 们讨论采用生产准备流程对削减供应链整体成本的影响，同时对供应商开发也有相当的好处，因 为生产准备流程的实践改善是重新评估生产流程和产品设计流程。3P 有助于构建对精
被选择的方案是按照精益生产方式来设计，设计过程确保精益原则不被破坏。按照这样的准备， 设备的设计和建造也是依照标准作业文件而成。
生产准备流程和早期传统选择单个设计然后“丢给下一部门”方式完全不同。传统的方式无法确保 投产后流程能力能够满足要求，同时设计产能也无法在投产开始阶段达到，虽然设计了作业单元 但其物流没有仔细考虑，作业指导没有完成，目标成本无法达到等等。
在我们开始讨论采用生产准备流程的 5 大理由之前，我和可能对 3P 不熟悉的读者分享一下什么 是生产准备流程（3P）。
生产准备流程（3P）是整体精益设计方法中的一部分，即采用跨职能团队方式去改善新系统中 的任何缺陷，其中包括质量功能展开（QFD）、设计评估和投产后跟踪。生产准备流程的好处 在于采用跨职能团队方式、快速测试建议方案和在流程与产品设计中嵌入精益制造原则。
大多数企业采用 3P 解决这些问题中的某一个。有些企业用于降低设备成本，或重新设计流程实 现单件流。如果企业面临上述的问题，可制定相关政策如果有下列 5 大原因的任何一个，即可 采用生产准备流程：
1. 新产品开发. 在尽可能早的阶段让设计者学习精益。 2. 资本性投资设备审批. 没有实施 3P 之前，不要签署任何资本性设备投资审批。 3. 产品设计变更. 在没有进行 3P 评估之前，不要批准任何产品变更。 4. 产量面临巨大的改变. 如果还没有采用精益设计生产流程，这是第二次机会。 5. 工厂搬迁. 如果打算搬迁工厂，你最好先进行流程精益化。
3P精益设计范文
3P精益设计范文3P精益设计指的是Product and Process Preparations（产品和过程准备）的缩写，是丰田生产系统中的一种方法论。
它强调在生产准备阶段通过团队合作和迭代改进来减少浪费、提高效率，并确保生产过程的稳定性和质量。
在3P精益设计中，P代表产品、团队（People）和过程（Process）。
产品是指在产品设计和开发的早期阶段，通过产品样机和原型来理解产品的需求和功能。
团队是由不同部门的代表组成的跨职能团队，包括设计工程师、生产工程师、品质控制人员等。
而过程是指确保产品设计能够顺利转化为稳定高效的生产过程。
3P精益设计的目标是通过在产品设计和生产准备阶段的早期交流和协作，来减少后期的问题和浪费。
它可以帮助团队在产品开发阶段就考虑到制造和生产的要求，从而提前解决潜在问题。
通过这种方法，企业可以在正式投产之前节省时间和成本，并提高产品的质量和可靠性。
在3P精益设计的实施中，有几个关键的步骤和原则。
首先，团队需要通过对产品功能和需求的理解来创建样机和原型，并进行实地测试和验证。
这样可以帮助团队更好地理解产品的工作原理和使用方式，并及早发现可能存在的问题。
其次，团队需要通过模拟和模型来优化生产过程。
模拟可以帮助团队在实际生产开始之前发现潜在的瓶颈和问题，并找到改进的方法。
此外，团队还可以使用模型来测试不同的工艺和设备配置，以找到最优的生产方案。
第三，团队需要通过快速迭代和试错来不断改进产品和过程。
在3P设计中，团队被鼓励通过实验和学习来不断提高产品的功能和质量，并优化生产过程的效率和稳定性。
团队应该鼓励进行小规模试制和实验，并及时分析结果和反馈，以引导下一步的改进。
最后，3P精益设计还强调要实现实地测试和模拟生产环境的真实性。
团队需要尽可能真实地模拟和重现实际生产环境中可能存在的条件和限制，以确保设计和过程的可行性和可持续性。
总之，3P精益设计是一种通过早期交流和协作来减少浪费、提高效率，并确保生产过程的稳定性和质量的方法论。
3P标准作业指导书
***制衣有限公司3P标准作业指导书拟稿：总经办2020年7月29日前言生产准备流程3P 是英文单词Production Preparation Process 的首字母缩写，是由日本顾问Nakao 创建的一种精益设计方法。
它将精益设计和改善文化融入到产品设计和制程设计的过程中，形成一套模块化的方法。
它不仅仅关注产品和制程的设计，同时关注精益思维的注入。
当然3P 还有一个重要的副产物---合适的成本。
为了达到上述目标，我们必须在产品设计阶段就考虑产品的制造，如果我们不这么做，我们就必须在投入制造以后再重新开始考虑，显然这个过程中会有更多的浪费。
这意味着3P 应该在产品设计完成之前就开始，与此同时在设计的初始阶段必须保持关键零件设计弹性。
在这里我要强调的是成本不是我们的初衷，而是作为其它因素的一个副产品，在我们改善其它因素时也会得到合适的成本改善。
请记住在一个3P 改善事件中应该避免直接的讨论成本的改善，如果这样做这很有可能把你诱导到一个错误的路上。
还是使用它的发明者中尾先生的一句话来阐述3P 方法的精髓吧："你不能仅仅通过知识去建设一个制程，你必须成为设计的一部分，你在3P 事件的参与程度将会决定这个产品或制程被设计的有多么优秀"。
目录一、3P的定义二、3P的作用三、3P的工作内容四、3P组织架构及作业流程图五、3P的运作流程步骤六、各部门在产前准备中的职责七、3P表格八、总结一、3P的定义3P ------ 生产（Production ）准备（Preparation ）过程（Process）产前准备是指为满足批量生产的顺利进行，保证生产流程的顺利开展，在大货生产前由TPE、QC、组长、机修各部门人员通力合作从技术，物料，流程，品质，设备，人员等方面所做的准备工作。
二、3P的作用3P的应用范围：3P的应用范围是广泛的，如：➢开会（准备场所/凳子/打开会议室电脑/通知人员等等）；➢做饭、结婚、出游、会见客户、出差、讲课……➢服装生产没做3P会出现哪些问题？➢员工不熟悉工序出现30%以上的返修；➢难点工序学习时间长，容易产生工序瓶颈；➢设备故障发生的频率较高，机器调试要1-2小时；➢特种设备及辅助小工具没及时到位；➢员工技能度较低，调配工序受限制；➢技术部纸样缩率、纸板有偏大偏小都是在生产线里面解决；➢辅料PO发错、规格不吻合导致大货开款中断；➢转款周期时间太长，有时甚至高达3小时-1天；➢转款前没人组织问题解决的方案3P的作用：➢使员工熟悉新款的面料特性和款式做工，缩短员工学习曲线时间；➢难度工序的工艺改良，降低作业难度和时间；➢掌握品质标准并明确自检方法；➢确保主辅料、设备、模板、纸板辅助工具正确并及时到位；➢对预警问题点进行解决并着重培训；➢通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失；➢通过培训测时，验证与进一步调整工序平衡；➢缩短转款时间；三、3P的主要工作内容：1) 3P产前准备；2) 3P产前培训；3) 3P精益转款；四、3P组织架构及作业流程图1、3P组织架构图2、3P作业流程图五、3P的运作流程步骤六、各部门在产前准备中的职责*车间主任工作职责1、协调本部门与各部门之间的工作；2、培训与指导部属工作；3、制定部门内工作计划和标准，并且进行监督和控制；4、加强部门内部沟通，对部属进行绩效考核；5、推行与实施新生产方式，新思想观念，新管理方法，新技术与现场改善等；6、量度项目数据收集与分析；7、部门内部工作安排及督导；8、效率达成及数据分析，评估并总结9、属部任免权。
3P精益设计资料
3P精益设计资料3P（Production Preparation Process）精益设计是一种应用于制造业的流程改进方法，旨在通过优化产品设计和生产过程，降低成本、提高质量、提升生产效率。
它结合了精益生产和设计的最佳实践，以实现高效、高质量的产品设计和生产。
在实施3P精益设计之前，企业需要做好充分的准备工作。
首先，企业需要明确设计目标和要求，了解市场需求和竞争对手的情况。
然后，企业需要组建一个跨职能的团队，包括设计师、工程师、生产经理等，共同参与设计过程。
接下来，企业需要进行现场调研，了解生产现场的实际情况，包括工人的作业习惯、设备的使用情况、材料和零件的存储等，以便优化设计和生产过程。
接下来，企业需要进行创意和创新的活动，通过头脑风暴、思维导图等方式，收集和整理各种设计和生产的想法和建议。
然后，企业需要进行初步筛选，评估和选择最有潜力的设计方案和生产方案。
在确定设计方案和生产方案之后，企业需要进行原型制作和试验，以验证其技术可行性和市场可行性。
同时，企业需要评估设计和生产方案的经济性和可行性，包括成本、效率、质量等方面的考虑。
最后，在设计和生产方案的基础上，企业需要进行系统的实施和改进。
这包括建立标准化的工作流程、培训员工和管理团队、制定绩效评估和激励机制等。
此外，企业还需要建立反馈和监控机制，定期评估和调整设计和生产方案，以适应市场的变化和需求。
通过实施3P精益设计，企业可以实现多方面的效益。
首先，它可以降低生产成本，通过减少浪费和提高效率，节约资源和能源的使用。
其次，它可以提高产品质量，通过优化设计和生产过程，减少产品的缺陷和不良品率。
最后，它可以提升生产效率，通过标准化工作流程和优化资源利用，提高产能和交付能力。
总之，3P精益设计是一种有效的制造业流程改进方法，可以帮助企业实现成本降低、质量提高和生产效率提升。
通过充分的准备工作、创意和创新的活动、设计方案和生产方案的评估和选择、系统的实施和改进，企业可以实现持续的改善和发展，以满足市场的需求和竞争的挑战。
3P精益设计详解
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六、3P活动的步骤
1、定义项目范围 2、生产7种选项，工序-览表 3、评估7种设计选项，选择最优的3个选项 4、在工序-览表绘制工序 5、模拟最好的3个设计方案 6、选择最好的一个设计 7、模拟并记录最佳工序设计 8、制定设备计划 9、夹具，工具，设备的设计开发 10、制定实施计划 11、制定并评估生产的设备 12、制定标准作业
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三、3P适合在什么地方使用
Q- 质量 D- 需求 建立合适的质量于生产流程 建立高柔性的制程来满足多变的客户需求
T- 准时
新产品和新生产线可以依制定排程准时交货， 以及使用最短的先到时间
如果我们在QDT均有改善的话，我们就会得到“合适的成 本”
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2、设计者开始工作前必须识别当前浪费，新的布局应避免或减少 当前的浪费 3、优先选用单元线，慎用带动力的流水线 4、尽可能使用副线来降低主线的长度，不稳定的支线接入要建立 标准缓冲 5、生产线设计要顾及产品及操作人员不可离开工作站 6、使用工艺鱼骨图并目视化来分析工位装配内容 7、线边没有不拆包装的物料，必须裸件上线（不允许纸包装，木 包装出现在生产线上） 8、所有物料靠近增值线 9、线边物料最小化使用叉车与行车 10、识别每个操作中心及其位置，并据此来设计线边物料的摆放
缩短设备设计至使用的周期
减少设备投资 降低设备运行成本 提高盈利水平 开发高效的制程 实现突破性的改善
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3p管的生产技术及工艺
3p管的生产技术及工艺引言随着科技的发展，3p管作为一种新型管材，在建筑、工程、制造等领域得到了广泛应用。
本文将重点探讨3p管的生产技术及工艺，以帮助读者更好地了解该管材的制造过程和特点。
一、3p管的材料选择3p管的主要材料是聚氯乙烯（PVC），它具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和机械强度，适用于各种环境条件下的使用。
此外，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）也可以作为3p管的材料，具有较高的抗冲击性和柔韧性。
二、3p管的生产工艺1. 原料准备：将PVC颗粒、添加剂和填充剂按一定比例混合均匀，制成混合料。
2. 挤出成型：将混合料送入挤出机中，通过加热和挤压，使其熔化并形成连续的塑料熔体。
3. 模具设计：根据3p管的规格和要求，设计相应的模具，包括内模和外模。
4. 模具装配：将内模和外模组合装配，确保其准确对位和密封性。
5. 挤出成型：将塑料熔体通过模具挤压成型，形成3p管的外形和尺寸。
6. 冷却和固化：将挤出成型的3p管通过冷却装置进行快速冷却，使其迅速固化。
7. 切割和修整：将固化的3p管通过切割机进行切割，根据需要修整边缘。
8. 检验和包装：对切割后的3p管进行质量检验，合格的产品进行包装。
三、3p管生产工艺的特点1. 高效性：3p管的生产工艺采用了挤出成型技术，能够实现快速连续生产，提高生产效率。
2. 灵活性：通过调整挤出机的工艺参数和模具设计，可以生产出不同规格和尺寸的3p管，满足各种应用需求。
3. 环保性：制造3p管所使用的材料是环保的塑料，不含有害物质，符合环保要求。
4. 质量稳定性：3p管的生产工艺成熟，操作简单，能够保证产品的质量稳定性和一致性。
5. 成本效益：相比传统的金属管材，3p管的生产成本较低，且具有更长的使用寿命，具有较高的经济效益。
结论本文对3p管的生产技术及工艺进行了详细的介绍。
通过合理选择材料、精确制定工艺流程和严格控制质量，可以生产出质量稳定、性能优良的3p管。
相信随着科技的不断进步，3p管的生产技术和工艺会不断改进和完善，为各个领域的应用提供更好的解决方案。
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实施3P的收益
售价 – 利润 = 目标成本
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• 品质
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• 订单量
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•更短的生产和产品开发前置时间 •能够安排均衡生产 (EPE* 天)
3P研讨会 / 团队实践
3P实施12步: 制定3P主计划
1. 3P 项目选择和团队守则 2. 使用一览式流程开发七种选项的流程 3. 评估七种可能性，选择出最佳的三种。 4. 使用一览式流程画出模范操作流程 5. 模拟以上三种选项 6. 选择最佳的流程设计 7. 对最佳的流程进行模拟和文件化（录像） 8. 制定设备计划 9. 开发夹具，治具和机器设备的概念 10. 开发实施计划 11. 制造和评估生产设备 12. 创建标准工作，进行持续改善
3. 机器
• 机器布局和顺序
4. 方法
• 人员配置 • 安全 • 品质 • 交叉培训 • 异常管理 • 节拍 • 生产排程
3P的关注点
•消除MUDA (浪费)
•消除MURA (过载)
•消除MURI (不均衡)
•消除 3 D
•脏 •困难 •危险
•流程内建品质精益管理系列课程
3P 概论
精益流程设计：生产准备流程
Production Preparation Process
3P培训日程安排
•3P 是什么 •3P 应用范围 •3P 的目标和收益 •3P 16大原则 •3P 实施步骤
3P是什么
生产准备流程是采用团队方式的生产流程设计系统，以确保 交付下列成果：
• 品质最佳 • 成本最低 • 产量符合客户需求 • 前置周期最短
为什么采用3P
3P流程是精益产品研发和流程设计的关键步骤，也是资本 性投资许可的关键节点：
• 缩短设备设计到使用的时间 • 降低设备投资额 • 降低设备运行成本 • 提高利润
3P的应用范围
3P系统可以应用于需要对生产设备进行精益改善的任何场合。 例如：
• 成本
•低资本投资 •低运营成本
实施3P的16大原则
1. 像闪电一样快 2. 设备制造和布局有利于物流顺畅 3. 使用小型设备 4. 制造便于切换的设备 5. 制造便于移动的设备 6. 使用通用型设备 7. 使作业区域空间小 8. 设备布局方便员工走动 9. 消除作业周期时间内的浪费 10. 设备制造考虑到小线和灵活线 11. 使用短线，垂直的流动产线 12. 制造适合单件拉动的设备 13. 设计快速切换 14. 联结机器排布，方便装原材料和卸下成品 15. 使用多条独立小线，以不纠缠不共享为原则 16. 逐渐实现自働化
•新产品开发 (NPD) •产品设计变更 •产量显著变化 •流程重新布局 •资本性投入授权 •流程从批量向单件流转化
3P和准时化
3P是建立精益生产系统的基石。在精益生产系统中对于生 产中的浪费是零容忍。
3P系统通过整合准时化原则进行生产流程设计：
• 按节拍时间生产 • 创建流动生产 • 整合拉动系统
价值流导向关注流动 制造周期短 物料流动平滑 灵活响应产量的波动 (±30%) 标准作业已设定 多工序操作和交叉培训 走动距离最小化 强化人体工程和安全
实施3P的目标
3P系统的目标是：通过整合4M创建新的工作区域设计，从而减少浪费， 提高产能。
1. 人力
• 作业员动作
2. 物料
• 部件摆放，供应和输送